JP2006142719A - Manufacturing method of lithographic printing plate - Google Patents

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健 芹川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the manufacturing method of a lithographic printing plate, which can sharply cut the manufacturing loss developing during the stoppage of operation without lowering the manufacturing speed. <P>SOLUTION: In a production line 10, after being fed to a cutting-off process 34 and then cut-off at predetermined intervals, a coiled support 14 fed from a feeder 12 is subjected to a surface working processing and a coating/drying processing while being continuously carried along the processing line of the surface working processing and the coating/drying processing under the condition that both the side end parts of the support 14 are grasped by a carrying means 60. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は平版印刷版の製造方法に係り、特に搬送される支持体の表面に対して表面加工処理や塗布・乾燥処理を連続して行なうことにより、オフセット印刷等に使用される平版印刷版が製造される平版印刷版の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a lithographic printing plate, and in particular, a lithographic printing plate used for offset printing or the like is obtained by continuously performing a surface processing treatment or a coating / drying treatment on the surface of a transported support. The present invention relates to a method of manufacturing a lithographic printing plate to be manufactured.

一般に、オフセット印刷等に用いられる平版印刷版は、印刷過程でインクを受容する親油性の画像部と、湿し水を受容する親水性の非画像部と、から成る。従来、このような平版印刷版としては、表面が親水性を有する支持体上に親油性の感光性樹脂層を設けたＰＳ版が広く用いられている。その製版方法は、通常はリスフィルムを介してマスク露光した後に、非画像部を現像液によって溶解除去することにより所望する印刷版を得ていた。   In general, a lithographic printing plate used for offset printing or the like comprises an oleophilic image portion that receives ink in the printing process and a hydrophilic non-image portion that receives dampening water. Conventionally, as such a lithographic printing plate, a PS plate in which an oleophilic photosensitive resin layer is provided on a support having a hydrophilic surface is widely used. In the plate making method, a mask plate exposure is usually performed through a lith film, and then a desired printing plate is obtained by dissolving and removing a non-image portion with a developer.

従来、ＰＳ版を用いた製版工程では、露光の後に非画像部を溶解除去する湿式処理の操作が必要とされる。このような付加的な湿式処理を不要化又は簡易化することは、環境面と、ディジタル化に伴う工程合理化の面との両方の観点から要望されている。その一例として、特許文献１では、支持板上に形成される画像形成層を極性変換高分子化合物で構成させる平版印刷版用原版が開示されている。これにより、湿式処理の工程を省略できると共に、上記問題を解消することができ、しかも印刷の品質向上を促進できる。   Conventionally, in a plate making process using a PS plate, a wet processing operation for dissolving and removing a non-image portion after exposure is required. To eliminate or simplify such additional wet processing is desired from the viewpoint of both environmental aspects and process rationalization associated with digitization. As an example, Patent Document 1 discloses a lithographic printing plate precursor in which an image forming layer formed on a support plate is composed of a polar conversion polymer compound. As a result, the wet processing step can be omitted, the above-mentioned problems can be solved, and the improvement in printing quality can be promoted.

図４は、上述した平版印刷版を製造する一般的な平版印刷版製造ライン５０の一例を示した構成図である。   FIG. 4 is a configuration diagram showing an example of a general planographic printing plate production line 50 for manufacturing the above-described planographic printing plate.

図４に示すように、送出機１２には、ロール状に巻回された長尺な支持体１４がセットされる。この送出機１２から連続的に送り出された支持体１４は、ブラシグレイン処理工程１６、エッチング処理工程１８、電解砂目立て工程２０、及び陽極酸化処理工程２２において粗面化処理や陽極酸化処理、親水性処理などの表面加工処理が施される。表面加工処理が施された支持体１４は、現像時におけるアルミニウムの溶出を防止するためのバックコート層がバックコート層塗布・乾燥工程２４にて支持体１４上に形成された後、支持体１４の表面に下塗り層が下塗り塗布・乾燥工程２６にて形成される。そして、感光層塗布・乾燥工程２８にて下塗り層の上に感光層が形成された後、感光層の上に損傷防止のためのオーバーコート層が必要に応じてオーバーコート層塗布・乾燥工程３０にて形成される。こうして平版印刷版の原反１４Ａが製造されて、原反１４Ａが巻取機３２に一旦巻き取られる。そして、この原反１４Ａは、裁断工程３４で所定の大きさのシート状に裁断された後、内装工程３６で合紙を挟み込んで集積工程３８で集積され、外装を行なう工程などを経て平版印刷版として製品化される。このように、支持体１４をウエブ状で各処理を行なう方法は、品質や効率のよい平版印刷版の製造が可能な点から一般的に多く採用される。
特開２０００−１７７２６０号公報 As shown in FIG. 4, a long support 14 wound in a roll shape is set in the delivery machine 12. The support 14 continuously sent out from the delivery machine 12 is subjected to roughening treatment, anodizing treatment, hydrophilic treatment in a brush grain treatment step 16, an etching treatment step 18, an electrolytic graining step 20, and an anodizing treatment step 22. Surface processing such as sex processing is performed. The support 14 that has been subjected to the surface treatment treatment is formed on the support 14 after a backcoat layer for preventing elution of aluminum during development is formed on the support 14 in the backcoat layer coating / drying step 24. An undercoat layer is formed in the undercoat coating / drying step 26 on the surface of the substrate. Then, after the photosensitive layer is formed on the undercoat layer in the photosensitive layer coating / drying step 28, an overcoat layer for preventing damage is formed on the photosensitive layer as needed. Is formed. In this way, the original 14A of the planographic printing plate is manufactured, and the original 14A is temporarily wound around the winder 32. The raw fabric 14A is cut into a sheet having a predetermined size in the cutting step 34, sandwiched with the interleaving paper in the interior step 36, and accumulated in the accumulation step 38. Commercialized as a version. As described above, a method of performing each treatment on the support 14 in the form of a web is generally employed in many respects because it is possible to manufacture a lithographic printing plate with high quality and efficiency.
JP 2000-177260 A

