JP2006205812A - Circuit body, and manufacturing method and apparatus therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車ドアの内部に配設するのに適した回路体、およびその製造方法、並びにその製造方法に使用する製造装置に関するものである。 The present invention relates to a circuit body suitable for being disposed inside an automobile door, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus used in the manufacturing method.
従来の自動車ドア用の回路体として、組み付け性を改善するために、ワイヤーハーネスをパネル上に成形した上で、ドア内に組み付けるようにしたもの（例えば、特許文献１参照）や、フィルム状のシートに回路を印刷により形成したもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。
しかし、特許文献１に記載のものは、パネルの片面にワイヤーハーネスを配設するため、ワイヤーハーネスの形状を保持する上で硬質のパネル材を使用する必要があり、重量が大きくなったり、ドアトリムの内壁に合わせた立体成形が必要となってコスト高になる等の問題があった。また、パネルにワイヤーハーネスを固定するための多数のクランプを設ける必要があるため、製造手間やコストがかかるという問題もあった。 However, since the wire harness is disposed on one side of the panel in the one described in Patent Document 1, it is necessary to use a hard panel material to maintain the shape of the wire harness, which increases the weight or door trim. There is a problem that the three-dimensional molding according to the inner wall is required and the cost is increased. Moreover, since it is necessary to provide many clamps for fixing a wire harness to a panel, there also existed a problem that manufacturing effort and cost started.
また、特許文献２に記載のものは、印刷回路を使用するものであるため、許容電流が小さく制限されたり、複数の回路が交差する場合には、高価な積層回路にする必要あってコスト高になるという問題があった。 In addition, since the circuit described in Patent Document 2 uses a printed circuit, if the allowable current is limited to a small value or a plurality of circuits cross each other, it is necessary to use an expensive laminated circuit, which increases the cost. There was a problem of becoming.
本発明は、上記事情を考慮し、柔軟性がありながら形状が崩れるおそれがなく、材料の軽量化が可能であり、しかも、簡単且つ安価に製造することのできる回路体、およびその製造方法と製造装置を提供することを目的とする。 In consideration of the above circumstances, the present invention has a circuit body that is flexible and has no risk of shape collapse, can be reduced in weight, and can be manufactured easily and inexpensively, and a method for manufacturing the circuit body An object is to provide a manufacturing apparatus.
請求項１の発明の回路体は、２枚の可撓性を有するシートの間にワイヤーハーネスを挟み込み、その状態で両シートを張り合わせてなることを特徴とする。 The circuit body of the invention of claim 1 is characterized in that a wire harness is sandwiched between two flexible sheets and the two sheets are bonded together in that state.
請求項２の発明は、請求項１に記載の回路体であって、前記シートが防水シートであり、車両用ドアに組み込まれるものであることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the circuit body according to claim 1, wherein the seat is a waterproof sheet and is incorporated in a vehicle door.
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の回路体の製造方法であって、配索台上の所定位置に形成した開口に配索用のフォークを配置すると共に、該フォークを、前記配索台の上面より上方に突出した配索用の位置から下方に没入した位置に向けて相対的に上下方向スライド自在に設けた配索治具を用意する準備工程と、前記配索台の上面に第１シートを載置すると共に、該第１シートに形成した開口から前記フォークを上方に突出させる第１工程と、その状態で、前記第１シート上において、前記フォークに電線を挿入しながら配索することで、所定形状のワイヤーハーネスを作成する第２工程と、該ワイヤーハーネスの作成後に、前記第１シートおよびフォークの上から第２シートを被せる第３工程と、次いで、前記フォークの上端に前記第２シートが密着した状態を保ちながら、前記第２シートおよびフォークを前記配索台に対し相対的に下降させることで、第１シートと第２シートを、該両シート間にワイヤーハーネスを挟みながら互いに張り合わせる第４工程と、最終的にさらにフォークを下降させることで、第１シートの開口からフォークを抜きつつ、該開口の周縁に前記第２シートを張り合わせる第５工程と、を備えることを特徴とする。 The invention of claim 3 is a method of manufacturing a circuit body according to claim 1 or 2, wherein a routing fork is disposed in an opening formed at a predetermined position on the routing table, and the fork is A preparation step of preparing a routing jig provided so as to be relatively slidable in a vertical direction from a position for routing protruding upward from the upper surface of the routing table toward a position immersed downward; and the routing table A first step of placing a first sheet on the upper surface of the sheet and projecting the fork upward from an opening formed in the first sheet, and in that state, inserting an electric wire into the fork on the first sheet The second step of creating a wire harness of a predetermined shape by routing while, the third step of covering the second sheet from above the first sheet and the fork after the creation of the wire harness, Top edge of fork While maintaining the state in which the second sheet is in close contact, the second sheet and the fork are lowered relative to the routing table so that the first sheet and the second sheet are connected with the wire harness between the two sheets. A fourth step of sticking each other while sandwiching, and a fifth step of sticking the second sheet to the periphery of the opening while removing the fork from the opening of the first sheet by finally lowering the fork further. It is characterized by providing.
