JP2006132377A - 流体機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吐出管(36)の入口が油分離板(25)と回転板(26)との間に開口するように、油分離板(25)と回転板(26)とを回転軸(40)に取り付ける。
【選択図】図2
Description
本発明の実施形態1について説明する。図1に示すように、本実施形態の空調機(10)は、本発明に係る流体機械を備えている。
図1に示すように、上記空調機(10)は、いわゆるセパレート型のものであって、室外機(11)と室内機(13)とを備えている。上記室外機(11)には、室外ファン(12)、室外熱交換器(23)、第1四路切換弁(21)、第2四路切換弁(22)および圧縮膨張ユニット(30)が収納されている。一方、上記室内機(13)には、室内ファン(14)および室内熱交換器(24)が収納されている。上記室外機(11)は屋外に設置され、室内機(13)は屋内に設置されている。上記室外機(11)と上記室内機(13)とは、一対の連絡配管(15,16)で接続されている。なお、上記圧縮膨張ユニット(30)が本発明に係る流体機械を構成している。上記圧縮膨張ユニット(30)の詳細は後述する。
図2に示すように、上記圧縮膨張ユニット(30)は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング(31)を備えている。このケーシング(31)の内部には、下から上に向かって順に、圧縮機構(50)と電動機(45)と膨張機構(60)とが配置され、1本のシャフト(40)で連結されている。圧縮機構(50)と膨張機構(60)とは、それぞれロータリ式流体機械によって構成されている。圧縮機構(50)と膨張機構(60)の説明は、後述する。
次に、上記空調機(10)の動作について説明する。ここでは、空調機(10)の冷房運転時および暖房運転時の動作について説明し、続いて圧縮膨張ユニット(30)の動作について説明する。
冷房運転時には、第1四路切換弁(21)および第2四路切換弁(22)が図1に破線で示す状態に切り換えられる。この状態で圧縮膨張ユニット(30)の電動機(45)に通電すると、冷媒回路(20)で冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
暖房運転時には、第1四路切換弁(21)および第2四路切換弁(22)が図1に実線で示す状態に切り換えられる。この状態で圧縮膨張ユニット(30)の電動機(45)に通電すると、冷媒回路(20)で冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
圧縮機構(50)部の動作について説明する。圧縮膨張ユニット(30)の圧縮機構(50)は、電動機(45)によって駆動される。すなわち、電動機(45)が駆動して発生する動力がシャフト(40)を通じて圧縮機構(50)に伝達されると、シャフト(40)に形成された下側偏心部(58,59)が回動する。上記下側偏心部(58,59)が回動すると、この下側偏心部(58,59)に摺動自在に外接するロータリピストン(57,57)が第1シリンダ(51)及び第2シリンダ(52)内で揺動運動を行う。
以上説明したように、本実施形態1では、圧縮機構(50)から吐出された流体に混じる潤滑油は、該流体が吐出管(36)から吐出される前に上記第1遠心分離板(25)によって該流体から除去される。さらに、膨張機構(60)から流れ出た潤滑油は、吐出管(36)の入口に向って潤滑油が飛散してくる位置に至る前に上記第2遠心分離板(26)によってシャフト(40)から飛ばされる。また、吐出管(36)の入口は、潤滑油が含まれる流体がほとんど存在していない膨張機構(60)側における第1遠心分離板(25)の外周より内側であって、膨張機構(60)から流れ出て飛散した潤滑油がほとんど存在していない圧縮機構(50)側における第2遠心分離板(26)の外周より内側でもある位置に開口している。よって、吐出管(36)から吐出される潤滑油の量を低減させることができるので、流体機械の信頼性の向上を図ることができる。
次に本発明の実施形態2を図面に基づいて説明する。
次に本発明の実施形態3を図面に基づいて説明する。
本実施形態3では、吐出管(36)がケーシング(31)に対して垂直に差し込まれ、ケーシング(31)内における端部が屈曲して、その入口がシャフト(40)の回転方向を向いて開口しているが、直管状の吐出管(36)をケーシング(31)に対して斜めに差し込み、その入口がシャフト(40)の回転方向を向いて開口するようにしてもよい。
