JP2006186299A - Electronic-component mounting device, protection circuit module for secondary battery and battery pack using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配線基板上に1又は複数の電子部品が実装され、少なくとも1つの電子部品の実装領域が封止樹脂で覆われている電子部品実装体、二次電池の保護回路モジュール及びそれを用いた電池パックに関するものである。ここで電子部品実装体とは配線基板上に電子部品が実装されたものを意味する。 The present invention relates to an electronic component mounting body in which one or a plurality of electronic components are mounted on a wiring board, and a mounting region of at least one electronic component is covered with a sealing resin, a protection circuit module for a secondary battery, and the same The present invention relates to the battery pack used. Here, the electronic component mounting body means an electronic component mounted on a wiring board.
各種携帯情報機器などに搭載される電池は、繰り返しの充放電が可能な二次電池が多く使用されている。二次電池の劣化の防止、長時間の電力供給、小型化、安価が重視されている。従来から、例えばリチウムイオンバッテリーなどの電池パックなどには、電気回路の短絡や誤った充電(大電圧や逆電圧)等で流れる過電流に起因する過度の発熱で電池が劣化しないようにするための保護回路を搭載した保護回路モジュールが内蔵されている。
例えば、二次電池の充放電回路、すなわち二次電池と充電器や負荷が接続される外部接続端子との間に、MOSトランジスタからなる電流制御用トランジスタを直列に挿入し、異常充電時に充電制御用の電流制御用トランジスタをオフ状態にして充電を停止し、異常放電時に放電制御用の電流制御用トランジスタをオフ状態にして放電を停止させるように構成された保護回路がある(例えば特許文献1を参照。)。
As batteries mounted on various portable information devices, secondary batteries that can be repeatedly charged and discharged are often used. Emphasis is placed on prevention of secondary battery deterioration, long-time power supply, miniaturization, and low cost. Conventionally, for example, in a battery pack such as a lithium ion battery, in order to prevent the battery from deteriorating due to excessive heat caused by an overcurrent flowing due to a short circuit of an electric circuit or an erroneous charge (a large voltage or a reverse voltage). Built-in protection circuit module equipped with the protection circuit.
For example, a secondary battery charge / discharge circuit, that is, a current control transistor consisting of a MOS transistor is inserted in series between the secondary battery and an external connection terminal to which a charger or load is connected, and charge control is performed during abnormal charging. There is a protection circuit configured to stop charging by turning off a current control transistor for use and to stop discharging by turning off a current control transistor for discharge control during abnormal discharge (for example, Patent Document 1). See).
図8に二次電池の保護回路モジュールの一例の回路図を示す。
保護回路において、電池側外部端子44a,44b間に二次電池48が接続され、負荷側外部端子46a,46b間に外部装置50が接続され、電池側外部端子44a、負荷側外部端子46a間はプラス側の充放電回路52aにより接続され、電池側外部端子44b、負荷側外部端子46b間はマイナス側の充放電回路52bにより接続されている。充放電回路52bに電流制御用トランジスタ54と電流制御用トランジスタ56が直列に接続されている。電流制御用トランジスタ54,56は電界効果トランジスタにより構成されている。
FIG. 8 shows a circuit diagram of an example of a secondary battery protection circuit module.
In the protection circuit, the
充放電回路52a,52b間に保護IC(Integrated circuit)チップ58が接続されている。保護ICチップ58の電源電圧端子58aは抵抗素子60を介して充放電回路52aに接続され、グランド端子58bは電池側外部端子44b、電流制御用トランジスタ54間の充放電回路52bに接続され、充電器マイナス電位入力端子58cは負荷側外部端子46b、電流制御用トランジスタ56間の充放電回路52bに抵抗素子62を介して接続されている。電源電圧端子58a、グランド端子58b間にコンデンサ64が接続されている。過放電検出出力端子58dは電流制御用トランジスタ54のゲートに接続されている。過充電検出出力端子58eは電流制御用トランジスタ56のゲートに接続されている。
電池側外部端子44bと二次電池48の間にPTC素子66が接続されている。
A protection IC (Integrated circuit)
A
このような保護回路をもつ従来の保護回路モジュールにおいて、半導体部品である電流制御用トランジスタ54,56及び保護ICチップ58として、パッケージ品が用いられており、パッケージ品を配線基板に実装していた。
しかし、パッケージ品は、半導体チップとリード端子をボンディングワイヤにより接続しているので、コストが高くなるという問題があった。さらに電流制御用トランジスタ54,56において半導体チップはボンディングワイヤ及びリード端子を介して配線基板に電気的に接続されるのでオン抵抗を低くすることができないという問題があった。
In a conventional protection circuit module having such a protection circuit, a package product is used as the
However, the package product has a problem that the cost increases because the semiconductor chip and the lead terminal are connected by the bonding wire. Further, in the
このような問題を解決すべく、ベアチップを配線基板に実装し、ボンディングワイヤを介してチップ電極と配線基板を電気的に接続するCOB(Chip On Board)方式を用いたものがある(例えば特許文献2及び特許文献3を参照。)。
しかし、ボンディングワイヤの材料として高価な金を用いられるので、低コスト化には限界があるという問題があった。さらに電流制御用トランジスタにおいて半導体チップはボンディングワイヤを介して配線基板に電気的に接続されるのでオン抵抗を低くすることができないという問題があった。
In order to solve such a problem, there is one using a COB (Chip On Board) system in which a bare chip is mounted on a wiring board and a chip electrode and the wiring board are electrically connected via a bonding wire (for example, Patent Documents). 2 and Patent Document 3).
However, since expensive gold is used as a material for the bonding wire, there is a problem that there is a limit to cost reduction. Further, in the current control transistor, the semiconductor chip is electrically connected to the wiring board via the bonding wire, and thus there is a problem that the on-resistance cannot be lowered.
また、一平面に配列された複数個の外部接続端子をもつベアチップを配線基板にフェイスダウン実装(フリップチップ実装とも呼ばれる)する実装方法がある(例えば特許文献4を参照。)。そして、半導体部品である保護ICチップ及び電流制御用トランジスタを配線基板にフェイスダウン実装した二次電池の保護回路モジュールがある(例えば特許文献5を参照。)。
半導体部品を配線基板にフェイスダウン実装することにより、ワイヤボンディング技術を用いる場合に比べて低コスト化を実現することができ、半導体部品の実装面積を小さくすることもできる。さらに、電界効果トランジスタのオン抵抗の低減を図ることもできる。
In addition, there is a mounting method in which a bare chip having a plurality of external connection terminals arranged in one plane is face-down mounted (also referred to as flip chip mounting) on a wiring board (see, for example, Patent Document 4). There is a secondary battery protection circuit module in which a protection IC chip, which is a semiconductor component, and a current control transistor are mounted face-down on a wiring board (see, for example, Patent Document 5).