しかしながら、図４に示した一般的な製造ライン５０では、何らかの要因で運転停止した際に、支持体１４へ対する表面加工処理及び塗布・乾燥処理が不完全になるため、製造ライン５０の長さ分の支持体１４が製造ロスとなってしまう。その上、各処理の条件によっては反応時間が異なる場合が多いため、各処理工程における時間調整を設備の長さで調整しなければならず、必ずしも最適な条件で各処理が行なわれない上に、設備に要するスペース及びコストが増大するという問題があった。   However, in the general production line 50 shown in FIG. 4, when the operation is stopped for some reason, the surface processing process and the coating / drying process for the support 14 become incomplete. The support 14 of the minute becomes a manufacturing loss. In addition, since the reaction time often varies depending on the conditions of each treatment, the time adjustment in each treatment step must be adjusted by the length of the equipment, and each treatment is not necessarily performed under optimum conditions. There is a problem that the space and cost required for the facilities increase.

この問題に対処するために、ウエブ状の支持体１４を予め所定の大きさに裁断して、シート状の支持体１４，１４…の表面を搬送装置の吸着手段で吸着保持し、これにより支持体１４を一枚一枚搬送しながら各処理を行なう方法が従来から検討されている。しかしながら、シート状の支持体１４を吸着搬送する方法は、ウエブ状の支持体を用いた場合よりも製造スピードが大幅に低下して生産効率が大幅に低下するという新たな問題が生じる。従って、実際に製造への実用化にまでは至っていない。   In order to deal with this problem, the web-like support 14 is cut into a predetermined size in advance, and the surfaces of the sheet-like supports 14, 14,... Conventionally, a method of performing each processing while conveying the body 14 one by one has been studied. However, the method of adsorbing and conveying the sheet-like support 14 has a new problem that the production speed is greatly reduced and the production efficiency is greatly reduced as compared with the case where the web-like support is used. Therefore, it has not actually been put into practical use for manufacturing.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造スピードを低下させることなく、運転停止時に生じる製造ロスを大幅に低減できる平版印刷版の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a lithographic printing plate capable of significantly reducing production loss that occurs when operation is stopped without reducing production speed.

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、搬送される支持体の表面に対して表面加工処理及び塗布・乾燥処理を行なうことにより、平板印刷版を連続して製造する平版印刷版の製造方法において、前記支持体を先ず所定の長さのシート状に裁断してから、搬送手段で前記支持体の両側縁部を掴んで前記表面加工処理及び塗布・乾燥処理の処理ラインに沿って連続的に搬送しながら、前記表面加工処理及び塗布・乾燥処理を行なうことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a planographic plate for continuously producing a lithographic printing plate by subjecting the surface of a support to be conveyed to a surface processing treatment and a coating / drying treatment. In the method for producing a printing plate, the support is first cut into a sheet having a predetermined length, and then both side edges of the support are gripped by a conveying unit, and the surface processing and coating / drying processing lines are performed. The surface processing treatment and the coating / drying treatment are performed while being continuously conveyed along the surface.

又、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の支持体の両側縁部には係合部が形成されており、前記搬送手段は前記係合部に係合することで前記支持体の両側縁部を掴むことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, an engagement portion is formed at both side edges of the support body according to the first aspect, and the conveying means is engaged with the engagement portion to thereby support the support. It is characterized by grasping both side edges of the body.

