JP2006124590A - 塗装面の艶出し洗浄剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡単な作業で、洗浄効果と艶出し効果が同時に付与でき、定着性に優れた、均一な艶および光沢を付与でき、さらに、傷を埋め、塗装面の傷を隠すことのできる塗装面の艶出し洗浄剤を提供すること。
【解決手段】 アミノ基含有疎水性化合物を、造膜性合成樹脂のエマルションにより乳化させて、エマルションを調製し、必要により、このエマルションに、さらに、シリコーン化合物のエマルションを、乳化させることにより、塗装面の艶出し洗浄剤を調製する。
【選択図】 なし
【解決手段】 アミノ基含有疎水性化合物を、造膜性合成樹脂のエマルションにより乳化させて、エマルションを調製し、必要により、このエマルションに、さらに、シリコーン化合物のエマルションを、乳化させることにより、塗装面の艶出し洗浄剤を調製する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、塗装面の艶出し洗浄剤に関し、詳しくは、塗装面に、洗浄効果と同時に艶および光沢を与え、塗装面の傷を隠す、塗装面の艶出し洗浄剤に関する。
従来、自動車ボディなどの塗装面の手入れは、まず、洗浄剤を用いて塗装面を水洗し、乾燥後、次いで、ワックスを用いてその塗装面をワックスがけする方法が、一般的である。
また、近年、塗装面の洗浄とワックスがけとを同時にできる洗浄撥水剤が普及しつつあり、このような洗浄撥水剤として、例えば、０．０１〜２０重量％のシリコーン樹脂と、０．０１〜１０重量％の吸着性シリコーン油と、０．０１〜１０重量％のジメチルシリコーン油と、０．０１〜２０重量％の界面活性剤とを含む自動車用洗浄撥水剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−１８３９４９号公報
また、近年、塗装面の洗浄とワックスがけとを同時にできる洗浄撥水剤が普及しつつあり、このような洗浄撥水剤として、例えば、０．０１〜２０重量％のシリコーン樹脂と、０．０１〜１０重量％の吸着性シリコーン油と、０．０１〜１０重量％のジメチルシリコーン油と、０．０１〜２０重量％の界面活性剤とを含む自動車用洗浄撥水剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、特許文献１に記載される自動車用洗浄撥水剤では、洗浄効果と撥水効果とが同時に付与できるものの、塗装面に十分な艶および光沢を与えられず、さらには、塗装面の小傷を隠すことはできないという不具合がある。
そこで、本発明の目的は、洗浄効果と艶出し効果が同時に付与でき、定着性に優れた、均一な艶および光沢を付与でき、さらに、傷を埋め、塗装面の傷を隠すことのできる塗装面の艶出し洗浄剤を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、洗浄効果と艶出し効果が同時に付与でき、定着性に優れた、均一な艶および光沢を付与でき、さらに、傷を埋め、塗装面の傷を隠すことのできる塗装面の艶出し洗浄剤を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物、造膜性合成樹脂、および、界面活性剤を含有することを特徴としている。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、造膜性合成樹脂がエマルションであることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物が、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、造膜性合成樹脂がエマルションであることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物が、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、造膜性合成樹脂が、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好適である。
さらに、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、シリコーン化合物を含有することが好適である。
さらに、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、シリコーン化合物を含有することが好適である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤によれば、塗装面に対して、簡単な作業で、洗浄とワックスがけとを同時にすることができ、さらには、定着性に優れ、かつ、均一な艶および光沢を、塗装面に付与でき、しかも、傷を埋め、塗装面の傷を隠すことができる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物、造膜性合成樹脂、および、界面活性剤を含有している。
本発明において、アミノ基含有疎水性化合物は、アミノ基を含有し、かつ疎水性の化合物であれば、特に制限されず、例えば、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンなどが挙げられる。
本発明において、アミノ基含有疎水性化合物は、アミノ基を含有し、かつ疎水性の化合物であれば、特に制限されず、例えば、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンなどが挙げられる。
本発明において、アミノ変性シリコーンは、ジメチルポリシロキサンなどのオルガノポリシロキサンの側鎖および／または末端に、アミノ基（例えば、−ＮＨ2、−ＲＮＨＲ´ＮＨ2（ＲおよびＲ´はアルキレン基を示す。）など）が導入されている反応性シリコーンである。アミノ基の導入位置により、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型などに分類されるが、本発明においては、いずれをも用いることができ、その目的および用途によって、適宜選択される。
