JP2006207065A - Garment exerting ventilation effect when wetted - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発汗時の着用快適性に優れた衣服に関する。さらに詳しくは、織編物から構成され、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位を部分的に有することにより、湿潤時にベンチレーション効果を呈する衣服に関するものである。 The present invention relates to a garment excellent in wearing comfort during sweating. More specifically, the present invention relates to a garment that is made of a woven or knitted fabric and has a ventilation effect at the time of being wet by partially having a portion whose dimensions are reversibly expanded by being wet.
従来、合成繊維や天然繊維などからなる織編物を、スポーツウエアーやインナーウエアーなどの衣服として用いると、肌からの発汗によりムレやベトツキが発生するという問題があった。 Conventionally, when a woven or knitted fabric made of synthetic fiber, natural fiber, or the like is used as a garment such as sportswear or innerwear, there has been a problem that stuffiness or stickiness occurs due to sweating from the skin.
このような発汗によって生じるムレやベトツキを解消する方法として、衣服の一部を通気性のよいメッシュ状織編物で構成する方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。かかる衣服は、通気性のよいメッシュ状部分を設けることにより、効果的に外気を衣服内に取り入れ、また、衣服内の蒸れた空気を外に排出し、快適性を得ようとするものである。
As a method for eliminating such stuffiness and stickiness caused by sweating, a method in which a part of clothes is formed of a mesh-like woven or knitted fabric with good breathability has been proposed (for example,
しかしながら、室内スポーツ等の風が吹かない場所では、衣服内に外気が入り難く、衣服内の蒸れた空気も排出されず快適性が得られないという問題があった。また、アウトドアースポーツのように風が吹く場所であっても、サイズ的にゆとりがなく衣服と肌との間の空間がほとんどない場合や、発汗により衣服と肌とが密着した状態では、衣服と肌との間の空気層に対流が発生しないため、メッシュ状になった部分であっても外気がほとんど衣服内にはいらず、また衣服内の蒸れた空気が排出されず、快適性が得られないという問題があった。 However, in a place where wind does not blow, such as indoor sports, there is a problem that it is difficult for outside air to enter the clothes, and the steamed air in the clothes is not discharged and comfort cannot be obtained. Also, even in places where wind blows like outdoor sports, if there is little space in size and there is almost no space between the clothes and the skin, or if the clothes and skin are in close contact due to sweating, Convection does not occur in the air layer between the skin, so even outside the mesh, almost no outside air enters the clothing, and the steamed air in the clothing is not discharged, providing comfort. There was no problem.
なお本発明者らは、特願２００４−２５６６２８号において、ポリエステル成分とポリアミド成分とが接合された複合繊維からなる捲縮糸であって、湿潤時に捲縮率が低下することによりみかけの糸長が性能のよく向上する複合繊維を提案している。 In addition, in the Japanese Patent Application No. 2004-256628, the present inventors are crimped yarns composed of a composite fiber in which a polyester component and a polyamide component are joined, and the apparent yarn length is reduced by reducing the crimp rate when wet. Has proposed a composite fiber with improved performance.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、湿潤時にベンチレーション効果を呈することにより発汗時の着用快適性に優れた衣服を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a garment excellent in wearing comfort when sweating by exhibiting a ventilation effect when wet.
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、織編物で衣服を構成する際、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位を部分的に配すことにより所望の衣服が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention can obtain a desired garment by partially arranging a portion whose dimensions are reversibly expanded by wetting when the garment is constituted by a woven or knitted fabric. As a result, the present invention has been completed by intensive studies.
かくして、本発明によれば「織編物で構成される衣服であって、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位を部分的に有することを特徴とする湿潤時にベンチレーション効果を呈する衣服。」が提供される。
その際、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位が、脇部、側体部、胸部、背部、肩部からなる群より選択される１部位または２部位以上であることが好ましい。
Thus, according to the present invention, “a garment composed of a woven or knitted fabric and having a ventilation effect when wet, characterized in that it partially has a portion whose dimension reversibly expands when wet”. Provided.
In that case, it is preferable that the site | part to which a dimension expands reversibly by wet is 1 site | part or 2 or more site | parts selected from the group which consists of a side part, a side body part, a chest part, a back part, and a shoulder part.
前記湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位において、部位一つの面積が１ｃｍ２以上であることが好ましい。また、該部位が丸編物またはメッシュ状の織編物からなることが好ましい。また、該部位に、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮を有する複合繊維が含まれることが好ましい。さらには、該部位において、湿潤時に乾燥時よりも１０％以上寸法が大きくなることが好ましい。 In the part where the dimension is reversibly expanded by the wetting, the area of one part is preferably 1 cm 2 or more. Moreover, it is preferable that this part consists of a circular knitted fabric or a mesh-like woven or knitted fabric. Further, it is preferable that the part includes a composite fiber in which a polyester component and a polyamide component are bonded in a side-by-side manner, and a composite fiber having a crimp that exhibits latent crimp performance. Furthermore, it is preferable that the size of the portion is 10% or more larger when wet than when dry.
本発明の衣服は、アウター用衣服、スポーツ用衣服、インナー用衣服などの衣服として好適に使用することができる。 The clothes of the present invention can be suitably used as clothes such as outer clothes, sports clothes, and inner clothes.
