JP2006110840A - Drawing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ノートパソコンや液晶テレビ等において表示部として使用される液晶表示装置などを構成するエッジライト方式の面光源装置に使用する導光体などのメディアに印字を行なう描画装置に関するものであり、発光面のうちの一次光源近傍の領域に現れる輝線の発生の防止を企図した面光源装置の製造に使用されるのに適した描画装置に関するものである。詳しくは一次光源と対向する光入射端面の近傍の光出射面領域に現れる輝線の発生の防止を企図した面光源装置用導光体の作成に特に適した描画装置に関するものである。 The present invention relates to a drawing apparatus for printing on a medium such as a light guide used in an edge light type surface light source device constituting a liquid crystal display device used as a display unit in a notebook personal computer, a liquid crystal television or the like. The present invention relates to a drawing apparatus suitable for use in manufacturing a surface light source device intended to prevent generation of bright lines appearing in a region near a primary light source on a light emitting surface. More particularly, the present invention relates to a drawing apparatus particularly suitable for creating a light guide for a surface light source device intended to prevent generation of bright lines appearing in a light exit surface area near a light incident end face facing a primary light source.
近年、液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン等のモニターとして、あるいは液晶テレビやビデオー体型液晶テレビ等の表示部として、更にはその他の種々の分野で広く使用されてきている。
液晶表示装置は、基本的にバックライトと液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点から図53に示すエッジライト方式のものが多用されている(例えば特許文献1参照)。従来、バックライトとしては、矩形板状の導光体172の少なくとも1つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状または棒状の一次光源174を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体172の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体172の2つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるものが広く利用されている。
In recent years, liquid crystal display devices have been widely used as monitors for portable notebook personal computers or the like, as display units for liquid crystal televisions and video-type liquid crystal televisions, and in various other fields.
A liquid crystal display device basically includes a backlight and a liquid crystal display element. As a backlight, an edge light type as shown in FIG. 53 is frequently used from the viewpoint of making the liquid crystal display device compact (see, for example, Patent Document 1). Conventionally, as a backlight, at least one end face of a rectangular plate-
ところで、近年の液晶表示装置等の各種機器の軽量化及び薄型化の要求に基づき、バックライトにおいても、導光体の薄型化が進められている。この場合、導光体の光入射端面に近接する光出射面領域(即ち導光体の入光部近傍の光出射面領域)では、光入射端面から導光体に入射した光が該導光体の一方の主面たる光出射面とその反対側の主面たる裏面との間で繰り返し反射されて伝搬する際に、光の分布が未だ十分に平均化されずに光出射面から光出射がなされることで、光入射端面に沿った線状または帯状の繰り返しパターンを形成するように配列された高輝度部分と低輝度部分としての上記輝線及び暗線が現れるようになる。 Incidentally, based on recent demands for reducing the weight and thickness of various devices such as liquid crystal display devices, the backlight is also being made thinner. In this case, in the light emitting surface region close to the light incident end surface of the light guide (that is, the light emitting surface region near the light incident portion of the light guide), the light incident on the light guide from the light incident end surface is the light guide. When light is repeatedly reflected and propagated between the light exit surface, which is one main surface of the body, and the back surface, which is the opposite main surface, the light exits from the light exit surface without sufficiently averaging the light distribution. Thus, the bright line and the dark line as the high luminance part and the low luminance part arranged so as to form a linear or belt-like repetitive pattern along the light incident end face appear.
このようなバックライトの輝線及び暗線の発生する光出射面領域に対応する領域をも有効表示面として利用しようとすると、輝線及び暗線の影響により液晶表示装置の表示画像の品位が著しく低下する。
このため、従来、このような輝線及び暗線の発生する一次光源近傍の導光体光出射両部分が液晶表示装置の有効表示面から外れるように、面光源装置又は液晶表示装置の筐体により一次光源近傍の領域を覆った状態にて面光源装置が使用されていた。しかしながら、近年、有効表示画面の寸法をできるだけ大きく維持した状態で液晶表示装置の外形寸法をできるだけ小さくすることが要求されており、そのため、エッジライト型面光源装置の一次光源近傍の導光体光出射面領域をも有効表示面として利用することが必要となっている。
If the region corresponding to the light emission surface region where the bright line and dark line of the backlight are generated is also used as an effective display surface, the quality of the display image of the liquid crystal display device is significantly lowered due to the influence of the bright line and dark line.
For this reason, conventionally, a primary light source device or a liquid crystal display device case is used so that both light guide body light emitting portions in the vicinity of the primary light source where such bright and dark lines are generated are separated from the effective display surface of the liquid crystal display device. The surface light source device has been used in a state of covering the area near the light source. However, in recent years, it has been required to reduce the external dimensions of the liquid crystal display device as much as possible while maintaining the effective display screen size as large as possible. Therefore, the light guide light near the primary light source of the edge light type surface light source device is required. It is necessary to use the exit surface area as an effective display surface.
そこで導光体の光入射端面近傍の光出射面領域での輝度を上昇させ、この領域での欠陥を目立たなくさせる事で対応していたのであるが、この方法では光入射端面近傍の光出射面領域(際輝線)での明るさが目立つ為、製品としての更なる改良が待望されていた。
そこでその欠陥を改善するため、導光体の光入射端面近傍(0〜100um)に光を吸収させる目的(反射させない。透過させない。)で光吸収部材を端面に平行に線状で設ける技術が開発された。
Therefore, in order to improve the defect, there is a technique in which a light absorbing member is provided in a linear shape parallel to the end face for the purpose of absorbing light (not reflecting or not transmitting) in the vicinity of the light incident end face (0 to 100 μm) of the light guide. It has been developed.
導光体などに精確に際輝線などの発生を防止するための線を描画する装置に最も望まれることは、線描画の精度及び導光体などメディア1枚あたりの印字にかかるタクトタイムを短くし、生産性をを上げることである。
本発明は、上記問題点に鑑み発明されたものであり、生産性を向上させた描画装置を提供することを主たる目的とするものである。
What is most desired for an apparatus that accurately draws lines to prevent the occurrence of bright lines on a light guide, etc. is to reduce the accuracy of line drawing and the tact time required for printing on each medium such as a light guide. And increase productivity.
The present invention has been invented in view of the above problems, and has as its main object to provide a drawing apparatus with improved productivity.
