JP2003081504A - Winding method of lithographic plate - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent occurrence of weaving by a reduction in bearing pressure by devising a tension pattern according to characteristics of a web. SOLUTION: The web W has an unproductive region at a tip end, and tension at a winding start is set at large winding start tension devoid of consideration for damage to a mat of the web W by bearing pressure at a core portion, so that the web W is prevented from weaving. A productive region is next wound to a given winding diameter with the tension reduced to a level causing no damage to the mat. The given winding diameter is so sized as to prevent torque capacity of a winding motor from being exceeded with increasing winding diameter of the web W. The winding tension is thus reduced to prevent torque capacity of the winding motor from being exceeded with increasing winding diameter of the web W, until the winding of the web W is finished.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムを支
持体として走行する平版印刷版の巻取り方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for winding a lithographic printing plate which runs on aluminum as a support.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図８に示すように、平版印刷版の製造ラ
インは、表面処理工程４２、塗布工程４４、及び乾燥工
程４６から構成されており、アルミニウム製の支持体で
あるアルミウェブが、コイルに巻かれた状態から送り出
し装置４８によって表面処理工程４２へ搬送され、この
後、塗布工程４４及び乾燥工程４６を経て平版印刷版Ｗ
（以下「ウェブＷ」という）となり、巻取り装置５０に
巻き取られる。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 8, a lithographic printing plate manufacturing line includes a surface treatment step 42, a coating step 44, and a drying step 46. An aluminum web, which is an aluminum support, is The state of being wound on the coil is conveyed to the surface treatment step 42 by the feeding device 48, and thereafter, the planographic printing plate W is subjected to the coating step 44 and the drying step 46.
(Hereinafter referred to as “web W”) and is wound up by the winding device 50.

【０００３】一般に、巻取り装置５０におけるウェブＷ
の巻取りは、巻取り装置５０の巻取りモータ５４に負荷
されるトルクが能力以上とならないように、巻取り径が
小さいときは（巻き始め）巻取り張力を大きく、巻取り
径が大きくなると巻取り張力が小さくなるように設定さ
れている。Generally, the web W in the winding device 50 is
In winding, the winding tension is large when the winding diameter is small (starting winding) and the winding diameter is large so that the torque applied to the winding motor 54 of the winding device 50 does not exceed the capacity. The winding tension is set to be low.

【０００４】詳細に説明すると、厚み０．１〜０．５ｍ
ｍ、最大幅１５００ｍｍのアルミウェブの場合、図４に
示すようなベルトラッパー７２を使用し、巻き始め張力
をアルミウェブの厚みと幅サイズに応じて３９２０〜７
８４０Ｎにして、巻き始めは１０〜３０ｍ／分の速度で
巻き取る。そして、紙管６０にウェブＷが２〜３周巻き
付けられると徐々に速度を上げ、最大１２０ｍ／分で最
大１６００φのコイル径まで巻き取る。More specifically, the thickness is 0.1 to 0.5 m.
In the case of an aluminum web having a maximum width of 1,500 mm and a maximum width of 1,500 mm, a belt wrapper 72 as shown in FIG. 4 is used, and the tension at the start of winding is 3920 to 7 depending on the thickness and width size of the aluminum web.
At 840 N, the start of winding is wound at a speed of 10 to 30 m / min. Then, when the web W is wound around the paper tube 60 for a few turns, the speed is gradually increased, and the web W is wound up to a coil diameter of 1600φ at a maximum of 120 m / min.

【０００５】このように巻き取られたウェブＷは、巻出
し機にセットされ、９８０〜１４７０Ｎのブレーキ張力
（ウェブＷにバックテンションを掛けること）で、加工
ラインに巻き出される。The web W thus wound is set on the unwinding machine, and is unwound to the processing line with a brake tension of 980 to 1470 N (back tension is applied to the web W).

【０００６】ところで、図９に示すように、アルミ支持
体１０８上の感光層Ｄの表面にマットＭ（半球状で直径
１０〜５０μｍ、高さ５〜１０μｍで真空引きを促進さ
せるもの）が形成されたウェブＷの先端をゴムベルト７
４と紙管６０との間に挟んで巻き取る場合、紙管６０を
ウェブＷの送り速度（ライン速度）より速い速度で回転
させることで、ウェブＷの先端が紙管６０に巻き締めら
れるが、ウェブＷの先端は紙管６０に接着されていない
ため、大きな力でウェブＷを引っ張ると紙管６０の外周
面に沿ってウェブＷの先端部が空回りすることがある。By the way, as shown in FIG. 9, a mat M (a hemispherical shape having a diameter of 10 to 50 .mu.m and a height of 5 to 10 .mu.m for promoting vacuuming) is formed on the surface of the photosensitive layer D on the aluminum support 108. The rubber belt 7 is attached to the tip of the web W
4 and the paper tube 60 are wound and wound, the front end of the web W is wound around the paper tube 60 by rotating the paper tube 60 at a speed higher than the feeding speed (line speed) of the web W. Since the tip of the web W is not adhered to the paper tube 60, when the web W is pulled with a large force, the tip of the web W may idle along the outer peripheral surface of the paper tube 60.