本発明によれば、湿潤時にベンチレーション効果を呈することにより発汗時の着用快適性に優れた衣服が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the clothes excellent in the wearing comfort at the time of perspiration by obtaining the ventilation effect at the time of moisture are obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の衣服は、織編物で構成される衣服であって、湿潤により寸法変化しない部位と、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位とを有する。ここで、湿潤により寸法が可逆的に拡大する織編物のみからなる衣服の場合、衣服自体の寸法が大きくなるといった問題があるだけでなく、寸法変化したほどには衣服と肌との間の空間体積が大きくならず（ヨコ方向の寸法変化は空間体積の向上に寄与するが、タテ方向の寸法変化は寄与しないため）、本発明の主目的である湿潤時のベンチレーション効果が十分に得られない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The garment of the present invention is a garment composed of woven or knitted fabric, and has a portion where the size does not change due to wetting and a portion where the size reversibly expands due to wetting. Here, in the case of a garment made only of a woven or knitted fabric whose dimensions reversibly expand due to wetting, there is a problem that the size of the garment itself becomes large, and the space between the garment and the skin increases as the dimension changes. The volume does not increase (the dimensional change in the horizontal direction contributes to the improvement of the spatial volume, but the dimensional change in the vertical direction does not contribute), and the ventilation effect when wet is the main purpose of the present invention. Absent.
本発明のように、湿潤に対して寸法変化しない部位と、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位とで構成される衣服を着用すると、多量に発汗した際、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位が盛り上がり、衣服と肌との間の空間体積が大きくなり、ベンチレーション効果が向上する。 As in the present invention, when a garment composed of a part that does not change in size with respect to wetness and a part that reversibly expands due to wetness is worn, the dimension increases reversibly due to wetness when sweating a large amount. The area to be swelled increases, the space volume between the clothes and the skin increases, and the ventilation effect is improved.
本発明において、「湿潤に対して寸法変化しない」および「湿潤に対して寸法変化する」とは以下に定義する性質である。すなわち、織編物を温度２０℃、湿度６５ＲＨ％の環境下に２４時間放置（以下、乾燥時という。）した後に試料（経２０ｃｍ×緯２０ｃｍの正方形）を織編物と同じ方向に裁断し、乾燥時の面積（ｃｍ２）とする。一方、該試料を、水温２０℃の水中に５分間浸漬した後（以下、湿潤時という。）、試料を２枚のろ紙の間にはさみ、４９０Ｎ／ｍ２（５０ｋｇｆ／ｍ２）の圧力で１分間加重し、繊維間に存在する水分を取り除いた後、試料の面積を測定し、湿潤時の面積（ｃｍ２）とする。そして、下記式で定義する面積変化率が５％未満の場合「湿潤に対して寸法変化しない」とし、一方、面積変化率が５％以上の場合「湿潤に対して寸法変化（拡大）する」と定義する。なお、湿潤に対して面積が低下する場合も「湿潤に対して寸法変化しない」に含めるものとする。
面積変化率（％）＝（（湿潤時の面積）−（乾燥時の面積））／（乾燥時の面積）×１００
In the present invention, “the size does not change when wet” and “the size changes when wet” are properties defined below. That is, after leaving the woven or knitted fabric to stand in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65 RH for 24 hours (hereinafter referred to as drying), a sample (20 cm × 20 cm weft square) is cut in the same direction as the woven and knitted fabric and dried. The area of time (cm 2 ). On the other hand, after immersing the sample in water at a water temperature of 20 ° C. for 5 minutes (hereinafter referred to as “wet”), the sample was sandwiched between two filter papers at a pressure of 490 N / m 2 (50 kgf / m 2 ). After weighting for 1 minute to remove moisture present between the fibers, the area of the sample is measured and taken as the wet area (cm 2 ). And when the area change rate defined by the following formula is less than 5%, it is determined that “there is no dimensional change with respect to wetness”, whereas when the area change rate is 5% or more, “the dimensional change (enlarges) with respect to wetness”. It is defined as It should be noted that the case where the area is reduced with respect to wetness is also included in “no change in dimensions with respect to wetness”.
Area change rate (%) = ((area when wet) − (area when dry)) / (area when dry) × 100
湿潤に対して寸法変化しない前記織編物としては、従来から知られている通常の繊維からなる通常の織編物でよい。例えば、繊維の種類としては、綿、羊毛、麻などの有機天然繊維、ポリエステル、ナイロン、及びポリオレフィン繊維などの有機合成繊維、セルロースアセテート繊維などの有機半合成繊維及、ビスコースレーヨン繊維などの有機再生繊維から選ばれるものであり、特にその種類は限定されない。 The woven or knitted fabric that does not change its dimension with respect to the wetness may be a conventional woven or knitted fabric made of conventional normal fibers. For example, the types of fibers include organic natural fibers such as cotton, wool and hemp, organic synthetic fibers such as polyester, nylon and polyolefin fibers, organic semi-synthetic fibers such as cellulose acetate fibers, and organic materials such as viscose rayon fibers. It is selected from recycled fibers, and the type is not particularly limited.
なかでも、繊維強度や取り扱い性の点でポリエステル繊維が好適である。ポリエステル繊維は、ジカルボン酸成分と、ジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としは、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステルには、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。 Of these, polyester fibers are preferred in terms of fiber strength and handleability. The polyester fiber is produced from a dicarboxylic acid component and a diglycol component. As the dicarboxylic acid component, terephthalic acid is preferably used mainly, and as the diglycol component, it is preferable to use at least one alkylene glycol selected from ethylene glycol, trimethylene glycol and tetramethylene glycol. Further, the polyester may contain a third component in addition to the dicarboxylic acid component and the glycol component. As the third component, cationic dye dyeable anion components such as sodium sulfoisophthalic acid; dicarboxylic acids other than terephthalic acid such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid; and glycol compounds other than alkylene glycol, For example, one or more of diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone can be used.
かかる繊維には、必要に応じて艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、制電剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。 For such fibers, a matting agent (titanium dioxide), a micropore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), a coloring inhibitor, a heat stabilizer, a flame retardant (antimony trioxide), and a fluorescent whitening agent as necessary. , A coloring pigment, an antistatic agent (sulfonic acid metal salt), a hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), an antibacterial agent, and other inorganic particles may be contained.