また、アミノ変性シリコーンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ−８５９（信越化学工業社製、粘度６０ｍｍ2／ｓ、アミン当量６００）、ＫＦ−８６７（信越化学工業社製、粘度１３００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１７００）、ＫＦ−８８０（信越化学工業社製、粘度６５０ｍｍ2／ｓ、アミン当量１８００）、ＫＦ−８００４（信越化学工業社製、粘度８００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１５００）、ＫＦ−８００２（信越化学工業社製、粘度１１００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１７００）、Ｌ−６５５（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度４０ｍｍ2／ｓ、アミン当量７００）、Ｌ−６５６（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度２５ｍｍ2／ｓ、アミン当量８００）、ＷＲ−１６００（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度１０００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１７００）、ＷＲ−１３００（旭化成ワッカーシリコーン社製、粘度１０００ｍｍ2／ｓ、アミン当量３３００）、ＳＦ−８４１７（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、粘度１２００ｍｍ2／ｓ、アミン当量１８００）などが用いられる。
また、本発明において、アミノ変性シリコーンのアミン当量は、例えば、１００〜２００００、好ましくは、２００〜１００００であり、アミノ変性シリコーンの粘度は、例えば、１０〜１００００ｍｍ2／ｓ、好ましくは、２０〜２０００ｍｍ2／ｓである。
本発明において、炭素数８以上のアルキルアミンは、炭素数が８以上のアルキル基を有する第１級、第２級または第３級アミンであれば、特に制限されず、例えば、ステアリルアミン、ラウリルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが用いられる。
本発明において、炭素数８以上のアルキルアミンは、炭素数が８以上のアルキル基を有する第１級、第２級または第３級アミンであれば、特に制限されず、例えば、ステアリルアミン、ラウリルアミン、ジメチルステアリルアミンなどが用いられる。
これらアミノ基含有疎水性化合物は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、炭素数８以上のアルキルアミンは、市販品として入手可能であり、例えば、ファーミン８６（花王社製）、ファーミン２０Ｄ（花王社製）、ファーミンＤＭ８０９８（花王社製）などが用いられる。
また、炭素数８以上のアルキルアミンは、市販品として入手可能であり、例えば、ファーミン８６（花王社製）、ファーミン２０Ｄ（花王社製）、ファーミンＤＭ８０９８（花王社製）などが用いられる。
また、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、０．００１〜５重量部、好ましくは、０．０１〜２重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合が０．００１重量部未満では、アミノ基含有疎水性化合物および造膜性合成樹脂の定着量が少なくなり、塗装面に十分な艶および光沢を付与できず、傷を隠すのに十分な膜を形成できないという不具合があり、また、５重量部を超えると、塗装面にムラが生じるという不具合がある。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、アミノ基含有疎水性化合物の配合割合が０．００１重量部未満では、アミノ基含有疎水性化合物および造膜性合成樹脂の定着量が少なくなり、塗装面に十分な艶および光沢を付与できず、傷を隠すのに十分な膜を形成できないという不具合があり、また、５重量部を超えると、塗装面にムラが生じるという不具合がある。
本発明において、造膜性合成樹脂は、膜を形成する合成樹脂であって、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これらの造膜性合成樹脂は塗装面に艶を付与するとともに、傷を隠す膜を形成するものである。これら造膜性合成樹脂は、塗装面に対して定着性が低いので、塗装面に対する定着性の高いアミノ基含有疎水性化合物と、造膜性合成樹脂とを、同一系で乳化することによって、アミノ基含有疎水性化合物が塗装面と造膜性合成樹脂とのバインダーとなり、造膜性合成樹脂を塗装面に強固に定着することができ、艶および傷消し性を改善することができる。
また、同一系で乳化する場合には、造膜性合成樹脂の乳化力が弱いため、アミノ基含有疎水性化合物の粒子径が適度に大きくなり、定着性が高くなる。
また、造膜性合成樹脂は、エマルションとして調製することもできる。
造膜性合成樹脂のエマルションは、市販品として入手可能であり、ウレタン樹脂エマルションとしては、例えば、スーパーフレックス４１０（第一工業製薬社製、不揮発分４０％、アニオン性、最低造膜温度５℃以下）、スーパーフレックス１３０（第一工業製薬社製、不揮発分３５％、アニオン性、最低造膜温度約５５℃）、スーパーフレックス１６０（第一工業製薬社製、不揮発分３０％、アニオン性、最低造膜温度約３０℃）、スーパーフレックス４２０（第一工業製薬社製、不揮発分３２％、アニオン性、最低造膜温度約２０℃）、アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（旭電化工業社製、不揮発分３０％、アニオン性、最低造膜温度０℃以上）、アデカボンタイターＨＵＸ−２４０（旭電化工業社製、不揮発分３０％、アニオン性、最低造膜温度０℃以上）などが挙げられる。アクリル樹脂エマルションとしては、例えば、ボンコートＵ−４０（大日本インキ化学工業社製、不揮発分５０％、アニオン性、最低造膜温度１６℃）、プライマルＡＣ−５５（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分５０％、アニオン性、最低造膜温度１０℃）、プライマルＢ−９２４（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分３８％、アニオン性、最低造膜温度７５℃）、プライマルＥ−２４０９（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分３８％、アニオン性、最低造膜温度５５℃）、プライマルＢ−１８７６ＮＦ（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分４０％、アニオン性、最低造膜温度７０℃）などが挙げられる。エポキシ樹脂エマルションとしては、例えば、エピクロンＥＭ−８２４−６５Ｗ（大日本インキ化学工業社製、不揮発分６５％）、エピクロンＥＭ−８２４−７５Ｗ（大日本インキ化学工業社製、不揮発分７５％）などが挙げられる。ポリエステル樹脂エマルションとしては、例えば、レジドロールＶＡＺ４３３３／４５ＷＡ（ソルーシアジャパン社製、不揮発分４５％）などが挙げられる。