請求項４の発明は、請求項３に記載の回路体の製造方法であって、前記第４工程において、前記第２シートの上側に押圧部材を被せ、該押圧部材で第２シートを前記フォークの上端に下向きに押し付けることで、該フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする。 The invention of claim 4 is the circuit body manufacturing method according to claim 3, wherein in the fourth step, a pressing member is placed on the upper side of the second sheet, and the second sheet is attached to the fork by the pressing member. By pressing downward on the upper end of the fork, the second sheet is kept in close contact with the upper end of the fork.
請求項５の発明は、請求項４に記載の回路体の製造方法であって、前記押圧部材が、前記フォークおよびその周囲を覆う大きさの硬質材料製の押圧フードと、該押圧フードの下側に配された風船状のエアクッションとからなり、前記第４工程において、前記エアクッションにエアを導入して膨張させることにより、前記第２シートを前記フォークの上端に押し付けて、該フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the method for manufacturing a circuit body according to claim 4, wherein the pressing member includes a pressing hood made of a hard material having a size covering the fork and the periphery thereof, and a lower part of the pressing hood. A balloon-like air cushion arranged on the side, and in the fourth step, the air is introduced into the air cushion and inflated to press the second seat against the upper end of the fork. The second sheet is kept in close contact with the upper end.
請求項６の発明は、請求項３に記載の回路体の製造方法であって、前記フォークの上端にエア吸引口を開口させておき、前記第４工程において、前記エア吸引口に吸引力を作用させることで前記第２シートを吸着して、前記フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする。 The invention of claim 6 is the method of manufacturing a circuit body according to claim 3, wherein an air suction port is opened at an upper end of the fork, and in the fourth step, a suction force is applied to the air suction port. By acting, the second sheet is adsorbed and the second sheet is kept in close contact with the upper end of the fork.
請求項７の発明は、請求項３に記載の回路体の製造方法であって、前記フォークの上端に磁力発生部を設けると共に、前記第２シートの少なくとも前記フォークの上端に対応する箇所に磁気により吸着される部分を設けておき、前記第４工程において、前記磁力発生部の発する磁力により前記第２シートを吸着して、前記フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the method of manufacturing a circuit body according to claim 3, wherein a magnetic force generator is provided at the upper end of the fork, and at least a portion of the second sheet corresponding to the upper end of the fork is magnetic. In the fourth step, the second sheet is adsorbed by the magnetic force generated by the magnetic force generator, and the second sheet is kept in close contact with the upper end of the fork. It is characterized by.
請求項８の発明は、請求項５に記載の回路体の製造方法に用いる回路体の製造装置であって、配索台上の所定位置に形成した開口に配索用のフォークを配置すると共に、該フォークを、前記配索台の上面より上方に突出した配索用の位置から下方に没入した位置に向けて相対的に上下方向スライド自在に設けた配索治具と、前記配索台の上方に前記フォークおよびその周囲を覆うように配置され、前記配索台上に第１シート、ワイヤーハーネス、第２シートがその順番で載せられた後で、前記第２シートの上から被せられる押圧フードと、該押圧フードの下側に配置され、エアの導入により膨張して、前記第２シートを前記フォークの上端に押し付ける風船状のエアクッションと、を具備したことを特徴とする。 The invention of claim 8 is a circuit body manufacturing apparatus used in the method of manufacturing a circuit body according to claim 5, wherein a routing fork is disposed in an opening formed at a predetermined position on the routing table. A routing jig provided with the fork so as to be relatively slidable in the vertical direction from a position for routing protruding upward from the upper surface of the routing table to a position immersed downward; and the routing table Is arranged so as to cover the fork and the periphery thereof, and after the first sheet, the wire harness, and the second sheet are placed in that order on the routing table, they are covered from above the second sheet. The pressure hood, and a balloon-shaped air cushion that is disposed below the pressure hood and expands by introduction of air to press the second seat against the upper end of the fork.
請求項９の発明は、請求項８に記載の回路体の製造装置であって、前記フォークを前記配索台の上面より上方に突出する方向にバネで付勢したことを特徴とする。 A ninth aspect of the invention is the circuit body manufacturing apparatus according to the eighth aspect of the invention, wherein the fork is biased by a spring in a direction protruding upward from the upper surface of the routing table.