【０００７】また、ウェブＷのコイル径を大きくする
と、紙管６０近くのマットＭが少し潰れることにより、
周回された隣接するウェブＷの間に隙間が増える。これ
により、ウェブＷ表面の摩擦抵抗が低下するため、ウェ
ブＷは巻き締まるか、或はウェブＷの先端が紙管外面の
円周方向へ移動して隙間を埋めようとする。Further, when the coil diameter of the web W is increased, the mat M near the paper tube 60 is crushed a little,
A gap increases between the adjacent webs W that are rotated. As a result, the frictional resistance of the surface of the web W is lowered, so that the web W is wound tightly, or the tip of the web W moves in the circumferential direction of the outer surface of the paper tube to fill the gap.

【０００８】そして、巻き締まり現象は、巻き締まり応
力とウェブＷ表面の摩擦抵抗がバランスするところで止
まるため、巻き取りを続けている間、ウェブＷの巻芯側
の内部応力は複雑に変化して不安定な状態となってい
る。従って、ウェブの先端部と紙管近くに巻かれたウェ
ブは動きやすく、これが巻きずれの誘因となる。Since the winding tightening phenomenon stops when the winding tightening stress and the frictional resistance of the surface of the web W are balanced, the internal stress on the core side of the web W changes in a complicated manner while the winding is continued. It is in an unstable state. Therefore, the web wound near the leading end of the web and the paper core is easy to move, which causes misalignment.

【０００９】なお、この巻きズレは、図１０に示すよう
に、紙管６０の半径方向へチョークマークＳをつけるこ
とで計測され、紙管のセンターからの横ズレ量Ｌ、半径
方向への横ズレ量Ｈと、図１１に示す紙管６０の軸芯方
向への縦ズレ量Ｘの３つのズレ量で表される。As shown in FIG. 10, this winding deviation is measured by marking a choke mark S in the radial direction of the paper tube 60, and the lateral deviation L from the center of the paper tube and the lateral deviation in the radial direction. It is represented by three shift amounts, a shift amount H and a vertical shift amount X in the axial direction of the paper tube 60 shown in FIG.

【００１０】このように、マットが形成されたウェブは
巻きズレしやすく、巻きズレしたコイル状のウェブは、
加工ラインに巻き出す際、大きな巻きズレを生じて巻き
出しできなくなることがあり、また、巻きズレ部分のマ
ットが剥離、削れ及び潰れてしまうことがある。As described above, the web on which the mat is formed is likely to be misaligned by winding, and the coiled web which is misaligned by winding is
When it is unwound to the processing line, it may not be unwound due to a large winding misalignment, and the mat at the misaligned part may be peeled off, scraped or crushed.

【００１１】巻きズレを防止する方法として、従来技術
では、巻き始めの張力を大きくしてウェブ先端を動けな
くしているが、余り張力を大きくすると、マットの機能
であるリスフィルムと平版印刷版の真空引き密着性を損
ねてしまうため、マットを潰さない巻き取り張力で巻き
取らなければならない。このため、ウェブＷの巻ズレを
完全に防ぐことができなかった。As a method of preventing winding deviation, in the prior art, the tension at the beginning of winding is increased to immobilize the front end of the web. However, if the tension is increased too much, the lith film and the lithographic printing plate, which function as a mat, function. The mat must be taken up with a take-up tension that does not crush the mat because it will reduce the vacuum adhesion. For this reason, the winding deviation of the web W cannot be completely prevented.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウェブの特
性に応じて張力パターンを工夫することで、面圧減少に
よる巻きズレの発生を防止することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent the occurrence of winding deviation due to reduction of surface pressure by devising a tension pattern according to the characteristics of the web.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、走行する平版印刷版を巻芯に巻き取る平版印刷版の
巻取り方法において、前記平版印刷版の先端部に製品と
しない領域を設定し、この領域を前記巻芯に巻付ける巻
き始め張力を、巻きズレが生じない張力とし、製品とな
る領域ではマットが損傷しない張力に落として所定巻径
まで巻き取り、前記平版印刷版の巻径の増加に伴い、巻
取りモータのトルク能力がオーバーしないように巻取り
張力を減少させながら巻き終わる、ことを特徴としてい
る。According to a first aspect of the present invention, in a method of winding a lithographic printing plate in which a running lithographic printing plate is wound around a winding core, a region which is not a product is provided at a leading end of the lithographic printing plate. Set the winding start tension for winding this area around the winding core to a tension that does not cause winding deviation, and reduce the tension to a value that does not damage the mat in the area to be the product and wind up to a predetermined winding diameter. With the increase in the winding diameter, the winding end is reduced while reducing the winding tension so that the torque capability of the winding motor does not exceed.

【００１４】請求項１に記載の発明は、走行する平版印
刷版が巻き取られるときの巻取り張力と周回数（巻径）
の関係に特徴がある。According to the first aspect of the present invention, the winding tension and the number of turns (roll diameter) when the traveling lithographic printing plate is wound are wound.
Is characterized by the relationship.

