JP2006142821A - Multicolor printer and method for operating multicolor printer - Google Patents

Multicolor printer and method for operating multicolor printer Download PDF

Info

Publication number
JP2006142821A
JP2006142821A JP2005325107A JP2005325107A JP2006142821A JP 2006142821 A JP2006142821 A JP 2006142821A JP 2005325107 A JP2005325107 A JP 2005325107A JP 2005325107 A JP2005325107 A JP 2005325107A JP 2006142821 A JP2006142821 A JP 2006142821A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating
guide cylinder
sheet guide
printing machine
multicolor printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005325107A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Bernhard Grazier
ベルンハルト・グラツィエル
Frank Reusswig
フランク・ロイスヴィヒ
Frank Seidel
フランク・ザイデル
Christian Steurer
クリスティアン・シュトイラー
Udo Trillig
ウド・トゥリリヒ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of JP2006142821A publication Critical patent/JP2006142821A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multicolor printer which prevents damage to the surface of printing sheet during printing process or prevents varnish from accumulation in a sheet paper guide cylinder, and to provide a method for operating the multicolor printer. <P>SOLUTION: In the multicolor printer equipped with at least one sheet guiding cylinder, the sheet guiding cylinder 2 is made to have a coating apparatus 9 for applying vanish repellent coating to a surface of the sheet guiding cylinder 2. Further, in the method of operating the multicolor printer equipped with at least one sheet guiding cylinder, the varnish repellent medium is applied to the surface of the sheet guiding cylinder by using the coating apparatus during the printing process. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機に関する。本発明は、さらに、少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機を運転する方法に関する。   The present invention relates to a multicolor printing machine provided with at least one sheet guide cylinder. The invention further relates to a method of operating a multicolor printing machine with at least one sheet guide cylinder.

特許文献１には、枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機が記載されている。枚葉紙案内胴は、取外し可能に基体に配置されたドラムキャップを有しており、このドラムキャップは、撥インキ性の（すなわち、インキをはじく）及び撥ニス性の（すなわち、ニスをはじく）コーティングを周面に有しており、このコーティングは、付着耐性を備えてドラムキャップの屈撓性の周表面に配置されている。このコーティングは構造化されて形成されていてよく、例えば、無作為に分配された先細円錐形の***部と端面側に配置された成形頂部とを備えて形成されていてよい。コーティングの構造化された前記表面の、撥インキ性及び撥ニス性の性質は、封印層によってか若しくは撥インキ性及び撥ニス性の粒子によって改善され得る。
独国実用新案第２０１０７１８２号明細書 Patent Document 1 describes a multicolor printing machine having a sheet guide cylinder. The sheet guide cylinder has a drum cap that is removably disposed on the substrate, the drum cap being ink repellent (ie repels ink) and varnish repellent (ie repels varnish). ) Coating on the peripheral surface, which coating is arranged on the flexible peripheral surface of the drum cap with adhesion resistance. This coating may be structured and formed, for example, with randomly distributed tapered conical ridges and a shaped top located on the end face side. The ink and varnish properties of the structured surface of the coating can be improved by a sealing layer or by ink and varnish particles.
German utility model No. 201007182 specification

本発明の課題は、印刷プロセス中に印刷枚葉紙の表面の損傷を防止するか又は枚葉紙案内胴におけるニス堆積（Lackaufbau）を防止する多色印刷機若しくは多色印刷機を運転する方法を提供することである。   The object of the present invention is to provide a multicolor printing machine or a method for operating a multicolor printing machine that prevents damage to the surface of the printed sheet during the printing process or prevents varnish buildup in the sheet guide cylinder. Is to provide.

