JP2006124336A - サリチル酸エステルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エステル交換反応触媒の存在下、サリチル酸低級アルキルエステルをアルコール類またはフェノール類とエステル交換反応させて得られた反応液を、適量の塩基性化合物または生成したサリチル酸エステルよりも沸点の高いエポキシ化合物の存在下に蒸留処理するサリチル酸エステルの製造方法。
【選択図】なし
Description
サリチル酸エステルの製造方法としては、サリチル酸とアルコール類またはフェノール類を直接エステル化反応させて製造する方法と、サリチル酸メチルなどのサリチル酸低級アルキルエステルとアルコール類またはフェノール類のエステル交換反応により製造する方法が知られている。
すなわち、本発明は、エステル交換反応触媒の存在下、サリチル酸低級アルキルエステルをアルコール類またはフェノール類とエステル交換反応させて得られた反応液を、塩基性化合物または生成したサリチル酸エステルよりも沸点の高いエポキシ化合物の存在下に蒸留処理するサリチル酸エステルの製造方法を提供する。
前記サリチル酸低級アルキルエステルとしては、一般式(6)
で表される化合物を用いることができる。
前記一般式(6)において、R’で示される炭素数1〜4の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基が挙げられる。
このサリチル酸低級アルキルエステルは、エステル部分のアルキル基の炭素数が、エステル交換反応に用いられるアルコール類またはフェノール類の炭素数よりも小さいものが一般に用いられるが、エステル交換反応性の点から、サリチル酸メチルおよびサリチル酸エチルが好ましく、特にサリチル酸メチルが好適である。
R−OH (7)
(式中、Rは、炭素数3〜20の飽和もしくは不飽和の鎖式脂肪族基または環式脂肪族基、炭素数3〜20の複素環式基、炭素数6〜20のアリール基、あるいは炭素数7〜20のアリールアルキル基を表す。)
で表される化合物を用いることができる。
また、これらのアルコールの中で、第2級アルコール、特にシクロヘキサノールがエステル交換反応の反応性の面で好ましい。
で表されるサリチル酸エステルを好ましく挙げることができる。
前記一般式(1)で表されるサリチル酸エステルとしては、例えばサリチル酸プロピル、サリチル酸ブチル、サリチル酸イソブチル、サリチル酸ペンチル、サリチル酸イソペンチル、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸2−エチルヘキシル、サリチル酸オクチル、サリチル酸2−イソプロポキシエチル、サリチル酸プレニル、サリチル酸trans−2−ヘキセニル、サリチル酸cis−3−ヘキセニル、サリチル酸シクロペンチル、サリチル酸シクロヘキシル、サリチル酸とメントールのエステル、サリチル酸とボルネオールのエステル、サリチル酸とイソボルネオールのエステル、サリチル酸2,2,4−および/または2,4,4−トリメチルシクロペンチル、サリチル酸4−イソプロピルシクロヘキシル、サリチル酸シクロヘキシルメチル、サリチル酸シクロオクチル、サリチル酸シクロオクト−4−エニル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸2−フェニルエチルおよびサリチル酸クレジルを挙げることができる。これらの中で、本発明においては、Rの炭素数が3〜10のものが好ましく、特に、サリチル酸ペンチル、サリチル酸イソペンチル、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸cis−3−ヘキセニル及びサリチル酸シクロヘキシルを好ましいものとして挙げることができ、とりわけサリチル酸シクロヘキシルが好ましい。
Ti(OR1)4 (2)
(式中、R1はアルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアリールアルキル基を表す。)
で表されるチタン化合物またはその縮合体を用いることができる。
前記一般式(2)において、R1のうちのアルキル基としては、炭素数1〜20の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基などを挙げることができる。シクロアルキル基としては、環上に適当な置換基を有していてもよい炭素数5〜20のシクロアルキル基、具体的には、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。アリール基としては、環上に適当な置換基を有していてもよい炭素数6〜20のアリール基、具体的にはフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などを挙げることができる。アリールアルキル基としては、環上に適当な置換基を有していてもよい炭素数7〜20のアリールアルキル基、具体的にはベンジル基、フェネチル基、メチルベンジル基、ナフチルメチル基などを挙げることができる。なお、4つのR1O基は、たがいに同一であっても異なっていてもよい。
また、チタン系触媒として、前記一般式(2)で表されるチタン化合物以外に、チタン酸モノエタノールアミン、チタン酸ジエタノールアミンおよびチタン酸トリエタノールアミンなどを用いることもできる。
本発明においては、前記チタン系触媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
X6−Sn−X7 (5)
