JP2006083672A - Variable cylinder lock - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a variable cylinder lock allowing an easy and rapid change in the setting of a keycode. <P>SOLUTION: A first through groove and a second through groove communicating with a key insertion groove are formed on the inner peripheral surface of an outer cylinder, and the respective back parts of a key for ordinary use and a change key can pass through the wide first through groove, while only the back part of the change key can pass through the narrow second through groove. A pin group comprising a bottom pin, a change pin, a driver pin and a spring is stored in at least a set of pin holes of an inner cylinder and the outer cylinder communicating with each other, and the other pin group comprising a bottom pin, a driver pin and a spring is stored in the remaining set of pin holes. In an insertion end region of the key, the key moves parallel with a center axis of the inner cylinder, and the back part of the key escapes from the first through groove and enters the key insertion groove. The bottom pin is pushed by a recess for the key code formed inclining in trough shape of each key. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、外筒に対して内筒を回動可能または回動不能にする常用キーのキーコードが必要に応じて設定変更できるピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠の改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a pin tumbler type variable cylinder lock in which a key code of a service key that enables or disables rotation of an inner cylinder relative to an outer cylinder can be set and changed as necessary.

従来のピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回動可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にするキーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回動させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に同等幅に形成されており、
内筒を回動させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
前記キーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域においてキーが内筒の中心軸線と平行に移動してキーの背部が前記第１通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、キーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押されるように構成されている（特許文献１参照）。 A conventional pin tumbler type variable cylinder lock includes an outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder fitted to the fitting hole so as to be rotatable and axially immovable, and the outer cylinder. A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder With a key that can rotate or not rotate,
A plurality of pin holes in the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner peripheral surface of the fitting hole in the outer cylinder is arranged when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove of the cylinder are formed to have an equal width in the front-rear direction;
A pin group consisting of a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated. The pin hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring,
When the key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the key escapes from the first through groove to insert the key. The bottom pin is configured to enter the groove and be pressed by the key code uneven portion of the key (see Patent Document 1).

この可変式シリンダー錠では、キーコードの設定変更を終了した後、前記キーは背部を前記第２通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られる一方、外筒に対して内筒を回転可能（解錠状態）から回転不能（施錠状態）に設定した後、前記キーは背部を前記第１通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られるのであるが、前記第１通し溝と第２通し溝の幅寸法が同等に形成されているため、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域は峻別されている。すなわち、解施錠における内筒の回転方向を時計回り方向とすれば、キーコード設定変更における内筒の回転方向は反時計回り方向に規定されている。 In this variable cylinder lock, after the setting change of the key code is finished, the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the second through groove, After the inner cylinder is set to be rotatable (unlocked state) to non-rotatable (locked state), the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the first through groove. However, since the width dimension of the said 1st through-slot and the 2nd through-slot is formed equally, the rotation area of the inner cylinder in unlocking and the rotation area of the inner cylinder in key code setting change are distinguished. That is, if the rotation direction of the inner cylinder in unlocking is the clockwise direction, the rotation direction of the inner cylinder in the key code setting change is defined as the counterclockwise direction.

扉等の開閉体をボックス本体等の固定枠体に対して錠止する通常の使用形態では、固定枠体側に設置した受金体と係脱する止め金板が内筒の先端軸部に嵌合され、ボルトまたはナットによって内筒に締付け固着されており、解施錠における止め金板の回転方向と回転角度は、内筒の軸部に嵌合された規制円盤が外筒側の規制溝の端面壁に係脱することによって規制されている。
そのため、キーコードの設定変更を実行したいときには、前記ボルト・ナットによる締付け固着を解除して、前記規制円盤と止め金板を内筒の軸部から一旦取外し、キーコードの設定変更を終了した後、規制円盤と止め金板を内筒の前記軸部に再度嵌め合わせ、ボルト・ナットによって締付け固着し直さなければならす、この作業手間が煩雑であった。 In a normal usage mode in which an opening / closing body such as a door is locked to a fixed frame body such as a box body, a stopper plate that engages with and disengages from a metal receiving body installed on the fixed frame body side is fitted to the tip shaft portion of the inner cylinder. It is fastened to the inner cylinder by bolts or nuts, and the rotation direction and angle of the clasp plate in unlocking are determined by the restriction disk fitted to the shaft part of the inner cylinder in the restriction groove on the outer cylinder side. It is regulated by engaging and disengaging with the end wall.
Therefore, when you want to change the key code setting, release the bolts and nuts, and remove the restriction disk and the clasp plate from the shaft part of the inner cylinder. This work is complicated because it is necessary to re-fit the regulation disk and the stopper plate to the shaft portion of the inner cylinder, and to fix them by bolts and nuts.

また、前記可変式シリンダー錠では、前記キーの主体部分の横断面における縦寸法は、キー挿入溝の横断面における縦寸法と合致しているのであるが、キーの挿入当初から挿入末端域に近づくまでの間においては、キーの主端部分は前記キー挿入溝と前記第１通し溝にまたがって挿入される。そのため、第１通し溝の横断面における縦寸法が余剰寸法として存在することになり、キーの挿入過程においてキーの主体部分が内筒の中心軸線に対して振れる余地を与えることになる。この振れが大きいときには、キーの先端がボトムピンの内端部に突き当たってキーの以後の挿入が阻止されてしまい、キーの挿入をやり直さなければならなかった。あるいは、錠機構が故障したものと誤認され、錠の製造・販売元に補修交換が求められることにもなった。 Further, in the variable cylinder lock, the vertical dimension in the cross section of the main portion of the key coincides with the vertical dimension in the cross section of the key insertion groove, but approaches the insertion end region from the beginning of the key insertion. In the meantime, the main end portion of the key is inserted across the key insertion groove and the first through groove. Therefore, the vertical dimension in the cross section of the first through groove exists as a surplus dimension, and gives a room for the main part of the key to swing with respect to the central axis of the inner cylinder in the key insertion process. When this deflection is large, the tip of the key hits the inner end of the bottom pin and the subsequent insertion of the key is prevented, and the key must be inserted again. Alternatively, it was mistaken that the lock mechanism was broken, and the manufacturer and distributor of the lock had to be repaired.

可変式シリンダー錠を含めてピンタンブラー方式のシリンダー錠では、内筒の前記キー挿入溝を正面側から見たとき、ボトムピンの内側端部がキー挿入溝に現れているため、ピッキング用具による抉じ開けに対して弱いという難点があった。 In pin tumbler type cylinder locks including variable cylinder locks, the inner end of the bottom pin appears in the key insertion groove when the key insertion groove of the inner cylinder is viewed from the front side. There was a difficulty that it was weak against opening.

特開２００２−４６５７号公報JP 2002-4657 A

本発明の課題は、解施錠における内筒の回転域内にキーコード設定変更における内筒の回転域が包含されるため、規制円盤や止め金板を着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえる可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の別の課題は、キーの挿入が、キー自体の振れや内筒の不随意回転を伴わずに円滑に行われ、かつ、キーが挿入位置に安定に保持されるため、錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の更に別の課題は、ボトムピンの内端部が内筒前面部の延長壁部で隠蔽されるため、キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でなく、セキュリティにおいて改善された可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の他の課題は、組み込みピンの耐久性の向上に資するとともに、キーの不正複製対策において有効な可変式シリンダー錠を提供することである。 The problem of the present invention is that the rotation range of the inner cylinder in the key code setting change is included in the rotation range of the inner cylinder in the unlocking, so that it does not require an extra effort of attaching and detaching the regulation disk and the clasp plate, It is to provide a variable cylinder lock that can easily and quickly change the key code setting.
Another problem of the present invention is that the key can be smoothly inserted without the key itself swinging or involuntary rotation of the inner cylinder, and the key is stably held at the insertion position. It is an object of the present invention to provide a variable cylinder lock that has no fear of being mistaken as a malfunction and has excellent operational stability.
Yet another object of the present invention is that the inner end portion of the bottom pin is concealed by the extension wall portion of the front surface portion of the inner cylinder, so that the picking operation from the front side of the key insertion groove is not easy, and the variable improved in security. Is to provide a cylinder lock.
Another object of the present invention is to provide a variable cylinder lock that contributes to improving the durability of a built-in pin and is effective in measures against unauthorized duplication of keys.

請求項１の発明の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなる可変式シリンダー錠であって、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されている。 The variable cylinder lock of the invention of claim 1 includes an outer cylinder in which a fitting hole is formed in the front-rear direction, an inner cylinder that is rotatably fitted in the fitting hole and is not movable in the axial direction, and the outer cylinder A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder A variable cylinder lock comprising a service key that is rotatable or non-rotatable, and a change key that is inserted into the key insertion groove and changes a key code,
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole accommodates another pin group including a bottom pin, a driver pin, and a spring.

