JP2006199451A

JP2006199451A - Sheet conveyor

Info

Publication number: JP2006199451A
Application number: JP2005013507A
Authority: JP
Inventors: Naoki Mizutani; 尚樹水谷
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-08-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet conveyor capable of guiding a tip of a paper sheet to be conveyed to a nip part of delivery roller pairs without staining or damaging a portion applied with toner of the paper sheet immediately after passing through fixing roller pairs. <P>SOLUTION: A slapping mechanism to slap a paper sheet to be delivered from fixing roller pairs 1 is provided between roller pairs 1, 2 in a section in which the direction of delivery roller pairs is changed from the fixing roller pairs 1. A slapping member 4 of the slapping mechanism slaps the paper sheet (in a short time), and its tip is guided to the delivery roller pairs 2. Thus, a face of the paper sheet 3 is not moved while constantly being in contact with a guide face of the guide member like a conventional conveyor, and possibility that toner in a print area is scraped to worsen the printed state becomes smaller by allowing the slapping member 4 to be brought into contact with the paper sheet to be conveyed in a short time. Further, on the side of the device, possibility that the device is stained with the scraped toner, or the toner deposited on the guide member blocks the paper sheet to cause jamming becomes considerably smaller. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、複写機、スキャナおよびファクシミリ等の画像形成装置等に搭載される用紙搬送装置に係り、詳しくは、その搬送路の方向転換する区間での隣接する搬送ローラ対間で用紙を引渡す際のガイド機構を備えたものに関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus mounted on, for example, an image forming apparatus such as a copying machine, a scanner, and a facsimile machine. Specifically, the sheet is conveyed between adjacent conveying roller pairs in a section where the direction of the conveying path is changed. The present invention relates to a device provided with a guide mechanism for delivery.

上記した複写機、スキャナ、ファクシミリ等の画像形成装置における用紙の流れは、用紙トレイ内の用紙が順次一枚ずつ転写部に搬送され、その転写部でトナー像が転写され、次に、定着部へ搬送され、定着部でトナーが定着された後、排紙装置（排紙ローラ）によって排紙トレイに排出される。それら一連の用紙の搬送を行うのが用紙搬送装置である。 In the above-described image forming apparatus such as a copying machine, a scanner, and a facsimile machine, the paper in the paper tray is sequentially conveyed one by one to the transfer unit, where the toner image is transferred, and then the fixing unit. After the toner is fixed by the fixing unit, the toner is discharged to a paper discharge tray by a paper discharge device (paper discharge roller). A sheet conveying apparatus conveys a series of these sheets.

この用紙搬送装置は、用紙搬送路において、用紙の厚み方向に対向配置され、用紙を間に挟んで、自身が回転駆動されることにより用紙を繰り出して搬送する複数の搬送ローラ対(前記した定着ローラ対や排紙ローラ対等)と、用紙の搬送路を用紙の幅方向で規定するガイド部材とが設けられたものである。 The sheet conveying device is arranged in a sheet conveying path so as to face the sheet in the thickness direction, and the plurality of conveying roller pairs (the fixing unit described above) conveys the sheet by being driven to rotate with the sheet interposed therebetween. A pair of rollers, a pair of paper discharge rollers, and the like) and a guide member that defines a paper conveyance path in the width direction of the paper.

また、用紙の幅方向のガイド部材だけではなく、用紙を厚み方向でガイドするガイド部材も設置される。この用紙の厚み方向でのガイド部材の設置については、特に、近年の装置の小型化、省スペース化が大きく影響している。 In addition to the guide member in the width direction of the paper, a guide member for guiding the paper in the thickness direction is also installed. The installation of the guide member in the thickness direction of the sheet is particularly affected by recent downsizing and space saving of the apparatus.

すなわち、用紙の搬送路が直線のままでは、搬送方向に大きな寸法を要するので、搬送方向に装置の寸法を縮めようとすれば、搬送路を湾曲させて方向転換を図る必要がある。この方向転換の区間において、上流側のローラ対から繰り出された搬送用紙が下流側のローラ対のニップ部に正確に進入するためには、搬送用紙の厚み方向でのガイドが必要となってくる。そのような用紙の厚み方向でのガイドの例が下記の公知文献(特許文献１)等に開示されている。 That is, if the paper conveyance path remains straight, a large dimension is required in the conveyance direction. Therefore, if the size of the apparatus is reduced in the conveyance direction, it is necessary to change the direction by curving the conveyance path. In this direction change section, in order for the transport sheet fed from the upstream roller pair to accurately enter the nip portion of the downstream roller pair, a guide in the thickness direction of the transport sheet is required. . Examples of such a guide in the thickness direction of the paper are disclosed in the following publicly known document (Patent Document 1) and the like.

