JP2006122798A - 粉砕刃及びそれを利用した粉砕装置 - Google Patents
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Abstract
粒度が均一な粉砕物を得るとともに、粉の発生が少ない粉砕刃及び粉砕装置を提供する。
【解決手段】
粉砕槽内に回転可能に支持された粉砕ローラ22の表面には、粉砕対象物を引き込むための爪と、多数の粉砕刃28が形成されている。粉砕ローラ22の斜め上方には、固定刃部材32が固定されている。前記粉砕刃28は、前記粉砕ローラ22の軸方向に沿って複数平行に形成された第1の溝26Aと、周方向に複数平行に形成された第2の溝26Bにより凸状に形成される。前記第1の溝26A及び第2の溝26Bの寸法・形状は、粉砕刃28間のスペースに粉砕対象物がどのような向きで入り込んだ場合であっても、最終的に生成される粉砕物が所定の長さを超えることがないように設定されるため、粒度品質が向上し、粉の発生が低減される。
【選択図】図2
Description
(1)粉砕刃28間の溝26A及び26Bの寸法や形状の改良を行うことにより、所定の長さ以上の粉砕物の発生が防止され、粒度品質が格段に向上するとともに、粉の発生を低減することができる。
(2)略コ字状の溝26A及び26Bによって粉砕刃28を形成できることから、従来のような刃部形成用の特殊切削工具が不要で汎用化でき、作製が容易になる。このため、粉砕刃28の加工工程の短縮と、製造コストの低減が可能となる。
(1)前記実施例に示した各部の形状・大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。特に、溝26A及び26Bについては、粉砕物に求められる粒度(大きさ・長さ)に応じて、設計変更可能である。例えば、前記実施例では、粉砕刃28の幅WAと間隔IBがほぼ同等になるように設定することとしたが、粉砕対象物の形状や粉砕刃間への入り込み方を考慮した上で、各部の形状・寸法を決定するようにしてよい。
(2)前記実施例の粉砕装置10の構成も一例であり、回収容器46に回収した粉砕物を輸送する輸送手段などを接続するようにしてもよい。
(3)粉砕ローラ22の回転駆動機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更可能である。
(4)上述した作用も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
(5)本実施例では、粉砕対象物として、スプル・ランナー64を例に挙げて説明したが、他の各種のプラスチック材,例えば、成形不良品などの粉砕に適用することを妨げるものではない。
12:足
20:粉砕槽
22:粉砕ローラ
24:爪
26A,26B:溝
28:粉砕刃
29:粉砕刃列
30:傾斜面
32:固定刃部材
34:ガイド溝
36:切り欠き刃部
38:ガイドプレート
42:切り欠き部
44:レバー
46:回収容器
48:回収口
50:駆動軸
52:モータ
54:ギア機構(ないし減速機)
56:ホッパ
58:投入口
62:金具
64:スプル・ランナー
100:粉砕ローラ
100A:駆動軸
102:粉砕刃
104:固定刃部材
104A:切り欠き刃部
106:傾斜面
108:ガイドプレート
Claims (5)
- 回転ローラの表面上に軸方向に複数平行に形成された第1の溝と、周方向に複数平行に形成された第2の溝によって、凸形の略角柱状に多数形成されており、
前記第1の溝内に少なくとも一部が入り込んだ粉砕対象物を固定刃部材との間で粉砕する際に、前記粉砕対象物を所定の長さ以下に粉砕するように、前記第1及び第2の溝が形成されていることを特徴とする粉砕刃。 - 前記第1の溝の軸方向に沿って入り込んだ粉砕対象物と、前記第1の溝から径方向に突出するように少なくとも一部が入り込んだ粉砕対象物が、ほぼ同等の長さに切断されるように、前記第1及び第2の溝を形成したことを特徴とする請求項1記載の粉砕刃。
- 前記粉砕対象物が、プラスチックであることを特徴とする請求項1又は2記載の粉砕刃。
- 前記粉砕対象物が、スプル・ランナーであることを特徴とする請求項3記載の粉砕刃。
- 粉砕対象物が投入される粉砕槽,
該粉砕槽内に略水平かつ回転可能に支持される回転ローラ,
該回転ローラを回転させる回転駆動機構,
前記回転ローラの表面に形成された請求項1〜4のいずれかに記載の粉砕刃,
前記粉砕槽内に固定されており、前記回転ローラの軸方向の粉砕刃の列と略同一形状、かつ、該粉砕刃が通過可能な切り欠き刃部が形成された固定刃部材,
前記粉砕槽内で、前記固定刃部材に対向する位置に設けられており、投入された粉砕対象物の落下を防止する落下防止部材,
を備えたことを特徴とする粉砕装置。
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