前記常用キーとチェンジキーの各腹部側面にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されており、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガイド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部に上向き勾配の傾斜カム面を有するカムが設けられており、前記ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されており、該傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、
前記常用キーとチェンジキーの各背部側面の各キーコード用凹部は前記傾斜カム面と平行な樋状に形成されて、その入口端が各背部端面に開口しており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝または第２通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹部によって前記ボトムピンが押され、
前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するように配置されている。 Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion having a downward slope is formed in parallel with the inclined cam surface at the end portion, and an extended groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion,
Each key code recess on the back side of each of the service key and the change key is formed in a bowl shape parallel to the inclined cam surface, and its inlet end opens to each back end surface,
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The back part of the key escapes from the first through groove or the second through groove and enters the key insertion groove, and the bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key,
When the service key or the change key is inserted to a predetermined insertion end region, the guide projection is arranged to engage with the extension groove of the guide groove.

請求項２の発明の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなる可変式シリンダー錠であって、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されている。 A variable cylinder lock according to a second aspect of the invention includes an outer cylinder in which a fitting hole is formed in the front-rear direction, an inner cylinder that is rotatably fitted in the fitting hole and is not movable in the axial direction, and the outer cylinder A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder A variable cylinder lock comprising a service key that is rotatable or non-rotatable, and a change key that is inserted into the key insertion groove and changes a key code,
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole accommodates another pin group including a bottom pin, a driver pin, and a spring.

前記常用キーとチェンジキーの各腹部側面にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されており、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガイド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部に上向き勾配の傾斜カム面を有するカムが設けられており、前記ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されており、
前記キー挿入溝と内筒外周面に各端が開口するストッパ収容孔を前記内筒の前端部に形成してあり、該ストッパ収容孔にストッパが両端開口方向に移動可能に収容されており、前記常用キーまたはチェンジキーの抜差し位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合凹部が外筒の前記嵌合孔の内面に形成されており、所定の挿入末端域まで挿入された位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合窪み部が前記常用キーとチェンジキーの側面に形成されている。 Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion with a downward slope is formed at the end in parallel with the inclined cam surface,
A stopper accommodating hole that opens at each end on the key insertion groove and the outer peripheral surface of the inner cylinder is formed at the front end portion of the inner cylinder, and the stopper is accommodated in the stopper accommodating hole so as to be movable in the opening direction at both ends. At the insertion / removal position of the service key or the change key, a stopper engaging recess facing the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the inner surface of the fitting hole of the outer cylinder, and is inserted to a predetermined insertion end region. In the position, a stopper engaging recess that faces the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the side surfaces of the service key and the change key.

前記常用キーまたはチェンジキーを前記キー挿入溝に挿入した当初段階において、前記常用キーとチェンジキーの側面によって押された前記ストッパが、前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合凹部に跨って係合することによって、前記内筒の回転が阻止される一方、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入して前記内筒に回転モーメントを与えたとき、前記ストッパ係合凹部の内面に押された前記ストッパが、前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合窪み部に跨って係合することによって、前記内筒が回転可能となり、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝または第２通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹部によって前記ボトムピンが押されるように配置されている。 In the initial stage of inserting the service key or the change key into the key insertion groove, the service key and the stopper pressed by the side surface of the change key are engaged across the stopper housing hole and the stopper engaging recess. As a result, rotation of the inner cylinder is prevented, while when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder, the inner cylinder is pressed against the inner surface of the stopper engaging recess. The stopper is engaged across the stopper receiving hole and the stopper engaging recess, so that the inner cylinder is rotatable,
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key Is disposed so that the bottom pin is pushed out by the key code recess of the service key or the change key.

請求項３の発明の可変式シリンダー錠は、請求項２の発明の上記構成に加えて、前記ガイド溝の前記傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するように配置されている。 In the variable cylinder lock of the invention of claim 3, in addition to the above-described structure of the invention of claim 2, an extension groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion of the guide groove. When the service key or the change key is inserted to a predetermined insertion end region, the guide projection is arranged to engage with the extension groove portion of the guide groove.

請求項４の発明の可変式シリンダー錠は、請求項１から請求項３のいずれかの発明の上記構成に加えて、前記ガイド溝の先端部開口を先端に向かう程開口幅が広くなるようにＶ字状に形成する。 A variable cylinder lock according to a fourth aspect of the invention is configured such that, in addition to the above-described configuration according to any one of the first to third aspects of the invention, the opening width becomes wider toward the tip end of the guide groove. It is formed in a V shape.

請求項５の発明の可変式シリンダー錠は、請求項１から請求項４のいずれかの発明の上記構成に加えて、前記内筒の前記キー挿入溝の入り口部には前記ボトムピンの内端部を隠蔽する延長壁部が形成されており、前記常用キーとチェンジキーの各基端部には前記ガイド溝の前記傾斜溝部と平行に前記延長壁部用の逃げ凹部が形成されている。 According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the above-described structure according to any one of the first to fourth aspects, the variable cylinder lock has an inner end portion of the bottom pin at the entrance of the key insertion groove of the inner cylinder. An extension wall portion for concealing the guide wall is formed, and a relief recess for the extension wall portion is formed in each base end portion of the service key and the change key in parallel with the inclined groove portion of the guide groove.

請求項６の発明の可変式シリンダー錠は、請求項１から請求項５のいずれかの発明の上記構成に加えて、前記第１通し溝の先端部内に突出する支持突起が前記外筒に設けられており、前記常用キーとチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、各キーの背部の先端部端面が前記支持突起に当接するように配置する。 According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the above-described structure according to any of the first to fifth aspects of the present invention, the variable cylinder lock includes a support protrusion that protrudes into the distal end portion of the first through groove. When the service key and the change key are inserted up to a predetermined insertion end region, the tip end surface of the back portion of each key is arranged so as to contact the support protrusion.

請求項１の発明の可変式シリンダー錠では、外筒の第１通し溝は常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝はチェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域が同じであるか、あるいは、解施錠における内筒３の回転域内にキーコード設定変更における内筒３の回転域が含まれているため、規制円盤や止め金板をその都度着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえる。
また、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するため、前記常用キーまたはチェンジキーは前記キー挿入溝の軸線に沿った真直ぐな挿入姿勢に安定に保持されることになり、前記常用キーまたはチェンジキーの先端側が揺振することがない。そのため、前記ボトムピンとドライバーピンの当接点、前記チェンジピンとドライバーピンの当接点もしくは前記ボトムピンとチェンジピンの当接点は、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面間のシャーライン上に的確に維持されることになり、前記いずれかのピンが内筒の前記ピン孔に再係合して前記内筒の回転が制止される恐れなく、前記内筒を所要の角度まで円滑に回転操作することができる。かくして、安易に錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠が提供される。
更にまた、常用キーとチェンジキーの前記各キーコード用凹部は、樋状に傾斜形成されているため、キーコード用凹部とボトムピン先端部との係脱操作が無理な応力を発生させずに円滑になされ、ピンの耐久性が向上するとともに、この特殊形状のためにキーの不正複製に対して強いものとなる。 In the variable cylinder lock according to the first aspect of the invention, the first through groove of the outer cylinder is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted, while the second through groove is the change key. The inner cylinder in the unlocking is the same as the rotation area of the inner cylinder in the unlocking and the rotation area of the inner cylinder in the key code setting change, or the inner cylinder in the unlocking Since the rotation range of the inner cylinder 3 in the key code setting change is included in the rotation range of 3, the key code setting change can be performed without requiring the extra work of attaching and detaching the regulation disk and the clasp plate each time. It can be done easily and quickly.
Further, when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region, the guide projection engages with the extension groove portion of the guide groove, so that the service key or change key is aligned with the axis of the key insertion groove. Accordingly, the straight insertion posture is stably held, and the front end side of the service key or the change key does not shake. Therefore, the contact point between the bottom pin and the driver pin, the contact point between the change pin and the driver pin, or the contact point between the bottom pin and the change pin is on a shear line between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The inner cylinder is smoothly rotated to a required angle without fear that any of the pins will re-engage with the pin hole of the inner cylinder and the rotation of the inner cylinder will be stopped. Can be operated. Thus, there is provided a variable cylinder lock that is not easily mistaken for a malfunction of the lock mechanism and has excellent operational stability.
Furthermore, since the key code recesses of the service key and the change key are inclined in a hook shape, the engagement / disengagement between the key code recess and the bottom pin tip is smooth without causing excessive stress. As a result, the durability of the pin is improved and the special shape makes it resistant to unauthorized duplication of keys.

