JP2006182450A - 包装体製造方法及び包装体製造システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】重ねフィルムを構成する重ね処理と、重ねフィルムに連結部PAを形成する連結部処理1と、重ねフィルムの少なくとも一方の側縁に側縁部を形成する側縁部処理5と、連結部PAと側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理2と、によって、重ねフィルムの間に充填された中身が連結部PAと側縁部とで封止されてなる包装体連結帯PCが製造される、包装体連結帯製造工程Xと、側縁部の側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数形成する傷痕形成工程Yと、を有し、包装体連結帯製造工程Xと傷痕形成工程Yとが包装体連結帯PCが牽引されながら遂行される。
【選択図】図1
Description
(実施の形態1)
まず、本実施の形態に係る包装体製造システム200の構成について説明する。
るようにして並置されている。そして、このローラ間に、熱溶着装置5によって形成された包装体連結帯PCの側縁部PFの側縁近傍が挟まれて通過するように配設されている。また、加工ローラ6Aが、包装体Pの側縁部PF以外の包装体Pに接触しないように配設されている。これによって、包装体Pの側縁部PF以外に傷痕が形成されて包装体Pの中身が漏出することを防止することができる。
うに押されて配設されている。また、加工ローラ6Aによって側縁部PFの側縁寄りの部分が噛み込まれるので、傷痕装置6が側縁部PF以外の包装体Pに接触することがなく、包装体Pの密閉性を損壊するおそれはない。
ら離れ、熱溶着装置5を通過する。熱溶着装置5では、フィルムFの充填口部FAが予熱バー5Aで予熱されて、予熱された充填口部FAがダイローラ5Bによって熱溶着されて、側縁部PFが形成されるとともに、側縁部PFに凹凸状の表面が形成される(側縁部処理)。これにより、連結部PAと側縁部PCとで封止されてなる包装体Pが完成し、包装体連結帯PCが構成される。
(実施の形態2)
実施の形態2は、中身が液体の場合に好適に用いられる包装体連結帯製造ユニットXを備える実施の形態である。傷痕形成ユニットYの構造及び動作は実施の形態1と同様であるので、傷痕形成ユニットYの構造及び動作の説明は省略する。
ガイドローラ4が、ガイド部材10に案内するように配設されている。
(実施の形態3)
実施の形態3は、包装体処理ユニットZが包装体連結帯PCを折り畳む折り畳みユニットである場合の実施の形態である。したがって、包装体連結帯製造ユニットX、傷痕装置6及び送りローラ9の構造及び動作は包装体製造システム200あるいは包装体製造システム210と同様であるので、包装体連結帯製造ユニットX、傷痕装置6及び送りローラ9の構造及び動作の説明は省略し、傷痕形成ユニットY及び包装体処理ユニットZの構造及び動作を説明する。
(折り畳みユニット)Zは、送りローラ9と、ガイド装置22と、押し込み装置23とを有して構成されている。そして、包装体連結帯PCが傷痕形成ユニットY及び包装体処理ユニットZの順に通過するように配設されている。
ースCの大きさに応じて包装体連結帯PCを折り畳む(折り畳み工程)。包装体連結帯PCは、収容ケースC内で折り畳まれる度に、押し込み装置23によって、収容ケースC内に押さえ込まれる。
(実施の形態4)
実施の形態4は、包装体処理ユニットZが包装体連結帯PCを巻き取る巻き取りユニットである場合の実施の形態である。したがって、包装体連結帯製造ユニットX、傷痕装置6の構造及び動作は包装体製造システム200あるいは包装体製造システム210と同様であるので、包装体連結帯製造ユニットX、傷痕装置6の構造及び動作の説明は省略し、傷痕形成ユニットY及び包装体処理ユニットZの構造及び動作を説明する。
ここで、個々の装置類の構造について説明する。
、包装体連結帯PCの両側縁に一対の側縁部PFが形成されるので、一対の傷痕装置6が包装体連結帯PCの両方の側縁部PFに配設されるように構成されるとよい。
1B 外周シールバー
2 充填シュート
3 分量マス
4 ガイドローラ
5 熱溶着装置
5A 予熱バー
5B ダイローラ
6 傷痕装置
6A 加工ローラ
6B 押えローラ
6C 円板
6D 刃先
6E スペーサ
6F 段面
6G 軸孔
7 ミシン目装置
7A 刃付きローラ
7B 押えローラ
8 回転ドラム
9 送りローラ
10 ガイド部材
11 充填ノズル
12 第1の熱溶着ローラ
12A,12B 凸部
13 第2の熱溶着ローラ
13A,13B,13C 凸部
14 切断装置
15 牽引ローラ
20 包装体検出装置
22 ガイド装置
23 押し込み装置
32 制動指示装置
32A ガイドローラ