上記目的を達成するため本発明は、インク吐出型の印字ヘッドを搭載したヘッド部と該ヘッド部の横に配設され照射口を開閉するシャッタを有する紫外線照射装置とメディア吸着機能を有するテーブルとを備え、ヘッド部の印字ヘッドによってテーブル上のメディアに紫外線硬化型のインクを吐出し該メディアに印字を行うとともに、印字直後の印字部分に照射口から紫外線を照射しインクを硬化させるようにした描画装置であって、前記紫外線照射装置が印字領域を過ぎてヘッド待機位置に戻る移動中に前記紫外線照射装置の照射口を前記シャッタで閉じる動作を開始するようにしたものである。
また本発明は、インク吐出型の印字ヘッドを搭載したヘッド部と該ヘッド部の横に配設され照射口を開閉するシャッタを有する紫外線照射装置とメディア吸着機能を有するテーブルとを備え、ヘッド部の印字ヘッドによってテーブル上に吸着されたメディアに紫外線硬化型のインクを吐出し該メディアに印字を行うとともに、印字直後の印字部分に紫外線を照射しインクを硬化させるようにした描画装置であって、前記ヘッド部が印字領域を過ぎてヘッド待機位置に戻る移動中に前記テーブルのメディア吸着動作を解除するようにしたものである。
また本発明は、インク吐出型の印字ヘッドを搭載したヘッド部と該ヘッド部の横に配設され照射口を開閉するシャッタを有する紫外線照射装置とメディア吸着機能を有するテーブルとを備え、ヘッド部の印字ヘッドによってテーブル上に吸着されたメディアに紫外線硬化型のインクを吐出し該メディアに印字を行うとともに、印字直後の印字部分に紫外線を照射しインクを硬化させるようにした描画装置であって、前記紫外線照射装置が印字領域を過ぎてヘッド待機位置に戻る移動中に前記紫外線照射装置の照射口を前記シャッタで閉じる動作を開始するとともに、前記テーブルのメディア吸着動作を解除するようにしたものである。
また本発明は、インク吐出型の印字ヘッドを搭載したヘッド部と該ヘッド部の横に配設され照射口を開閉するシャッタを有する紫外線照射装置とメディア吸着機能を有するテーブルとを備え、ヘッド部の印字ヘッドによってテーブル上のメディアに紫外線硬化型のインクを吐出し該メディアに印字を行うとともに、印字直後の印字部分に照射口から紫外線を照射しインクを硬化させるようにした描画装置であって、前記紫外線照射装置の移動が開始され印字領域に入る前に前記照射口をシャッタで開くようにしたものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides a head unit having an ink ejection type print head mounted thereon, an ultraviolet irradiation device having a shutter disposed on the side of the head unit for opening and closing an irradiation port, and a table having a media adsorption function. The print head of the head portion ejects ultraviolet curable ink onto the medium on the table to perform printing on the medium, and the ink is cured by irradiating the print portion immediately after printing with ultraviolet rays from the irradiation port. The drawing apparatus is configured to start an operation of closing the irradiation port of the ultraviolet irradiation device with the shutter while the ultraviolet irradiation device moves past the print region and returns to the head standby position.
The present invention also includes a head portion having an ink ejection type print head mounted thereon, an ultraviolet irradiation device having a shutter disposed on the side of the head portion for opening and closing an irradiation port, and a table having a media adsorption function. In this drawing apparatus, ultraviolet curable ink is ejected onto a medium adsorbed on a table by the print head to print on the medium, and the printed part immediately after printing is irradiated with ultraviolet rays to cure the ink. Further, the medium suction operation of the table is canceled while the head portion moves past the print area and returns to the head standby position.
The present invention also includes a head portion having an ink ejection type print head mounted thereon, an ultraviolet irradiation device having a shutter disposed on the side of the head portion for opening and closing an irradiation port, and a table having a media adsorption function. A drawing apparatus that discharges ultraviolet curable ink onto a medium adsorbed on a table by the print head and prints on the medium, and irradiates the printed part immediately after printing with ultraviolet rays to cure the ink. The operation of closing the irradiation port of the ultraviolet irradiation device with the shutter during the movement of the ultraviolet irradiation device past the print area and returning to the head standby position is started, and the medium suction operation of the table is canceled. It is.
The present invention also includes a head portion having an ink ejection type print head mounted thereon, an ultraviolet irradiation device having a shutter disposed on the side of the head portion for opening and closing an irradiation port, and a table having a media adsorption function. A drawing apparatus that discharges ultraviolet curable ink onto a medium on a table by a print head and prints on the medium, and irradiates ultraviolet rays from an irradiation port to a print portion immediately after printing to cure the ink. The irradiation port is opened with a shutter before the ultraviolet irradiation device starts moving and enters the printing area.
本発明は、紫外線照射装置がヘッド待機位置に戻ってから紫外線照射口のシャッタを閉じる装置に比べて印字作業にかかる時間の短縮ができ、また、そのときには、メディア吸着装置の吸引解除もなされているので、メディア交換に取りかかれる時間の短縮が可能である。また、印字開始に当たって、ヘッド部が移動を開始してから印字領域に入る前に紫外線照射口のシャッタを開くようにすれば、その分、印字作業時間の短縮が可能となる。 According to the present invention, the time required for printing can be shortened as compared with a device that closes the shutter of the ultraviolet irradiation port after the ultraviolet irradiation device returns to the head standby position, and at that time, the suction of the media suction device is also released. Therefore, it is possible to shorten the time required for media exchange. Also, when starting the printing, if the shutter of the ultraviolet irradiation port is opened before the head portion starts moving and before entering the printing area, the printing work time can be shortened accordingly.