請求項２の発明の可変式シリンダー錠では、前記キー挿入溝と内筒外周面に各端が開口するストッパ収容孔を前記内筒の前端部に形成してあり、該ストッパ収容孔にストッパが両端開口方向に移動可能に収容されており、前記常用キーまたはチェンジキーの抜差し位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合凹部が外筒の前記嵌合孔の内面に形成されており、所定の挿入末端域まで挿入された位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合窪み部が前記常用キーとチェンジキーの側面に形成されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを前記キー挿入溝に挿入した当初段階において、前記常用キーとチェンジキーの側面によって押された前記ストッパが、前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合凹部に跨って係合することによって、前記内筒の回転が阻止される一方、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入して前記内筒に回転モーメントを与えたとき、前記ストッパ係合凹部の内面に押された前記ストッパが、前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合窪み部に跨って係合することによって、前記内筒が回転可能となるように構成してあるため、前記常用キーまたはチェンジキーの挿入途中で前記内筒がズレ回転して、前記内筒側のピン孔と前記外筒側のピン孔の位置が狂うことがない。
このように前記内筒の不随意的な盲動回転が前記ストッパによって的確に抑止されているため、前記ボトムピン、チェンジピンおよびドライバーピンはキーコード用凹部の深浅に応じて円滑に前記各ピン孔内を移動することができ、キーコードに応じた施解錠が的確に実行されることになる。かくして、安易に錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠が提供される。
更にまた、常用キーとチェンジキーの前記各キーコード用凹部は、樋状に傾斜形成されているため、キーコード用凹部とボトムピン先端部との係脱操作が無理な応力を発生させずに円滑になされ、ピンの耐久性が向上するとともに、この特殊形状のためにキーの不正複製に対して強いものとなる。 In the variable cylinder lock according to the second aspect of the present invention, a stopper receiving hole is formed in the front end of the inner cylinder, and a stopper is provided in the stopper receiving hole. A stopper engaging recess facing the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the inner surface of the fitting hole of the outer cylinder at the insertion / removal position of the service key or change key. A stopper engaging recess facing the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the side surface of the service key and the change key at a position inserted to a predetermined insertion end region,
In the initial stage of inserting the service key or the change key into the key insertion groove, the service key and the stopper pressed by the side surface of the change key are engaged across the stopper housing hole and the stopper engaging recess. As a result, rotation of the inner cylinder is prevented, while when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder, the inner cylinder is pressed against the inner surface of the stopper engaging recess. Since the inner cylinder is configured to be rotatable by engaging the stopper that straddles the stopper receiving hole and the stopper engaging recess, insertion of the service key or change key is possible. The position of the pin hole on the inner cylinder side and the position of the pin hole on the outer cylinder side does not go wrong because the inner cylinder rotates in the middle.
As described above, since the involuntary blind rotation of the inner cylinder is accurately suppressed by the stopper, the bottom pin, the change pin and the driver pin can be smoothly inserted into each pin hole according to the depth of the key code recess. Can be moved, and locking / unlocking according to the key code is executed accurately. Thus, there is provided a variable cylinder lock that is not easily mistaken for a malfunction of the lock mechanism and has excellent operational stability.
Furthermore, since the key code recesses of the service key and the change key are inclined in a hook shape, the engagement / disengagement between the key code recess and the bottom pin tip is smooth without causing excessive stress. As a result, the durability of the pin is improved and the special shape makes it resistant to unauthorized duplication of keys.

請求項３の発明の可変式シリンダー錠では、前記ガイド溝の前記傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するため、前記常用キーまたはチェンジキーは前記キー挿入溝の軸線に沿った真直ぐな挿入姿勢に安定に保持されることになり、前記常用キーまたはチェンジキーの先端側が揺振することがない。そのため、前記ボトムピンとドライバーピンの当接点、前記チェンジピンとドライバーピンの当接点もしくは前記ボトムピンとチェンジピンの当接点は、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面間のシャーライン上に的確に維持されることになり、前記いずれかのピンが内筒の前記ピン孔に再係合して前記内筒の回転が制止される恐れなく、前記内筒を所要の角度まで円滑に回転操作することができる。かくして、安易に錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠が提供される。 In the variable cylinder lock of the invention of claim 3, an extension groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion of the guide groove, and the service key or the change key is set as a predetermined key. When the insertion end region of the guide groove is inserted, the guide protrusion engages with the extension groove portion of the guide groove, so that the service key or the change key is stably held in a straight insertion posture along the axis of the key insertion groove. As a result, the front end side of the service key or the change key does not shake. Therefore, the contact point between the bottom pin and the driver pin, the contact point between the change pin and the driver pin, or the contact point between the bottom pin and the change pin is on a shear line between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder. The inner cylinder is smoothly rotated to a required angle without fear that any of the pins will re-engage with the pin hole of the inner cylinder and the rotation of the inner cylinder will be stopped. Can be operated. Thus, there is provided a variable cylinder lock that is easily misidentified as a malfunction of the lock mechanism and has excellent operational stability.

請求項４の発明の可変式シリンダー錠は、前記ガイド溝の先端部開口を先端に向かう程開口幅が広くなるようにＶ字状に形成してあるため、前記常用キー又はチェンジキーを前記内筒のキー挿入溝に挿入するに際しては、前記ガイド突起がＶ字状開口の傾斜内面に当ることによって、見掛け上、前記ガイド突起が前記ガイド溝に誘導されることになり、各キーの挿入が容易かつ的確におこなわれることになる。 The variable cylinder lock according to the invention of claim 4 is formed in a V-shape so that the opening width of the guide groove becomes wider toward the tip of the guide groove. When inserting into the key insertion groove of the cylinder, the guide protrusion apparently guides into the guide groove by hitting the inclined inner surface of the V-shaped opening. It will be done easily and accurately.

請求項５の発明の可変式シリンダー錠では、前記内筒の前記キー挿入溝の入り口部には前記ボトムピンの内端部を隠蔽する延長壁部が形成されており、前記常用キーとチェンジキーの各基端部には前記ガイド溝の前記傾斜溝部と平行に前記延長壁部用の逃げ凹部が形成されているため、前記キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でなく、セキュリティにおいて改善される。 In the variable cylinder lock of the invention of claim 5, an extension wall portion concealing the inner end portion of the bottom pin is formed at the entrance portion of the key insertion groove of the inner cylinder, and the key and the change key are Since the relief recess for the extension wall portion is formed in parallel with the inclined groove portion of the guide groove at each base end portion, picking operation from the front side of the key insertion groove is not easy and security is improved. Is done.

請求項６の発明の可変式シリンダー錠では、前記第１通し溝の先端部内に突出する支持突起が前記外筒に設けられており、前記常用キーとチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、各キーの背部の先端部端面が前記支持突起に当接するため、前記常用キーまたはチェンジキーは前記キー挿入溝の軸線に沿った真直ぐな挿入姿勢に安定に保持されることになり、前記常用キーまたはチェンジキーの先端側が揺振することがない。そのため、前記ボトムピンとドライバーピンの当接点、前記チェンジピンとドライバーピンの当接点もしくは前記ボトムピンとチェンジピンの当接点は、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面間のシャーライン上に的確に維持されることになり、前記いずれかのピンが内筒の前記ピン孔に再係合して前記内筒の回転が制止される恐れなく、前記内筒を所要の角度まで円滑に回転操作することができる。かくして、安易に錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠が提供される。 In the variable cylinder lock according to the sixth aspect of the present invention, the outer cylinder is provided with a support projection that projects into the distal end of the first through groove, and the service key and the change key are inserted to a predetermined insertion end region. When the end face of the back part of each key comes into contact with the support protrusion, the service key or the change key is stably held in a straight insertion posture along the axis of the key insertion groove, The front end of the service key or change key does not shake. Therefore, the contact point between the bottom pin and the driver pin, the contact point between the change pin and the driver pin, or the contact point between the bottom pin and the change pin is on a shear line between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder. It will be maintained accurately, and the inner cylinder will rotate smoothly to the required angle without fear that any of the pins will re-engage with the pin hole of the inner cylinder and stop the rotation of the inner cylinder. Can be operated. Thus, there is provided a variable cylinder lock that is easily misidentified as a malfunction of the lock mechanism and has excellent operational stability.