また、造膜性合成樹脂は、エマルションとして調製することもできる。
造膜性合成樹脂のエマルションは、市販品として入手可能であり、ウレタン樹脂エマルションとしては、例えば、スーパーフレックス４１０（第一工業製薬社製、不揮発分４０％、アニオン性、最低造膜温度５℃以下）、スーパーフレックス１３０（第一工業製薬社製、不揮発分３５％、アニオン性、最低造膜温度約５５℃）、スーパーフレックス１６０（第一工業製薬社製、不揮発分３０％、アニオン性、最低造膜温度約３０℃）、スーパーフレックス４２０（第一工業製薬社製、不揮発分３２％、アニオン性、最低造膜温度約２０℃）、アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（旭電化工業社製、不揮発分３０％、アニオン性、最低造膜温度０℃以上）、アデカボンタイターＨＵＸ−２４０（旭電化工業社製、不揮発分３０％、アニオン性、最低造膜温度０℃以上）などが挙げられる。アクリル樹脂エマルションとしては、例えば、ボンコートＵ−４０（大日本インキ化学工業社製、不揮発分５０％、アニオン性、最低造膜温度１６℃）、プライマルＡＣ−５５（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分５０％、アニオン性、最低造膜温度１０℃）、プライマルＢ−９２４（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分３８％、アニオン性、最低造膜温度７５℃）、プライマルＥ−２４０９（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分３８％、アニオン性、最低造膜温度５５℃）、プライマルＢ−１８７６ＮＦ（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、不揮発分４０％、アニオン性、最低造膜温度７０℃）などが挙げられる。エポキシ樹脂エマルションとしては、例えば、エピクロンＥＭ−８２４−６５Ｗ（大日本インキ化学工業社製、不揮発分６５％）、エピクロンＥＭ−８２４−７５Ｗ（大日本インキ化学工業社製、不揮発分７５％）などが挙げられる。ポリエステル樹脂エマルションとしては、例えば、レジドロールＶＡＺ４３３３／４５ＷＡ（ソルーシアジャパン社製、不揮発分４５％）などが挙げられる。
より具体的には、例えば、ウレタン樹脂エマルションは、グリコールとジイソシアネートとを反応させ、これに水および乳化剤（界面活性剤）、または、イオン性基導入剤、アミノスルホン酸ナトリウムなどを加えて乳化し、鎖伸長剤を加えてウレタン樹脂のエマルションとして調製することができる。グリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリアルキレンエーテルグリコールなどが挙げられる。ジイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。乳化剤（界面活性剤）としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。鎖伸長剤としては、例えば、イソホロンジアミン、エチレンジアミンなどが挙げられる。
このように、造膜性合成樹脂をエマルションとして調製すれば、後述する塗装面の艶出し洗浄剤の調製において、別途界面活性剤を配合せずに、造膜性合成樹脂のエマルションにアミノ基含有疎水性化合物を直接配合して、これら造膜性合成樹脂とアミノ基含有疎水性化合物とを乳化させることができる。
これら造膜性合成樹脂は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
これら造膜性合成樹脂は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、造膜性合成樹脂の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、固形分で０．００１〜５重量部、好ましくは、０．０１〜２重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、造膜性合成樹脂の配合割合が０．００１重量部未満では、艶および光沢が十分に発現せず、また、塗装面の傷を隠すのに十分な膜を形成しないという不具合があり、また、５重量部を超えると、ムラが生じるという不具合がある。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、造膜性合成樹脂の配合割合が０．００１重量部未満では、艶および光沢が十分に発現せず、また、塗装面の傷を隠すのに十分な膜を形成しないという不具合があり、また、５重量部を超えると、ムラが生じるという不具合がある。
本発明において、界面活性剤は、特に制限されないが、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、非イオン系界面活性剤が挙げられる。
非イオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンオキサイド、アルキルグルコシド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、アルキルグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。
非イオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミンオキサイド、アルキルグルコシド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、好ましくは、アルキルグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。
また、本発明において、非イオン系界面活性剤を用いる場合には、そのＨＬＢが、例えば、８〜１８、好ましくは、１０〜１６である。