【００１５】すなわち、平版印刷版の先端部に製品とし
ない領域を設け、巻き始め張力を、巻芯部分の面圧で平
版印刷版のマットが損傷しても構わない大きな巻き始め
張力とすることで、平版印刷版に巻きズレが発生しな
い。That is, a region which is not used as a product is provided at the front end of the lithographic printing plate, and the winding start tension is set to a large winding start tension which may damage the mat of the lithographic printing plate by the surface pressure of the core. Therefore, the lithographic printing plate does not have a winding deviation.

【００１６】次に、製品となる領域では、マットが損傷
しない張力まで落として、所定巻径まで巻き取る。この
所定巻径とは、巻取りモータのトルク能力がオーバーし
ない平版印刷版の巻径の大きさである。Next, in the product area, the mat is dropped to a tension that does not damage it and wound up to a predetermined winding diameter. The predetermined winding diameter is the winding diameter of the planographic printing plate that does not exceed the torque capability of the winding motor.

【００１７】このように、平版印刷版の巻径の増加に伴
い、巻取りモータのトルク能力がオーバーしないように
巻取り張力を減少させ、平版印刷版を巻き終わる。Thus, as the winding diameter of the lithographic printing plate increases, the winding tension is reduced so that the torque capability of the winding motor does not exceed, and the lithographic printing plate is completely wound.

【００１８】請求項２に記載の発明は、前記平版印刷版
の巻き終わり張力が、平版印刷版を加工ラインに巻き出
すときの張力より大きいことを特徴としている。The invention according to claim 2 is characterized in that the winding end tension of the lithographic printing plate is larger than the tension when the lithographic printing plate is unwound to the processing line.

【００１９】請求項２に記載の発明では、平版印刷版の
巻き終わり張力を、平版印刷版を加工ラインに巻き出す
ときの張力より大きくすることで、巻き出すときに巻き
ズレを起こして、巻き出しできなくなることを防止で
き、さらに、巻ズレによりマットが潰れるという不都合
も解消できる。According to the second aspect of the present invention, the winding end tension of the lithographic printing plate is made larger than the tension when the lithographic printing plate is unwound to the processing line, thereby causing a winding deviation when unwound and winding. It can be prevented that the mat cannot be taken out, and further, the problem that the mat is crushed due to the winding deviation can be solved.

【００２０】請求項３に記載の発明は、前記平版印刷版
の感光層の特性、厚み、幅等の品種の違いに応じて、巻
き始め張力、マットが損傷しない張力、巻き終わるまで
の張力の減少勾配がパターン化されていることを特徴と
している。According to a third aspect of the present invention, the tension at the start of winding, the tension at which the mat is not damaged, and the tension until the end of winding are adjusted depending on the characteristics of the photosensitive layer of the planographic printing plate, such as the characteristics, thickness and width. It is characterized in that the decreasing gradient is patterned.

【００２１】平版印刷版は多くの品種を持っており（大
きく分けるとネガとポジがある）、マットが損傷する強
度も異なるので、これに対応して、巻取り張力をパター
ン化している。このように、平版印刷版の特性に応じた
張力パターンを用いることで、平版印刷版の巻きズレに
よるマットの損傷を防止することができる。The lithographic printing plate has many kinds (negatively and positively when roughly classified), and the strength at which the mat is damaged is different, and accordingly, the winding tension is patterned. As described above, by using the tension pattern according to the characteristics of the planographic printing plate, it is possible to prevent the mat from being damaged due to the winding deviation of the planographic printing plate.

【００２２】請求項４に記載の発明は、前記平版印刷版
の巻き始め２〜５周目の巻き始め張力が、マットが損傷
しない張力より４９０Ｎ〜１４７０Ｎ大きく、その後マ
ットが損傷しない張力でφ４００ｍｍ〜φ５００ｍｍの
巻径まで巻き取り、巻き終り張力が１９６０Ｎ〜２０５
８Ｎとなるまで一定勾配で減少させて巻き終わることを
特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, the winding start tension of the second to fifth windings of the lithographic printing plate is 490N to 1470N larger than the tension at which the mat is not damaged, and thereafter the tension at which the mat is not damaged is 400 mm or more. Winding up to a diameter of 500 mm, and winding end tension is 1960 N to 205
It is characterized in that the winding is finished with a constant gradient reduction until it reaches 8N.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して本実
施の形態に係る平版印刷版の巻取り方法を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A method of winding a lithographic printing plate according to this embodiment will be described below with reference to FIGS.