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図1,2,3は本発明に係る描画装置の全体概略図を示している。描画装置2の機体には、床面に対して水平に、Y軸方向に伸びるレール状のヘッド案内部材4が支持されている。ヘッド案内部材4にはキャリッジ6がY軸駆動機構(Y軸駆動ロボット)8(図19参照)を介して移動可能に取り付けられ、該キャリッジ6にはインク吐出型の複数の印字ヘッド10aを搭載するヘッド部10が連結している。前記ヘッド案内部材4の両端側には、印字領域の外側に位置して、前記ヘッド部10の待機位置が設定され、一方のヘッド待機位置には、印字ヘッド10aのインク吐出部を塞ぐためのキャッピング部材12が昇降可能に配置されている。
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1, 2 and 3 are schematic views of the entire drawing apparatus according to the present invention. The body of the
また、他方のヘッド待機位置には、印字ヘッド10aのインク吐出部から吐出されるインクや洗浄液等の廃液を受けるインク受け部材14が配置されている。前記キャッピング部材12とインク受け部材14は、それぞれヘッドメンテナンス部材を構成している。16は、紫外線照射装置であり、前記ヘッド部10の横に位置して、前記キャリッジ6に取り付けられている。紫外線照射装置16は、図7に示すように、ケーシング18内に光反射板20が設けられ、これに隣接して、棒状の紫外線ランプ22が配置されている。紫外線ランプ22の光は、開口部24即ち照射口を通じて、下方に照射されるように構成されている。
An
前記開口部24の直上にはモータ26によって駆動されるシャッタ28が配置され、該シャッタ8は、図9に示すように、開口部24を開く方向と、開口部24を閉じる方向に、前記モータ26によって駆動される。開口部24を開閉するシャッタの機構は、図9に示す振り子型の構成以外に種々の構成を用いることができる。図11は、屈曲自在な、両面にラックが形成されたシャッタ板30を、開閉ギア32,34により制御するようにしたシャッタを示し、モータにより駆動されるギア32,34の回転によって、シャッタ板30は、図11,12に示すように、開口部24を開く方向と、閉じる方向との間で駆動されるように構成されている。
A
前記紫外線照射装置16の棒状の紫外線ランプ22は、ヘッド案内部材4の長手方向即ちY軸方向に対して平行な方向に配置され、この紫外線ランプ22の長手方向に対応して、前記開口部24がY軸方向に伸びる細長形状に形成され、紫外線照射口を構成している。紫外線照射装置16に用いられる紫外線ランプは、図7に示す棒状のランプに特に限定されるものではなく、図8に示すように、一列状に細長の開口部24に沿ってY軸方向に配置した球状の複数のランプ38を用いても良い。描画装置2は、図19に示すように、基板からなる制御回路部40を機体の格納部に内蔵し、該制御回路部40に、描画装置2の正面に配置された操作パネル42が接続している。
The bar-
前記制御回路部40のROMには、印字プログラムその他の所要の描画装置制御プログラムが格納されている。36は、導光体などのメディアを支持するためのテーブルであり、図31に示すように、機台44と、Y軸調整用下層板46と、X軸調整用上層板48と、回転方向調整用回転板50と、上面にバキューム吸着面を有する載置台52とより構成されている。機台44は、描画装置2の機体に固定され、これの上面にスライドボールベアリング54を介してY軸方向にスライド自在に下層板46が支持されている。下層板46は、ばね56によって、Y軸に沿った所定の復帰方向に付勢され、該付勢力によって、下層板46の端面は、機台44側に取り付けられたマイクロメータ58の軸部の先端に圧接している。
The ROM of the
マイクロメータ58の回転部を回転させ、軸部の先端をY軸方向に沿った進退方向に変位させることによって、下層板46を機台44上で、Y軸方向に精確に位置調整を行うことができるように構成されている。前記下層板46の上面には、スライドボールベアリング54を介して、上層板48がX軸方向にスライド自在に支持されている。上層板48は、ばねによって、X軸に沿った所定の復帰方向に付勢され、該付勢力によって、上層板48の端面は、下層板46に取り付けられたマイクロメータ60の軸部の先端に圧接している。マイクロメータ60の回転部を回転させ、軸部の先端をX軸方向に沿った進退方向に変位させることによって、上層板48を、下層板46上で、X軸方向に精密に位置調整を行うことができるように構成されている。
The position of the
前記上層板48の上面には、複数の軸体63が垂直に突設され、該軸体63上に回転板50が水平に載置され、上層板48の隅に突設された支軸64に、これを中心として回転自在に連結している。回転板50は、ばねによって、支軸64を中心として所定の方向に回転する方向に付勢され、該付勢力によって、回転板50の端面は、上層板48に取り付けられたマイクロメータ62の軸部の先端に圧接している。マイクロメータ62の回転部を回転させ、その軸部の先端を、進退方向に変位させることによって、上層板48上で、回転板50を、支軸64を中心として、XY座標平面内で、正逆回転方向に精密に位置調整を行うことができるように構成されている。
A plurality of
前記回転板50の上面には、垂直方向に所定の間隔を存して、水平に載置台52が配置され、該載置台52の下面は、図18に示すように、上層板48に突設され、前記回転板50に穿設された穴に遊嵌する複数の柱体66の上端に固定され、これによって支持されている。前記載置台52は箱状に構成され、その底板には、図18に示すように、吸気箱68が固定され、該吸気箱68の開口部と前記載置台52の底板に穿設された穴とが連通し、該穴を通じて、吸気箱68の内部は、載置台52の中空部の吸気室70に連通している。
A mounting table 52 is horizontally arranged on the upper surface of the
前記吸気箱68は、回転板50に穿設された穴82に遊嵌配置されている。前記載置台52の上面板には、メディアを吸着するための多数の吸気穴が穿設されている。前記吸気箱68は、それぞれ、チューブを介して、バキューム装置からなる吸着装置72に連結している。前記吸着装置72は、図19に示すように、リレーを介して、電源と制御回路部40に接続している。前記リレーは、制御回路部40に接続するフットスイッチ74により、オンオフ制御可能に構成され、フットスイッチ74を踏むと、リレーが働き、リレースイッチがオンとなって電源から吸着装置72に電源が供給され、載置台52の上面に吸気力による、メディア吸着力が作用し、フットスイッチ74をオフとすると吸着力が解除されるように構成されている。
The
76はL状の板部材により構成された位置決め体であり、内側に、載置台52のメディア載置バキューム吸着面に対して垂直な、X軸とY軸に延び互いに直角に交わる規制面が形成されている。この規制面はメディアより大きい接触面積をもつ線の部分を有している。前記位置決め体76の下面の略半分は前記載置台52の縁部の上面に水平に当接配置され、前記位置決め体76の下面の他の部分は、台78を介して、前記回転板50に固着されている。本装置の印字対象物(メディア)80は、面光源装置に使用する導光体であり、アクリル樹脂板により構成されている。形状は平面の板や図53に示すテーパー状の板(面光源に近い方が厚く先に行くほど薄くなる形状)からなるものである。メディア80を載置台52の上面に載せ、その2方向の縁を、位置決め体76の規制面に線接触させて、合接させれば、メディア80を載置台52の所定の位置に精確に位置決めできる。位置決め体76のY軸方向の位置調整は、マイクロメータ58を操作して、下層板46をY軸方向に移動して行い、X軸方向の位置調整は、マイクロメータ60を操作して、上層板48をX軸方向に移動して行い、回転方向の位置調整は、マイクロメータ62を操作して、回転板50を軸64を中心として回転方向に回転して行う。
図3において、84,86は印刷開始スイッチであり、制御回路部に接続している。印刷開始スイッチは、2つのスイッチ84,86を押すことにより、印字を開始できるように設定され、2つのスイッチ84,86は操作者が片手で同時に操作できない位置に配置されている。
図20,21は、載置台52に対してメディア80の交換を容易に行うための実施形態を示し、メディア80と載置台52との間に、メディア80より幅の狭い吸引孔の開いたシート状の部材88を挟む構成とし、シート状部材88の厚さにより、載置台52の上面とメディア80の下面との間に、操作者の手作業によるメディア交換を容易にするための隙間Gを設けたものである。
In FIG. 3, 84 and 86 are print start switches, which are connected to the control circuit section. The print start switch is set so that printing can be started by pressing the two
