JP2006212482A - Suction regulating device in apparatus for removing trash from scrap wood - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently suck and remove unnecessary trash from among construction waste. <P>SOLUTION: A suction regulating device 23 is provided at an apparatus 19 for removing trash from among construction waste W (scrap wood W) which moves the scrap wood W crushed and laid on a screen 17 in order to reutilize the scrap wood W after crushing relatively in one direction toward a suction hood 25 and which sucks and removes the trash from among the scrap wood W by the suction hood 25. The suction hood 25 is provided so that height from a screen surface can be freely changed in a vertical direction and is driven upward and downward by a suction hood vertically driving gear 61. A scrap wood height detector 63 provided in front of the suction hood 25 detects that height of the scrap wood W is at or above avoidance height S established in advance. According to this detection signal, a controller 65 gives the suction hood vertically driving gear 61 a directive to raise the suction hood 25 to the avoidance height S and a directive to lower the suction hood 25 to an original position after the scrap wood W passed the suction hood 25. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置に関し、特に建設廃棄物を破砕して再利用する破砕設備に使用される廃材ゴミ取り装置において、建設廃棄物の中から不要なゴミを効率よく吸い込んで除去するために吸込み状態を調整する吸込み調整装置に関する。   The present invention relates to a suction adjustment device in a waste material garbage collection device, and in particular, in a waste material garbage collection device used in a crushing facility for crushing and reusing construction waste, it efficiently sucks unnecessary garbage from construction waste. It is related with the suction adjustment apparatus which adjusts a suction state in order to remove by.

従来、建設廃棄物（以下、単に「廃材」という）としての例えばアスファルト・コンクリート、コンクリート塊は、リサイクル法の指定副産物に指定され、再生利用を促進するように定められているが、前記廃材を再生利用する場合、廃材を破砕して路盤材等に使用されるのが一般的である。また、アスファルト・コンクリートの場合には、路盤材以外にアスファルト合材として加熱されるのが一般的である。   Conventionally, for example, asphalt concrete and concrete lump as construction waste (hereinafter simply referred to as “waste material”) are designated as designated by-products of the Recycling Law and are defined to promote recycling. When recycling, it is common to crush waste materials and use them for roadbed materials. In the case of asphalt / concrete, it is generally heated as an asphalt mixture in addition to the roadbed material.

しかし、上記のアスファルト・コンクリート、コンクリート塊等の廃材が各現場より工場の破砕設備（破砕プラント）に入荷される場合、廃材の中に木屑、ビニール袋、軍手、鉄屑等のゴミが混入されている場合が多く、このゴミが廃材を再生利用する際に問題となり、再生利用の妨げとなっている。   However, when waste materials such as asphalt / concrete and concrete lumps are received from each site into the crushing equipment (crushing plant) of the factory, garbage such as wood chips, plastic bags, work gloves, and iron scraps are mixed in the waste materials. In many cases, this waste becomes a problem when the waste material is recycled and hinders the recycling.

例えば、廃材の中に混入しているゴミは、そのまま（混入したまま）破砕設備を通過して廃材と一緒に破砕された後、ベルトコンベアで搬送される。この搬送の際に、例えばベルトコンベア上で作業者の目視によりゴミを除去するか、または破砕された後、オーバサイズの篩で除去されている。さらに、除去されずに残ったゴミは、破砕設備の途中に設けられた水力選別機または複数の廃材ゴミ取り装置によって製品と分別されている。   For example, garbage mixed in the waste material passes through the crushing facility as it is (mixed) and is crushed together with the waste material, and then conveyed by a belt conveyor. At the time of this conveyance, for example, dust is removed by visual observation of the operator on a belt conveyor, or after being crushed and removed by an oversized sieve. Further, the waste remaining without being removed is separated from the product by a hydraulic power sorter or a plurality of waste material dust removing devices provided in the middle of the crushing facility.

上記の廃材ゴミ取り装置においては、例えば吸込みブロア、ゴミ回収装置やバグフィルタに吸引ダクトを介して連通する吸込みフードにより振動篩いのスクリーン（網）上のゴミが風力選別で捕集され、この捕集されたゴミは吸引ダクトを流れてその途中のゴミ回収装置で捕集され、一方、細粒分はバグフィルタなどにより集塵されて再使用され、バグフィルタを通過してきれいになったエアが吸込みブロアの排気口から排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。   In the above waste material garbage collection device, for example, dust on the screen (net) of the vibration sieve is collected by wind sorting by a suction hood communicating with a suction blower, a dust collection device or a bag filter through a suction duct. The collected dust flows through the suction duct and is collected by the garbage collection device along the way. On the other hand, the fine particles are collected by the bag filter etc. and reused. The air is discharged from the exhaust port of the suction blower (see, for example, Patent Document 1).

また、昨今では、破砕プラント（破砕設備）の簡略化によって設備投資を押さえる傾向がある。例えば、従来であれば破砕装置自体も、一次クラッシャ、二次クラッシャに分けてそれぞれ、ロールクラッシャ、インパクトが設置されているが、今日では、二次クラッシャのインパクトクラッシャのみで破砕プラントを構成できるようにしたものや、篩い分けるためのスクリーン（網）を備えた振動篩いも１台で、オーバサイズから製品の篩い分けまでこなせるように構成された破砕プラントが多くでている。   In recent years, there is a tendency to reduce capital investment by simplifying the crushing plant (crushing equipment). For example, conventionally, the crushing device itself is also divided into a primary crusher and a secondary crusher, and roll crushers and impacts are installed, respectively, but today, a crushing plant can be configured with only the impact crusher of the secondary crusher. There are many crushing plants configured to handle everything from oversize to product sieving with a single sieving or vibrating screen equipped with a screen (net) for sieving.

図１０及び図１１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の廃材ゴミ取り装置２０１は、振動篩い２０３のスクリーン２０５（網）の上方に設けられており、スクリーン２０５上を流れてくる廃材Ｗの中からゴミを風力選別で捕集する場合、ゴミはスクリーン２０５の下方からスクリーン２０５を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード２０７から吸い込まれることになる。   Referring to FIGS. 10 and 11A and 11B, the conventional waste material dust removing device 201 is provided above the screen 205 (net) of the vibration sieve 203 and flows on the screen 205. When collecting garbage from the waste material W by wind sorting, the garbage is lifted by the suction air force sucked up through the screen 205 from below the screen 205, and the lifted garbage is sucked from the suction hood 207. .

上記の吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であるので、従来の吸込みフード２０７には、図１０及び図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、ゴミを効率よく補足するために廃材Ｗの流れ方向（図１０において矢印方向）に対して吸込みフード２０７の後方側に後方フラップ２０９が設けられている。なお、後方フラップ２０９がない単なる吸込みフード２０７では、吸込みフード２０７の下端とスクリーン２０５との間で真横方向からの余計な風（エア）により上記の吸上げエア力が半減してしまう。   Since the above suction air force is an important factor for raising dust, the conventional suction hood 207 has dust as shown in FIGS. 10 and 11A and 11B. In order to efficiently supplement, a rear flap 209 is provided on the rear side of the suction hood 207 with respect to the flow direction of the waste material W (the arrow direction in FIG. 10). Note that, in the simple suction hood 207 without the rear flap 209, the above-described suction air force is halved by extra air (air) from the lateral direction between the lower end of the suction hood 207 and the screen 205.

また、上記のスクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７の端面までの高さＬが上記の吸上げエア力の性能に非常に大きな影響を与えるので、経験から通常では上記の高さＬを１００〜１２０ｍｍ前後とするように設計されている。なお、吸込みフード２０７は図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、吸引ダクト２１１のほぼ断面円形状からスクリーン２０５の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード２０７の下部断面はほぼ一定の長方形となっている。さらに、吸込みフード２０７の下部にはアジャストフード２１３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７の端面までの高さＬを調整できるように構成されている。
特開１１−１０４５６６号公報 Further, since the height L from the upper surface of the screen 205 to the end surface of the suction hood 207 has a very large influence on the performance of the suction air force, the height L is usually set to 100 to 120 mm from experience. Designed to be front and back. As shown in FIGS. 11A and 11B, the suction hood 207 has a cross-sectional shape that gradually spreads from a substantially cross-sectional circular shape of the suction duct 211 to a long rectangular shape in the width direction of the screen 205, The lower section of the suction hood 207 has a substantially constant rectangle. Further, an adjustment hood 213 is superimposed on the lower portion of the suction hood 207 so as to be slidable in the vertical direction with an adjustment width A so that the height L from the upper surface of the screen 205 to the end surface of the suction hood 207 can be adjusted. It is configured.
JP 11-104566 A

ところで、従来の廃材ゴミ取り装置２０１においては、前述した吸上げエア力が強すぎると、細かいサイズの破砕材がゴミと一緒に多量に吸い上げられてしまうので再生利用可能な材料の損失となる。一方、上記の吸上げエア力が弱すぎると、廃材Ｗの中にゴミが残ってしまう。そのために、ゴミを吸い上げる風量（吸上げエア力）が常時適正な状態に調整される必要がある。   By the way, in the conventional waste material debris removal apparatus 201, if the suction air force described above is too strong, a large amount of fine crushed material is sucked up together with the dust, resulting in a loss of recyclable material. On the other hand, if the suction air force is too weak, dust will remain in the waste material W. Therefore, it is necessary to adjust the air volume (suction air force) for sucking up dust to an appropriate state at all times.

