JP2006089112A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料貯留部での細菌の繁殖を防止できることができ、また、紫外線殺菌器と抗菌性部材との組み合わせにより飲料紫外線殺菌器の寿命を長くすることができる飲料供給装置を提供する。
【解決手段】飲料が貯留された飲料タンク３０から飲料を注水する飲料供給装置において、飲料タンク３０内に紫外線を照射する紫外線殺菌器２０を有するとともに、飲料タンク３０の周壁３１ｂの内面に抗菌性部材３１ｃをコーティングしている。これにより、紫外線により飲料タンク３０を殺菌できることはもとより、抗菌性部材３１ｃにより飲料タンク３０内の細菌の繁殖が抑制されるため、その分、紫外線照射時間を短くすることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、天然水等の飲料水を供給する飲料供給装置に関するものである。

従来、この種の飲料供給装置として、特開２０００−８５８９３号公報に記載されたものが知られている。

飲料供給装置の飲料貯留部に貯留されている飲料が冷水タンク及び温水タンクに供給されている。また、冷水タンクでは冷却装置により冷水が生成され、一方、温水タンクではヒータにより温水が生成されている。ここで、冷水バルブを開くときはノズルから冷水が注出され、温水バルブを開くときはノズルから温水が注出される。

また、飲料供給装置は冷水循環装置と紫外線殺菌器とを有し、冷水循環装置の駆動により冷水タンクの飲料水が循環撹拌される一方、紫外線殺菌器への通電により冷水タンク内に紫外線が照射され、冷水タンク内の細菌の繁殖が防止される。
特開２０００−８５８９３号公報

しかしながら、前記従来の飲料供給装置では、紫外線殺菌器は冷水タンク内を殺菌するのみとなっているため、飲料貯留部の殺菌が行われず、飲料貯留部の衛生を保つことができなかった。また、飲料貯留部に紫外線照射を実施できる構造を採用するとしても、飲料貯留部への紫外線照射を常時継続させるのでは、紫外線殺菌器の紫外線ランプの寿命が短くなり、ランニングコストが高くなるという問題点を有していた。

本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、飲料貯留部での細菌の繁殖を防止できることができ、また、紫外線殺菌器と抗菌性部材との組み合わせにより飲料紫外線殺菌器の寿命を長くすることができる飲料供給装置を提供することにある。

本発明は前記従来の課題を解決するため、請求項１の発明は、飲料が貯留された飲料貯留部から飲料を注水する飲料供給装置において、飲料貯留部内に紫外線を照射する紫外線殺菌器を有するとともに、飲料貯留部の周壁内面に抗菌性部材をコーティングしてなる構造となっている。

請求項１の発明によれば、紫外線殺菌器から飲料貯留部に紫外線が照射されるため、飲料貯留部内の細菌の繁殖が防止される。また、飲料貯留部の周壁内面にコーティングされた抗菌性部材により飲料貯留部内の細菌の繁殖が抑制されるため、その分、紫外線照射時間を短くすることができる。

請求項２の発明は、飲料が貯留された飲料貯留部から飲料を注水する飲料供給装置において、飲料貯留部内に紫外線を照射する紫外線殺菌器を有するとともに、飲料貯留部の周壁に抗菌性部材を含有してなる構造となっている。

請求項２の発明によれば、紫外線殺菌器から飲料貯留部に紫外線が照射されるため、飲料貯留部内の細菌の繁殖が防止される。また、飲料貯留部の周壁に含有された抗菌性部材により飲料貯留部内の細菌の繁殖が抑制されるため、その分、紫外線照射時間を短くすることができる。

なお、飲料貯留部が飲料を貯留したタンク部と、タンク部の出水口に設置されたアダプタ部とからなるときは、タンク部の周壁内面又はアダプタ部の少なくとも一方に抗菌性部材をコーティングするようにしてもよい（請求項３の発明）。

請求項４及び請求項５の発明において、飲料貯留部は飲料を貯留したタンク部と、タンク部の出水口に設置されたアダプタ部とからなり、アダプタ部の内側に多孔質体又は繊維などの通水材に抗菌剤を担持させた抗菌性部材を着脱自在に配置した構造となっている。これらの発明によれば、飲料貯留部外の空気（細菌が浮遊する空気）が侵入しやすい場所がアダプタ部であり、このアダプタ部に抗菌性部材を配置しているため、細菌の繁殖し易い部位の殺菌が確実に行われる。また、抗菌性部材が着脱自在となっているため、抗菌性能が低下したときは随時交換することができる。