請求項１０の発明は、請求項６に記載の回路体の製造方法に用いる回路体の製造装置であって、前記フォークの上端にエア吸引口を開口させると共に、フォークの内部に、先端が前記エア吸引口に連通し且つ基端側がフォーク外の吸引装置に接続された吸引通路を形成したことを特徴とする。 The invention of claim 10 is a circuit body manufacturing apparatus used in the method of manufacturing a circuit body according to claim 6, wherein an air suction port is opened at an upper end of the fork, and a tip is formed in the fork. A suction passage is formed which communicates with the air suction port and whose base end is connected to a suction device outside the fork.
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の回路体の製造方法に用いる回路体の製造装置において、前記フォークを前記配索台の上面より上方に突出する方向にバネで付勢すると共に、前記吸引装置の発生する吸引力によって、前記フォークが前記バネの付勢力に抗して前記配索台に対し相対的に引き下げられるように構成したことを特徴とする。
The invention of
請求項１２の発明は、請求項７に記載の回路体の製造方法に用いる回路体の製造装置であって、前記フォークの上端に永久磁石を設けたことを特徴とする。 A twelfth aspect of the invention is a circuit body manufacturing apparatus used in the method of manufacturing a circuit body according to the seventh aspect, wherein a permanent magnet is provided on an upper end of the fork.
請求項１３の発明は、請求項７に記載の回路体の製造方法に用いる回路体の製造装置であって、前記フォークに、該フォークの上端に磁力発生部を形成する電磁石を設けたことを特徴とする。 A thirteenth aspect of the invention is a circuit body manufacturing apparatus used in the method of manufacturing a circuit body according to the seventh aspect, wherein the fork is provided with an electromagnet that forms a magnetic force generating portion at an upper end of the fork. Features.
請求項１の発明によれば、ワイヤーハーネスを保持するために２枚のシートを使用するが、２枚のシート間に挟まれたワイヤーハーネスは形状が崩れる心配がないので、軽量で柔軟なシートを使用することができる。従って、特に立体成形などを行わないでも、良好な組付性を確保することができる。また、２枚のシート間に確実にワイヤーハーネスを保持できるので、クランプを全く使用する必要がなく、製造手間やコストの低減に貢献することができる。また、通常の電線を使用するので、許容電流も大きくできる上、印刷回路のような複雑な回路構成を採る必要もなく、簡単且つ安価に製造することができる。 According to the invention of claim 1, two sheets are used to hold the wire harness, but the wire harness sandwiched between the two sheets has no fear of losing its shape, so it is a lightweight and flexible sheet Can be used. Therefore, good assemblability can be ensured without particularly performing three-dimensional molding. In addition, since the wire harness can be reliably held between the two sheets, it is not necessary to use a clamp at all, and it is possible to contribute to the reduction in manufacturing labor and cost. In addition, since a normal electric wire is used, the allowable current can be increased, and it is not necessary to adopt a complicated circuit configuration such as a printed circuit, and it can be manufactured easily and inexpensively.
請求項２の発明によれば、防水シートを用いて車両用ドアに組み込めるようにしたので、防水性能を高めることができる。 According to the second aspect of the present invention, the waterproof performance can be enhanced because the waterproof sheet can be incorporated into the vehicle door.
請求項３の発明によれば、第１工程で配索台の上面に第１シートを載置し、第２工程で第１シート上にてワイヤーハーネスを配索し、第３工程で第１シートおよびフォークの上から第２シートを被せ、第４工程で、フォークの上端に第２シートを密着させた状態を保ちながら、第２シートおよびフォークを下降させることで、第１シートと第２シートをワイヤーハーネスを挟みながら互いに張り合わせるので、作業途中で電線がフォークから外れるおそれがなく、正確な配索が可能である。 According to invention of Claim 3, a 1st sheet | seat is mounted on the upper surface of a routing table at a 1st process, a wire harness is routed on a 1st sheet | seat at a 2nd process, and it is 1st at a 3rd process. The second sheet is covered with the second sheet over the sheet and the fork, and in the fourth step, the second sheet and the fork are lowered while keeping the second sheet in close contact with the upper end of the fork. Since the sheets are attached to each other while sandwiching the wire harness, there is no possibility that the electric wire is detached from the fork during the work, and accurate wiring is possible.
請求項４の発明によれば、前記第４工程において、第２シートの上側に押圧部材を被せ、押圧部材で第２シートをフォークの上端に押し付けることで前記密着状態を保つようにしたので、シートの張り合わせ作業を円滑に行うことができる。 According to the invention of claim 4, in the fourth step, the pressing member is covered on the upper side of the second sheet, and the second sheet is pressed against the upper end of the fork with the pressing member, so that the close contact state is maintained. Sheet pasting work can be performed smoothly.
請求項５の発明によれば、エアクッションの膨張により第２シートをフォークの上端に押し付けるので、均等な力で無理なく第２シートを第１シートに張り合わせることができる。 According to the invention of claim 5, since the second sheet is pressed against the upper end of the fork by the expansion of the air cushion, the second sheet can be adhered to the first sheet without difficulty with an equal force.