20 and 21 show an embodiment for easily exchanging the medium 80 with respect to the mounting table 52, and a sheet having a suction hole narrower than the medium 80 between the medium 80 and the mounting table 52. A gap G is formed between the upper surface of the mounting table 52 and the lower surface of the medium 80 so that the operator can easily replace the medium by manual operation, depending on the thickness of the sheet-
メディアの交換作業は作業ロボットにより自動的に行う構成としても良い。メディアの交換を容易に行うための手段としては、上記実施形態の外に、図22に示すように、載置台52に、溝(切り欠き)90を設け、メディア80の下面の一部に、溝90によって隙間を設けて、メディア80の下側に指が容易に入る構成としても良い。また、図23に示すように、載置台52の上面の幅をメディア80の幅よりも狭くして、メディア80の下面の一部を開放した構成としても良い。本装置で使用するメディアは板状の部材であり、ある程度の固さを有するものであるので、溝や隙間などに対して落ち込むことがないため、このような構造でも問題はない。図24乃至図26は、紫外線照射装置16の紫外線ランプの照射範囲を任意に変更するための構成を示している。
The medium exchange operation may be automatically performed by a work robot. As a means for easily exchanging the media, in addition to the above embodiment, as shown in FIG. 22, a groove (notch) 90 is provided in the mounting table 52, and a part of the lower surface of the
この照射範囲は紫外線照射装置16の開口部24により規定される。紫外線照射装置16のケーシング18の2方向位置に、ボルト取り付け穴92,94と96,98を設け、これらのボルト取り付け穴に対応してキャリッジ6側にボルト取り付け穴を設けている。ボルト取り付け穴92,94を、キャリッジ6側のボルト取り付け穴にボルトで結合することにより、開口部24により形成される紫外線照射範囲の長手方向を、ヘッド部10の搬送方向即ちY軸方向に対して平行とすることができる。また、ボルト取り付け穴96,98をキャリッジ6側のボルト取り付け穴にボルトで結合することにより、図26に示すように、紫外線照射範囲の長手方向をヘッド搬送方向に対して直角とすることができる。
This irradiation range is defined by the
また、図27に示すように、載置台の上面に対して垂直な軸体100を、キャリッジ6側を支点として、モータ102によって回転し、軸体100に固定したギア104と、これに噛み合う紫外線照射装置16のケーシング側に固定したギア106との噛み合いにより、紫外線照射装置16が軸体100を中心として回転する構成としても、紫外線照射範囲の長手方向をヘッド搬送方向に対して直角と平行の間で任意に変更することができる。
In addition, as shown in FIG. 27, a
図32は、描画装置に複数のメディア支持部を配置した構成を示している。載置台52を、Y軸方向に幅広に形成し、載置台52を1/2ずつの領域に分割し、それぞれの領域に位置決め体76,76を設けたものである。他の構成は、図3に示す構成と同じである。このように構成することで、2枚のメディア80,80を載置台52上にセットすることができ、同時に印字作画を行うことができる。
FIG. 32 shows a configuration in which a plurality of media support units are arranged in the drawing apparatus. The mounting table 52 is formed wide in the Y-axis direction, the mounting table 52 is divided into ½ regions, and
図33は、機体上に、2台の独立したテーブル36を設けたものであり、2台の載置台52,52を有し、独立した載置台52,52は、それぞれ位置決め体76を備えている。独立した2台のテーブルの構成は図31に示す構成と同一である。
図34は、載置台52上にメディア80を載置すると、メディアが自動的に位置決め体76に当接し、メディア80が載置台52上に精確に位置決めされる構成を示している。載置台52にはX軸とY軸方向に延びるガイド孔が設けられ、このガイド孔に沿ってそれぞれスライダ108,110がスライド自在に取り付けられている。各スライダ108,110はそれぞれ対向する位置決め体76の規制面に接近する方向にモータ(図示省略)などにより弱い力で移動可能となっている。
FIG. 33 is a diagram in which two independent tables 36 are provided on the machine body, and there are two mounting tables 52, 52. The independent mounting tables 52, 52 each include a
FIG. 34 shows a configuration in which when the medium 80 is placed on the placing table 52, the medium automatically contacts the
載置台52に載置されたメディア80は、スライダ108,110によって2方向から位置決め体76の規制面に密着する方向に押しつけられ、精確に載置台52上に位置決めされる。
図35は、メディア80を精確に載置台52上に位置決めするために、載置台52に、位置決め体76の規制面方向に傾く傾斜を形成している。載置台52上にメディア80を載置すると、メディア80は、載置台52の傾斜面に沿って位置決め体76の規制面方向に移動し、これに密着する。
The medium 80 mounted on the mounting table 52 is pressed in two directions by the
In FIG. 35, in order to accurately position the medium 80 on the mounting table 52, the mounting table 52 is formed with an inclination inclined toward the regulating surface of the
図44は、本装置のインク供給、洗浄システムを示している。キャリッジ6に搭載された4個の各サブタンク112は、機体側に配置された負圧ポンプ114にエアーチャンバー116を介して連結し、印字ヘッド10aからインクが漏れないように、サブタンク112の内部が負圧に保たれている。図中、3WBは三方電磁弁であり、共通口COMと、分岐口ON、分岐口OFFを有している。分岐口ONは、電磁弁3WDがオンのとき、COMと導通し、オフのときCOMとの間が遮断される。分岐口OFFは、電磁弁3WDがオフのとき、COMと導通し、オンのときCOMとの間が遮断されるように構成されている。
FIG. 44 shows an ink supply and cleaning system of the present apparatus. Each of the four
2WDは二方電磁弁、118,120,122,124はフイルタ、126は正圧エアーポンプ、128,130はダイアフラムポンプである。132は紫外線硬化型のインクを収納するメインタンク、134は紫外線硬化型のインクを収納するメインタンク、136は洗浄タンクであり、これらメインタンクは機体に配設されたキャビネット内に収納されている。前記メインタンク132,134及び洗浄液タンク136は、チューブから成る主搬送路138を介して、サブタンク112に連結している。14は、印字ヘッド10aが印字領域から離れた一方の待機位置に移動したとき、印字ヘッド10aの下方に位置するように、待機位置に設けられたインク受け部材であり、このインク受け部材14にパイプを介して廃液タンク141が連結している。
2WD is a two-way solenoid valve, 118, 120, 122, and 124 are filters, 126 is a positive pressure air pump, and 128 and 130 are diaphragm pumps.