かかる繊維の形態は特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント）、短繊維いずれでもよいが、柔軟な風合いを得る上で長繊維が好ましい。さらには、通常の仮撚捲縮加工、撚糸、インターレース空気加工が施されていてもよい。繊維の繊度は特に限定されないが、柔軟な風合いを得る上で単繊維繊度は０．１〜３ｄｔｅｘ、フィラメント数は２０〜１５０、総繊度は３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維の断面形状には制限はなく、通常の円形断面のほかに三角、扁平、十字形、六様形、あるいは中空形の断面形状を有していてもよい。 The form of such a fiber is not particularly limited, and may be either a long fiber (multifilament) or a short fiber, but a long fiber is preferable for obtaining a soft texture. Furthermore, normal false twist crimping, twisting, and interlaced air processing may be applied. The fineness of the fiber is not particularly limited, but in order to obtain a soft texture, the single fiber fineness is preferably 0.1 to 3 dtex, the number of filaments is 20 to 150, and the total fineness is preferably 30 to 300 dtex. The cross-sectional shape of the single fiber is not limited, and may have a triangular, flat, cross, hexagonal, or hollow cross-sectional shape in addition to a normal circular cross-section.
湿潤に対して寸法変化しない前記織編物の組織も特に限定されず、通常のものでよい。例えば、織物の織組織としては、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。編物の種類は、よこ編物であってもよいしたて編物であってもよい。よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等が例示される。 The structure of the woven or knitted fabric that does not change its dimension with respect to the wetness is not particularly limited, and may be a normal one. For example, the woven structure of the woven fabric is a three-layer structure such as plain weave, oblique weave, satin weave, etc., altered structure, altered structure such as altered oblique weave, single duplex structure such as vertical double weave, weft double weave, etc. And fresh velvet. The type of knitted fabric may be a weft knitted fabric or a newly knitted fabric. Preferred examples of the weft knitting structure include flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, float knitting, one-sided knitting, lace knitting, bristle knitting, and the like. Single atlas knitting, double cord knitting, half tricot knitting, back hair knitting, jacquard knitting and the like are exemplified.
本発明の衣服は、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位を部分的に有しており、その他の部分は、前記の湿潤に対して寸法変化しない織編物で構成される。湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位としては、比較的発汗の多い個所が好適である。例えば、図１、図２に模式的に示す胸部、図３に模式的に示す側体部、背部、肩部、およびこれらの組合せが好適である。かかる湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位の面積としては、部位の一つの面積が１ｃｍ２以上、部位の総面積で５００〜１００００ｃｍ２であることが好ましく、面積比率としては衣服の総面積に対して５〜７０％の範囲が好適である。該面積比率が５％よりも小さいと、湿潤時に衣服と肌との間の空間体積があまり大きくならず、十分なベンチレーション効果が得られない恐れがある。逆に、該面積比率が７０％よりも大きいと、湿潤時に衣服全体の寸法が変化する恐れがある。 The garment of the present invention partially has a part where the dimension is reversibly expanded by wetting, and the other part is composed of a woven or knitted fabric that does not change in dimension with respect to the wetting. As a part where the dimension is reversibly expanded by wetting, a part with relatively much sweating is suitable. For example, the chest schematically shown in FIGS. 1 and 2, the side body part schematically shown in FIG. 3, the back, the shoulder, and combinations thereof are suitable. The area of the portion of the dimension by such wetting is expanded reversibly, is 1 cm 2 or more one area of the portion is preferably 500～10000Cm 2 by the total area of the site, the total area of the garment as the area ratio The range of 5 to 70% is preferable. When the area ratio is less than 5%, the space volume between the clothes and the skin is not so large when wet, and there is a possibility that a sufficient ventilation effect cannot be obtained. On the other hand, if the area ratio is larger than 70%, the dimensions of the entire garment may change when wet.
湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位を構成する布帛としては、特に限定されないが、特願２００４−２８１４９４号で提案された織編物が好適である。
すなわち、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバサイド型に接合された複合繊維を織編物の全重量に対して１０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上）含む織編物である。
Although it does not specifically limit as a fabric which comprises the site | part which a dimension expands reversibly by wetness, The woven / knitted fabric proposed by Japanese Patent Application No. 2004-281494 is suitable.
That is, the woven or knitted fabric includes 10% by weight or more (more preferably 40% by weight or more) of a composite fiber in which a polyester component and a polyamide component are bonded in a side-barside type with respect to the total weight of the woven or knitted fabric.
ここで、ポリエステル成分としては、他方のポリアミド成分との接着性の点で、スルホン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエステル形成能を有する官能基を１個以上もつ化合物が共重合された、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレート等の変性ポリエステルが好ましく例示される。なかでも、汎用性およびポリマーコストの点で、前記化合物が共重合された、変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。その際、共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびそのエステル誘導体、５−ホスホニウムイソフタル酸およびそのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがあげられる。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。共重合量としては、２．０〜４．５モル％の範囲が好ましい。該共重合量が２．０モル％よりも小さいと、優れた捲縮性能が得られるものの、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある。逆に、該共重合量が４．５モル％よりも大きいと、延伸熱処理の際、ポリエステル成分の結晶化が進みにくくなるため、延伸熱処理温度を上げる必要があり、その結果、糸切れが多発するおそれがある。 Here, as the polyester component, a compound having one or more functional groups having an alkali or alkaline earth metal or phosphonium salt of sulfonic acid and having an ester forming ability in terms of adhesiveness to the other polyamide component. Preferred examples thereof include modified polyesters such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate. Among these, modified polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing the above compound is particularly preferable from the viewpoint of versatility and polymer cost. In this case, examples of the copolymer component include 5-sodium sulfoisophthalic acid and ester derivatives thereof, 5-phosphonium isophthalic acid and ester derivatives thereof, and sodium p-hydroxybenzenesulfonate. Of these, 5-sodium sulfoisophthalic acid is preferable. As a copolymerization amount, the range of 2.0-4.5 mol% is preferable. When the copolymerization amount is less than 2.0 mol%, although excellent crimping performance can be obtained, there is a possibility that peeling occurs at the bonding interface between the polyamide component and the polyester component. On the other hand, if the copolymerization amount is greater than 4.5 mol%, the crystallization of the polyester component becomes difficult to proceed during the stretching heat treatment, and thus it is necessary to raise the stretching heat treatment temperature. There is a risk.