【００２４】巻取り方法で使用される巻取り装置１０
は、巻芯としての紙管６０が挿入固定される巻取りロー
ル１２を備えている。この巻取りロール１２は、芯部６
４と軸方向に沿って分割された円弧状のセル６２で構成
されている。セル６２と芯部６４との間には、図示しな
い油圧シリンダーが配置されており、セル６２は油圧シ
リンダーのロッドに支持され、半径方向へ移動できるよ
うになっている。すなわち、油圧シリンダーのロッドを
伸縮させることで、複数枚のセル６２の外面が描く円の
外径を拡縮することができる。The winding device 10 used in the winding method
Includes a winding roll 12 into which a paper tube 60 as a winding core is inserted and fixed. The winding roll 12 has a core 6
4 and an arcuate cell 62 divided along the axial direction. A hydraulic cylinder (not shown) is arranged between the cell 62 and the core portion 64, and the cell 62 is supported by the rod of the hydraulic cylinder and is movable in the radial direction. That is, by expanding and contracting the rod of the hydraulic cylinder, the outer diameter of the circle drawn by the outer surfaces of the plurality of cells 62 can be expanded or contracted.

【００２５】このような構成により、縮径した状態のセ
ル６２が紙管６０へ挿入され、セル６２を拡径して紙管
６０をズレないように固定する。また、芯部６４の軸端
６４Ａは図示しないフレームで回転自在に軸支されてい
る。軸端６４Ａには、プーリー６６が固定されている。
このプーリー６６と、電動式の巻取りモータ３２で駆動
する駆動プーリー７０とにベルト６８が巻き掛けられて
いる。これにより、ベルト６８を介してプーリー６６に
駆動力が伝達され、芯部６４と一体となって紙管６０が
回転してウェブＷを巻き取っていく。With such a structure, the cell 62 having a reduced diameter is inserted into the paper tube 60, and the cell 62 is expanded to fix the paper tube 60 so as not to be displaced. The shaft end 64A of the core 64 is rotatably supported by a frame (not shown). A pulley 66 is fixed to the shaft end 64A.
A belt 68 is wound around the pulley 66 and a drive pulley 70 driven by the electric winding motor 32. As a result, the driving force is transmitted to the pulley 66 via the belt 68, the paper tube 60 rotates together with the core portion 64, and the web W is wound up.

【００２６】巻取りモータ３２は、電流調整器３６及び
サイリスタ３８を介して出力された電気信号Ｖ２により
回転トルクが制御される。電気信号Ｖ２は、巻取り張力
パターンに基づいて連続的に変化する張力に対応できる
ように、張力基準発生回路４０から出力される。Rotation torque of the winding motor 32 is controlled by an electric signal V2 output via a current regulator 36 and a thyristor 38. The electric signal V2 is output from the tension reference generation circuit 40 so as to be able to respond to the tension that continuously changes based on the winding tension pattern.

【００２７】また、巻取りロール１２には、エンコーダ
５６が取付けられており、巻取りロール１２の回転数を
検出して、マイコン５８へ出力する。この巻取りロール
１２の回転数とウェブＷの板厚からウェブＷの巻数と巻
径が算出される。An encoder 56 is attached to the take-up roll 12, detects the number of revolutions of the take-up roll 12, and outputs it to the microcomputer 58. The number of windings and the winding diameter of the web W are calculated from the number of rotations of the winding roll 12 and the plate thickness of the web W.

【００２８】また、巻取り装置１０の上流側には、ブラ
イドルローラＡ、Ｂが配置され、それぞれ電動機Ｍ１、
Ｍ２によって所定のトルクで駆動される。Further, bridle rollers A and B are arranged on the upstream side of the winding device 10, and electric motors M1 and M1, respectively.
It is driven with a predetermined torque by M2.

【００２９】このブライドルローラＡ、Ｂのトルクは、
ウェブＷの走行速度を示す速度基準信号とロータリーエ
ンコーダ１４、１６が検出した電動機Ｍ１、Ｍ２の回転
速度を示す検出信号が、速度調節器１８、２０及びサイ
リスタ２２、２４を介して電動機Ｍ１、Ｍ２へ送られる
ことで制御される。The torque of the bridle rollers A and B is
The speed reference signal indicating the traveling speed of the web W and the detection signal indicating the rotation speed of the electric motors M1 and M2 detected by the rotary encoders 14 and 16 are supplied to the electric motors M1 and M2 via the speed adjusters 18 and 20 and the thyristors 22 and 24. Controlled by being sent to.

【００３０】なお、ブライドルローラＡ、Ｂは、ウェブ
Ｗの張力を負担してカットし、走行方向前後に張力差を
持たせることで、各工程毎に定められた張力をウェブＷ
に与えるものである。The bridle rollers A and B bear the tension of the web W and cut the web W to give a tension difference before and after the running direction so that the tension determined for each process is applied to the web W.
To give to.

【００３１】一方、ブライドルローラＢ側には、ダンサ
ローラ２６が配置されている。ダンサローラ２６は、ウ
ェブＷに付与する張力を調整するもので、圧縮空気の圧
力によって駆動するエアシリンダー２８で昇降する。On the other hand, a dancer roller 26 is arranged on the bridle roller B side. The dancer roller 26 adjusts the tension applied to the web W and moves up and down by an air cylinder 28 driven by the pressure of compressed air.