また、アルキルグルコシドは、市販品としても入手可能であり、例えば、デヒパウンド Ｗ０７（アルキル（８−１０）グルコシドと非イオン界面活性剤混合物、コグニス社製）、エマルガード ＰＬ６８／５０（セトステアリルグルコシド・セトステアリルアルコール、コグニス社製）、グルコポン ２１５ＣＳＵＰ（アルキル（８−１０）グルコシド、コグニス社製）、グルコポン ６００ＵＰ（アルキル（１２−１６）グルコシド、コグニス社製）、プランタケア ２０００ＵＰ（アルキル（８−１６）グルコシド、コグニス社製）、マイドール１０（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）、マイドール１２（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）などが用いられる。
また、アルキルグルコシドは、市販品としても入手可能であり、例えば、デヒパウンド Ｗ０７（アルキル（８−１０）グルコシドと非イオン界面活性剤混合物、コグニス社製）、エマルガード ＰＬ６８／５０（セトステアリルグルコシド・セトステアリルアルコール、コグニス社製）、グルコポン ２１５ＣＳＵＰ（アルキル（８−１０）グルコシド、コグニス社製）、グルコポン ６００ＵＰ（アルキル（１２−１６）グルコシド、コグニス社製）、プランタケア ２０００ＵＰ（アルキル（８−１６）グルコシド、コグニス社製）、マイドール１０（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）、マイドール１２（アルキル（８−１６）グルコシド、花王社製）などが用いられる。
ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、市販品としても入手可能であり、例えば、ファインサーフＴＤ−７０（青木油脂工業社製）、ファインサーフＴＤ−７５（青木油脂工業社製）、ファインサーフＴＤ−８０（青木油脂工業社製）、ノイゲンＴＤＳ−５０（第一工業製薬社製）、ノイゲンＴＤＳ−７０（第一工業製薬社製）などが用いられる。これら界面活性剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
また、界面活性剤の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは、０．５〜１５重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、界面活性剤の配合割合が０．１重量部未満では、洗浄性および泡立ちが不良となる不具合があり、また、２０重量部を超えると、艶および光沢が十分に発現しないという不具合がある。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、界面活性剤の配合割合が０．１重量部未満では、洗浄性および泡立ちが不良となる不具合があり、また、２０重量部を超えると、艶および光沢が十分に発現しないという不具合がある。
そして、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、アミノ基含有疎水性化合物および造膜性合成樹脂を配合することにより、得ることができる。好ましくは、アミノ基含有疎水性化合物を、造膜性合成樹脂のエマルションにより乳化して、エマルションとして調製する。
エマルションとして調製するには、特に制限されないが、例えば、まず、造膜性合成樹脂を乳化し、これにアミノ基含有疎水性化合物を上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に、徐々に水を加える。または、アミノ基含有疎水性化合物および造膜性合成樹脂を上記した割合で混合し、水および乳化剤（界面活性剤）を加え、乳化し、エマルションとして調製する。
エマルションとして調製するには、特に制限されないが、例えば、まず、造膜性合成樹脂を乳化し、これにアミノ基含有疎水性化合物を上記した割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に、徐々に水を加える。または、アミノ基含有疎水性化合物および造膜性合成樹脂を上記した割合で混合し、水および乳化剤（界面活性剤）を加え、乳化し、エマルションとして調製する。
水の配合割合は、特に制限されないが、例えば、上記した成分の固形分濃度が、例えば、０．１〜３０重量％、好ましくは、０．５〜１５重量％となるように配合する。
なお、上記したように、造膜性合成樹脂が予めエマルションとして調製されている場合には、アミノ基含有疎水性化合物を、そのエマルションに直接配合すれば、造膜性合成樹脂とアミノ基含有疎水性化合物とを、造膜性合成樹脂のエマルションの界面活性作用により乳化することができる。
なお、上記したように、造膜性合成樹脂が予めエマルションとして調製されている場合には、アミノ基含有疎水性化合物を、そのエマルションに直接配合すれば、造膜性合成樹脂とアミノ基含有疎水性化合物とを、造膜性合成樹脂のエマルションの界面活性作用により乳化することができる。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤には、シリコーン化合物を含有させることができる。シリコーン化合物を含有させることにより、撥水性、防汚性の向上および艶の補完を図ることができる。
シリコーン化合物としては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンなどが用いられる。
シリコーン化合物としては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンなどが用いられる。
また、シリコーン化合物は、特に制限されず、シリコーンオイルなどの直鎖ポリマー（例えば、分子の末端形成因子となるＭ単位（１官能性単位）や、直鎖構成因子となるＤ単位（２官能性単位）を含有するもの）やシリコーンレジンなどの３次元架橋ポリマー（例えば、網目構成因子となるＴ単位（３官能性単位）やＱ単位（４官能性単位）を含有するもの）のいずれをも用いることができる。
本発明において、シリコーン化合物の粘度は、例えば、１０〜１００００ｍｍ2／ｓである。シリコーン化合物の粘度が、１０ｍｍ2／ｓ未満であると、撥水性が低下するという不具合を生じる。また、１００００ｍｍ2／ｓを超えると、乳化性およびレベリング性が低下するという不具合を生じる。
また、シリコーン化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ−９０２１（信越化学工業社製、シリコーンレジン／環状シリコーン、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（信越化学工業社製、シリコーンオイル、粘度３５０ｍｍ2／ｓ）、ＲＡ１０３８（旭化成ワッカーシリコーン社製、シリコーンレジン／シリコーンオイル、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）などが用いられる。