前記課題は本発明によれば、当該多色印刷機が、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴の表面に施すためのコーティング装置を有していることによって解決される。前記課題は、さらに、本発明によれば印刷プロセス中、コーティング装置を用いて、撥ニス性の媒体を枚葉紙案内胴の表面に施す、多色印刷機を運転する方法によって解決される。   The object is solved according to the invention by the multicolor printing machine having a coating device for applying a varnish-repellent coating to the surface of the sheet guide cylinder. The object is further solved according to the invention by a method of operating a multicolor printing machine, in which a varnish-repellent medium is applied to the surface of the sheet guide cylinder using a coating device during the printing process.

前記のような多色印刷機は、印刷枚葉紙のニス引きされた表面の損傷が回避されるか若しくは枚葉紙案内胴におけるニス堆積が防止され得るという利点を有している。コーティングは、印刷運転中、連続的に又は間欠的に更新され得る。このことは、特に、撥ニス性のコーティングが、制限された時間的負荷耐性（Zeitstandfestigkeit）しか有していないので、有利である。この利点は、多色印刷機を運転する本発明による方法に対しても提供され得る。   Such multicolor printing presses have the advantage that damage to the varnished surface of the printed sheet can be avoided or varnish build-up in the sheet guide cylinder can be prevented. The coating can be renewed continuously or intermittently during the printing run. This is particularly advantageous since varnish-repellent coatings have only limited time-tolerance (Zeitstandfestigkeit). This advantage can also be provided for the method according to the invention for operating a multicolor printing press.

有利には、コーティング装置は、吹付け装置又は少なくとも１つの塗布ローラを有している。このことによって、枚葉紙案内胴の効果的なコーティングが行われ得る。この場合、施されたコーティングの所望の層厚が、前記のようなコーティング装置によって所期のように調節され得る。枚葉紙案内胴において、回転方向に関してコーティング装置の手前に、枚葉紙案内胴の表面の層残滓又は汚れを除去するためのクリーニング装置が配置されていると、同様に有利である。このことによって、後続のコーティングがより均等に行われ得る。クリーニング装置は、枚葉紙案内胴の、コーティング下地を形成する表面を準備するために働く。   Advantageously, the coating device comprises a spraying device or at least one application roller. This can provide an effective coating of the sheet guide cylinder. In this case, the desired layer thickness of the applied coating can be adjusted as desired by means of a coating device as described above. In the sheet guide cylinder, it is likewise advantageous if a cleaning device for removing layer residues or dirt on the surface of the sheet guide cylinder is arranged in front of the coating device in the direction of rotation. This allows subsequent coating to be performed more evenly. The cleaning device serves to prepare the surface of the sheet guide cylinder that forms the coating substrate.

多色印刷機の、別の有利な実施態様は、枚葉紙案内胴において、回転方向に関してコーティング装置の後方に、コンディショニング処理装置を有しており、該コンディショニング処理装置は、コーティング装置によって施されたコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けのために働くようになっている。このことによって、撥ニス性のコーティングの耐摩耗性又は抗粘着特性が改善され得る。   Another advantageous embodiment of the multicolor printing machine has a conditioning processing device in the sheet guide cylinder behind the coating device with respect to the direction of rotation, the conditioning processing device being applied by the coating device. It serves to dry and / or polymerize and / or bake the coated coating. This can improve the wear resistance or anti-stick properties of the varnish-repellent coating.

有利には、コーティング装置と、存在する場合にはクリーニング装置と、存在する場合にはコンディショニング処理装置とは、枚葉紙が枚葉紙案内胴の下方で案内される場合には枚葉紙案内胴の上方に配置されているか、又は、枚葉紙が枚葉紙案内胴の上方で案内される場合には枚葉紙案内胴の下方に配置されている。このことによって、枚葉紙案内胴のコーティングを、枚葉紙案内装置によって妨害されることなく実施することが可能になる。   Advantageously, the coating device, the cleaning device, if present, and the conditioning device, if present, provide a sheet guide when the sheet is guided below the sheet guide cylinder. It is arranged above the cylinder or, if the sheet is guided above the sheet guide cylinder, below the sheet guide cylinder. This makes it possible to carry out the coating of the sheet guide cylinder without being disturbed by the sheet guide device.

