JP2006087657A - ミシンの針板装置及び刺繍枠の支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成で且つ安価に刺繍枠の前倒れを防止できるような針板装置を実現させること。
【解決手段】 シリンダベッド４の上面部に配設され針穴を有する針板部７ｂと、刺繍枠２０の前側枠部を支持するために針板部７ｂの前端からシリンダベッド４の前方に延長された水平な針板延長部７ｃとを一体的に形成した針板体７と、針板延長部７ｃの前端部を支持する支持脚２６とを備え、支持脚２６は、針板延長部７ｃの前端部にヒンジ機構３０により連結されて、鉛直向きの支持姿勢と、針板延長部７ｃ側へ折り畳んだ折り畳み姿勢とに切換え可能に構成され、その長さを調節する為の長さ調節機構３５を有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ミシンのベッド部から延びるシリンダベッドの上面部に配設された針板体を前方に延長して刺繍枠の前側枠部を支持し、その針板体の前端部を支持脚で作業台上に支持するようにしたものに関する。

従来、刺繍縫製可能な電子制御ミシンは、刺繍枠を直交２方向（ＸＹ方向）に移動させる刺繍枠移動機構を有し、刺繍枠に保持した布に、各種の模様を手軽に刺繍縫いできるようになっている。

ところで、Ｔシャツ等の筒物に刺繍縫製が可能なシリンダベッドを有する刺繍ミシンにおいて、ハンカチ等の平布を保持するための平面状の刺繍枠を使用した場合に、その刺繍枠の縫製範囲に対する縫製位置によっては、刺繍枠の前側枠部がシリンダベッドの先端部よりも前方に移動する場合がある。このような場合、刺繍枠の重量と刺繍枠に保持された布の重量により、前側枠部がシリンダベッドの上面よりも下側に下がる所謂前倒れが発生し、刺繍枠が傾いた姿勢になり、刺繍模様に縫いズレ（柄ズレ）が生じるという問題がある。また、刺繍枠がその前倒れ状態でシリンダベッド側に後退する際に、前倒れ状態の前枠部がシリンダベッドの先端に衝突することになる。

そこで、刺繍枠の前倒れ状態が起こらないように、刺繍枠を下側から支持する支持装置が種々提案されている。例えば、特許文献１のミシンは、ミシンのベッド部に針板を有する筒状のテーブルを複数のボルトで固定したシリンダベッドを形成し、加工布をセットした刺繍枠をそのテーブルで支持できるようにしてある。但し、ボビンケースを取り外す為の作業孔は、そのテーブルの下側の底板に形成されている。

また、ミシンベッド部に補助的なテーブルを装着して、刺繍枠を支持することも考えられる。例えば、特許文献２のポータブルミシンの補助テーブルは、前後１対のテーブル板を折り畳み可能に連結して構成し、使用するに際して、補助テーブル側の複数の封止ピンを対応するミシン側の封止金具に係止することで、補助テーブルをその収容部を介してミシンベッドに装着してから支持脚を立てる一方、装着順序の逆順で補助テーブルを取り外し、折り畳むことでコンパクトに収納保管できるようにしてある。
特開平３−２０７３９２号公報 （第２〜３頁、図１，図２） 実公昭５９−２０２３５号公報 （第２〜５頁、図１〜図３）

前述した特許文献１に記載のミシンにおいては、刺繍縫いを行うその都度、筒状のテーブルを複数本のボルトで固定するようにしてあるため、テーブルの取付け作業が煩雑化すること、筒状のテーブルをその基端部においてボルトで固定する取付け構造であるため、テーブルの特に基端部における板厚を厚くして剛性を高める必要があり、テーブルの重量が大きくなるだけでなく、コストが高くなること、更に、テーブルの下面の作業孔を介してボビンケースを取り外す為、作業性に劣ること、等の問題がある。

また、特許文献１に記載のミシンにおいては、筒状のテーブルの断面積が大きくなるため、刺繍枠にセットする筒物の布の大きさが制限されることや、刺繍枠底面と筒状のテーブル上面との接触面積が大きくなるため、刺繍枠が移動する際の摩擦抵抗が大きくなり、刺繍枠の位置決め精度が低下する問題がある。

