JP2006154029A - フレネルレンズシート、透過型スクリーン及び背面投写型ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、投射型プロジェクションテレビなどに用いられる透過型スクリーンにおいて、特にフレネルレンズシートのフレネルレンズ面での反射による迷光によるノイズを除去し、かつシンチレーションが実質上発生せず、よりノイズの少ない高品位な映像を実現可能な透過型スクリーンを提供することを目的とする。
【解決手段】 少なくとも１枚のフレネルレンズシートを有する透過型スクリーンにおいて、フレネルレンズシートは、レンズ部を構成する微細凹凸が基材表面に形成された構造であり、前記基材は透明基板と、光拡散層を入射光側に設けた、少なくとも２層からなり、前記光拡散層の入射光側の表面十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が２〜６μmの範囲にあり、ヘイズ値が２０〜６０％の範囲にあることを特徴とする透過型スクリーンである。
【選択図】図１

Description

本発明は、投射型プロジェクションテレビなどに用いられる透過型スクリーンに関し、特にフレネルレンズシートのフレネルレンズでの反射による迷光を低減し、且つシンチレーションが実質上発生せず、高輝度、高解像度、高品位な映像を得ることの可能なフレネルレンズシート及び透過型スクリーンに関するものである。

従来より、透過型スクリーンを備えた背面投射型ディスプレイ装置として知られるリアプロジェクションテレビは、光源としてのプロジェクタから投射される映像光を、反射鏡によって反射させて略長方形平板状をなす透過型スクリーンの背面に入射させることにより、この透過型スクリーン前面側に位置する観察者が、透過型スクリーンを透過して出射する映像光を観察することができるように構成されたものである。透過型スクリーンの特性には、主に明るさ、視野角の広さといったものが要求される。

透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートからの出射光を拡散されるレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）とを備えている。
このような透過型スクリーンにおけるレンチキュラーレンズアレイシートは、そのレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）によってスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させた光をスクリーンの上下方向（垂直方向）に拡散させるための光拡散板を備えており、また、フレネルレンズシートも、レンチキュラーレンズアレイシートの拡散作用を補うための拡散板を備えていることがある。

リアリアプロジェクションテレビに用いられる透過型スクリーンとしては、視野角が広く、コントラストが高く、ギラツキが少なく、迷光がないといった光学的特性が要求される。視野角が広くなることにより、観察者は映像可視領域が広くなり、コントラストが高いことにより映像の視認性が高く、また、ギラツキが少ないと観察者の眼の疲労が少なく、さらにモワレや迷光がないことで映像品質の向上が見込まれる。

視野角を拡げる手段のひとつとして、シリンドリカルレンズが並設されたレンチキュラーレンズシートを用い、映像光を水平方向、または垂直方向に拡げる方法がある。さらには、光拡散剤等を、透過型スクリーンを構成するいずれかの部材に備えることにより、映像光を等方的に拡げる方法がとられる。

コントラストの向上には、たとえばレンチキュラーレンズシートに遮光層を設けることにより、映像光の選択性を向上させ、可視光を吸収する層、または部位を設けることで外光反射を抑制するなどの方法がとられる。このときスクリーンとしての光透過率の低減をできるだけ抑える方法をとることが重要となる。

モワレは、投射画素ピッチやフレネルレンズピッチ、レンチキュラーレンズピッチのそれぞれの組み合わせから生じる干渉縞である。そのため、それぞれの最適なピッチを設定することで解消、あるいは低減することが可能である。

ギラツキは、光拡散剤の厚みを厚くするか、またはスクリーンゲインを低くする。また光拡散層内における光拡散剤の濃度勾配や２つ以上設けられた光拡散層間の濃度差等により低減されることは公知であるがこのような手法では解像力が低下し、またスクリーンゲインを低下させるとプロジェクションテレビそのものの明るさが低下するなど、顕著な弊害が発生するという問題点を有している。映像画像の高精細化を達成するには解像度の低下を招かないように光拡散層はなるべく薄くし、光拡散層表面の形状を平面状態ではなく、凹凸などの形状に変えて表面拡散特性を出すことが好ましい。

迷光は、スクリーンを構成する部材の各界面での反射光、特にフレネルレンズ面での反射光に起因する映像光のノイズが存在し、画像が二重に見えるといった弊害を起こす。このノイズを低減させるには入射光側の正反射を低減することが好ましい。