この公知文献の特許公報の図１に示された用紙搬送装置では、定着ローラ対と排紙ローラ対の間の経路の部分に、その経路を搬送用紙の厚み方向に挟む形で対向配置された一対のガイド部材(符号８−１と８−２が付されている)が配設されている。 In the paper conveying apparatus shown in FIG. 1 of the patent document of this publicly known document, the path portion between the fixing roller pair and the paper discharge roller pair is disposed so as to face the path in the thickness direction of the conveying paper. A pair of guide members (labeled 8-1 and 8-2) are provided.

このガイド部材によると、定着ローラ対から定着ニップ部の接線方向に繰り出されて間もない搬送用紙の先端が、図中、符号８−１が付された図の上側のガイド部材のガイド面に当接して、以降、用紙は、その一方の面を、そのガイド面に接した状態で排紙ローラ対の方に向かうようになっている。 According to this guide member, the leading edge of the transport sheet that has just been drawn out from the pair of fixing rollers in the tangential direction of the fixing nip portion is the guide surface of the guide member on the upper side of the drawing denoted by reference numeral 8-1 in the drawing. After the contact, the sheet is directed toward the paper discharge roller pair with one surface thereof in contact with the guide surface.

そうすると、そのガイド面の方向は、用紙の先端が排紙ローラ対のニップ部に進入するような設定になっているので、用紙の先端はこのガイド部材のガイドによって、排紙ローラ対のニップ部に難なく進入できるようになっている。 Then, the direction of the guide surface is set so that the front end of the paper enters the nip portion of the paper discharge roller pair, so that the front end of the paper is guided by the guide member of the paper discharge roller pair. You can enter without difficulty.

図２は、図１の構成に対して、前記ガイド部材のガイド面の途中に大きく凹んだ曲面を設け、用紙が膨らんだ場合に、その膨らみを吸収するための緩衝空間としたものである。 FIG. 2 shows a configuration in which a curved surface that is greatly recessed is provided in the middle of the guide surface of the guide member in the configuration shown in FIG.

また、図３、図４に示されたものは、ガイド部材を水平軸の回りに回転可能にして、これも前記図２に示されたものと同じ目的で、用紙の膨らみを吸収するための緩衝空間が現出できるようにしたものである。
特開２０００−３０２２８７号公報(図１〜図４) 3 and 4, the guide member can be rotated about a horizontal axis, and this also serves to absorb the swelling of the paper for the same purpose as that shown in FIG. The buffer space is made to appear.
JP 2000-302287 A (FIGS. 1 to 4)

上記特許文献の図１〜図４に示された実施形態の装置は、いずれのものの場合も、用紙の先端が定着ローラ対のニップ部から繰り出された後、用紙の先端が、前記符号８−１が付されたガイド部材のガイド面に当接して以降、用紙の一方の面は常にそのガイド部材のガイド面にこすられて移動する形となっている。 1 to 4 of the above patent document, in any case, after the leading edge of the sheet is fed out from the nip portion of the fixing roller pair, the leading edge of the sheet is the reference numeral 8- After contacting the guide surface of the guide member with 1 attached, one side of the sheet is always moved by being rubbed against the guide surface of the guide member.

特許文献１にあっては、片側印刷の場合を示しており、前記符号８−１が付されたガイド部材のガイド面にはトナーの定着面が接触するわけではないが、例えば、両面印刷の場合は、その公知文献１の装置において、定着ローラ対から繰り出された用紙の一方のトナーの定着面が常にその符号８−１が付された図の上側のガイド部材に擦られて搬送されることになる。 Patent Document 1 shows the case of one-side printing, and the guide surface of the guide member denoted by reference numeral 8-1 does not contact the toner fixing surface. In this case, in the apparatus of the known document 1, the fixing surface of one toner of the paper fed from the pair of fixing rollers is always rubbed and conveyed by the upper guide member in FIG. It will be.