一方のポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−４６、ナイロン−１２などがあげられる。なかでも、汎用性、ポリマーコスト、製糸安定性の点で、ナイロン−６およびナイロン−６６が好適である。 One polyamide component is not particularly limited as long as it has an amide bond in the main chain, and examples thereof include nylon-4, nylon-6, nylon-66, nylon-46, nylon-12, and the like. can give. Among these, nylon-6 and nylon-66 are preferable in terms of versatility, polymer cost, and yarn production stability.
なお、前記ポリエステル成分およびポリアミド成分には、公知の添加剤、例えば、顔料、顔料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。 The polyester component and the polyamide component include known additives such as pigments, pigments, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, antistatic agents, light-resistant agents, and ultraviolet absorption agents. An agent or the like may be included.
前記のサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、任意の断面形状および複合形態をとることができ、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型であってもよい。さらには、三角形や四角形、その断面内に中空部を有するものであってもよい。なかでも、サイドバイサイド型であると、湿潤時に優れたベンチレーション効果を呈しやすく好ましい。両成分の複合比は任意に選定することができるが、通常、ポリエステル成分とポリアミド成分の重量比で３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。 The composite fiber joined to the side-by-side type can take any cross-sectional shape and composite form, and may be a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. Furthermore, you may have a hollow part in the triangle, the square, and the cross section. Among these, the side-by-side type is preferable because it easily exhibits an excellent ventilation effect when wet. Although the composite ratio of both components can be selected arbitrarily, it is usually in the range of 30:70 to 70:30 (more preferably 40:60 to 60:40) by weight ratio of the polyester component and the polyamide component. It is preferable.
前記複合繊維の単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは２〜５ｄｔｅｘ）、単糸数１０〜２００本（より好ましくは２０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。 The single yarn fineness and the number of single yarns (number of filaments) of the composite fiber are not particularly limited, but the single yarn fineness is 1 to 10 dtex (more preferably 2 to 5 dtex), and the number of single yarns is 10 to 200 (more preferably 20 to 100). ) Is preferable.
また、前記複合繊維は、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有している必要がある。異種ポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、通常、潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。捲縮構造としては、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置し、ポリエステル成分が捲縮の外側に位置していることが好ましい。かかる捲縮構造を有する複合繊維は、後記の製造方法により容易に得ることができる。複合繊維がこのような捲縮構造を有していると、湿潤時に、内側のポリアミド成分が膨潤、伸張し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（複合繊維の見かけの長さが長くなる。）。一方、乾燥時には、内側のポリアミド成分が収縮し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する（複合繊維の見かけの長さが短くなる。）。このように、湿潤時に、複合繊維の捲縮率が可逆的に低下し見かけの糸長が増大するため、織編物の寸法が大きくなる。 Further, the composite fiber needs to have a crimped structure that exhibits latent crimping performance. A composite fiber in which different types of polymers are joined in a side-by-side manner usually has latent crimping performance, and the latent crimping performance is manifested when subjected to heat treatment such as dyeing as described later. As the crimped structure, it is preferable that the polyamide component is located inside the crimp and the polyester component is located outside the crimp. The composite fiber having such a crimped structure can be easily obtained by the production method described later. When the composite fiber has such a crimped structure, the inner polyamide component swells and stretches when wet, and the outer polyester component hardly changes in length, so that the crimp rate decreases ( The apparent length of the composite fiber is increased.) On the other hand, at the time of drying, the inner polyamide component shrinks and the outer polyester component hardly changes in length, so that the crimp rate increases (the apparent length of the composite fiber becomes shorter). Thus, when wet, the crimp rate of the composite fiber is reversibly lowered and the apparent yarn length is increased, so that the size of the woven or knitted fabric is increased.
前記の複合繊維は、湿潤時に、容易に捲縮が低下しみかけの糸長が増大する上で、無撚糸、または３００Ｔ／ｍ以下の撚りが施された甘撚り糸であることが好ましい。特に、無撚糸であることが好ましい。強撚糸のように、強い撚りが付与されていると、湿潤時に捲縮が低下しにくく好ましくない。なお、交絡数が２０〜６０ケ／ｍ程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 The composite fiber is preferably a non-twisted yarn or a sweet twisted yarn subjected to a twist of 300 T / m or less in order to easily reduce crimp and increase the apparent yarn length when wet. In particular, non-twisted yarn is preferable. When a strong twist is imparted like a strong twisted yarn, it is not preferred that crimps are difficult to decrease when wet. It should be noted that interlaced air processing and / or normal false twist crimping may be performed so that the number of entanglements is about 20 to 60 pieces / m.
湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位の織編物構造としては、その織編組織、層数は特に限定されるものではない。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織や、天竺、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどの編組織が好適に例示される。特に丸編物またはメッシュ状の織編物が好ましい。 The knitted or knitted fabric structure and the number of layers are not particularly limited as the knitted or knitted fabric structure where the dimension is reversibly expanded by wetting. For example, woven structures such as plain weave, twill weave, and satin, and knitted structures such as tenshi, smooth, milling, kanoko, knitting yarn, denby, and half are preferably exemplified. A circular knitted fabric or a mesh woven or knitted fabric is particularly preferable.