By mounting the semiconductor component face-down on the wiring board, the cost can be reduced as compared with the case of using the wire bonding technique, and the mounting area of the semiconductor component can be reduced. Furthermore, the on-resistance of the field effect transistor can be reduced.
フェイスダウン実装された半導体部品を封止樹脂により覆って封止する場合、例えば特許文献2に記載されているように、半導体部品の下にアンダーフィルを充填することにより、半導体部品の特性変動を防止したり、半導体部品の下に形成された空間の空気に起因してボイドが発生したりするのを防止することができる。
When sealing a semiconductor component mounted face down with a sealing resin, for example, as described in
例えば特許文献3や特許文献5に記載されているように、配線基板上にフェイスダウン実装された半導体部品と半導体部品以外の電子部品が混載されている電子部品実装体において、半導体部品の実装領域に及び電子部品の実装領域に封止樹脂を塗布する際、アンダーフィルなど絶縁性樹脂が下部に充填された半導体部品の実装領域においては半導体部品の周囲にはみ出したテーパ形状のアンダーフィルにより半導体部品の近傍の封止樹脂内に気泡が入り込むのを防止することができる。
しかし、電子部品の実装領域において電子部品の近傍の封止樹脂内に小さな気泡が入り込むことがある。電子部品の近傍の封止樹脂内に入り込んだ気泡は、特に加熱時に気泡が大きくなって外観不良を招いたり、気泡に起因して形成されたボイドによって電子部品実装体の信頼性低下を招いたりするという問題があった。
For example, as described in Patent Document 3 and Patent Document 5, in an electronic component mounting body in which a semiconductor component face-down mounted on a wiring board and an electronic component other than the semiconductor component are mixedly mounted, the mounting region of the semiconductor component In addition, when a sealing resin is applied to the mounting area of an electronic component, the semiconductor component is formed by a taper-shaped underfill that protrudes from the periphery of the semiconductor component in the mounting area of the semiconductor component filled with an insulating resin such as underfill. It is possible to prevent bubbles from entering the sealing resin in the vicinity of.
However, small bubbles may enter the sealing resin near the electronic component in the electronic component mounting region. Bubbles that have entered into the sealing resin near the electronic component are especially large when heated, leading to poor appearance, and voids formed due to the bubble may lead to a decrease in the reliability of the electronic component mounting body. There was a problem to do.
そこで、本発明は、配線基板上に1又は複数の電子部品が実装され、少なくとも1つの電子部品の実装領域が封止樹脂で覆われている電子部品実装体において、電子部品の近傍の封止樹脂内に小さな気泡が入り込むことを防止することを目的とするものである。 Accordingly, the present invention provides an electronic component mounting body in which one or a plurality of electronic components are mounted on a wiring board, and a mounting region of at least one electronic component is covered with a sealing resin. The object is to prevent small bubbles from entering the resin.
本発明にかかる電子部品実装体は、配線基板上に1又は複数の電子部品が実装され、少なくとも1つの電子部品の実装領域が封止樹脂で覆われているものであって、上記電子部品の周囲に絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物を備えているものである。 An electronic component mounting body according to the present invention is one in which one or a plurality of electronic components are mounted on a wiring board, and a mounting region of at least one electronic component is covered with a sealing resin. A taper-shaped structure made of an insulating resin is provided around the periphery.
上記配線基板上に複数の電子部品を実装しており、上記封止樹脂で覆われている複数の上記電子部品の周囲にそれぞれ上記テーパ形状構造物が形成されている例を挙げることができる。さらに上記封止樹脂で覆われている全ての電子部品の周囲にそれぞれ上記テーパ形状構造物が形成されている例を挙げることができる。 An example in which a plurality of electronic components are mounted on the wiring board and the tapered structure is formed around each of the plurality of electronic components covered with the sealing resin can be given. Furthermore, the example in which the said taper-shaped structure is each formed in the circumference | surroundings of all the electronic components covered with the said sealing resin can be mentioned.
さらに、複数の上記電子部品の周囲にそれぞれ形成された上記テーパ形状構造物は同じ材料で形成されたものであることが好ましい。ただし、複数の電子部品の周囲にそれぞれ形成された上記テーパ形状構造物を構成する絶縁性樹脂は互いに材料が異なっていてもよい。 Further, it is preferable that the tapered structure formed around each of the plurality of electronic components is formed of the same material. However, the insulating resins constituting the tapered structure formed respectively around the plurality of electronic components may be made of different materials.
さらに、上記電子部品と上記配線基板の間に空間が形成されている場合、上記電子部品と上記配線基板の間に上記絶縁性樹脂が充填されていることが好ましい。 Furthermore, when a space is formed between the electronic component and the wiring board, it is preferable that the insulating resin is filled between the electronic component and the wiring board.
さらに、上記配線基板の上記電子部品の実装領域とは異なる領域に半導体部品が実装されている場合には、上記半導体部品の周囲にも絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物が形成されていることが好ましい。
さらに、上記電子部品と上記半導体部品の周囲に形成される上記テーパ形状構造物は同じ材料からなるものであることが好ましい。
Further, when a semiconductor component is mounted in a region different from the mounting region of the electronic component on the wiring board, a tapered structure made of an insulating resin is also formed around the semiconductor component. Is preferred.
Further, the tapered structure formed around the electronic component and the semiconductor component is preferably made of the same material.
本発明にかかる二次電池の保護回路モジュールは、電子部品と半導体部品を実装している本発明の電子部品実装体であって、上記配線基板は一表面に1又は複数の電子部品実装領域と1又は複数の半導体部品実装領域と複数の電池側外部端子をもち、裏面に複数の負荷側外部端子をもち、上記半導体部品は一平面に配列された複数個の外部接続端子をもつものであって上記配線基板の上記一表面にベアチップ状態でフェイスダウン実装されているものである。 A protection circuit module for a secondary battery according to the present invention is an electronic component mounting body according to the present invention in which electronic components and semiconductor components are mounted, and the wiring board has one or more electronic component mounting regions on one surface. It has one or a plurality of semiconductor component mounting areas and a plurality of battery-side external terminals, a plurality of load-side external terminals on the back surface, and the semiconductor component has a plurality of external connection terminals arranged in one plane. Then, it is mounted face down on the one surface of the wiring board in a bare chip state.