特許文献２に記載のポータブルミシンの補助テーブルにおいては、１対のテーブル板に複数の封止ピンを設ける等して補助テーブルを構成し、ミシン側にも複数の封止金具を設けるため、部品点数が多くなり、組み付け作業が複雑化するだけでなく、補助テーブルの製作コストが高くなること、補助テーブルの高さ調節ができず、段違いが発生した場合、刺繍枠の移動時に刺繍枠と補助テーブル又はベッド部とが衝突する可能性があること、等の問題がある。

請求項１に係るミシンの針板装置は、刺繍対象の布を保持する刺繍枠を直交２方向へ独立に移動可能な刺繍枠移動手段とシリンダベッドとを有するミシンの針板装置において、シリンダベッドの上面部に配設され針穴を有する針板部と、刺繍枠の前側枠部を支持するために針板部の前端からシリンダベッドの長さ方向前方（即ち、伸長方向）に延長された水平な針板延長部とを一体的に形成した針板体と、針板延長部の前端部を支持する支持脚とを備えたものである。

シリンダベッドの上面部に配設された針板部と、その針板部の前端から延長された針板延長部とが一体的に形成され、針板延長部の前端部は支持脚で所定高さに支持されるため、縫製作業に伴って刺繍枠がシリンダベッドの上面及び針板体の上面を摺接しながら移動する場合に、刺繍枠の前側枠部が下がるようなことがなく、円滑に移動する。

請求項２に係るミシンの針板装置は、請求項２の発明において、前記支持脚は、針板延長部の前端部にヒンジ機構により連結されて、鉛直向きの支持姿勢と、針板延長部側へ折り畳んだ折り畳み姿勢とに切換え可能に構成されたものである。

請求項３に係るミシンの針板装置は、請求項１又は２の発明において、前記支持脚は、その長さを調節する為の長さ調節機構を有するものである。

請求項４に係るミシンの針板装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記針板延長部は、刺繍枠の移動範囲の最前端位置よりも所定寸法だけ前方に張り出す長さに設定されたものである。

請求項５に係る刺繍枠の支持装置は、刺繍対象の布を保持する刺繍枠を直交２方向へ独立に移動可能な刺繍枠移動手段と、シリンダベッドと、シリンダベッドの伸長方向における前端上面部に配設され針穴を有する針板とを備えたミシンに用いる刺繍枠の支持装置において、シリンダベッドの前端近傍に取付けられ、刺繍枠の前側枠部を支持するためにシリンダベッドの伸長方向前方に延びた板状の支持部材と、支持部材の前端部を支持する支持脚とを備え、水平方向においてシリンダベッドの伸長方向と直交する方向に関し、支持部材の幅がシリンダベッドの幅より短いものである。

シリンダベッドの前端近傍からシリンダベッドの伸長方向前方に延長するように配設された支持部材の前端は支持脚で所定高さに支持されるため、縫製作業に伴って刺繍枠がシリンダベッドの上面及び支持部材の上面を摺接しながら移動する場合に、刺繍枠の前側枠部が下がるようなことがない。しかも、支持部材の幅がシリンダベッドの幅より短いため、刺繍枠が支持部材の上面を移動する際の摩擦抵抗が小さくなり、刺繍枠は円滑に移動する。

請求項６に係る刺繍枠の支持装置は、請求項５の発明において、前記支持部材は、刺繍枠の前側枠部を支持するための上面が前記針板の上面と略同一高さになるように針板に取付けられるものである。

請求項７に係る刺繍枠の支持装置は、請求項５又は６の発明において、前記支持部材は、直交する方向に関し、その幅が針板の幅より短いものである。

請求項１の発明によれば、シリンダベッドの上面部に配設され針穴を有する針板部と、刺繍枠の前側枠部を支持するために針板部の前端からシリンダベッドの長さ方向前方（即ち、伸長方向前方）に延長された水平な針板延長部とを一体的に形成した針板体と、針板延長部の前端部を支持する支持脚とを備えたので、縫製作業に伴って刺繍枠がシリンダベッドの上面及び針板体の上面を摺接しながら移動する場合に、刺繍枠の前側枠部が下がることなく円滑に移動するため、刺繍模様の縫いズレ（柄ズレ）や刺繍枠の前側枠部とシリンダベッドとの衝突を確実に防止することができる。