請求項６の発明によれば、フォークの上端にエア吸引口を開口させておき、前記第４工程において、エア吸引口に吸引力を作用させることで第２シートを吸着して、フォークの上端に第２シートを密着させるようにしたので、シートの張り合わせ作業を円滑に行うことができる。 According to the invention of claim 6, an air suction port is opened at the upper end of the fork, and in the fourth step, the second sheet is adsorbed by applying a suction force to the air suction port, and the upper end of the fork Since the second sheet is brought into close contact with the sheet, the sheets can be laminated smoothly.
請求項７の発明によれば、フォークの上端に磁力発生部を設けると共に、第２シートの少なくともフォークの上端に対応する箇所に磁気により吸着される部分を設けておき、前記第４工程において、磁力発生部の発する磁力により第２シートを吸着することで、フォークの上端に第２シートを密着させるようにしたので、シートの張り合わせ作業を円滑に行うことができる。 According to the invention of claim 7, a magnetic force generating part is provided at the upper end of the fork, and a portion that is attracted by magnetism is provided at a position corresponding to at least the upper end of the fork of the second sheet. Since the second sheet is adhered to the upper end of the fork by adsorbing the second sheet by the magnetic force generated by the magnetic force generation unit, the sheet bonding operation can be performed smoothly.
請求項８の発明によれば、フォークからのワイヤーハーネスの外れを心配することなく、請求項５の発明の製造方法を実現することができる。 According to the invention of claim 8, the manufacturing method of the invention of claim 5 can be realized without worrying about detachment of the wire harness from the fork.
請求項９の発明によれば、より簡単な作業で、請求項５の発明の製造方法を実現することができる。 According to the invention of claim 9, the manufacturing method of the invention of claim 5 can be realized by a simpler operation.
請求項１０の発明によれば、フォークからのワイヤーハーネスの外れを心配することなく、請求項６の発明の製造方法を実現することができる。 According to the invention of claim 10, the manufacturing method of the invention of claim 6 can be realized without worrying about detachment of the wire harness from the fork.
請求項１１の発明によれば、より簡単な作業で、請求項６の発明の製造方法を実現することができる。
According to the invention of
請求項１２の発明によれば、フォークの上端に永久磁石を設けるだけの簡単な構成で、フォークからのワイヤーハーネスの外れを心配することなく、請求項７の発明の製造方法を実現することができる。
According to the invention of
請求項１３の発明によれば、フォークに、該フォークの上端に磁力発生部を形成する電磁石を設けたので、コイルに対する通電制御を行うだけで、フォークからのワイヤーハーネスの外れを心配することなく、請求項７の発明の製造方法を実現することができる。 According to the invention of claim 13, since the fork is provided with the electromagnet that forms the magnetic force generating portion at the upper end of the fork, it is possible to control the energization of the coil without worrying about the disconnection of the wire harness from the fork. The manufacturing method of the invention of claim 7 can be realized.
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は実施形態の回路体およびその製造方法の説明図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a circuit body and a manufacturing method thereof according to the embodiment.
実施形態の回路体は、例えば、車両用ドアに組み込まれるもので、第１、第２の２枚の可撓性を有するシート１１、１２の間にワイヤーハーネスＷを挟み込んで、その状態で両シート１１、１２を張り合わせてなる。シート１１、１２は、例えば、自動車ドア用の防水シートで構成されている。
The circuit body according to the embodiment is incorporated into, for example, a vehicle door, and the wire harness W is sandwiched between the first and second
図１は製造途中の状態を概略的に示しており、上面がフラットな配索台２１の上に第１シート１１を載せ、第１シート１１上でワイヤーハーネスＷを配索している。ワイヤーハーネスＷは、所定位置に配したフォーク３０に電線を挿入して引き回すことにより配索されており、配索後に、上から第２シート１２を被せて、第１シート１１と張り合わせることにより回路体が形成される。この場合、フォーク３０は上下スライド自在に設けられており、配索台２１の下側の昇降台２２に立設されている。
FIG. 1 schematically shows a state in the middle of manufacturing. The
このように構成した回路体においては、ワイヤーハーネスＷを保持するために２枚のシート１１、１２を使用しているが、２枚のシート１１、１２間に挟まれたワイヤーハーネスＷは形状が崩れる心配がないので、軽量で柔軟なシート１１、１２を使用することができる。従って、特に立体成形などを行わないでも、良好な組付性を確保することができる。
In the circuit body configured in this way, two
また、２枚のシート１１、１２間に確実にワイヤーハーネスＷを保持できるので、余計なクランプを全く使用する必要がなく、製造手間やコストの低減を図ることができる。また、印刷回路などではなく通常の電線を使用してワイヤーハーネスＷを配索するので、許容電流を大きくできる上、印刷回路のような複雑な回路構成を採る必要がなく、簡単且つ安価に製造することができる。なお、シート１１、１２として自動車ドア用の防水シートを用いていることにより、防水性能を高めることもできる。
Moreover, since the wire harness W can be reliably held between the two
次に回路体の製造方法および製造装置についての各実施形態を説明する。 Next, each embodiment about the manufacturing method and manufacturing apparatus of a circuit body is described.