上記した構成において、メインの電源を投入すると、負圧ポンプ114が作動し、二方電磁弁140が導通状態となる。このスイッチを入れた時点では、サブタンク112のインクが沈降している可能性があるため、サブタンク112のインクを一度メインタンク132,134に回収してからインクをまたサブタンク112に供給する。そうすることでサブタンク112内のインクもある程度攪拌され、サブタンク112内のインクの沈降の問題も解消される。なお、メインタンク132,134では、数時間おきに自動的に攪拌処理を行っている。メインの電源スイッチオフで全ての機器がオフとなる。
In the configuration described above, when the main power supply is turned on, the
なお、メインの電源スイッチがオフとなってもサブタンク112は負圧の状態で維持されるので、非印字時中にインクが印字ヘッド10aから漏れることがない。メインタンク132から対応するサブタンク112aへのインクの供給のときは、電磁弁142をオン、電磁弁144,146,148,150,152,154をオフとする。なお、サブタンク112bへインクを供給するときは、電磁弁150をオンとする。該状態でポンプ128が駆動されると、メインタンク132からチューブ、電磁弁146,144、ポンプ128、電磁弁150を含むインク供給部と、主搬送路138とを経てサブタンク112aへインクの供給が行われる。
Even if the main power switch is turned off, the
サブタンク112aのインクセンサがHiレベルの信号を制御回路部に出力すると、ポンプ128の駆動が停止し、サブタンク112aへのインク供給が完了する。このとき、負圧ポンプ114はオン、正圧ポンプ126はオフとなっている。なお、印字ヘッド10aとサブタンク112に設けたヒータがオンとされ、制御回路部は、インクの温度制御も実施する。他のサブタンク112へのインクの供給も同様な原理により行われる。
When the ink sensor of the
次にサブタンク112aからメインタンク132へインクを回収するときは、電磁弁144をオン、電磁弁142,146,148,150,152,154をオフとする。該状態でポンプ128が駆動されると、主搬送路138と電磁弁144、ポンプ128、電磁弁142、チューブを含むインク回収部を経て、サブタンク112a内のインクが対応するメインタンク132に回収される。このとき、サブタンク112aのセンサSがLOWレベルになってもインク回収動作が数秒続行され、サブタンク112a内のインク供給管Pの下端よりインクの液位が低くなったところで、インク回収動作が停止する。
Next, when collecting ink from the
これにより、サブタンク112、メインタンク132間の、主搬送路138とインク回収部のチューブ内に残っているインクがすべて回収される。このインク回収時では、負圧ポンプ114はオン、正圧ポンプ126はオフの状態となっている。
なお、本発明は、テーブル36側に搬送機構を設けないで、印字時、移動しない構成とし、ヘッド部10がヘッド案内部材4に沿って1軸方向(Y軸方向)に移動する構成としたが、ヘッド部10側を固定し、これに対して、テーブル36側がX軸方向に移動する構成としても良い。また、XY2軸方向に印字ヘッドとテーブルとを相対移動させる印字機構を用いることも可能である。
As a result, all the ink remaining in the
In the present invention, the transport mechanism is not provided on the side of the table 36, the structure does not move during printing, and the
この場合には、制御回路部にテーブルを駆動するためのX軸駆動ロボット156を駆動させないモード又はヘッド部を移動させないモードを設定することにより対応する。尚、テーブルに搬送機構を設けていない図1に示す実施形態では、制御回路部40には図19に示すX軸駆動ロボット156は設けていない。また、上記実施形態では、シリアルヘッド方式を採用しているが、ラインヘッド方式を用いることができる。また、本発明は、インクジェット型の描画装置に特に限定されるものではなく、サーマルプリンタ、ペンプロッタなどその他の描画装置に応用可能である。
又メディア上に生じた静電気等が印字に対して悪影響を及ぼすことがあるため、その除電、除塵の対策として、接触型、非接触型の除電装置を設けて印字前のメディアの除電を行うようにすると良い。なお除電装置を設ける場所としては印字ラインの軸線上やヘッドキャリッジ、テーブル面などが考えられるが、印字前のメディアの除電がされるのであれば特に場所はどこに設けてもよい。
This case is dealt with by setting a mode in which the
In addition, static electricity generated on the media may have an adverse effect on printing, so as a countermeasure against static elimination and dust removal, contact type and non-contact type static elimination devices should be provided to neutralize the media before printing. It is good to make it. It should be noted that the neutralization device may be provided on the axis of the print line, the head carriage, the table surface, or the like. However, any location may be provided as long as the media before printing is neutralized.
次に本発明の動作について説明する。
図4又は図5に示す操作パネル42のキーを操作していくことにより、メディア80へ印字する線の長さ、幅、ポイントを制御回路部に指定する動作について、図6のフローチャートを参照して説明する。
操作パネル42の電源スイッチを入れ、制御回路部40を起動する。操作パネル42のキーを操作していくことにより、データ生成モードを選択すると、操作パネル42に、Y軸ポジション、線幅、長さの入力項目の選択画面が個別に表示される。Y軸ポジションの入力を選択した場合には、0〜100mmの範囲で数値(b)を入力する。制御回路部は、数値(b)は上記数値範囲内であるか否か判断し、肯定を判断すると、Y軸ポジションの入力を終了する。
Next, the operation of the present invention will be described.
