JP2006135842A

JP2006135842A - 携帯電子機器

Info

Publication number: JP2006135842A
Application number: JP2004324779A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Fujii; 秀憲藤井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2006-05-25

Abstract

【課題】表示装置を備えた携帯電話などの携帯電子機器において、表示装置近傍で誘発された高圧静電気が液晶ディスプレイモジュールに流れると、液晶ディスプレイモジュールを誤動作させる可能性がある。したがって、液晶ディスプレイ近傍に発生した高圧静電気は、液晶ディスプレイモジュールを流れずに接地されるのが好ましい。
【解決手段】本発明は上記のような課題を解決するものであり、本発明に係る携帯電子機器は、表示装置１０を保持する金属フレーム９と、この金属フレーム９を内部に保持する筐体を構成するとともに、金属フレーム９に保持された表示装置１０に対応した位置に開口１２が形成された筐体カバー７と、筐体カバー７の開口１２を覆うように設けられる透明部材、およびこの透明部材の開口側に対向する面に形成された金属箔１５を含む窓部材１４と、窓部材１４の金属箔１５と金属フレーム９とを電気的に接続する導通部材１１とを設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、たとえば携帯電話機などの携帯電子機器の静電気対策に関するものであり、特に、液晶ディスプレイ付近に発生した外部静電気による高電圧が液晶ディスプレイモジュールを破損させる問題を防止する携帯電子機器の構造に関する。

携帯電子機器である携帯電話機が普及するにしたがって、外部静電気対策が模索されている。たとえば、特許文献１には、静電放電（Electrostatic Discharge ;ESD）により誘発された外部静電気を減少させるために、接地手段を介して接地される構成が開示されている。

特開２００２―２３２５５６号公報

上記特許文献１には、可撓性印刷回路基板（Flexible Printed Circuit ;FPC）を介して、液晶表示部（Liquid Crystal Display ;LCD）と携帯電話機内部の回路基板が電気的に接続されており、液晶表示部に誘発された高圧静電気は可撓性印刷回路基板を介して回路基板に流されて接地される構成が開示されている。また、上記特許文献１には、液晶表示部と回路基板を接続する可撓性印刷回路基板に、良好な導電性および一定の弾性を有する「金属製接地片」が設けられた構成が開示されている。この金属製接地片を、上部ケーシングフレームの内面側に被履された導電性物質に接続することにより、高圧静電気は回路基板ではなく、ケーシングフレーム内部の導電性物質に流れて接地される。上記特許文献１には、高圧静電気が回路基板に流れて回路基板上の電子部品を誤動作させるという課題が解決される旨記載されている。

上記のように、上記特許文献１に開示された携帯電話機は、液晶ディスプレイ近傍で発生した高圧静電気が液晶ディスプレイモジュール、可撓性印刷回路基板、金属製接地片、上部ケーシングフレームを流れて接地される。しかしながら、高圧静電気が液晶ディスプレイモジュールを流れる過程で、液晶ディスプレイモジュールを誤動作させる可能性がある。したがって、液晶ディスプレイ近傍に発生した高圧静電気は、液晶ディスプレイモジュールを流れずに接地されるのが好ましい。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、液晶ディスプレイ近傍に発生した高圧静電気をＬＣＤモジュールに流さないような接地構造を採用することにより、静電気によるＬＣＤモジュールの誤動作を防止し、耐静電気特性に優れた携帯電話機を提供することを目的とする。

本発明は、表示装置を保持する金属フレームと、この金属フレームを内部に保持する筐体を構成するとともに、金属フレームに保持された表示装置に対応した位置に開口が形成された筐体カバーと、この筐体カバーの前記開口を覆うように設けられる透明部材、およびこの透明部材の前記開口側に対向する面に形成された金属箔を含む窓部材と、この窓部材の金属箔と金属フレームを電気的に接続する導通部材とを設けたものである。

