JP2006095920A - マグネットホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】強力な磁気接着力を有したものでも、被接着面から取り外す際に姿勢を安定させることができるとともに指等で容易に保持することができ、被接着面からの取り外しが容易となるマグネットホルダーを提供する。
【解決手段】ホルダー本体１２の接着面側に、マグネット１４が嵌め合わされると共に、マグネット１４と略同一平面をなし被接着面に接地可能に形成される土台部１６Ａ、１６Ｂと、土台部１６Ａ、１６Ｂに隣接して形成されホルダー本体１２の中心部からホルダー本体１２の縁部に向かうにつれ被接着面から大きく離間していくように傾斜した傾斜部１８Ａ、１８Ｂと、を有し、ホルダー本体１２の側面側に、傾斜部１８Ａ、１８Ｂから外向きに突出するように形成され傾斜部１８Ａ、１８Ｂが被接着面に接地したときに指を掛けることが可能な指掛部２８Ａ、２８Ｂを有する構成とした。
【選択図】 図３

Description

本発明は、マグネットホルダーに係り、特に接着力の強いマグネットを用いた場合でも被接着面から容易に取り外すことのできるマグネットホルダーに関する。

従来からホワイトボードや間仕切り等の被接着面に、用紙等を挟み付ける態様で貼り付けられるマグネットホルダーが知られている。図９に示すように、このマグネットホルダー１００は、樹脂等で形成されたホルダー本体１０２と、ホルダー本体１０２の接着面側に取り付けられ被接着面に接着するマグネット１０４と、を有している。このマグネットホルダー１００を用いれば、用紙等を被接着面に貼り付けておくことができる。

ところで、近時のオフィスに多く導入されている間仕切りは、芯材若しくはフレームとして用いられる金属部材と、その表面を化粧するクロス材との積層構造となっているため、クロス材の面にマグネットホルダーを用いて用紙を貼り付ける場合には、接着力が強いマグネットを用いなければならない。また、多数枚の用紙を貼り付ける場合も接着力の強いマグネットが必要になる。

しかしながら、強力な接着力を有するタイプのマグネットホルダーを、クロス材を有しない被接着面、例えばホワイトボードに用いた場合には、接着力が強すぎてしまい、その取り外しが極めて困難になるという不都合が生じてしまう。

そこで、従来では、図１０に示すように、ホルダー本体２０２と、ホルダー本体２０２に取り付けられ被接着面Ｌに接着するマグネット２０４と、を有し、さらにホルダー本体２０２の接着面側には径方向外側に向かって上り傾斜した傾斜部２０６を形成したマグネットホルダー２００が提案されている（下記特許文献１参照）。このマグネットホルダー２００によれば、被接着面Ｌへの接着時にホルダー本体２０２の接着面側が被接着面Ｌと離間するようになっており、取り外し時にホルダー本体２０２の反接着面側の外縁部近傍を被接着面Ｌ側に押圧すると、一方の傾斜部２０６が被接着面Ｌと接触してマグネットホルダー２００が被接着面Ｌに対して傾くようになり、マグネットホルダー２００を被接着面Ｌから容易に取り外すことができる。
特開２００３−１４６９７３号公報 特開２００２−３６２０７２号公報

ところが、ホルダー本体の接着面側に傾斜部を設けただけの構成では、マグネットホルダーを被接着面から取り外すときに、マグネットホルダーの姿勢が安定しない上、ホルダー本体の接着面側に指を挿入し難くなり、マグネットホルダーを指で保持して被接着面から取り外すことが困難となる問題がある。