前記各請求項１〜５の発明では飲料貯留部に抗菌性能を付加した構造となっているが、飲料貯留部から注水される飲料が飲料カップ等の受容容器に流出される流水出口部を有し、この流水出口部に抗菌性部材をコーティング等して抗菌性能を付加するようにしてよい（請求項６〜８の発明）。

なお、抗菌性部材の抗菌剤として、銀、亜鉛、銅などの無機系抗菌剤、又は、酸化チタン系或いはリン酸チタニウム系化合物を用いても良い（請求項９の発明）。

請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項９に係る飲料供給装置において、飲料貯留部が設置されたか否か検知する貯留部検知手段と、貯留部検知手段が飲料貯留部が設置されたことを検知したときは予め定められた時間に亘って紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第１制御手段とを有する構造となっている。

請求項１０の発明によれば、飲料貯留部を設置したとき、例えば空の飲料貯留部を新たな満タンの飲料貯留部に交換したとき、新たな飲料貯留部に向かって紫外線が所定時間に亘って照射される。これにより、飲料貯留部の交換時は常に殺菌処理され、飲料貯留部の初期注水時から衛生的な飲料を供給することができる。

請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項１０に係る飲料供給装置において、飲料貯留部の飲料が注水されたか否かを検知する注水検知手段と、注水検知手段が飲料の注水を検知したときは予め定めらた時間に亘って紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第２制御手段とを有する構造となっている。

請求項１１の発明によれば、飲料の注水操作の度に飲料貯留部の飲料が紫外線により殺菌されるため、常に衛生的な飲料を注水することができる。

請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項１１に係る飲料供給装置において、紫外線殺菌器は予め定められた時刻となったとき予め定めらた時間に亘って紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第３制御手段を有する構造となっている。

請求項１２の発明は紫外線照射の開始時間を時刻制御するもので、例えば深夜の時刻に設定する。このような時間帯は注水回数が少なくなる分、細菌が最も増殖する時間帯となっており、紫外線殺菌が有効に行われる。

請求項１３の発明は、請求項１乃至請求項１１に係る飲料供給装置において、飲料を注水した後に予め定められた第１経過時間までに次回の飲料の注水が開始されないとき、予め定めらた時間に亘って該紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第４制御手段を有する構造となっている。

請求項１３の発明は紫外線照射の開始時間を注水操作の時間間隔で制御するもので、例えばこの時間間隔を飲料に不適な細菌個体数に増殖することが予測される時間間隔に設定する。これにより、飲料貯留部内の飲料を効率よく衛生管理することができる。

請求項１４の発明は、請求項１３に係る飲料供給装置において、飲料を注水した後に予め定められた第２経過時間までに次回の飲料の注水が開始されないとき、飲料の注水を禁止するよう制御する第５制御手段を有する構造となっている。

請求項１４の発明において、第２経過時間として例えば飲料として不適な細菌個体数となる時間に設定する。ここで、第２経過時間に達したときは飲料注水が禁止され、注水飲料の安全性を確保することができる。

請求項１５の発明は、請求項１３に係る飲料供給装置において、飲料を注水した後に予め定められた第２経過時間までに飲料の注水が開始されないとき、飲料貯留部内の飲料を排水するよう制御する第６制御手段を有する構造となっている。

請求項１５の発明において、第２経過時間として例えば飲料として不適な細菌個体数となる時間に設定する。ここで、第２経過時間に達したときは飲料貯留部の飲料が排水され、注水飲料の安全性を確保することができる。

請求項１５の発明は、請求項１乃至請求項１５に係る飲料供給装置において、飲料貯留部と紫外線殺菌器を覆う遮光カバーを有する構造となっているので、紫外線殺菌器から照射される紫外線が装置外に漏れるという不具合を防止することができる。

本発明によれば、飲料貯留部内の飲料が紫外線殺菌器により制菌及び殺菌されることはもとより、抗菌性部材により飲料貯留部内が殺菌されるため、紫外線殺菌器の稼働時間を短くすることができ、紫外線殺菌器の寿命を長くすることができる。

図１乃至図４は本発明に係る飲料供給装置の一実施形態を示すもので、図１は飲料供給装置の外観斜視図、図２は飲料供給装置の水回路図、図３は飲料貯留部の分解断面図、図４は飲料貯留部の組み付け断面図である。

まず、図１及び図２を参照して、飲料供給装置１の外観構成を説明する。飲料供給装置１は後述する冷水タンクや温水タンクなどの機器が収容された縦長箱状の装置筐体１０を有しいている。装置筐体１０の前面には飲料カップＡを載置可能なカップステージ１１を有している。