しかも、針板装置を針板体と支持脚を設けるだけの簡単な構造にでき、部品点数が少なく、針板体の剛性を特に必要としないため、針板装置のコンパクト化、低コスト化が可能になる。

請求項２の発明によれば、前記支持脚は、針板延長部の前端部にヒンジ機構により連結されて、鉛直向きの支持姿勢と、針板延長部側へ折り畳んだ折り畳み姿勢とに切換え可能に構成されたので、刺繍枠が筒枠であり、Ｔシャツ等の筒物縫製品を保持する場合でも、支持脚を折り畳み姿勢の状態で刺繍枠をミシンに装着した後、筒物縫製品を交わしながら支持脚を筒物縫製品の内側から引き出すようにして鉛直向きの支持姿勢に切換えて支持することができ、各種の縫製対象の布への刺繍縫いが可能になる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記支持脚は、その長さを調節する為の長さ調節機構を有するので、延長針板部の前端部の高さを、シリンダベッドの上面の高さに合わせるように微調節が可能になる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記針板延長部は、刺繍枠の移動範囲の最前端位置よりも所定寸法だけ前方に張り出す長さに設定されたので、刺繍枠が最前端位置に移動したときでも、針板延長部で刺繍枠の前側枠部を確実に支持できる。また、刺繍枠の移動範囲の最前端位置よりも前方に張り出す所定寸法が大きい程、支持脚を支持姿勢に切換え易くなり、小さな筒物縫製品への刺繍縫いが可能になる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、シリンダベッドの前端近傍に取付けられ、刺繍枠の前側枠部を支持するためにシリンダベッドの伸長方向前方に延びた板状の支持部材と、支持部材の前端部を支持する支持脚とを備え、水平方向においてシリンダベッドの伸長方向と直交する方向に関し、支持部材の幅がシリンダベッドの幅より短いので、縫製作業に伴って刺繍枠がシリンダベッドの上面及び支持部材の上面を摺接しながら移動する場合に、刺繍枠の前側枠部が下がることなく円滑に移動するため、刺繍模様の縫いズレ（柄ズレ）や刺繍枠の前側枠部とシリンダベッドとの衝突を確実に防止することができる。

更に、支持部材の幅がシリンダベッドの幅より短いため、刺繍枠が支持部材の上面を移動する際の摩擦抵抗が小さくなり、刺繍枠はそれ自体やこれに保持する布の重量に影響を受けることなく円滑に移動でき、刺繍枠の移動後の位置決め精度を格段に向上させることができる。しかも、支持装置を支持部材と支持脚を設けるだけの簡単な構造にでき、部品点数が少なく、支持部材の剛性を特に必要としないため、支持装置のコンパクト化、低コスト化が可能になる。

請求項６の発明によれば、前記支持部材は、刺繍枠の前側枠部を支持するための上面が針板の上面と略同一高さになるように針板に取付けられるので、支持部材の針板への取付け作業が簡単化するだけでなく、刺繍枠を針板上面と支持部材上面とに亙る滑らかな移動を実現させることができる。その他請求項５と同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記支持部材は、直交する方向に関し、その幅が針板の幅より短いので、刺繍枠が支持部材の上面を移動する際の摩擦抵抗を極力小さくでき、刺繍枠の移動後の位置決め精度を格段に高めることができる。その他請求項５又は６と同様の効果を奏する。

本実施形態におけるミシンの針板装置は、針穴を有する針板部を前方に延長して刺繍枠の前側枠部を支持する針板体を有し、更に針板体の前端部を支持脚で支持するようにしてある。