ところが、スクリーン２０５上には、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがあるので、その際に吸込みフード２０７が大きな塊の廃材Ｗを邪魔しないようにするために、当初に予定しているスクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７までの高さＬを２００ｍｍまで上げる必要があった。しかし、高さＬを２００ｍｍまで上げると、上述したように吸上げエア力の所定の能力が出なくなってしまうという問題点があった。   However, since a large lump of waste material W around □ 150 to 200 mm may flow on the screen 205, in order to prevent the suction hood 207 from interfering with the large lump of waste material W at that time, It was necessary to increase the height L from the upper surface of the screen 205 to the suction hood 207 to 200 mm. However, when the height L is increased to 200 mm, there has been a problem in that the predetermined capacity of the suction air force cannot be obtained as described above.

しかも、上記の大きな塊が流れて来る度毎に、作業者がアジャストフード２１３と吸込みフード２０７との重ね合わせ部分を、ボルト、ナット等の固定具を緩めたり、締め付けたりしてアジャストフード２１３の高さを調整するので、大きな労力を要すると共にゴミ処理効率の低下という問題点があった。   In addition, every time the above large lump flows, the operator loosens or tightens the fasteners such as bolts and nuts on the overlapping portion of the adjustment hood 213 and the suction hood 207, and tightens the adjustment hood 213. Since the height is adjusted, there is a problem that a large amount of labor is required and the waste disposal efficiency is lowered.

さらに、たとえ吸込みフード２０７の後方側に後方フラップ２０９が設けられていても、吸込みフード２０７の前方側はスクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７の前方側の下端までの高さＬが２００ｍｍとなるので、この間で真横方向からの余計なエアが流れてくるために吸上げエア力が低下するという問題点があった。   Further, even if the rear flap 209 is provided on the rear side of the suction hood 207, the height L from the upper surface of the screen 205 to the lower end on the front side of the suction hood 207 is 200 mm on the front side of the suction hood 207. In the meantime, there is a problem in that the suction air force is reduced because extra air flows from the lateral direction.

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。   The present invention has been made to solve the above-described problems.

この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、建設廃棄物を再生利用すべく破砕されて振動篩のスクリーン上に置かれた建設廃棄物を吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記スクリーン面からの高さを上下方向に移動自在に設けた吸込みフードと、この吸込みフードを昇降駆動する吸込みフード昇降駆動装置と、前記建設廃棄物の高さが予め設定した回避高さ以上であることを検出すべく前記吸込みフードの前方に設けた廃材高さ検出装置と、この廃材高さ検出装置の検出信号により前記吸込みフードを前記回避高さまで上昇せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与えると共に前記建設廃棄物が吸込みフードを通過した後に前記吸込みフードを原位置へ下降せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与える制御装置と、で構成されていることを特徴とするものである。 The suction adjusting device in the waste material garbage removing apparatus of the present invention moves the construction waste crushed and put on the screen of the vibration sieve in one direction relative to the suction hood to recycle the construction waste. In the suction adjustment device in the waste material dust removal device for sucking up dust from the construction waste by the suction hood and adjusting the suction force of the suction hood,
A suction hood having a height from the screen surface that is movable in the vertical direction; a suction hood lifting drive device that drives the suction hood to move up and down; and the height of the construction waste is a preset avoidance height or more. A waste material height detection device provided in front of the suction hood to detect the presence, and a command to raise the suction hood to the avoidance height by a detection signal of the waste material height detection device is given to the suction hood lifting and lowering drive device And a control device for giving a command for lowering the suction hood to the original position after the construction waste has passed through the suction hood.

この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記吸込みフードが、当該吸込みフードの下部に重ね合わされて高さ調整自在なアジャストフードを備えると共に、前記吸込みフード昇降駆動装置が前記アジャストフードを昇降駆動する構成であることが好ましい。   The suction adjustment device in the waste material dust collecting apparatus of the present invention is the suction adjustment device in the waste material dust removal device, wherein the suction hood includes an adjustment hood that is superposed on a lower portion of the suction hood and is adjustable in height. It is preferable that the suction hood lifting / lowering driving device is configured to lift and lower the adjustment hood.

この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記吸込みフード昇降駆動装置が、モータシリンダ、あるいはモータにより回転駆動されるボールベアリング機構、あるいはウインチ機構、からなることが好ましい。   The suction adjustment device in the waste material dust removal apparatus of the present invention is the suction adjustment device in the waste material dust removal device, wherein the suction hood lifting and lowering drive device is a motor cylinder, a ball bearing mechanism rotated by a motor, or a winch mechanism, Preferably it consists of.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、大きな塊の廃材が流れてきても、廃材高さ検出装置により前記廃材の高さが回避高さ以上であることを検出し、制御装置から吸込みフード昇降駆動装置に指令を与えて吸込みフードが廃材にぶつからないように直ちに自動的に回避高さ位置まで上昇せしめて回避することができる。さらに加えて、廃材が吸込みフードを通過した後に吸込みフードを直ちに原位置に復帰せしめるので、吸込みフードの損害を防ぐことができると共に、吸込みフードの吸上げエア力を必要以上に低下させないように廃材の中からゴミを効率よく補足して吸い上げて機械の性能を維持できる。   As will be understood from the means for solving the problems as described above, according to the present invention, even when a large lump of waste material flows, the waste material height detection device causes the height of the waste material to exceed the avoidance height. This can be detected by giving a command to the suction hood lifting and lowering drive device from the control device and immediately raising the suction hood to the avoidance height position so that the suction hood does not hit the waste material. In addition, since the suction hood is immediately returned to its original position after the waste material has passed through the suction hood, it is possible to prevent damage to the suction hood, and to reduce the suction air force of the suction hood more than necessary. The machine can maintain the performance of the machine by efficiently picking up dust from the inside and sucking it up.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図５を参照するに、ここでは破砕プラント１における廃材Ｗ処理の全体的な流れが示されている。原石Ｓは原石ホッパ３に投入された後、振動グリズリフィーダ５に送られる。この振動グリズリフィーダ５にて例えば粒径が４０〜５０ｍｍより小さいものと大きいものとに分けられて、４０〜５０ｍｍより小さい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ａを経て製品としてストックされる。   Referring to FIG. 5, an overall flow of waste material W processing in the crushing plant 1 is shown here. The raw stone S is fed into the raw hopper 3 and then sent to the vibrating grizzly feeder 5. The vibrating grizzly feeder 5 is divided into, for example, those having a particle size smaller than 40 to 50 mm and those having a larger particle size, and the raw stone S having a particle size smaller than 40 to 50 mm is stocked as a product through the belt conveyor 7A.

一方、前記振動グリズリフィーダ５にて分けられた４０〜５０ｍｍより大きい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ｂにて一次クラッシャ９へ搬送されて投入され、一次クラッシャ９で一次破砕される。この一次クラッシャ９で破砕された砕石はベルトコンベア７Ｃで二次クラッシャ１１に送られる。   On the other hand, the rough stone S having a particle size larger than 40 to 50 mm divided by the vibration grizzly feeder 5 is transported to the primary crusher 9 by the belt conveyor 7B, and is primarily crushed by the primary crusher 9. The crushed stone crushed by the primary crusher 9 is sent to the secondary crusher 11 by the belt conveyor 7C.

一方、アスファルト・コンクリートの廃材からなる切削材Ｇは切削材ホッパ１３に投入された後、ベルトコンベア７Ｄにて一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１との間のベルトコンベア７Ｃへ送られる。   On the other hand, the cutting material G made of asphalt / concrete waste material is put into the cutting material hopper 13 and then sent to the belt conveyor 7C between the primary crusher 9 and the secondary crusher 11 by the belt conveyor 7D.

