JP2006206121A - キャップ及びキャップ付ボトル缶 - Google Patents

Abstract

【課題】 打検時のキャップ本体の振動音を正確に測定することができるキャップ及びかかるキャップを提供する。
【解決手段】 キャップ２は、天板部４１とこの天板部４１の周縁部から垂下された周壁部４２が形成されたキャップ本体４と、天板部４１の内面４１ａ側に配置されるライナ５とを有しており、ライナ５には、天板部４１の内面４１ａ側とボトル缶の内部空間とを区画する隔壁部５ｆが形成されると共に、天板部４１の内面４１ａと対向される面に、隔壁部５ｆを内面４１ａから離間させる凹部５ｅが形成されており、この凹部５ｅの深さｔ２が、ボトル缶の内部空間からの内圧作用時の、隔壁部５ｆの天板部４１側への変位量よりも大きくされている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ミルク入りコーヒー、混合茶、ミルク入り紅茶等を充填するボトル缶の口金部に被着され、特に、キャップ天板部を強制励振させることにより缶内圧を検査するのに好適なキャップ及びキャップ付ボトル缶に関する。

近年、ミルク入りコーヒー、混合茶、ミルク入り紅茶等を充填する容器として、有底円筒状の缶体の上部に向かうに従い縮径された口金部を形成し、該口金部にキャップを螺着した構成のいわゆるキャップ付ボトル缶が広く普及している。
このボトル缶に使用されるキャップとしては、キャップ本体の内面にボトル缶との密封性を確保するためにライナが配置されたものが一般的である。
従来この種のキャップとして、熱可塑性樹脂で構成される円環状の支持層と、エラストマで構成される円板状の機能層とから形成されたシートタイプのライナが、キャップ天板部の内面に配置されたものが知られている（例えば、特許文献１の図６参照。）。
かかる構成とすることにより、この特許文献１に記載のキャップは、レトルト殺菌後の密封性、耐圧性や、開栓トルクの大きさの適正化等に配慮したものとされている。

ボトル缶には、内容物を充填後、室温で缶内圧が０．１ＭＰａ程度の圧力にするためにヘッドスペースに液体窒素が充填された後、キャップが巻き締められる。
次いでボトル缶は、レトルト殺菌された後に、カートンケースに梱包されてパレットに積み込まれる。
そして、カートンケース詰めされたボトル缶は、７日程度放置した後、カートンケース毎にいわゆる打検による缶内圧検査を行い、漏れ（いわゆるスローリーク）がないか確認が行われている。
なお、上述した液体窒素は、ボトル缶内側を高圧にし、へこみにくくすることによって、例えば、自動販売機の販売時における落下衝撃を受けてもボトル缶形状が崩れないようにするためのものである。

打検は、キャップ本体の天板部に電磁波を当てて天板部を励振させることにより、キャップ本体の振動音を測定して、キャップ本体の固有振動数を検出し、この検出された固有振動数と、予め種々の内圧において検出されたキャップ本体の固有振動数の基礎データとを比較することによって、ボトル缶内の内圧を算出することにしている。
特開２００４−２１７２９５号公報

上記特許文献１に記載のキャップにあっては、支持層の厚みは、ライナ全体の厚みの４．０〜５０．０％とされている。
しかしながら、打検により缶内圧を的確に測定しようとした場合、支持層の厚みの割合がライナ全体の厚みに対して十分でない場合、エラストマで構成される機能層が円環状の支持層の内側開口部から天板部側に押し出されて、この機能層と天板部の径方向中央部の内面とが接触してしまう事態が生じ得る。

このため、打検時に天板部のキャップ本体が強制的に振動される際に、ライナによってキャップ本体の振動が阻害されてしまい、振動音を良好に集音することができず、缶内の内圧を適切に測定することができないという問題があった。
即ち、ライナの機能層が、天板部の径方向中央部の内面において接触されるため、キャップ本体が振動する際に振動の腹部となる天板部の中央近傍の振動が阻害されることになり、キャップ本体の振動音を正確に測定することが困難であるという問題があった。