(式中、X6およびX7は、それぞれ独立にアシルオキシ基、ヒドロキシル基またはハロゲン原子を表す。)で表されるスズ化合物またはその縮合体、あるいはSnOを用いることができる。
また、一般式(3)におけるX1〜X3、一般式(4)におけるX4のうちのアルコキシル基およびアリールオキシ基としては、それぞれ前述のアルキル基およびアリール基を有するものを例示することができる。
本発明においては、スズ系触媒として、前記一般式(3)、一般式(4)および一般式(5)で表されるスズ化合物それぞれの縮合体も用いることができる。
エステル交換反応におけるサリチル酸低級アルキルエステルとアルコール類またはフェノール類の使用割合については特に制限はないが、収率および経済性などの面から、化学量論的量の近傍が好ましく、具体的には、サリチル酸低級アルキルエステルに対し、アルコール類またはフェノール類を、通常0.7〜1.7倍モル程度、好ましくは0.8〜1.5倍モル、より好ましくは0.9〜1.3倍モルの割合で用いるのが有利である。
エステル化反応は、常圧から圧力13.3kPa(100mmHg)程度までの減圧下で行うことができる。また、反応温度は、通常80〜220℃の範囲で選定されるが、本発明においては、反応速度および副反応の抑制などの面から、130以上180℃未満、更に140〜170℃であることが好ましい。
このエステル交換反応は、反応によって遊離した低級アルコールを反応系外へ除去することにより進行するので、該低級アルコールを系外へ除去し得るような反応圧力及び反応温度を、前記範囲内で適宜選定することが肝要である。
反応時間は、使用する触媒の種類や量、反応温度、反応圧力などによって左右され、一概に定めることはできないが、通常2〜20時間程度で十分である。また、このエステル交換反応は、所望により、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で実施することができる。
前記の塩基性化合物およびエポキシ化合物は、反応中あるいは蒸留中に副生するサリチル酸を捕捉する作用を有している。
この塩基性化合物またはエポキシ化合物の添加時期については、少なくとも蒸留処理中に該化合物を存在させることができれば特に制限はなく、反応中でも反応後でもよい。添加効率を考慮すれば、蒸留前あるいは蒸留中、特に蒸留前の被蒸留処理液に添加するのが有利である。
また、該塩基性化合物の添加量は、被蒸留処理液中のサリチル酸エステル1モルに対し、通常0.05%〜0.5%当量の範囲である。この塩基性化合物の添加量が上記の範囲内にあれば、副生するサリチル酸を十分に捕捉し得ると共に、蒸留収率も良好である。該塩基性化合物の好ましい添加量は、0.1%〜0.3%当量の範囲である。
本発明においては、前記エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールA[2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン]型、ビスフェノールF(4,4’−ジヒドロキシジフェニルメタン)型、ビスフェノールS(4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホン)型、ビフェノール型、テトラメチルビスフェノールA型、テトラメチルビスフェノールF型、テトラメチルビフェノール型などのビスフェノール型エポキシ樹脂;フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、α−ナフトールノボラック型などのノボラック型エポキシ樹脂;三官能グリシジルエーテル型、四官能グリシジルエーテル型などの多官能グリシジルエーテル型エポキシ樹脂;脂肪族エポキシ樹脂;脂環式エポキシ樹脂;イミド基含有エポキシ樹脂;多官能グリシジルアミン型エポキシ樹脂などを挙げることができる。
特に、蒸留処理時に目的物であるサリチル酸エステルに混入するおそれがないことから、サリチル酸エステルよりも沸点が高い化合物が好ましく、また、副生するサリチル酸を効果的に捕捉し得る点から、分子内にエポキシ基2個以上を有し、かつ被蒸留処理液と均一に溶解する液状エポキシ化合物が好ましい。そのエポキシ当量は150〜200であるものが好ましく用いられる。
蒸留条件については特に制限はなく、適当な段数の蒸留塔を用い、留出させる未反応アルコール類またはフェノール類、未反応サリチル酸低級アルキルエステルおよび製品のサリチル酸エステルの種類に応じて、それぞれ蒸留装置系内の温度と減圧度、および還流比などを適宜選定すればよい。
このように、反応液を、副生するサリチル酸の捕捉剤である塩基性化合物またはエポキシ化合物の存在下に蒸留処理することにより、蒸留工程以降の工程において、装置内にサリチル酸が析出するのを効果的に抑制することができる。
ガラス製四つ口フラスコに、サリチル酸メチル198.87g(1.30モル)およびシクロヘキサノール169.27g(1.69モル)を仕込み、攪拌下に触媒としてジ−n−ブチルスズジアセテート2.29g(0.50%モル)を滴下した。添加終了後、昇温して遊離するメタノールを留去させた。
反応液の温度が170℃に達したのち、その温度で加熱保持し、引続き遊離するメタノールを留去させながら、10時間反応を行った。 反応終了液を冷却し、反応終了液250.3gにエポキシ化合物(旭化成株式会社製、登録商標「AER250」、エポキシ当量184g/eq)1.85gを添加後、10段のスルーザ式蒸留塔により蒸留処理を行った。まず未反応のシクロヘキサノールを塔頂圧 1.33kPa下、塔頂温度 59〜64℃、還流比3で35.7g留去し、さらにサリチル酸メチルを塔頂温度64〜160℃、還流比3で16.2g留去した。次いで、サリチル酸シクロヘキシルを塔頂温度 160〜161℃で留出させ、178.4g得た。
