JP2006208934A - 光学フィルム、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 溶融押出し製膜法による光学フィルムの製造方法において、熱可塑性樹脂がセルロースエステル系樹脂であり、溶融押出しダイに投入する前に、その純水浸漬液がpH4〜5のセルロースエステル系樹脂を、露点が−80℃〜0℃の中性〜アルカリ性ガスの雰囲気下に置いた後あるいは該ガスを流通させた乾燥機にて加熱して、含水率が50〜1000ppm、及びその純水浸漬液pHが5〜7であるセルロースエステル系樹脂を得、この乾燥後のセルロースエステル系樹脂を用いて溶融押出し製膜を行なう。この方法により製造された光学フィルムの膜面pHは、5〜7である。
【選択図】 なし
Description
HO−(CH2CH2−O)n−H
(ここで、nは整数である)で表わされる。整数nは、4以下であるのが、好ましい。
HOOC−R−COOH
(ここで、Rは、脂肪族二価炭化水素基である)で表わされるシュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸などであり、炭素数9以下が好ましい。
まず、アセチル基の置換度1.95、プロピオニル基の置換度0.7、数平均分子量75,000のセルロースアセテートプロピオネートを、アンモニアガスを0.1容量%の割合で添加した露点が−70℃未満(G3グレード)の窒素ガスを流通させた回転ディスクタイプの伝動伝熱型乾燥機にて、平均滞留時間(ガス流通時間)が1時間となる条件で、乾燥させた。
水分測定装置CA−100(カールフィッシャー電量滴定法)と水分気化装置VA−100型
樹脂加熱温度:230℃
また、セルロースアセテートプロピオネートの純水浸漬液pHは、前述の測定方法により、測定した。
溶媒(溶離液):ジクロロメタン
カラム名:昭和電工製GPCk806、GPCk805、GPCk803の3本を使用
試料濃度:0.1(重量%)
流量:1.0(ml/分)
試料注入量:100(μl)
標準試料:ポリスチレン(Mw:500万〜670万)
温度:25℃
検出:RI(示唆屈折率計)
<分子量低下率の算出>
そして、乾燥前のセルロースアセテートプロピオネートに対する乾燥後のセルロースアセテートプロピオネートの分子量低下率を、下記式により算出した。
本発明の実施例1〜4で用いたセルロースアセテートプロピオネートの分子量低下率の算出結果を、表1にあわせて示した。
乾燥後のセルロースアセテートプロピオネート 100重量部
トリフェニルフォスフェート 10重量部
チヌビン109 0.5重量部
チヌビン171 0.5重量部
チヌビン326 0.3重量部
2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール 0.01重量部
ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−
t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕 0.01重量部
上記の樹脂組成物を2軸式押出機を用いて230℃で溶融混合し、ペレット化した。ついで、このペレットを用いて、溶融温度240℃で溶融押出しダイから溶融押出しし、金属支持体上で冷却固化して製膜することにより、膜厚300μmの未延伸セルロースアセテートプロピオネートフィルムを得た。
△:わずかに着色あり
×:一目で茶色に着色している
比較例1〜7
比較のために、上記実施例1の場合と同様に、セルロースアセテートプロピオネートを、アンモニアガスを添加した窒素ガスを流通させた乾燥機にて乾燥させた。
上記の本発明による実施例1〜3のセルロースアセテートプロピオネートフィルム、及び比較例1と2のセルロースアセテートプロピオネートフィルムについて、それぞれフィルム膜面pHを測定するとともに、温度80℃、湿度90%RHの高温高湿の条件下に、500時間保持した後のフィルムの着色度を評価し、得られた結果を、下記の表2に示した。なお、セルロースアセテートプロピオネートフィルムの膜面pHは、前述の測定方法により、測定した。
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂を溶融押出しダイから溶融押出しし、金属支持体上で冷却固化して製膜する光学フィルムの製造方法において、熱可塑性樹脂がセルロースエステル系樹脂であり、溶融押出しダイに投入する前に、その純水浸漬液がpH4〜5のセルロースエステル系樹脂を、露点が−80℃〜0℃の中性〜アルカリ性ガスの雰囲気下に置いた後あるいは該ガスを流通させた乾燥機にて樹脂温度を100〜180℃に加熱して乾燥させ、含水率が50〜1000ppm、及びその純水浸漬液pHが5〜7であるセルロースエステル系樹脂を得、この乾燥後のセルロースエステル系樹脂を用いて溶融押出し製膜を行なうことを特徴とする、光学フィルムの製造方法。
- 請求項1記載の方法で製造された光学フィルムであって、フィルムの膜面pHが5〜7であることを特徴とする、光学フィルム。
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