この発明は、上記課題に鑑み、打検時のキャップ本体の振動音を正確に測定することができるキャップ及びかかるキャップ付ボトル缶を提供することを目的とする。

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、請求項１記載のキャップは、ボトル缶に被着され、天板部とこの天板部の周縁部から垂下された周壁部が形成されたキャップ本体と、前記天板部の内面側に配置されるライナとを有するものであって、前記ライナには、前記天板部の内面側と前記ボトル缶の内部空間とを区画する隔壁部が形成されると共に、前記天板部の内面と対向される面に、前記隔壁部を前記天板部の内面から離間させる凹部が形成されており、この凹部の深さが、前記ボトル缶の内部空間からの内圧作用時の、前記隔壁部の前記天板部側への変位量よりも大きくされたことを特徴とするものである。
また、請求項２記載のキャップは、前記天板部の径方向中央部に、天板部の外面側に向けて屹立形成された周壁を備える凸部が形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項３記載のキャップは、前記天板部の径方向中央部に、天板部の内面側に向けて屹立形成された周壁を備える凹設部が形成されていることを特徴とするものである。
更に、請求項４記載のキャップ付ボトル缶は、請求項１から３のいずれかに記載のキャップが被着されてなることを特徴とするものである。

請求項１に係るキャップによれば、打検時に、ライナに形成された凹部隔壁部が、天板部の径方向中央部の内面と接触されないので、ライナが天板部の中央近傍の振動を阻害することがなく、キャップを自由振動させることができる。
また、請求項２及び請求項３に係るキャップによれば、天板部の径方向中央部に凸部または凹設部を形成することによって、打検時に振動される部分がキャップの他の部分から分離され得るので、キャップの振動特性を一層向上させることができる。
また、請求項４に係るキャップ付ボトル缶によれば、良好な打検特性を備えたキャップ付ボトル缶を提供することができる。

以下、図１及び図２に基づいて、本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は、キャップ２が、ボトル缶３の口金部３ａに被着されたキャップ付ボトル缶１の要部を説明する部分断面図である。
キャップ２は、ボトル缶３の口金部３ａに被せられ、図示しないキャッピング装置のネジ形成ローラーが天板部４１から垂下された周壁部４２に押し当てられた状態で口金部３ａの周囲を回転されると共に口金部３ａのおねじ部３ｂに沿って転動することにより、周壁部４２にめねじ部４２ａが形成される。
また、周壁部４２のフレア４２ｂの下部がボトル缶３の口金部３ａの膨出部３ｃの下部にすそ巻きされている。
これによりキャップ２は、口金部３ａに被着される。

ボトル缶３に被着される前の状態のキャップ２の構造について、図２を参照しつつ説明すると、キャップ２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金（好ましくは５０００系のアルミニウム合金からなる圧延材）から形成されるキャップ本体４と、このキャップ本体４の天板部４１の内面４１ａ側に配置され、スチレン系エラストマからなるライナ５とから構成されている。
天板部４１から垂下された周壁部４２には、複数の凹所４３ａが凹設されたナール部４３が形成されており、このナール部４３にライナ５の周縁を係止させることによって、ライナ５は、天板部４１の内面４１ａ側から離脱しないように配置される。

ライナ５は、一端に開口凹部が形成された有底形状を為し、本実施の形態においては、図２に示されるように、ボトル缶の内部空間側に対向された底面（受圧面）５ａと、天板部４１の内面４１ａに沿って配置された上面５ｂと、この上面５ｂの径方向内側から凹設された周壁面５ｃと凹部底面５ｄとにより形成された凹部５ｅとを備えている。
また、底面５ａと凹部底面５ｄとにより隔壁部５ｆが形成される。
ライナ５は、例えば、スチレン系エラストマ等からなる円板状のシートとリング状のシートとを貼り合わせることにより形成され、外径φＡが２８ｍｍ〜３８ｍｍ、凹部５ｅの内径φＢが１０ｍｍ〜２８ｍｍ、全体の厚さｔ１が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、及び凹部５ｅの深さｔ２のｔ１に対する割合は５５％〜９５％とされる。
また、（φＡ−φＢ）の値は、１０ｍｍ〜２０ｍｍとされている。