Refer to the flowchart of FIG. 6 for the operation of designating the length, width, and point of the line to be printed on the medium 80 to the control circuit unit by operating the keys on the
The power switch of the
線幅の入力を選択した場合には、0.01〜20mmの範囲で数値(a)を入力する。制御回路部は、数値(a)は上記数値範囲か否か判断し、肯定を判断すると、線幅の入力を終了する。長さの入力を選択した場合には、1〜1000mmの範囲で数値(c)を入力する。制御回路部は、数値(c)は上記数値範囲か否か判断し、肯定を判断すると、長さの入力を終了する。次に、操作者は、他の入力項目は無いか否か判断し、無いと判断すると、次に登録内容の確認を行い、OKか否か判断し、肯定を判断すると、データ生成を終了する。上記は操作パネル42のキーを操作し選択、決定していく事で入力を行うものであるが、液晶表示式のタッチパネル等を使用すれば画面にて分かり易く入力していく事も可能である。操作者は、次に、あるいは、データ入力の前に予め、マイクロメータ58,60,62を操作して、位置決め体76を正しい位置に調整する。
When the input of the line width is selected, the numerical value (a) is input in the range of 0.01 to 20 mm. The control circuit unit determines whether or not the numerical value (a) is within the numerical value range, and when the determination is affirmative, the input of the line width is terminated. When the input of length is selected, a numerical value (c) is input within a range of 1 to 1000 mm. The control circuit unit determines whether or not the numerical value (c) is within the numerical value range, and when an affirmative determination is made, ends the input of the length. Next, the operator determines whether or not there are other input items. If it is determined that there is no other input item, the operator checks the registered contents, determines whether or not it is OK, and determines that affirmation results in termination of data generation. . The above is input by operating the keys on the
次に、導光体などからなるメディア80を、載置台52上に位置決めし、位置決め体76の2方向の規制面にメディア80の縁を当接した後、フットスイッチ74を踏んで、吸着装置72を駆動させ、メディア80を載置台52に吸着固定させる。次に、印刷開始スイッチ84,86をオンとさせると、キャリッジ6は、制御回路部40の制御により、一方のヘッド待機位置から他方のヘッド待機位置に向かって移動を開始する。この印刷開始スイッチ84,86は、2個を押す必要があり、片手では届かない位置にあるので、操作者が間違って装置を動かしてしまうことがなく、メディアの破損や、浪費などを無くすことができる。また本装置の構成ではメディアの交換作業を早く行えるようにするため印字ヘッドが動くエリアにカバーを設けてないので、両手で2個同時に押すことにより手が入ってしまう状態を防ぐことができる。なお、印刷開始スイッチ84,86は完全に同時に押されなくても良く、若干(コンマ数秒)のずれがあっても良い。
Next, the medium 80 made of a light guide or the like is positioned on the mounting table 52, the edges of the medium 80 are brought into contact with the two-direction regulating surfaces of the
一方、紫外線照射装置16の紫外線ランプ22が点灯し状態が安定してから、モータ26が駆動され、シャッタ28が開口部から離反し、開口部24が開く。印字ヘッド10aは、キャリッジ6の移動によってメディア80を走査し、ノズルから紫外線硬化型インクを吐出して、メディア80に、操作パネル42で設定した印字データに基づき、印字を行う。メディア80の印字部分には、紫外線照射装置16の開口部24から紫外線が照射され、印字部分へのインク硬化処理が行われる。ヘッド部10が他方のヘッド待機位置に到達したところで、メディア80に対する印字動作が完了する。そして右側の待機位置に戻る時に照射だけを行う事により完全に硬化処理が終了する。
On the other hand, after the
上記印字動作において、図13に示すように、ヘッド部10が右側のヘッド待機位置から、図中、左方向に移動を開始すると、紫外線照射装置16がメディア載置範囲(印字領域)に入る前に、シャッタ28により開口部24を開く動作を開始する。また、図14に示すように、ヘッド部10が左側のヘッド待機位置から右方向に移動し、印字領域を過ぎて右側のヘッド待機位置に戻るヘッド部の移動中に、予め設定されたシャッタ閉開始位置で、紫外線照射装置16の開口部24即ち、照射口を閉じる動作を開始するとともに、吸着オフタイミング位置で、吸着装置72による吸引を解除する。
In the above printing operation, as shown in FIG. 13, when the
このように、照射エリアを過ぎてヘッド待機位置へ戻るヘッド部の移動中に、紫外線照射口のシャッタを閉じる動作を開始して終了させるタイミングでシャッタの開閉制御を行い、またヘッド部が印字エリアを過ぎてヘッド待機位置へ戻る印字ヘッドの移動中に吸着装置72の解除を行う制御を入れることにより、次のメディア交換に取りかかれる時間の短縮が可能となる。
In this way, during the movement of the head section that passes the irradiation area and returns to the head standby position, the shutter opening / closing control is performed at the timing of starting and ending the operation of closing the shutter of the ultraviolet irradiation port, and the head section is also in the printing area. When the control for releasing the
尚、紫外線照射装置16を、図29に示すように、ヘッド部10の両側即ち上手側と下手側の両側に配置すれば、ヘッド部10は、左右のどちらのヘッド待機位置でも待機でき、印字直後のインクに紫外線照射が可能となる。即ちヘッド部10の往路では進行方向後方の片側の紫外線照射装置16が印字直後の印字部分への照射を担当し、復路では、ヘッド部10の進行方向後方の他の片側の紫外線照射装置16が印字直後の印字部分への照射を担当する。そうすることにより、往路、復路で1回ずつメディア80を交換すれば、往復で2回印字が可能となり、作業効率があがる。
As shown in FIG. 29, if the
図29に示すように、ヘッド部10の両側にある紫外線照射装置16あるいは、図28に示すように、ヘッド部10の片側に配置した紫外線照射装置16の照射口(開口部24)の長手方向軸線を、ヘッド搬送方向に対して平行に配置した構成では、線の印字時、印字ヘッド10aのキャリッジスピードを上げても、線の作画部に対して紫外線照射装置16の照射口の軸線が同軸上を移動するため、充分な紫外線が印字ヘッド10aによる線の作画部に照射される。また、紫外線照射装置16は、縦(即ち、図30の左側の紫外線照射装置16のようにヘッド部10のテーブル36に対する相対的移動方向に対して直角)、横(即ち、図30の右側の紫外線照射装置16のようにヘッド部10のテーブル36に対する相対的移動方向に対して平行)に回転可能、又は、取り付けが可能になっているので、線の作画のときは、横向き、ヘッド幅の印字(印字ヘッドのX軸に沿ったノズル列の全てのノズルを使用する印字)のときは、縦向きというように用途による使い分けが可能となる。