先ず、刺繍枠２０を装着する多針式の刺繍ミシンＭについて説明する。図１に示すように、刺繍ミシンＭは作業台Ｔ上に載置され、刺繍ミシンＭを支持する左右１対の支持台１と、その支持台１の後端部に立設された脚柱部２と、脚柱部２から前方に延びるアーム部３と、このアーム部３の下側にアーム部３と平行に設けられたシリンダベッド４と、１対の支持台１に左右両端部を前後に移動可能に支持されたキャリッジ５と、アーム部３の先端部に左右方向移動可能に装着された針棒ケース６等を有する。

シリンダベッド４の上面の前端側部分に段落ち部が形成され、その段落ち部に前後方向に延びる針板体７の後端側部分、つまり針穴７ａが形成された針板部７ｂがビス８で固定されている。ここで、針板体７は後述するように、針板装置２５の一部を兼用するようになっている。

針棒ケース６には、下端部に縫針９（１本のみを図示）が装着された複数本の針棒１０のうちから１つを択一的に選択する針棒選択機構（図示略）が設けられており、針棒選択機構により針棒ケース６が左右に移動し、縫製に供する１本の針棒１０が選択され、その選択された針棒１０だけが上下に駆動される。

それ故、後述する刺繍枠２０が左右方向（Ｘ方向）と前後方向（Ｙ方向）とに移動され、上下動する縫針１０とシリンダベッド４に設けられた糸輪捕捉器（図示略）との協働により、刺繍枠２０に保持されたＴシャツ等の刺繍対象の筒物縫製品２４に刺繍模様が縫製される。

次に、刺繍枠２０を装着する枠ホルダ１５，１６を左右方向に移動可能に設けられたキャリッジ５について簡単に説明する。図２に示すように、キャリッジ５は、支持台１の内部に設けられた図示外のＹ方向駆動モータによりＹ方向駆動機構を介して前後方向（Ｙ方向）に移動駆動される。そのキャリッジ５内には、左右方向（Ｘ方向）に移動可能なホルダ駆動部材１３と、そのホルダ駆動部材１３をＸ方向駆動モータにより左右方向に移動駆動させるＸ方向駆機構とが装備されている。

ホルダ駆動部材１３には、左右方向に延びる連結部材１４が固着され、その連結部材１４の左右両端部に枠ホルダ１５，１６が夫々着脱可能に固着されている。ここで、キャリッジ５を前後方向（Ｙ方向）に移動させるＹ方向駆動モータ及びＹ方向駆動機構と、キャリッジ５に設けたホルダ駆動部材１３及び連結部材１４と、これらを左右方向（Ｘ方向）に移動させるＸ方向駆動モータ及びＸ方向駆機構等で刺繍枠移動手段が構成されている。

後述する刺繍枠２０は、刺繍枠２０に固着された連結部材２３を介して左右１対の枠ホルダ１５，１６に着脱可能に装着できるようになっている。この左右１対の枠ホルダ１５，１６の先端側部分には、連結部材２３を上側から弾性力で押圧して所定位置に保持する板バネ部材１７の後端部が夫々固着されている。

次に、Ｔシャツ等の刺繍対象の筒物縫製品２４を保持して刺繍縫製に供する筒物用の刺繍枠２０について説明する。図２に示すように、刺繍枠２０は、丸みを有する矩形枠状の外枠２１と、その外枠２１の内側に嵌め込まれる内枠２２とを有している。

内枠２２の左側枠部２２ａと右側枠部２２ｂに連結部材２３の内端部が夫々固着され、各連結部材２３の外端部が板バネ部材１７を介して枠ホルダ１５，１６に夫々着脱可能に装着されている。ここで、刺繍枠２０の内側に有する刺繍領域Ｅを、矩形状の２点鎖線で示してある。

次に、刺繍枠２０の前端部を支持する針板装置２５について説明する。図１〜図４に示すように、針板装置２５は、前述したシリンダベッド４の前端部分の上面部に固着される針板部７ｂと、針板部７ｂの前端から前方に延長された水平な針板延長部７ｃとを一体的に形成した金属性の針板体７と、その針板延長部７ｃの前端部を下側から支持する支持脚２６等を有する。