本発明によれば、平版印刷版を製造する際に、支持体は先ず所定の大きさのシート状に裁断された後、裁断されたシート状の両側縁部を掴んだ状態で、表面加工処理及び塗布・乾燥処理の処理ラインに沿って連続的に搬送される。即ち、シート状の両側縁部を掴んだ状態で、表面加工処理及び塗布・乾燥処理の処理ラインに沿って連続的に搬送することで、シート状の支持体の搬送形態を、ウエブ状の支持体の搬送形態に近づけることが可能となる。こうして搬送されたシート状の支持体は、表面加工処理や塗布・乾燥処理が連続して行なわれる。従って、シート状の支持体の搬送速度を吸着搬送に比べて上げることができるだけでなく、平版印刷版の製造ラインの運転停止時において、ウエブ状の支持体を採用する際に発生する製造ロスを大幅に低減することができる。しかも、支持体が帯状に連なっていないため、各処理における搬送速度の調整を容易に行なうことができる。これにより、処理時間の調整を製造ラインの長さで行なわずにすむため、製造ラインの設置に要するスペースやコストを大幅に削減できる上に、より最適な条件で支持体の表面に対する各処理を行なうことができる。   According to the present invention, when producing a lithographic printing plate, the support is first cut into a sheet of a predetermined size, and then the surface processing is performed while gripping both side edges of the cut sheet. And continuously conveyed along the coating / drying processing line. In other words, the sheet-like support is transported in a web-like manner by continuously carrying it along the surface processing and coating / drying processing lines while holding both side edges of the sheet. It becomes possible to approximate the form of transporting the body. The sheet-like support conveyed in this manner is continuously subjected to surface processing and coating / drying. Therefore, not only can the conveyance speed of the sheet-like support be increased compared to the adsorption conveyance, but also the production loss that occurs when the web-like support is adopted when the operation of the lithographic printing plate production line is stopped. It can be greatly reduced. In addition, since the support is not continuous in a band shape, the conveyance speed in each process can be easily adjusted. This eliminates the need to adjust the processing time according to the length of the production line, greatly reducing the space and cost required to install the production line and performing each treatment on the surface of the support under more optimal conditions. Can be done.

また、シート状の支持体を搬送する際に、搬送手段は支持体の両側縁部に形成された係合部、例えば係合孔や係合切り込みを利用して確実に掴むことができるので、安定した状態で搬送及び処理を行なうことができる。これにより、平版印刷版の品質を低下させることなく製造スピードを向上させることができる。   Also, when transporting the sheet-like support, the transport means can be securely grasped using engagement portions formed on both side edges of the support, such as engagement holes or engagement cuts, Transport and processing can be performed in a stable state. As a result, the production speed can be improved without degrading the quality of the planographic printing plate.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の支持体は、少なくとも表面がアルミニウムで構成されることを特徴とする。支持体の表面が引っ張り剛性の強いアルミニウムで構成されていることにより、両側縁部を掴んで搬送する際により安定した状態で搬送できる。これにより、搬送スピードを変化させても、平版印刷版の製品品質の低下を効果的に防止することができる。しかも、運転停止時に発生するＮＧ量を削減することができるので、特に平版印刷版の製造に高価なアルミニウムを支持体として使用する場合、ランニングコストを効果的に低減することができる。   The invention described in claim 3 is characterized in that at least the surface of the support according to claim 1 or 2 is made of aluminum. Since the surface of the support is made of aluminum having high tensile rigidity, it can be transported in a more stable state when gripping and transporting both side edges. Thereby, even if a conveyance speed is changed, the fall of the product quality of a lithographic printing plate can be prevented effectively. In addition, since the amount of NG generated when the operation is stopped can be reduced, the running cost can be effectively reduced particularly when expensive aluminum is used as a support for the production of a lithographic printing plate.

また、請求項１〜３に記載の両側縁部は、支持体の搬送方向に対する両側縁であることが好ましい。これは、支持体の搬送方向に対する両側縁部を掴んだ方が、搬送方向の前後を掴むよりも製造スピードの高速化を促進することができるからである。   Moreover, it is preferable that the both-sides edge part of Claims 1-3 is a both-sides edge with respect to the conveyance direction of a support body. This is because it is possible to accelerate the production speed more easily by grasping both side edges of the support in the conveying direction than when grasping the front and rear in the conveying direction.

以上説明したように本発明に係る平版印刷版の製造方法によれば、支持体をシートの状態で各処理を行なうので、品種切り替え等による運転停止時における製造ロスを大幅に低減することができる。又、シート状の支持板は、その両側縁部を掴んだ状態で搬送されるため、所定の張力により安定した状態で支持板を搬送しながら各処理を施すことができるため、平版印刷版の製造を高速化することができる。これにより、製造される平版印刷版の品質を向上しつつ、平版印刷版の製造に要するスペースやコストを大幅に低減することができる。   As described above, according to the planographic printing plate manufacturing method according to the present invention, since each process is performed with the support in the state of a sheet, a manufacturing loss when the operation is stopped due to product type switching or the like can be greatly reduced. . In addition, since the sheet-like support plate is conveyed in a state in which both side edges are gripped, each treatment can be performed while the support plate is conveyed in a stable state by a predetermined tension. Manufacturing can be speeded up. As a result, it is possible to significantly reduce the space and cost required for producing the lithographic printing plate while improving the quality of the produced lithographic printing plate.

以下添付図面に従って、上述した本発明に係る平版印刷版の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。   The preferred embodiments of the method for producing a lithographic printing plate according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の平版印刷版の製造方法を好適に用いた実施の形態である製造ライン１０の一例を示した構成図である。   FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a production line 10 that is an embodiment suitably using the method for producing a planographic printing plate of the present invention.

図１に示すように、コイル状に巻回された支持体１４は、セットされた送出機１２から送り出され、裁断工程３４へ供給される。   As shown in FIG. 1, the support 14 wound in a coil shape is sent out from the set-out transmitter 12 and supplied to the cutting step 34.