定着ローラ対から繰り出された直後の用紙はまだ温かく、トナーの固まり具合も十分とは言えない状態である。そうすると、上記のような装置で両面印刷を行う場合、用紙の印刷面が定着ローラ対から繰り出された直後から、常時、ガイド面に接した状態で搬送される場合には、そのガイド面で用紙のトナーの定着部がこすられるので、トナーの画像に筋が入って印刷状態が劣化したり、ガイド部材の側にあっても、そのガイド面に削られたトナーが付着して、次に、そのガイド部材を通過する転写紙を汚したり、用紙の正常な搬送を妨げたり、甚だしきは、その溶着トナーがさらに積層されて硬化した場合には、用紙に傷を付けたり、あるいは破ったりするような状況も生じてくる。また、用紙の先端がそのトナーの積層硬化部で塞き止められて、ジャムを起こす場合もある。 The sheet immediately after being fed out from the fixing roller pair is still warm and the toner is not sufficiently solid. Then, when performing double-sided printing with the apparatus as described above, if the paper is always transported in contact with the guide surface immediately after the printing surface of the paper is fed from the fixing roller pair, Since the toner fixing portion is rubbed, the toner image is streaked and the printing state deteriorates, or even on the guide member side, the shaved toner adheres to the guide surface. The transfer paper that passes through the guide member is soiled, the normal conveyance of the paper is hindered, and if the welding toner is further laminated and cured, the paper may scratch or tear the paper. Situations arise. In some cases, the leading edge of the paper is blocked by the layered and cured portion of the toner, causing jamming.

さらに、その推積したトナーがガイド部材から剥がれて、落下して装置内部を汚したり、ドラムやクリーニングブレード等の周辺部品にかみ込んで目詰まりを起こし、それらに損傷を与えることもある。 Further, the accumulated toner may be peeled off from the guide member and dropped to contaminate the inside of the apparatus, or it may be clogged by clogging with peripheral parts such as a drum and a cleaning blade, thereby damaging them.

そこで、本発明の課題は、用紙搬送装置の搬送路において、その搬送路が方向転換を成す区間での上流側のローラ対から下流側のローラ対へ用紙を誘導するのに、上記のような不具合を招来することなく、用紙の先端が下流側の搬送ローラ対のニップ部に進入できるようにすることにある。 Accordingly, an object of the present invention is to guide the paper from the upstream roller pair to the downstream roller pair in the section where the transport path changes direction in the transport path of the paper transport device as described above. An object of the present invention is to allow the leading edge of the sheet to enter the nip portion of the downstream conveying roller pair without causing a problem.

上記目的を達成するため、本発明は、用紙の搬送路上に複数の搬送ローラ対を備えた用紙搬送装置であって、前記搬送路の、方向転換する区間において隣接する搬送ローラ対の上流側の搬送ローラ対から繰り出される搬送用紙の先端を下流側の搬送ローラ対のニップ部に誘導するために、その繰り出される用紙をはたくようになったはたき機構を備えた構成を採ったのである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a paper transport device having a plurality of transport roller pairs on a paper transport path, the upstream side of the transport roller pair adjacent in the section where the direction of the transport path changes. In order to guide the leading edge of the transport paper fed out from the pair of transport rollers to the nip portion of the downstream transport roller pair, a configuration including a flapping mechanism adapted to strike the paper fed out is adopted.

そのような構成を採ったので、前記はたき部材が（短い時間で）用紙をはたいて、その先端を下流側のローラ対（例えば、前記上流側の定着ローラ対に対する下流側の排紙ローラ対等）に導くので、用紙とはたき部材との接触は僅かの時間であり、従来のように、用紙の面が常時ガイド部材のガイド面に接して移動するといったことがない。 Since such a configuration is adopted, the hitting member applies paper (in a short time), and the front end thereof is a downstream roller pair (for example, a downstream discharge roller pair with respect to the upstream fixing roller pair, etc.) Therefore, the contact between the paper and the knocking member is a short time, and the surface of the paper does not always move in contact with the guide surface of the guide member as in the prior art.