【００３２】このエアシリンダー２８には、空電変換器
３０が接続されている。空電変換器３０は、マイコン５
８から出力された電気信号を、それに対応した圧力の圧
縮空気に変換してエアシリンダー２８へ供給する。これ
により、ダンサローラ２６が昇降して、巻取りロール１
２へ巻き取られるウェブＷの張力を連続的に可変させ
る。A pneumatic converter 30 is connected to the air cylinder 28. The static converter 30 is the microcomputer 5
The electric signal output from 8 is converted into compressed air having a pressure corresponding to the electric signal and supplied to the air cylinder 28. As a result, the dancer roller 26 moves up and down, and the take-up roll 1
The tension of the web W wound around 2 is continuously changed.

【００３３】また、ブライドルローラＡと巻取りロール
１２の間には、張力計３４が配置されている。この張力
計３４でウェブＷの巻取り張力が測定され、マイコン５
８でフィードバック制御される。A tensiometer 34 is arranged between the bridle roller A and the winding roll 12. The tension of the web W is measured by the tensiometer 34, and the microcomputer 5
Feedback control is performed at 8.

【００３４】一方、巻取り装置１０の横方には、紙管６
０の外周面に沿うようにゴムベルト７４が配置されたベ
ルトラッパー７２が設けられている。On the other hand, on the side of the winding device 10, the paper tube 6 is
A belt wrapper 72 in which a rubber belt 74 is arranged along the outer peripheral surface of 0 is provided.

【００３５】図４に示すように、ゴムベルト７４は複数
の支持ロール７６に巻回されループを形成している。ま
た、支持ロール７８は、シリンダー８０で紙管６０に対
して接離し、巻径に応じてゴムベルト７４の巻き掛け張
力を可変する。As shown in FIG. 4, the rubber belt 74 is wound around a plurality of support rolls 76 to form a loop. Further, the support roll 78 is brought into contact with and separated from the paper tube 60 by the cylinder 80, and the tension for wrapping the rubber belt 74 is changed according to the winding diameter.

【００３６】また、ウェブＷの入口側には、旋回アーム
８２の先端部に軸支された支持ロール８４が位置してい
る。旋回アーム８２はシャフト１１０で回動可能に支持
されており、シリンダー１０２で旋回アーム８２の後端
部を押し引きすることで、支持ロール８４がゴムベルト
７４をウェブＷの入口側へ押し付け、周回したウェブＷ
の先端を再び紙管６０の外周面へ案内する構成である。On the inlet side of the web W, a support roll 84 pivotally supported by the tip of the swivel arm 82 is located. The revolving arm 82 is rotatably supported by the shaft 110, and by pushing and pulling the rear end of the revolving arm 82 by the cylinder 102, the support roll 84 presses the rubber belt 74 toward the inlet side of the web W and orbits it. Web W
The leading end of the sheet is guided again to the outer peripheral surface of the paper tube 60.

【００３７】さらに、旋回アーム８２には、ガイド板８
６が取付けられており、ガイド板８６がウェブＷの先端
部を紙管６０とゴムベルト７４の間に導き、ウェブＷを
紙管６０に巻き付けていく。Further, the swivel arm 82 has a guide plate 8
6 is attached, and the guide plate 86 guides the leading end of the web W between the paper tube 60 and the rubber belt 74 to wind the web W around the paper tube 60.

【００３８】また、ベルトラッパー７２のハウジング８
８の下部には、走行輪９０が設けられており、シリンダ
ー９２に押し引きされてベルトラッパー７２が巻取り装
置１０に対して接離する。Further, the housing 8 of the belt wrapper 72
A traveling wheel 90 is provided on the lower portion of the belt 8, and the belt wrapper 72 is pushed and pulled by the cylinder 92 to come into contact with and separate from the winding device 10.

【００３９】さらに、ベルトラッパー７２には、紙管６
０を保持して旋回する供給アーム９４が配置されてい
る。供給アーム９４は、シャフト９６で揺動可能に支持
されており、後端部をシリンダー９８で押し引きするこ
とで、紙管を巻取り装置１０に向って送り出す。また、
供給アーム９４の先端部には、円弧状のフィンガー１０
０が形成されており、このフィンガー１００に保持され
た紙管６０に巻取りロール１２が挿入されると、供給ア
ーム９４が退避して、上述したように巻取りロール１２
と一体となって紙管６０が回転する。Further, the belt wrapper 72 has a paper tube 6
A supply arm 94 that holds 0 and rotates is arranged. The supply arm 94 is swingably supported by a shaft 96, and the rear end of the supply arm 94 is pushed and pulled by a cylinder 98 to feed the paper tube toward the winding device 10. Also,
An arcuate finger 10 is provided at the tip of the supply arm 94.
0 is formed, and when the take-up roll 12 is inserted into the paper tube 60 held by the fingers 100, the supply arm 94 retracts, and as described above, the take-up roll 12
The paper tube 60 rotates together with the paper.

【００４０】上述した巻取り装置１０を用いて、本発明
では、図５の表及び図６〜図７の巻取り張力パターンに
示すように、ロットの品種によって、巻き始め張力
（Ｎ）、テーパー（％）、及びコーナ（ｍｍ）を変えて
いる。In the present invention, using the above-described winding device 10, as shown in the table of FIG. 5 and the winding tension patterns of FIGS. 6 to 7, the winding start tension (N) and taper depend on the lot type. (%) And the corner (mm) are changed.