そこで、本発明は、上記事情を考慮し、強力な磁気接着力を有したものでも、被接着面から取り外す際に姿勢を安定させることができるとともに指等で容易に保持することができ、被接着面からの取り外しが容易となるマグネットホルダーを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ホルダー本体と、前記ホルダー本体に設けられ所定の被接着面に接着するマグネットと、を有するマグネットホルダーであって、
前記ホルダー本体の接着面側に、前記マグネットが嵌め合わされると共に、前記マグネットと略同一平面をなし前記被接着面に接地可能に形成される土台部と、前記土台部に隣接して形成され前記ホルダー本体の中心部から前記ホルダー本体の縁部に向かうにつれ前記被接着面から大きく離間していくように傾斜した傾斜部と、を有し、前記ホルダー本体の側面側に、前記傾斜部から外向きに突出するように形成され前記傾斜部が前記被接着面に接地したときに指を掛けることが可能な指掛部を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、例えばホワイトボードのような被接着面に、用紙等の貼付部材を介して、マグネットホルダーが接着される。これにより、被接着面上に貼付部材が貼り付けられた状態を維持しておくことができる。
ここで、マグネットホルダーを被接着面から取り外すときには、傾斜部上に位置するホルダー本体を指で押圧すると、マグネットホルダーに回転モーメントが作用して傾斜部が被接着面（あるいは貼付部材）と接地しその傾斜部の傾斜角度だけマグネットホルダーが傾く。なお、マグネットホルダーが傾いた状態では傾斜部が貼付部材を介して被接着面に接地しているため、貼付部材が被接着面上から落下等することがない。マグネットホルダーが傾斜して傾斜部が被接着面（あるいは貼付部材）に接地すると、ホルダー本体の側面側に傾斜部から外向きに突出するように形成されている指掛部に指を掛ることにより、マグネットホルダーを被接着面から容易に取り外すことができる。このように、強力な接着力を有するマグネットを用いた場合でも、小さな力でマグネットホルダーの姿勢を安定させた状態でマグネットホルダーを傾斜させることができ、マグネットホルダーを被接着面から容易に取り外すことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマグネットホルダーにおいて、前記ホルダー本体の接着面側と厚さ方向反対側に位置する反接着面が前記ホルダー本体の中心部から縁部に向けて上り傾斜するように形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、ホルダー本体の接着面側と厚さ方向反対側に位置する反接着面がホルダー本体の中心部から縁部に向けて上り傾斜するように形成されているため、ホルダー本体の反接着面を押圧するときに反接着面上を指が滑らず、押圧力が縁部側に分散することがない。これにより、強力な接着力を有するマグネットを用いた場合でも、僅かな力をホルダー本体の反接着面に作用させるだけでマグネットホルダーを容易に傾斜させることができ、かつその姿勢を安定させることができるため、マグネットホルダーを被接着面から容易に取り外すことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のマグネットホルダーにおいて、前記ホルダー本体には、成形時に発生する熱を逃がすための空間部が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、ホルダー本体が樹脂により成形されると、成形時にはホルダー本体から熱が発生する。ここで、ホルダー本体に空間部を形成することにより、その表面積が大きくなるため、ホルダー本体を効果的に冷却させることができる。この結果、マグネットホルダーを製造するまでの時間を大幅に短縮することができ、マグネットホルダーを量産することができる。加えて、空間部を設けることにより、その空間部の体積分だけ樹脂量が少なくて済み、材料費を低減することができる。さらに、空間部を設けることにより樹脂量が少なくて済むと、ホルダー本体の熱収縮量が小さくなり、マグネットホルダーの形状が大きく崩れることがなく、マグネットホルダーの意匠性及び商品性の低下を防止できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のマグネットホルダーにおいて、前記空間部は前記マグネットの近傍に形成され、前記空間部には前記マグネットの一部が露出していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、空間部はマグネットの近傍に形成され、空間部にはマグネットの一部が露出しているため、この空間部に工具を挿入してこじることによりマグネットとホルダー本体とを容易に分別することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のマグネットホルダーにおいて、前記ホルダー本体の前記傾斜部と厚さ方向反対側に位置する反接着面には、前記傾斜部を示す目印が設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、ホルダー本体の傾斜部と厚さ方向反対側に位置する反接着面には傾斜部を示す目印が設けられているため、マグネットホルダーを傾斜させるための押圧箇所を瞬時に判別することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のマグネットホルダーにおいて、前記目印は、突部又は窪みであることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、目印が突部又は窪みであるため、視覚だけでなく触覚を通じても目印を容易に識別することができ、また、ホルダー本体の反接着面を押圧したときに指が反接着面上を滑ってしまうことを防止できる。

本発明によれば、強力な磁気接着力を有したものでも、被接着面から取り外す際に姿勢を安定させることができるとともに指等で容易に保持することができ、小さな力でも被接着面から容易に取り外すことができる。

次に、本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーについて、図面を参照して説明する。

図１乃至図５に示すように、本実施形態のマグネットホルダー１０は、樹脂で構成され平面視（図１参照）にて円形状のホルダー本体１２と、ホルダー本体１２の接着面側に設けられ例えばホワイトボード等の所定の被接着面Ｌ（図６参照）に接着するマグネット１４と、を有している。