また、このような透過型スクリーンに使用される光拡散板としては、例えば光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えたものが一般的に用いられている。このような光拡散板の製造方法の一例として、光拡散剤が混入された樹脂を含んだ溶剤を透明基板に塗布して乾燥させることにより、光拡散層が透明基板に接着されてなる光拡散板を得る方法（例えば特許文献１参照）や、光拡散フィルムを接着剤で透明基板に接着したり、光拡散剤が分散された樹脂を共押出成形することにより、光拡散板を得る方法が知られている。

以下に公知文献を示す。
特開２００４−７７７８１号公報

しかしながら、前者の方法は、溶剤を透明基板に塗布する工程に困難を要して、光拡散板の製造コストの増大を招くという問題があり、また、後者の方法は、光拡散層の薄型化が困難となって解像度の低下を招くという問題や、光拡散フィルムと透明基板とに用いられる材料が異なる場合に環境特性によって反り、浮き等の不具合が生じたり、共押出成形では光拡散剤を分散配合させることに起因してシートの外観不良や成形精度の低下、強度不足等の不具合が生じるという問題があった。
また、いずれの方法においても、光拡散層表面の凹凸形状を任意にコントロールすることが困難であり、満足できる改善効果はいまのところ得られていないのが現状である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、特にフレネルレンズシートのフレネルレンズでの反射による迷光を低減し、かつ、シンチレーションが実質上発生せず、高輝度、高解像度、高品位な映像を得ることを目的とする。

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、透明基板と、前記透明基板の入射光面に微細な凹凸形状を有する光拡散層と、前記透明基板の他方の面にフレネルレンズと、を有し、前記光拡散層の微細な凹凸形状は表面十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が２〜６μｍの範囲にあり、ヘイズ値が２０〜６０％の範囲にあることを特徴とするフレネルレンズシートを提供するものである。

そして一方の面にフレネルレンズが形成された透明基板の他面に少なくとも微細な凹凸形状を有するフィルム及び活性エネルギー線照射あるいは加熱により硬化する樹脂からなる光拡散層とを備えた光拡散シートの前記光拡散層部分を配置し、前記フィルム側から活性エネルギー線照射あるいは加熱により、前記樹脂を硬化させるとともに、微細な凹凸形状を転写形成してなり、前記フィルムを剥離することを特徴とし、さらには前記光拡散層の外面に保護層を有することを特徴とするフレネルレンズシートである。

また、フレネルレンズシートに用いられる前記光拡散シートは粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射あるいは加熱により硬化し、接着する前記光拡散層と、前記光拡散層の一方の面に貼着されたフィルムと、を有し、前記フィルムは、前記光拡散層が硬化した後にこの光拡散層から剥離可能なフィルムであり、かつ、前記光拡散層と貼着する面に微細な凹凸形状が施されていること、を特徴とする光拡散シートを提供するものである。
さらには、上記光拡散シートは光拡散層に拡散剤を分散することを特徴とする光拡散シートである。

上記のフレネルレンズシートが光拡散手段と組み合わせてなることを特徴とする透過型スクリーンを提供するものであり、前記透過型スクリーンと、該透過型スクリーンの背面に映像光を投射する光源と、を有することを特徴とする背面投写型ディスプレイ装置を提供するものである。

本発明のフレネルレンズシートによれば光拡散層の入射側表面は微細な凹凸形状が付与されており表面十点平均粗さＲｚ(ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４)が２〜６μｍ、表面拡散特性としてヘイズ値が２０〜６０％に設定されていることで迷光、及びシンチレーションの発生が防止される。
また、本発明の製造工程を経て得られたフレネルレンズシートによれば、その光拡散層自体が粘着性を有しているため、この光拡散層を透明基板に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散シートにおける光拡散層を透明基板に転写するだけで、光拡散層が透明基板に接着されてなるフレネルレンズシートを容易に製造することができる。

このようなフレネルレンズシートの製造工程は、ドライプロセスであって従来のような溶剤を透明基板に塗布する工程が必要にならないため、この製造工程に困難を要することがなく、フレネルレンズシートの製造コストを低減することができる。また、光拡散層は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときあるいは加熱により硬化して接着性を発揮する材料を含んだ溶剤、例えば粘接着剤を含んだ溶剤を、フィルムに塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板に形成された光拡散層の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。