装置本体１０の天板１０ａの上面には、設置スペース１２が形成されている。設置スペース１２の左右方向中央には紫外線殺菌器２０が設置されている。この紫外線殺菌器２０は水銀ランプを用いたもの、紫外線発光ダイオードを用いたもの、紫外線パルス光により殺菌を死滅させるものなどが用いられている。また、紫外線殺菌器２０を間にして左右に各々１個ずつ飲料貯留部（ミネラル水等が貯留された飲料タンク）３０が配置されている。設置スペース１２の背面側は背板１３が上方に延在され、背板１３には設置スペース１２を覆う２個の遮光カバー１４が左右に並設されている。各遮光カバー１４は設置スペース１２の閉鎖状態において、設置スペース１２の前面、上面及び外側側面を覆うよう板材にて区画形成されている。また、各遮光カバー１４の上面後端側はヒンジ１４ａで背板１３に軸支されており、図１の一点鎖線双方向矢印に示すように、上下方向に回動自在となっている。ここで、各遮光カバー１４を上方に回転するときは、飲料タンク３０の設置スペース１２が開放されるようになっている。

次に、図２を参照して飲料供給装置１の水回路を説明する。飲料供給装置１は２個の飲料タンク３０、冷水タンク４０及び温水タンク５０を有する。各飲料タンク３０内は給水弁６０ａ，６０ｂを備えた給水管６１ａ，６１ｂに接続している。各給水管６１ａ，６１ｂはポンプ６２を備えた給水共通管６１ｃに接続している。給水共通管６１ｃの下流側は二股に分岐され、一方の給水分岐管６１ｄが冷水タンク４０の底部に接続し、他方の給水分岐管６１ｅが温水タンク５０の底部に接続している。これにより、飲料タンク３０の飲料が冷水タンク４０及び温水タンク５０に導水できるようになっている。

また、冷水タンク４０及び温水タンク５０の上部には飲料管６３ａ，６３ｂが接続され、各飲料管６３ａ，６３ｂを通じて冷水や温水をカップステージ１１に向かって導水するようになっている。ここで、各飲料管６３ａ，６３ｂの先端が飲料貯留部３０から注水される飲料の流水出口部６３ａ１，６３ｂ１となっており、流水出口部６３ａ１，６３ｂ１として図示しないノズル等が用いられている。また、カップステージ１１には飲料を受容する受容容器、例えば飲料カップＡが置かれており、この飲料カップＡにて流水出口部６３ａ１，６３ｂ１から流出した飲料を受容する。各飲料管６３ａ，６３ｂの途中には導水制御を行う開閉装置６４ａ，６４ｂが設置され、各開閉装置６４ａ，６４ｂの操作により冷温水の供給又は停止を行うようになっている。なお、各開閉装置６４ａ，６４ｂの開閉は開閉検知スイッチ６５により検知されるようになっている。また、冷水タンク４０及び温水管５０の上部には排水管６６ａ，６６ｂが接続され、また、各排水管６６ａ，６６ｂが逆止弁６７を備えた排水共通管６６ｃに接続している。これにより、冷水タンク４０及び温水タンク５０の飲料が各排水管６６ａ，６６ｂ及び排水共通管６６ｃを通じてドレン受け６８に排水できるようになっている。

以上のように構成された飲料供給装置１の水回路において、この水回路に設置された飲料タンク３０の構成を図１、図３及び図４を参照して説明する。

各飲料タンク３０は飲料を収容する光透過性のタンク部３１と、タンク部３１の出水口３１ａに接続するアダプタ部３２とから構成されている。タンク部３１は図１に示すように樹脂にて円筒状に形成されたもので、下部側の径を絞った出水口３１ａを有している。また、タンク部３１の周壁３１ｂの内面には抗菌性部材をコーティングしている。この抗菌性部材３１ｃの抗菌剤としては、銀、亜鉛、銅などの無機系抗菌剤、又はリン酸チタニウム系化合物等が用いられている。なお、紫外線殺菌器２０から照射される紫外線がタンク部３１内に透過するよう光透過性の抗菌性部材３１ｃを使用することが望ましい。一方、抗菌性部材３１ｃが光透過性を有していないときは、例えば抗菌性部材３１ｃを全体にコーティングすることなく、タンク部３１ｃの一部に適宜コーティングし、タンク部３１ｃ内に紫外線が透過するようにしてもよい。