したがって、切削材Ｇと一次クラッシャ９で破砕された砕石が合流されて二次クラッシャ１１に送られ、この二次クラッシャ１１で細粒分に破砕された後、ベルトコンベア７Ｅにて搬送されて図１に示されているような振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入される。   Therefore, the cutting material G and the crushed stone crushed by the primary crusher 9 are merged and sent to the secondary crusher 11, crushed into fine particles by the secondary crusher 11, and then conveyed by the belt conveyor 7 </ b> E. 1 is put into a screen 17 (net) of a vibrating sieve 15 as shown in FIG.

なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、スクリーン１７上には５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１の羽根が摩耗すると破砕された塊粒の大きさは大きくなるが１００ｍｍ以下であるので、スクリーン１７上には１００ｍｍ以下の塊粒が流れることになる。   In this case, since the waste material W is crushed by the primary crusher 9 and the secondary crusher 11 and then put into the vibration sieve 15, a lump of about 50 mm flows on the screen 17. Further, when the blades of the primary crusher 9 and the secondary crusher 11 are worn, the size of the crushed agglomerate is 100 mm or less, but the agglomerate of 100 mm or less flows on the screen 17.

なお、上記の振動篩い１５の構成は特開平６−１９８２１０号公報に記載されているものとほぼ同じものなので詳細な説明を省略する。この振動篩い１５のスクリーン１７で一定の大きさに振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。これらのストックされた製品は、アスファルト再生プラント、又は路盤材として使用される。   The configuration of the vibrating sieve 15 is substantially the same as that described in Japanese Patent Laid-Open No. 6-198210, and detailed description thereof is omitted. The screen 17 of the vibration sieve 15 is divided into a certain size, and fine particles smaller than the certain size are sorted in stages and stocked as products through the belt conveyor 7F and the belt conveyor 7G. These stocked products are used as asphalt regeneration plants or roadbed materials.

一方、前記振動篩い１５で振るい分けられた一定の大きさより大きい細粒分はベルトコンベア７Ｈを経て前記ベルトコンベア７Ｃに搬送され、再度二次クラッシャ１１へ送られて破砕される。   On the other hand, fine particles having a size larger than a certain size, which are sorted by the vibrating screen 15, are conveyed to the belt conveyor 7C through the belt conveyor 7H, and are sent to the secondary crusher 11 again to be crushed.

また、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９が設けられている。   Further, on the rear side of the screen 17 (net) of the vibration sieve 15 in the flow direction of the waste material W, according to the embodiment of the present invention for sucking and removing fine or lightweight dust from the waste material W. A waste material W dust removal device 19 is provided.

次に、他の破砕プラント２１における廃材Ｗ処理の全体的な流れについて図６を参照して説明する。なお、図５の破砕プラント１と同様の部分は同符号を付して図５と異なるのみを説明する。   Next, the overall flow of the waste material W processing in the other crushing plant 21 will be described with reference to FIG. In addition, the part similar to the crushing plant 1 of FIG. 5 attaches | subjects the same code | symbol, and demonstrates only a different part from FIG.

図６の破砕プラント２１の廃材Ｗ処理において前述した図５と異なる点は、一次クラッシャ９で破砕された砕石がベルトコンベア７Ｉで搬送されて振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入され、振動篩い１５で振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。一方、一定の大きさより大きい細粒分はオーバーシュート７Ｊを経て二次クラッシャ１１へ送られて二次破砕され、この二次破砕された破砕物はベルトコンベア７Ｋを経て前記ベルトコンベア７Ｉに搬送され、再度振動篩い１５へ送られて選別される。   In the waste material W processing of the crushing plant 21 of FIG. 6, the point different from FIG. 5 described above is that the crushed stone crushed by the primary crusher 9 is conveyed by the belt conveyor 7I and put into the screen 17 (net) of the vibration sieve 15 to vibrate. The fine particles that are finer than a certain size are sorted stepwise and stocked as products through the belt conveyor 7F and the belt conveyor 7G. On the other hand, fine particles larger than a certain size are sent to the secondary crusher 11 through the overshoot 7J and secondarily crushed, and the second crushed crushed material is conveyed to the belt conveyor 7I through the belt conveyor 7K. Then, it is sent again to the vibrating sieve 15 and selected.

なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、振動篩い１５のスクリーン１７上には１５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９の羽根が摩耗すると、スクリーン１７上には２００ｍｍ位の塊粒が流れることになる。   In this case, since the waste material W is crushed by the primary crusher 9 and then put into the vibration sieve 15, a lump of about 150 mm flows on the screen 17 of the vibration sieve 15. Further, when the blades of the primary crusher 9 are worn, a lump of about 200 mm flows on the screen 17.

その他は図５と同様であり、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９が設けられている。   Others are the same as in FIG. 5, and the screen 17 (net) of the vibration sieve 15 has a rear side in the flow direction of the waste material W to suck and remove fine or lightweight dust from the waste material W. A waste material W dust removing device 19 according to the embodiment of the invention is provided.

次に、この発明の実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９における吸込み調整装置２３について説明する。   Next, the suction adjusting device 23 in the waste material W dust removing device 19 according to the embodiment of the present invention will be described.

図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９は、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込むための吸込みフード２５が振動篩い１５のスクリーン１７のほぼ中央位置より下流側上方に設けられている。   Referring to FIGS. 1 and 2, the waste material W dust removing device 19 according to this embodiment includes a suction hood 25 for sucking fine or lightweight dust from the waste material W, almost the screen 17 of the vibration sieve 15. It is provided downstream from the center position.

より詳しくは、吸込みフード２５は、図１に示されているように支持架台２７に支持されている吸引ダクト２９の下部に連結されており、前記吸引ダクト２９は図２に示されているように途中にゴミ回収装置３１とバグフィルタ３３を経て吸込みブロア３５に連通されている。   More specifically, the suction hood 25 is connected to a lower portion of a suction duct 29 supported by a support base 27 as shown in FIG. 1, and the suction duct 29 is shown in FIG. On the way, the air is communicated with the suction blower 35 via the dust collecting device 31 and the bag filter 33.

上記のゴミ回収装置３１は、扁平した円筒形状のケーシング部３７と、このケーシング部３７の内部でモータ３９により回転駆動される回転回収体である網部材４１と、この網部材４１の回転接線方向下方に向けて前記ケーシング部３７に連通するゴミ貯蔵部４３と、このゴミ貯蔵部４３の上方において前記網部材４１に近接した位置に設けたゴミ除去用のエア吹出しノズル４５と、から構成されている。なお、前記ケーシング部３７の前面及び後面（図２中左右側面）には偏心した位置に吸引ダクト２９が連通されており、前記エア吹出しノズル４５はエア連通管４７を介して吸込みブロア３５の排気口４９から吐出エアを取り出せるように連通している。   The dust collecting device 31 includes a flat cylindrical casing portion 37, a mesh member 41 that is a rotary collection body that is rotationally driven by a motor 39 inside the casing portion 37, and a rotational tangential direction of the mesh member 41. A dust storage part 43 that communicates with the casing part 37 downward, and an air outlet nozzle 45 for dust removal provided above the dust storage part 43 at a position close to the mesh member 41. Yes. A suction duct 29 is communicated with the front and rear surfaces (left and right side surfaces in FIG. 2) of the casing portion 37 at eccentric positions, and the air blowing nozzle 45 is exhausted from the suction blower 35 via an air communication pipe 47. It communicates so that discharge air can be taken out from the port 49.

したがって、吸込みブロア３５が作動すると、吸込みフード２５からエアが吸込まれ、このエアは吸引ダクト２９を経て吸込みブロア３５の排気口４９から排気される。このとき、振動篩い１５の振動により廃材Ｗの中から浮き上がった細粒分やゴミが吸込みフード２５からエアと一緒に吸込まれて吸引ダクト２９を通ってゴミ回収装置３１に導かれる。   Therefore, when the suction blower 35 is operated, air is sucked from the suction hood 25, and this air is exhausted from the exhaust port 49 of the suction blower 35 through the suction duct 29. At this time, fine particles and dust floating from the waste material W due to the vibration of the vibration sieve 15 are sucked together with air from the suction hood 25 and guided to the dust recovery device 31 through the suction duct 29.