本発明の、別の有利な実施態様では、コーティング装置は永続的に又は周期的に、有利には機械サイクルで作業する。永続的な作業形式では、撥ニス性のコーティングが常に更新されること、及びひいては、枚葉紙案内胴の、撥ニス性の最適な表面が提供されることが保証されている。これに対して、周期的な運転形式では、コーティングは当該コーティングの消耗に応じて更新され得、これにより、より安価な作業形式が得られる。このために、枚葉紙案内胴の周面には、撥ニス性のコーティングの状態を測定して目標値と比較するセンサが配置されていてもよい。前記比較の結果に応じて、コーティング装置は制御され得る。これにより、コーティングが実際にもはや所望の特性を有していない場合、例えばもはや所望の層厚及び／又は面被覆量を有していない場合にのみ、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴の表面に施すことが行われる。   In another advantageous embodiment of the invention, the coating apparatus operates permanently or periodically, preferably in a mechanical cycle. In the permanent working mode, it is ensured that the varnishing coating is constantly updated and thus provides an optimum varnishing surface of the sheet guide cylinder. In contrast, in a periodic operating format, the coating can be updated as the coating is consumed, resulting in a less expensive operating format. For this purpose, a sensor for measuring the state of the varnish-repellent coating and comparing it with a target value may be arranged on the peripheral surface of the sheet guide cylinder. Depending on the result of the comparison, the coating apparatus can be controlled. This allows the varnish-repellent coating to be applied only when the coating actually no longer has the desired properties, for example when it no longer has the desired layer thickness and / or area coverage. It is performed on the surface.

多色印刷機を運転する本発明による方法は、撥ニス性の媒体を施すことを吹付けによって行うか又は少なくとも１つの塗布ローラを用いて行う場合に、特別有利に実施され得る。このことによって、撥ニス性の媒体を各枚葉紙案内胴の所与の条件に応じて調量することが可能になる。   The method according to the invention for operating a multicolor printing machine can be implemented with particular advantage when the application of the varnish-repellent medium is carried out by spraying or using at least one application roller. This makes it possible to meter the varnish-repellent medium according to the given conditions of each sheet guide cylinder.

撥ニス性の媒体の最適な負荷耐性は、枚葉紙案内胴の表面に形成されたコーティングが、マイクロメートル〜ミリメートルの層厚を有することによって達成される。   The optimum load resistance of the varnishing medium is achieved by the coating formed on the surface of the sheet guide cylinder having a layer thickness of micrometer to millimeter.

以下に、本発明を、唯一の図面に示してある実施例に基づき詳しく説明する。この図面は、多色印刷機を側面から概略的に示す部分図である。   In the following, the invention will be described in detail on the basis of an embodiment shown in the sole drawing. This drawing is a partial view schematically showing a multicolor printing machine from the side.

唯一の図面には、多色・枚葉紙輪転印刷機を部分図で示してある。この多色・枚葉紙輪転印刷機は、多色印刷のための少なくとも２つの印刷機構を有しているか、又は単数又は複数の印刷機構に対して択一的にニス機構も有している。各印刷機構は圧胴１を有しており、この圧胴１にはそれぞれ１つのゴムブランケット胴（図示せず）が配設されており、すなわち、割り当てられており、このゴムブランケット胴には版胴が配設されている。複数の印刷機構の間、すなわち、枚葉紙を案内する複数の圧胴１の間には、それぞれ１つの枚葉紙案内胴２が配置されている。この枚葉紙案内胴２は、トランスファータ（Transferter）又は中実胴又は送出しドラムとして構成されているか若しくは半シェルを有している。この半シェルは穿孔されていてもよい。   The only drawing shows a partial view of a multi-color, sheet-fed rotary printing press. This multi-color / sheet-fed rotary printing press has at least two printing mechanisms for multi-color printing, or alternatively has a varnish mechanism for one or a plurality of printing mechanisms. . Each printing mechanism has an impression cylinder 1, and each impression cylinder 1 is provided with one rubber blanket cylinder (not shown), that is, assigned to the rubber blanket cylinder. A plate cylinder is provided. One sheet guide cylinder 2 is disposed between a plurality of printing mechanisms, that is, between a plurality of impression cylinders 1 for guiding sheets. The sheet guide cylinder 2 is configured as a transferter or a solid cylinder or a delivery drum or has a half shell. This half shell may be perforated.