また、シリコーン化合物は、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＦ−９０２１（信越化学工業社製、シリコーンレジン／環状シリコーン、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（信越化学工業社製、シリコーンオイル、粘度３５０ｍｍ2／ｓ）、ＲＡ１０３８（旭化成ワッカーシリコーン社製、シリコーンレジン／シリコーンオイル、粘度２０００ｍｍ2／ｓ）などが用いられる。
これらシリコーン化合物は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。好ましくは、低粘度の直鎖ポリマー（５０〜１０００ｍｍ2／ｓ）とシリコーンレジンとを併用する。
また、シリコーン化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１０重量部、好ましくは、０．１〜４重量部である。
また、シリコーン化合物の配合割合は、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１０重量部、好ましくは、０．１〜４重量部である。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤１００重量部に対して、シリコーン化合物の配合割合が０．０５重量部未満では、撥水性が不良となる不具合があり、また、１０重量部を超えると、シリコーン化合物が過剰に残留する、洗浄性が不良となるなどの不具合がある。
なお、シリコーン化合物は、例えば、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物を上記したエマルションに配合する場合には、好ましくは、まず、シリコーン化合物のエマルションを調製し、そのシリコーン化合物のエマルションを、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物のエマルションは、シリコーン化合物および上記した界面活性剤を、適宜の割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えることにより、調製することができる。
なお、シリコーン化合物は、例えば、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物を上記したエマルションに配合する場合には、好ましくは、まず、シリコーン化合物のエマルションを調製し、そのシリコーン化合物のエマルションを、上記したエマルションに配合する。シリコーン化合物のエマルションは、シリコーン化合物および上記した界面活性剤を、適宜の割合で混合し、攪拌しながら、この混合物に徐々に水を加えることにより、調製することができる。
また、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤には、その他に、本発明の優れた効果を阻害しない範囲において、洗浄剤、艶出し剤または保護剤として一般に慣用されている、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、水溶性溶剤、光沢剤、一般の顔料または染料および蛍光顔料などの着色剤、香料などの添加剤を、必要に応じて適宜、配合することができる。
そして、このようにして得られた本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、例えば、自動車ボディなどの塗装面の洗浄、艶出しおよび傷隠しのために用いられる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤を塗装面に処理するには、特に制限されないが、例えば、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤を、布やスポンジなどに含浸させて、塗装面に塗布し、水などですすぎ、水滴を拭くなど、適宜公知の方法が用いられる。
本発明の塗装面の艶出し洗浄剤を塗装面に処理するには、特に制限されないが、例えば、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤を、布やスポンジなどに含浸させて、塗装面に塗布し、水などですすぎ、水滴を拭くなど、適宜公知の方法が用いられる。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤の塗布割合は、例えば、塗装面１．０ｍ2あたり、約１〜５０ｇ、好ましくは、５〜３０ｇである。
そして、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤では、洗浄効果と艶出し効果とを同時に付与でき、しかも、定着性に優れ、かつ、均一な艶および光沢を、塗装面に付与し、しかも、塗装面を膜で覆うことにより、傷を埋め、塗装面に付いた傷を隠すことができる。
そして、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤では、洗浄効果と艶出し効果とを同時に付与でき、しかも、定着性に優れ、かつ、均一な艶および光沢を、塗装面に付与し、しかも、塗装面を膜で覆うことにより、傷を埋め、塗装面に付いた傷を隠すことができる。
なお、本発明の塗装面の艶出し洗浄剤は、自動車に限らず、家庭用または産業用の各種製品について、広く用いることができる。
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明は、何らこれに限定されない。
製造例１（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＫＦ−９０２１（シリコーンレジン／環状シリコーン） １．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．２０重量部
水 ２．８０重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９０２１およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９０２１エマルションを得た。また、別途、
ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（シリコーンオイル） １．５０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．１５重量部