吸込まれたエア内の所定の大きさよりも大きなゴミは、前記ゴミ回収装置３１を通過する際に、回転している網部材４１の前面（図２中右側面）に引っ掛かる。一方、エア吹出しノズル４５から吐出エアが前記網部材４１の後方から前方へ向かって吐出されているので、網部材４１の前面に引っ掛かったゴミは、エア吹出しノズル４５の吐出エアにより除去された後、ゴミ貯蔵部４３内を落下して下部の開閉ゲート部５１付近に貯留される。この貯留したゴミは開閉ゲート部５１から排出される。   The dust larger than a predetermined size in the sucked air is caught on the front surface (the right side surface in FIG. 2) of the rotating mesh member 41 when passing through the dust collection device 31. On the other hand, since the discharge air is discharged from the air blowing nozzle 45 from the rear to the front of the mesh member 41, the dust caught on the front surface of the mesh member 41 is removed by the discharge air of the air blowing nozzle 45. Then, it falls in the dust storage part 43 and is stored in the vicinity of the lower opening / closing gate part 51. The stored dust is discharged from the open / close gate portion 51.

一方、ゴミ回収装置３１の網部材４１を通過したエアは吸引ダクト２９を通ってバグフィルタ３３に至り、このバグフィルタ３３により前記網部材４１を通過した細かな細粒分が回収される。バグフィルタ３３を通ったエアはほこり等が除去されてきれいになっており、吸込みブロア３５の排気口４９から排出される。   On the other hand, the air that has passed through the net member 41 of the dust collecting device 31 passes through the suction duct 29 and reaches the bag filter 33, and the fine fine particles that have passed through the net member 41 are collected by the bag filter 33. The air passing through the bag filter 33 is cleaned by removing dust and the like, and is discharged from the exhaust port 49 of the suction blower 35.

また、上記の吸込みフード２５は、図２に示されているように、吸引ダクト２９のほぼ断面円形状からスクリーン１７の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード２５の下部はほぼ一定の長方形となっている。   Further, as shown in FIG. 2, the suction hood 25 has a cross-sectional shape that gradually expands from a substantially cross-sectional circular shape of the suction duct 29 to a long rectangular shape in the width direction of the screen 17. The lower part is an almost constant rectangle.

この発明の第１の実施の形態に係る吸込み調整装置２３は、図１に示されているように、スクリーン１７上の廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足するために、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬを調整するものである。   As shown in FIG. 1, the suction adjusting device 23 according to the first embodiment of the present invention starts from the upper surface of the screen 17 in order to efficiently capture dust from the waste material W on the screen 17. The height L to the end face of the suction hood 25 is adjusted.

吸込みフード２５には当該吸込みフード２５を支持する吸込みフード支持体５３が設けられている。すなわち、吸込みフード２５の下部の幅方向にガイド支持部材５３Ａが設けられており、このガイド支持部材５３Ａの両端側に２本のガイドシャフト５３Ｂが上方向に向けて延伸されており、この２本のガイドシャフト５３Ｂが支持架台２７に設けたガイド部５５でガイドされるようにスライド自在となっている。なお、上記の２本のガイドシャフト５３Ｂの上端は連結シャフト５３Ｃで一体的に連結されている。したがって、吸込みフード支持体５３が、ガイド支持部材５３Ａ、２本のガイドシャフト５３Ｂ及び連結シャフト５３Ｃで一体的に構成されており、吸込みフード２５は２本のガイドシャフト５３Ｂがガイド部５５でガイドされるので安定した位置で上下動する。   The suction hood 25 is provided with a suction hood support 53 that supports the suction hood 25. That is, a guide support member 53A is provided in the width direction of the lower portion of the suction hood 25, and two guide shafts 53B are extended upward at both ends of the guide support member 53A. The guide shaft 53B is slidable so as to be guided by a guide portion 55 provided on the support frame 27. Note that the upper ends of the two guide shafts 53B are integrally connected by a connecting shaft 53C. Accordingly, the suction hood support 53 is integrally formed by the guide support member 53A, the two guide shafts 53B, and the connection shaft 53C, and the two guide shafts 53B of the suction hood 25 are guided by the guide portions 55. Therefore, it moves up and down at a stable position.

また、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７は伸縮自在な蛇腹式のアジャストダクト５９で連結されている。なお、上記のアジャストダクト５９は蛇腹式に限定されず、スライド式の上下動自在な機構であっても、他の構造であっても構わないが、いずれにおいてもエアの流入を防ぐ密閉式機構であり、且つアジャスト可能なダクトである。   Further, a connecting portion 57 between the upper portion of the suction hood 25 and the suction duct 29 is connected by an expandable / contractible bellows type adjustment duct 59. The adjusting duct 59 is not limited to the bellows type, and may be a sliding type vertically movable mechanism or another structure, but in any case, a sealed type mechanism that prevents inflow of air. It is a duct that can be adjusted.

吸込みフード支持体５３は、支持架台２７の図１において左斜め上側に設けた吸込みフード昇降駆動装置６１により昇降駆動される構成である。この吸込みフード昇降駆動装置６１としてはモータなどの回転駆動装置により回転駆動されるボールベアリング機構であり、例えば、モータ６１Ａの回転を減速するためのギア機構からなる減速装置６１Ｂ、及び前記減速装置６１Ｂにより回転駆動されるボールベアリング６１Ｃが、支持架台２７の図１において左斜め上側に設けられており、一方、前記ボールベアリング６１Ｃに螺合するナット部材６１Ｄが吸込みフード支持体５３の図１において左斜め上側に設けられている。   The suction hood support 53 is configured to be lifted and lowered by a suction hood lift drive device 61 provided on the upper left side of the support frame 27 in FIG. The suction hood lifting and lowering driving device 61 is a ball bearing mechanism that is driven to rotate by a rotation driving device such as a motor. For example, the speed reducing device 61B including a gear mechanism for reducing the rotation of the motor 61A, and the speed reducing device 61B. 1 is provided on the left side of the support frame 27 in FIG. 1 while the nut member 61D screwed to the ball bearing 61C is provided on the left side of the suction hood support 53 in FIG. It is provided diagonally above.

したがって、ボールベアリング６１Ｃがモータ６１Ａ及び減速装置６１Ｂにより正逆回転駆動されると、ナット部材６１Ｄがボールベアリング６１Ｃを介して上下動することになり、吸込みフード２５は前記ナット部材６１Ｄを一体的に設けた吸込みフード支持体５３を介して任意の高さ位置に昇降駆動されることになる。   Therefore, when the ball bearing 61C is driven to rotate forward and backward by the motor 61A and the speed reducer 61B, the nut member 61D moves up and down via the ball bearing 61C, and the suction hood 25 integrally connects the nut member 61D. It is driven up and down to an arbitrary height position via the provided suction hood support 53.

また、吸込みフード２５の前方には、検出対象物としての廃材Ｗの高さが予め設定した回避高さＳ以上であることを検出する廃材高さ検出装置としての例えばセンサ６３（赤外線等の非接触式センサ、又はリミットスイッチ等を使用した接触式センサ）が設けられており、このセンサ６３の検出信号が図３に示されているように制御装置６５に伝送され、前記制御装置６５では前記センサ６３による廃材Ｗの検出信号により吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに正逆回転駆動指令を与える構成である。なお、この第１の実施の形態では、廃材Ｗの緊急回避のための上昇は自動的に１段で行われ、回避後は直ちに原位置に復帰させる構成となっているが、廃材Ｗの緊急回避のための上昇は１段に限定されず、複数段に予め設定されも構わない。   Further, in front of the suction hood 25, for example, a sensor 63 (non-infrared ray or the like) as a waste material height detection device that detects that the height of the waste material W as a detection target is equal to or higher than a preset avoidance height S. A contact type sensor or a contact type sensor using a limit switch or the like), and a detection signal of the sensor 63 is transmitted to the control device 65 as shown in FIG. This is a configuration in which a forward / reverse rotation drive command is given to the motor 61 </ b> A of the suction hood lifting / lowering drive device 61 based on the detection signal of the waste material W by the sensor 63. In the first embodiment, the waste material W is automatically raised in one stage for emergency avoidance, and is immediately returned to the original position after the avoidance. The rise for avoidance is not limited to one stage, and may be preset to a plurality of stages.