本発明に用いられる支持体１４としては、寸度的に安定なアルミニウム又はその合金（例えば珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルとの合金）を用いることができる。通常は、アルミニウムハンドブック第４版（１９９０年、軽金属協会発行）に記載の従来公知の素材、例えば、ＪＩＳ Ａ １０５０材、ＪＩＳ Ａ １１００材、ＪＩＳ Ａ ３１０３材、ＪＩＳ Ａ ３００４材、ＪＩＳ Ａ ３００５材、又は引っ張り強度を増す目的でこれらに０．１ｗｔ％以上のマグネシウムを添加した合金を用いることができる。   As the support 14 used in the present invention, dimensionally stable aluminum or an alloy thereof (for example, an alloy with silicon, copper, manganese, magnesium, chromium, zinc, lead, bismuth, nickel) can be used. Usually, conventionally known materials described in Aluminum Handbook 4th edition (1990, published by Light Metal Association), for example, JIS A 1050 material, JIS A 1100 material, JIS A 3103 material, JIS A 3004 material, JIS A 3005 material Alternatively, for the purpose of increasing the tensile strength, an alloy in which 0.1 wt% or more of magnesium is added can be used.

裁断工程３４では、ウエブ状の支持体１４に対してカッターを用いて所定の間隔で裁断を行なう。裁断されたシート状の支持体１４，１４…は、次に切り込み加工工程４０へ供給されて、供給されたシート状の支持材１４，１４…の両側縁部に対して切り込み加工が施される。   In the cutting step 34, the web-shaped support 14 is cut at a predetermined interval using a cutter. The cut sheet-like supports 14, 14... Are then supplied to the cutting process step 40, and cutting is performed on both side edges of the supplied sheet-like supports 14, 14,. .

図２は、本発明の平版印刷版の製造方法で使用されるシート状の支持板１４の一例を示した上面図である。尚、白色矢印は支持体１４が搬送される方向を示している。   FIG. 2 is a top view showing an example of a sheet-like support plate 14 used in the method for producing a lithographic printing plate according to the present invention. In addition, the white arrow has shown the direction in which the support body 14 is conveyed.

図２（Ａ）に示すように、支持体１４において、搬送方向に対する両側縁部には、支持体１４を掴むためのパンチ孔１５ａ，１５ａ…が形成されている。パンチ孔１５ａの形状や大きさについては、製造ライン１０の搬送手段に対して安定して掴むことが可能であることが好ましいが、特に限定するものではなく、図２（Ｂ）のように両側端に切り込み１５ｂ、１５ｂ…を形成させるようにしてもよい。   As shown in FIG. 2A, punch holes 15a, 15a,... For holding the support 14 are formed on both side edges in the transport direction of the support 14. The shape and size of the punch hole 15a is preferably stable with respect to the conveying means of the production line 10, but is not particularly limited, as shown in FIG. Cuts 15b, 15b... May be formed at the ends.

シート状にした支持体１４を確実に掴む方法としては、ウエブ状の状態と同程度の張力が付与される必要があると同時に、支持体１４の両面と接触する面積を最小限に抑えることができることが好ましい。これにより、支持体１４を安定した状態で搬送しながら処理することができると同時に、未処理箇所の面積を最小限に抑えることができる。従って、平版印刷版の製造における生産性及び品質を向上させることができる。特に、引っ張り剛性の強いアルミニウムを支持体１４として用いることにより、本発明による効果を一層向上させることができる。   As a method of reliably grasping the sheet-like support 14, it is necessary to apply a tension similar to that in the web-like state, and at the same time, to minimize the area in contact with both surfaces of the support 14. Preferably it can be done. Thereby, it can process while conveying the support body 14 in the stable state, and can also suppress the area of an unprocessed location to the minimum. Therefore, productivity and quality in the production of a lithographic printing plate can be improved. In particular, the effect of the present invention can be further improved by using aluminum having high tensile rigidity as the support 14.

図３は、シート状の支持体１４を搬送する搬送手段の一例である。   FIG. 3 is an example of a conveying unit that conveys the sheet-like support 14.

図３に示すように、支持体１４の幅方向（搬送方向に直交する方向）に略対応するように離間した２本の平行な無端状のコンベアベルト６２、６２が表面加工処理工程や塗布・乾燥工程に沿って配設され、２本のコンベアベルト６２、６２は図示しない一対のスプロケットに巻き掛けられる。そして、この２本のコンベアベルト６２、６２上にピン６４、６４…が搬送方向に沿って多数植設され、このピン６４、６４…に２本のコンベアベルト６２、６２上に載置された支持体１４のパンチ孔１５ａ，１５ａ…が挿入される。従って、スプロケットが回転駆動して２本のコンベアベルト６２、６２が支持体１４の搬送方向に移動することにより、２本のコンベアベルト６２、６２上にピン６４を介して掴まれた状態の支持体１４は、表面加工処理工程や塗布・乾燥工程に沿って安定した状態で搬送される。   As shown in FIG. 3, two parallel endless conveyor belts 62, 62 spaced apart so as to substantially correspond to the width direction of the support 14 (direction perpendicular to the transport direction) are used for the surface processing process, Arranged along the drying process, the two conveyor belts 62 and 62 are wound around a pair of sprockets (not shown). Then, a large number of pins 64, 64... Are implanted on the two conveyor belts 62, 62 along the conveying direction, and are placed on the two conveyor belts 62, 62 on the pins 64, 64. Punch holes 15a, 15a ... of the support 14 are inserted. Accordingly, the sprocket is driven to rotate and the two conveyor belts 62 and 62 are moved in the conveying direction of the support 14 so that the support is held on the two conveyor belts 62 and 62 via the pins 64. The body 14 is transported in a stable state along the surface processing step and the coating / drying step.