本発明の一実施例を図１から図１８に基づいて説明する。
この可変式シリンダー錠１は、外筒２、内筒３、二種類のピン群４、５及び孔閉塞板６を有している。
外筒２の略円筒状本体２０の中心部に嵌合孔２１が形成されており、図１８に示したように外筒本体２０には外周面から嵌合孔２１に向けて４組のピン孔２２,２３,２４,２５の列が半径方向に形成されている。該ピン孔２２とピン孔２３の各孔列は、各５個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔２４とピン孔２５の各孔列は各６個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The variable cylinder lock 1 has an outer cylinder 2, an inner cylinder 3, two types of pin groups 4 and 5, and a hole closing plate 6.
A fitting hole 21 is formed at the center of the substantially cylindrical main body 20 of the outer cylinder 2, and four sets of pins are formed on the outer cylinder main body 20 from the outer peripheral surface toward the fitting hole 21 as shown in FIG. 18. A row of holes 22, 23, 24, 25 is formed in the radial direction. Each of the hole arrays of the pin holes 22 and the pin holes 23 is composed of five pin holes arranged at equal pitches, and each of the hole arrays of the pin holes 24 and 25 has six equal pitches. It is constituted by pin holes aligned with each other.

外筒２の中心に対するピン孔２２とピン孔２３の配置角度は４５度であり、ピン孔２３とピン孔２４の配置角度は９０度であり、ピン孔２４とピン孔２５の配置角度は４５度である。前記各ピン孔の外端部には孔閉塞板６の嵌合溝２６が形成されている。
外筒２には嵌合孔２１の内面部に略方形断面の第１通し溝２７と第２通し溝２８が前後方向に形成されており、図２に示したように第１通し溝２７と第２通し溝２８の前端は、嵌合孔２１の前端大径部２１ａに開口している。
前記各ピン孔の個数及び角度間隔は図示のものに限定されず、各ピッチは必ずしも等ピッチでなくてもよい。 The arrangement angle of the pin hole 22 and the pin hole 23 with respect to the center of the outer cylinder 2 is 45 degrees, the arrangement angle of the pin hole 23 and the pin hole 24 is 90 degrees, and the arrangement angle of the pin hole 24 and the pin hole 25 is 45 degrees. Degree. A fitting groove 26 of the hole closing plate 6 is formed at the outer end of each pin hole.
A first through groove 27 and a second through groove 28 having a substantially square cross section are formed in the inner surface of the fitting hole 21 in the outer cylinder 2 in the front-rear direction, and as shown in FIG. The front end of the second through groove 28 opens to the front end large diameter portion 21 a of the fitting hole 21.
The number and angular interval of the pin holes are not limited to those shown in the drawings, and the pitches are not necessarily equal.

外筒本体２０の嵌合孔２１の前端大径部２１ａには、内筒３の前端鍔部１２が嵌合されている。常用キーの抜差し位置においては、前端鍔部１２は第２通し溝２８を隠蔽している。内筒本体３０の中径軸部に形成した環状溝３３には止めリング１１が嵌合され、該止めリング１１は外筒本体２０の背面に当接することによって、内筒３の軸方向への移動を阻止している。
内筒本体３０には、図１８に示したように中央部にキー挿入溝３４が前後軸方向に形成され、キー挿入溝３４の両側面には２組のピン孔３５,３６の列が半径方向に形成されている。該ピン孔３５の孔列は６個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔３６の孔列は７個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。内筒３の中心に対するピン孔３５とピン孔３６の配置角度は１３５度であり、ピン孔３６とキー挿入孔３４の配置角度は１３５度であり、キー挿入溝３４とピン孔３５の配置角度は９０度である。各ピン孔３５，３６の内側端部はボトムピンの落ち込み阻止のために狭隘部を介してキー挿入溝３４に開口している。
内筒本体３０の前面部には斜め下向きに延長壁部３０ａが形成されており、キー挿入溝３４の入り口部の上辺部付近を隠蔽している。 The front end flange portion 12 of the inner cylinder 3 is fitted to the front end large diameter portion 21 a of the fitting hole 21 of the outer cylinder main body 20. In the service key insertion / removal position, the front end flange 12 conceals the second through groove 28. A retaining ring 11 is fitted into an annular groove 33 formed in the middle-diameter shaft portion of the inner cylinder main body 30, and the retaining ring 11 abuts against the back surface of the outer cylinder main body 20, thereby causing the inner cylinder 3 to move in the axial direction. Blocking movement.
As shown in FIG. 18, the inner cylinder body 30 is formed with a key insertion groove 34 in the center portion in the front-rear axial direction, and rows of two sets of pin holes 35 and 36 are formed on both sides of the key insertion groove 34 with a radius. Is formed in the direction. The hole array of the pin holes 35 is constituted by six pin holes arranged at an equal pitch, and the hole array of the pin holes 36 is constituted by seven pin holes arranged at an equal pitch. The arrangement angle of the pin hole 35 and the pin hole 36 with respect to the center of the inner cylinder 3 is 135 degrees, the arrangement angle of the pin hole 36 and the key insertion hole 34 is 135 degrees, and the arrangement angle of the key insertion groove 34 and the pin hole 35 Is 90 degrees. Inner end portions of the pin holes 35 and 36 are open to the key insertion groove 34 through narrow portions to prevent the bottom pin from falling.
An extension wall 30a is formed obliquely downward on the front surface of the inner cylinder main body 30, and conceals the vicinity of the upper side of the entrance of the key insertion groove 34.

図１に示したように常用キー８の抜差し位置においては、内筒３のキー挿入溝３４の幅広な内壁面に形成したピン孔３５が、図２に示したように外筒２のピン孔２２に連通する。例えば。図９に示したように内筒２の手前から１番目及び５番目のピン孔３５と、外筒２の手前から１番目及び５番目のピン孔２２には、ボトムピン４１、チェンジピン４２、ドライバーピン４３及びスプリング４４よりなるピン群４が収容されている。内筒２の手前から２番目，３番目，４番目及び６番目の各ピン孔３５と、外筒２の手前から２番目，３番目，４番目及び６番目の各ピン孔２２には、ボトムピン５１、ドライバーピン５３及びスプリング５４よりなる別のピン群５が収容されている。
また、常用キー８の抜差し位置においては、内筒３のキー挿入溝３４の隅角部に形成したピン孔３６が、外筒のピン孔２４に連通する。７組用意されているピン孔３６とピン孔２４の組合せのうち、ある組についてはボトムピン４１、チェンジピン４２、ドライバーピン４３及びスプリング４４よりなる前記ピン群４が収容され、残りの組については、ボトムピン５１，ドライバーピン５３及びスプリング５４よりなる前記ピン群５が収容されている。 As shown in FIG. 1, in the insertion / removal position of the service key 8, the pin hole 35 formed in the wide inner wall surface of the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 is replaced with the pin hole of the outer cylinder 2 as shown in FIG. 22 communicates. For example. As shown in FIG. 9, the first and fifth pin holes 35 from the front of the inner cylinder 2 and the first and fifth pin holes 22 from the front of the outer cylinder 2 have a bottom pin 41, a change pin 42, a driver A pin group 4 including a pin 43 and a spring 44 is accommodated. The second, third, fourth and sixth pin holes 35 from the front of the inner cylinder 2 and the second, third, fourth and sixth pin holes 22 from the front of the outer cylinder 2 have bottom pins. 51, another pin group 5 including a driver pin 53 and a spring 54 is accommodated.
Further, at the insertion / removal position of the service key 8, the pin hole 36 formed at the corner of the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 communicates with the pin hole 24 of the outer cylinder. Among the combinations of the pin hole 36 and the pin hole 24 prepared in seven sets, the pin group 4 including the bottom pin 41, the change pin 42, the driver pin 43, and the spring 44 is accommodated for a certain set, and the remaining sets are set. The pin group 5 including the bottom pin 51, the driver pin 53 and the spring 54 is accommodated.

図１７に示したように内筒本体３０の前端部に形成された横孔３７には、ピンよりなるガイド突起３８が挿し込み固着されており、ガイド突起３８の内端部はキー挿入溝３４の片側の内壁面より突出している。キー挿入溝３４の奥端部には、図２に示したように略直角三角形状のカム７が一体に形成されている。カム７は上向き勾配の傾斜カム面７１を有し、該傾斜カム面７１の上端には垂直停止面７２が形成されている。
内筒３の後端小径軸部３９には、回転角度制御用の規制円盤３２と止め金板３０が相対回転不能に嵌合され、ナット１９によって締付け固着される。 As shown in FIG. 17, a guide projection 38 made of a pin is inserted and fixed in a lateral hole 37 formed at the front end portion of the inner cylinder main body 30, and the inner end portion of the guide projection 38 is a key insertion groove 34. It protrudes from the inner wall surface on one side. As shown in FIG. 2, a cam 7 having a substantially right triangle shape is integrally formed at the inner end of the key insertion groove 34. The cam 7 has an inclined cam surface 71 inclined upward, and a vertical stop surface 72 is formed at the upper end of the inclined cam surface 71.
A regulation disk 32 for controlling the rotation angle and a stopper plate 30 are fitted to the rear end small-diameter shaft portion 39 of the inner cylinder 3 so as not to be relatively rotatable, and are fastened and fixed by the nut 19.