なお、非接触式センサ６３においては、例えば、図１に示されているように赤外線等の光線を発光する投光側センサ６３Ａがスクリーン１７の幅方向の一方側に設けられており、他方側に前記投光側センサ６３Ａから投光された赤外線を受光するための受光側センサ６３Ｂが設けられている。この場合は投光側センサ６３Ａから投光されている赤外線がスクリーン１７上を流れてくる廃材Ｗにより遮断されたときに受光側センサ６３Ｂで検出信号を発生する構成である。   In the non-contact sensor 63, for example, as shown in FIG. 1, a light projecting side sensor 63A that emits light such as infrared rays is provided on one side in the width direction of the screen 17, and the other side. Further, a light receiving side sensor 63B for receiving the infrared light projected from the light projecting side sensor 63A is provided. In this case, when the infrared light projected from the light projecting side sensor 63A is blocked by the waste material W flowing on the screen 17, the light receiving side sensor 63B generates a detection signal.

なお、上記のセンサ６３を構成する投光側センサ６３Ａ及び受光側センサ６３Ｂは、廃材Ｗの検出可能な高さを任意に設定可能とするために、高さ方向を自在に調整可能となっている。あるいは、高さ方向に複数の投光側センサ６３Ａ及び受光側センサ６３Ｂを設けて、複数の段階で廃材の高さを検出可能に設けられても構わない。   The light projecting side sensor 63A and the light receiving side sensor 63B constituting the sensor 63 can freely adjust the height direction so that the detectable height of the waste material W can be arbitrarily set. Yes. Alternatively, a plurality of light projecting side sensors 63A and light receiving side sensors 63B may be provided in the height direction so that the height of the waste material can be detected at a plurality of stages.

より詳しくは、制御装置６５としては、図３のブロック構成図に示されているように、中央処理装置としてのＣＰＵ６７が備えられており、このＣＰＵ６７には種々のデータを入力せしめるキーボードなどの入力装置６９と、種々のデータを出力するＣＲＴなどの表示装置７１が接続されている。   More specifically, as shown in the block configuration diagram of FIG. 3, the control device 65 is provided with a CPU 67 as a central processing unit. The CPU 67 is used to input various data such as a keyboard. A device 69 is connected to a display device 71 such as a CRT that outputs various data.

また、前記ＣＰＵ６７には、入力装置６９から予め入力されたデータを記憶せしめておくメモリ７３が接続されている。さらにＣＰＵ６７には、センサ６３の検出信号により前記吸込みフード２５を予め設定した回避高さＳまで上昇せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに与えると共に前記廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に直ちに前記吸込みフード２５を原位置へ下降せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに与える指令部７５が接続されている。   The CPU 67 is connected to a memory 73 for storing data input in advance from the input device 69. Further, the CPU 67 gives a command for raising the suction hood 25 to a preset avoidance height S by a detection signal of the sensor 63 to the motor 61A of the suction hood lifting / lowering drive device 61, and the waste material W has passed through the suction hood 25. A command portion 75 is connected to give a command to lower the suction hood 25 immediately to the original position to the motor 61A of the suction hood lifting / lowering drive device 61 immediately afterward.

また、前記ＣＰＵ６７には、廃材Ｗがスクリーン１７上を流れる速度と、センサ６３から吸込みフード２５までの距離と、前記大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５を通過する時間を計算する演算装置７７が接続されている。   The CPU 67 has an arithmetic unit 77 for calculating the speed at which the waste material W flows on the screen 17, the distance from the sensor 63 to the suction hood 25, and the time for the large lump waste material W to pass through the suction hood 25. It is connected.

図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、上記のセンサ６３が高さ方向に例えば４段階に設けられた場合、スクリーン１７上の廃材Ｗを検出した各段階のセンサ６３の検出信号により制御装置６５から廃材Ｗを回避する回避高さＳまで上昇せしめるように吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに回転駆動指令を与える構成とすることができる。例えば、図４（Ａ）では回避高さＳの上限が２５０ｍｍ、図４（Ｂ）では回避高さＳの二段目が２００ｍｍ、図４（Ｃ）では回避高さＳの三段目が１７５ｍｍ、図４（Ｄ）では回避高さＳの下限が１５０ｍｍに設定されている。   Referring to FIGS. 4A to 4D, when the sensor 63 is provided in, for example, four stages in the height direction, the detection signal of the sensor 63 at each stage that detects the waste material W on the screen 17 is used. A configuration in which a rotation drive command is given to the motor 61A of the suction hood lifting / lowering drive device 61 so as to be raised from the control device 65 to the avoidance height S that avoids the waste material W can be adopted. For example, in FIG. 4A, the upper limit of the avoidance height S is 250 mm, in FIG. 4B, the second step of the avoidance height S is 200 mm, and in FIG. 4C, the third step of the avoidance height S is 175 mm. In FIG. 4D, the lower limit of the avoidance height S is set to 150 mm.

また、図１ではセンサとしての非接触式センサ６３がスクリーン１７の幅方向の両側に設けられているが、その他の実施の形態としては、一つ又は複数の反射式のセンサをスクリーン１７の上方に配置することができ、あるいは一つの反射式のセンサをスクリーン１７の上方に配置すると共に幅方向に走行可能に設けることもでき、あるいは上記の赤外線センサ６３Ａ、６３Ｂに限らず、超音波センサを設けても構わない。   In FIG. 1, non-contact sensors 63 as sensors are provided on both sides of the screen 17 in the width direction. However, as another embodiment, one or more reflective sensors are provided above the screen 17. Or a single reflective sensor disposed above the screen 17 and capable of traveling in the width direction, or not limited to the infrared sensors 63A and 63B, but an ultrasonic sensor. It may be provided.

なお、反射式のセンサは対象物である廃材Ｗに反射した高さを投光から受光までの経過時間から計算することができるので、この計算された廃材Ｗの高さが予め設定した回避高さＳを超えたことを判断する比較判断装置を制御装置６５に設けることにより、制御装置６５から吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに正逆回転駆動指令を与える構成とすることができる。   In addition, since the reflective sensor can calculate the height reflected by the waste material W, which is the object, from the elapsed time from light projection to light reception, the calculated height of the waste material W is a preset avoidance height. By providing the control device 65 with a comparison / determination device that determines that the length S has been exceeded, the control device 65 can provide a forward / reverse rotation drive command to the motor 61A of the suction hood lifting / lowering drive device 61.

また、接触式センサにおいては、例えばスクリーン１７の全幅に亘って延伸した図示しない検出用バーが設けられ、この検出用バーに廃材Ｗがぶつかったときに前記検出用バーが後方側に移動可能で且つ原位置に復帰可能にスプリング等で常時付勢されており、前記検出用バーの後方側に検出用バーの後方移動を検出するためのリミットスイッチを設けた構成とすることができる。この場合は前記リミットスイッチが検出用バーで押圧されてスイッチＯＮとなったときに、スクリーン１７上を流れてくる廃材Ｗが回避高さＳ以上であることを検出する検出信号が発生する構成である。   In the contact type sensor, for example, a detection bar (not shown) extending over the entire width of the screen 17 is provided, and when the waste material W hits the detection bar, the detection bar can be moved rearward. Further, it is always urged by a spring or the like so as to be able to return to the original position, and a limit switch for detecting the backward movement of the detection bar can be provided on the rear side of the detection bar. In this case, when the limit switch is pressed by the detection bar and turned on, a detection signal for detecting that the waste material W flowing on the screen 17 is the avoidance height S or more is generated. is there.

なお、検出用バー及びリミットスイッチは、廃材Ｗの検出可能な高さを任意に設定可能とするために、高さ方向を自在に調整可能となっている。あるいは、一の検出用バーの高さ方向を自在に調整可能とし、且つ複数のリミットスイッチを高さ方向に複数の段階的に配置されても構わない。この場合は、一の検出用バーが複数段階のリミットスイッチのいずれか一つとの組合せで設定することになる。   Note that the detection bar and the limit switch can be freely adjusted in height direction so that the detectable height of the waste material W can be set arbitrarily. Alternatively, the height direction of one detection bar can be freely adjusted, and a plurality of limit switches may be arranged in a plurality of steps in the height direction. In this case, one detection bar is set in combination with any one of a plurality of limit switches.

上記構成により、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬは、予め１００〜１２０ｍｍ前後となるように調整されている。また、吸込みフード２５の直下では、風速２５〜３０ｍ／ｓｅｃの風が吸込みブロア３５で吸い込まれており、スクリーン１７の下方からのエアがスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられることになる。   With the above configuration, the height L from the upper surface of the screen 17 to the end surface of the suction hood 25 is adjusted in advance to be about 100 to 120 mm. In addition, immediately below the suction hood 25, wind with a wind speed of 25 to 30 m / sec is sucked by the suction blower 35, and air from below the screen 17 passes through the screen 17 and is sucked up.