図２，図６に示すように、針板体７の幅寸法はシリンダベッド４の幅寸法よりも若干小さく設定され、シリンダベッド４の上面と針板体７の上面とは段差が無く、水平に且つ平坦になっている。しかも、針板延長部７ｃは、刺繍枠２０の移動範囲の最前端位置（図２，図３に２点鎖線で図示）よりも前側に所定寸法Ｄだけ前方に張り出す長さに設定されている。

それ故、刺繍枠２０を連結部材２３を介して枠ホルダ１５，１６に夫々装着した場合、刺繍枠２０の後側枠部２０ａはシリンダベッド４の上面を摺接しながら移動し、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂは針板延長部７ｃの上面を摺接しながら、針板延長部７ｃから外れることなく移動する。

支持脚２６は、針板体７と同じ幅寸法を有する金属性の板部材からなり、その上端部において、ヒンジ機構３０により針板延長部７ｃの前端部に回動可能（姿勢切換え可能）に枢支されている。

次に、針板体７の針板延長部７ｃの前端部に支持脚２６を回動可能に枢支するヒンジ機構３０について説明する。図３〜図５に示すように、針板延長部７ｃの前端部に左右１対の枢支部７ｄが下向き曲げ形成されるとともに、支持脚２６の上端部に左右１対の枢支部２６ａが後向きに曲げ形成されている。

支持脚２６の左右１対の枢支部２６ａは針板延長部７ｃの左右１対の枢支部７ｄの内側に位置し、これら４つの枢支部７ｄ，２６ａに枢支ピン３１を挿通させることにより、支持脚２６はその上端部において、図４に実線で示す鉛直向きの支持姿勢と、図４に２点鎖線で示すように、針板延長部７ｃ側へ平行に折り畳んだ折り畳み姿勢とに切換え可能になっている。

ここで、図６，図７に示すように、針板延長部７ｃの下面に略門形の保持部材３３の上端部がビス３４により固定されており、支持脚２６を折り畳み姿勢に切換えた場合、支持脚２６はその保持部材３３の下端部に夫々折り曲げ形成した係合部３３ａとの係合により折り畳み姿勢に保持できるようになっている。

次に、支持脚２６の下端部に設けられた長さ調節機構３５について説明する。図３〜図５に示すように、支持脚２６の下端部が後方に折り曲げされて支持部２６ｂが形成され、その支持部２６ｂに形成したネジ孔に高さ調節ネジ３６のネジ部３６ａが螺合され、支持部２６ｂの直ぐ下側のネジ部３６ａにナット３７が螺着されている。それ故、ナット３７を緩めて高さ調節ネジ３６を平面視にて時計回り又は反時計回りに回動させると、支持部２６ｂと高さ調節ネジ３６の下端までの寸法が変更されるので、支持脚２６の長さ寸法、つまり針板延長部７ｃの前端部の高さ位置を微調節することができる。

次に、このように構成された針板装置２５の作用について説明する。

刺繍縫製に際して、先ず、図１，図２に示すように、縫製対象の筒物縫製品２４（例えば、Ｔシャツ）を保持した刺繍枠２０を、連結部材２３を介して枠ホルダ１５，１６に夫々装着した場合、刺繍枠２０の後側枠部２０ａはシリンダベッド４の上面に載置され、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂは針板延長部７ｃの上面に載置される。

次に、図１，図３に示すように、筒物縫製品２４の刺繍枠２０から下側に垂れている筒状の布部分を後方に引っ張りながら、支持脚２６の後端部を、筒物縫製品２４の垂れ下がり布部分を交わして、下方に引き下ろして、図３，図４に２点鎖線で示す折り畳み姿勢から実線で示す支持姿勢に切換える。

このとき、針板延長部７ｃの前端部の高さが、シリンダベッド４の上面に対して低い又は高い場合には、長さ調節機構３５のナット３７を緩めて、高さ調節ネジ３６を平面視にて反時計回り又は時計回りに回動させて、針板延長部７ｃの前端部の高さ位置を微調節でき、最後にナット３７を締め込んでおく。