図１のように、搬送手段６０で搬送されるシート状の支持体１４，１４…に対して、次に表面加工処理が施される。この表面加工処理としては、その表面を目的に応じて各種処理を施すのが通例であり、例えば支持体１４がアルミニウム板の場合の製造ライン１０では、ブラシグレイン処理工程１６、エッチング処理工程１８、電解砂目立て工程２０、及び陽極酸化処理工程２２で行なわれる。   As shown in FIG. 1, surface processing is next performed on the sheet-like supports 14, 14. As this surface processing treatment, it is customary to perform various treatments on the surface according to the purpose. For example, in the production line 10 when the support 14 is an aluminum plate, the brush grain treatment step 16, the etching treatment step 18, The electrolytic graining step 20 and the anodizing step 22 are performed.

ブラシグレイン処理工程１６では、支持板１４，１４…であるアルミニウム板の両面に対して砂目立て（研磨）することにより、保水性や耐刷性などの印刷適正を向上させる処理が行なわれる。その処理条件としては、例えば、ナイロンブラシと４００メッシュのパミストンの水懸濁液を用いて砂目立てした後、水洗される。   In the brush grain processing step 16, the surface of the aluminum plate that is the support plates 14, 14... Is grained (polished), thereby performing processing for improving printing suitability such as water retention and printing durability. As the treatment conditions, for example, a nylon brush and a 400 mesh pumiston water suspension are used for graining, followed by washing with water.

エッチング処理工程１８では、砂目立てされた支持板１４，１４…の両面上をエッチング処理液と反応させて酸化皮膜を形成させる処理が行なわれる。その条件としては、例えば、１０％水酸化ナトリウムに７０°Ｃ、６０秒間浸漬してエッチングを行なった後、流水で水洗する。   In the etching process 18, a process of forming an oxide film by reacting both surfaces of the support plates 14, 14... As the condition, for example, the etching is performed by immersing in 10% sodium hydroxide at 70 ° C. for 60 seconds and then washing with running water.

次に、電解砂目立て工程２０において、エッチングされた支持板１４，１４…の両面上に対してアルミの溶解反応と酸化皮膜形成反応とを双方生じさせる処理が行なわれる。その条件としては、例えば、２０％硝酸水溶液で中和洗浄を行ない、更に水洗を行なう。これをＶA ＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の交番波形電流を用いて１％硝酸水溶液中で２７０クーロン／ｃｍ2 の陽極時電流量で電解粗面化処理が行なわれる。尚、この後に化学的エッジング処理とデスマット処理を加える場合もある。その条件としては、例えば、電解粗面化処理後に３０％硫酸水溶液中に浸漬して５５°Ｃ、２分間デスマットされる。 Next, in the electrolytic graining step 20, a treatment for causing both an aluminum dissolution reaction and an oxide film formation reaction is performed on both surfaces of the etched support plates 14, 14. As the condition, for example, neutralization washing is performed with a 20% nitric acid aqueous solution, and further water washing is performed. This is subjected to an electrolytic surface roughening treatment in a 1% aqueous nitric acid solution at an anode current of 270 coulomb / cm 2 using a sinusoidal alternating current under the condition of V A = 12.7V. In addition, a chemical edging process and a desmut process may be added after this. As the condition, for example, after electrolytic surface roughening treatment, it is immersed in a 30% sulfuric acid aqueous solution and desmutted at 55 ° C. for 2 minutes.

次の陽極酸化処理工程２２では、アルミニウム板表面の耐磨耗を高めるための陽極酸化処理が施され、例えば、１０％硫酸水溶液中において５０°Ｃで電流密度が３０Ａ／ｃｍ2 で行なわれた後に水洗される。 In the next anodizing step 22, anodizing was performed to increase the wear resistance of the surface of the aluminum plate. For example, the current density was 30 A / cm 2 at 50 ° C. in a 10% sulfuric acid aqueous solution. It is washed with water later.

その後、必要に応じてアルミニウム表面に対して親水化処理又は／及び封孔処理が行なって、より水に濡れ易く、よりインキに反発する表面を形成させるようにしてもよい。親水化処理としては、例えば、アルカリ金属シリケートを用いる方法や、珪酸ナトリウム水溶液を用いる方法、フッ化ジルコニウム酸カリウムを用いる処理、ポリビニルホスホン酸を用いる方法等がある。又、封孔処理としては、例えば、熱水処理、沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理、亜硝酸塩処理、酢酸アンモニウム塩処理、電着封孔処理等の公知の方法を好適に用いることができる。   Then, if necessary, the surface of the aluminum may be subjected to a hydrophilic treatment or / and a sealing treatment to form a surface that is more easily wetted by water and repels ink. Examples of the hydrophilic treatment include a method using an alkali metal silicate, a method using a sodium silicate aqueous solution, a treatment using potassium fluorinated zirconate, and a method using polyvinylphosphonic acid. As the sealing treatment, for example, known hot water treatment, boiling water treatment, steam treatment, sodium silicate treatment, dichromate aqueous solution treatment, nitrite treatment, ammonium acetate salt treatment, electrodeposition sealing treatment, etc. The method can be suitably used.