本発明の保護回路モジュールにおいて、上記半導体部品は保護ICチップと電界効果トランジスタチップである例を挙げることができる。 In the protection circuit module of the present invention, examples where the semiconductor component is a protection IC chip and a field effect transistor chip can be given.
さらに、上記半導体部品は封止樹脂により覆われているようにしてもよい。 Furthermore, the semiconductor component may be covered with a sealing resin.
さらに、上記配線基板の上記一表面に、少なくとも上記半導体部品の上記外部接続端子及び上記電池側外部端子に対応して開口部をもつ絶縁性材料層が形成されており、上記開口部内に形成された半田によって上記半導体部品は上記配線基板に実装されているようにしてもよい。 Furthermore, an insulating material layer having an opening corresponding to at least the external connection terminal and the battery-side external terminal of the semiconductor component is formed on the one surface of the wiring board, and is formed in the opening. The semiconductor component may be mounted on the wiring board by solder.
また、上記電池側外部端子上に半田を介して金属板が配置されているようにしてもよい。 Further, a metal plate may be disposed on the battery side external terminal via solder.
また、本発明の保護回路モジュールにおいて、上記負荷側外部端子表面に金メッキ層が形成されている例を挙げることができる。 In the protection circuit module of the present invention, an example in which a gold plating layer is formed on the surface of the load side external terminal can be given.
さらに、上記配線基板において、上記金メッキ層を形成するためのメッキ線は、上記負荷側外部端子と同じ配線層ではなく、上記負荷側外部端子に対して上記電池側外部端子側の配線層によって形成されており、上記メッキ線は上記配線基板の内部を通って負荷側外部端子と電気的に接続されている例を挙げることができる。 Further, in the wiring board, the plating wire for forming the gold plating layer is not the same wiring layer as the load side external terminal, but is formed by the wiring layer on the battery side external terminal side with respect to the load side external terminal. An example in which the plated wire is electrically connected to the load-side external terminal through the inside of the wiring board can be given.
本発明にかかる電池パックは、本発明の保護回路モジュールと、二次電池と、上記保護回路モジュールと上記二次電池を電気的に接続するための配線部材と、上記保護回路モジュール、上記二次電池及び上記配線部材を収容するための筐体を備えたものである。 The battery pack according to the present invention includes a protection circuit module of the present invention, a secondary battery, a wiring member for electrically connecting the protection circuit module and the secondary battery, the protection circuit module, and the secondary battery. A housing for housing the battery and the wiring member is provided.
本発明の電子部品実装体では、電子部品の周囲に絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物を備えているようにしたので、電子部品の近傍の封止樹脂内に小さな気泡が入り込むことを防止することができ、気泡による外観不良や、加熱時に気泡が大きくなってボイドが発生することによって起こる信頼性不良を防止することができる。 In the electronic component mounting body according to the present invention, since the taper-shaped structure made of an insulating resin is provided around the electronic component, small bubbles are prevented from entering the sealing resin near the electronic component. It is possible to prevent the appearance defect due to bubbles and the reliability failure caused by the generation of voids due to the bubbles becoming large during heating.
また、配線基板上に複数の電子部品を実装しており、封止樹脂で覆われている全ての電子部品の周囲にそれぞれテーパ形状構造物が形成されているようにすれば、封止樹脂で覆われる領域に実装されたすべての電子部品の近傍の封止樹脂内に小さな気泡が入り込むことを防止することができる。 Also, if a plurality of electronic components are mounted on the wiring board and a tapered structure is formed around each of the electronic components covered with the sealing resin, the sealing resin It is possible to prevent small bubbles from entering the sealing resin in the vicinity of all the electronic components mounted in the covered region.
さらに、複数の電子部品の周囲にそれぞれ形成されたテーパ形状構造物は同じ材料で形成されたものであるようにすれば、同じ絶縁性樹脂吐出ノズルを用いて一連の動作で複数の電子部品の周囲に絶縁性樹脂工程で形成することができ、複数種類の絶縁性樹脂を用いる場合に比べて製造工程を簡略化することができる。 Furthermore, if the tapered structure formed around each of the plurality of electronic components is made of the same material, the plurality of electronic components can be operated in a series of operations using the same insulating resin discharge nozzle. It can be formed around the insulating resin process, and the manufacturing process can be simplified as compared with the case where a plurality of types of insulating resins are used.
さらに、電子部品と配線基板の間に空間が形成されている場合、電子部品と配線基板の間に絶縁性樹脂が充填されていることが好ましい。これにより、電子部品と配線基板の間に空間の空気を除去することができ、気泡やボイドの発生を防止することができる。 Furthermore, when a space is formed between the electronic component and the wiring board, it is preferable that an insulating resin is filled between the electronic component and the wiring board. Thereby, air in the space can be removed between the electronic component and the wiring board, and generation of bubbles and voids can be prevented.
さらに、配線基板の電子部品の実装領域とは異なる領域に半導体部品が実装されている場合には、半導体部品の周囲にも絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物が形成されているようにすれば、半導体部品の近傍の封止樹脂内に小さな気泡が入り込むことを防止することができ、半導体部品の特性変動や、電子部品実装体の外観不良及び信頼性低下を防止することができる。 Furthermore, when a semiconductor component is mounted in a region different from the mounting region of the electronic component on the wiring board, a tapered structure made of an insulating resin is also formed around the semiconductor component. In addition, small bubbles can be prevented from entering the sealing resin in the vicinity of the semiconductor component, and fluctuations in the characteristics of the semiconductor component, appearance defects and a decrease in reliability of the electronic component mounting body can be prevented.
さらに、電子部品と半導体部品の周囲に形成されるテーパ形状構造物は同じ材料からなるものであるようにすれば、同じ絶縁性樹脂吐出ノズルを用いて一連の動作で両部品の周囲に絶縁性樹脂工程で形成することができる。 Furthermore, if the tapered structure formed around the electronic component and the semiconductor component is made of the same material, the insulating material is insulated around both components by a series of operations using the same insulating resin discharge nozzle. It can be formed by a resin process.