かかる部位の寸法変化量は、前記の面積変化率で１０％以上（より好ましくは１５〜３０％）であることが好ましい。該面積変化率が１０％未満では、湿潤時に衣服と肌との間の空間体積があまり大きくならず、ベンチレーション効果が得られないおそれがある。
かかる部位を構成する織編物は、例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
The dimensional change amount of such a part is preferably 10% or more (more preferably 15 to 30%) in terms of the area change rate. If the area change rate is less than 10%, the space volume between the clothes and the skin is not so large when wet, and the ventilation effect may not be obtained.
The woven or knitted fabric constituting such a part can be easily obtained by, for example, the following production method.
まず、固有粘度が０．３０〜０．４３（オルソクロロフェノールを溶媒として３５℃で測定）の、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４（ｍ−クレゾールを溶媒として３０℃で測定）のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融複合紡糸する。その際、ポリエステル成分の固有粘度が０．４３以下であることが特に重要である。ポリエステル成分の固有粘度が０．４３よりも大きいと、ポリエステル成分の粘度が増大するため、複合繊維の物性がポリエステル単独糸に近くなり好ましくない。逆に、ポリエステル成分の固有粘度が０．３０よりも小さいと、溶融粘度が小さくなりすぎて製糸性が低下するとともに毛羽発生が多くなり、品質および生産性が低下するおそれがある。 First, a modified polyester having an intrinsic viscosity of 0.30 to 0.43 (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) and 2.0 to 4.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid copolymerized; Using a polyamide having an intrinsic viscosity of 1.0 to 1.4 (measured at 30 ° C. using m-cresol as a solvent), melt composite spinning is performed in a side-by-side manner. At that time, it is particularly important that the intrinsic viscosity of the polyester component is 0.43 or less. When the intrinsic viscosity of the polyester component is larger than 0.43, the viscosity of the polyester component increases, so that the physical properties of the composite fiber are close to that of a single polyester yarn, which is not preferable. On the other hand, if the intrinsic viscosity of the polyester component is less than 0.30, the melt viscosity becomes too small and the yarn-making property is lowered and the generation of fluff is increased, which may reduce the quality and productivity.
溶融紡糸の際に用いる紡糸口金としては、特開２０００−１４４５１８号公報の図１のような、高粘度側と低粘度側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金が好適である。そして、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ、低粘度側吐出孔に溶融ポリアミドを通過させ冷却固化させることが好ましい。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分との重量比は、前述のとおり、３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。 As the spinneret used for melt spinning, as shown in FIG. 1 of JP-A-2000-144518, the high-viscosity side and low-viscosity side discharge holes are separated and the high-viscosity side discharge linear velocity is reduced ( A spinneret having a large discharge cross-sectional area is preferred. Then, it is preferable that the molten polyester is passed through the high viscosity side discharge holes and the molten polyamide is passed through the low viscosity side discharge holes to be cooled and solidified. In that case, it is preferable that the weight ratio of a polyester component and a polyamide component exists in the range of 30: 70-70: 30 (more preferably 40: 60-60: 40) as above-mentioned.
また、溶融複合紡糸した後、一旦巻き取った後に延伸する別延方式を採用してもよいし、一旦巻き取らずに延伸熱処理を行う直延方式を採用してもよい。その際、紡糸・延伸条件としては、通常の条件でよい。例えば、直延方式の場合、１０００〜３５００ｍ／分程度で紡糸した後、連続して１００〜１５０℃の温度で延伸し巻き取る。延伸倍率は最終時に得られる複合繊維の切断伸度が１０〜６０％（好ましくは２０〜４５％）、切断強度が３．０〜４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ程度となるよう、適宜選定すればよい。 Further, after the melt composite spinning, a separate stretching method in which the film is once wound and then stretched may be employed, or a direct stretching method in which a stretching heat treatment is performed without winding once may be employed. At that time, the spinning and drawing conditions may be normal conditions. For example, in the case of the direct extension method, after spinning at about 1000 to 3500 m / min, the film is continuously drawn and wound at a temperature of 100 to 150 ° C. The draw ratio may be appropriately selected so that the cut elongation of the composite fiber obtained at the end is 10 to 60% (preferably 20 to 45%) and the cut strength is about 3.0 to 4.7 cN / dtex.
ここで、前記の複合繊維が、下記の要件（１）および（２）を同時に満足することが好ましい。
（１）乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％（好ましくは２〜６％）の範囲内である。
（２）捲縮率ＤＣと、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上（好ましくは１〜５％）である。
Here, it is preferable that the composite fiber satisfies the following requirements (1) and (2) at the same time.
(1) The crimp ratio DC of the composite fiber at the time of drying is in the range of 1.5 to 13% (preferably 2 to 6%).
(2) The difference (DC-HC) between the crimp rate DC and the crimp rate HC of the composite fiber during drying is 0.5% or more (preferably 1 to 5%).
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後の状態であり、乾燥時における捲縮率ＤＣおよび湿潤時における捲縮率ＨＣは、下記の方法で測定した値を用いることとする。 However, when dry, the sample is left in a 20 ° C., 65% RH environment for 24 hours, while when wet, the sample is immediately immersed in water at 20 ° C. for 2 hours. In this state, the crimping rate DC at the time of drying and the crimping rate HC at the time of wetness are values measured by the following methods.