アダプタ部３２は上アダプタ部３２１と下アダプタ部３２２とからなる。上アダプタ部３２１は出水口３１ａに固定されているもので、筒状の本体部３２１ａを有している。また、本体部３２１ａの内側中央には上流水口３２１ｂを有し、この上流水口３２１ｂが上下移動可能な上弁体３２１ｃによって開閉される。なお、上弁体３２１ｃはコイルバネ３２１ｄにより常時は下方（上弁体３２１ｃの閉鎖方向）に引っ張られいる。一方、下アダプタ部３２２は上アダプタ部３２１に嵌合自在の上筒部３２２ａと給水管６１ａ（６１ｂ）に連結する下筒部３２２ｂと各筒部３２２ａ，３２２ｂ内に上下動自在に配置された下弁体３２２ｃを有している。上筒部３２２ａの内側中央には下流水口３２２ｄを有し、この下流水口３２２ｄが下弁体３２２ｃにより開閉自在となっている。なお、下弁体３２２ｃはコイルバネ３２２ｅにより常時は上方（下弁体３２２ｃの閉鎖方向）に引っ張られいる。

これらの上下アダプタ部３２１，３２２は天板１０ａの開口を通じて連結され（図３の一点鎖線矢印）、タンク部３１を給水管６１ａ（６１ｂ）に連通させている。また、上下アダプタ部３２１，３２２の連結操作の際、図４に示すように、上弁体３２１ｃの下端が下弁体３２２ｃの上端に当たって下弁体３２２ｃを押し下げ、下流水口３２２ｄを開口する。その後、下弁体３２２ｃの下方への移動が終了した後は、上弁体３２１ｃが上方に向かって移動し、上流水口３２１ｂを開口するようなっている。これにより、図４の実線矢印に示すように、タンク部３１内の飲料が上下流水口３２１ｂ、３２２ｄを通じて下方に向かって流れ、給水管６１ａ（６１ｂ）に飲料を流すようになっている。

次に、飲料供給装置１の冷水タンク４０の構造を図２を参照して説明する。冷水タンク４０は断熱壁にて区画されたタンク本体４１を有している。タンク本体４１の内壁には図示しない冷凍装置の冷媒気化機構部分である蒸発器４２が設置されている。この蒸発器４２の冷媒気化作用により、タンク本体４１内にアイスバンク４３を形成され、これにより、タンク本体４１内の飲料が冷却されるようになっている。また、タンク本体４１内に紫外線を照射する紫外線殺菌器（前記紫外線殺菌器２０とは別個のもの）４４が設置されており、タンク本体４１内の飲料を紫外線殺菌するようになっている。更に、タンク本体４１内には本体内温度を検知する温度センサ４５が設置されている。

続いて、飲料供給装置１の温水タンク５０の構造を図２を参照して説明する。温水タンク５０は断熱壁にて区画されたタンク本体５１を有しいてる。タンク本体５１にはヒータ５２が設置されており、タンク本体５１内の飲料を加温するようになっている。また、タンク本体５１内には本体内温度を検知する温度センサ５３が設置されている。更に、タンク本体５１の側壁には空焚き防止用のサーモスタット５４が設置されている。

以上のように構成された飲料供給装置１において、飲料カップＡに冷水を注水するときは、開閉装置６４ａを開く。この開閉装置６４ａの開放が開閉検知スイッチ６５により検知される。この検知信号に基づき給水弁６１ａ，６１ｂの一方が開き、更にポンプ６２を駆動する。これにより、飲料タンク３０内の飲料が給水管６１ａ及び給水共通管６１ｃを通じて冷水タンク４０内に流れる。この冷水タンク４０内に流れた飲料により、それまで冷水タンク４０内に貯留されていた冷水が冷水タンク４０から押し出され、飲料管６３ａを通じて飲料カップＡに給水される。

一方、飲料カップＡに温水を注水するときは、開閉装置６４ｂを開く。この開閉装置６４ｂの開放が開閉検知スイッチ６５により検知される。この検知信号に基づき給水弁６１ａ，６１ｂの一方が開き、更にポンプ６２を駆動する。これにより、飲料タンク３０内の飲料が給水管６１ｂ及び給水共通管６１ｃを通じて温水タンク５０内に流れる。この温水タンク５０内に流れた飲料により、それまで温水タンク５０内に貯留されていた温水が温水タンク５０から押し出され、飲料管６３ｂを通じて飲料カップＡに給水される。