以下に、本発明の実施の形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態による背面投写型ディスプレイ装置としてのリアプロジェクションテレビ（全体構成は図示を省略する）は、筐体と、前面側（図１中の右側）を筐体の外部へ露出させるとともに背面側（図１中の左側）を筐体の内部へ露出させた略長方形平板状をなす透過型スクリーン１０（図１参照）と、筐体内に配置され、透過型スクリーンの背面に対して映像光Ｌを投射する光源としてのプロジェクタと、同じく筐体内に配置され、プロジェクタから投射される映像光Ｌの光路を変更させる少なくとも１枚の反射鏡とを備えている。

透過型スクリーン１０は、図１に示すように、フレネルレンズシート２０と、レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）３０とを備えている。フレネルレンズシート２０は、レンチキュラーレンズアレイシート３０の拡散作用を補うための光拡散板５５と、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ２１とを有している。レンチキュラーレンズアレイシート３０は、フレネルレンズシート２０からの出射光をスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させるレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）３１と樹脂シート３２を有している。
これらフレネルレンズシート２０、レンチキュラーレンズアレイシート３０は、透過型スクリーン１０の背面側（入射側、図１中の左側）から前面側（出射側、図１中の右側）にかけて順次配置されているとともに、互いに略平行となるように配置されている。

フレネルレンズシート２０は、その入射側に光拡散板５１が配置されるとともに、その出射側にフレネルレンズ２１が配置される構成であって、入射側の表面十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が２〜６μｍの範囲にあり、表面拡散がヘイズ値で２０〜６０％の範囲にあることにより、正反射を低減している層となっていることを特徴とするものである。
光拡散板５５は光拡散剤が混入された光拡散層５１と、この光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備えたものであり、その入射側に光拡散層５１が配置されるとともに、その出射側に透明基板５４が配置されるように構成される。なお、光拡散層５１の微細凹凸形状のみにより光拡散効果を得る場合、光拡散層５１内の光拡散剤の有無のみの違いのため、ここでは光拡散剤を分散させた内容を記載する。

レンチキュラーレンズアレイシート３０は、その入射側にレンチキュラーレンズアレイ３１が配置されるとともに、このレンチキュラーレンズアレイ３１が接着された樹脂シート３２により構成される。
レンチキュラーレンズアレイ３１は、その入射側に略半円柱状をなす複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が互いに略平行となるように配列されてなるレンズアレイが設けられる。

以下、上述のような構成とされた透過型スクリーン１０のフレネルレンズシート２０に用いられる光拡散板５５の製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、光拡散剤が混入された光拡散層５１と、光拡散層５１の一方の面５１Ａに貼着された第１のフィルム５２と、光拡散層５１の他方の面５１Ｂに貼着された第２のフィルム５３とを備えた光拡散層シート５０を用意する。

光拡散層５１は、粘着性を有するとともに活性エネルギー線（例えば紫外線）が照射されたときに硬化して接着性を発揮する活性エネルギー線硬化型樹脂に、光拡散剤が混入されたものである。この光拡散層５１の厚みは、小さすぎると光拡散層５１の接着性が低下し、大きすぎると後述する溶剤の塗布が困難になることから、５〜１００μｍに設定されている。また、光拡散層５１に熱硬化性樹脂を使用する場合には、加熱により硬化し、接着をさせる。

光拡散剤としては、例えば樹脂ビーズやガラスビーズ等が用いられる。ここで、光拡散剤の平均粒径は、小さすぎると光の散乱成分が大きくなり透過光強度が小さくなるためコントラストが低下し、逆に大きすぎると光の散乱ムラが大きくなってしまうことから、平均粒径が５〜２０μｍに設定されており、また、光拡散剤の添加量は、少なすぎると拡散特性が小さくなり、多すぎると光拡散層５１が硬化したときの接着性が低下してしまうことから、活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜３０重量％に設定されている。

具体的にはスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などからなる有機系粒子や、ガラスビーズ、シリカ、炭酸カルシウム等からなる無機系微粒子が挙げられる。また、これら拡散剤の形状は球状のものでも不定形状のものでもよく、あるいは球状と不安定形状を併用してもよい。