上記構成において、上記はたき部材の、上記搬送用紙に対する搬送方向に沿うはたき位置が調整可能なようにすれば、例えば、この搬送装置を画像形成装置に適用し、本発明における上流側のローラ対に画像形成装置の定着ローラ対を対応させ、下流側のローラ対に排紙ローラ対を対応させた場合、はたき位置を、用紙の余白部に収まるように調整して、はたき部材が全く、印刷部分に触れないようにすることができる。 In the above configuration, if the striking position of the striking member along the transporting direction with respect to the transporting paper can be adjusted, for example, the transporting device is applied to an image forming apparatus, and the upstream roller pair in the present invention is used. When the fixing roller pair of the image forming apparatus is made to correspond, and the paper discharge roller pair is made to correspond to the downstream roller pair, the hitting position is adjusted so that it fits in the margin of the paper, and the hitting member is completely printed You can avoid touching.

本発明は上記のように構成したので、はたき部材が短時間に搬送用紙に触れるだけで用紙を傷めることがない。 Since the present invention is configured as described above, the hitting member does not damage the paper only by touching the transport paper in a short time.

特に、それを画像形成装置に搭載して、その定着ローラ対と排紙ローラ対の間に上記はたき機構を設置するような適用の仕方をすれば、そのはたき機構のはたき部材が短時間、用紙に触れるだけで、用紙の先端が排紙ローラ対のニップ部に導かれるので、印刷面がきれいに保たれる。 In particular, if it is mounted on an image forming apparatus and the above-described hitting mechanism is installed between the fixing roller pair and the discharge roller pair, the hitting member of the hitting mechanism can be used for a short time. By simply touching, the leading edge of the paper is guided to the nip portion of the paper discharge roller pair, so that the printing surface is kept clean.

さらに、はたき位置とそのはたき時間を調整すれば、はたき部材が用紙の印刷領域に全く触れることがなく、印刷内容の損傷を確実に防ぐことができる。 Furthermore, if the hitting position and the hitting time are adjusted, the hitting member does not touch the print area of the paper at all, and damage to the printed contents can be surely prevented.

また、装置側としても、従来のガイド部材のように、そのガイド部材との接触により印刷面から削り落とされてガイド部材の上で硬化したトナーが、さらに剥がれて装置内へ落下して装置を汚したり、部品間に入って目詰まりをおこして装置の故障を招来したりする、といったおそれが格段に小さくなる。 Also on the apparatus side, like a conventional guide member, the toner scraped off from the printing surface by the contact with the guide member and cured on the guide member is further peeled off and falls into the apparatus, and the apparatus is The risk of getting dirty or clogging between parts and causing equipment failure is greatly reduced.

そのガイド部材の上で硬化したトナーによって搬送用紙の先端が塞き止められてジャムを起こすといったおそれも殆どない。 There is almost no possibility that the leading edge of the transport sheet is blocked by the toner hardened on the guide member to cause a jam.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、本発明の用紙搬送装置を画像形成装置の用紙搬送機構に適用したものであり、図１乃至図３は、その主要部のみの構成とその動作を模式的に示したものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the sheet conveying apparatus of the present invention is applied to a sheet conveying mechanism of an image forming apparatus. FIGS. 1 to 3 schematically show the configuration and operation of only the main part. is there.

その主要部とはすなわち、図に示したように、画像形成装置の定着ローラ対１から排紙ローラ対２に至る区間の周辺である。先述したように、画像形成装置も小型化のために搬送路の方向を変え、また、その方向転換の際の曲路の曲率半径も小さくしているが、本実施形態の図の定着ローラ対１から排紙ローラ対２に至る区間も方向転換区間となっている。その定着ローラ対１から排紙ローラ対２へ用紙３を誘導するため、本実施形態では、本発明の特徴的な構成である「はたき機構」を設置している。 That is, the main part is the periphery of the section from the fixing roller pair 1 to the paper discharge roller pair 2 of the image forming apparatus as shown in the figure. As described above, the image forming apparatus also changes the direction of the conveyance path in order to reduce the size, and the curvature radius of the curved path when the direction is changed is small. A section from 1 to the discharge roller pair 2 is also a direction changing section. In order to guide the paper 3 from the fixing roller pair 1 to the paper discharge roller pair 2, in this embodiment, a “happing mechanism” which is a characteristic configuration of the present invention is provided.