ライナ５の全体の厚さｔ１を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとしたのは以下の理由による。
ｔ１が１．５ｍｍよりも大きいと、キャップ２に絞り加工を施してライナ５をキャップ２とボトル缶３との間で挟持させることが困難となる。
一方、ｔ１が０．５ｍｍよりも小さくライナ５の厚さが不足した場合、絞り加工によりライナ５が潰されてボトル缶３との間の密封性が保とうとしても、内容物を充填後にレトルト殺菌が行われてライナ５の弾性が失われると、密封性を保つことができなくなる。
また、（φＡ−φＢ）の値を１０ｍｍ〜２０ｍｍとしたのは、１０ｍｍよりも小さいと、キャップ２の絞り加工が困難となる一方、２０ｍｍよりも大きいと、ライナ５とキャップ天板部４１とが接触していない領域が狭くなるため、打検特性が低下するからである。

以上のように構成されたキャップ２は、内容物としてミルク入りコーヒー、混合茶、ミルク入り紅茶等が充填されると共に微量の液体窒素が充填されたボトル缶３の口金部３ａに被せられた後、ねじ部が成形されて被着され、キャップ付ボトル缶１とされる。
また、図１に示されるように、ライナ５がボトル缶３に被着された状態では、このライナ５の外縁がボトル缶３の口金部３ａの上端部に回り込むことにより、キャップ２とボトル缶３とは良好にサイドシールされる。

以上の構成とされたキャップ付ボトル缶１において、ライナ５の底面５ａに缶内圧が作用した状態では、隔壁部５ｆは、図３に示されるように、天板部４１の内面４１ａ方向に変位させられる。
しかしながら、本実施の形態においては、凹部５ｅの深さｔ２のｔ１に対する割合は５５％〜９５％とされているので、隔壁部５ｆが変形されたとしても、この隔壁部５ｆは内面４１ａと接触されることがない。
従って、打検時に、隔壁部５ｆが、天板部４１の中央近傍の振動を阻害することがなく、キャップ２を自由振動させることができるので良好な打検特性を得ることができる。

図４は、本発明の第２の実施形態のキャップ５１を示すものであり、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
この第２の実施形態のキャップ５１においては、ライナ５２が、スチレン系エラストマ等から形成され、ボトル缶の内部空間側に配置されたベース部材５３と、このベース部材５３の上面５３ｂに設けられると共に、上面５４ｂが天板部４１の内面４１ａに沿って配置された熱可塑性樹脂からなるリング部材５４とを貼り合わせて構成されている点が、第１の実施の形態と相違している。
ここで、ライナ５２の全体の厚さｔ５は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとされている。

ベース部材５３は円板状に形成され、その外径φＣが２８ｍｍ〜３８ｍｍとされると共に、厚さｔ３は、後述するリング部材５４の厚さｔ４に応じて、ライナ５２の全体の厚さｔ５が、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとなるように適宜調整される。
また、ベース部材５３のボトル缶の内部空間側に臨む底面５３ａは受圧面とされ、この底面５３ａと上面５３ｂとの間がベース部材５３の隔壁部５３ｃとされる。

リング部材５４は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等により形成され、その外径φＤは、ベース部材５３の外径φＣとほぼ等しい２８ｍｍ〜３８ｍｍとされていると共に、内径φＥは、１０ｍｍ〜２８ｍｍとされている。
また、（φＣ−φＥ）の値は、１０ｍｍ〜２０ｍｍとされており、ベース部材５３の上面５３ｂと、リング部材５４の内周面５４ａとにより、このライナ５２の凹部５２ａが画成される。
なお、リング部材５４の厚さｔ４の、ライナ５２の全体の厚さｔ５に対する割合は、第１の実施形態と同様、５５％〜９５％とされる。