また、前記光拡散層５１に帯電防止機能を付与させるために四級アンモニウム塩等の界面活性剤を含有する有機材料やＡｕ、Ａｌ、Ｓｂ等の無機粉体を含む無機材料等を添加することもできる。帯電防止剤は活性エネルギー硬化型樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部添加、好ましくは５〜１５重量部添加程度である。添加量が１重量部未満の場合、帯電防止性能が発現しない。反対に添加量が２０重量部を超える場合、光拡散層が硬化したときの密着性、及び耐性が損なわれる。

活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型フォトポリマーが用いられ、具体的には、アクリル系ポリマー、アクリル系モノマー及び光開始剤等を含んだ公知の粘接着剤が用いられる。
このような活性エネルギー線硬化型樹脂の特性については、硬化する前の状態で、再剥離性を確保するために例えば１００ｇ／ｉｎｃｈ程度の粘着性を有し、硬化した後の状態で、接着性を確保するために例えばセロテープ（登録商標）密着性が良好であることが要求される。

第１のフィルム５２としては、例えば光拡散層５１に貼着される面に対して表面にマット処理が施されているＰＥＴフィルムが用いられ、この第１のフィルム５２は、光拡散層５１が硬化した後の状態において光拡散層５１から容易に離型可能とされている。
具体的にはサンドブラスト処理、ケミカルマット処理、練り込みマット処理を施したマットＰＥＴフィルムが使用でき、上述した光拡散層５１の表面粗さ、及び表面拡散特性を付与させることができる。

第２のフィルム５３としては、例えば光拡散層５１に貼着される面に対してフッ素処理、シリコン処理等の表面処理（離型処理）が施されたＰＥＴフィルムが用いられ、この第２のフィルム５３は、光拡散層５１が硬化する前の状態において光拡散層５１から容易に離型可能とされている。
つまり、第１のフィルム５２は、第２のフィルム５３よりも、光拡散層５１に対する離型性が低くなっているのである。

このような光拡散層５１の両面５１Ａ，５１Ｂに第１のフィルム５２と第２のフィルム５３とがそれぞれ貼着されてなる光拡散シート５０は、まず、第１の離型フィルム５２に対し、光拡散剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を塗布して乾燥させて、光拡散層５１の一方の面５１Ａに第１の離型フィルム５２が貼着された状態とし、次いで、光拡散層５１の他方の面５１Ｂに対し、第２の離型フィルム５３を貼着することによって得ることができる。

このような構成とされた光拡散シート５０を用いて光拡散板５５を製造するには、まず、図３（ａ）に示すように、光拡散シート５０の第２の離型フィルム５３を光拡散層５１から離型させて、光拡散層５１の他方の面５１Ｂを露出させる。
次に、図３（ｂ）に示すように、ロールＲを用いて、光拡散シート５０の光拡散層５１を、その他方の面５１Ｂが例えばアクリル-スチレン共重合樹脂等の透明基板５４の表面に密着するようにして、透明基板５４に貼着する。このとき、光拡散層５１が常温で粘着性を有する場合には、そのまま光拡散層５１を透明基板５４に貼着すればよく、また、光拡散層５１が加熱によって粘着性を有する場合には、ロールＲに対して約１００°Ｃの熱を加え、このロールＲからの熱によって光拡散層５１に粘着性を発揮させるようにして、光拡散層５１を透明基板５４に貼着する。

そして、図３（ｃ）に示すように、光拡散シート５０側（図３（ｃ）中の上側）に配置した活性エネルギー線発生手段Ｕから、第１のフィルム５２を透過させるようにして、活性エネルギー線を光拡散層５１に照射する。これにより、光拡散層５１を硬化させて透明基板５４に接着させる。このとき、第１のフィルム５２が活性エネルギー線を透過させない特性を有しているならば、活性エネルギー線発生手段Ｕを透明基板５４側（図３（ｃ）中の下側）に配置し、透明基板５４を透過させるようにして、活性エネルギー線を光拡散層５１に照射すればよい。
最後に、図３（ｄ）に示すように、硬化した光拡散層５１から第１のフィルム５２を離型させることにより、光拡散剤が混入された光拡散層５１とこの光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備えた光拡散板５５を製造することができる。