したがって、廃材Ｗがスクリーン１７上を図１において左側から右側に向けて流れてくると、廃材Ｗの中のゴミはスクリーン１７の下方からスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード２５から吸い込まれることになる。前記吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であり、前述した高さＬが１００〜１２０ｍｍ前後にされているのは、ゴミを効率よく補足するための経験値である。   Therefore, when the waste material W flows on the screen 17 from the left side to the right side in FIG. 1, dust in the waste material W is lifted by the suction air force sucked through the screen 17 from below the screen 17. The lifted garbage is sucked from the suction hood 25. The suction air force is an important factor for raising dust, and the above-described height L is about 100 to 120 mm, which is an empirical value for efficiently capturing dust.

スクリーン１７上には、通常はある程度均一な大きさの廃材Ｗが流れているが、図５に示されているような破砕プラント１では、時たま、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがある。あるいは、図６に示されているような破砕プラント２１では、かなり頻繁に□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくる。   On the screen 17, waste material W having a uniform size is usually flowing. However, in the crushing plant 1 as shown in FIG. 5, a large lump of waste material W around □ 150 to 200 mm is occasionally obtained. May flow. Alternatively, in the crushing plant 21 as shown in FIG. 6, a large lump waste material W of about 150 to 200 mm flows fairly frequently.

いずれにしても、上記の大きな塊の廃材Ｗが流れてきた場合は、例えば図１においては投光側センサ６３Ａから発光された赤外線が廃材Ｗによって遮光されて受光側センサ６３Ｂから廃材Ｗの検出信号が制御装置６５に伝送されると、制御装置６５から吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに吸込みフード２５を上昇せしめる方向に回転駆動指令が与えられる。モータ６１Ａの回転により減速装置６１Ｂを介してボールベアリング６１Ｃが例えば正回転駆動されると、ナット部材６１Ｄがボールベアリング６１Ｃを介して上昇するので、ナット部材６１Ｄと一体的に設けた吸込みフード支持体５３を介して吸込みフード２５が例えば予め設定した回避高さＳである例えば２００ｍｍまで上昇するように駆動される。   In any case, when the large lump of waste material W flows, for example, in FIG. 1, the infrared light emitted from the light projecting side sensor 63A is shielded by the waste material W and the waste material W is detected from the light receiving side sensor 63B. When the signal is transmitted to the control device 65, a rotation drive command is given from the control device 65 to the motor 61 </ b> A of the suction hood lifting / lowering drive device 61 in a direction to raise the suction hood 25. When the ball bearing 61C is driven to rotate forward, for example, via the speed reducer 61B by the rotation of the motor 61A, the nut member 61D rises via the ball bearing 61C. Therefore, the suction hood support provided integrally with the nut member 61D The suction hood 25 is driven through 53 so as to rise to, for example, 200 mm, which is a preset avoidance height S.

なお、廃材Ｗがスクリーン１７上を流れる速度、及びセンサ６３と吸込みフード２５との距離は予め設定されているので、上記の検出した大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５を通過する時間は制御装置６５の演算装置７７により計算される。上記の計算された通過時間に合わせて吸込みフード２５が回避高さＳまで上昇せしめることにより、大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５にぶつかることなく後方へ流れて通過させることができる。また、廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に、直ちにモータ６１Ａが吸込みフード２５を下降せしめる方向の逆回転に変更することにより、直ちに吸込みフード２５を原位置（前記高さＬが１００〜１２０ｍｍ前後の通常高さ位置）に復帰させることができる。   Since the speed at which the waste material W flows on the screen 17 and the distance between the sensor 63 and the suction hood 25 are set in advance, the time for the detected large lump waste material W to pass through the suction hood 25 is determined by the control device. It is calculated by 65 arithmetic units 77. The suction hood 25 is raised to the avoidance height S in accordance with the calculated passing time, so that a large lump of waste material W can flow and pass backward without hitting the suction hood 25. Further, after the waste material W passes through the suction hood 25, the motor 61A immediately changes to reverse rotation in a direction to lower the suction hood 25, so that the suction hood 25 is immediately moved to the original position (the height L is about 100 to 120 mm). Normal height position).

したがって、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗがスクリーン１７上に流れてきても、吸込みフード２５が廃材Ｗにぶつからないように直ちに自動的に回避高さＳまで上昇せしめて回避することができ、廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に吸込みフード２５を直ちに原位置に復帰せしめるので、吸込みフード２５の損害を防ぐことができると共に、スクリーン１７の下方からの吸上げエア力を必要以上に低下させないように廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足して吸い上げて機械の性能を維持できる。   Therefore, even if a large lump of waste material W around 150 to 200 mm flows on the screen 17, it can be avoided by immediately raising the suction hood 25 to the avoidance height S so that the suction hood 25 does not hit the waste material W. Since the suction hood 25 is immediately returned to the original position after the waste material W passes through the suction hood 25, the suction hood 25 can be prevented from being damaged, and the suction air force from below the screen 17 is more than necessary. In order not to decrease, it is possible to efficiently capture and suck up dust from the waste material W to maintain the performance of the machine.

次に、この発明の第２の実施の形態の吸込み調整装置７９について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の吸込み調整装置２３と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。   Next, a suction adjusting device 79 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the part of the structure similar to the suction adjustment apparatus 23 of 1st Embodiment mentioned above attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits detailed description.

図７を参照するに、吸込みフード２５は当該吸込みフード２５に吸込みフード支持体８１が設けられている。すなわち、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７の幅方向にガイド支持部材８１Ａが設けられており、このガイド支持部材８１Ａの両端側に２本のガイドシャフト８１Ｂが上方向に延伸されており、この２本のガイドシャフト８１Ｂが支持架台２７に固定したガイド部８３でガイドされるようにスライド自在となっている。したがって、吸込みフード２５は２本のガイドシャフト８１Ｂがガイド部８３でガイドされるので安定した位置で上下動する。   Referring to FIG. 7, the suction hood 25 is provided with a suction hood support 81 on the suction hood 25. That is, the guide support member 81A is provided in the width direction of the connecting portion 57 between the upper portion of the suction hood 25 and the suction duct 29, and the two guide shafts 81B extend upward at both ends of the guide support member 81A. The two guide shafts 81B are slidable so as to be guided by a guide portion 83 fixed to the support frame 27. Accordingly, since the two guide shafts 81B are guided by the guide portion 83, the suction hood 25 moves up and down at a stable position.

また、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７は前述した第１の実施の形態の場合と同様に伸縮自在な蛇腹式のアジャストダクト５９で連結されており、アジャストダクト５９はエアの流入を防ぐ密閉式機構であり、且つアジャスト可能なダクトである。   Further, the connecting portion 57 between the upper portion of the suction hood 25 and the suction duct 29 is connected by an elastic bellows type adjustment duct 59 similar to the case of the first embodiment described above. This is a closed type mechanism that prevents the inflow of air and is a duct that can be adjusted.

また、吸込み調整装置７９としては、吸込みフード２５が支持架台２７の上部に設けた吸込みフード昇降駆動装置８５により昇降駆動される構成である。吸込みフード昇降駆動装置８５としては、例えば、２つのモータシリンダ８７（パワーシリンダ）が支持架台２７の上部に吸込みフード２５の両側に取り付けられており、各モータシリンダ８７のシリンダシャフト８７Ａの下端には、吸込みフード２５が下部の幅方向の両端に設けたフードブラケット８９を介して取り付けられている。したがって、モータシリンダ８７の駆動でシリンダシャフト８７Ａが上下動することにより、吸込みフード２５が任意の高さ位置に昇降駆動されることになる。   The suction adjusting device 79 is configured such that the suction hood 25 is driven up and down by a suction hood lifting and lowering driving device 85 provided on the upper portion of the support base 27. As the suction hood lifting / lowering drive device 85, for example, two motor cylinders 87 (power cylinders) are attached to the upper part of the support frame 27 on both sides of the suction hood 25, and the lower end of the cylinder shaft 87 </ b> A of each motor cylinder 87 is provided. The suction hood 25 is attached via hood brackets 89 provided at both ends of the lower width direction. Therefore, when the cylinder shaft 87A moves up and down by driving the motor cylinder 87, the suction hood 25 is driven up and down to an arbitrary height position.