本発明の二次電池の保護回路モジュールでは、電子部品と半導体部品の周囲に絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物を備えているようにしたので、電子部品及び半導体部品の近傍の封止樹脂内に小さな気泡が入り込むことを防止することができ、気泡による外観不良や、加熱時に気泡が大きくなってボイドが発生することによって起こる信頼性不良を防止することができる。さらに、配線基板において、一表面に電池側外部端子が配置され、反対側の面に負荷側外部端子が配置されているようにしたので、負荷側外部端子及び電池側外部端子が配線基板の同じ面に配置されている場合に比べて配線基板の面積を小さくすることができ、保護回路モジュールの小型化を実現できる。さらに、半導体部品は配線基板にフェイスダウン実装されているようにしたので、ワイヤボンディング技術を用いる場合に比べて低コスト化を実現することができ、半導体部品の実装面積を小さくすることができる。このように、本発明の二次電池の保護回路モジュールによれば、保護回路モジュールの小型化及び低コスト化を実現できる。 In the protection circuit module for the secondary battery of the present invention, the taper-shaped structure made of an insulating resin is provided around the electronic component and the semiconductor component. It is possible to prevent small bubbles from entering, and it is possible to prevent poor appearance due to bubbles and poor reliability caused by the generation of voids due to large bubbles during heating. Furthermore, in the wiring board, the battery side external terminal is arranged on one surface and the load side external terminal is arranged on the opposite surface, so that the load side external terminal and the battery side external terminal are the same as the wiring board. The area of the wiring board can be reduced as compared with the case where it is arranged on the surface, and the protection circuit module can be downsized. Furthermore, since the semiconductor component is mounted face-down on the wiring board, the cost can be reduced as compared with the case where the wire bonding technique is used, and the mounting area of the semiconductor component can be reduced. Thus, according to the protection circuit module for a secondary battery of the present invention, the protection circuit module can be reduced in size and cost.
本発明の保護回路モジュールにおいて、半導体部品は保護ICチップと電界効果トランジスタチップであるようにすれば、電界効果トランジスタチップはフェイスダウン実装されているので、電界効果トランジスタのオン抵抗の低減を図ることができる。 In the protection circuit module of the present invention, if the semiconductor component is a protection IC chip and a field effect transistor chip, the field effect transistor chip is mounted face down, so that the on-resistance of the field effect transistor is reduced. Can do.
さらに、半導体部品は封止樹脂により覆われているようにすれば、半導体部品を保護することができる。 Furthermore, if the semiconductor component is covered with the sealing resin, the semiconductor component can be protected.
さらに、配線基板の一表面に、少なくとも半導体部品の外部接続端子及び電池側外部端子に対応して開口部をもつ絶縁性材料層が形成されており、開口部内に形成された半田によって半導体部品は配線基板に実装されているようにすれば、半導体部品の隣り合う外部接続端子の間に絶縁性材料層を存在させることができ、隣り合う外部接続端子間の短絡を防止することができる。 Furthermore, an insulating material layer having an opening corresponding to at least the external connection terminal of the semiconductor component and the battery-side external terminal is formed on one surface of the wiring board, and the semiconductor component is formed by solder formed in the opening. If mounted on the wiring board, an insulating material layer can be present between adjacent external connection terminals of the semiconductor component, and a short circuit between adjacent external connection terminals can be prevented.
また、電池側外部端子上に半田を介して金属板が配置されているようにすれば、二次電池と電池側外部端子を電気的に接続するための配線部材を金属板に接続することができる。 Further, if the metal plate is arranged on the battery side external terminal via the solder, the wiring member for electrically connecting the secondary battery and the battery side external terminal can be connected to the metal plate. it can.
また、本発明の保護回路モジュールにおいて、負荷側外部端子表面に金メッキ層が形成されているようにすれば、携帯機器や充電器等の負荷の端子と保護回路モジュールの負荷側外部端子の電気的接続を安定させることができる。 In the protection circuit module of the present invention, if a gold plating layer is formed on the surface of the load-side external terminal, the electrical connection between the load terminal of the portable device or the charger and the load-side external terminal of the protection circuit module Connection can be stabilized.
例えば本発明の保護回路モジュールのように、配線基板の一表面に電池側外部端子及び半導体部品が配置され、反対側の面に負荷側外部端子が配置されている構造の保護回路モジュールを、複数の配線基板領域をもつ集合基板を用い、各配線基板領域に半導体部品や抵抗器やコンデンサなどの電子部品を実装した後、集合基板から配線基板領域を切り出して製造する場合、負荷側外部端子表面に金メッキ層を形成するためメッキ線が集合基板に形成されていると、メッキ線を切断するまでは複数の配線基板領域において負荷側外部端子が互いに電気的に接続されている状態になっている。
メッキ線が負荷側外部端子と同じ配線層に形成されていると、負荷側外部端子が形成されている面とは反対側の半導体部品が搭載された面にはダイシングテープを貼り付けることができないので、ダイシングによっては集合基板の状態を維持しつつメッキ線を切断することができない。したがって、集合基板から保護回路モジュールを切り出した後に保護回路モジュールの電気的テストを行なっていた。
For example, as in the protection circuit module of the present invention, a plurality of protection circuit modules having a structure in which a battery-side external terminal and a semiconductor component are arranged on one surface of a wiring board and a load-side external terminal is arranged on the opposite surface When mounting an electronic component such as a semiconductor component, a resistor, or a capacitor on each wiring board area, and then cutting out the wiring board area from the collecting board, When the plated wire is formed on the collective substrate to form the gold plated layer, the load-side external terminals are electrically connected to each other in the plurality of wiring substrate regions until the plated wire is cut. .
If the plated wire is formed on the same wiring layer as the load-side external terminal, dicing tape cannot be applied to the surface on which the semiconductor component opposite to the surface on which the load-side external terminal is formed is mounted Therefore, the plated wire cannot be cut while maintaining the state of the collective substrate by dicing. Therefore, after the protection circuit module is cut out from the collective substrate, the protection circuit module is electrically tested.