本発明は、表示装置を保持する金属フレームと、この金属フレームを内部に保持する筐体を構成するとともに、金属フレームに保持された表示装置に対応した位置に開口が形成された筐体カバーと、この筐体カバーの前記開口を覆うように設けられる透明部材、およびこの透明部材の前記開口側に対向する面に形成された金属箔を含む窓部材と、この窓部材の金属箔と金属フレームを電気的に接続する導通部材とを設けたので、窓部材付近で誘発された静電気が表示装置に流れることを防止できる。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について説明する。図１はスライド型携帯電話機の外観を示す外観斜視図である。図１（ａ）は上筐体１と下筐体２が閉じられた状態のスライド型携帯電話機を示す。図１（ａ）のように上筐体１と下筐体２が閉じられた状態では、上筐体１の表示部３と受話部４が露出しており、下筐体２の操作部５が上筐体１に覆われている。図１（ｂ）は上筐体１と下筐体２が開けられた状態のスライド型携帯電話機を示す。図１（ｂ）のように上筐体１と下筐体２が開けられた状態では、上筐体１の表示部３と受話部４、下筐体２の操作部５と送話部６がともに露出した状態になる。なお、図１には、大型の液晶ディスプレイである表示部３が常に露出しているスライド型携帯電話機を示しているが、表示部と操作部がひとつの筐体に設けられた一体型の携帯電話機や、上筐体と下筐体が回動可能に連結され、使用しないときには折りたたまれる２つ折れ型携帯電話機であっても本発明を適用することは可能である。

図２は、この発明の実施の形態１に係る携帯電話機の構成を示す分解斜視図である。図２は図１に示す上筐体１を分解して示すものである。図２において、図１に示す上筐体１は、上筐体カバー７および上筐体ケース８の内部に金属フレーム９を内蔵して構成される。金属フレーム９には表示部３を構成する液晶ディスプレイモジュール１０（以下、ＬＣＤモジュールと称する）が設けられている。さらに金属フレーム９内部にはＬＣＤモジュール１０を駆動する電子部品などが実装された回路基板が設けられている。金属フレーム９はＬＣＤモジュール１０に外力が加わっても破損しないように、ＬＣＤモジュール１０の剛性を補強する部材として機能する。金属フレーム９上のＬＣＤモジュール１０の周囲、たとえば、ＬＣＤモジュール１０を囲む４点に導電性部材である突起部１１が形成されている。突起部１１は金属フレーム９と電気的に導通可能であれば、金属フレーム９と一体成型されてもいいし、別部材として形成されてもよい。金属フレーム９は上筐体ケース８の内部に収納され、さらに上筐体カバー７が上筐体ケース８に取り付けられることにより、上筐体１が形成される。

上筐体カバー７には、金属フレーム９に設けられたＬＣＤモジュール１０が上筐体カバー７の外部から見えるように、開口１２が設けられている。上筐体カバー７上の開口１２の周囲には孔１３が設けられている。図２には、開口１２の周囲に４ヶ所の孔１３が設けられている様子を示している。この孔１３は金属フレーム９が上筐体カバー７に位置決めされた際に、４箇所の突起部１１が対向する上筐体カバー７の開口周囲の位置に形成されるものとする。そして、上筐体カバー７の開口１２を覆う透明の窓部材１４が設けられる。窓部材１４には導通部材である金属箔１５が、窓部材１４を上筐体カバー７に取り付ける際に上筐体カバー７の開口１２に対向する面に、窓部材１４の周縁を縁取るように形成されている。窓部材１４が取り付けられた上筐体カバー７と、金属フレーム９が保持された上筐体ケース８を組み付けると、金属フレーム９の突起部１１は、上筐体カバー７の孔１３を介して窓部材１４の金属箔１５と接触し、電気的に接続される構成になっている。