水 ２．３５重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓおよびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓエマルションを得た。
製造例１（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＫＦ−９０２１（シリコーンレジン／環状シリコーン） １．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．２０重量部
水 ２．８０重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９０２１およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９０２１エマルションを得た。また、別途、
ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓ（シリコーンオイル） １．５０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．１５重量部
水 ２．３５重量部
上記の成分および割合において、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓおよびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、ＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓエマルションを得た。
その後、ＫＦ−９０２１エマルションおよびＫＦ−９６Ａ−３５０ｃｓエマルションを混合することにより、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
製造例２（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＲＡ１０３８（シリコーンレジン／シリコーンオイル） ２．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．４０重量部
水 ５．６０重量部
上記の成分および割合において、ＲＡ１０３８およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
製造例２（シリコーン化合物エマルションの調製）
ＲＡ１０３８（シリコーンレジン／シリコーンオイル） ２．００重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．４０重量部
水 ５．６０重量部
上記の成分および割合において、ＲＡ１０３８およびノイゲンＴＤＳ−７０を混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、各実施例および各比較例にて用いるシリコーン化合物エマルションを得た。
製造例３（ウレタン樹脂エマルションの調製）
ＰＴＭＧ（ポリテトラメチレンエーテルグリコール） １２．８０重量部
ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート） ５．６０重量部
エマルゲン４２０（ポリオキシエチレンオレイルエーテル） ０．７０重量部
ＩＰＤＡ（イソホロンジアミン） ０．９０重量部
水 ８０．００重量部
上記の成分および割合において、ＰＴＭＧを減圧脱水後、窒素を吹き込みながら、ＩＰＤＩを添加した。徐々に重合を進め、原液粘度が５０００〜８０００ｍＰａ・ｓになったら、水とエマルゲン４２０との混合液を徐々に加えて、乳化した。その後、これにＩＰＤＡを加え、１時間撹拌し、各実施例および各比較例にて用いるウレタン樹脂エマルションを得た。
ＰＴＭＧ（ポリテトラメチレンエーテルグリコール） １２．８０重量部
ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート） ５．６０重量部
エマルゲン４２０（ポリオキシエチレンオレイルエーテル） ０．７０重量部
ＩＰＤＡ（イソホロンジアミン） ０．９０重量部
水 ８０．００重量部
上記の成分および割合において、ＰＴＭＧを減圧脱水後、窒素を吹き込みながら、ＩＰＤＩを添加した。徐々に重合を進め、原液粘度が５０００〜８０００ｍＰａ・ｓになったら、水とエマルゲン４２０との混合液を徐々に加えて、乳化した。その後、これにＩＰＤＡを加え、１時間撹拌し、各実施例および各比較例にて用いるウレタン樹脂エマルションを得た。
実施例１
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、エマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えて、エマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例２
ファーミン８６（アルキルアミン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ファーミン８６（アルキルアミン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アルキルアミン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例３
ＫＦ−８００４（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＫＦ−８００４（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例４
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
スーパーフレックス４１０（ウレタン樹脂エマルション） ０．５０重量部
水 ８３．３０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
スーパーフレックス４１０（ウレタン樹脂エマルション） ０．５０重量部
水 ８３．３０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例５
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（ウレタン樹脂エマルション） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（ウレタン樹脂エマルション） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例６
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