まず、枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理する。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定する。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙にて０．６９ｍＮ／ｃｍ２（７０ｍｇｆ／ｃｍ２）の圧力で軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率（ＤＣ）、湿潤時の捲縮率（ＨＣ）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）を算出する。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
First, using a rewind frame with a frame circumference of 1.125 m, a load was applied at 49/50 mN × 9 × total tex (0.1 gf × total denier) at a constant speed, and the number of turns was 10 times. , Twisted into a double ring, and put it in boiling water for 30 minutes with initial load of 49 / 2500mN x 20 x 9 x total tex (2mg x 20 x total denier) Then, after the boiling water treatment, it is dried for 30 minutes in a dryer at 100 ° C., and is further placed in a dry heat of 160 ° C. for 5 minutes with the initial load applied. After the dry heat treatment, the initial load was removed and the sample was allowed to stand for 24 hours or more in a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. Then, the initial load and 98/50 mN × 20 × 9 × total tex (0.2 gf × 20 × Apply a heavy load of total denier), measure the heel length: L0, immediately remove only the heavy load, and measure the heel length: L1 after 1 minute of dewetting. Further, the soot was immersed in water at a temperature of 20 ° C. for 2 hours with the initial load applied, taken out, and after lightly wiping off the water with a filter paper at a pressure of 0.69 mN / cm 2 (70 mgf / cm 2 ), the initial load was applied. Then, a heavy load is applied, and the heel length: L0 ′ is measured, and only the heavy load is immediately removed, and the heel length: L1 ′ after 1 minute of dewetting is measured. Based on the above measurement values, the crimping rate during drying (DC), the crimping rate during wetness (HC), and the difference in crimping rate between dry and wet (DC-HC) are calculated using the following formula. .
Crimp rate during drying DC (%) = ((L0−L1) / L0) × 100
Crimp rate HC (%) when wet = (L0′−L1 ′) / L0 ′) × 100
前記の湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣとしては、０．５〜１０．０％（好ましくは１〜３％）の範囲内であることが好ましい。
ここで、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５％よりも小さいと、湿潤時の捲縮変化量が小さくなるおそれがある。逆に、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１３％よりも大きい場合は、捲縮が強すぎて湿潤時に捲縮が変化しにくくなるおそれがある。
The crimp rate HC of the composite fiber when wet is preferably in the range of 0.5 to 10.0% (preferably 1 to 3%).
Here, if the crimp ratio DC of the composite fiber at the time of drying is less than 1.5%, the amount of change in crimp at the time of wetting may be small. On the other hand, when the crimp ratio DC of the composite fiber at the time of drying is larger than 13%, the crimp is too strong and the crimp may not easily change when wet.
次いで、前記複合繊維を単独で用いるか、他の繊維も同時に用いて織編物を織編成した後、染色加工などの熱処理により前記複合繊維の捲縮を発現させる。
ここで、織編物を織編成する際、前述のように、重量基準で織編物全重量に対して、１０重量％以上（好ましくは４０重量％以上）であることが肝要である。また、織編組織は特に限定されず、前述のものを適宜選定することができる。
Next, the composite fiber is used alone, or other fibers are used at the same time to weave and knit the knitted fabric, and then the crimp of the composite fiber is expressed by heat treatment such as dyeing.
Here, when weaving the knitted or knitted fabric, as described above, it is important that the amount is 10% by weight or more (preferably 40% by weight or more) with respect to the total weight of the woven or knitted fabric based on the weight. Further, the woven or knitted structure is not particularly limited, and the above-described one can be selected as appropriate.
前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で、織編物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分として、前述のポリマーを選定することにより、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置する捲縮構造となる。 The dyeing temperature is preferably 100 to 140 ° C. (more preferably 110 to 135 ° C.), and the time is preferably the top temperature keeping time within a range of 5 to 40 minutes. By applying a dyeing process to the woven or knitted fabric under such conditions, the composite fiber develops crimp due to a difference in thermal shrinkage between the polyester component and the polyamide component. At that time, by selecting the above-mentioned polymer as the polyester component and the polyamide component, a crimped structure is obtained in which the polyamide component is located inside the crimp.
染色加工が施された織編物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。 A dry heat final set is usually applied to the woven or knitted fabric subjected to the dyeing process. At that time, the temperature of the dry heat final set is preferably 120 to 200 ° C. (more preferably 140 to 180 ° C.), and the time is preferably within a range of 1 to 3 minutes. When the temperature of the dry heat final set is lower than 120 ° C., wrinkles generated during the dyeing process are likely to remain, and the dimensional stability of the finished product may be deteriorated. On the other hand, if the temperature of the dry heat final set is higher than 200 ° C., the crimp of the composite fiber developed during the dyeing process may be reduced, or the fiber may be cured and the texture of the fabric may be hardened.
また、かかる織編物に吸水加工を施すことが好ましい。織編物に吸水加工を施すことにより、少量の汗でも通気性が向上しやすくなる。かかる吸水加工としては特に限定されず、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、または、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの吸水加工剤を織編物に、織編物の重量に対して０．２５〜０．５０重量％付着させることが好ましく例示される。吸水加工の方法としては、例えば染色加工時に染液に吸水加工剤を混合する浴中加工法や、乾熱ファイナルセット前に、織編物を吸水加工液中にデイッピングしマングルで絞る方法、グラビヤコーテング法、スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される。 Moreover, it is preferable to water-absorb the woven or knitted fabric. By subjecting the woven or knitted fabric to water absorption, air permeability is easily improved even with a small amount of sweat. Such water-absorbing processing is not particularly limited, and a water-absorbing processing agent such as polyethylene glycol diacrylate or a derivative thereof or polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer is added to the woven or knitted fabric in an amount of 0.25 to 0 based on the weight of the woven or knitted fabric. Preferably, 50% by weight is deposited. Water absorption processing methods include, for example, a bath processing method in which a water absorption processing agent is mixed with the dye solution during dyeing processing, a method in which a woven or knitted fabric is dipped into the water absorption processing solution and squeezed with a mangle before dry heat final setting, and gravure coating. Examples thereof include processing methods such as coating and screen printing.