図３は、本発明の実施の形態１に係る携帯電話機の高圧静電気の伝達経路を模式的に示した断面図である。図３において図２と同一の符号は同一または相当部分を示すので説明は省略する。図３では、窓部材１４の付近で誘発された高圧静電気の伝達経路を示す。窓部材１４付近で誘発された静電気１６は、窓部材１４から最も近い導電部材である金属箔１５に流れる。この金属箔１５に流れた静電気１６は、この金属箔１５から最も近い導電部材である突起部１１に流れ込み、この突起部１１を経由して金属フレーム９に流れて接地される。このように、窓部材１４付近で誘発された静電気１６は、金属箔１５および突起部１１によってＬＣＤモジュール１０ではなく、金属フレーム９に誘導されるため、ＬＣＤモジュール１０に流れることを防止できる。したがって、ＬＣＤモジュール１０が静電気１６によって破損ないし誤動作することを防止できる。

図４は一般的な携帯電話機の高圧静電気の伝達経路を模式的に示した断面図である。図４に示す携帯電話機は、金属フレーム９と電気的に接続された突起部１１を有していないものである。図３は、図２に示す携帯電話機と突起部１１を有していない点で構成が異なるが、このような場合、静電気が流れる経路がどのように変化するかを示している。窓部材１４付近で誘発された静電気は、窓部材１４に最も近い導電部材である金属箔１５に流れる。しかし、金属箔１５に流れた静電気１６は、金属箔１５と接触する導電部材である突起部１１が存在しないため行き場を失い、ＬＣＤモジュール１０に流れる可能性もある。ＬＣＤモジュール１０に流れた静電気１６は、ＬＣＤモジュール１０のフレキシブル基板、あるいは回路基板などで最終的に接地されるものの、接地箇所に到達するまでに、ＬＣＤモジュール１０を経由するので、ＬＣＤモジュール１０を誤動作させる可能性がある。

上記説明のとおり、本発明の実施の形態１に係る携帯電話機は、窓部材１４に金属箔１５を設け、金属フレーム９と導通する突起部１１を金属箔１５と電気的に接続可能にしたことにより、静電気１６がＬＣＤモジュール１０に流れることを防止できるという効果を奏する。なお、金属フレーム９に突起部１１を４個設けた構成について説明したが、突起部１１の個数はＬＣＤのサイズによって任意に設定することが可能である。また、突起部１１は上筐体カバー７の孔１３を介して金属箔１５と電気的に接続されるが、穴１３を設けなくても、孔１３を導電部材で充填し、この充填箇所を介して突起部１１と金属箔１５が電気的に接続されていてもかまわない。

実施の形態２．
上記実施の形態１に係る携帯電話機は、上筐体カバー７に孔１３を設け、この孔１３を介して、金属フレーム９の突起部１１と窓部材１４の金属箔１５を電気的に接続することにより、表示部３上やあるいは表示部３の周辺部で誘発された静電気を金属フレーム９に誘導して接地していた。しかし、孔１３や突起部１１を設けなくても、金属箔１５と金属フレーム９を電気的に接続する構成であれば同様の効果を奏する。以下、孔１３や突起部１１を設けずに金属箔１５と金属フレーム９を電気的に接続する構成について説明する。

図５は、本発明の実施の形態２に係る携帯電話機の構成を示す分解斜視図である。図５において図２に示す符号と同一の符号は同一または相当部分を示すので説明は省略する。上筐体カバー７には、金属フレーム９に設けられたＬＣＤモジュール１０が上筐体カバー７の外部から見えるように、開口１２が設けられている。上筐体カバー７上の開口１２の周囲には、たとえば４箇所に導電性テープ１７が貼り付けられている。具体的には、開口１２の所定箇所に、上筐体カバー７の表面側から内面側に回り込むように導電性テープ１７が貼り付けられる。そして、上筐体カバー７の開口１２を覆う透明の窓部材１４が設けられる。窓部材１４には導通部材である金属箔１５が、窓部材１４を上筐体カバー７に取り付ける際に上筐体カバー７の開口１２に対向する面に、窓部材１４の周縁を縁取るように形成されている。この窓部材１４を上筐体カバー７の開口１２に取り付けると、窓部材１４の金属箔１５と開口１２の表面側に露出した導電性テープ１７が接触し、導通可能となる。