この状態で刺繍縫製が開始されると、刺繍枠２０がＸ方向駆動モータの駆動によりＸ方向駆動機構を介して左右方向に移動されるとともに、Ｙ方向駆動モータの駆動によりＹ方向駆動機構を介して前後方向に移動されると、刺繍枠２０の後側枠部２０ａはシリンダベッド４の上面を摺接しながら移動し、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂは、支持脚２６で所定の高さ位置に保持された針板延長部７ｃの上面を摺接しながら、針板延長部７ｃから外れることなく水平状態を維持しながら円滑に移動する。

このように、シリンダベッド４の上面部に配設され針穴７ａを有する針板部７ｂと、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂを支持するために針板部７ｂの前端から前方に延長された水平な針板延長部７ｃとを一体的に形成した針板体７と、針板延長部７ｃの前端部を支持する支持脚２６とを備えたので、縫製作業に伴って刺繍枠２０がシリンダベッド４の上面及び針板体７の上面を摺接しながら移動する場合に、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂが下がることなく円滑に移動するため、刺繍模様の縫いズレ（柄ズレ）や刺繍枠２０の前側枠部２０ｂとシリンダベッド４との衝突を確実に防止することができる。

しかも、針板装置２５を針板体７と支持脚２６を設けるだけの簡単な構造にでき、部品点数が少なく、針板体７の剛性を特に必要としないため、針板装置２５のコンパクト化、低コスト化が可能になる。

また、支持脚２６は、針板延長部７ｃの前端部にヒンジ機構３０により連結されて、鉛直向きの支持姿勢と、針板延長部７ｃ側へ平行に折り畳んだ折り畳み姿勢とに切換え可能に構成されたので、刺繍枠２０が筒枠であり、Ｔシャツ等の筒物縫製品２４を保持する場合でも、支持脚２６を折り畳み姿勢の状態で刺繍枠２０を刺繍ミシンＭに装着した後、筒物縫製品２４を交わしながら支持脚２６を筒物縫製品２４の内側から引き出すようにして鉛直向きの支持姿勢に切換えて支持することができ、各種の縫製対象の布への刺繍縫いが可能になる。

また、支持脚２６は、その長さを調節する為の長さ調節機構３５を有するので、延長針板部７ｃの前端部の高さを、シリンダベッド４の上面の高さに合わせるように微調節が可能になる。

また、針板延長部７ｃは、刺繍枠２０の移動範囲の最前端位置よりも所定寸法Ｄだけ前方に張り出す長さに設定されたので、刺繍枠２０が最前端位置に移動したときでも、針板延長部７ｃで刺繍枠２０の前側枠部２０ｂを確実に支持できる。また、刺繍枠２０の移動範囲の最前端位置よりも前方に張り出す所定寸法Ｄが大きい程、支持脚２６を支持姿勢に切換え易くなり、小さな筒物縫製品２４への刺繍縫いが可能になる。

次に、前記実施例の変更形態について説明する。

１〕支持脚２６をその高さ方向中段部に設けたヒンジ機構を介して２つに折り畳み可能に構成し、支持脚２６をそのヒンジ機構を介して２つ折に折り畳んだ状態で折り畳み姿勢に切換えるようにしてもよい。この場合、刺繍枠２０に筒物縫製品２４を保持した場合でも、支持脚２６をその筒物縫製品２４の内側から引き出し易くなり、作業性がより向上する。

２〕支持脚２６の長さを調節する長さ調節機構を、支持脚２６の上端部に設けたり、中段部に設けるようにしてもよい。

３〕支持脚２６を幅方向に２分割した２つの分割支持脚で構成し、一方の分割支持脚を他方の支持脚に対する上下高さ位置をズラせるように変更することで、支持脚２６の長さを変更するようにしてもよい。

４〕支持脚２６は、折り畳み姿勢に切換えて折り畳んだときに、針板延長部７ｃ側へ平行でなく、斜め下方向きであってもよい。

５〕前述した刺繍枠２０の前端部を支持する針板装置２５に代えて、図８〜図１０に示す支持装置４０であってもよい。次に、この支持装置４０について説明するが、前述した実施例と同様の構造については同様の符号を付してその説明を省略する。