本発明の衣服は、前記の湿潤に対して寸法変化しない織編物と湿潤により寸法が可逆的に拡大する織編物とを用いて、通常の方法により縫製されたものである。その際、各々の織編物には、前述のように染色加工、吸水加工、さらには、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、撥水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 The garment of the present invention is sewn by an ordinary method using the woven or knitted fabric whose dimensions do not change with respect to the wetness and the woven or knitted fabric whose dimensions reversibly increase when wetted. At that time, as described above, each woven or knitted fabric is dyed, water-absorbed, further brushed in the usual manner, UV shielding or antibacterial agent, deodorant, insect repellent, phosphorescent agent, retroreflective agent, minus Various processings that impart functions such as an ion generator and a water repellent may be additionally applied.
本発明の衣服を着用すると、発汗の際、湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位の寸法が大きくなり、運動中に当該部位がはためくベンチレーション効果（ふいご効果）を呈し、発汗によって生じるムレやベトツキを解消することができ、優れた着用快適性が得られる。 When the garment of the present invention is worn, the size of a portion where the size reversibly expands due to moisture increases during sweating, and the portion that flutters during exercise exhibits a ventilation effect (fluff effect), resulting in stuffiness caused by sweating. And stickiness can be eliminated, and excellent wearing comfort can be obtained.
本発明の衣服は、アウター用衣服、スポーツ用衣服、インナー用衣服などとして好適に使用することができる。なお、本発明の衣服には、ボタンなどの付属品が付属していても何らさしつかえない。 The clothes of the present invention can be suitably used as outer clothes, sports clothes, inner clothes, and the like. It should be noted that the clothes of the present invention may have any accessories such as buttons.
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited at all by these. In addition, each physical property in an Example is measured with the following method.
＜ポリエステルの固有粘度＞オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。
＜ポリアミドの固有粘度＞ｍ−クレゾールを溶媒として使用し温度３０℃で測定した。
＜破断強度、破断伸度＞繊維試料を、雰囲気温度２５℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍで（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張し、破断時の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
<Intrinsic Viscosity of Polyester> Measured at a temperature of 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent.
<Intrinsic viscosity of polyamide> The viscosity was measured at 30 ° C. using m-cresol as a solvent.
<Breaking strength, breaking elongation> After leaving the fiber sample in a room maintained at a constant temperature and humidity of 25 ° C. and a humidity of 60% RH for a day and night, a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation with a sample length of 100 mm It was set on Tensilon, stretched at a speed of 200 mm / min, and the strength at break (cN / dtex) and elongation (%) were measured. In addition, the average value was calculated | required by n number 5.
＜複合繊維の捲縮率＞枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理した。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定した。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ２（７０ｍｇｆ／ｃｍ２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
<Crimping rate of composite fiber> Frame circumference: Using a rewind frame of 1.125 m, the load was 49/50 mN × 9 × total tex (0.1 gf × total denier) and wound at a constant speed. : Make 10 gavel and twist it into a double ring shape and put it in boiling water with initial load of 49 / 2500mN x 20 x 9 x total tex (2mg x 20 x total denier) It was treated for 30 minutes, and after the boiling water treatment, it was dried in a dryer at 100 ° C. for 30 minutes, and then further placed in a dry heat of 160 ° C. for 5 minutes with the initial load applied. After the dry heat treatment, the initial load was removed and the sample was allowed to stand for 24 hours or more in a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH. Then, the initial load and 98/50 mN × 20 × 9 × total tex (0.2 gf × 20 × A heavy load of (total denier) was applied, the heel length: L0 was measured, only the heavy load was immediately removed, and the heel length: L1 after 1 minute of dewetting was measured. Further, the soot was immersed in water at a temperature of 20 ° C. for 2 hours with the initial load applied, and then taken out. The filter paper (
Crimp rate during drying DC (%) = ((L0−L1) / L0) × 100
Crimp rate HC (%) when wet = (L0′−L1 ′) / L0 ′) × 100
＜寸法変化量＞織編物を温度２０℃、湿度６５ＲＨ％の環境下に２４時間放置した後に試料（経２０ｃｍ×緯２０ｃｍの正方形）を織編物と同じ方向に裁断し、乾燥時の面積（ｃｍ２）とする。一方、該試料を、水温２０℃の水中に５分間浸漬した後（以下、湿潤時という。）、試料を２枚のろ紙の間にはさみ、４９０Ｎ／ｍ２（５０ｋｇｆ／ｍ２）の圧力で１分間加重し、繊維間に存在する水分を取り除いた後、試料の面積を測定し、湿潤時の面積（ｃｍ２）とする。そして、下記式で定義する面積変化率により寸法変化量（％）を算出した。
面積変化率（％）＝（（湿潤時の面積）−（乾燥時の面積））／（乾燥時の面積）×１００
<Dimensional change> After leaving the woven or knitted fabric in an environment of
Area change rate (%) = ((area when wet) − (area when dry)) / (area when dry) × 100
［実施例１］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．３９で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、サイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度３０５０ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが３．３％、湿潤時の捲縮率ＨＣが１．６％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が１．７％であった。
[Example 1]
Nylon 6 having an intrinsic viscosity [η] of 1.3 and modified polyethylene terephthalate copolymerized with 2.6 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid having an intrinsic viscosity [η] of 0.39 are each 270 ° C. Melted at 290 ° C., extruded using a composite spinneret similar to that shown in FIG. 1 of JP 2000-144518 A, at a discharge rate of 12.7 g / min to form side-by-side type composite fibers, and cooled and solidified. After applying the oil agent, the yarn is preheated with a preheating roller at a speed of 1000 m / min and a temperature of 60 ° C., and then stretched between the preheating roller and a heating roller heated at a speed of 3050 m / min and a temperature of 150 ° C. It heat-processed and wound up and obtained the composite fiber of 84 dtex / 24fil. The composite fiber had a breaking strength of 3.4 cN / dtex and a breaking elongation of 40%. Further, when the crimp rate was measured by performing boiling water treatment on the composite fiber, the crimp rate DC when dried was 3.3%, the crimp rate HC when wet was 1.6%, and the crimp rate when dried. The difference between the rate DC and the crimp rate HC when wet (DC-HC) was 1.7%.