ライナ５２の全体の厚さｔ５を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとしたのは、第１の実施の形態においてｔ１を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとしたのと同様の理由による。
また、リング部材５４の内径φＥを１０ｍｍ〜２８ｍｍとしたのは、φＥが２８ｍｍよりも大きいと、ライナ５２をキャップ５１とボトル缶３との間で巻き締めることが困難となる一方、φＥが１０ｍｍよりも小さいと、打検時に天板部４１の振動を阻害するからである。
また、（φＣ−φＥ）の値を１０ｍｍ〜２０ｍｍとしたのは、第１の実施の形態において（φＡ−φＢ）を１０ｍｍ〜２０ｍｍとしたのと同様の理由による。

この第２の実施形態においても、リング部材５４の厚さｔ４の、ライナ５２の全体の厚さｔ５に対する割合が５５％〜９５％とされているので、第１の実施形態と同様に、隔壁部５３ｃが変形されたとしても、この隔壁部５３ｃは天板部４１の内面４１ａと接触されることがなく、打検特性及びガスの密封性を共に満足させることができる。
また、ライナ５２を、柔軟なベース部材５３と、強度の高いリング部材５４とから形成しているので、落下衝撃に対する強度を一層向上させることができる。

図５は、本発明の第３の実施形態のキャップ６１を示すものであり、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
この第２の実施形態のキャップ６１においては、ライナ６２が、スチレン系エラストマから形成され、ボトル缶の内部空間側に配置されたベース部材６３と、このベース部材６３の上面６３ｂに設けられると共に、上面６４ａが天板部４１の内面４１ａに沿って配置された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる樹脂部材６４とから構成されている点が、第１の実施の形態と相違している。

ベース部材６３は円板状に形成され、その外径φＧが２８ｍｍ〜３８ｍｍ、厚さｔ６が０．１５ｍｍ〜０．６２ｍｍとされている。
また、ベース部材６３のボトル缶の内部空間側に臨む底面６３ａは受圧面とされる。

樹脂部材６４は、一端に開口凹部が形成された有底形状を為し、本実施の形態においては、天板部４１の内面４１ａに沿って配置された上面６４ａと、この上面６４ａの径方向内側から凹設された周壁面６４ｂと凹部底面６４ｃとにより形成された凹部６４ｄとを備えている。
また、樹脂部材６４の底面６４ｅと凹部底面６４ｃとにより隔壁６４ｆが形成されている。
第３の実施形態においては、この隔壁６４ｆとベース部材６３とにより、天板部４１の内面４１ａ側とボトル缶３の内部空間とを区画する隔壁部が構成される。
この樹脂部材６４の外径φＨは、ベース部材６３の外径φＧとほぼ等しい２８ｍｍ〜３８ｍｍとされていると共に、凹部６４ｄの内径φＪは、１０ｍｍ〜２８ｍｍとされている。
ここで、（φＨ−φＪ）の値は、１０ｍｍ〜２０ｍｍとされている。
また、隔壁６４ｆの厚さｔ７は、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍとされている。

ベース部材６３の厚さｔ６を０．１５ｍｍ〜０．６２ｍｍとしたのは、ｔ６が０．１５ｍｍよりも薄いと破れやすくなる一方、ライナ６２全体の厚さｔ８をなるべく小さく抑えるためには、ｔ６の厚さが０．６２ｍｍを超えることは好ましくないからである。
隔壁６４ｆの厚さｔ７を０．０５ｍｍ〜０．５０としたのも同様の理由による。
また、（φＨ−φＪ）の値を１０ｍｍ〜２０ｍｍとしたのは、第１の実施の形態において（φＡ−φＢ）を１０ｍｍ〜２０ｍｍとしたのと同様の理由による。
従って、この第３の実施の形態によれば、例え缶内圧がベース部材６３の受圧面６３ａに作用したとしても、柔軟なベース部材６３が、直接天板部４１の内面４１ａに接触されることはないので、ベース部材６３に比べて強度の高い樹脂部材６４の凹部６４ｄの深さを、従前の実施の形態よりも小さくすることが可能となる。