そこで、配線基板において、金メッキ層を形成するためのメッキ線は、負荷側外部端子と同じ配線層ではなく、負荷側外部端子に対して電池側外部端子側の配線層によって形成されており、メッキ線は配線基板の内部を通って負荷側外部端子と電気的に接続されているようにすれば、集合基板を用いた製造方法において、負荷側外部端子が形成されている面にダイシングテープを貼り付けて、メッキ線を切断できる程度の切れ込みを集合基板の配線基板領域間に形成することができ、集合基板の状態を維持しつつ、各配線基板領域を他の配線基板領域とは電気的に分離することができる。これにより、集合基板の状態で各配線基板領域、すなわち保護回路モジュールの電気的テストを行なうことができる。
また、例えば、集合基板の状態でテスターを用いて複数の配線基板領域で一括テストを行なうようにすれば、個片化された保護回路モジュールを1個ずつテストする場合に比べて保護回路モジュールの電気的テストが容易になり、テスト工程の時間を短縮でき、テストのコストダウン、ひいては保護回路モジュールの製造コストの低減の効果も得られる。
Therefore, in the wiring board, the plating wire for forming the gold plating layer is not the same wiring layer as the load side external terminal, but is formed by the wiring layer on the battery side external terminal side with respect to the load side external terminal. If the wires pass through the inside of the wiring board and are electrically connected to the load-side external terminals, a dicing tape is applied to the surface on which the load-side external terminals are formed in the manufacturing method using the collective board. In addition, a notch capable of cutting the plated wire can be formed between the wiring board regions of the collective board, and each wiring board area is electrically separated from other wiring board areas while maintaining the state of the collective board. Can be separated. Thereby, the electrical test of each wiring board region, that is, the protection circuit module can be performed in the state of the collective board.
Further, for example, if a collective test is performed in a plurality of wiring board regions using a tester in the state of the collective board, the protection circuit module is compared with the case where the individual protection circuit modules are tested one by one. Electrical testing is facilitated, the test process time can be shortened, the test cost can be reduced, and the manufacturing cost of the protection circuit module can be reduced.
本発明の電池パックでは、本発明の保護回路モジュールと、二次電池と、保護回路モジュールと二次電池を電気的に接続するための配線部材と、保護回路モジュール、二次電池及び配線部材を収容するための筐体を備えているようにしたので、本発明の保護回路モジュールの小型化及び低コスト化の実現により、電池パックの小型化及び低コスト化を実現できる。 In the battery pack of the present invention, the protection circuit module of the present invention, the secondary battery, the wiring member for electrically connecting the protection circuit module and the secondary battery, the protection circuit module, the secondary battery, and the wiring member Since the housing for housing is provided, the downsizing and the cost reduction of the battery pack can be realized by the downsizing and the cost reduction of the protection circuit module of the present invention.
図1は、電子部品実装体である保護回路モジュールの一実施例を示す概略図であり、(A)は一表面側の概略斜視図、(B)は裏面側の概略斜視図、(C)は(A)のA−A位置での断面図である。図2(A)は保護ICチップの実装領域近傍を拡大して示す断面図、図2(B)は電界効果トランジスタチップの実装領域近傍を拡大して示す断面図、図2(C)は電子部品の実装領域近傍を拡大して示す断面図である。図1及び図2を参照してこの実施例を説明する。 1A and 1B are schematic views showing an embodiment of a protection circuit module that is an electronic component mounting body, where FIG. 1A is a schematic perspective view of one surface side, FIG. 1B is a schematic perspective view of a back surface side, and FIG. These are sectional drawings in the AA position of (A). 2A is an enlarged sectional view showing the vicinity of the mounting area of the protection IC chip, FIG. 2B is an enlarged sectional view showing the vicinity of the mounting area of the field effect transistor chip, and FIG. It is sectional drawing which expands and shows the mounting area vicinity of components. This embodiment will be described with reference to FIGS.
保護回路モジュール1は配線基板2を備えている。配線基板2の一表面2aに2つの電池側外部端子4aと、複数の保護ICチップ用電極4bと、複数の電界効果トランジスタチップ用電極4cと、複数の電子部品用電極4dと、配線パターン(図示は省略)が形成されている((C)を参照。)。電池側外部端子4a、保護ICチップ用電極4b、電界効果トランジスタチップ用電極4c、電子部品用電極4d及び配線パターンは例えば銅により形成されている。保護ICチップ用電極4b、電界効果トランジスタチップ用電極4c及び電子部品用電極4dは2つの電池側外部端子4a,4aの間に配置されている。
The
配線基板2の一表面2a上に絶縁性材料層6が形成されている。絶縁性材料層6には電池側外部端子4aに対応して開口部6aと、保護ICチップ用電極4bに対応して開口部6bと、電界効果トランジスタチップ用電極4cに対応して開口部6cと、電子部品用電極4dに対応して開口部6dが形成されている。
電池側外部端子4a上に、開口部6a内に形成された半田8aを介してニッケル板(金属板)10が配置されている。
An insulating
A nickel plate (metal plate) 10 is disposed on the battery-side
保護ICチップ用電極4bの形成領域上にベアチップ状態の保護ICチップ(半導体部品)12がフェイスダウン実装されている。保護ICチップ12は、開口部6b内に形成された半田8bにより、保護ICチップ12の一平面に形成された外部接続端子12aと保護ICチップ用電極4bが接続されて配線基板2に実装されている。
A protection IC chip (semiconductor component) 12 in a bare chip state is mounted face-down on the formation region of the protection