このはたき機構は、はたき部材４とその駆動機構を備えている。先ず、はたき部材４は、図１乃至図３に示すように、その縦断面が図のような外形を成す部材で、樹脂で形成されている。また、その搬送用紙の幅方向に対応する寸法は、一般書類として使用機会の多いＡ４サイズの用紙の長辺寸法に近い値に設定している。すなわち、搬送用紙の幅方向では、Ｂ５サイズとＡ４サイズの用紙の長辺およびＡ３サイズの用紙の短辺の全長にわたって搬送用紙をはたく形になっている。そして、用紙の搬送方向に直交する水平回転軸５の回りに回転可能に取り付けられている。 This flapping mechanism includes a flapping member 4 and its driving mechanism. First, as shown in FIGS. 1 to 3, the hitting member 4 is a member whose longitudinal section has an outer shape as shown in the figure, and is made of resin. Further, the dimension corresponding to the width direction of the transport sheet is set to a value close to the long side dimension of the A4 size sheet that is frequently used as a general document. In other words, in the width direction of the transport paper, the transport paper is formed so as to cover the entire length of the long sides of the B5 size and A4 size paper and the short side of the A3 size paper. And it is attached so that it can rotate around the horizontal rotating shaft 5 orthogonal to the conveyance direction of a paper.

そのはたき部材４を駆動するのがソレノイドバルブ６である。はたき部材４は、前記水平回転軸５と先端の間の位置で、ソレノイドバルブ６のドグ７にヒンジ８を介して接続されている。このソレノイドバルブ６のドグ７の出没により、はたき部材４は前記水平回転軸５の回りに揺動可能となっている。 A solenoid valve 6 drives the knocking member 4. The knocking member 4 is connected to the dog 7 of the solenoid valve 6 via a hinge 8 at a position between the horizontal rotating shaft 5 and the tip. The striking member 4 can swing around the horizontal rotation shaft 5 by the protrusions and recesses of the dog 7 of the solenoid valve 6.

さらに、このソレノイドバルブ６と、それに接続されたはたき部材４がともに図の水平方向に移動可能となっており、搬送方向における用紙をはたく位置が調整可能となっている。 Further, both the solenoid valve 6 and the striking member 4 connected to the solenoid valve 6 can move in the horizontal direction in the figure, so that the position for striking the paper in the transport direction can be adjusted.

また、用紙３が定着ローラ対１を通過した直後の位置には光センサ９が配設されており、用紙が定着ローラ対１から繰り出されてその光センサ９の位置にきたことを検知するようになっている。この光センサ９の検知信号は前記ソレノイドバルブ６の駆動回路に送信されるようになっており、光センサ９がそこを通過する用紙３を検知して、その検知の時から所定の時間が過ぎたところで、ソレノイドバルブ６が動作し、前記はたき部材が揺動する。この光センサ９と前記ソレノイドバルブ６が前記はたき部材の駆動機構となっている。 Further, an optical sensor 9 is disposed at a position immediately after the sheet 3 passes through the fixing roller pair 1 so as to detect that the sheet is fed out from the fixing roller pair 1 and reaches the position of the optical sensor 9. It has become. The detection signal of the optical sensor 9 is transmitted to the drive circuit of the solenoid valve 6. The optical sensor 9 detects the paper 3 passing therethrough, and a predetermined time has passed since the detection. At this point, the solenoid valve 6 operates and the hitting member swings. The optical sensor 9 and the solenoid valve 6 serve as a driving mechanism for the hitting member.

なお、前記ソレノイドバルブ６のドグ７の原点状態は、図１の状態で、それが進出している状態であり、この時、前記はたき部材４は、水平方向を向いており、その上辺の位置は定着ローラ対１から繰り出される用紙３の高さより低い位置となっている。すなわち、定着ローラ対１から繰り出される用紙がそのはたき部材４の近辺を通過しても互いに緩衝しないような位置関係になっている。 In addition, the origin state of the dog 7 of the solenoid valve 6 is the state shown in FIG. 1 in which the dog 7 has advanced. At this time, the hitting member 4 is oriented in the horizontal direction and the position of the upper side thereof. Is a position lower than the height of the sheet 3 fed out from the fixing roller pair 1. That is, the positional relationship is such that the paper fed from the fixing roller pair 1 does not buffer each other even if it passes the vicinity of the hitting member 4.

次に、図１から図３の機構の構成図と図４のタイムチャートを参照して上記はたき機構の動作を説明する。図４は、上から光センサ９のオンオフ状態、ソレノイドバルブ６のオンオフ状態、はたき部材４が用紙に当接・離反している状態を横軸に時間（ｔ）を採って示したものである。 Next, the operation of the hitting mechanism will be described with reference to the configuration diagram of the mechanism of FIGS. 1 to 3 and the time chart of FIG. FIG. 4 shows time (t) on the horizontal axis from the top to the on / off state of the optical sensor 9, the on / off state of the solenoid valve 6, and the state where the knocking member 4 is in contact with or separated from the paper. .