本実施形態に係る飲料供給装置１によれば、紫外線殺菌器２０が天板１０ａ上に設置され、各飲料タンク３０に紫外線が照射されるため、飲料タンク３０内が殺菌され細菌の繁殖が防止される。また、飲料タンク３０の周壁３１ｂの内面にコーティングされた抗菌性部材３１ｃにより飲料貯タンク３０の細菌の繁殖が抑制されるため、その分、紫外線照射時間を短くすることができる。

図５(a)(b)は抗菌性部材のコーティング箇所の変更例を示すものである。前記実施形態ではタンク部３３の周壁３１ｂにのみ抗菌性部材３１ｃをコーティングしているが、図５(a)に示すように、上アダプタ部３２１の周壁内面に抗菌性部材３２１ｅをコーティングするようにしてもよい。また、図５(b)に示すように、下アダプタ部３２２の上筒部３２２ａの周壁内面に抗菌性部材３２２ｆをコーティングするようにしてもよい。勿論、抗菌性部材３２１ｃ，３２２ｆの両者をコーティングするようにしてもよいし、更には、前記実施形態の抗菌性部材３１ｃに加えてこれらをコーティングした構成とするようにしてもよい。

これにより、飲料タンク３０外の空気（細菌が浮遊する空気）が侵入しやすい場所がアダプタ部３２であり、このアダプタ部３２に抗菌性部材３２１ｅ，３２２ｆを配置しているため、細菌の繁殖し易い部位の殺菌が確実に行われる。

図６は抗菌性部材の変更例を示すものである。図５(b)に示す変更例では、下アダプタ部３２２の上筒部３２２ａの周壁内面に抗菌性部材３２２ｆをコーティングした例を示したが、これに限るものではない。例えば、図６に示すように、多孔質体や繊維などの通水材に抗菌剤を担持した抗菌性部材３２２ｇを上筒部３２２ａ内に着脱自在に収容するようにしてもよい。ここで、多孔質体として活性炭等が用いられ、また、繊維として中空糸膜モジュールが用いられる。これにより、抗菌性部材３２２ｇが着脱自在となっているため、抗菌性能が低下したときは随時交換することができる。

図７及び図８は飲料供給装置１の紫外線殺菌器２０の駆動制御を示すものである。ここで、紫外線殺菌器２０の駆動制御装置としてマイクロコンピュータ（以下、マイコンという）７０を用いている。マイコン７０はＣＰＵ７１とメモリ７２とを有している。このＣＰＵ７１には販売信号送出装置７３、タイマ７４及び紫外線殺菌器作動時間設定器７５の信号が入力される。ここで、販売信号送出装置７３としては、例えば前記実施形態では飲料の注出信号を出力する開閉検知スイッチ（注水検知手段）６５がこれに該当する。また、紫外線殺菌器作動時間設定器７５には紫外線殺菌器２０の照射時間として好適な例えば時間ｔ１が設定できるようになっている。マイコン７０から出力される紫外線殺菌器制御信号は、リレー等の紫外線殺菌器駆動回路７６を通じて紫外線殺菌器２０に出力されるようになっている。以下、図８を参照して紫外線殺菌器２０の駆動制御を説明する。

即ち、メモリ７２には紫外線殺菌器作動時間設定器７５で設定された作動時間ｔ１が格納されている（Ｓ１）。ここで、販売信号送出装置７３から飲料販売信号が出力されか否かを判定する（Ｓ２）、このステップＳ２で、未だ、販売信号が出力されていないときは、待機状態を継続する。一方、販売信号が出力されたときは、紫外線殺菌器２０を稼働する（Ｓ３）。この紫外線殺菌器２０の作動時間ｔ１をタイマ７４で監視し（Ｓ４）、作動時間ｔ１が終了したときは、紫外線殺菌器２０の稼働を停止し（Ｓ５）、再び待機状態に戻る。

本紫外線殺菌器２０の駆動制御によれば、飲料販売の度に飲料タンク３０内の飲料を殺菌することができるため、常に衛生的な飲料を注水することができる。

図９及び図１０は紫外線殺菌器２０の他の駆動制御を示すものである。この駆動制御では、前記販売信号送出装置７３に代えて紫外線殺菌器作動時刻設定器７７を用いたもので、紫外線殺菌器作動時刻設定器７７で紫外線殺菌器２０の作動開始時刻を任意に設定できるようになっている。なお、その他の構成は前記駆動制御と同一構成となっているため、その説明を省略する。