電界効果トランジスタチップ用電極4cの形成領域上にベアチップ状態の電界効果トランジスタチップ(半導体部品)14がフェイスダウン実装されている。電界効果トランジスタチップ14は、開口部6c内に形成された半田8cにより、電界効果トランジスタチップ14の一平面に形成された外部接続端子14aと電界効果トランジスタチップ用電極4cが接続されて配線基板2に実装されている。電界効果トランジスタチップ14は例えば直列に接続された2個の電界効果トランジスタを備えている。
A field effect transistor chip (semiconductor component) 14 in a bare chip state is mounted face-down on the formation region of the field effect
電子部品用電極4dの形成領域上に電子部品15が実装されている。電子部品15として、例えばPTC素子などのサーミスタ素子や、抵抗器、コンデンサなどを挙げることができる。電子部品15は、開口部6d内に形成された半田8dにより、電子部品15の電極15aと電子部品用電極4dが接続されて配線基板2に実装されている。
An
保護ICチップ12の外部接続端子12a及び電界効果トランジスタチップ14の外部接続端子14aは例えば無電解メッキにより形成されたものである。
保護ICチップ12と絶縁性材料層6の間、及び電界効果トランジスタチップ14と絶縁性材料層6の間に樹脂材料からなるアンダーフィル(テーパ形状構造物)16がそれぞれ充填されている。アンダーフィル16としては、例えばエポキシ樹脂系のものやシリコン樹脂系のものを挙げることができる。また、アンダーフィルはシリカ粒子が入っているものや入っていないものがある。
電子部品15と絶縁材料層6の間、及び電子部品15を実装するための半田8dの近傍を含む電子部品15の周囲に、アンダーフィル16からなるフィレット形状(テーパ形状)の構造物(テーパ形状構造物)が形成されている。
The
An underfill (tapered structure) 16 made of a resin material is filled between the
A fillet-shaped (tapered) structure (tapered shape) comprising an
保護ICチップ12の実装領域、電界効果トランジスタチップ14の実装領域及び電子部品15の実装領域を含んで、2つのニッケル板10,10の間の絶縁性材料層6上に封止樹脂18が形成されている。保護ICチップ12、電界効果トランジスタチップ14及び電子部品15は封止樹脂18により覆われて保護されている。
A sealing
配線基板2の裏面(一表面2aとは反対側の面)2bに例えば3つの負荷側外部端子20aと、複数のテスト用端子20bが形成されている。負荷側外部端子20a及びテスト用端子20bは例えば銅により形成されている。
配線基板2の裏面2b上に絶縁性材料層22が形成されている。絶縁性材料層22には負荷側外部端子20aに対応して開口部22aと、テスト用端子20bに対応して開口部22bが形成されている。
For example, three load-side
An insulating
負荷側外部端子20a表面に金メッキ層24aが形成され、テスト用端子20b表面に金メッキ層24bが形成されている。
A
この実施例では、配線基板2の一表面2aに電池側外部端子4aが配置され、裏面2bに負荷側外部端子20aが配置されているので、電池側外部端子4a及び負荷側外部端子20aが配線基板2の同じ面に配置されている場合に比べて配線基板2の面積を小さくすることができ、保護回路モジュール1の小型化を実現できる。
さらに、保護ICチップ12及び電界効果トランジスタチップ14は配線基板2の一表面2a側にフェイスダウン実装されているので、ワイヤボンディング技術を用いる場合に比べて低コスト化を実現することができ、保護ICチップ12及び電界効果トランジスタチップ14の実装面積を小さくすることができる。
さらに、電界効果トランジスタチップ14はフェイスダウン実装されているので、電界効果トランジスタチップ14のオン抵抗の低減を図ることができる。
In this embodiment, the battery-side
Furthermore, since the
Furthermore, since the field
さらに、保護ICチップ12、電界効果トランジスタチップ14及び電子部品15は封止樹脂18により覆われているので、保護ICチップ12、電界効果トランジスタチップ14及び電子部品15を保護することができる。
Furthermore, since the
さらに、配線基板2の一表面2aに、保護ICチップ12と電界効果トランジスタチップ14の外部接続端子12a,14a及び負荷側外部端子4aに対応して開口部6a,6b,6cをもつ絶縁性材料層6が形成されている。そして、保護ICチップ12と電界効果トランジスタチップ14は開口部6b,6c内に形成された半田8b,8cによって配線基板2に実装されている。これにより、保護ICチップ12の隣り合う外部接続端子12a,12aの間、及び電界効果トランジスタチップ14の隣り合う外部接続端子14a,14aに絶縁性材料層6を存在させることができ、隣り合う外部接続端子12a,12a間、及び隣り合う外部接続端子14a,14a間の短絡を防止することができる。
Furthermore, an insulating
さらに、負荷側外部端子20a表面に金メッキ層24aが形成されているので、携帯機器や充電器等の負荷の端子と負荷側外部端子20aの電気的接続を安定させることができる。また、テスト用端子20b表面に金メッキ層24bが形成されているので、テスト時の電気的接続を安定させることができる。
Furthermore, since the
さらに、電子部品15と絶縁材料層6の間、及び電子部品15を実装するための半田8dの近傍に、アンダーフィル16からなるフィレット形状の構造物が形成されているので、電子部品15の近傍の封止樹脂18内に小さな気泡が入り込むことを防止することができ、気泡による外観不良や、加熱時に気泡が大きくなってボイドが発生することによって起こる信頼性不良を防止することができる。
ただし、本発明は、電子部品15の周囲にアンダーフィルが形成されているものに限定されるものではない。
Further, since a fillet-shaped structure made of
However, the present invention is not limited to those in which an underfill is formed around the
この実施例では半導体部品として1個の保護ICチップ12と1個の電界効果トランジスタチップ14を備えているが、本発明の保護回路モジュールはこれに限定されるものではなく、例えば1個の保護ICチップと2個の電界効果トランジスタチップを備えているなど、半導体部品の種類及び個数は任意である。また、電子部品15の種類及び個数も任意である。
また、この実施例では負荷側外部端子4aを3個備えているが、本発明の保護回路モジュールはこれに限定されるものではなく、負荷側外部端子の個数は2個であってもよいし、4個以上であってもよい。
In this embodiment, one
In this embodiment, three load side
図3は、二次電池と電池側外部端子を電気的に接続するための配線部材が接続された保護回路モジュールの一実施例を示す図であり、(A)は一表面側の平面図、(B)は裏面側の平面図である。図1と同じ部分には同じ符号を付し、それらの部分の説明は省略する。 FIG. 3 is a view showing an embodiment of a protection circuit module to which a wiring member for electrically connecting a secondary battery and a battery-side external terminal is connected, (A) is a plan view on one surface side, (B) is a top view of the back side. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
保護回路モジュール1の一表面側に接続された2つのニッケル板10の一方に、保護回路モジュール1の負荷側外部端子と二次電池を電気的に接続するための帯状のニッケル配線(配線部材)26がスポット溶接により接続されている。
Band-shaped nickel wiring (wiring member) for electrically connecting the load-side external terminal of the
図4は、電池パックの一実施例を一部断面で示す平面図である。
絶縁性部材からなる筐体28の内部に、保護回路モジュール1と、二次電池30と、ニッケル配線26が配置されている。保護回路モジュール1は裏面、すなわち、負荷側外部端子及びテスト用端子の表面に形成された金メッキ層が形成されている面を外側にし、ニッケル板10及び封止樹脂18が形成されている面を内側にして配置されている。筐体28には負荷側外部端子及びテスト用端子の表面に形成された金メッキ層に対応して開口部28aが形成されている。
FIG. 4 is a plan view showing a partial cross section of an embodiment of the battery pack.