図面に示した実施例では、枚葉紙（図示せず）は、枚葉紙案内胴２の下方で該枚葉紙案内胴に沿って案内され、ニューマチック式の枚葉紙案内ケース４によって枚葉紙案内胴２に位置固定される。圧胴１及び枚葉紙案内胴２の回転方向は、矢印６，７によって示してある。   In the embodiment shown in the drawing, a sheet (not shown) is guided along the sheet guide cylinder 2 below the sheet guide cylinder 2 and by a pneumatic sheet guide case 4. The position is fixed to the sheet guide cylinder 2. The rotation directions of the impression cylinder 1 and the sheet guide cylinder 2 are indicated by arrows 6 and 7.

枚葉紙案内胴２の上方にはコーティング装置９が配置されており、このコーティング装置９によって、印刷プロセス中、枚葉紙案内胴２の表面１１に撥ニス性のコーティングが施される。図面に示した実施例では、コーティング装置９は吹付け装置として形成されており、この吹付け装置は、例えばエアロゾルのような撥ニス性の媒体を、枚葉紙案内胴２の表面１１に吹き付ける。あるいは、コーティング装置は、単数の塗布ローラ又は複数の塗布ローラとして構成されていてもよく、この塗布ローラによって枚葉紙案内胴２の表面１１へのコーティングが行われる。枚葉紙案内胴の表面１１のコーティングに適した撥ニス性の媒体は、独国実用新案第２０１０７１８２号明細書文献に記載されていて、参照により本願に組み込まれている。   A coating device 9 is arranged above the sheet guide cylinder 2, and the coating apparatus 9 applies a varnish-repellent coating to the surface 11 of the sheet guide cylinder 2 during the printing process. In the embodiment shown in the drawing, the coating device 9 is formed as a spraying device, which sprays a varnish-repellent medium such as an aerosol onto the surface 11 of the sheet guide cylinder 2. . Alternatively, the coating apparatus may be configured as a single application roller or a plurality of application rollers, and the coating on the surface 11 of the sheet guide cylinder 2 is performed by the application roller. A varnish-repellent medium suitable for coating the surface 11 of the sheet guide cylinder is described in German Utility Model No. 2010107182 and is incorporated herein by reference.

回転方向に関してコーティング装置９の手前には、クリーニング装置１３が配置されており、このクリーニング装置１３によって、撥ニス性の材料又は汚れから成る層の残滓が除去され得る。クリーニング装置１３は、図示の実施例では、クリーニング胴として形成されている。コーティング装置９の手前に配置された前記クリーニング装置１３に対して付加的に又は択一的に、クリーニング装置はコーティング装置９の後方に配置されていてもよい。このことによって、ニス残滓（いわゆるニス堆積物；Lackaufbau）が、コーティングされた表面から除去され得る。図示の実施例ではさらに、枚葉紙案内胴の上方で、回転方向に関してコーティング装置９の後方に、コンディショニング処理装置１５が配置されている。このコンディショニング処理装置１５を用いて、コーティング装置９によって施されたコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けが行われる。このためにコンディショニング処理装置１５は、例えば、加熱器を有しているか、又はＵＶ波長範囲で電磁放射線を放射する放射器を有している。コーティング装置の後方にクリーニング装置が設けられている場合には、このクリーニング装置は、有利には、回転方向に関してコンディショニング処理装置１５の手前に配置されている。   A cleaning device 13 is arranged in front of the coating device 9 with respect to the rotation direction, and the cleaning device 13 can remove a residue of a layer made of a varnish-repellent material or dirt. In the illustrated embodiment, the cleaning device 13 is formed as a cleaning cylinder. In addition to or as an alternative to the cleaning device 13 arranged in front of the coating device 9, the cleaning device may be arranged behind the coating device 9. This allows varnish residues (so-called varnish deposits; Lackaufbau) to be removed from the coated surface. In the illustrated embodiment, a conditioning device 15 is further arranged above the sheet guide cylinder and behind the coating device 9 in the direction of rotation. Using this conditioning processing device 15, the coating applied by the coating device 9 is dried and / or polymerized and / or baked. For this purpose, the conditioning device 15 has, for example, a heater or a radiator that emits electromagnetic radiation in the UV wavelength range. If a cleaning device is provided behind the coating device, this cleaning device is advantageously arranged in front of the conditioning treatment device 15 in the rotational direction.