即ち、メモリ７２には紫外線殺菌器作動時間設定器７５で設定された作動時間ｔ１と、紫外線殺菌器作動時刻設定器７７で設定された作動時刻Ｔ時Ｔ１分が格納されている（Ｓ１）。ここで、紫外線殺菌器２０の作動時刻となったか否かを判定する（Ｓ２）、このステップＳ２で、未だ、作動時刻Ｔ時Ｔ１分となっていないときは、待機状態を継続する。一方、作動時刻に至ったときはは、紫外線殺菌器２０を稼働する（Ｓ３）。この紫外線殺菌器２０の作動時間ｔ１をタイマ７４で監視し（Ｓ４）、作動時間ｔ１が終了したときは、紫外線殺菌器２０の稼働を停止し（Ｓ５）、再び待機状態に戻る。

本紫外線殺菌器２０の駆動制御によれば、時刻により定期的に飲料タンク３０内の飲料を殺菌することができる。例えば作動時刻を深夜の時刻に設定する。このような時間帯は注水回数が少なくなる分、細菌が最も増殖する時間帯となっており、紫外線殺菌が有効に行われる。

図１１及び図１２は紫外線殺菌器２０の他の駆動制御を示すものである。この駆動制御では、前記販売信号送出装置７３と無販売時間設定器７８により紫外線殺菌器２０の稼働開始タイミングを制御するようになっている。ここで、無販売時間設定器７８で設定される無販売時間とは飲料販売と次回の飲料販売との時間間隔であり、例えばこの時間間隔を細菌の増殖が著しくなると予想される時間ｔ２を任意に設定する。なお、前記駆動制御と同一構成部分は同一の符号を用い、その説明を省略する。

即ち、メモリ７２には紫外線殺菌器作動時間設定器７５で設定された作動時間ｔ１と、無販売時間設定器７８で設定された時間ｔ２が格納されている（Ｓ１）。ここで、販売信号が有ったか否か判定する（Ｓ２）、このステップＳ２で、未だ、販売信号がないときは無販売時間ｔ２に至ったか否かを判定する（Ｓ３）。このステップＳ３で未だ無販売時間ｔ２に至っていないときは、待機状態を継続する。

一方、ステップＳ２で販売信号があったとき、即ち飲料を注出販売したときは、無販売時間を計測するタイマ７４をリセットし（Ｓ４）、待機状態に戻る。このようなステップＳ２〜Ｓ４を順次に処理する過程で、ステップＳ３で無販売時間がｔ２となったときは、紫外線殺菌器２０を稼働する（Ｓ５）。この紫外線殺菌器２０の作動時間ｔ１をタイマ７４で監視し（Ｓ６）、作動時間ｔ１が終了したときは、紫外線殺菌器２０の稼働を停止し（Ｓ７）、再び待機状態に戻る。

本紫外線殺菌器２０の駆動制御によれば、飲料を注水した後に予め定められた経過時間（無販売時間）までに次回の飲料の注水が開始されないとき、例えばこの設定時間ｔ２を飲料に不適な細菌個体数に増殖することが予測されるときは時間間隔に設定するときは、飲料タンク３０内の飲料を効率よく衛生管理することができる。

図１３乃至図１５は紫外線殺菌器２０の他の駆動制御を示すものである。この駆動制御では、前記販売信号送出装置７３に代えて光センサ７９（貯留部検知手段）を用いたものである。光センサ７９を、図１３に示すように、タンク部３１を間に挟むように配置しており（発光素子と受光素子との間にタンク部３１を配置）、これにより、飲料タンク３０を検知するようになっている。なお、前記駆動制御と同一構成部分は同一の符号を用い、その説明を省略する。

即ち、メモリ７２には紫外線殺菌器作動時間設定器７５で設定された作動時間ｔ１が格納されている（Ｓ１）。ここで、飲料タンク３０が設置されているか否かを判定する（Ｓ２）。このステップＳ２で、飲料タンク３０が設置されていないと判定するときは、待機状態を継続する一方、飲料タンク３０が設置されていると判定したときは、紫外線殺菌器２０を稼働する（Ｓ３）。この紫外線殺菌器２０の作動時間ｔ１をタイマ７４で監視し（Ｓ４）、作動時間ｔ１が終了したときは、紫外線殺菌器２０の稼働を停止する（Ｓ５）。

本紫外線殺菌器２０の駆動制御によれば、飲料タンク３０の交換時に確実に飲料を殺菌することができる。

なお、この例では飲料タンク３０が設置されているか否かを光センサ７９で検知しているが、この貯留部検知手段として図１６に示すように圧電センサ８０を用いるようにしてもよい。即ち、飲料タンク３０を設置する際（上アダプタ３２１が下アダプタ３２２に連結する際）、上筒部３２２ａのうち上アダプタ３２１が設置される部分に圧電センサ８０を設置している。これにより、飲料タンク３０が設置されているか否かが圧電センサ８０により検知される。