ホルダー本体１２の接着面側には、マグネットホルダー１０が被接着面Ｌに取り付けられたときに被接着面Ｌ又は被接着面Ｌ上に位置する用紙Ｐ（貼付部材、図６乃至図８参照）と接触する第１土台部（土台部）１６Ａ及び第２土台部（土台部）１６Ｂが形成されている。また、各土台部１６Ａ、１６Ｂと周方向に隣接する位置には、第１傾斜台（傾斜部）１８Ａ及び第２傾斜台（傾斜部）１８Ｂがそれぞれ形成されている。各土台部１６Ａ、１６Ｂと各傾斜台１８Ａ、１８Ｂとは、全て同心円上に位置しかつ中心Ｏからの径が異なるように形成されている。

各傾斜台１８Ａ、１８Ｂは、径方向内側から径方向外側に向かって、上り傾斜するように形成されている。すなわち、図６に示すように、マグネットホルダー１０を被接着面Ｌに接着させたときに各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの被接着面Ｌからの離間距離が径方向内側（中心Ｏ側）から径方向外側に向かって大きくなるように形成されている。また、図２及び図３に示すように、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂは、各土台部１６Ａ、１６Ａの径方向内側（中心Ｏ側）に凹むようにそれぞれ形成されている。
なお、各土台部１６Ａ、１６Ｂの各傾斜台１８Ａ、１８Ｂ側に隣接する部位１６Ｃ、１６Ｄは、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの傾斜角度と略同一の傾斜角度で傾斜している。すなわち、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂと各土台部１６Ａ、１６Ｂの各傾斜台１８Ａ、１８Ｂ側に隣接する部位１６Ｃ、１６Ｄとは、同一傾斜面を形成している。

また、図１及び図２に示すように、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂ及び各土台部１６Ａ、１６Ｂには、外側空間部（空間部）２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂがそれぞれ形成されている。この外側空間部２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂが形成されていることにより、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂ及び各土台部１６Ａ、１６Ｂの表面積が大きくなっている。なお、各外側空間部２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂは、全て径の異なる同心円上に位置するように形成されている。

また、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの径方向内側には、マグネット１４を支持するための支持部２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ形成されている。この各支持部２４Ａ、２４Ｂの一部は、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの傾斜角度と略同一の傾斜角度で傾斜している。すなわち、この支持部２４Ａ、２４Ｂは、マグネット１４を支持する機能と共に、傾斜部としての機能も備えている。また、各土台部１６Ａ、１６Ｂの径方向内側（中心Ｏ側）であって各支持部２４Ａ、２４Ｂの周方向に隣接する位置には、内側空間部（空間部）２６Ａ、２６Ｂがそれぞれ形成されている。これにより、マグネット１４の外周面の一部が各支持部２４Ａ、２４Ｂに支持されてホルダー本体１２にマグネット１４が取り付けられた状態となっており、この状態でマグネット１４の外周面の他の一部が各内側空間部２６Ａ、２６Ｂにそれぞれ露出した状態となっている。この内側空間部２６Ａ、２６Ｂが形成されていることにより、各土台部１６Ａ、１６Ｂの表面積が大きくなっている。なお、各内側空間部２６Ａ、２６Ｂは、径が同一となる同心円上に位置するように形成されている。

また、図１、図２及び図５に示すように、ホルダー本体１２の外周部側には、指掛部２８Ａ、２８Ｂが形成されている。この指掛部２８Ａ、２８Ｂは、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂから径方向外側に大きく突出するように形成されている。また、各指掛部２８Ａ、２８Ｂは、ホルダー本体１２の中心部Ｏからホルダー本体１２の縁部に向けて上り傾斜するように形成されている。さらに、図１に示すように、指掛部２８Ａ、２８Ｂの表面上であって各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの指掛部厚さ方向反対側の部位には、複数の突部（目印）３０Ａ、３０Ｂがそれぞれ形成されている。この突部３０Ａ、３０Ｂは、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの径方向外側端端部よりもさらに径方向外側に位置している。なお、目印として、突部３０Ａ、３０Ｂに限られるものではなく、例えば、指掛部２８Ａ、２８Ｂの表面上に形成した窪み（図示省略）や、指掛部２８Ａ、２８Ｂの表面上に施したマーキングでもよい。