この第３の実施形態においては、樹脂部材６４がエラストマに対して硬度の高い高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等により形成されているので、内圧が作用した場合でも、制振効果の高いベース部材６３が天板部４１の内面４１ａ側に直接接触されることはなく、打検特性及びガスの密封性を共に満足させることができると共に、ライナ６２の全体の厚さｔ８を小さくすることが可能となる。

図６は、本発明の第４の実施形態のキャップ７１を示すものであり、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
この第４の実施形態のキャップ７１においては、天板部４１の径方向中央部に、天板部の外面側に向けて屹立形成された周壁面４１ｂと凸部上面４１ｃとを備える凸部４１ｄが形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
この凸部４１ｄの内径φＫは、８ｍｍ〜２６ｍｍとされており、後述するライナ７２の凹部７２ｅの内径φＢよりも小さくされている。
また、この凸部４１ｄの深さｔ９は、０．１ｍｍ〜２ｍｍとされている。

凸部４１ｄの内径φＫを８ｍｍ〜２６ｍｍとしたのは、φＫが２６ｍｍよりも大きいと絞り加工が困難となる一方、φＫを８ｍｍよりも小さくすると、打検時にこの凸部４１ｄが振動しにくくなるからである。

ライナ７２は、一端に開口凹部が形成された有底形状を為し、ボトル缶の内部空間側に対向された底面（受圧面）７２ａと、天板部４１の内面４１ａに沿って配置された上面７２ｂと凹部７２ｅとを備えており、この凹部７２ｅは、上面７２ｂの径方向内側から凹設された周壁面７２ｃと凹部底面７２ｄとから形成されている。
また、底面７２ａと凹部底面７２ｄとにより隔壁部７２ｆが形成される。
ライナ７２は、第１の実施形態のライナ５と同様に、スチレン系エラストマ等から構成され、外径φＡが２８ｍｍ〜３８ｍｍ、凹部７２ｅの内径φＢが１０ｍｍ〜２８ｍｍとされる。
また、（φＡ−φＢ）の値は、１０ｍｍ〜２０ｍｍとされると共に、凹部７２ｅの深さｔ１０は０．２５ｍｍ〜１．３０ｍｍ、ライナ７２全体の厚さｔ１１は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとされている。
ライナ７２の全体の厚さｔ１１を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとしたのは、第１の実施形態においてｔ１を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとしたのと同様の理由による。

第４の実施形態においては、天板部４１に凸部４１ｄが形成されているので、凹部７２ｅの深さｔ１０を第１の実施の形態よりも小さくしても、ライナ７２の隔壁部７２ｆと、天板部４１の凸部上面４１ｃとは接触されることはない。
従って、この第４の実施の形態においては、ライナ７２の全体の厚さｔ１１も、第１の実施の形態よりも小さくすることが可能となる。

この第４の実施形態においても、第１の実施の形態と同様に、打検時に隔壁部７２ｆが天板部４１の凸部上面４１ｃと接触されることがなく、打検特性及びガスの密封性を共に満足させることができる。
また、キャップ７１の打検時の振動特性は、このキャップ７１とボトル缶との組み付け状態のバラツキ、キャップ本体４の材料特性のバラツキにより変動されるが、この第４の実施形態においては、天板部４１に形成された凸部４１ｄを打検時の振動部分として構成することにより、振動部分をキャップ７１の他の部分から分離することができるので、前記組み付け状態のバラツキ、キャップ本体４の材料特性のバラツキによる影響を低減することができる。