以上、紫外線殺菌器２０の駆動制御について説明したが、続いてポンプ６２及び給水弁６０ａ，６０ｂの駆動制御を説明する。

図１７及び図１８はポンプ６２及び給水弁６０ａ，６０ｂの駆動制御を示すものである。なお、前記紫外線殺菌器２０の駆動制御で説明した構成と同一部分は同一の符号を用い、その説明を省略する。即ち、マイコン７０には販売信号送出装置７３、タイマ７４及び無販売時間設定器７８からの出力信号が入力され、この出力信号に基づきポンプ６２及び給水弁６０ａ，６０ｂをポンプ駆動回路８１及び給水弁駆動回路８２を介して駆動制御するようになっている。

即ち、図１８のフローチャートに示すように、メモリ７２には無販売時間設定器７８で設定された時間ｔ２が格納されている（Ｓ１）。ここで、販売信号が有ったか否か判定する（Ｓ２）、このステップＳ２で、未だ、販売信号がないときは無販売時間ｔ２に至ったか否かを判定する（Ｓ３）。このステップＳ３で未だ無販売時間ｔ２に至っていないときは、待機状態を継続する。

一方、ステップＳ２で販売信号があったとき、即ち飲料を注出販売したときは、無販売時間を計測するタイマ７４をリセットし（Ｓ４）、待機状態に戻る。このようなステップＳ２〜Ｓ４を順次に処理する過程で、ステップＳ３で無販売時間が時間ｔ２となったときは、給水ポンプ６２及び給水弁６０ａ，６０ｂの運転を禁止する（ポンプ６２；ＯＦＦ、給水弁６０ａ，６０ｂ；閉）（Ｓ５）。

本紫外線殺菌器２０の駆動制御によれば、飲料を注水した後に予め定められた経過時間（無販売時間）までに次回の飲料の注水が開始されないとき、例えばこの設定時間ｔ２を飲料に不適な細菌個体数に増殖することが予測される時間間隔に設定するときは、衛生上不都合がある飲料販売を確実に中止することができる。

なお、前記駆動制御では無販売時間ｔ２となったときは、給水ポンプ３２及び給水弁６０ａ，６０ｂの運転を禁止するよう制御しているが、図１９に示すように、無販売時間ｔ２となったときには、給水ポンプ６２及び給水弁６０ａ，６０ｂを所定時間、例えば飲料供給装置１内に貯留されている飲料を全て排出可能な時間に亘って駆動するようにしてもよい（Ｓ１〜Ｓ５）。これにより、衛生不都合のある飲料は全て各排水管６６ａ，６６ｂ及び排水共通管６６ｃを通じてドレン受け６８に排水できる。

また、前記実施形態では飲料タンク３１の周壁３１ｂの内面、本体部３２１ａの周壁及び上筒部３２２ａの周壁の内面に抗菌性部材３１ｃ，３２１ｅ，３２２ｆをコーティングした例を説明したが、これに限るものではない。例えば、各周壁を抗菌剤が混練した樹脂で形成するようにしてもよい。また、前記実施形態では駆動制御の作動時間ｔ１及び無販売設定時間ｔ２を各例で共通に説明しているが、各作動時間ｔ１及び設定時間ｔ２を各例で異なるよう設定するようにしてもよい。更に、飲料タンク３１の検知手段として光センサ７９及び圧電スイッチ８０を用いているが、飲料タンク３１を検出できるものであればこれに限るものではない。更にまた、販売信号送出装置７３として各開閉装置６４ａ，６４ｂの開閉検知スイッチ６５を用いているが、これに限るものではない。例えば飲料管６３ａ，６３ｂ内を流水を検出する流量センサ（図示しない）を設け、この流量センサを用いて販売信号を検知するようにしてもよい。

飲料供給装置の外観斜視図 飲料供給装置の水回路図 飲料貯留部の分解断面図 飲料貯留部の組み付け断面図 抗菌性部材のコーティング箇所の変更例を示す断面図 抗菌性部材の変更例を示す断面図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例一のブロック図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例一のフローチャート 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例二のブロック図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例二のフローチャート 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例三のブロック図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例三のフローチャート 光センサの設置例を示す断面図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例四のブロック図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例四のフローチャート 圧電スイッチの設置例を示す断面図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例五のブロック図 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例五のフローチャート 紫外線殺菌器２０の駆動制御の例六のフローチャート