【００４１】ここで、実施例を例にとってウェブの巻取
り方法を説明する。Here, a web winding method will be described by taking an example as an example.

【００４２】ウェブ（平版印刷版で感光層の表面にマッ
トが形成されている）の幅は１３１０ｍｍ、厚みｔが
０．３０ｍｍで、ラインスピードは１２０ｍ／分に設定
されており、巻取り装置は最大８３３０Ｎの巻き始め張
力を発揮できるものを使用した。The width of the web (where a mat is formed on the surface of the photosensitive layer in the planographic printing plate) is 1310 mm, the thickness t is 0.30 mm, and the line speed is set to 120 m / min. A material that can exert a maximum winding tension of 8330 N was used.

【００４３】初期の巻取り径（ほぼ紙管の径）が３４０
ｍｍ、巻き始め張力を６８６０Ｎとして紙管６０にウェ
ブＷを３周巻き付け、外径を３４１．８ｍｍとした。こ
の巻き始め張力は大きくて、マットが損陽するが、３周
までのウェブＷは製品としないので、問題はない。この
ように、最初に大きな巻き始め張力で巻き取ることで、
ウェブＷの巻きズレが防止できる。The initial winding diameter (approximately the diameter of the paper tube) is 340.
mm, the winding start tension was 6860 N, and the web W was wound around the paper tube 60 three times, and the outer diameter was 341.8 mm. The tension at the beginning of winding is large and the mat is damaged, but there is no problem because the web W up to three turns is not a product. In this way, by first winding with a large winding start tension,
The winding deviation of the web W can be prevented.

【００４４】次に、４周目（外径：３４１．８ｍｍ）か
ら巻取り初期張力を５８８０Ｎまで落として、巻径がφ
５００ｍｍになるまで巻取りる（このφ５００ｍｍをコ
ーナーという）。これにより、マットの損傷が防止さ
れ、マット損傷による巻きズレを防止することができ
る。Next, the initial winding tension is reduced to 5880 N from the fourth round (outer diameter: 341.8 mm), and the winding diameter is φ.
Wind it up to 500 mm (this φ500 mm is called a corner). As a result, damage to the mat can be prevented, and misalignment due to damage to the mat can be prevented.

【００４５】次に、張力の減少勾配（テーパーという）
を８３．３％とし、２０５８Ｎを巻き終わり張力とし
て、巻径がφ１３８４ｍｍとなるまで巻き取る。そし
て、巻径がφ１６００ｍｍになるまでウェブＷを巻き取
り、巻径がφ１６００ｍｍのときの張力を９８０Ｎとす
る。なお、デーパーとは、（５８８０Ｎ−９８０Ｎ）／
５８８０Ｎ×１００＝８３．３％で表されるもので、巻
き始め張力の６８６０Ｎとは無関係である。Next, the decreasing gradient of tension (referred to as taper)
Is set to 83.3% and 2058N is set as the winding end tension to wind up until the winding diameter becomes φ1384 mm. Then, the web W is wound up until the winding diameter becomes φ1600 mm, and the tension when the winding diameter is φ1600 mm is set to 980N. The dater is (5880N-980N) /
It is represented by 5880N × 100 = 83.3%, and is independent of the winding start tension of 6860N.

【００４６】上記のような張力パターンでウェブＷを巻
き取ることで、巻きズレが防止され、また、巻きズレに
よるマットの損傷も防ぐことができた。By winding the web W in the tension pattern as described above, winding deviation was prevented, and damage to the mat due to winding deviation could be prevented.

【００４７】さらに、♯８０のロットでは、巻き始め張
力を最大の８３３０Ｎとし、巻取り初期張力を６８６０
Ｎとし、コーナーφ５００、テーパー８５．２％の張力
パターンにより、巻きズレを防止している。Further, in the lot of # 80, the tension at the beginning of winding is set to the maximum value of 8330N and the initial tension of winding is set to 6860.
N is set, and a winding pattern is prevented by a tension pattern of a corner φ500 and a taper 85.2%.

【００４８】ここで、ＰＳ版の製造工程の概略を説明す
る。Here, the outline of the manufacturing process of the PS plate will be described.

【００４９】ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウム
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。The PS plate contains JIS 99.5 wt% aluminum, 0.01 wt% copper, 0.03 wt% titanium, 0.3 wt% iron, and 0.1 wt% silicon.
-A1050 aluminum material with a thickness of 0.30 mm and rolled with 400 mesh pumice stone (manufactured by Kyoritsu Kiln)
Wt% aqueous suspension and rotating nylon brush (6,10-
Nylon) and the surface thereof was grained and then thoroughly washed with water.