支持装置４０は、シリンダベッド４の前端近傍に取付けられ、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂを支持するためにシリンダベッド４の伸長方向前方に延びた板状の支持部材４１と、支持部材４１の前端部を支持する支持脚２６Ａとを備えている。

シリンダベッド４の前端部の上面部、つまり伸長方向における前端上面部に、図８，図１０に示すように、平面視にて矩形状で針穴７ａを有する針板７Ａがビス８で固着され、針板７Ａの前端部はシリンダベッド４の前端よりも前側に突出している。その針板７Ａの前側に、帯状の支持部材４１が前後方向向きに配設され、支持部材４１の段落ちした後端部が針板７Ａの前端部の下側にビス４２により固着されている。

それ故、支持部材４１は、その上面が針板７Ａの上面と同一高さになるように針板７Ａに取付けられる。針板７Ａの幅寸法、つまりシリンダベッ４ドの伸長方向と直交する方向（左右方向）の寸法は、シリンダベッド４の幅寸法よりも短く、更に、支持部材４１の幅寸法は針板７Ａの幅寸法よりも短くなっている。

ここで、支持脚２６Ａは、前述した実施例の支持脚２６と同様に構成されたものであり、ヒンジ機構３０Ａにより支持部材４１の前端部に回動可能に（姿勢切換え可能）に枢支されている。支持脚２６Ａの下端部には、前述した実施例と同様の長さ調節機構３５Ａが設けられ、高さ調節ネジ３６を時計回り又は反時計回りに回動させると、支持脚２６Ａの長さ寸法、つまり支持部材４１の前端部の高さ位置を微調節することができる。

次に、このように構成された支持装置４０の作用について説明する。支持脚２６Ａの後端部を、筒物縫製品２４の垂れ下がり布部分を交わして、下方に引き下ろして、図８に２点鎖線で示す折り畳み姿勢から実線で示す支持姿勢に切換える。このとき、支持部材４１の前端部の高さが、針板７Ａの上面に対して低い又は高い場合には、長さ調節機構３５Ａにより高さ位置を微調節できる。

この状態で刺繍縫製が開始されると、刺繍枠２０が前述したように、左右方向に移動されるとともに、前後方向に移動されると、刺繍枠２０の後側枠部２０ａはシリンダベッド４又は針板７Ａの上面を摺接しながら移動し、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂは、支持脚２６Ａで所定の高さ位置に保持された刺繍部材の上面を摺接しながら、支持部材４１から外れることなく水平状態を維持しながら円滑に移動する。

このように、シリンダベッド４の前端近傍に取付けられ、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂを支持するためにシリンダベッド４の伸長方向前方に延びた板状の支持部材４１と、支持部材４１の前端部を支持する支持脚２６Ａとを備え、水平方向においてシリンダベッド４の伸長方向と直交する方向に関し、支持部材４１の幅がシリンダベッド４の幅より短いので、縫製作業に伴って刺繍枠２０がシリンダベッド４の上面及び支持部材４１の上面を摺接しながら移動する場合に、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂが下がることなく円滑に移動するため、刺繍模様の縫いズレ（柄ズレ）や刺繍枠２０の前側枠部２０ｂとシリンダベッド４との衝突を確実に防止することができる。

また、支持部材４１の幅がシリンダベッド４の幅より短いため、刺繍枠２０が支持部材４１の上面を移動する際の摩擦抵抗が小さくなり、刺繍枠２０はそれ自体やこれに保持する筒物縫製品２４の重量に影響を受けることなく円滑に移動でき、刺繍枠２０の移動後の位置決め精度を格段に向上させることができる。

しかも、支持装置４０を支持部材４１と支持脚２６Ａを設けるだけの簡単な構造にでき、部品点数が少なく、支持部材４１の剛性を特に必要としないため、支持装置４０のコンパクト化、低コスト化が可能になる。