32B 揺動ローラ
33 巻き取りドラム
100 傷痕
101 ミシン目
200,210,220,230 包装体製造システム
C 収容ケース
F フィルム
FA 充填口部
FE 充填完了地点
FS 充填開始地点
M マーク
P 包装体
PA 連結部
PC 包装体連結帯
PF 側縁部
SE シール完了地点
SS シール開始地点
X 包装体連結帯製造ユニット
Y 傷痕形成ユニット
Z 包装体処理ユニット
Claims (6)
- 1つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は2つの帯状のフィルムが重ね合わせられてなる重ねフィルムを構成する重ね処理と、前記重ねフィルムの長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部を形成する連結部処理と、前記重ねフィルムの少なくとも一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部を形成する側縁部処理と、前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理と、によって、前記重ねフィルムの間に充填された中身が前記連結部と前記側縁部とで封止されてなる包装体が前記連結部によって連結してなる包装体連結帯が製造される、包装体連結帯製造工程と、
前記側縁部の前記側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数形成する傷痕形成工程と、を有し、
前記包装体連結帯製造工程と前記傷痕形成工程とが前記包装体連結帯が牽引されながら遂行される、包装体製造方法。 - 前記傷痕形成工程は、外周面には略厚さ方向に延びる刃先が全周に亘って複数形成されている円板が、隣接する前記円板の刃先同士が離隔するようにして複数枚積層されて構成されてなる加工ローラと、平滑な外周面を有する押えローラとが、前記加工ローラの刃先と前記押えローラの外周面とがほぼ接触するように配置され、前記加工ローラと前記押えローラとの間に前記包装体連結帯の前記側縁部の側縁近傍を噛み込ませて、前記包装体連結帯を通過させる工程である、請求項1に記載の包装体製造方法。
- 前記包装体連結帯の前記連結部にミシン目を形成するミシン目工程、前記包装体連結帯から前記包装体を切り離す切断工程、前記包装体連結帯を所定の長さで折り畳む折り畳み工程、あるいは、前記包装体連結帯をロール状に巻き取る巻き取り工程のいずれかを備える、請求項1に記載の包装体製造方法。
- 1つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は2つの帯状のフィルムが重ね合わせられてなる重ねフィルムを構成する重ね処理と、前記重ねフィルムの長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部を形成する連結部処理と、前記重ねフィルムの少なくとも一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部を形成する側縁部処理と、前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理と、によって、前記重ねフィルムの間に充填された中身が前記連結部と前記側縁部とで封止されてなる包装体が前記連結部によって連結してなる包装体連結帯が製造される、包装体連結帯製造ユニットと、
前記側縁部の前記側縁近傍に該側縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数形成する傷痕形成ユニットと、を有し、
前記包装体連結帯製造ユニットと前記傷痕形成ユニットとが前記包装体連結帯が牽引されながら駆動される、包装体製造システム。 - 前記傷痕形成ユニットは、外周面には略厚さ方向に延びる刃先が全周に亘って複数形成されている円板が、隣接する前記円板の刃先同士が離隔するようにして複数枚積層されて構成されてなる加工ローラと、平滑な外周面を有する押えローラとが、前記加工ローラの刃先と前記押えローラの外周面とがほぼ接触するように配置され、前記加工ローラと前記押えローラとの間、前記包装体連結帯の前記側縁部の側縁近傍を噛み込ませて、前記包装体連結帯を通過させるユニットである、請求項4に記載の包装体製造システム。
- 前記包装体連結帯の前記連結部にミシン目を形成するミシン目ユニット、前記包装体連結帯から前記包装体を切り離す切断ユニット、前記包装体連結帯を所定の長さで折り畳む折り畳みユニット、あるいは、前記包装体連結帯をロール状に巻き取る巻き取りユニット
のいずれかを備える、請求項4に記載の包装体製造システム。
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