また、図４及び図５に示すように、ホルダー本体１２の接着面側と厚さ方向反対側に位置する反接着面は、凹部状に形成されている。これにより、指掛部２８Ａ、２８Ｂは、ホルダー本体１２の中心Ｏから径方向外側に向かうに従って側面視（図５参照）にて上り傾斜するように形成されている。

次に、本実施形態に係るマグネットホルダー１０の作用について説明する。

図６に示すように、例えばホワイトボードのような被接着面Ｌに、用紙Ｐ等の貼付部材を介して、マグネットホルダー１０が接着される。これにより、被接着面Ｌ上に用紙Ｐが貼り付けられた状態を維持しておくことができる。
マグネットホルダー１０を被接着面Ｌから取り外すときには、図７に示すように、ホルダー本体１２の縁部側に形成された一方の指掛部２８Ａを指で押圧すると、マグネットホルダー１０に回転モーメントが作用して一方の傾斜台１８Ａが被接着面Ｌと接地しその傾斜台１８Ａの傾斜角度だけマグネットホルダー１０が傾く。これにより、ホルダー本体１２の一部（他方の傾斜台１８Ｂ側）が被接着面Ｌから大きく突出するように持ち上がる。なお、このとき、マグネットホルダー１０が傾いた状態では傾斜台１８Ａ、１８Ｂが用紙Ｐと接触しているため、用紙Ｐが被接着面Ｌ上から落下等することがない。

また、図７に示すように、一方の傾斜台１８Ａが被接着面Ｌと接地して、他方の傾斜台１８Ｂ側のホルダー本体１２が持ち上がった後に、さらに、持ち上がった他方の傾斜台１８Ｂ側の指掛部２８Ｂを指等でさらに持ち上げようとすると、傾斜台１８Ａが土台部１６Ａよりも径方向内側に凹んでいるため、図８に示すように、一方の指掛部２８Ａが被接着面Ｌと接地する。これにより、マグネットホルダー１０がさらに傾斜して他方の傾斜台１８Ｂ側のホルダー本体１２がさらに大きく持ち上がり、マグネットホルダー１０の被接着面Ｌに対する傾斜角度をさらに大きくすることができる。
このように、マグネットホルダー１２を２段階で傾斜させることが可能となり、強力な接着力を有するマグネット１４を用いた場合でも、マグネットホルダー１０の姿勢を安定させた状態でマグネットホルダー１０を傾斜させることができ、マグネットホルダー１０を被接着面Ｌから容易に取り外すことができる。
また、マグネットホルダー１０を被接着面Ｌから取り外す際に、マグネットホルダー１０が傾斜すると、各指掛部２８Ａ、２８Ｂのいずれか一方に指を掛けることができる。この結果、マグネットホルダー１０をさらに容易に摘むことができ、マグネットホルダー１０を被接着面Ｌからさらに容易に取り外すことができる。

また、各傾斜台１８Ａ、１８Ｂが径方向内側から径方向外側に向かって被接着面Ｌから離間するように傾斜しているため、マグネットホルダー１０を被接着面Ｌから取り外す際に、先ず一方の傾斜台１８Ａが被接着面Ｌと接触する。このとき、指掛部２８Ａの表面が径方向内側（中心Ｏ側）から径方向外側（縁部側）に向かって上り傾斜しているため、指掛部２８Ａの表面上を指が滑らず、指掛部２８Ａを押圧する押圧力が径方向外側に分散することがない。これにより、強力な接着力を有するマグネット１４を用いた場合でも、僅かな力を指掛部２８Ａに作用させるだけでマグネットホルダー１０を被接着面Ｌに対して容易に傾斜させることができ、かつその姿勢を安定させることができるため、マグネットホルダー１０を被接着面Ｌから容易に取り外すことができる。

また、各指掛部２８Ａ、２８Ｂの表面には突部３０Ａ、３０Ｂが形成されているため、突部３０Ａ、３０Ｂに指掛部２８Ａ、２８Ｂの押圧箇所としての目印の機能を持たせることができるとともに、突部３０Ａ、３０Ｂに滑り止めとしての機能も持たせることができる。これにより、各指掛部２８Ａ、２８Ｂを瞬時に判別することができるとともに、各指掛部２８Ａ、２８Ｂ上を押圧したときに指等が指掛部２８Ａ、２８Ｂ上を滑ることを防止できる。