レジドロールＶＡＺ４３３３／４５ＷＡ ０．５０重量部
（ポリエステル樹脂エマルション）
水 ８３．３０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリエステル樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
レジドロールＶＡＺ４３３３／４５ＷＡ ０．５０重量部
（ポリエステル樹脂エマルション）
水 ８３．３０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリエステル樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例７
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ボンコートＵ−４０（アクリル樹脂エマルション） ０．４０重量部
水 ８３．４０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、アクリル樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ボンコートＵ−４０（アクリル樹脂エマルション） ０．４０重量部
水 ８３．４０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、アクリル樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。このエマルションを目視にて観察したところ、乳化状態は、製造例３のウレタンで乳化したエマルションより、やや劣っていた。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
実施例８
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例２） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８２．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例２） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例１
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８３．００重量部
上記の成分および割合において、ウレタン樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ８３．００重量部
上記の成分および割合において、ウレタン樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例２
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．７５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ノイゲンＴＤＳ−７０（ポリオキシエチレンアルキルエーテル） ０．０５重量部
水 ８３．７５重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例３
スーパーフレックス４１０（ウレタン樹脂エマルション） ０．５０重量部
水 ８３．５０重量部
上記の成分および割合において、ウレタン樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
スーパーフレックス４１０（ウレタン樹脂エマルション） ０．５０重量部
水 ８３．５０重量部
上記の成分および割合において、ウレタン樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例４
アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（ウレタン樹脂エマルション） １．００重量部
水 ８３．００重量部
上記の成分および割合において、ウレタン樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（ウレタン樹脂エマルション） １．００重量部
水 ８３．００重量部
上記の成分および割合において、ウレタン樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例５
レジドロールＶＡＺ４３３３／４５ＷＡ ０．５０重量部
（ポリエステル樹脂エマルション）
水 ８３．５０重量部
上記の成分および割合において、ポリエステル樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
レジドロールＶＡＺ４３３３／４５ＷＡ ０．５０重量部
（ポリエステル樹脂エマルション）
水 ８３．５０重量部
上記の成分および割合において、ポリエステル樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例６
ボンコートＵ−４０（アクリル樹脂エマルション） ０．４０重量部
水 ８３．６０重量部
上記の成分および割合において、アクリル樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ボンコートＵ−４０（アクリル樹脂エマルション） ０．４０重量部
水 ８３．６０重量部
上記の成分および割合において、アクリル樹脂エマルションを、ホモミキサーで攪拌しながら、これに水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
マイドール１０（アルキルグルコシド） ８．００重量部
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
比較例７
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ９０．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
ＷＲ−１３００（アミノ変性シリコーン） ０．２０重量部
ウレタン樹脂エマルション（製造例３） １．００重量部
水 ９０．８０重量部
上記の成分および割合において、アミノ変性シリコーン、ウレタン樹脂エマルションを混合し、ホモミキサーで攪拌しながら、水を徐々に加えてエマルションを得た。次いで、
シリコーン化合物エマルション（製造例１） ８．００重量部
を、得られたエマルションに混合することにより、艶出し洗浄剤を得た。
試験例