先ず、図１に示すように、定着ローラ対１のニップ部から用紙３が繰り出されると、用紙３は、しばらくはそのニップ部の接線方向(図の水平方向)に進む。そして、用紙３の先端が上記光センサ９の上方を通過し、光センサ９がそのことを検知して、図４に示すように、オン状態になると、ソレノイドバルブ６の駆動回路にソレノイドバルブ６を動作させるための信号が送信され、殆ど同時にソレノイドバルブ６がオン状態となり、ドグ７が後退し始める。 First, as shown in FIG. 1, when the paper 3 is fed out from the nip portion of the fixing roller pair 1, the paper 3 advances in the tangential direction (horizontal direction in the drawing) of the nip portion for a while. Then, when the leading edge of the sheet 3 passes above the optical sensor 9 and the optical sensor 9 detects this and is turned on as shown in FIG. 4, the solenoid valve 6 is connected to the drive circuit of the solenoid valve 6. A signal for operating is transmitted, the solenoid valve 6 is turned on almost simultaneously, and the dog 7 starts to retract.

ソレノイドバルブ６のドグ７が後退すると、はたき部材４が水平回転軸５の周りに反時計回りに回転して、はたき部材４の先端が上方に移動して用紙３の下面を跳ね上げようとする。その際、ソレノイドバルブ６がオン状態となってドグ７が後退し始めてから、すなわち、はたき部材４が回転し出してからその先端が用紙３に当接するまでには時間がかかる。この時間が図４の符号１１で示した部分である。 When the dog 7 of the solenoid valve 6 moves backward, the hitting member 4 rotates counterclockwise around the horizontal rotation shaft 5 and the tip of the hitting member 4 moves upward to try to flip up the lower surface of the paper 3. . At that time, it takes time from when the solenoid valve 6 is turned on and the dog 7 starts to retract, that is, from when the knocking member 4 starts to rotate until its tip abuts against the paper 3. This time is indicated by reference numeral 11 in FIG.

そして、はたき部材４の先端が搬送用紙３に当接してからドグ７が完全に後退しきるまで、すなわち、はたき部材４の先端が完全にその最高点に達するまでの時間が図４の符号１２で示した部分である。この最高点に達した時に、用紙３の先端が排紙ローラ対２のニップ部に進入するように、ドグ７の後退の速さを調整する。図２は、はたき部材４が用紙３を跳ね上げている状態を示している。 The time until the dog 7 is completely retracted after the front end of the hitting member 4 comes into contact with the conveyance sheet 3, that is, the time until the front end of the hitting member 4 reaches its highest point is indicated by reference numeral 12 in FIG. This is the part shown. When the maximum point is reached, the retreating speed of the dog 7 is adjusted so that the leading edge of the paper 3 enters the nip portion of the paper discharge roller pair 2. FIG. 2 shows a state where the hitting member 4 is flipping up the paper 3.

そして、前記ソレノイドバルブ６のドグ７は完全に後退しきると同時に、ソレノイドバルブ６がオフ状態となり、今度はドグ７が進出し、はたき部材４も原点に向かって、先ほどとは反対に、時計周りに回転し始める。 Then, the dog 7 of the solenoid valve 6 is completely retracted, and at the same time, the solenoid valve 6 is turned off. This time, the dog 7 advances, and the striking member 4 also moves toward the origin, contrary to the above, in the clockwise direction. Begin to rotate.

光センサ９は、ソレノイドバルブ６がオフ状態になってから適当な時間が過ぎた頃に、タイマーで自動的にオフ状態になるようにする。この時間が図４に符号１３で示した時間である。すなわち、本実施形態の光センサ９は、それが用紙３を検知してから(符号１１、１２、１３を付した時間の合計の間オン状態にある。また、光センサ９のオフ状態は、用紙３の後端が光センサ９を通過したことを検知したことによるものでもよい。 The optical sensor 9 is automatically turned off by a timer when an appropriate time has passed after the solenoid valve 6 is turned off. This time is the time indicated by reference numeral 13 in FIG. That is, the optical sensor 9 of the present embodiment is in an on state for a total of the time indicated by reference numerals 11, 12, and 13 after it detects the sheet 3. It may be based on detecting that the rear end of the sheet 3 has passed through the optical sensor 9.