コーティング装置は、図示の実施例では、永続的に又は周期的に、有利には機械サイクルで、作業するように構成されていてよい。この場合、撥ニス性の媒体を施すことは、有利には、枚葉紙案内胴２の表面１１に形成されるコーティングがマイクロメートル〜ミリメートルの層厚を有するように行われる。   The coating apparatus may be configured to work in the illustrated embodiment permanently or periodically, preferably in a mechanical cycle. In this case, the application of the varnish-repellent medium is advantageously carried out so that the coating formed on the surface 11 of the sheet guide cylinder 2 has a layer thickness of from micrometer to millimeter.

本発明による多色印刷機及び多色印刷機を運転する本発明による方法は、特に、反転後にニス適用を伴う両面印刷運転に適している。   The multicolor printer according to the invention and the method according to the invention for operating a multicolor printer are particularly suitable for duplex printing operations with varnish application after inversion.

多色・枚葉紙輪転印刷機の部分図である。FIG. 2 is a partial view of a multicolor, sheet-fed rotary printing press.

符号の説明Explanation of symbols

１ 圧胴
２ 枚葉紙案内胴
４ 枚葉紙案内ケース
６ 矢印
７ 矢印
９ コーティング装置
１１ 表面
１３ クリーニング装置
１５ コンディショニング処理装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressure drum 2 Sheet | seat guide cylinder 4 Sheet | seat guide case 6 Arrow 7 Arrow 9 Coating apparatus 11 Surface 13 Cleaning apparatus 15 Conditioning processing apparatus

Claims (14)