図３に示したように常用キー８の主体部分は背部８１と腹部８２とからなり、背部８１は図１０に示したように外筒２の第１通し溝２７に嵌合される。腹部８２の片側の側面には断面矩形状のガイド溝８３が常用キー８の長さ方向に形成されている。背部８１と腹部８２の先端面は斜め下向きのカム斜面８４に形成されており、ガイド溝８３の先端部８３ａはＶ字状に形成され、該カム斜面８４に開口している。カム斜面８４は、内筒３の前記カム７のカム斜面７１と平行に形成されている。ガイド溝８３の基端部には下がり勾配の傾斜溝部８５がカム斜面８４と平行に形成されている。該傾斜溝部８５の末端部には、ガイド溝８３の主体部分と平行に延長溝部８９が形成されている。
常用キー８の腹部８２には、図４及び図５に示したように２列のキーコード用凹部８６，８７が１３５度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部８２の根元部には、内筒３の前記延長壁部３０ａが入り込む逃げ用凹部８８を斜め下向きに形成してある。
常用キー８の腹部８２の側面部に形成されたキーコード用凹部８６は、内筒３の前記カム７のカム斜面７１と平行な樋状に細長く形成されている。 As shown in FIG. 3, the main part of the service key 8 is composed of a back part 81 and an abdomen part 82, and the back part 81 is fitted into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 as shown in FIG. A guide groove 83 having a rectangular cross section is formed in the length direction of the service key 8 on one side surface of the abdomen 82. The distal end surfaces of the back portion 81 and the abdominal portion 82 are formed as an obliquely inclined cam inclined surface 84, and the distal end portion 83 a of the guide groove 83 is formed in a V shape and is open to the cam inclined surface 84. The cam slope 84 is formed in parallel with the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3. An inclined groove portion 85 having a downward slope is formed in the base end portion of the guide groove 83 in parallel with the cam inclined surface 84. An extension groove 89 is formed at the end of the inclined groove 85 in parallel with the main portion of the guide groove 83.
As shown in FIGS. 4 and 5, two rows of key code recesses 86 and 87 are formed on the side and edge portions of the abdomen 82 of the service key 8 at an arrangement interval of 135 degrees. A relief recess 88 into which the extension wall 30a of the inner cylinder 3 enters is formed obliquely downward at the base of the abdomen 82.
A key code recess 86 formed on the side surface of the abdomen 82 of the service key 8 is formed in an elongated shape parallel to the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3.

図６に示したようにチェンジキー９の主体部分は背部９１と腹部９２とからなり、背部９１は図１３に示したように挿し込み時には外筒２の第１通し溝２７に嵌合され、抜き取り時には外筒２の第２通し溝２８を通過する。チェンジピン９の背部９１は、摘み部側の根元部分を除いて腹部９２よりも肉薄に形成されている。該腹部９２の片側の側面には断面矩形状のガイド溝９３がチェンジキー９の長さ方向に形成されている。背部９１と腹部９２の先端面は斜め下向きのカム斜面９４に形成されており、ガイド溝９３の先端は該カム斜面９４に開口している。カム斜面９４は、内筒３の前記カム７のカム斜面７１と平行に形成されている。ガイド溝９３の基端部には下がり勾配の傾斜溝部９５がカム斜面９４と平行に形成されている。該傾斜溝部９５の末端部には、ガイド溝９３の主体部分と平行に延長溝部９９が形成されている。
チェンジキー９の腹部９２には、図７及び図８に示したように２列のキーコード用凹部９６，９７が１３５度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部９２の根元部には、内筒３の前記延長壁部３０ａが入り込む逃げ用凹部９８を斜め下向きに形成してある。チェンジキー９の腹部９２の側面部に形成されたキーコード用凹部９６は、内筒３の前記カム７のカム斜面７１と平行な樋状に細長く形成されている。 As shown in FIG. 6, the main part of the change key 9 is composed of a back part 91 and an abdomen 92, and the back part 91 is fitted into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 when inserted as shown in FIG. At the time of extraction, it passes through the second through groove 28 of the outer cylinder 2. The back portion 91 of the change pin 9 is formed thinner than the abdomen 92 except for the root portion on the knob portion side. A guide groove 93 having a rectangular cross section is formed in the length direction of the change key 9 on one side surface of the abdomen 92. The distal end surfaces of the back portion 91 and the abdominal portion 92 are formed as an obliquely inclined cam inclined surface 94, and the distal end of the guide groove 93 is open to the cam inclined surface 94. The cam slope 94 is formed in parallel with the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3. An inclined groove portion 95 having a downward slope is formed in the base end portion of the guide groove 93 in parallel with the cam inclined surface 94. An extension groove 99 is formed at the end of the inclined groove 95 in parallel with the main portion of the guide groove 93.
In the abdomen 92 of the change key 9, two rows of key code recesses 96 and 97 are formed on the side surface and the edge portion at an interval of 135 degrees as shown in FIGS. A relief recess 98 into which the extension wall portion 30a of the inner cylinder 3 enters is formed obliquely downward at the base of the abdomen 92. The key code recess 96 formed on the side surface of the abdomen 92 of the change key 9 is formed in an elongate shape parallel to the cam slope 71 of the cam 7 of the inner cylinder 3.

図１６に示したように内筒３の前端部には、キー挿入溝３４と内筒外周面に各端が開口するストッパ収容孔１３を形成してあり、ストッパ収容孔１３には球体より成るストッパ１４が両端開口方向に移動可能に収容されている。常用キー８またはチェンジキー９の抜差し位置において、ストッパ収容孔１３に対面するストッパ係合凹部１５が、外筒２の嵌合孔２１の内面に４５度間隔を置いて２個形成されている。常用キー８またはチェンジキー９が所定の挿入末端域まで挿入された位置において、内筒３のストッパ収容孔１３に対面するストッパ係合窪み部１６、１７が、常用キー８とチェンジキー９の側面にそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 16, the front end portion of the inner cylinder 3 is formed with a key insertion groove 34 and a stopper accommodating hole 13 that opens at the outer peripheral surface of the inner cylinder, and the stopper accommodating hole 13 is made of a sphere. A stopper 14 is accommodated so as to be movable in the opening direction at both ends. At the insertion / removal position of the service key 8 or the change key 9, two stopper engaging recesses 15 facing the stopper accommodation hole 13 are formed on the inner surface of the fitting hole 21 of the outer cylinder 2 at an interval of 45 degrees. At the position where the service key 8 or the change key 9 is inserted up to the predetermined insertion end region, the stopper engagement recesses 16 and 17 facing the stopper housing hole 13 of the inner cylinder 3 are provided on the side surfaces of the service key 8 and the change key 9. Are formed respectively.

常用キー８またはチェンジキー９をキー挿入溝３４に挿入した当初段階において、常用キー８またはチェンジキー９の側面によって押されたストッパ１４が、ストッパ収容孔１３内を外向きに移動することによって、ストッパ１４がストッパ収容孔１３とストッパ係合凹部１５に跨って係合する。これによって内筒３が外筒２に対して錠止され、内筒３の回転が阻止される。常用キー８またはチェンジキー９を所定の挿入末端域まで挿入して内筒３に回転モーメントを与えたとき、ストッパ係合凹部１５の内面に押されたストッパ１４が内向きに移動して、ストッパ１４がストッパ収容孔１３とストッパ係合窪み部１６または１７に跨って係合する。これによって外筒２に対する内筒３の錠止が解除され、内筒３が回転可能となる。
図１９から図２１に示した別の実施例では、外筒２の先端部の半径方向の透孔にはピン状の支持突起７３が挿入固着してあり、支持突起７３は、第１通し溝２７内に突出しており、支持突起７３の先端は外筒２の嵌合孔２１の内面と同レベルに位置している。 At the initial stage when the service key 8 or the change key 9 is inserted into the key insertion groove 34, the stopper 14 pushed by the side surface of the service key 8 or the change key 9 moves outward in the stopper housing hole 13, The stopper 14 is engaged across the stopper receiving hole 13 and the stopper engaging recess 15. As a result, the inner cylinder 3 is locked to the outer cylinder 2 and the rotation of the inner cylinder 3 is prevented. When the service key 8 or the change key 9 is inserted up to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder 3, the stopper 14 pushed by the inner surface of the stopper engaging recess 15 moves inward, and the stopper 14 engages with the stopper receiving hole 13 over the stopper engaging recess 16 or 17. As a result, the locking of the inner cylinder 3 with respect to the outer cylinder 2 is released, and the inner cylinder 3 becomes rotatable.
In another embodiment shown in FIGS. 19 to 21, a pin-like support protrusion 73 is inserted and fixed in the radial through hole at the distal end portion of the outer cylinder 2, and the support protrusion 73 has a first through groove. 27, and the tip of the support protrusion 73 is located at the same level as the inner surface of the fitting hole 21 of the outer cylinder 2.