符号の説明

１…飲料供給装置、２０…紫外線殺菌器、３０…飲料タンク、３１…タンク部、３１ａ…出水口、３１ｂ…周壁、３１ｃ，３２１ｅ，３２２ｆ，３２２ｇ…抗菌性部材、３２…アダプタ部、４０…冷水タンク、５０…温水タンク、７９…光センサ、８０…圧電スイッチ、Ａ…飲料カップ。

Claims (16)

1. 飲料が貯留された飲料貯留部から飲料を注水する飲料供給装置において、
   前記飲料貯留部内に紫外線を照射する紫外線殺菌器を有するとともに、該飲料貯留部の周壁内面に抗菌性部材をコーティングしてなる
   ことを特徴とする飲料供給装置。
2. 飲料が貯留された飲料貯留部から飲料を注水する飲料供給装置において、
   前記飲料貯留部内に紫外線を照射する紫外線殺菌器を有するとともに、該飲料貯留部の周壁に抗菌性部材を含有してなる
   ことを特徴とする飲料供給装置。
3. 前記飲料貯留部は飲料を貯留したタンク部と、該タンク部の出水口に設置されたアダプタ部とからなり、該タンク部の周壁内面又は該アダプタ部の周壁内面の少なくとも一方に前記抗菌性部材をコーティングしてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の飲料供給装置。
4. 前記飲料貯留部は飲料を貯留したタンク部と、該タンク部の出水口に設置されたアダプタ部とからなり、該アダプタ部の内側に多孔質体又は繊維などの通水材に抗菌剤を担持させた抗菌性部材を着脱自在に配置した
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の飲料供給装置。
5. 飲料が貯留された飲料貯留部から飲料を注水する飲料供給装置において、
   前記飲料貯留部内に紫外線を照射する紫外線殺菌器を有するとともに、
   前記飲料貯留部は飲料を貯留したタンク部と、該タンク部の出水口に設置されたアダプタ部とからなり、該アダプタ部の内側に多孔質体又は繊維などの通水材に抗菌剤を担持させた抗菌性部材を着脱自在に配置した
   ことを特徴とする飲料供給装置。
6. 前記飲料貯留部から注水される飲料が飲料カップ等の受容容器に流出される流水出口部を有し、該流水出口部に前記抗菌性部材をコーティングしてなる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の飲料供給装置。
7. 前記飲料貯留部から注水される飲料が飲料カップ等の受容容器に流出される流水出口部を有し、該流水出口部の周壁に抗菌性部材を含有してなる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の飲料供給装置。
8. 前記飲料貯留部から注水される飲料が飲料カップ等の受容容器に流出される流水出口部を有し、該流水出口部に多孔質体又は繊維などの通水材に抗菌剤を担持させた抗菌性部材を着脱自在に配置した
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の飲料供給装置。
9. 前記抗菌性部材の抗菌剤は、銀、亜鉛、銅などの無機系抗菌剤、又は、酸化チタン系或いはリン酸チタニウム系化合物である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項記載の飲料供給装置。
10. 前記飲料貯留部が設置されたか否か検知する貯留部検知手段と、該貯留部検知手段が該飲料貯留部が設置されたことを検知したときは予め定められた時間に亘って前記紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第１制御手段とを有する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項記載の飲料供給装置。
11. 前記飲料貯留部の飲料が注水されたか否かを検知する注水検知手段と、該注水検知手段が飲料の注水を検知したときは予め定めらた時間に亘って該紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第２制御手段とを有する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか一項記載の飲料供給装置。
12. 前記紫外線殺菌器は予め定められた時刻となったとき予め定めらた時間に亘って該紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第３制御手段を有する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れか一項記載の飲料供給装置。
13. 飲料を注水した後に予め定められた第１経過時間までに次回の飲料の注水が開始されないとき、予め定めらた時間に亘って該紫外線殺菌器を作動させるよう制御する第４制御手段を有する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れか一項記載の飲料供給装置。
14. 飲料を注水した後に予め定められた第２経過時間までに次回の飲料の注水が開始されないとき、飲料の注水を禁止するよう制御する第５制御手段を有する
    ことを特徴とする請求項１３記載の飲料供給装置。
15. 飲料を注水した後に予め定められた第２経過時間までに次回の飲料の注水が開始されないとき、前記飲料貯留部内の飲料を排水するよう制御する第６制御手段を有する
    ことを特徴とする請求項１３記載の飲料供給装置。
16. 前記飲料貯留部と前記紫外線殺菌器を覆う遮光カバーを有する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れか一項記載の飲料供給装置。

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