次に、この発明の第３の実施の形態の吸込み調整装置９１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施の形態の吸込み調整装置２３、７９と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。   Next, a suction adjusting apparatus 91 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the part of the structure similar to the suction adjustment apparatuses 23 and 79 of 1st and 2nd embodiment mentioned above attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits detailed description.

図８を参照するに、２本のガイドシャフト９５が上下方向に延伸されて支持架台２７の上部に固定されており、一方、吸込みフード２５は上部の吸引ダクト２９との連結部５７の幅方向にガイド支持部材９３Ａが設けられており、このガイド支持部材９３Ａの両端側に設けたガイド部９３Ｂを介して前記２本のガイドシャフト９５にガイドされるようにスライド自在に設けられている。したがって、吸込みフード２５はガイド部９３Ｂ及び２本のガイドシャフト９５でガイドされるので安定した位置で上下動する。   Referring to FIG. 8, two guide shafts 95 are extended in the vertical direction and fixed to the upper part of the support frame 27, while the suction hood 25 is in the width direction of the connecting part 57 with the upper suction duct 29. A guide support member 93A is provided, and is slidably provided so as to be guided by the two guide shafts 95 via guide portions 93B provided on both ends of the guide support member 93A. Therefore, since the suction hood 25 is guided by the guide portion 93B and the two guide shafts 95, it moves up and down at a stable position.

また、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７は第２の実施の形態の場合と同様に伸縮自在な蛇腹式のアジャストダクト５９で連結されている。   Further, the connecting portion 57 between the upper portion of the suction hood 25 and the suction duct 29 is connected by a bellows type adjustment duct 59 that can be expanded and contracted similarly to the case of the second embodiment.

また、吸込み調整装置９１としては、吸込みフード２５が支持架台２７の上部に設けた吸込みフード昇降駆動装置９７により昇降駆動される構成である。吸込みフード昇降駆動装置９７としては、例えば、吸込みフード２５が下部の幅方向の両端に設けた２つのフードブラケット８９を介してウインチ機構９９の２本のワイヤ９９Ａの一端がそれぞれ取り付けられており、前記各ワイヤ９９Ａの他端側が支持架台２７の上部に設けた滑車９９Ｂに卷回されてから支持架台２７の両側の支柱２７Ａに設けたワイヤ巻取部９９Ｃにそれぞれ巻回されている。この第３実施の形態ではワイヤ巻取部９９Ｃはオペレータにより手動にて回転できるようにハンドル９９Ｄが設けられている。また、振動篩い１５の側壁には廃材Ｗの高さを目視で測定するための高さ目盛１５Ａが設けられている。   The suction adjusting device 91 is configured such that the suction hood 25 is driven up and down by a suction hood lifting and lowering drive device 97 provided on the upper portion of the support base 27. As the suction hood lifting / lowering drive device 97, for example, one end of each of the two wires 99A of the winch mechanism 99 is attached via two hood brackets 89 provided at both ends of the lower width direction of the suction hood 25. The other end of each wire 99A is wound around a pulley 99B provided on the upper portion of the support frame 27 and then wound around a wire take-up portion 99C provided on the columns 27A on both sides of the support frame 27. In the third embodiment, the wire winding portion 99C is provided with a handle 99D so that it can be manually rotated by an operator. A height scale 15 </ b> A for visually measuring the height of the waste material W is provided on the side wall of the vibration sieve 15.

したがって、オペレータは流れてくる大きな塊の廃材Ｗが予め設定した回避高さＳより高いか否かを高さ目盛１５Ａにより判断し、回避高さＳより高い場合は手動にてハンドル９９Ｄを回転することにより、吸込みフード２５を直ちに回避高さＳまで上昇駆動することができる。さらに、前記廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に直ちに手動にてハンドル９９Ｄを回転して前記吸込みフード２５を原位置に戻すことができる。   Accordingly, the operator determines whether or not the large lump of waste material W flowing is higher than the preset avoidance height S by using the height scale 15A, and if it is higher than the avoidance height S, the handle 99D is manually rotated. As a result, the suction hood 25 can be immediately driven up to the avoidance height S. Furthermore, immediately after the waste material W passes through the suction hood 25, the handle 99D can be manually rotated to return the suction hood 25 to the original position.

なお、上記のワイヤ巻取部９９Ｃは図示しないモータにより正逆回転駆動されるように構成することもできる。この場合は、前記モータの正逆回転駆動により吸込みフード２５を任意の高さ位置に昇降駆動できる。   The above-described wire winding unit 99C can be configured to be driven forward and reverse by a motor (not shown). In this case, the suction hood 25 can be driven up and down to an arbitrary height position by forward / reverse rotation driving of the motor.

次に、この発明の第４の実施の形態の吸込み調整装置１０１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施の形態の吸込み調整装置２３、７９と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。   Next, a suction adjusting apparatus 101 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the part of the structure similar to the suction adjustment apparatuses 23 and 79 of 1st and 2nd embodiment mentioned above attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits detailed description.

吸込みフード２５の上部は図１と同様の吸引ダクト２９に連結されており、吸引ダクト２９の下端側が図１と同様の支持架台２７に取り付けられている。さらに、吸込みフード２５の下部には、図９（Ａ）に示されているように、ダクト形状のアジャストフード１０３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬを調整できるように構成されている。なお、前記アジャストフード１０３は吸込みフード２５の一部を構成するものであり、吸込みフード２５の下部との重ね合わされた部分はエアの流入を防ぐ密閉式機構となっている。   The upper part of the suction hood 25 is connected to a suction duct 29 similar to that shown in FIG. 1, and the lower end side of the suction duct 29 is attached to a support frame 27 similar to that shown in FIG. 1. Further, as shown in FIG. 9A, a duct-shaped adjustment hood 103 is superimposed on the lower portion of the suction hood 25 so as to be slidable in the vertical direction with an adjustment width A. The height L from the upper surface to the end surface of the suction hood 25 can be adjusted. The adjustment hood 103 constitutes a part of the suction hood 25, and a portion overlapped with the lower portion of the suction hood 25 is a sealed mechanism that prevents the inflow of air.

また、吸込み調整装置１０１としては、上記のアジャストフード１０３の幅方向にアジャストフード支持体１０５が設けられており、アジャストフード支持体１０５は、支持架台２７の図９（Ａ）において左上側に設けた吸込みフード昇降駆動装置１０７により昇降駆動される構成である。吸込みフード昇降駆動装置１０７としては、例えば、モータ１０７Ａ、モータ１０７Ａの回転を減速するためのギア機構からなる減速装置１０７Ｂ、及び前記減速装置１０７Ｂにより回転駆動されるボールベアリング１０７Ｃが、支持架台２７の図９（Ａ）において左上側に設けられており、一方、前記ボールベアリング１０７Ｃに螺合するナット部材１０７Ｄがアジャストフード支持体１０５の図９（Ａ）において左上側に設けられている。   Further, as the suction adjusting device 101, an adjustment hood support 105 is provided in the width direction of the adjustment hood 103, and the adjustment hood support 105 is provided on the upper left side in FIG. The suction hood lifting and lowering driving device 107 is driven to move up and down. As the suction hood lifting and lowering drive device 107, for example, a motor 107A, a speed reduction device 107B including a gear mechanism for reducing the rotation of the motor 107A, and a ball bearing 107C rotated and driven by the speed reduction device 107B are provided on the support frame 27. 9A, the nut member 107D screwed into the ball bearing 107C is provided on the upper left side of the adjustment hood support 105 in FIG. 9A.

したがって、ボールベアリング１０７Ｃがモータ１０７Ａ及び減速装置１０７Ｂにより正逆回転駆動されると、ナット部材１０７Ｄがボールベアリング１０７Ｃを介して上下動することになり、アジャストフード１０３は前記ナット部材１０７Ｄを一体的に設けた支持架台２７を介して任意の高さ位置に昇降駆動されることになる。図９（Ｂ）ではアジャストフード１０３が上限の回避高さＳまで上昇された状態が示されているが、アジャストフード１０３は前記ナット部材１０７Ｄを一体的に設けたアジャストフード支持体１０５を介して任意の高さ位置に昇降駆動できる。   Therefore, when the ball bearing 107C is driven to rotate forward and backward by the motor 107A and the speed reducer 107B, the nut member 107D moves up and down via the ball bearing 107C, and the adjustment hood 103 integrally connects the nut member 107D. It is driven up and down to an arbitrary height position via the provided support frame 27. FIG. 9B shows a state in which the adjustment hood 103 has been raised to the upper limit avoidance height S, but the adjustment hood 103 is provided via an adjustment hood support 105 provided integrally with the nut member 107D. It can be driven up and down to any height.