図２は第１実施形態の製造方法の工程説明図である。 FIG. 2 is a process explanatory diagram of the manufacturing method of the first embodiment.
ここで使用する製造装置は、配索台２１上の所定位置に形成した開口２１ａに配索用のフォーク３０を配置すると共に、該フォーク３０を、配索台２１の上面より上方に突出した配索用の位置から下方に没入した位置に向けて相対的に上下方向スライド自在に設けた配索治具２０と、配索台２１の上方にフォーク３０およびその周囲を覆うように配置され、配索台２１上に第１シート１１、ワイヤーハーネスＷ、第２シート１２がその順番で載せられた後で、第２シート１２の上から被せられる押圧フード４０と、押圧フード４０の下側の開放空間４１に配置され、エアの導入により膨張して第２シート１２をフォーク３０の上端に押し付ける風船状のエアクッション５０と、を備えている。なお、図２（ｄ）において、５１はエアクッション５０へのエア導入口、４２は押圧フード４０に設けたエア導入口の引出口である。
The manufacturing apparatus used here arranges a
フォーク３０は、配索台２１の下側に配設された昇降台２２に支持されており、昇降台２２に立設された支柱３１と、その支柱３１の上端に二股状に設けられ、両者間の空間３４に電線Ｗ（ワイヤーハーネスと同符号で示す）が挿入される一対の支持ロッド３２、３３とを備えている。
The
回路体を製造する場合には、まず、準備工程として、上記の製造装置を用意する。そして、以降の作業を始める。 In the case of manufacturing a circuit body, first, the above manufacturing apparatus is prepared as a preparation process. Then, the following work is started.
まず、第１工程では、図２（ａ）に示すように、配索台２１の上面に第１シート１１を載置すると共に、第１シート１１に形成した開口１１ａからフォーク３０を上方に突出させる。
First, in the first step, as shown in FIG. 2A, the
次に、第２工程では、図２（ｂ）に示すように、第１シート１１上において、フォーク３０に電線Ｗを挿入しながら配索することで、所定形状のワイヤーハーネスＷを作成する。
Next, in a 2nd process, as shown in FIG.2 (b), the wire harness W of a predetermined shape is created by routing while inserting the electric wire W in the
そして、第３工程では、図２（ｃ）に示すように、ワイヤーハーネスＷの作成後に、第１シート１１およびフォーク３０の上から第２シート１２を被せる。
And in a 3rd process, as shown in FIG.2 (c), after creation of the wire harness W, the 2nd sheet |
次いで、第４工程では、図２（ｄ）、（ｅ）に示すように、フォーク３０の上端に第２シート１２が密着した状態を保ちながら、第２シート１２およびフォーク３０を配索台２１に対し相対的に矢印Ａのように下降させることで、第１シート１１と第２シート１２を、該両シート１１、１２間にワイヤーハーネスＷを挟みながら互いに張り合わせる。
Next, in the fourth step, as shown in FIGS. 2D and 2E, the
この場合、第４工程においては、第２シート１２の上から、押圧部材である押圧フード４０およびエアクッション５０を被せ、エアクッション５０にエアを導入して膨張させることにより、第２シート１２を下向きに加圧して、フォーク３０の上端に押し付け、フォーク３０の上端に第２シート１２を密着させた状態を保つ。これにより、フォーク３０の外へ電線Ｗがはみ出すことを確実に防止しながら、第１シート１１と第２シート１２を張り合わせることができる。特にエアクッション５０の膨張により第２シート１２をフォーク３０の上端に押し付けるので、均等な力で無理なく第２シート１２を第１シート１１に張り合わせることができる。
In this case, in the fourth step, the
次に、第５工程では、図２（ｅ）に示すように、最終段階としてさらにフォーク３０を下降させることにより、第１シート１１の開口１１ａからフォーク３０を抜きつつ、開口１１ａの周縁に第２シート１２を張り合わせる。以上により回路体を完成させることができる。従って、品質の良好な回路体を手間やコストをかけずに簡単に製作することができる。
Next, in the fifth step, as shown in FIG. 2 (e), the
なお、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、フォーク３０を、配索台２１の上面より上方（矢印Ｂ方向）に突出する方向にバネ２３で付勢しておくことにより、前記第４工程において、エアクッション５０の膨張により第２シート１２をフォーク３０の上端に押し付ける押付力によって、フォーク３０を、バネ２３の付勢力に抗して配索台２１に対し相対的に矢印Ａのように押し下げることができる。従って、この場合は、フォーク３０だけを独立して下降させるという面倒な操作が不要となり、作業が簡単にできるようになると共に、フォーク３０の昇降駆動を行う機構の省略が可能になる。
3 (a) and 3 (b), the
図４は第２実施形態の製造方法の工程説明図である。 FIG. 4 is a process explanatory diagram of the manufacturing method of the second embodiment.