この実施例の可変式シリンダー錠では、図１に示したように常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４から抜き取った施錠状態では、図２に示したように各ピン群４のドライバーピン４３と各ピン群５のドライバーピン５３が、それぞれ外筒２のピン孔２２、２４と内筒３のピン孔３５、３６に跨って嵌合しているため、内筒３は外筒２に対して回転不能に拘束されている。このとき、外筒２のピン孔２３には別のドライバーピン４３の全体が嵌合しており、外筒のピン孔２５には別のドライバーピン５３の全体が嵌合している。
常用キー８を内筒３のキー挿入溝３４に差し込むと、ガイド突起３８とガイド溝８３の誘導作用によって常用キーの背部８１は第１通し溝２７の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入され、挿入過程において常用キー８が内筒３の中心軸線に対して揺振することがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、常用キー８の先端がボトムピン４１，５１の内端部側面に突き当たって進行を阻止されることがない。 In the variable cylinder lock of this embodiment, in the locked state in which the service key 8 is removed from the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 as shown in FIG. 1, the driver pin of each pin group 4 is shown in FIG. 43 and the driver pin 53 of each pin group 5 are fitted over the pin holes 22 and 24 of the outer cylinder 2 and the pin holes 35 and 36 of the inner cylinder 3, so that the inner cylinder 3 is connected to the outer cylinder 2. On the other hand, it is restrained so that it cannot rotate. At this time, another driver pin 43 is entirely fitted in the pin hole 23 of the outer cylinder 2, and another driver pin 53 is entirely fitted in the pin hole 25 of the outer cylinder.
When the service key 8 is inserted into the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, the back part 81 of the service key is in sliding contact with the inner bottom surface of the first through groove 27 by the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 83. The service key 8 is inserted in a straight line without shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3 in the insertion process. Therefore, the front end of the service key 8 does not abut against the side surfaces of the inner end portions of the bottom pins 41 and 51 to prevent the progress.

図１１に示したように外筒２の第１通し溝２７及び内筒３のキー挿入溝３４に対する常用キー８の挿入が挿入末端域の近くまで進行して、常用キー８のカム斜面８４が突起状カム７の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝８３の主体部分と傾斜溝部８５の交差部に来ている。この後、常用キー８を更に押し込むと、カム斜面８４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部８５の誘導作用によって、常用キー８は内筒３の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
常用キー８の挿入の最終段階では、ガイド突起３８がガイド溝８３の延長溝部８９に係合する。また、図１９から図２１に示した別の実施例では、常用キー８の背部８１の先端部端面が支持突起７３の先端に当接する。
前記押し上げ動作によって常用キー８の背部８１は外筒２の第１通し溝２７から脱出し、腹部８２と背部８１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部８２のキーコード用凹部８６，８７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押し上げる。 As shown in FIG. 11, the insertion of the service key 8 into the first through groove 27 of the outer cylinder 2 and the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 proceeds to the vicinity of the insertion end region, and the cam slope 84 of the service key 8 When it hits the inclined cam surface 71 of the protruding cam 7, the guide protrusion 38 comes to the intersection of the main portion of the guide groove 83 and the inclined groove portion 85. Thereafter, when the service key 8 is further pushed in, the service key 8 moves in parallel with the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 84 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 85. Pushed up.
At the final stage of insertion of the service key 8, the guide protrusion 38 engages with the extended groove portion 89 of the guide groove 83. Further, in another embodiment shown in FIGS. 19 to 21, the end face of the back part 81 of the service key 8 abuts the tip of the support protrusion 73.
By the pushing-up operation, the back part 81 of the service key 8 escapes from the first through groove 27 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 82 and the back part 81 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. The concave portions 86, 87 push up the bottom pins 41, 51 of the corresponding pin groups 4, 5.

各ピン群４，５の各ボトムピン４１，５１が所定距離押し上げられることによって、ピン群４においてはチェンジピン４２とドライバーピン４３の接触点が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動し、ピン群５においてはボトムピン５１とドライバーピン５３の接触点が外筒２と内筒３間のシャーラインに移動する。そのため、外筒２に対する内筒３の回転拘束が解除されて解錠状態となる。
そこで、図１において内筒３を常用キー８によって時計回り方向に９０度回転させると、内筒３の後端小径軸部３９に装着された止め金板３０が固定枠体側の受金部（図示していない）から離脱し、扉が開放可能となる。
図１の常用キー抜差位置へ内筒３を９０度だけ逆回転させて、前記受金部に止め金板３０を再度係合させた後、常用キー８は内筒３のキー挿入溝３４から引き抜かれる。すなわち、本実施例の可変式シリンダー錠では、常用キー８は施錠位置の１箇所でのみ抜差することができる。
内筒３を施錠位置と解錠位置の間で回転操作するとき、内筒３のキー挿入溝３４が外筒２の第２通し溝２８に対面する位置に来るけれども、第２通し溝２８の円周方向の幅寸法は常用キー８の背部８１の板厚よりも狭く形成されているため、常用キー８の背部８１が第２通し溝２８内に落ち込むことはない。 When the bottom pins 41 and 51 of the pin groups 4 and 5 are pushed up by a predetermined distance, in the pin group 4, the contact point between the change pin 42 and the driver pin 43 moves to a shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. In the pin group 5, the contact point between the bottom pin 51 and the driver pin 53 moves to a shear line between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. Therefore, the rotation restriction of the inner cylinder 3 with respect to the outer cylinder 2 is released and the unlocked state is established.
Therefore, when the inner cylinder 3 is rotated 90 degrees in the clockwise direction by the service key 8 in FIG. 1, the stopper plate 30 attached to the rear end small-diameter shaft portion 39 of the inner cylinder 3 is moved to the receiving portion ( The door can be opened.
After the inner cylinder 3 is reversely rotated by 90 degrees to the service key insertion / removal position of FIG. 1 and the stopper plate 30 is re-engaged with the receiving part, the service key 8 is inserted into the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. Pulled out from. That is, in the variable cylinder lock of the present embodiment, the service key 8 can be inserted / removed only at one position of the lock position.
When the inner cylinder 3 is rotated between the locked position and the unlocked position, the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3 comes to a position facing the second through groove 28 of the outer cylinder 2. Since the width in the circumferential direction is formed to be narrower than the plate thickness of the back part 81 of the service key 8, the back part 81 of the service key 8 does not fall into the second through groove 28.

それまで使用していた常用キー８を紛失したため、キーコードの設定変更を実行する必要が生じたときには、その従前の常用キー８に対応する従前のチェンジキー９を図１の常用キー抜差位置において内筒３に挿入する。この従前のチェンジキー９の挿入は、ガイド溝９３の先端開口９３ａを内筒３のガイド突起３８に位置合わせし、背部９１を外筒２の第１通し溝２７に位置合わせして行われる。
このとき、ガイド突起３８とガイド溝９３の誘導作用によって従前のチェンジキー９は、背部９１が第１通し溝２７の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入される。挿入過程においてチェンジキー９が内筒３の中心軸線に対して揺振したりすることがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、チェンジキー９の先端がボトムピン４１，５１の内端部側面に突き当たって進行を阻止されることがない。
従前のチェンジキー９の挿入が進行して、従前のチェンジキー９のカム斜面９４がカム７の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝９３の主体部分と傾斜溝部９５の交差部付近に来ている。この後、従前のチェンジキー９を更に押し込むと、カム斜面９４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部９５の誘導作用によって、従前のチェンジキー９は内筒３の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
従前のチェンジキー９の挿入の最終段階では、ガイド突起３８がガイド溝９３の延長溝部９９に係合するとともに、従前のチェンジキー９の背部９１の先端部端面が支持突起７３の先端に当接する。 When the service key 8 used so far has been lost and it becomes necessary to change the setting of the key code, the previous change key 9 corresponding to the previous service key 8 is moved to the service key disconnection position of FIG. Is inserted into the inner cylinder 3. The conventional change key 9 is inserted by aligning the tip opening 93a of the guide groove 93 with the guide projection 38 of the inner cylinder 3 and aligning the back portion 91 with the first through groove 27 of the outer cylinder 2.
At this time, the previous change key 9 is inserted into the key insertion groove 34 with the back portion 91 in sliding contact with the inner bottom surface of the first through groove 27 by the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 93. In the insertion process, the change key 9 is inserted in a straight line without shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3. Therefore, the front end of the change key 9 does not abut against the side surfaces of the inner end portions of the bottom pins 41 and 51 to prevent the progress.
When insertion of the previous change key 9 proceeds and the cam slope 94 of the previous change key 9 hits the inclined cam surface 71 of the cam 7, the guide protrusion 38 intersects the main portion of the guide groove 93 and the inclined groove portion 95. I am near the club. Thereafter, when the previous change key 9 is further pushed in, the previous change key 9 is brought into contact with the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 94 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 95. Moved in parallel and pushed up.
At the final stage of insertion of the previous change key 9, the guide projection 38 engages with the extension groove 99 of the guide groove 93, and the tip end surface of the back portion 91 of the previous change key 9 abuts on the tip of the support projection 73. .