次いで、前記の複合繊維（沸水処理されておらず、捲縮は発現していない。無撚糸）だけを用いて、２８ゲージのダブル丸編機を使用して、６５コース／２．５４ｃｍ、３７ウエール／２．５４ｃｍの生機密度にて天竺組織の丸編物を編成した。 Then, using only the above-mentioned composite fiber (not treated with boiling water and not crimped, untwisted yarn), using a 28 gauge double circular knitting machine, 65 courses / 2.54 cm, 37 A circular knitted fabric of tengu tissue was knitted at a green density of wale / 2.54 cm.
そして、該丸編物を、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。 The circular knitted fabric was dyed at a temperature of 130 ° C. and a keeping time of 15 minutes to reveal the latent crimp performance of the composite fiber. The circular knitted fabric was then subjected to a dry heat final set at a temperature of 160 ° C. for 1 minute.
得られた編物（湿潤により寸法が可逆的に拡大する編物）において、目付け１２０ｇ／ｍ２、編密度は７１コース／２．５４ｃｍ、６１ウエール／２．５４ｃｍ、寸法変化量は２１％（タテ方向７％、ヨコ方向１３％）であった。 In the obtained knitted fabric (knitted fabric whose dimensions are reversibly expanded by wetting), the basis weight is 120 g / m 2 , the knitting density is 71 course / 2.54 cm, 61 wale / 2.54 cm, and the dimensional change is 21% (vertical direction) 7%, horizontal direction 13%).
一方、２８ゲージのダブル編機にて、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）を用いて、４５コース／２．５４ｃｍ、４１ウエール／２．５４ｃｍの生機密度にてスムース組織の丸編物を編成し同様に染色加工した後、該編物（湿潤に対して寸法変化しない編物）を裁断縫製し、半そでシャツを作製した。 On the other hand, with a 28-gauge double knitting machine, using a polyethylene terephthalate false twisted crimped yarn (56 dtex / 72 fil), a round with a smooth structure at a green machine density of 45 courses / 2.54 cm and 41 wales / 2.54 cm. The knitted fabric was knitted and dyed in the same manner, and then the knitted fabric (knitted fabric that did not change its dimensions with respect to moisture) was cut and sewn to prepare a half-sleeve shirt.
次いで、このシャツの胸部のみをカットし（タテ１５ｃｍ、ヨコ２０ｃｍ）、その個所に前記の湿潤により寸法が可逆的に向上する編物をカットして図２のように胸部に縫製した。 Next, only the chest of this shirt was cut (vertical 15 cm, horizontal 20 cm), and the knitted fabric whose dimensions were reversibly improved by the above-mentioned wetting was cut and sewn on the chest as shown in FIG.
得られたシャツを試験者が着用し、温度２８℃、湿度５０％に調整された室内にて、下記の着用工程にて着用テストを行い、その間の衣服内（肌と衣服の間）の湿度を測定した。結果は図４に示す通りで、運動中もベンチレーション効果によりムレ難く、運動後も風があたるとベンチレーション効果によりムレ感が非常に少なく快適であった。
（着用工程）
安静５分（有風１．５ｍ／ｓ）、ランニング１５分（１０ｋｍ／ｈ）、安静１０分（無風）、安静２０分（有風１．５ｍ／ｓ）
A tester wears the obtained shirt, performs a wearing test in the following wearing process in a room adjusted to a temperature of 28 ° C. and a humidity of 50%, and the humidity in the clothes (between skin and clothes) during that time. Was measured. The result is as shown in FIG. 4, and it was difficult to get stuffy during the exercise due to the ventilation effect, and even after exercise, the feeling of stuffiness was very little due to the ventilation effect and it was comfortable.
(Wearing process)
Rest 5 minutes (wind 1.5 m / s), Running 15 minutes (10 km / h),
［比較例１］
実施例１で用いたポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）だけを用いて作製したシャツを試験者が着用し実施例１と同様の着用テストを行った。結果は図４に示す通りで、着用感も運動中のベンチレーション効果をほとんど呈さないためムレ感が強く、運動後もムラ感が長く続き不快感であった。
[Comparative Example 1]
A tester wore a shirt produced using only the polyethylene terephthalate false twist crimped yarn (56 dtex / 72 fil) used in Example 1, and the same wearing test as in Example 1 was performed. The result is as shown in FIG. 4, and the feeling of wearing hardly exhibits the effect of ventilation during exercise, so the feeling of stuffiness is strong, and the feeling of unevenness continues for a long time even after exercise.
本発明によれば、湿潤時にベンチレーション効果を呈することにより発汗時の着用快適性に優れた衣服が得られ、その工業的価値は極めて大である。 According to the present invention, a garment having excellent wearing comfort when sweating is obtained by exhibiting a ventilation effect when wet, and its industrial value is extremely large.
１−１ 湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位（胸部）
１−２ 湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位（胸部）
１−３ 湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位（側体部）
１−４ 湿潤により寸法が可逆的に拡大する部位（側体部）
1-1 Site where the dimensions reversibly expand due to wetting (chest)
1-2 Sites where the dimensions reversibly expand when wet (chest)
1-3 Site where the dimensions reversibly expand due to wetting (side body part)
1-4 Sites where the dimensions reversibly expand when wet (side body)
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