【００５０】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。This was immersed in a 15% by weight sodium hydroxide aqueous solution (containing 4.5% by weight of aluminum) to perform etching so that the amount of aluminum dissolved was 5 g / m ² , and then washed with running water. Furthermore, neutralize with 1 wt% nitric acid,
Next, in a 0.7% by weight nitric acid aqueous solution (containing 0.5% by weight of aluminum), a rectangular wave alternating waveform voltage (current ratio r = 0.9, voltage at anode: 10.5 V, voltage at cathode: 9.3 V).
0, the current waveform described in JP-B-58-5796) was used to perform electrolytic surface roughening treatment at an anode hour electricity of 160 coulomb / dm ² . After washing with water, 1 at 35 ℃
It was immersed in a 0 wt% sodium hydroxide aqueous solution, etched so that the amount of aluminum dissolved was 1 g / m ² , and then washed with water. Next, it was immersed in a 30% by weight sulfuric acid aqueous solution at 50 ° C., desmutted, and washed with water.

【００５１】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ² で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ² とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型平版印刷版を作成する為に、
この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重
量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。Further, a porous anodic oxide film forming treatment was carried out by using a direct current in a 20% by weight aqueous solution of sulfuric acid (containing 0.8% by weight of aluminum) at 35 ° C. That is, electrolysis was performed at a current density of 13 A / dm ² , and the anodic oxide film weight was set to 2.7 g / m ² by adjusting the electrolysis time. In order to create a negative lithographic printing plate using a diazo resin and a binder,
This support was washed with water, immersed in a 3% by weight aqueous solution of sodium silicate at 70 ° C. for 30 seconds, washed with water and dried.

【００５２】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳ Ｂ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲ_aは０．５８μｍであった。[0052] The thus-obtained aluminum support, reflection density was measured with Macbeth RD920 reflection densitometer 0.30, the center line average roughness R _a as defined in JIS B00601 is 0.58μm met It was

【００５３】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ² になるように塗布した。Next, methylmethacrylate /
The coating amount of a 1.0 wt% aqueous solution of ethyl acrylate / 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonate copolymer (average molecular weight of about 60,000) (molar ratio 50/30/20) was dried by a roll coater. 0.05 g
It was applied so as to be / m ² .

【００５４】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ² であった。 感光液−１ ジアゾ樹脂−１ ０．５０ｇ 結合剤−１ ５．００ｇ スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ ビクトリアピュアブルーＢＯＨ ０．１５ｇ トリクレジルホスフェート ０．５０ｇ ジピコリン酸 ０．２０ｇ ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤） ０．０５ｇ 溶剤 １−メトキシ−２−プロパノール ２５．００ｇ 乳酸メチル １２．００ｇ メタノール ３０．００ｇ メチルエチルケトン ３０．００ｇ 水 ３．００ｇ 上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たもので
ある。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度
９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０
ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、
パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１
０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時
間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化
合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１であ
る。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注
ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶
液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部
分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過
し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３
ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を
濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得
た。Further, the following photosensitive solution-1 was applied using a bar coater and dried at 110 ° C. for 45 seconds. The dry coating amount was 2.0 g / m ² . Photosensitive solution-1 Diazo resin-1 0.50 g Binder-1 5.00 g Stilite HS-2 (manufactured by Daido Industry Co., Ltd.) 0.10 g Victoria Pure Blue BOH 0.15 g Tricresyl phosphate 0.50 g Dipicolinic acid 0 20 g FC-430 (surfactant manufactured by 3M Co.) 0.05 g Solvent 1-methoxy-2-propanol 25.00 g Methyl lactate 12.00 g Methanol 30.00 g Methyl ethyl ketone 30.00 g Water 3.00 g The above diazo resin-1 Is obtained as follows. First, 29.4 g of 4-diazodiphenylamine sulfate (purity 99.5%) was added to 96% sulfuric acid 70% at 25 ° C.
Slowly added to ml and stirred for 20 minutes. to this,
About 1 part of 3.26 g of paraformaldehyde (purity 92%)
The mixture was gradually added over 0 minutes, and the mixture was stirred at 30 ° C. for 4 hours to allow the condensation reaction to proceed. The condensation molar ratio between the diazo compound and formaldehyde is 1: 1. The reaction product was poured into 2 liters of ice water with stirring and treated with a cold concentrated aqueous solution in which 130 g of sodium chloride was dissolved. The precipitate is collected by suction filtration, the partially dried solid is dissolved in 1 liter of water, filtered, cooled with ice and washed with potassium hexafluorophosphate.
It was treated with an aqueous solution in which g was dissolved. Finally, the precipitate was collected by filtration and air dried to give 1 g of diazo resin-1.

【００５５】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。Binder-1 is a 2-hydroxyethyl methacrylate / acrylonitrile / methyl methacrylate / methacrylic acid copolymer (weight ratio 50/20/26 /
4, average molecular weight 75,000, acid content 0.4 meq /
g) Water-insoluble, alkaline water-soluble film-forming polymer.

【００５６】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。Stilite HS-2 (manufactured by Daido Industry Co., Ltd.)
Is a polymer compound having a higher oil sensitivity than the binder,
It was a copolymer of styrene / maleic acid mono-4-methyl-2-pentyl ester = 50/50 (molar ratio) and had an average molecular weight of about 100,000.