As shown in FIG. 29, the
また、片方を縦、片方を横にする構成であれば、ヘッド部10の印字方向による用途の使い分けも可能となる。即ち、例えば、図30において、ヘッド部10の往路(図中、左方向の移動)の移動では、線の印字を行い、片側の横にした紫外線照射装置16により印字部に対する照射を行う。また、ヘッド部10の復路の移動では、ヘッド幅の印字を行い、この場合、他の片側の縦にした紫外線照射装置16により印字部の照射を行うようにする。
In addition, if the configuration is such that one side is vertical and the other side is horizontal, it is possible to selectively use depending on the print direction of the
本発明に係る描画装置は、制御回路部40にヘッド部10のキャリッジスピードを任意に調整できる制御手段を設けている。これにより、インクがメディア80に落下した後、紫外線が当たるまでの時間を制御することで、インクのレベリング性(平滑性)を制御することができ、図52に示す、メディア80に着地したインク滴156の平滑性を任意の必要な所望の状態とすることができる。またインクとメディアの接触面積が多くなる事により密着性を上げることもできる。図36に示すように、印刷時、ヘッド部10が、速度Vで等速で移動し、ヘッド部10の下手側(進行方向の後方側)で紫外線照射装置16の照射口から紫外線がメディア80に向けて照射される。なお、図においては分かり易いように照射範囲を短くして説明してあるが、図42に示すように照射範囲は広くても良い。
In the drawing apparatus according to the present invention, the
このとき、前方の紫外線照射装置16の照射口は閉じられている。図37に示すように、印字時、ヘッド部10が速度V1で等速で移動すると、メディア80に落下したインク滴は、時間t1経過後に紫外線が照射される。図38に示すように、ヘッド部10の速度V2が速くなれば、メディア80に落下したインク滴は、時間t2(t2<t1)経過後、速度V1のときよりも早く紫外線が照射される。図39は、インク滴の吐出口即ちY軸方向に並んだ印字ヘッド10aを変えることで、印字ヘッドと紫外線照射位置との距離をl2に短縮した状態を示している。
At this time, the irradiation port of the front
この場合には、キャリッジ速度がVで図36に示す状態と同じでも、選択された印字ヘッド10aが相違し、これにより、距離l2が違うので、インク滴は早く照射されることになる。図40は、印字ヘッド10aと紫外線照射装置16とのY軸方向の距離を機構的に変化させた状態を示している。紫外線照射装置16のケーシングは、ガイド160によりY軸方向にスライド自在にキャリッジ6に支承され、ラック158が設けられている。モータ162の駆動が歯車を介してラック158に伝達されると、紫外線照射装置16は、Y軸方向に移動し、印字ヘッド10aと紫外線照射装置16の照射口間の距離が変化する。
In this case, even if the carriage speed is V and the state shown in FIG. 36 is the same, the selected
図41は、紫外線照射装置16の照射口24に、該照射口24に沿ってスライドする屈曲自在なシャッタ板164を有するシャッタ機構を設けている。開閉ギア166をモータ(図示省略)により駆動すると、シャッタ板164がスライドして照射口24の開口位置が変化し、この変化によって、図41中、左側の印字ヘッド(図示省略)と紫外線照射装置16の照射口24との距離が変化する。図42は、照射口24の長手方向をY軸方向に平行として照射量を確保し、片方向印字方式を採用し、ヘッド部10の片側に紫外線照射装置16を設け、速度Vで等速で印字している状態を示している。図43は、インクの吐出無しで照射しながら、ヘッド部10が右方向のヘッド待機位置に戻る状態を示し、この戻る速度が遅ければ、それだけメディアの印字部分に対する紫外線の照射量が多くなる。
In FIG. 41, a shutter mechanism having a
本装置は、この戻り速度を制御することで、印字済み部分に対する照射量の制御を行っている。図42において、ヘッド部10の移動速度は、制御回路部40のメモリに格納された、インクの種類と、これらインクの種類に対応するヘッドスピードの値とから成るデータテーブルに基づいて、使用するインクにより設定される。また、他の実施形態では、サブタンク112のヒータや印字ヘッド10aのヒータなどにより、インク温度の可変機構が構成され、印字ヘッド10aのキャリッジスピード(ヘッドスピード)が、制御回路部40のメモリに格納された、インクの種類と、インクの温度と、これらインクの種類とインク温度に対応するヘッドスピードの値とからなるデータテーブルに基づいて、使用するインクとそのインクの温度とにより設定される。
This apparatus controls the irradiation amount for the printed portion by controlling the return speed. In FIG. 42, the moving speed of the
図43において、印字後にヘッド待機位置に戻るヘッド部10の移動速度も、同様に、制御回路部40のメモリに格納された、インクの種類とこれらインクの種類に対応するヘッドスピードの値とからなるデータテーブルに基づいて、使用するインクにより設定される。また、他の実施形態では、ヘッド待機位置に戻るヘッド部のキャリッジスピードは、制御回路部40のメモリに格納された、インクの種類と、インクの温度と、これらインクの種類とインク温度に対応するヘッドスピードの値とからなるデータテーブルに基づいて、使用するインクとそのインクの温度とにより設定される。
In FIG. 43, the moving speed of the
本発明の実施に際し、インク粘度、インク表面張力、ヘッド速度、紫外線照射速度(戻り速度)印字ヘッドと紫外線照射装置の距離、ヘッド温度、サブタンク温度、紫外線ランプの出力の一般的な値、好ましい値、更に好ましい値は下記表1に示す通りである。表1に記載の更に好ましい値の条件による印字においては、アクリル樹脂板に対するレベリング性、密着性に対し特に良い結果が得られている。 In carrying out the present invention, ink viscosity, ink surface tension, head speed, UV irradiation speed (return speed), distance between the print head and the UV irradiation device, head temperature, subtank temperature, general value of UV lamp output, and preferred values Further preferred values are as shown in Table 1 below. In printing under the conditions of more preferable values listed in Table 1, particularly good results are obtained with respect to leveling and adhesion to the acrylic resin plate.
次にメディアに対する印字の前に該メディアに対して紫外線を照射し、メディア表面を活性化させ、印字後の密着性を高める動作について説明する。
図45は、ヘッド部10の両側に、紫外線照射装置16,16が配置されている場合の動作を示し、この場合には、ヘッド部10の往路、復路ともヘッド部10の進行方向の前方側の紫外線照射装置16で紫外線をメディア80に照射してから、インクを吐出し、そして、後方の紫外線照射装置16でメディア80の印字部分へ紫外線を照射する。
図46,47は、ヘッド部10の横に、その往路の進行方向の前方に位置して、紫外線照射装置16が設けられている動作を示し、ヘッド部10の往路でインクを吐出せずに、メディア80へ紫外線を照射し、復路では、インク吐出後に、メディア80の印字部分に紫外線を照射している。
Next, the operation of irradiating the medium with ultraviolet rays before printing on the medium to activate the surface of the medium and improving the adhesion after printing will be described.