蒸留中、蒸留後共に、蒸留装置系内においてサリチル酸の析出および装置系内の閉塞は見られなかった。また、蒸留により得られた留出画分、および蒸留終了後にアセトン洗浄によって得た蒸留装置内の残留物について、ガスクロマトグラフィーにて分析を行ったが、サリチル酸は検出されなかった(検出限界0.01%)。
実施例1において、触媒としてジ−n−ブチルスズジアセテートの代わりにテトライソプロポキシチタンを用いた以外は、実施例1と同様にしてエステル交換反応を行った。
ガラス製四つ口フラスコに、サリチル酸メチル165.50g(1.65モル)およびシクロヘキサノール228.52.g(1.50モル)を仕込み、攪拌下に触媒としてテトライソプロポキシチタン2.16g(0.51%モル)を滴下した。添加終了後、昇温して遊離するメタノールを留去させた。
反応液の温度が170℃に達したのち、その温度で加熱保持し、引続き遊離するメタノールを留去させながら、10時間反応を行った。
反応終了液を冷却し、反応終了液330.3gにエポキシ化合物(旭化成株式会社製、登録商標「AER250」、エポキシ当量184g/eq)2.32gを添加後、10段のスルーザにより蒸留処理し、まず未反応のシクロヘキサノールを塔頂圧1.33kPa、塔頂温度 61℃、還流比1で34.7g留去し、さらにサリチル酸メチルを塔頂圧1.33kPa、塔頂温度61〜162℃、還流比10で24.9g留去した。次いで、サリチル酸シクロヘキシルを塔頂圧1.33kPa、塔頂温度162〜163℃で留出させ、237.6g得た。
蒸留中、蒸留後共に、蒸留装置系内においてサリチル酸の析出および装置系内の閉塞は見られなかった。また、実験例1と同様に、蒸留により得られた留出画分、および蒸留終了後にアセトン洗浄によって得た蒸留装置内の残留物について、ガスクロマトグラフィーにて分析を行ったが、サリチル酸は検出されなかった(検出限界0.01%)。
実施例2と同様に、触媒としてテトライソプロポキシチタンを用いエステル交換反応を行った。
反応終了液を冷却し、反応終了液150.0gに30質量%濃度のナトリウムメトキシド溶液0.2gを添加後、10段のスルーザにより蒸留処理し、まず未反応のシクロヘキサノールを塔頂圧1.33kPa、54〜60℃、還流比1で24.9g留去し、さらにサリチル酸メチルを塔頂圧1.33kPa、塔頂温度60〜160℃、還流比5で6.35g留去した。次いで、サリチル酸シクロヘキシルを塔頂圧1.33kPa、塔頂温度160℃で留出させ、103.3g得た。
蒸留中、蒸留後共に、蒸留装置系内においてサリチル酸の析出および装置系内の閉塞は見られなかった。また、実験例1と同様に、蒸留により得られた留出画分、および蒸留終了後にアセトン洗浄によって得た蒸留装置内の残留物について、ガスクロマトグラフィーにて分析を行ったが、サリチル酸は検出されなかった(検出限界0.01%)。
実施例2において、反応終了液にエポキシ化合物(AER250)を添加しなかったこと以外は、実施例2と同様にして反応終了液の蒸留処理を行った。その結果、蒸留中、メチルサリシレートを留去したあとの段階で蒸留塔塔頂部に白色の固形物(サリチル酸)が析出し、閉塞が生じた。この時点で留出した画分についてガスクロマトグラフィーにて分析したところ、2.5%のサリチル酸が検出された。
Claims (9)
- エステル交換反応触媒の存在下、サリチル酸低級アルキルエステルをアルコール類またはフェノール類とエステル交換反応させて得られた反応液を、塩基性化合物または生成したサリチル酸エステルよりも沸点の高いエポキシ化合物の存在下に蒸留処理するサリチル酸エステルの製造方法。
- 塩基性化合物が、アルカリ金属のアルコキシド、水酸化物および炭酸塩の中から選ばれる少なくとも一種である請求項1記載の製造方法。
- エポキシ化合物が、分子内にエポキシ基2個以上を有するエポキシ化合物である請求項1記載の製造方法。
- サリチル酸エステルが、サリチル酸シクロヘキシル、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸ペンチル、サリチル酸イソペンチル、サリチル酸cis−3−ヘキセニル又はサリチル酸ベンジルである請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- エステル交換反応触媒が有機金属系触媒である請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 有機金属系触媒が、チタン系触媒、スズ系触媒、およびアルミニウム系触媒から選ばれる少なくとも一種である請求項6記載の製造方法。
- チタン系触媒が、一般式(2)
Ti(OR1)4 (2)
(式中、R1は、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアリールアルキル基を表す。)
で表されるチタン化合物またはその縮合体である請求項7記載の製造方法。 - スズ系触媒が、一般式(3)
X6−Sn−X7 (5)
(式中、X6およびX7は、それぞれ独立にアシルオキシ基、ヒドロキシル基またはハロゲン原子を表す。)で表されるスズ化合物またはその縮合体、あるいはSnOからなる請求項7記載の製造方法。
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