ここで、上述のようにして製造された光拡散板５５がフレネルレンズシート２０に備えられるときに、その光拡散層５１のヘイズ値は５０〜７０％に設定される。
また、光拡散板５５における光拡散層５１の一方の面５１Ａには、迷光及びシンチレーションを防止するために表面マット性が付与されており、具体的には、表面十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１-１９９４）が２〜６μｍ、表面拡散特性としてのヘイズ値が２０〜６０％に設定されている。
これは、図２に示すように、硬化する前の光拡散層５１の一方の面５１Ａに対して貼着された第１のフィルム５２の表面形状をマット面とし、この表面形状を光拡散層５１の一方の面５１Ａに転写することによって実現できる。
そして、光拡散層５１中に光拡散剤を任意の量添加することにより、光拡散層５１自体のヘイズコントロール、及び表面拡散特性と内部拡散特性を分けてコントロールすることが可能となる。

さらに、光拡散板５５の光拡散層５１には、この光拡散層５１の一方の面５１Ａへのホコリの付着を防止するために帯電防止性が付与されており、具体的には、光拡散層５１に帯電防止剤が混入されている。これは、光拡散板５５の製造工程において、光拡散剤に加えて帯電防止剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を第１のフィルム５２に塗布して乾燥させることによって実現できる。
なお、このようなフレネルレンズシート２０に備えられる光拡散板５５の場合、その製造工程の最後で第１のフィルム５２を光拡散層５１から剥離させず、この第１のフィルム５２をそのままの状態で保護フィルムとして使用することも可能であるし、第１のフィルム５２を光拡散層５１から剥離し、新たに保護層を形成することも可能である。

以上説明したような本実施形態の光拡散シート５０によれば、その光拡散層５１自体が粘着性を有しているため、この光拡散層５１を透明基板５４に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散シート５０における光拡散層５１を透明基板５４に転写するだけで、その表面がマット性を有し、表面拡散性と内部拡散性を任意にコントロール可能な光拡散層５１が透明基板５４に接着されてなる光拡散板５５を容易に製造することができる。
このような光拡散板５５の製造工程は、ドライプロセスであって従来のような溶剤を透明基板５４に塗布する工程が必要にならないため、この製造工程に困難を要することがなく、光拡散板５５の製造コストを低減することができる。また、光拡散層５１は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する粘接着剤を含んだ溶剤を、第１のフィルム５２に塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板５４に転写形成された光拡散層５１の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。さらに、光拡散層５１を透明基板５４に形成することから、環境特性によって前述したような種々の不具合が生じてしまうようなおそれも少ない。

さらに、本実施形態では、光拡散シート５０は、その光拡散層５１の一方の面５１Ａ側に第１のフィルム５２が貼着されているのに加え、その光拡散層５１の他方の面５１Ｂ側に第２の離型フィルム５３が貼着されていることから、光拡散シート５０の取扱い性を向上させることができる。
なお、光拡散シート５０における光拡散層５１の他方の面５１Ｂには、必ずしも第２のフィルム５３が貼着されている必要はない。例えば、光拡散層５１とこの光拡散層５１の一方の面５１Ａに貼着された第１のフィルム５２とからなる光拡散シート５０を積層構造（例えば粘着テープ状）とし、光拡散層５１の他方の面５１Ｂを第１のフィルム５２に貼着するようにすれば、取扱い性の著しい低下を招くことはない。この場合、光拡散層５１の一方の面５１Ａと第１のフィルム５２との貼着面が、光拡散層５１の他方の面５１Ｂと第１のフィルム５２との貼着面よりも先に剥離することがないように、第１のフィルム５２において光拡散層５１の他方の面５１Ｂに貼着される面に対してフッ素処理、シリコン処理等の表面処理（離型処理）を施しておく必要がある。

上記のフレネルレンズシート２０のフレネルレンズ２１の成形方法には、プレス法、キャスティング法、紫外線硬化型樹脂を用いるＵＶ樹脂法等がある、プレス法、キャスティング法では、フレネルレンズ部２１と透明基板５４は同一材質となり、アクリル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系／スチレン系共重合樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。ＵＶ樹脂法は、スタンパの凹凸形成面にＵＶ樹脂を塗布または注入し、その上に基材となる拡散板５５を積載し、紫外線（ＵＶ）硬化後、スタンパから離型する方法である。