一方、窓部材１４が取り付けられた上筐体カバー７と、金属フレーム９が保持された上筐体ケース８を組み付けると、金属フレーム９と開口１２の内面側に露出した導電性テープ１７が接触し、導通可能となる。このように構成することで、窓部材１４の金属箔１５と金属フレーム９が導電性テープ１７を介して電気的に接続される。図６は、本発明の実施の形態２に係る携帯電話機の構成を示す断面図である。図６には、上筐体カバー７の開口１２において、開口１２の表面側（窓部材１４側）から開口１２の内面側（金属フレーム９側）に掛けて導電性テープ１７が設けられる様子が図示されている。窓部材１４付近で誘発された静電気１６は、窓部材１４から最も近い導電部材である金属箔１５に流れる。この金属箔１５に流れた静電気１６は、この金属箔１５から最も近い導電部材である導電性テープ１７に流れ込み、この導電性テープ１７を経由して金属フレーム９に流れて接地される。このように、窓部材１４付近で誘発された静電気１６は、金属箔１５および突起部１１によってＬＣＤモジュール１０ではなく、金属フレーム９に誘導されるため、ＬＣＤモジュール１０に流れることを防止できる。したがって、ＬＣＤモジュール１０が静電気１６によって破損ないし誤動作することを防止できる。

なお、図５では、導電性テープ１７を開口１２の周囲に４箇所設けた例を示しているが、導電性テープ１７の接地個数は液晶ディスプレイのサイズに応じて任意に設定可能である。また、導電性テープ１７を用いて窓部材１４の金属箔１５と金属フレーム９を接続する構成は、上記実施の形態１で説明した孔１３を設ける構成よりも、設置個数を容易に変更できるという利点がある。さらに、導電性テープ１７を所定個数配設するのではなく、開口１２の周縁部全周に設けることも可能である。

本発明は、携帯電話機に限らず、ＬＣＤなどの表示装置を設けた携帯電子機器一般の静電気対策に有効である。

本発明の実施の形態１に係る携帯電話機の外観を示す外観斜視図である。本発明の実施の形態１に係る携帯電話機の構成を示す分解斜視図である。本発明の実施の形態１に係る携帯電話機の高圧静電気の伝達経路を模式的に示した断面図である。一般的な携帯電話機の高圧静電気の伝達経路を模式的に示した断面図である。本発明の実施の形態２に係る携帯電話機の構成を示す分解斜視図である。本発明の実施の形態２に係る携帯電話機の構成を示す断面図である。

符号の説明

１上筐体、２下筐体、３表示部、４受話部、５操作部、６送話部、
７上筐体カバー、８上筐体ケース、９金属フレーム、
１０液晶ディスプレイモジュール、１１突起部、１２開口、１３孔、
１４窓部材、１５金属箔、１６静電気、１７導電性テープ

Claims

表示装置を保持する金属フレームと、
この金属フレームを内部に保持する筐体を構成するとともに、前記金属フレームに保持された表示装置に対応した位置に開口が形成された筐体カバーと、
この筐体カバーの前記開口を覆うように設けられる透明部材、およびこの透明部材の前記開口側に対向する面に形成された金属箔を含む窓部材と、
この窓部材の前記金属箔と、前記金属フレームを電気的に接続する導通部材とを設けたことを特徴とする携帯電子機器。
導通部材は、金属フレームと電気的に接続されるとともに、筐体カバーの開口近傍に形成された孔を介して、窓部材の金属箔と接続される突起部であることを特徴とする請求項１に記載の携帯電子機器。
導通部材は、筐体カバーの開口近傍の所定位置に、前記筐体カバーの窓部材と対向する表面側から金属フレームと対向する内面側に掛けて設けられた導電性テープであることを特徴とする請求項２に記載の携帯電子機器。