市販の自動車用ボディーシャンプーで十分に洗浄した、全く撥水性のない、ボディ表面全体が水で濡れた状態となった、１９９５年式トヨタ自動車製クラウンマジェスタ黒色車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで１５分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の艶について評価した。その結果を表１に示す。
市販の自動車用ボディーシャンプーで十分に洗浄した、全く撥水性のない、ボディ表面全体が水で濡れた状態となった、１９９５年式トヨタ自動車製クラウンマジェスタ黒色車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで１５分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の艶について評価した。その結果を表１に示す。
１９９５年式トヨタ自動車製クラウンマジェスタ黒色車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで１５分割し、サンドペーパーで微細な傷をつけた。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の塗面の傷（凹部）が隠ぺいされているか、傷消し性について評価した。その結果を表１に示す。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。その後、水洗し、水滴をタオルで拭き取って、目視にて、洗浄後の塗面の傷（凹部）が隠ぺいされているか、傷消し性について評価した。その結果を表１に示す。
２週間洗浄せず、屋外で曝露しておいた１９９５年式トヨタ自動車製クラウンホワイトパール車を用意した。用意した自動車のボンネットをマスキングテープで１５分割した。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。そのときの洗浄性を、目視にて評価した。その結果を表１に示す。
この自動車ボンネットの各面に水を塗布し、表面が完全に濡れた状態にして、各実施例および各比較例で得られた艶出し洗浄剤５ｇを、１５ｃｍ×１５ｃｍのウレタンスポンジに含浸させ、そのスポンジでボンネット各面を均一な力で擦った。そのときの洗浄性を、目視にて評価した。その結果を表１に示す。
なお、目視による評価は下記の基準による。
（１）艶の評価
◎：深い艶がある。
○：艶がある。
△：弱い艶がある。
（１）艶の評価
◎：深い艶がある。
○：艶がある。
△：弱い艶がある。
×：艶がない。
（２）傷消し性の評価
◎：傷が目立たない。
○：よく見ると傷が僅かに見える。
△：傷が見える。
（２）傷消し性の評価
◎：傷が目立たない。
○：よく見ると傷が僅かに見える。
△：傷が見える。
×：傷がはっきり見える。
（３）洗浄性の評価
◎：完全に汚れが落ちる。（洗浄面の９５％以上が清浄になる。）
○：大体の汚れが落ちる。（清浄面の８０〜９５％が清浄になる。）
×：かなりの汚れが残る。（洗浄面の８０％未満が清浄になる。）
（３）洗浄性の評価
◎：完全に汚れが落ちる。（洗浄面の９５％以上が清浄になる。）
○：大体の汚れが落ちる。（清浄面の８０〜９５％が清浄になる。）
×：かなりの汚れが残る。（洗浄面の８０％未満が清浄になる。）
Claims (5)
- アミノ基含有疎水性化合物、造膜性合成樹脂、および、界面活性剤を含有することを特徴とする、塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記造膜性合成樹脂がエマルションであることを特徴とする、請求項１に記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記アミノ基含有疎水性化合物が、アミノ変性シリコーンおよび炭素数８以上のアルキルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１または２に記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- 前記造膜性合成樹脂が、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
- さらに、シリコーン化合物を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の塗装面の艶出し洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004317229A JP2006124590A (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 塗装面の艶出し洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004317229A JP2006124590A (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 塗装面の艶出し洗浄剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006124590A true JP2006124590A (ja) | 2006-05-18 |
Family
ID=36719627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004317229A Pending JP2006124590A (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 塗装面の艶出し洗浄剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006124590A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015059187A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 石原ケミカル株式会社 | コーティング処理前の水性乳化バフ研磨用組成物及びこれを用いた下地処理方法 |
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-
2004
- 2004-10-29 JP JP2004317229A patent/JP2006124590A/ja active Pending
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