また、本実施形態によるフレネルレンズシート２０は、光拡散層５１と透明基板５４、及びフレネルレンズ２１とからなる３層構造からなるものに限定されず、光拡散層５１とフレネルレンズ２１とからなる２層構造からなるもの等、要旨を逸脱しない範囲で種々に変形が可能である。

また、本実施形態によるレンチキュラーレンズシート３０は、基材となる樹脂に光拡散材を予め練り込み、押し出し成形により樹脂シート３２を押し出し、スタンパ等を用いてエンボス成形によってシリンドリカルレンズ形状３１を樹脂シートに形成することで製造することができる。

または、シリンドリカルレンズ形状を有するスタンパ形状を有するスタンパの凹凸形成面に紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）や電子線硬化型樹脂等を塗布または注入し、その上に基材となる樹脂シート３２を積載し、硬化処理後スタンパから離型する方法でシリンドリカルレンズ３１を得ることも可能である。上記紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）や電子線硬化型樹脂は、光硬化時に成形型との離型性がよく、耐光性に優れ、硬度が高いものが選択することが好ましい。

また、本実施形態によるフレネルレンズシート２０からなる透過型スクリーンをプロジェクションテレビに搭載し、フレネルレンズシート２０に対する入射角度が垂直方向で０〜２０度変えられるように設定した光源から投影光（白色光）を投影し、透過光スクリーン前面を目視評価したところ、本発明の透過光スクリーンは特に投射光を斜め下方から入射した場合であってもスクリーン中央下部に線状のノイズ、即ち迷光は観察されなかった。また、ギラツキと呼ばれるシンチレーションの発生も実質上確認されず、高品質な画質を得ることができた。

さらに、本実施形態による光拡散板５５は、透過型スクリーン１０に用いられるものとして説明されているが、これに限定されることはなく、例えば、液晶パネルに対してその背面側から光を照射するバックライトユニットに用いられるものであってもよい。

本発明の実施形態による透過型スクリーンの一例を示す概略断面図である。 本発明の実施形態による光拡散シートの一例を示す概略断面図である。 本発明の実施形態による拡散板の製造方法の一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１０・・・透過型スクリーン
２０・・・フレネルレンズシート
２１・・・フレネルレンズ
３０・・・レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）
３１・・・レンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）
３２・・・樹脂シート
５０・・・光拡散シート
５１・・・光拡散層
５２・・・第１のフィルム
５３・・・第２のフィルム
５４・・・透明基板
５５・・・光拡散板

Claims (7)

1. 透明基板と、
   前記透明基板の入射光面に微細な凹凸形状を有する光拡散層と、
   前記透明基板の他方の面にフレネルレンズと、
   を有し、
   前記光拡散層の微細な凹凸形状は表面十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）が２〜６μｍの範囲にあり、ヘイズ値が２０〜６０％の範囲にあることを特徴とするフレネルレンズシート。
2. 一方の面にフレネルレンズが形成された透明基板の他面に少なくとも微細な凹凸形状を有するフィルム及び活性エネルギー線照射あるいは加熱により硬化する樹脂からなる光拡散層とを備えた光拡散シートの前記光拡散層部分を配置し、
   前記フィルム側から活性エネルギー線照射あるいは加熱により、前記樹脂を硬化させるとともに、微細な凹凸形状を転写形成してなり、前記フィルムを剥離することを特徴とするフレネルレンズシート。
3. 前記光拡散層の外面に保護層を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフレネルレンズシート。
4. 請求項２記載のフレネルレンズシートに用いられる光拡散シートであって、
   前記光拡散シートは粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線を照射あるいは加熱により硬化して接着する前記光拡散層と、
   前記光拡散層の一方の面に貼着されたフィルムと、
   を有し、
   前記フィルムは、前記光拡散層が硬化した後にこの光拡散層から剥離可能なフィルムであり、かつ、前記光拡散層と貼着する面に微細な凹凸形状が施されていること、
   を特徴とする光拡散シート。
5. 前記光拡散層に光拡散剤を分散することを特徴とする請求項４記載の光拡散シート。
6. 請求項１または２に記載のフレネルレンズシートが光拡散手段と組み合わせてなることを特徴とする透過型スクリーン。
7. 請求項６記載の透過型スクリーンと、
   前記透過型スクリーンの背面に映像光を投射する光源と、
   を有することを特徴とする背面投写型ディスプレイ装置。

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