この場合の製造装置は、エア吸引式のフォーク３０Ｂを備えている。即ち、フォーク３０Ｂの各支持ロッド３１、３２の上端にエア吸引口３５ａを開口させると共に、フォーク３０Ｂの内部に、先端が前記エア吸引口３５ａに連通し且つ基端側がフォーク３０Ｂ外の吸引装置３６に接続された吸引通路３５を形成してある。
The manufacturing apparatus in this case includes an
この製造装置で回路体を製造する場合は、図４（ａ）〜（ｃ）の工程までは、先の第１実施形態の方法と同様に進める。そして、図４（ｄ）に示す第４工程において、フォーク３０Ｂの上端のエア吸引口３５ａに吸引力を作用させることで、第２シート１２を下から吸着して、フォーク３０Ｂの上端に第２シート１２を密着させた状態を保つ。
When manufacturing a circuit body with this manufacturing apparatus, it progresses similarly to the method of previous 1st Embodiment until the process of Fig.4 (a)-(c). In the fourth step shown in FIG. 4 (d), the
次に、この状態を保ちながら、図４（ｅ）に示すように、フォーク３０を配索台２１に対し相対的に矢印Ａのように下降させることで、第１シート１１と第２シート１２を、該両シート１１、１２間にワイヤーハーネスＷを挟みながら互いに張り合わせ、最後まで張り合わせが終了したら、吸引を解除する。以上により、途中で電線Ｗがフォーク３０Ｂからはみ出すことなく、品質の良好な回路体を手間やコストをかけずに簡単に製作することができる。
Next, while maintaining this state, as shown in FIG. 4 (e), the
なお、この場合も、図３（ａ）に示すように、フォーク３０（３０Ｂ）を、配索台２１の上面より上方（矢印Ｂ方向）に突出する方向にバネ２３で付勢しておくことにより、前記第４工程において、第２シート１２を吸引装置３６で下向きに吸引するときに、同時にその吸引力を利用して、フォーク３０（３０Ｂ）を、バネ２３の付勢力に抗して配索台２１に対し相対的に矢印Ａのように引き下げることも可能である。
In this case as well, as shown in FIG. 3A, the fork 30 (30B) is urged by a
図５は第３実施形態の製造方法の工程説明図である。 FIG. 5 is a process explanatory diagram of the manufacturing method of the third embodiment.
この場合の製造装置では、フォーク３０Ｃの上端に永久磁石３７を設けている。それ以外の構成は、第１実施形態と同様である。
In the manufacturing apparatus in this case, a
この製造装置を用いて回路体を製造する場合は、図５（ａ）〜（ｃ）の工程までは、先の第１実施形態の方法と同様に進める。この場合、第２シート１２として磁性体を混入させたシートを用いる。そうすることにより、フォーク３０Ｃの上端の永久磁石３７に第２シート１２が吸着される。あお、第２シート１２の少なくともフォーク３０Ｃの上端に対応する箇所に、磁気により吸着される部分を設けておけばよい。
When a circuit body is manufactured using this manufacturing apparatus, the same processes as those in the first embodiment are performed up to the steps of FIGS. In this case, a sheet mixed with a magnetic material is used as the
次に図５（ｄ）、（ｅ）に示すように、第４工程において、永久磁石３７で第２シート１２を吸着したまま、つまり、第２シート１２がフォーク３０Ｃの上端に密着したまま、フォーク３０を配索台２１に対し相対的に下降させることにより、第２シート１２を第１シート１１に張り合わせる。
Next, as shown in FIGS. 5D and 5E, in the fourth step, the
以上により、フォーク３０Ｃの上端に永久磁石を設けるだけの簡単な構成で、フォーク３０ＣからのワイヤーハーネスＷの外れを心配することなく、品質の良好な回路体を手間やコストをかけずに簡単に製作することができる。
As described above, a simple configuration in which a permanent magnet is simply provided on the upper end of the
なお、上記第３実施形態では、フォーク３０Ｃの上端に永久磁石３７を設けていたが、電磁石に代えることもできる。その場合は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、フォーク３０Ｄの上端に磁力発生部（磁極）が形成されるように電磁石３８を設けるのがよい。例えば、磁性体でできたフォーク３０Ｄの支柱３１や支持ロッド３２などにコイルを巻くことにより、電磁石３８を構成することができる。
In addition, in the said 3rd Embodiment, although the
このように電磁石３８を用いた場合は、コイルに対する通電制御を行うだけで、フォーク３０Ｄと第２シート１２との吸着を制御することができる。従って、図６（ａ）のように第２シート１２を被せたときに吸着し、フォーク３０Ｄをある程度下降する間は吸着を維持し、第２シート１２の張り合わせが無事終了した図６（ｂ）の段階で、通電を停止して吸着を解除する。こうすることにより、フォーク３０Ｃの上端に永久磁石を設けるだけの簡単な構成で、フォーク３０ＣからのワイヤーハーネスＷの外れを心配することなく、品質の良好な回路体を手間やコストをかけずに簡単に製作することができる。
When the
１１ 第１シート
１２ 第２シート
２０ 配索治具
２１ 配索台
２３ バネ
３０ フォーク
３５ 吸引通路
３５ａ エア吸引口
３６ 吸引装置
３７ 永久磁石
３８ 電磁石
４０ 押圧フード
５０ エアクッション
Ｗ ワイヤーハーネス，電線
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記シートが防水シートであり、車両用ドアに組み込まれるものであることを特徴とする回路体。 The circuit body according to claim 1,
A circuit body, wherein the seat is a waterproof sheet and is incorporated into a vehicle door.