少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機において、
枚葉紙案内胴（２）が、撥ニス性のコーティングを枚葉紙案内胴（２）の表面に施すためのコーティング装置（９）を有していることを特徴とする多色印刷機。 In a multicolor printing machine with at least one sheet guide cylinder,
The multicolor printing machine, wherein the sheet guide cylinder (2) has a coating device (9) for applying a varnish-repellent coating to the surface of the sheet guide cylinder (2). コーティング装置（９）が、吹付け装置又は少なくとも１つの塗布ローラを有している、請求項１記載の多色印刷機。   2. A multicolor printing machine according to claim 1, wherein the coating device (9) comprises a spraying device or at least one application roller. 枚葉紙案内胴（２）において、回転方向に関してコーティング装置（９）の手前に、層残滓又は汚れを除去するためのクリーニング装置（１３）が配置されている、請求項１又は２記載の多色印刷機。   3. The sheet feeding cylinder (2) according to claim 1, wherein a cleaning device (13) for removing layer residues or dirt is arranged in front of the coating device (9) in the rotational direction. Color printing machine. 枚葉紙案内胴（２）において、回転方向に関してコーティング装置（９）の後方に、コンディショニング処理装置が配置されており、該コンディショニング処理装置が、コーティング装置（９）によって施されたコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けのために働くようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の多色印刷機。   In the sheet guide cylinder (2), a conditioning treatment device is arranged behind the coating device (9) with respect to the direction of rotation, the conditioning treatment device being able to dry and dry the coating applied by the coating device (9). 4. A multicolor printing machine as claimed in claim 1, wherein the multicolor printing machine is adapted to work for polymerization and / or baking. コーティング装置（９）と、存在する場合にはクリーニング装置（１３）と、存在する場合にはコンディショニング処理装置とが、枚葉紙が枚葉紙案内胴（２）の下方で案内される場合には枚葉紙案内胴（２）の上方に配置されているか、又は、枚葉紙が枚葉紙案内胴（２）の上方で案内される場合には枚葉紙案内胴（２）の下方に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の多色印刷機。   The coating device (9), the cleaning device (13) if present, and the conditioning processing device (if present) when the sheet is guided below the sheet guide cylinder (2). Is located above the sheet guide cylinder (2) or below the sheet guide cylinder (2) if the sheet is guided above the sheet guide cylinder (2) The multicolor printing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the multicolor printing machine is disposed in the printer. コーティング装置（９）が永続的に又は周期的に作業する、請求項１から５までのいずれか１項記載の多色印刷機。   6. A multicolor printing machine as claimed in claim 1, wherein the coating device (9) operates permanently or periodically. 枚葉紙案内胴（２）が、半シェルを備えて構成されているか又はトランスファータ又は中実胴又は送出しドラムである、請求項１から６までのいずれか１項記載の多色印刷機。   7. A multicolor printing machine as claimed in claim 1, wherein the sheet guide cylinder (2) is configured with a half shell or is a transferer or a solid cylinder or a delivery drum. . 半シェルが穿孔されている、請求項７記載の多色印刷機。   8. A multicolor printing machine as claimed in claim 7, wherein the half shell is perforated. 少なくとも１つの枚葉紙案内胴を備えた多色印刷機を運転する方法において、
印刷プロセス中、コーティング装置を用いて、撥ニス性の媒体を枚葉紙案内胴の表面に施すことを特徴とする、多色印刷機を運転する方法。 In a method of operating a multicolor printing machine with at least one sheet guide cylinder,
A method of operating a multicolor printing machine, characterized in that during the printing process, a varnish-repellent medium is applied to the surface of the sheet guide cylinder using a coating device. 撥ニス性の媒体を施すことを、吹付けによって行うか又は塗布ローラを介して行う、請求項９記載の方法。   The method according to claim 9, wherein the application of the varnish-repellent medium is performed by spraying or via an application roller. コーティングを施す前に、クリーニング装置を用いて枚葉紙案内胴の表面の層残滓及び汚れの除去を行う、請求項９又は１０記載の方法。   The method according to claim 9 or 10, wherein before the coating is applied, the layer residue and dirt on the surface of the sheet guide cylinder are removed using a cleaning device. コーティングを施した後に、コンディショニング処理装置を用いてコーティングの乾燥及び／又は重合及び／又は焼付けを行う、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。   12. A method according to any one of claims 9 to 11, wherein after the coating is applied, the coating is dried and / or polymerized and / or baked using a conditioning apparatus. コーティングを永続的に又は周期的に行う、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。   13. A method according to any one of claims 9 to 12, wherein the coating is carried out permanently or periodically. 撥ニス性の媒体を施すことを、枚葉紙案内胴の表面に形成されるコーティングがマイクロメートル〜ミリメートルの層厚を有するように行う、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
14. The method according to any one of claims 9 to 13, wherein the varnish-repellent medium is applied such that the coating formed on the surface of the sheet guide cylinder has a layer thickness of micrometer to millimeter. .
JP2005325107A 2004-11-16 2005-11-09 Multicolor printer and method for operating multicolor printer Pending JP2006142821A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410055315 DE102004055315A1 (en) 2004-11-16 2004-11-16 Multi-color printing machine and method for operating a multi-color printing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006142821A true JP2006142821A (en) 2006-06-08

Family

ID=35686586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005325107A Pending JP2006142821A (en) 2004-11-16 2005-11-09 Multicolor printer and method for operating multicolor printer