以上のことから、第１〜第４の実施の形態のいずれにおいても、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗがスクリーン１７上に流れてきても、従来のように一旦、振動篩い１５の運転を停止してからスクリーン１７の上面から吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）の端面までの高さＬを調整する必要がなく、吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）が廃材Ｗにぶつからないように自動的に、あるいは手動であっても手間がかからずに、直ちに回避高さＳまで上昇せしめて回避することができる。しかも、廃材Ｗが吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）を通過した後に前記吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）を直ちに原位置に復帰せしめるので、機械の損害を防ぎ、スクリーン１７の下方からの吸上げエア力を必要以上に低下させないように廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足して吸い上げて機械の性能を維持することができる。   From the above, in any of the first to fourth embodiments, even when a large lump of waste material W of about 150 to 200 mm flows on the screen 17, the vibration sieve 15 is once temporarily disposed as in the conventional case. There is no need to adjust the height L from the upper surface of the screen 17 to the end face of the suction hood 25 (or the adjustment hood 103) after the operation is stopped, and the suction hood 25 (or the adjustment hood 103) hits the waste material W. Thus, even if it is automatic or manual, it can be avoided by increasing the avoidance height S immediately without any trouble. In addition, the waste hood 25 (or the adjustment hood 103) is immediately returned to its original position after the waste material W has passed through the suction hood 25 (or the adjustment hood 103). In order not to reduce the suction air force more than necessary, dust can be efficiently captured and sucked up from the waste material W to maintain the performance of the machine.

この発明の第１の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置が振動篩い（スクリーン）に設けられた概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view in which the suction adjusting device in the waste material dust collecting device according to the first embodiment of the present invention is provided on a vibrating screen (screen). この発明の第１の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置の概略的な斜視図である。1 is a schematic perspective view of a waste material dust removal device according to a first embodiment of the present invention. 制御装置の構成ブロック図である。It is a block diagram of the configuration of the control device. （Ａ）〜（Ｄ）は廃材ゴミ取り装置における吸込みフードの回避高さＳの段階的な状態を示す概略説明図である。(A)-(D) is a schematic explanatory drawing which shows the stepped state of the avoidance height S of the suction hood in a waste material garbage removal apparatus. この発明の第１の実施の形態に係る破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the flow of the crushing plant which concerns on 1st Embodiment of this invention. この発明の第１の実施の形態に係る他の破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the flow of the other crushing plant which concerns on 1st Embodiment of this invention. この発明の第２の実施の形態に係る吸込み調整装置の概略的な正面図である。It is a schematic front view of the suction adjustment apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. この発明の第３の実施の形態に係る吸込み調整装置の概略的な正面図である。It is a schematic front view of the suction adjustment apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. （Ａ）はこの発明の第４の実施の形態に係る吸込み調整装置の概略的な正面図であり、（Ｂ）は吸込みフードが上限位置にある状態の正面図である。(A) is a schematic front view of the suction adjustment apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention, (B) is a front view of the state which has a suction hood in an upper limit position. 従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の部分的な断面図である。It is a fragmentary sectional view of the suction adjustment apparatus in the conventional waste material garbage removal apparatus. （Ａ）は、従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。(A) is a schematic explanatory drawing of the suction adjustment apparatus in the conventional waste material garbage removal apparatus, (B) is a left view of (A).

符号の説明Explanation of symbols

１ 破砕プラント
７Ａ〜７Ｈ ベルトコンベア
９ 一次クラッシャ
１１ 二次クラッシャ
１３ 切削材ホッパ
１５ 振動篩い
１７ スクリーン（網）
１９ 廃材ゴミ取り装置
２１ 破砕プラント
２３ 吸込み調整装置（第１の実施の形態の）
２５ 吸込みフード
２７ 支持架台
２９ 吸引ダクト
３１ ゴミ回収装置
３３ バグフィルタ
３５ 吸込みブロア
５３ 吸込みフード支持体
５３Ａ ガイド支持部材
５３Ｂ ガイドシャフト
５３Ｃ 連結シャフト
５５、８３、９３Ｂ ガイド部
５９、８１、９３ 吸込みフード支持体
５９ アジャストダクト
６１、８５、９７、１０７ 吸込みフード昇降駆動装置
６３ センサ（廃材高さ検出装置）
６３Ａ 投光側センサ
６３Ｂ 受光側センサ
６５ 制御装置
７５ 指令部
７９ 吸込み調整装置（第２の実施の形態の）
８７ モータシリンダ（パワーシリンダ）
８７Ａ シリンダシャフト
８９ フードブラケット
９１ 吸込み調整装置（第３の実施の形態の）
９７ 吸込みフード昇降駆動装置
９９ ウインチ機構
１０１ 吸込み調整装置（第４の実施の形態の）
１０３ アジャストフード
１０５ アジャストフード支持体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crushing plant 7A-7H Belt conveyor 9 Primary crusher 11 Secondary crusher 13 Cutting material hopper 15 Vibrating sieve 17 Screen (net)
19 Waste material garbage collection device 21 Crushing plant 23 Suction adjustment device (of the first embodiment)
25 Suction hood 27 Support frame 29 Suction duct 31 Dust collection device 33 Bag filter 35 Suction blower 53 Suction hood support 53A Guide support member 53B Guide shaft 53C Connecting shaft 55, 83, 93B Guide portions 59, 81, 93 Suction hood support 59 Adjusting ducts 61, 85, 97, 107 Suction hood lifting drive device 63 Sensor (waste material height detection device)
63A Emitting side sensor 63B Receiving side sensor 65 Control device 75 Command unit 79 Suction adjustment device (of the second embodiment)
87 Motor cylinder (power cylinder)
87A Cylinder shaft 89 Hood bracket 91 Suction adjustment device (in the third embodiment)
97 Suction hood lifting / lowering drive device 99 Winch mechanism 101 Suction adjustment device (of the fourth embodiment)
103 Adjust food 105 Adjust food support

Claims (3)

建設廃棄物を再生利用すべく破砕されて振動篩のスクリーン上に置かれた建設廃棄物を吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記スクリーン面からの高さを上下方向に移動自在に設けた吸込みフードと、この吸込みフードを昇降駆動する吸込みフード昇降駆動装置と、前記建設廃棄物の高さが予め設定した回避高さ以上であることを検出すべく前記吸込みフードの前方に設けた廃材高さ検出装置と、この廃材高さ検出装置の検出信号により前記吸込みフードを前記回避高さまで上昇せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与えると共に前記建設廃棄物が吸込みフードを通過した後に前記吸込みフードを原位置へ下降せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与える制御装置と、で構成されていることを特徴とする廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。 The construction waste that has been crushed to be recycled and placed on the screen of the vibrating sieve is moved in one direction relative to the suction hood, and the suction hood moves the garbage out of the construction waste. In the suction adjustment device in the waste material dust removal device that sucks in and adjusts the suction force of the suction hood,
A suction hood having a height from the screen surface that is movable in the vertical direction; a suction hood lifting drive device that drives the suction hood to move up and down; and the height of the construction waste is a preset avoidance height or more. A waste material height detection device provided in front of the suction hood to detect the presence, and a command to raise the suction hood to the avoidance height by a detection signal of the waste material height detection device is given to the suction hood lifting and lowering drive device And a control device for giving a command to the suction hood lifting / lowering drive device to lower the suction hood to the original position after the construction waste has passed through the suction hood. Adjustment device. 前記吸込みフードが、当該吸込みフードの下部に重ね合わされて高さ調整自在なアジャストフードを備えると共に、前記吸込みフード昇降駆動装置が前記アジャストフードを昇降駆動する構成であることを特徴とする請求項１記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。   2. The suction hood includes an adjustment hood that is superposed on a lower portion of the suction hood so that the height of the suction hood can be adjusted, and the suction hood lifting and lowering driving device is configured to drive the adjustment hood up and down. The suction adjustment device in the waste material dust removing device described. 前記吸込みフード昇降駆動装置が、モータシリンダ、あるいはモータにより回転駆動されるボールベアリング機構、あるいはウインチ機構、からなることを特徴とする請求項１又は２記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。

3. The suction adjusting device in the waste material dust removing apparatus according to claim 1, wherein the suction hood lifting and lowering driving device is composed of a motor cylinder, a ball bearing mechanism rotated by a motor, or a winch mechanism.

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