配索台上の所定位置に形成した開口に配索用のフォークを配置すると共に、該フォークを、前記配索台の上面より上方に突出した配索用の位置から下方に没入した位置に向けて相対的に上下方向スライド自在に設けた配索治具を用意する準備工程と、
前記配索台の上面に第１シートを載置すると共に、該第１シートに形成した開口から前記フォークを上方に突出させる第１工程と、
その状態で、前記第１シート上において、前記フォークに電線を挿入しながら配索することで、所定形状のワイヤーハーネスを作成する第２工程と、
該ワイヤーハーネスの作成後に、前記第１シートおよびフォークの上から第２シートを被せる第３工程と、
次いで、前記フォークの上端に前記第２シートが密着した状態を保ちながら、前記第２シートおよびフォークを前記配索台に対し相対的に下降させることで、第１シートと第２シートを、該両シート間にワイヤーハーネスを挟みながら互いに張り合わせる第４工程と、
最終的にさらにフォークを下降させることで、第１シートの開口からフォークを抜きつつ、該開口の周縁に前記第２シートを張り合わせる第５工程と、
を備えることを特徴とする回路体の製造方法。 It is a manufacturing method of the circuit object according to claim 1 or 2,
A routing fork is disposed in an opening formed at a predetermined position on the routing table, and the fork is directed downward from a routing position protruding upward from the upper surface of the routing table. Preparing a wiring jig that is relatively slidable in the vertical direction;
A first step of placing the first sheet on the upper surface of the routing table and projecting the fork upward from an opening formed in the first sheet;
In that state, on the first sheet, the second step of creating a wire harness of a predetermined shape by wiring while inserting the electric wire into the fork,
A third step of covering the second sheet from above the first sheet and the fork after the wire harness is created;
Next, while maintaining the state in which the second sheet is in close contact with the upper end of the fork, the second sheet and the fork are lowered relative to the routing table, whereby the first sheet and the second sheet are A fourth step in which the wire harness is sandwiched between the two sheets and bonded together;
Finally, by further lowering the fork, the fifth step of sticking the second sheet to the periphery of the opening while removing the fork from the opening of the first sheet;
A method for manufacturing a circuit body, comprising:
前記第４工程において、前記第２シートの上側に押圧部材を被せ、該押圧部材で第２シートを前記フォークの上端に下向きに押し付けることで、該フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする回路体の製造方法。 It is a manufacturing method of the circuit object according to claim 3,
In the fourth step, a pressing member is placed on the upper side of the second sheet, and the second sheet is pressed downward against the upper end of the fork with the pressing member, thereby bringing the second sheet into close contact with the upper end of the fork. A circuit body manufacturing method characterized by maintaining a state.
前記押圧部材が、前記フォークおよびその周囲を覆う大きさの硬質材料製の押圧フードと、該押圧フードの下側に配された風船状のエアクッションとからなり、前記第４工程において、前記エアクッションにエアを導入して膨張させることにより、前記第２シートを前記フォークの上端に押し付けて、該フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする回路体の製造方法。 It is a manufacturing method of the circuit object according to claim 4,
The pressing member includes a pressing hood made of a hard material having a size covering the fork and the periphery thereof, and a balloon-like air cushion arranged on the lower side of the pressing hood. In the fourth step, the air Manufacturing a circuit body, wherein air is introduced into a cushion and inflated so that the second sheet is pressed against an upper end of the fork and the second sheet is kept in close contact with the upper end of the fork. Method.