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1657056A1 (en)
JP (1) JP2006142821A (en)
DE (1) DE102004055315A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107571609A (en) * 2017-09-15 2018-01-12 红岛实业（英德）有限公司 A kind of method of polychrome roller coat panel production line and production polychrome roller coat sheet material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6111253A (en) * 1984-06-16 1986-01-18 ハイデルベルガー　ドルツクマシーネン　アクチエンゲゼルシヤフト Coating of paper-feed cylinder for rotary offset printer
EP1375142A2 (en) * 2002-06-21 2004-01-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotary printing machine with a coating unit and procedure for coating a sheet conveying cylinder
JP2004098682A (en) * 2002-09-09 2004-04-02 Heidelberger Druckmas Ag Member contacting with material to be printed, having ink-repellent layer and method for forming layer on the member

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29623064U1 (en) * 1996-06-08 1997-10-02 Kba Planeta Ag Sheet-fed rotary printing machine
DE19716425C2 (en) * 1997-04-18 2000-11-02 Koenig & Bauer Ag Moistening device
DE20107182U1 (en) 2001-04-26 2001-06-28 Roland Man Druckmasch Sheet guiding cylinder in a multicolour printing machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6111253A (en) * 1984-06-16 1986-01-18 ハイデルベルガー　ドルツクマシーネン　アクチエンゲゼルシヤフト Coating of paper-feed cylinder for rotary offset printer
EP1375142A2 (en) * 2002-06-21 2004-01-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotary printing machine with a coating unit and procedure for coating a sheet conveying cylinder
JP2004098682A (en) * 2002-09-09 2004-04-02 Heidelberger Druckmas Ag Member contacting with material to be printed, having ink-repellent layer and method for forming layer on the member

Also Published As

Publication number Publication date
EP1657056A1 (en) 2006-05-17
DE102004055315A1 (en) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111319350B (en) Machine arrangement for the sequential processing of sheet-like substrates
US10265944B2 (en) Security printing press and method of producing security products or security intermediates
EP2007581B1 (en) Printing apparatus
JP2005199718A (en) Device in printing machine for forming coating on printing product
JPH09131851A (en) Simultaneously operatable lead-in type printing/coating uniton plate cylinder and blanket cylinder from wetting device side of first printing unit or either one of printing units following first printing unit of all kinds of rotary offset presses
JP2007276465A (en) Apparatus for embossing foil printing
US6427591B1 (en) Inking unit
JP2011520723A (en) Sheet conveying cylinder, corresponding conveying apparatus and printing machine, and method of using the conveying cylinder
CN111065519B (en) Device for coating printed sheets, printing press and method for coating printed sheets
JP2008173976A (en) Offset planographic printing machine and printing method of offset planographic printing machine
US7107902B1 (en) Sheet-guiding device for a printing machine
US20080011175A1 (en) Method of producing an element for contacting printing material, element for contacting printing material and machine for processing printing material
JP2006142821A (en) Multicolor printer and method for operating multicolor printer
JP4826181B2 (en) Pattern forming method and pattern forming apparatus
GB2264766A (en) Sheet-guiding cylinders
US11878508B2 (en) Intaglio gravure printing press and method for applying at least one printing fluid onto at least one substrate
US5002007A (en) Laquering device in rotary printing presses
JPH10226148A (en) Method for multicolor printing of non-absorbable substance
JP4558973B2 (en) Printing machine or coating equipment
EP2952348B1 (en) Liquid transfer device
JP4279551B2 (en) Lacquer applicator for rotary printing press
JP2006231593A (en) Printing machine or coating machine
JP2002166677A (en) Printer
US20110107930A1 (en) Device for Conveying a Flat Substrate having a Cleaning Device, and corresponding Cutting Device, Printing Press and Method
US20060266237A1 (en) Printing-material-carrying surface with micro-elevations, printing press cylinder and printing press having the surface and process having the surface and process for applying a fluid additive and printing process using the surface

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081028

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110308

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110809