このように表面加工処理された支持体１４，１４…は、次に塗布・乾燥処理が行なわれることにより、支持体１４上に各層が形成される。塗布乾燥処理は、バックコート層塗布・乾燥工程２４、下塗り層塗布・乾燥工程２６、感光層塗布・乾燥工程２８、及びオーバーコート層塗布・乾燥工程３０が設けられる。   Each of the supports 14, 14... Subjected to the surface processing in this manner is subjected to a coating / drying process, whereby each layer is formed on the support 14. The coating / drying process includes a backcoat layer coating / drying step 24, an undercoat layer coating / drying step 26, a photosensitive layer coating / drying step 28, and an overcoat layer coating / drying step 30.

バックコート層塗布・乾燥工程２４では、有機高分子化合物からなる被覆層（バックコート層）が、各支持体１４，１４…の裏面に対して必要に応じて形成され、重ねた場合の感光性組成物層の損傷を防止することができる。   In the backcoat layer coating / drying step 24, a coating layer (backcoat layer) made of an organic polymer compound is formed on the back surface of each support 14, 14,. Damage to the composition layer can be prevented.

下塗り層塗布・乾燥工程２６では、必要に応じて支持体１４の表面に下塗り層塗布液が塗布・乾燥されて下塗り層が形成される。この下塗り層塗布・乾燥工程２６における塗布方法としては、塗料を滴下した後に一定番手の針金を巻いたバーで塗布を行なうバーコート式や、塗布液膜を上方から垂らした下に支持体１４，１４…を通過させて塗布を行なうカーテンコート式や、２本のロール間に支持板１４，１４…を通過させると際に上方のローラーに塗布液を供給して塗布が行なわれるローラーコート式などが挙げられるが、特に限定するものではない。支持体１４，１４…に一定の回転を与えながら中心に塗料を落とすことによって遠心力で塗布を行なうホエラーコート式や、支持体１４，１４…自体を浸漬して引き上げて塗布を行なうディップコート式を採用してもよい。   In the undercoat layer application / drying step 26, an undercoat layer coating solution is applied and dried on the surface of the support 14 as necessary to form an undercoat layer. As a coating method in the undercoat layer coating / drying step 26, a bar coat type in which coating is performed with a bar wound with a certain number of wires after the coating is dropped, or the support 14, Curtain coating method in which coating is performed by passing through 14 ..., roller coating method in which coating is performed by supplying a coating liquid to the upper roller when the support plates 14, 14 ... are passed between two rolls, etc. However, it is not particularly limited. A whaler coat type in which coating is applied by centrifugal force by dropping the coating material in the center while applying constant rotation to the supports 14, 14 ..., or dip coating in which the supports 14, 14 ... are dipped and pulled up. An expression may be adopted.

感光層塗布・乾燥工程２８では、下塗り層の上に感光性組成物の塗料が塗布・乾燥されて感光層が形成される。感光性組成物の塗料としては、また、感光性組成物の塗料の塗布方法については、上述した下塗り塗料の塗布方法を好適に用いることができる。   In the photosensitive layer coating / drying step 28, a photosensitive layer is formed by coating and drying a photosensitive composition on the undercoat layer. As the coating composition of the photosensitive composition, and the coating method of the photosensitive composition, the above-described coating method of the undercoat coating composition can be suitably used.

オーバーコート層塗布・乾燥工程３０では、形成された感光層の上にオーバーコート層塗料が塗布・乾燥される。オーバーコート層塗料として、例えばＰＶＡを主成分とする塗料を使用する場合には、オーバーコート層の水溶性高分子の結晶化度が所定範囲に制御されると共に、オーバーコート層の含水率が所定範囲、例えば４〜８％になるように温湿度を制御することが好ましい。   In the overcoat layer coating / drying step 30, an overcoat layer coating material is coated and dried on the formed photosensitive layer. For example, when using a paint mainly composed of PVA as the overcoat layer paint, the crystallinity of the water-soluble polymer in the overcoat layer is controlled within a predetermined range, and the moisture content of the overcoat layer is predetermined. It is preferable to control the temperature and humidity to be in a range, for example, 4 to 8%.

このように複数の層が構成された支持体１４，１４…は、側縁部スリット工程４２にて搬送方向に対する両側縁部が切断される。尚、支持板１４，１４…において、搬送手段で掴んだ箇所を感光面として利用せずにそのまま残してもよいのであれば、側縁部スリット工程４２を省略することができる。   The support bodies 14, 14... Having a plurality of layers as described above are cut at both side edges with respect to the transport direction in the side edge slit step 42. In the support plates 14, 14..., The side edge slit step 42 can be omitted if the portion gripped by the conveying means may be left as it is without being used as the photosensitive surface.