前記フォークの上端にエア吸引口を開口させておき、
前記第４工程において、前記エア吸引口に吸引力を作用させることで前記第２シートを吸着して、前記フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする回路体の製造方法。 It is a manufacturing method of the circuit object according to claim 3,
An air suction port is opened at the upper end of the fork,
In the fourth step, the second sheet is adsorbed by applying a suction force to the air suction port, and the second sheet is kept in close contact with the upper end of the fork. Manufacturing method.
前記フォークの上端に磁力発生部を設けると共に、前記第２シートの少なくとも前記フォークの上端に対応する箇所に磁気により吸着される部分を設けておき、
前記第４工程において、前記磁力発生部の発する磁力により前記第２シートを吸着して、前記フォークの上端に前記第２シートを密着させた状態を保つことを特徴とする回路体の製造方法。 It is a manufacturing method of the circuit object according to claim 3,
A magnetic force generating part is provided at the upper end of the fork, and at least a portion that is attracted by magnetism is provided at a position corresponding to the upper end of the fork of the second sheet,
In the fourth step, the second sheet is attracted by the magnetic force generated by the magnetic force generation unit, and the second sheet is kept in close contact with the upper end of the fork.
配索台上の所定位置に形成した開口に配索用のフォークを配置すると共に、該フォークを、前記配索台の上面より上方に突出した配索用の位置から下方に没入した位置に向けて相対的に上下方向スライド自在に設けた配索治具と、
前記配索台の上方に前記フォークおよびその周囲を覆うように配置され、前記配索台上に第１シート、ワイヤーハーネス、第２シートがその順番で載せられた後で、前記第２シートの上から被せられる押圧フードと、
該押圧フードの下側に配置され、エアの導入により膨張して、前記第２シートを前記フォークの上端に押し付ける風船状のエアクッションと、
を具備したことを特徴とする回路体の製造装置。 A circuit body manufacturing apparatus for use in the circuit body manufacturing method according to claim 5,
A routing fork is disposed in an opening formed at a predetermined position on the routing table, and the fork is directed downward from a routing position protruding upward from the upper surface of the routing table. Wiring jig provided relatively slidable in the vertical direction,
The fork and the periphery thereof are arranged above the routing table so that the first sheet, the wire harness, and the second sheet are placed on the routing table in that order. A pressure hood that is covered from above,
A balloon-like air cushion disposed under the pressing hood, inflated by introduction of air, and pressing the second seat against the upper end of the fork;
An apparatus for producing a circuit body, comprising:
前記フォークを前記配索台の上面より上方に突出する方向にバネで付勢したことを特徴とする回路体の製造装置。 The circuit body manufacturing apparatus according to claim 8,
An apparatus for manufacturing a circuit body, wherein the fork is urged by a spring in a direction projecting upward from an upper surface of the routing table.
前記フォークの上端にエア吸引口を開口させると共に、フォークの内部に、先端が前記エア吸引口に連通し且つ基端側がフォーク外の吸引装置に接続された吸引通路を形成したことを特徴とする回路体の製造装置。 A circuit body manufacturing apparatus for use in the circuit body manufacturing method according to claim 6,
An air suction port is opened at the upper end of the fork, and a suction passage is formed inside the fork with a tip communicating with the air suction port and a proximal end connected to a suction device outside the fork. Circuit body manufacturing equipment.
前記フォークを前記配索台の上面より上方に突出する方向にバネで付勢すると共に、前記吸引装置の発生する吸引力によって、前記フォークが前記バネの付勢力に抗して前記配索台に対し相対的に引き下げられるように構成したことを特徴とする回路体の製造装置。 In the manufacturing apparatus of the circuit body used for the manufacturing method of the circuit body of Claim 10,
The fork is biased by a spring in a direction projecting upward from the upper surface of the routing table, and the fork resists the biasing force of the spring by the suction force generated by the suction device. An apparatus for manufacturing a circuit body, wherein the apparatus is configured to be relatively lowered.
前記フォークの上端に永久磁石を設けたことを特徴とする回路体の製造装置。 A circuit body manufacturing apparatus for use in the circuit body manufacturing method according to claim 7,
An apparatus for manufacturing a circuit body, wherein a permanent magnet is provided at an upper end of the fork.
前記フォークに、該フォークの上端に磁力発生部を形成する電磁石を設けたことを特徴とする回路体の製造装置。
A circuit body manufacturing apparatus for use in the circuit body manufacturing method according to claim 7,
An apparatus for manufacturing a circuit body, wherein the fork is provided with an electromagnet for forming a magnetic force generating portion at an upper end of the fork.
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