The
保護回路モジュール1の一方のニッケル板10に溶接されたニッケル配線26は二次電池30の電極30aに接続されている。ニッケル配線26が接続されていないニッケル板10は二次電池30の電極30bに接続されている。
保護回路モジュール1によれば、保護回路モジュールの小型化及び低コスト化を実現できるので、電池パックの小型化及び低コスト化を実現できる。
The
According to the
この実施例では、一方のニッケル板10を二次電池30の電極30bに直接接続しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、両方のニッケル板10を二次電池30の2つの電極30a,30bにニッケル配線を介して接続するようにしてもよい。
In this embodiment, one
次に、保護回路モジュールの製造方法例について図5及び図6を参照して説明する。
図5及び図6は保護回路モジュールの製造方法例を説明するための図であり、図5は集合基板を概略的に示す平面図、図6は集合基板の一部分を概略的に示す断面図である。図1と同じ機能を果たす部分には同じ符号を付す。
Next, an example of a manufacturing method of the protection circuit module will be described with reference to FIGS.
5 and 6 are diagrams for explaining an example of a manufacturing method of the protection circuit module. FIG. 5 is a plan view schematically showing the collective substrate, and FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a part of the collective substrate. is there. Parts having the same functions as those in FIG.
(1)例えば複数の長方形の配線基板領域34が設けられた集合基板32を準備する。この例では、集合基板32に配線基板領域34の長手方向に2個、短手方向に14個の配線基板領域34が配列されている。各配線基板領域34には集合基板32の一表面32aに2つの電池側外部端子4a、複数の保護ICチップ用電極4b、複数の電界効果トランジスタチップ用電極4c、複数の電子部品用電極(図示は省略)及び配線パターン(図示は省略)が形成されている。さらに、集合基板32の一表面32aには、配線基板領域34の短手方向で隣り合う電池側外部端子4a,4a間にメッキ線36が形成されている(図5(A)を参照。)。図示はしていないが、メッキ線36は集合基板32の一端部に形成されたメッキ用電極に接続されている。
(1) For example, a
各配線基板領域34の集合基板32の裏面32bに、負荷側外部端子(図示は省略)の表面に形成された金メッキ層24aとテスト用端子(図示は省略)の表面に形成された金メッキ層(図示は省略)が形成されている(図6(A)を参照。)。金メッキ層24aの下地となる負荷側外部端子や、テスト用端子など、集合基板32の裏面32bに形成された金属材料(図示は省略)は、隣り合う配線基板領域34,34間で短絡していない。集合基板32の裏面32bに形成された金属材料は集合基板32に形成されたスルーホール(図示は省略)を介してメッキ線36と電気的に接続されている。金メッキ層24aは、金メッキ処理時に、メッキ線36を介して集合基板32の裏面32bに形成された金属材料に電圧が印加されて形成されたものである。
A
(2)電池側外部端子4a上、保護ICチップ用電極4b上、電界効果トランジスタチップ用電極4c上に、半田(図示は省略)を介して、ニッケル板10、保護ICチップ、電界効果トランジスタチップを実装する。保護ICチップ及び電界効果トランジスタチップの実装領域にアンダーフィルを形成する。保護ICチップ及び電界効果トランジスタチップを覆うように、配線基板領域34の短手方向で連続して封止樹脂18をポッティング及び硬化させる(図5(B)及び図6(B)を参照。)。
(2)
(3)集合基板32の裏面32bにダイシングテープ38を貼り付ける。ダイシング技術により、集合基板32の一表面32a側から、配線基板領域34の短手方向に並ぶ配線基板領域34の間の集合基板32に切れ込みをいれてメッキ線36を切断する(図5(C)及び図6(C−1)を参照。)。これにより、各配線基板領域34は電気的に分断される。ここで、上記集合基板32に切れ込みを入れる領域は絶縁性材料層6で覆われている。絶縁性材料層6がレジストである場合は、切れ込みを入れる幅と、レジストの構造、層構成(例えば2層レジスト構造であれば上層レジストを下層レジストより後退させた構成)、密着力などを考慮して、切れ込みを入れる際にレジストの剥離や欠けが発生しないように、隣り合う配線基板領域34間の間隔を決定しておく。
(3) A dicing
(4)ダイシングテープ38を剥がした後、配線基板領域34の金メッキ層24にテスト端子40を接触させて配線基板領域34の機能テストを行なう(図6(C−2)を参照。)。テスト結果に基づいて、良品と不良品の識別、ロット番号などのマーキングを行なう。
(4) After peeling off the dicing
(5)集合基板32の裏面32bにダイシングテープ42を貼り付ける。ダイシング技術により、集合基板32の一表面32a側から、配線基板領域34間の集合基板32を切断して、保護回路モジュール1を切り出す(図6(D−1)を参照。)。その後、ダイシングテープ42を四方から引っ張って、保護回路モジュール1が剥がれやすくし、さらにダイシングテープ42に紫外線照射を行なってダイシングテープ42の粘着力を弱める。ダイシングテープ42の下から棒状の治具(図示は省略)により1個の保護回路モジュール1を押し上げ、押し上げられた保護回路モジュール1をピックアップ用治具によりバキューム吸着等で取り出す(図5(D)及び図6(D−2)を参照。)。その後、キズなどの外観検査を行なう。
(5) A dicing
従来、保護回路モジュールの集合基板では、集合基板32の裏面32bにおいて、金メッキ層の下地となる金属材料が隣り合う配線基板領域34間でメッキ線を介して連続して形成されているために、保護回路モジュールを切り出した後にテストを行なっていた。また、メッキ線を集合基板32の裏面32b側から切断しようにも、集合基板32の表面32aには半導体部品が実装されているのでダイシングテープを貼り付けることができなかった。
これに対し、上記の製造方法例によれば、集合基板32の裏面32bにメッキ線は形成されておらず、集合基板32の表面32aに形成されたメッキ線を切断することにより、保護回路モジュールを切り出す前にテストを行なうことができる。
そして、集合基板の状態でテスターを用いて複数の配線基板領域で一括テストを行なうようにすれば、個片化された保護回路モジュールを1個ずつテストする場合に比べて保護回路モジュールの電気的テストが容易になり、テスト工程の時間を短縮でき、テストのコストダウン、ひいては保護回路モジュールの製造コストの低減の効果も得られる。
Conventionally, in a collective substrate of a protection circuit module, on the
On the other hand, according to the above manufacturing method example, no plated wire is formed on the
If a collective test is performed in a plurality of wiring board regions using a tester in the state of the collective board, the electrical circuit of the protection circuit module is more than in the case where the individual protection circuit modules are tested one by one. The test becomes easy, the test process time can be shortened, the test cost can be reduced, and the manufacturing cost of the protection circuit module can be reduced.