こうして側縁部スリット工程４２にて両側縁部が切断された支持板１４，１４…は、内装工程３６で各支持板１４，１４…の間に合紙が挿入される。これにより、製品の集積及び輸送時で発生し易い表面に対する損傷を効果的に防止することができる。そして、集積工程３８にて所定の枚数が積み重ねられて集積された後、外装などが施されて平版印刷版として製品化される。   Thus, the support plates 14, 14... Whose side edges have been cut in the side edge slit process 42 are inserted between the support plates 14, 14. Thereby, it is possible to effectively prevent damage to the surface that is likely to occur during product accumulation and transportation. Then, after a predetermined number of sheets are stacked and stacked in the stacking step 38, an exterior or the like is applied to produce a lithographic printing plate.

このように、本発明では、平版印刷版を製造時における従来の問題点を解消するために、シート状の支持体１４を安定して高速で搬送可能にした。即ち、支持板１４に対して各処理を行なう前に予め裁断して、所定の大きさのシート状に形成させてから、シートの状態で各支持板１４を各処理のラインに沿って連続的に搬送しながら各処理を行なう。このとき、シート状の支持板１４は、その両側縁を掴んだ状態で搬送されるようにしている。これにより、シート状の支持体１４の搬送形態を、ウエブ状の支持体の搬送形態に近づけることが可能となるので、シート状の支持体１４の搬送速度をウエブ状の支持体の搬送速度に近づけることが可能である。又、シート状の支持板１４に対して安定した状態で搬送しながら各処理を行なうことができるので、大量生産では不向きなシート状での各処理を高速化することができると共に、運転停止時及び開始時における製品ロスの発生を大幅に削減することができる。   As described above, in the present invention, the sheet-like support 14 can be stably conveyed at a high speed in order to solve the conventional problems in the production of a lithographic printing plate. That is, before performing each process on the support plate 14, it is cut in advance to form a sheet having a predetermined size, and then each support plate 14 is continuously formed along the line of each process in a sheet state. Each process is performed while being conveyed. At this time, the sheet-like support plate 14 is transported in a state in which both side edges are gripped. This makes it possible to bring the conveyance form of the sheet-like support 14 close to the conveyance form of the web-like support, so that the conveyance speed of the sheet-like support 14 is changed to the conveyance speed of the web-like support. It is possible to approach. In addition, since each process can be performed while being conveyed in a stable state with respect to the sheet-like support plate 14, it is possible to speed up each process in a sheet form that is not suitable for mass production, and when the operation is stopped. In addition, the occurrence of product loss at the start can be greatly reduced.

又、支持板１４をシート状に分割することにより、所定の間隔を空けて搬送することができるので、搬送を行なう手段を各処理ごとに分割すれば、各処理に応じた搬送スピードに調整することができる。これにより、従来のウエブ状において支持体が各処理中を搬送される距離を調整して処理条件を調整する必要がなくなる。   Further, since the support plate 14 can be transported at a predetermined interval by dividing the support plate 14 into sheets, if the means for transporting is divided for each process, the transport speed corresponding to each process is adjusted. be able to. This eliminates the need to adjust the processing conditions by adjusting the distance that the support is transported during each process in the conventional web shape.

従って、平版印刷版製造ラインの各箇所にシート状の支持板１４を待機可能な手段を設けると共に、各処理工程への搬送を分流可能にすれば、所望する処理工程へ搬送を切り替えるだけで品種切り替えを行なうことができる上、各処理工程に要する時間差を待機可能な手段によってトラブルなく調整することができる。これにより、品種切り替え時に生じる製品ロスを更に削減できると同時に、品種切り替え時に運転を停止させることなくなるため要する時間や手間を大幅に削減して生産効率を更に向上させることができる。また、各処理工程の搬送距離によって処理時間の調整を行なわなくてすむため、製造設備に要するスペースやコストを大幅に低減できる。特に、支持体として単価の高いアルミニウムを使用する場合には、本発明を採用することにより、製造コストを効果的に低減することができる。   Therefore, if means for allowing the sheet-like support plate 14 to stand by is provided at each part of the lithographic printing plate production line, and the conveyance to each processing step can be diverted, the type can be changed by simply switching the conveyance to the desired processing step. In addition to being able to perform switching, the time difference required for each processing step can be adjusted without trouble by means capable of waiting. This can further reduce product loss that occurs at the time of product type change, and at the same time, since the operation is not stopped at the time of product type change, the time and labor required can be greatly reduced and the production efficiency can be further improved. Moreover, since it is not necessary to adjust the processing time depending on the transport distance of each processing step, the space and cost required for the manufacturing facility can be greatly reduced. In particular, when using high-priced aluminum as the support, manufacturing costs can be effectively reduced by employing the present invention.