26 回転板(第2遠心分離板)
30 圧縮膨張ユニット
31 ケーシング
40 シャフト(回転軸)
45 電動機
48 二重遠心式のポンプ
50 圧縮機構(ロータリ式膨張機)
60 膨張機構(ロータリ式膨張機)
Claims (8)
- 流体の膨張により動力を発生させる膨張機構(60)、流体を圧縮する圧縮機構(50)、及び該膨張機構(60)と該圧縮機構(50)とを連結する回転軸(40)が1つのケーシング(31)に収納され、
上記ケーシング(31)には、上記圧縮機構(50)で圧縮された流体をケーシング(31)外部に送り出すための吐出管(36)が設けられ、
上記吐出管(36)の入口が、ケーシング(31)内における上記膨張機構(60)と上記圧縮機構(50)との間に開口している流体機械であって、
上記回転軸(40)には、該回転軸(40)と共に回転して上記圧縮機構(50)で圧縮された流体と潤滑油とを分離する油分離板(25)が取り付けられており、
上記吐出管(36)の入口は、上記油分離板(25)よりも膨張機構(60)寄りに位置し、且つ該油分離板(25)側を向いて開口していることを特徴とする流体機械。 - 流体の膨張により動力を発生させる膨張機構(60)、流体を圧縮する圧縮機構(50)、及び該膨張機構(60)と該圧縮機構(50)とを連結する回転軸(40)が1つのケーシング(31)に収納され、
上記ケーシング(31)には、上記圧縮機構(50)で圧縮された流体をケーシング(31)外部に送り出すための吐出管(36)が設けられ、
上記吐出管(36)の入口が、ケーシング(31)内における上記膨張機構(60)と上記圧縮機構(50)との間に開口している流体機械であって、
上記回転軸(40)には、該回転軸(40)と共に回転して上記圧縮機構(50)で圧縮された流体と潤滑油とを分離する油分離板(25)が取り付けられており、
上記吐出管(36)の入口は、上記油分離板(25)よりも膨張機構(60)寄りに位置し、且つ上記回転軸(40)の回転方向を向いて開口していることを特徴とする流体機械。 - 流体の膨張により動力を発生させる膨張機構(60)、流体を圧縮する圧縮機構(50)、及び該膨張機構(60)と該圧縮機構(50)とを連結する回転軸(40)が1つのケーシング(31)に収納され、
上記ケーシング(31)には、上記圧縮機構(50)で圧縮された流体をケーシング(31)外部に送り出すための吐出管(36)が設けられ、
上記吐出管(36)の入口が、ケーシング(31)内における上記膨張機構(60)と上記圧縮機構(50)との間に開口している流体機械であって、
上記回転軸(40)には、該回転軸(40)と共に回転して上記圧縮機構(50)で圧縮された流体と潤滑油とを分離する油分離板(25)と、該油分離板(25)よりも膨張機構(60)寄りに配置されて回転軸(40)と共に回転する回転板(26)とが取り付けられており、
上記吐出管(36)の入口は、上記油分離板(25)と上記回転板(26)との間に開口していることを特徴とする流体機械。 - 請求項3に記載の流体機械において、
上記吐出管(36)は、ケーシング(31)内に位置する部分が直管状に形成されていることを特徴とする流体機械。 - 請求項1から4のいずれか1つに記載の流体機械において、
上記吐出管(36)は、その入口が油分離板(25)の外周よりも回転軸(40)寄りに開口していることを特徴とする流体機械。 - 請求項3又は4のいずれか1つに記載の流体機械において、
上記吐出管(36)は、その入口が油分離板(25)の外周及び回転板(26)の外周よりも回転軸(40)寄りに開口していることを特徴とする流体機械。 - 請求項1から6のいずれか1つに記載の流体機械において、
上記圧縮機構(50)と上記膨張機構(60)との間には該回転軸(40)に連結された電動機(45)が配置されており、
上記油分離板(25)は、上記電動機(45)よりも膨張機構(60)寄りに位置していることを特徴とする流体機械。 - 請求項1から7のいずれか1つに記載の流体機械において、
上記回転軸(40)は、その軸心が上下方向となる姿勢で配置され、
上記膨張機構(60)は、上記圧縮機構(50)より上方に配置されていることを特徴とする流体機械。
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