図７は、本発明の第５の実施形態のキャップ８１を示すものであり、第３の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
この第５の実施形態のキャップ８１においては、天板部４１の径方向中央部に、天板部の内面側に向けて屹立形成された周壁面４１ｅと凹設部底面４１ｆとを備える凹設部４１ｇが形成されている点が第３の実施の形態と異なっている。
この凹設部４１ｇの内径φＬは、８ｍｍ〜２６ｍｍとされており、ライナ６２の凹部６４ｄの内径φＪよりも小さくされている。

凹設部４１ｇの内径φＬを８ｍｍ〜２６ｍｍとしたのは、φＬが２６ｍｍよりも大きいと絞り加工が困難となる一方、φＬを８ｍｍよりも小さくすると、打検時にこの凹設部４１ｇが振動しにくくなるからである。
また、凹設部４１ｇのライナ６２に対向される側の底面４１ｈと、樹脂部材６４の凹部底面６４ｃとの間隔ｔ１２を、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍとしておけば、第３の実施の形態と同様に、エラストマに対して硬度の高い樹脂部材６４が凹設部４１ｇと接触されることはない。

この第５の実施形態においても、第３の実施の形態と同様に、樹脂部材６４がエラストマに対して硬度の高いポリプロピレン等により形成されているので、内圧が作用した場合でも、制振効果の高いベース部材６３が凹設部４１ｇの底面４１ｈに直接接触されることがなく、打検特性及びガスの密封性を共に満足させることができる。
また、キャップ８１の打検時の振動特性は、このキャップ８１とボトル缶との組み付け状態のバラツキ、キャップ本体４の材料特性のバラツキにより変動されるが、この第５の実施形態においては、天板部４１に形成された凹設部４１ｇを打検時の振動部分として構成することにより、振動部分をキャップ８１の他の部分から分離することができるので、前記組み付け状態のバラツキ、キャップ本体４の材料特性のバラツキによる影響を低減することができる。
更に、第４の実施形態のように膨出空間を形成していないので、キャップ付ボトル缶全体の高さを小さくすることができると共に、カートンケース詰めの際に、カートンの天面とキャップ天面とが接触することがない。

ここで、本発明の効果を検証するために、図４において、外径φＤが３８ｍｍ、凹部の内径φＣが２８ｍｍ、全体の厚さｔ５を１ｍｍとしたキャップ５１において、熱可塑性樹脂からなるリング部材５４の厚さｔ４の、全体の厚さｔ５に対する割合を変更した以下のような実施例と比較例を作成した。
なお、本検証に用いたキャップ５１のベース部材５３に用いたスチレン系エラストマは、スチレン／エチレン−ブテン／スチレンブロック共重合体からなるものであり、リング部材５４に用いた熱可塑性樹脂は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなるものであるが、これらに限定されるものでないことは言うまでもない。
＜実施例１＞ｔ４のｔ５に対する割合：５５％
＜実施例２＞ｔ４のｔ５に対する割合：６５％
＜実施例３＞ｔ４のｔ５に対する割合：９５％
＜比較例１＞ｔ４のｔ５に対する割合：５０％
＜比較例２＞ｔ４のｔ５に対する割合：９７％

そして、これら実施例及び比較例のキャップを同一の材質および形状からなるボトル缶の口金部に螺着してキャップ付ボトル缶を形成し、実施例１乃至３と比較例１及び２とについて、缶内圧を０．０４ＭＰａから０．２０ＭＰａまで０．０２ＭＰａずつ上昇させたサンプルを作成し、これらのサンプルをレトルト殺菌処理と同一の処理条件下に置いた後、それぞれの内圧のサンプルについて打検を行った。
ここで、作成したサンプルの缶内圧を０．０４ＭＰａから０．２０ＭＰａとしたのは、缶内圧が０．０４ＭＰａより小さくなると、搬送時の衝撃によりボトル缶が容易に変形してしまうと共に振動音が出にくくなるため固有周波数の判別が困難となる一方、缶内圧が０．２０ＭＰａより大きくなると、ベース部材５３がリング部材５４の内側開口部から押し出されて天板部４１の内面４１ａと接触してしまい、打検時に固有周波数値を捉えることが困難となるからである。