さらに、ホルダー本体１２、各土台部１６Ａ、１６Ｂ及び各傾斜台１８Ａ、１８Ｂが樹脂により成形されると、成形時にはホルダー本体１２、各土台部１６Ａ、１６Ｂ及び各傾斜台１８Ａ、１８Ｂから熱が発生する。ここで、外側空間部２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ及び内側空間部２６Ａ、２６Ｂを設けることにより、ホルダー本体１２、各土台部１６Ａ、１６Ｂ及び各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの表面積が大きくなるため、ホルダー本体１２、各土台部１６Ａ、１６Ｂ及び各傾斜台１８Ａ、１８Ｂを効果的に冷却させることができる。この結果、マグネットホルダー１０を製造するまでの時間を大幅に短縮することができるため、マグネットホルダー１０を量産することができる。加えて、外側空間部２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ及び内側空間部２６Ａ、２６Ｂを設けることにより、各空間部２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２６Ａ、２６Ｂの体積分だけ樹脂量が少なくて済み、材料費を低減することができる。また、各空間部２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを設けることにより樹脂量が少なくて済むため、ホルダー本体１２、各土台部１６Ａ、１６Ｂ及び各傾斜台１８Ａ、１８Ｂの熱収縮量が小さくなり、樹脂成形後においてマグネットホルダー１０の形状が大きく崩れることがなく、マグネットホルダー１０の意匠性及び商品性の低下を防止できる。

また、内側空間部２６Ａ、２６Ｂにマグネット１４の外周面の一部が露出しているため、この内側空間部２６Ａ、２６Ｂに工具を挿入してこじることによりマグネット１４とホルダー本体１２とを容易に分別させることができる。

なお、本実施形態では、マグネットホルダー１０の形状が平面視にて円形状のものを例にとり説明したが、これに限られるものではなく、例えば四角形などの角形状のものやひし形状のものでもよい。

本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーの平面図である。 本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーの裏面図である。 本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーの正面図である。 本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーの側面図である。 本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーが被接着面に接着した状態を示すマグネットホルダーの側面図である。 本発明の一実施形態に係るマグネットホルダーの傾斜部が被接着面に接地しマグネットホルダーが傾斜した状態を示すマグネットホルダーの側面図である。 図７に示すマグネットホルダーの傾斜状態からさらに傾斜した状態を示すマグネットホルダーの側面図である。 従来のマグネットホルダーの裏面図である。 従来のマグネットホルダーの側面図である。

符号の説明

１０ マグネットホルダー
１２ ホルダー本体
１４ マグネット
１６Ａ、１６Ｂ 土台部
１８Ａ、１８Ｂ 傾斜台（傾斜部）
２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ 外側空間部（空間部）
２６Ａ、２６Ｂ 内側空間部（空間部）
２８Ａ、２８Ｂ 指掛部
３０Ａ、３０Ｂ 突部（目印）

Claims (6)

1. ホルダー本体と、前記ホルダー本体に設けられ所定の被接着面に接着するマグネットと、を有するマグネットホルダーであって、
   前記ホルダー本体の接着面側に、前記マグネットが嵌め合わされると共に、前記マグネットと略同一平面をなし前記被接着面に接地可能に形成される土台部と、前記土台部に隣接して形成され前記ホルダー本体の中心部から前記ホルダー本体の縁部に向かうにつれ前記被接着面から大きく離間していくように傾斜した傾斜部と、を有し、
   前記ホルダー本体の側面側に、前記傾斜部から外向きに突出するように形成され前記傾斜部が前記被接着面に接地したときに指を掛けることが可能な指掛部を有することを特徴とするマグネットホルダー。
2. 前記ホルダー本体の接着面側と厚さ方向反対側に位置する反接着面が前記ホルダー本体の中心部から縁部に向けて上り傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマグネットホルダー。
3. 前記ホルダー本体には、成形時に発生する熱を逃がすための空間部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネットホルダー。
4. 前記空間部は前記マグネットの近傍に形成され、前記空間部には前記マグネットの一部が露出していることを特徴とする請求項３に記載のマグネットホルダー。
5. 前記ホルダー本体の前記傾斜部と厚さ方向反対側に位置する反接着面には、前記傾斜部を示す目印が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のマグネットホルダー。
6. 前記目印は、突部又は窪みであることを特徴とする請求項５に記載のマグネットホルダー。

Images