はたき部材４が原点に戻り、用紙３の先端が排紙ローラ対２のニップ部を通過した状態が図３に示した状態である。 The state where the knocking member 4 returns to the origin and the leading edge of the paper 3 passes through the nip portion of the paper discharge roller pair 2 is the state shown in FIG.

ここで、上記はたき部材４が用紙をはたく時間は瞬時のようなものではなく、ある程度は用紙をこするようなタイミングではたくようにする。それは、文字通り「はたく」というような瞬時のタイミングで用紙３をはたくと、その衝撃で用紙に傷をつけたりするおそれがあるのと、そのような瞬時のタイミングで用紙３の先端を排紙ローラ対２のニップ部に導くのは困難であるからである。 Here, the time for which the tapping member 4 strikes the paper is not instantaneous, but to some extent the timing is such that the paper is rubbed. That is, if the paper 3 is hit at an instantaneous timing such as literally, the paper 3 may be damaged by the impact, and the leading edge of the paper 3 is ejected at such an instantaneous timing. This is because it is difficult to guide to the nip portion of the roller pair 2.

しかし、それでも、その時間は、従来例のガイド部材のように、それが常時用紙に触れているようなものに比べれば、相対的に非常に短いものである。そのはたき具合の調整は、ソレノイドバルブ６に標準装備されているスピードコントローラにより、ドグ７の出没速度を調整することによって行う。 However, the time is still relatively short as compared with a conventional guide member that always touches the paper. The degree of knocking is adjusted by adjusting the speed at which the dog 7 moves in and out with a speed controller provided as a standard feature on the solenoid valve 6.

従って、本実施形態の画像形成装置は、トナーの定着直後の印刷面にはたき部材が触れても、その時間はわずかなものであり、一度はたくと、その後は、印刷面に触れることがないので、従来例のように、常時トナーの定着面をこすって、トナーを削って印刷状態にダメージを与えるといったことがない。特に、その用紙３をはたく位置とタイミングを考慮して、はたき部材４が用紙３の印刷面における余白の部分をはたくように、はたき機構の、用紙３の搬送方向での位置調整を行えば、はたき部材４の作用点は印刷領域には全く触れることがないので、この場合は、印刷面が汚れたり、損傷したりすることを確実に防ぐことができる。 Therefore, in the image forming apparatus according to the present embodiment, even if the tapping member touches the printing surface immediately after the toner is fixed, the time is very short, and once it is tapped, it does not touch the printing surface thereafter. Therefore, unlike the conventional example, the toner fixing surface is always rubbed and the toner is not scraped to damage the printing state. In particular, in consideration of the position and timing at which the paper 3 is hit, the position of the hitting mechanism in the transport direction of the paper 3 is adjusted so that the hitting member 4 hits the margin of the printing surface of the paper 3. For example, since the action point of the hitting member 4 does not touch the printing area at all, in this case, it is possible to reliably prevent the printing surface from being stained or damaged.

また、はたき部材４自身についても、トナーとの接触が減り、あるいは、無くなるので、トナーの融着が従来のガイド部材に比べて発生しにくく、ガイド部材に融着して固化したトナーによってジャムを起こしたり、その固形のトナーが脱落して装置を汚したり、目詰まりを起こしたりする、といったおそれが格段に小さくなる。 Further, since the contact with the toner is reduced or eliminated in the hitting member 4 itself, the toner is less likely to be fused as compared with the conventional guide member, and the jam is caused by the toner fused and solidified on the guide member. There is a much lower risk of occurrence, contamination of the device due to the solid toner dropping, and clogging.

なお、参考として、図５には、図１〜図３に示した定着ローラ対１の上流側から定着ローラ対１への用紙の搬送方向が水平方向であったものを垂直方向とし、定着ローラ対１から排紙ローラ対２への方向転換が図の右側へ傾くような経路のものを示している。 For reference, in FIG. 5, the sheet conveying direction from the upstream side of the fixing roller pair 1 to the fixing roller pair 1 shown in FIGS. A path in which the direction change from the pair 1 to the paper discharge roller pair 2 is inclined to the right in the figure is shown.