また、支持部材４１は、刺繍枠２０の前側枠部２０ｂを支持するための上面が針板７Ａの上面と略同一高さになるように針板７Ａに取付けられるので、支持部材４１の針板７Ａへの取付け作業が簡単化するだけでなく、刺繍枠２０を針板７Ａ上面と支持部材４１上面とに亙る滑らかな移動を実現させることができる。

更に、支持部材４１は、直交する方向に関し、その幅が針板７Ａの幅より短いので、刺繍枠２０が支持部材４１の上面を移動する際の摩擦抵抗を極力小さくでき、刺繍枠２０の移動後の位置決め精度を格段に高めることができる。

６〕前記実施例では、支持部材４１は針板７Ａに取付けるように構成したが、シリンダベッド４の前端部に支持部材４１を取付けるための取付け部を設け、その取付け部に支持部材４１を取付けるようにしてもよい。

７〕本発明は以上説明した実施例及び変更形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの更なる変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係るミシンの針板装置の斜視図である。 本発明の実施例に係るミシンの針板装置の平面図である。 本発明の実施例に係るミシンの針板装置の側面図である。 針板装置の拡大側面図である。 針板装置の正面図である。 針板装置の拡大平面図である。 図４のＧ−Ｇ線縦断正面図である。 変更形態に係る支持装置の拡大側面図である。 変更形態に係る支持装置の正面図である。 変更形態に係る支持装置の拡大平面図である。

符号の説明

Ｍ 刺繍ミシン
４ シリンダベッド
７ 針板体
７ａ 針穴
７ｂ 針板部
７ｃ 針板延長部
７Ａ 針板
１３ ホルダ駆動部材
１４ 連結部材
２０ 刺繍枠
２０ｂ 前側枠部
２５ 針板装置
２６ 支持脚
２６Ａ 支持脚
３０ ヒンジ機構
３０Ａ ヒンジ機構
３５ 長さ調節機構
３５Ａ 長さ調節機構
４０ 支持装置
４１ 支持部材

Claims (7)

1. 刺繍対象の布を保持する刺繍枠を直交２方向へ独立に移動可能な刺繍枠移動手段とシリンダベッドとを有するミシンの針板装置において、
   前記シリンダベッドの上面部に配設され針穴を有する針板部と、前記刺繍枠の前側枠部を支持するために前記針板部の前端からシリンダベッドの長さ方向前方に延長された水平な針板延長部とを一体的に形成した針板体と、
   前記針板延長部の前端部を支持する支持脚と、
   を備えたことを特徴とするミシンの針板装置。
2. 前記支持脚は、前記針板延長部の前端部にヒンジ機構により連結されて、鉛直向きの支持姿勢と、前記針板延長部側へ折り畳んだ折り畳み姿勢とに切換え可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの針板装置。
3. 前記支持脚は、その長さを調節する為の長さ調節機構を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの針板装置。
4. 前記針板延長部は、前記刺繍枠の移動範囲の最前端位置よりも所定寸法だけ前方に張り出す長さに設定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの針板装置。
5. 前記刺繍対象の布を保持する刺繍枠を直交２方向へ独立に移動可能な刺繍枠移動手段と、シリンダベッドと、前記シリンダベッドの伸長方向における前端上面部に配設され針穴を有する針板とを備えたミシンに用いる刺繍枠の支持装置において、
   前記シリンダベッドの前端近傍に取付けられ、前記刺繍枠の前側枠部を支持するために前記シリンダベッドの伸長方向前方に延びた板状の支持部材と、
   前記支持部材の前端部を支持する支持脚とを備え、
   水平方向において前記シリンダベッドの伸長方向と直交する方向に関し、前記支持部材の幅が前記シリンダベッドの幅より短いことを特徴とする刺繍枠の支持装置。
6. 前記支持部材は、前記刺繍枠の前側枠部を支持するための上面が前記針板の上面と略同一高さになるように前記針板に取付けられることを特徴とする請求項５に記載の刺繍枠の支持装置。
7. 前記支持部材は、前記直交する方向に関し、その幅が前記針板の幅より短いことを特徴とする請求項５又は６に記載の刺繍枠の支持装置。