上記の製造方法例では、集合基板32として表面と裏面の2層配線構造のものを用いているが、これに限定されるものではない。例えば3層配線構造の集合基板の場合には表面側(半導体部品が実装される側)から第1層目もしくは第2層目又はそれらの両方にメッキ線を配置したり、4層配線構造の集合基板の場合には表面側から第1層目、第2層目もしくは第3層目又はそれらの組合せの配線層にメッキ線を配置したりするなど、少なくとも裏面の配線層にメッキ線を配置しないようにすれば、集合基板の表面側からメッキ線を切断することにより、保護回路モジュールを切り出す前にテストを行なうことができる。
また、上記の製造方法例では、配線基板領域34の長手方向に切れ込みを形成しているが、メッキ線を切断するための切れ込みはどのような方向に形成してもよい。また、切れ込みは互いに交差する2方向以上で形成してもよい。
In the above manufacturing method example, the
Further, in the above manufacturing method example, the cut is formed in the longitudinal direction of the
上記の実施例では、フェイスダウン実装された半導体部品14の下に充填するアンダーフィル16を、例えばPTC素子などのサーミスタ素子や、抵抗器、コンデンサなど、他の電子部品15の周囲にも形成し、他の電子部品の周囲にテーパ形状の構造物を形成している。半導体部品以外の電子部品の周囲にアンダーフィルなどの絶縁性樹脂が形成されている構造は、二次電池の保護回路モジュール以外の電子部品実装体にも適用することができ、例えば電極や端子の配置は限定されるものではない。
In the above embodiment, the
図7は電子部品の周囲に絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物を形成した一実施例を示す図であり、(A)は斜視図、(B)は(A)のX−X位置での断面図である。(A)では封止樹脂の図示は省略している。図1及び図2と同じ機能を果たす部分には同じ符号を付し、それらの部分の詳細な説明は省略する。 FIG. 7 is a view showing an embodiment in which a taper-shaped structure made of an insulating resin is formed around an electronic component, (A) is a perspective view, and (B) is a position at XX in (A). It is sectional drawing. In (A), illustration of the sealing resin is omitted. Parts having the same functions as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
配線基板2の一表面2aに電子部品用電極4d,4dが形成されている。配線基板2の一表面2a上に絶縁性材料層6が形成されている。絶縁性材料層6には電子部品用電極4dに対応して開口部6dが形成されている。
電子部品用電極4dの形成領域上に電子部品15が実装されている。電子部品15は略直方体の本体15bの両端部に電極15a,15aを備えている。電子部品15として、例えばPTC素子などのサーミスタ素子や、抵抗器、コンデンサなどを挙げることができる。電子部品15は、開口部6d内に形成された半田8dにより、電子部品15の電極15aと電子部品用電極4dが接続されて配線基板2に実装されている。
An
電子部品15と絶縁材料層6の間及び電子部品15の周囲に、アンダーフィル16からなるテーパ形状構造物が形成されている。絶縁性材料層6上に、電子部品15及びアンダーフィル16を覆って封止樹脂18が形成されている。
アンダーフィル16により、電子部品15の近傍の封止樹脂18内に小さな気泡が入り込むことを防止することができ、気泡による外観不良や、加熱時に気泡が大きくなってボイドが発生することによって起こる信頼性不良を防止することができる。
A tapered structure composed of an
The
図1及び図2では、電子部品15の本体の一側面に電極15aが形成されたものを示しているが、図7に示したように、本体15bの両端部に電極15a,15aを備えている電子部品15にもテーパ形状構造物を適用することができる。ただし、テーパ形状構造物を適用することができる電子部品は図1や図7に示した構造のものに限定されるものではなく、配線基板上に実装された他の構造の電子部品であってもよい。
また、図1及び図7を参照した説明では、電子部品15の周囲に形成されたテーパ形状構造物をアンダーフィルと称しているが、テーパ形状構造物の材料はアンダーフィルと称されるものに限定されるものではなく、絶縁性樹脂であれば材料は問わない。
1 and 2 show an
In the description with reference to FIGS. 1 and 7, the tapered structure formed around the
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、形状、材料、配置などは一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能である。 As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to these, A shape, material, arrangement | positioning, etc. are examples, and it is various within the range of this invention described in the claim. Can be changed.
1 保護回路モジュール
2 配線基板
2a 配線基板の一表面
2b 配線基板の裏面
4a 電池側外部端子
4b 保護ICチップ用電極
4c 電界効果トランジスタチップ用電極
6 絶縁性材料層
6a,6b,6c 開口部
8a,8b,8c 半田
10 ニッケル板(金属板)
12 保護ICチップ(半導体部品)
12a,14a 外部接続端子
14 電界効果トランジスタチップ(半導体部品)
15 電子部品
15a 電子部品の電極
16 アンダーフィル
18 封止樹脂
20a 負荷側外部端子
20b テスト用端子
22 絶縁性材料層
22a,22b 開口部
24a,24b 金メッキ層
26 ニッケル配線(配線部材)
28 筐体
30 二次電池
30a,30b 電極
DESCRIPTION OF
12 Protection IC chip (semiconductor component)
12a, 14a
DESCRIPTION OF
28
Claims (15)
前記電子部品の周囲に絶縁性樹脂からなるテーパ形状構造物を備えていることを特徴とする電子部品実装体。 In an electronic component mounting body in which one or a plurality of electronic components are mounted on a wiring board, and a mounting region of at least one electronic component is covered with a sealing resin,
An electronic component mounting body comprising a tapered structure made of an insulating resin around the electronic component.
15. The protection circuit module according to claim 8, a secondary battery, a wiring member for electrically connecting the protection circuit module and the secondary battery, the protection circuit module, and the secondary battery A battery pack comprising a casing for housing the battery and the wiring member.
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