以上が、方向転換区間の搬送路にはたき機構を備えた本発明の用紙搬送装置を画像装置の定着ローラ対１から排紙ローラ対２への方向転換区間に適用した実施形態の説明であるが、本発明の用紙搬送装置は、このような画像装置への適用のみならず、搬送路の途中に、その方向転換が必要で、方向転換の際に用紙を傷めないような効果が望まれる搬送装置に適用可能である。 The above is the description of the embodiment in which the sheet conveying apparatus of the present invention provided with the hitting mechanism in the conveying path of the direction changing section is applied to the direction changing section from the fixing roller pair 1 to the sheet discharging roller pair 2 of the image apparatus. The paper transport device of the present invention is not only applied to such an image device, but also requires a change of direction in the middle of the transport path, and is desired to have an effect that does not damage the paper when the direction is changed. Applicable to the device.

この発明は、上記画像装置等、用紙搬送機構が組み込まれる装置に広く適用可能であり、特に、紙面にトナーを融着させる画像処理装置に適用した場合に、印刷直後の用紙の印刷状態が損なわれない、また、トナーがガイド部品上で硬化して脱落して装置を汚すといったことが抑制される、という意味において効果的である。 The present invention can be widely applied to an apparatus in which a paper transport mechanism is incorporated, such as the above-described image apparatus, and particularly when applied to an image processing apparatus that fuses toner to the paper surface, the printing state of the paper immediately after printing is impaired. In addition, it is effective in the sense that the toner is prevented from being cured and falling off on the guide part to contaminate the apparatus.

本発明の実施形態である画像装置の定着ローラ対から排紙ローラ対に至る区間の構成を模式的に示した図である。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a configuration of a section from a fixing roller pair to a paper discharge roller pair of the image apparatus according to the embodiment of the present invention. 図１の構成において、はたき部材が搬送用紙をはたいている瞬間の図である。FIG. 2 is a diagram of a moment when a hitting member peels a conveyance sheet in the configuration of FIG. 1. 図１の構成において、はたかれた用紙の先端が排紙ローラ対のニップ部に誘導され、その後、はたき部材が原点に戻った状態を示した図である。In the configuration of FIG. 1, the leading end of the paper that has been beaten is guided to the nip portion of the pair of paper discharge rollers, and then the knocking member returns to the origin. 光センサのオンオフ状態、ソレノイドバルブのオンオフ状態、はたき部材が用紙に当接・離反している状態を横軸に時間を採って示したものである。The abscissa indicates the on / off state of the optical sensor, the on / off state of the solenoid valve, and the state where the striking member is in contact with or separated from the paper. 本発明の搬送装置を他の搬送経路に適用した模式図である。It is the schematic diagram which applied the conveyance apparatus of this invention to the other conveyance path | route.

符号の説明Explanation of symbols

１定着ローラ対
２排紙ローラ対
３用紙
４はたき部材
５水平回転軸
６ソレノイドバルブ
７ドグ
９光センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing roller pair 2 Discharge roller pair 3 Paper 4 Swapping member 5 Horizontal rotating shaft 6 Solenoid valve 7 Dog 9 Optical sensor

Claims

用紙の搬送路上に複数の搬送ローラ対を備えた用紙搬送装置であって、前記搬送路の、方向転換する区間において隣接する搬送ローラ対の上流側の搬送ローラ対から繰り出される搬送用紙の先端を下流側の搬送ローラ対のニップ部に誘導するために、その繰り出された用紙をはたくようになったはたき機構を備えたことを特徴とする用紙搬送装置。 A paper transport device having a plurality of transport roller pairs on a paper transport path, wherein a front end of the transport paper fed out from a transport roller pair upstream of an adjacent transport roller pair in the direction changing section of the transport path A paper conveying apparatus comprising a flapping mechanism adapted to strike the fed paper so as to be guided to the nip portion of the downstream conveying roller pair.

請求項１に記載の用紙搬送装置において、上記はたき機構の、上記搬送用紙に対する搬送方向に沿うはたき位置が調整可能となっていることを特徴とする用紙搬送装置。 2. The paper conveying apparatus according to claim 1, wherein a flapping position of the flapping mechanism along a conveying direction with respect to the conveying paper is adjustable.

請求項１又は２のいずれかに記載の用紙搬送装置を、上記上流側の搬送ローラ対をトナーの定着ローラ対に対応させた形で搭載したことを特徴とする画像形成装置。 3. An image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet conveying device according to claim 1 is mounted in such a manner that the upstream conveying roller pair corresponds to a toner fixing roller pair.