そして、それぞれの内圧に設定された上述のサンプルについて打検を行って固有周波数を得て、これら固有周波数と缶内圧との関係を表す検量線を作成し、
（１）この検量線の傾きが、缶内圧が０．０２ＭＰａ上昇する毎に、固有周波数が２００Ｈｚ以上増加する場合を「合格」、
（２）検量線の傾きが、缶内圧を０．０２ＭＰａ上昇させても、固有周波数の増加が２００Ｈｚに満たない場合、固有周波数が得られないものがあり、検量線を作成することができない場合を「不合格」
とした。

評価の結果、実施例１乃至実施例３のキャップ付ボトル缶は、０．０４ＭＰａから０．２０ＭＰａまでの缶内圧に対し、上述した（１）の条件をいずれも満足することができ、「合格」となった。
これに対し、比較例１及び比較例２のキャップ付ボトル缶は、上述した（１）の条件を満足することができず「不合格」となった。
具体的には、比較例１にあっては、缶内圧を上昇させるにつれてベース部材５３の隔壁部５３ｃが変形により天板部４１の内面４１ａに接触されたため、缶内圧に対応したキャップの固有振動が得られず、適正な検量線を作成することができなかった。
また、比較例２にあっては、隔壁部５３ｃの変形量が大きくなって天板部４１の内面４１ａに接触したこと、あるいは、エラストマからなるベース部材５３の厚さｔ３（図４参照）が薄いため、レトルト殺菌処理と同一の処理を行うと、ベース部材５３の弾性力が低下すると共にヘッドスペースの窒素ガスが漏れて缶内圧が低下したことにより、適正な検量線を作成することができなかった。
以上の結果から、実施例１乃至３は、比較例１及び２よりも打検特性が優れていることが確認できた。

打検時のキャップ本体の振動音を正確に測定することができるキャップ及びかかるキャップキャップ付ボトル缶を提供できる。

本発明の第１の実施の形態におけるキャップ付ボトル缶の要部を説明する部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態におけるキャップ２の要部を示す図である。 本発明の第１の実施の形態において、缶内圧がライナ５に作用し、隔壁部５ｆがキャップ２の天板部４１の方向に変位されている様子を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップ５１の要部を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるキャップ６１の要部を示す図である。 本発明の第４の実施の形態におけるキャップ７１の要部を示す図である。 本発明の第５の実施の形態におけるキャップ８１の要部を示す図である。

符号の説明

１ キャップ付ボトル缶 ２，５１，６１，７１，８１ キャップ ５，５２，６２，７２ ライナ ３ ボトル缶 ４ キャップ本体 ４１ 天板部 ５３，６３ ベース部材 ５４ リング部材 ６４ 樹脂部材

Claims (4)

1. ボトル缶に被着され、
   天板部とこの天板部の周縁部から垂下された周壁部が形成されたキャップ本体と、前記天板部の内面側に配置されるライナとを有するキャップであって、
   前記ライナには、前記天板部の内面側と前記ボトル缶の内部空間とを区画する隔壁部が形成されると共に、前記天板部の内面と対向される面に、前記隔壁部を前記天板部の内面から離間させる凹部が形成されており、
   この凹部の深さが、前記ボトル缶の内部空間からの内圧作用時の、前記隔壁部の前記天板部側への変位量よりも大きくされたことを特徴とするキャップ。
2. 前記天板部の径方向中央部に、天板部の外面側に向けて屹立形成された周壁を備える凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記天板部の径方向中央部に、天板部の内面側に向けて屹立形成された周壁を備える凹設部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のキャップが被着されてなるキャップ付ボトル缶。

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