この押し上げ動作によって従前のチェンジキー９の背部９１は外筒２の第１通し溝２７から脱出し、腹部９２と背部９１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部９２のキーコード用凹凸部９６，９７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押し上げ、外筒２に対する内筒３の回転拘束を解除する。
内筒３を従前のチェンジキー９によって図１のチェンジキー抜差位置まで４５度回転させると、内筒３のピン孔３５が外筒２のピン孔２３に対面する一方、内筒３のピン孔３６が外筒２のピン孔２５に対面しているから、従前のチェンジキー９を内筒３のキー挿入溝３４から引き抜くと、キーコード設定用凹９６，９７に対応してピン群５のボトムピン５１は外筒２のピン孔２３に適宜に出入りし、ピン群４のチェンジピン４２は外筒２のピン孔２５に適宜に出入りする。
従前のチェンジキー９を外筒２の第２通し溝２８を経由して抜き取った後、これから使用したい常用キー８に対応する新しいチェンジキー９を図１のチェンジキー抜差位置において内筒３に挿入する。 By this pushing-up operation, the back portion 91 of the previous change key 9 is released from the first through groove 27 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 92 and the back part 91 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. The key code irregularities 96 and 97 push up the bottom pins 41 and 51 of the corresponding pin groups 4 and 5 to release the rotation restraint of the inner cylinder 3 relative to the outer cylinder 2.
When the inner cylinder 3 is rotated 45 degrees with the previous change key 9 to the change key pull-out position of FIG. 1, the pin hole 35 of the inner cylinder 3 faces the pin hole 23 of the outer cylinder 2, while the pin of the inner cylinder 3 Since the hole 36 faces the pin hole 25 of the outer cylinder 2, when the previous change key 9 is pulled out from the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3, the pin group 5 corresponds to the key code setting recesses 96, 97. The bottom pin 51 appropriately enters and exits the pin hole 23 of the outer cylinder 2, and the change pin 42 of the pin group 4 appropriately enters and exits the pin hole 25 of the outer cylinder 2.
After removing the previous change key 9 via the second through groove 28 of the outer cylinder 2, a new change key 9 corresponding to the service key 8 to be used is inserted into the inner cylinder 3 at the change key removal position of FIG. 1. insert.

この新しいチェンジキー９の挿入は、ガイド溝９３の先端開口９３ａを内筒３のガイド突起３８に位置合わせし、背部９１を外筒２の第２通し溝２８に位置合わせして行われる。
前記ガイド突起３８とガイド溝９３の誘導作用によって、新しいチェンジキー９は背部９１が第２通し溝２８の内底面に摺接した状態でキー挿入溝３４に挿入される。挿入過程において新しいチェンジキー９が内筒３の中心軸線に対して揺振したりすることがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、新しいチェンジキー９の先端がボトムピン４１，５１の内端部側面に突き当たって進行を阻止されることがない。
新しいチェンジキー９の挿入が進行して、先端カム斜面９４が前記カム７の傾斜カム面７１に突き当たったときには、ガイド突起３８はガイド溝９３の主体部分と傾斜溝部９５の交差部付近に来ている。この後、新しいチェンジキー９を更に押し込むと、カム斜面９４と傾斜カム面７１の誘導作用及びガイド突起３８と傾斜溝部９５の誘導作用によって、新しいチェンジキー９は内筒３の中心軸線と平行移動して押し上げられる。
新しいチェンジキー９の挿入の最終段階では、ガイド突起３８がガイド溝９３の延長溝部９９に係合する。また、図１９から図２１に示した別の実施例では、新しいチェンジキー９の背部９１の先端部端面が支持突起７３の先端に当接する。 The new change key 9 is inserted by aligning the tip opening 93a of the guide groove 93 with the guide projection 38 of the inner cylinder 3 and aligning the back portion 91 with the second through groove 28 of the outer cylinder 2.
Due to the guiding action of the guide protrusion 38 and the guide groove 93, the new change key 9 is inserted into the key insertion groove 34 with the back portion 91 in sliding contact with the inner bottom surface of the second through groove 28. In the insertion process, the new change key 9 is inserted in a straight line without shaking with respect to the central axis of the inner cylinder 3. Therefore, the tip of the new change key 9 does not hit the side surfaces of the inner end portions of the bottom pins 41 and 51 to prevent the progress.
When the insertion of the new change key 9 progresses and the tip cam inclined surface 94 hits the inclined cam surface 71 of the cam 7, the guide protrusion 38 comes near the intersection of the main portion of the guide groove 93 and the inclined groove portion 95. Yes. Thereafter, when the new change key 9 is further pushed in, the new change key 9 moves in parallel with the central axis of the inner cylinder 3 by the guiding action of the cam inclined surface 94 and the inclined cam surface 71 and the guiding action of the guide projection 38 and the inclined groove portion 95. And pushed up.
At the final stage of insertion of the new change key 9, the guide protrusion 38 engages with the extension groove 99 of the guide groove 93. Further, in another embodiment shown in FIGS. 19 to 21, the end surface of the back portion 91 of the new change key 9 abuts on the front end of the support protrusion 73.

前記押し上げ動作によって新しいチェンジキー９の背部９１は外筒２の第２通し溝２８から脱出し、腹部９２と背部９１の全断面が内筒３のキー挿入溝３４内に入り込み、腹部９２のキーコード用凹凸部９６，９７が対応するピン群４，５のボトムピン４１，５１を押し上げる。
この後、新しいチェンジキー９を図１の常用キー抜差位置に４５度逆回転させたときには、新しいチェンジキー９のキーコード設定用凹部９６，９７に対応して、各ピン群４のチェンジピン４２が外筒２のピン孔２４内に移動するか、内筒３のピン孔３６内に移動しており、チェンジピン４２が内筒３側に存在するか、あるいは外筒２側に存在するかによって、シリンダー錠１は新しいキーコードに設定変更され、そのキーコードを有する別の新しい常用キー８が使用可能となる。
キーコードの設定変更を完了した新しいチェンジキー９は、最後に図１の常用キー抜差位置において、外筒２の第１通し溝２７を経由して内筒３から抜き取れられる。
このように動作する本実施例の可変式シリンダー錠では、解施錠における内筒３の回転域内にキーコード設定変更における内筒３の回転域が包含されるため、キーコード設定変更に際して規制円盤や止め金板をその都度着脱する必要がない。 By the pushing-up operation, the back portion 91 of the new change key 9 is removed from the second through groove 28 of the outer cylinder 2, and the entire cross section of the abdomen 92 and the back part 91 enters the key insertion groove 34 of the inner cylinder 3. The cord concavo-convex portions 96 and 97 push up the bottom pins 41 and 51 of the corresponding pin groups 4 and 5.
Thereafter, when the new change key 9 is reversely rotated 45 degrees to the common key pull-out position of FIG. 1, the change pin 9 of each pin group 4 corresponds to the key code setting recesses 96 and 97 of the new change key 9. 42 moves into the pin hole 24 of the outer cylinder 2 or moves into the pin hole 36 of the inner cylinder 3, and the change pin 42 exists on the inner cylinder 3 side or exists on the outer cylinder 2 side. As a result, the cylinder lock 1 is changed to a new key code, and another new service key 8 having the key code can be used.
The new change key 9 for which the setting change of the key code has been completed is finally removed from the inner cylinder 3 via the first through groove 27 of the outer cylinder 2 at the common key insertion / removal position of FIG.
In the variable cylinder lock of this embodiment that operates in this way, the rotation area of the inner cylinder 3 in the key code setting change is included in the rotation area of the inner cylinder 3 in the unlocking, so that when the key code setting change, There is no need to attach and detach the stopper plate each time.