又、平版印刷版の製造では、支持板１４，１４…に対する処理時間が各工程によって様々であるため、各工程における支持板１４，１４…の搬送を距離や時間で調整して、最適な処理を行なうようにしている。本発明では、支持体１４，１４…がシートの状態で各処理が行なわれるため、各支持板１４，１４…の間隔を調整する手段、例えば、各支持板１４，１４…の貯留及び供給がスムーズにできる手段を各工程の前後に設ければ、各処理工程中の支持体１４，１４…の搬送スピードを各々調整することができる。これにより、従来のウエブ状のように処理時間を搬送距離で調整する必要がなくなるため、各工程の距離を必要最小限に抑えることができる。その上、最適な搬送スピードで各処理を行なうことができる。従って、設備に要するスペースやコストを大幅に低減できると同時に、ウエブ状のときよりも製造スピードを低下させることなく平版印刷版の品質を更に向上させることができる。   Further, in the production of a lithographic printing plate, the processing time for the support plates 14, 14... Varies depending on each step. Therefore, the optimum processing is performed by adjusting the transport of the support plates 14, 14. To do. In the present invention, since each process is performed with the support bodies 14, 14... In a sheet state, means for adjusting the interval between the support plates 14, 14..., For example, storage and supply of each support plate 14, 14. If a smoothing means is provided before and after each step, the conveyance speed of the supports 14, 14... During each processing step can be adjusted. As a result, it is not necessary to adjust the processing time by the transport distance as in the conventional web shape, and the distance of each process can be minimized. In addition, each process can be performed at an optimum conveyance speed. Therefore, the space and cost required for the equipment can be greatly reduced, and at the same time, the quality of the lithographic printing plate can be further improved without lowering the production speed as compared with the case of the web.

本発明の平版印刷版の製造方法を好適に用いた実施の形態である平版印刷版の製造ラインを示した構成図The block diagram which showed the production line of the lithographic printing plate which is embodiment which used suitably the manufacturing method of the lithographic printing plate of this invention 本発明の平版印刷版の製造方法で使用されるシート状の支持板の一例を示した上面図The top view which showed an example of the sheet-like support plate used with the manufacturing method of the lithographic printing plate of this invention 支持体の搬送手段の一例を示した概念図Schematic diagram showing an example of conveying means of the support 従来における平版印刷版の製造ラインの一例を示した構成図Configuration diagram showing an example of a conventional lithographic printing plate production line

符号の説明Explanation of symbols

１０，５０…平版印刷版の製造ライン、１２…送出機、１４…支持体、１６…ブラシグレイン処理工程、１８…エッチング処理工程、２０…電解砂目立て処理工程、２２…陽極酸化処理工程、２４…バックコート層塗布・乾燥工程、２６…下塗り層塗布・乾燥工程、２８…感光層塗布・乾燥工程、３０…オーバーコート層塗布・乾燥工程、３４…裁断工程、３６…内装工程、３８…集積工程、４０…切り込み加工工程、４２…側縁部スリット工程、４４…搬送方向切り替え手段、６０…搬送手段、６２…コンベアベルト、６４…ピン   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,50 ... Planographic printing plate production line, 12 ... Delivery machine, 14 ... Support, 16 ... Brush grain processing process, 18 ... Etching process, 20 ... Electrolytic graining process, 22 ... Anodizing process, 24 ... Backcoat layer coating / drying process, 26 ... Undercoat layer coating / drying process, 28 ... Photosensitive layer coating / drying process, 30 ... Overcoat layer coating / drying process, 34 ... Cutting process, 36 ... Interior process, 38 ... Accumulation Step, 40 ... Cutting process step, 42 ... Side edge slit step, 44 ... Conveyance direction switching means, 60 ... Conveyance means, 62 ... Conveyor belt, 64 ... Pin

Claims (4)

搬送される支持体の表面に対して表面加工処理及び塗布・乾燥処理を行なうことにより、平板印刷版を連続して製造する平版印刷版の製造方法において、
前記支持体を先ず所定の長さのシート状に裁断してから、搬送手段で前記支持体の両側縁部を掴んで前記表面加工処理及び塗布・乾燥処理の処理ラインに沿って連続的に搬送しながら、前記表面加工処理及び塗布・乾燥処理を行なうことを特徴とする平版印刷版の製造方法。 In the method for producing a lithographic printing plate for continuously producing a lithographic printing plate by performing surface treatment and coating / drying treatment on the surface of the substrate to be conveyed,
First, the support is cut into a sheet having a predetermined length, and then is continuously conveyed along the surface processing and coating / drying processing lines by grasping both side edges of the support with a conveying means. A method for producing a lithographic printing plate, comprising performing the surface processing and the coating / drying process. 前記支持体の両側縁部には係合部が形成されており、前記搬送手段は前記係合部に係合することで前記支持体の両側縁部を掴むことを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の製造方法。   The engaging part is formed in the both-sides edge part of the said support body, The said conveyance means grasps the both-sides edge part of the said support body by engaging with the said engaging part. The manufacturing method of the lithographic printing plate as described. 前記支持体は、少なくとも表面がアルミニウムで構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の平版印刷版の製造方法。   The method for producing a lithographic printing plate according to claim 1, wherein at least a surface of the support is made of aluminum. 前記両側縁部は、前記支持体の搬送方向に対する両側縁部であることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか１つに記載の平版印刷版の製造方法。   The method for producing a lithographic printing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the both side edges are both side edges with respect to a conveying direction of the support.
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