FIG. 45 shows the operation when the
46 and 47 show an operation in which the
図48,49,50は、往路で、メディア80に対して、インク吐出なしで、紫外線を照射し、復路は、インク吐出なしで、メディア80へ紫外線を照射しながら戻り、あるいは、照射なしで戻る動作を示している。この動作では、2回目の往路でインクを吐出して、この吐出直後の印字部分に、ヘッド部10の後方の紫外線照射装置16で紫外線を照射する。上記プレ照射動作において、ヘッド部10の往路、復路におけるキャリッジスピードを、制御回路部40により構成されるキャリッジスピード変更手段により任意に変更すれば、照射量に関して、任意の値を照射できる。
48, 49, and 50, the medium 80 is irradiated with ultraviolet rays without ink ejection in the forward path, and the return path is returned while irradiating the medium 80 with ultraviolet rays without ink ejection, or without irradiation. Indicates the return action. In this operation, ink is ejected in the second outward path, and ultraviolet rays are irradiated to the print portion immediately after the ejection by the
図51は、テーブル36をガイド168によって移動可能とした構成を示し、このテーブル36の移動範囲内に紫外線照射装置を備えた紫外線照射エリア170を設けている。
上記した構成において、印字前にテーブル36がガイド168に沿って、紫外線照射エリア170の直下に移動し、テーブル36上のメディア80に紫外線を照射する。次に、テーブル36を元の位置に移動し、ヘッド部10による印字が行われる。尚、この印字が終了した後、再び前記紫外線照射エリア170に移動して、印字されたメディア80に紫外線を照射しても良い。尚、印字前のプリ照射は、紫外線に特に限定されるものではなく、コロナ、プラズマ、赤外線、ハロゲン等印字面活性化効果を有する光線を使用することができる。
FIG. 51 shows a configuration in which the table 36 can be moved by a
In the configuration described above, before printing, the table 36 moves along the
2 描画装置
4 ヘッド案内部材
6 ヘッドキャリッジ
8 Y軸駆動ロボット
10 ヘッド部
10a 印字ヘッド
12 キャッピング部材
14 インク受け部材
16 紫外線照射装置
18 ケーシング
20 光反射板
22 紫外線ランプ
24 開口部
26 モータ
28 シャッタ
30 シャッタ板
32 ギア
34 ギア
36 テーブル
38 紫外線ランプ
40 制御回路部
42 操作パネル
44 機台
46 下層板
48 上層板
50 回転板
52 載置台
54 スライドボールベアリング
56 ばね
58 マイクロメータ
60 マイクロメータ
62 マイクロメータ
64 支軸
66 柱体
68 吸気箱
70 吸気室
72 吸着装置
74 フットスイッチ
76 位置決め体
78 台
80 メディア
82 穴
84 印刷開始スイッチ
86 印刷開始スイッチ
88 バキュームシート
90 溝
92 ボルト取り付け穴
94 ボルト取り付け穴
96 ボルト取り付け穴
98 ボルト取り付け穴
100 軸体
102 モータ
104 ギア
106 ギア
108 スライダ
110 スライダ
112 サブタンク
114 負圧ポンプ
116 エアーチャンバー
118 フイルタ
120 フイルタ
122 フイルタ
124 フイルタ
126 ポンプ
128 ダイアフラムポンプ
130 ダイアフラムポンプ
132 メインタンク
134 メインタンク
136 洗浄タンク
138 主搬送路
140 二方電磁弁
142 電磁弁
144 電磁弁
146 電磁弁
148 電磁弁
150 電磁弁
152 電磁弁
154 電磁弁
156 インク滴
158 ラック
160 ガイド
162 モータ
164 シャッタ板
166 開閉ギア
168 ガイド
170 紫外線照射エリア
172 導光体
174 一次光源
2 Drawing device 4 Head guide member 6 Head carriage 8 Y-axis drive robot 10 Head portion 10a Print head 12 Capping member 14 Ink receiving member 16 Ultraviolet irradiation device 18 Casing 20 Light reflection plate 22 Ultraviolet lamp 24 Opening 26 Motor 28 Shutter 30 Shutter Plate 32 Gear 34 Gear 36 Table 38 UV lamp 40 Control circuit section 42 Operation panel 44 Machine base 46 Lower layer board 48 Upper layer board 50 Rotating board 52 Mounting stage 54 Slide ball bearing 56 Spring 58 Micrometer 60 Micrometer 62 Micrometer 64 Support shaft 66 Column 68 Intake box 70 Intake chamber 72 Suction device 74 Foot switch 76 Positioning body 78 Stand 80 Media 82 Hole 84 Printing start switch 86 Printing start switch 88 Vacuum sheet 90 Groove 92 Bolt mounting hole 4 Bolt mounting hole 96 Bolt mounting hole 98 Bolt mounting hole 100 Shaft body 102 Motor 104 Gear 106 Gear 108 Slider 110 Slider 112 Sub tank 114 Negative pressure pump 116 Air chamber 118 Filter 120 Filter 122 Filter 124 Filter 126 Pump 128 Diaphragm pump 130 Diaphragm pump 132 Main tank 134 Main tank 136 Cleaning tank 138 Main transport path 140 Two-way solenoid valve 142 Solenoid valve 144 Solenoid valve 146 Solenoid valve 150 Solenoid valve 152 Solenoid valve 154 Solenoid valve 156 Ink droplet 158 Rack 160 Guide 162 Motor 164 Shutter Plate 166 Opening / closing gear 168 Guide 170 Ultraviolet irradiation area 172 Light guide 174 Primary light source
Claims (4)
A head portion having an ink ejection type print head mounted thereon, an ultraviolet irradiation device having a shutter disposed on the side of the head portion for opening and closing an irradiation port, and a table having a media adsorption function. A drawing apparatus that discharges ultraviolet curable ink onto an upper medium to perform printing on the medium, and irradiates the printed part immediately after printing with ultraviolet rays from an irradiation port to cure the ink. The drawing apparatus is characterized in that the irradiation port is opened with a shutter before the movement starts and before entering the printing area.
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