【００５７】[0057]

【発明の効果】本発明は上記構成のように、ウェブの特
性に応じて張力パターンを工夫することで、面圧減少に
よる巻きズレの発生を防止することができる。As described above, according to the present invention, by devising the tension pattern according to the characteristics of the web, it is possible to prevent the occurrence of winding deviation due to the reduction of the surface pressure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本形態に係る平版印刷版の巻取り方法で使用さ
れる装置のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of an apparatus used in a method for winding a lithographic printing plate according to this embodiment.

【図２】本形態に係る巻取り方法で使用する巻取り装置
の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a winding device used in the winding method according to the present embodiment.

【図３】本形態に係る巻取り方法で使用するベルトラッ
パの配置図である。FIG. 3 is a layout view of a belt wrapper used in the winding method according to the present embodiment.

【図４】本形態に係る巻取り方法で使用するベルトラッ
パの側面図である。FIG. 4 is a side view of a belt wrapper used in the winding method according to the present embodiment.

【図５】本形態に係る巻取り方法の張力パターンを示す
表である。FIG. 5 is a table showing tension patterns of the winding method according to the present embodiment.

【図６】本形態に係る巻取り方法の張力パターンのグラ
フである。FIG. 6 is a graph of a tension pattern of the winding method according to the present embodiment.

【図７】本形態に係る巻取り方法の張力パターンのグラ
フの一部拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view of the tension pattern graph of the winding method according to the present embodiment.

【図８】従来の平版印刷版の製造ラインを示すブロック
図である。FIG. 8 is a block diagram showing a conventional lithographic printing plate manufacturing line.

【図９】紙管に巻き取られたウェブの巻取り状態を示す
断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a wound state of a web wound around a paper tube.

【図１０】紙管に巻き取られたウェブのズレを示す説明
図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a deviation of a web wound around a paper tube.

【図１１】紙管に巻き取られたウェブのズレを示す説明
図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a deviation of a web wound around a paper tube.

【符号の説明】 Ｗ ウェブ ６０ 紙管[Explanation of symbols] W web 60 paper tubes

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 走行する平版印刷版を巻芯に巻き取る平
版印刷版の巻取り方法において、 前記平版印刷版の先端部に製品としない領域を設定し、
この領域を前記巻芯に巻付ける巻き始め張力を、巻きズ
レが生じない張力とし、 製品となる領域ではマットが損傷しない張力に落として
所定巻径まで巻き取り、 前記平版印刷版の巻径の増加に伴い、巻取りモータのト
ルク能力がオーバーしないように巻取り張力を減少させ
ながら巻き終わる、 ことを特徴とする平版印刷版の巻取り方法。1. A method of winding a lithographic printing plate in which a running lithographic printing plate is wound around a winding core, wherein a region which is not a product is set at a front end portion of the lithographic printing plate,
The winding start tension for winding this area around the winding core is set to a tension that does not cause a winding deviation, and is lowered to a tension that does not damage the mat in the area where the product is to be wound up to a predetermined winding diameter, and the winding diameter of the planographic printing plate A method of winding a lithographic printing plate, characterized in that winding is completed while the winding tension is reduced so that the torque capability of the winding motor does not exceed with an increase. 【請求項２】 前記平版印刷版の巻き終わり張力が、平
版印刷版を加工ラインに巻き出すときの張力より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の巻取り
方法。2. The winding method for a lithographic printing plate according to claim 1, wherein the winding end tension of the lithographic printing plate is larger than the tension when the lithographic printing plate is unwound to a processing line. 【請求項３】 前記平版印刷版の感光層の特性、厚み、
幅等の品種の違いに応じて、巻き始め張力、マットが損
傷しない張力、巻き終わるまでの張力の減少勾配がパタ
ーン化されていることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の平版印刷版の巻取り方法。3. The characteristics and thickness of the photosensitive layer of the planographic printing plate,
The planographic printing plate according to claim 1 or 2, wherein a winding start tension, a tension at which the mat is not damaged, and a decreasing gradient of the tension until the winding is finished are patterned according to a difference in product type such as width. Winding method for printing plate. 【請求項４】 前記平版印刷版の巻き始め２〜５周目の
巻き始め張力が、マットが損傷しない張力より４９０Ｎ
〜１４７０Ｎ大きく、その後マットが損傷しない張力で
φ４００ｍｍ〜φ５００ｍｍの巻径まで巻き取り、巻き
終り張力が１９６０Ｎ〜２０５８Ｎとなるまで一定勾配
で減少させて巻き終わることを特徴とする請求項１〜請
求項３の何れかに記載の平版印刷版の巻取り方法。4. The winding start tension of the second to fifth laps of the lithographic printing plate is 490 N more than the tension at which the mat is not damaged.
The coil is wound up to a winding diameter of Φ400 mm to Φ500 mm with a tension that does not damage the mat, and the mat is finished with a constant gradient reduction until the winding end tension becomes 1960 N to 2058 N. The method for winding a lithographic printing plate according to any one of 3 above.