解施錠の実行やキーコードの設定変更における内筒３の回転角度は、上記角度に限定されず、ピン群４，５の列数や配置角度を調整すれば種々変更することができる。また、ガイド溝８３，９３もキー腹部８２，９２の左右両側に形成し、ガイド突起３８を左右一対に設けることもできる。また、解施錠における内筒３の回転域内にキーコード設定変更における内筒３の回転域を含ませることもできる。   The rotation angle of the inner cylinder 3 in the execution of unlocking and the key code setting change is not limited to the above angle, and can be variously changed by adjusting the number of rows and the arrangement angle of the pin groups 4 and 5. The guide grooves 83 and 93 can also be formed on the left and right sides of the key abdomen 82 and 92, and the guide protrusions 38 can be provided on a pair of left and right. Moreover, the rotation area of the inner cylinder 3 in the key code setting change can be included in the rotation area of the inner cylinder 3 in unlocking.

本発明の一実施例に係る可変式シリンダー錠の正面図であり、施錠状態を示している。It is a front view of the variable cylinder lock which concerns on one Example of this invention, and has shown the locked state. 図１のＡ‐Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１の可変式シリンダー錠に使用する常用キーの右側面図である。It is a right view of the service key used for the variable cylinder lock of FIG. 図３の常用キーの左側面図である。It is a left view of the common key of FIG. 図３のＣ−Ｃ線切断部拡大端面図である。FIG. 4 is an enlarged end view taken along the line CC of FIG. 3. 図１の可変式シリンダー錠に使用するチェンジキーの右側面図である。It is a right view of the change key used for the variable cylinder lock of FIG. 図６のチェンジキーの左側面図である。It is a left view of the change key of FIG. 図６のＤ−Ｄ線切断部拡大端面図である。FIG. 7 is an enlarged end view taken along the line D-D in FIG. 6. 図１のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図１の可変式シリンダー錠に図３の常用キーを挿入した当初段階における断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view at the initial stage of inserting the service key of FIG. 3 into the variable cylinder lock of FIG. 1. 常用キーを所定の挿入末端域の近くまで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the step which inserted the common use key to the vicinity of the predetermined | prescribed insertion terminal area. 常用キーを所定の挿入末端域まで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the stage which inserted the common use key to the predetermined insertion terminal area. 図１の可変式シリンダー錠に図６のチェンジキーを挿入した当初段階における断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view at the initial stage of inserting the change key of FIG. 6 into the variable cylinder lock of FIG. 1. チェンジキーを所定の挿入末端域の近くまで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the step which inserted the change key to the vicinity of the predetermined insertion terminal area. チェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入した段階における断面図である。It is sectional drawing in the step which inserted the change key to the predetermined insertion terminal area. 図２のＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 図２のＦ−Ｆ線断面図である。It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 図２のＧ−Ｇ線断面図である。It is the GG sectional view taken on the line of FIG. 本発明の別の実施例における図２に対応した断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 2 in another Example of this invention. 前記別の実施例における図１１に対応した断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 11 in the said another Example. 前記別の実施例における図１２に対応した断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 12 in the said another Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 可変式シリンダ錠
２ 外筒
３ 内筒
４ チェンジピンを含むピン群
５ チェンジピンを含まないピン群
６ 孔閉塞板
７ カム体
８ 常用キー
９ チェンジキー
１１ 止めリング
１２ 内筒の前端鍔部
１３ ストッパ収容孔
１４ 球体状のストッパ
１５ ストッパ係合凹部
１６ ストッパ係合窪み部
１７ ストッパ係合窪み部
１８ 座金
１９ ナット中央孔
２０ 外筒本体
２１ 嵌合孔
２１ａ 前端大径部
２２ ピン孔
２３ ピン孔
２４ ピン孔
２５ ピン孔
２６ 嵌合溝
２７ 第１通し溝
２８ 第２通し溝
２９ 止め金板
３０ 内筒本体
３０ａ 延長壁部
３２ 規制円盤
３３ 環状溝
３４ キー挿入溝
３５ ピン孔
３６ ピン孔
３７ 横孔
３８ ガイド突起
３９ 後端小径軸部
４１ ボトムピン
４２ チェンジピン
４３ ドライバーピン
４４ スプリング
５１ ボトムピン
５３ ドライバーピン
５４ スプリング
７１ 傾斜カム面
７２ 垂直停止面
７３ 支持突起ン
８１ 常用キーの背部
８２ 常用キーの腹部
８３ 常用キーのガイド溝
８４ カム斜面
８５ 傾斜溝部
８６ 常用キーのキーコード用凹部
８７ 常用キーのキーコード用凹部
８８ 逃げ用凹部
８９ 延長溝部
９１ チェンジキーの背部
９２ チェンジキーの腹部
９３ チェンジキーのガイド溝
９４ カム斜面
９５ 傾斜溝部
９６ チェンジキーのキーコード用凹部
９７ チェンジキーのキーコード用凹部
９９ 延長溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Variable cylinder lock 2 Outer cylinder 3 Inner cylinder 4 Pin group including a change pin 5 Pin group not including a change pin 6 Hole closing plate 7 Cam body 8 Service key 9 Change key 11 Stop ring 12 Front end collar 13 of the inner cylinder Stopper receiving hole 14 Spherical stopper 15 Stopper engaging recess 16 Stopper engaging recess 17 Stopper engaging recess 18 Washer 19 Nut center hole 20 Outer cylinder body 21 Fitting hole 21a Front end large diameter portion 22 Pin hole 23 Pin hole 24 pin hole 25 pin hole 26 fitting groove 27 first through groove 28 second through groove 29 stopper plate 30 inner cylinder body 30a extension wall part 32 regulating disk 33 annular groove 34 key insertion groove 35 pin hole 36 pin hole 37 side Hole 38 Guide protrusion 39 Rear end small diameter shaft portion 41 Bottom pin 42 Change pin 43 Driver pin 44 Spring 51 Bottom pin 53 Driver pin 54 Spring 71 Inclined cam surface 72 Vertical stop surface 73 Support protrusion 81 Service key back part 82 Service key abdomen 83 Service key guide groove 84 Cam slope 85 Slope groove part 86 Key code recess 87 Service key Recessed key code recess 88 Extension recess 91 Change key back 92 Change key abdomen 93 Change key guide groove 94 Cam slope 95 Slope groove 96 Change key key code recess 97 Change key key code recess 99 Extension groove

Claims (6)

前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなる可変式シリンダー錠であって、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
前記常用キーとチェンジキーの各腹部側面にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されており、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガイド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部に上向き勾配の傾斜カム面を有するカムが設けられており、前記ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されており、該傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、
前記常用キーとチェンジキーの各背部側面の各キーコード用凹部は前記傾斜カム面と平行な樋状に形成されて、その入口端が各背部端面に開口しており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝または第２通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹部によって前記ボトムピンが押され、
前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するようにした可変式シリンダー錠。 An outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder that is fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a plurality of radially formed outer cylinders and inner cylinders A group of pins that go in and out between the pin holes, and a service key that is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder and moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder And a variable cylinder lock that is inserted into the key insertion groove and includes a change key that changes the setting of the key code.
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin, and a spring,
Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion having a downward slope is formed in parallel with the inclined cam surface at the end portion, and an extended groove portion parallel to the main portion of the guide groove portion is formed at the base end portion of the inclined groove portion,
Each key code recess on the back side of each of the service key and the change key is formed in a bowl shape parallel to the inclined cam surface, and its inlet end opens to each back end surface,
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The back part of the key escapes from the first through groove or the second through groove and enters the key insertion groove, and the bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key,
A variable cylinder lock in which the guide projection engages with the extended groove portion of the guide groove when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region. 前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなる可変式シリンダー錠であって、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第１通し溝及び第２通し溝が前後方向に形成されており、第１通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第２通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
前記常用キーとチェンジキーの各腹部側面にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されており、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガイド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部に上向き勾配の傾斜カム面を有するカムが設けられており、前記ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されており、
前記キー挿入溝と内筒外周面に各端が開口するストッパ収容孔を前記内筒の前端部に形成してあり、該ストッパ収容孔にストッパが両端開口方向に移動可能に収容されており、前記常用キーまたはチェンジキーの抜差し位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合凹部が外筒の前記嵌合孔の内面に形成されており、所定の挿入末端域まで挿入された位置において、内筒の前記ストッパ収容孔に対面するストッパ係合窪み部が前記常用キーとチェンジキーの側面に形成されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを前記キー挿入溝に挿入した当初段階において、前記常用キーとチェンジキーの側面によって押された前記ストッパが、前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合凹部に跨って係合することによって、前記内筒の回転が阻止される一方、前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入して前記内筒に回転モーメントを与えたとき、前記ストッパ係合凹部の内面に押された前記ストッパが、前記ストッパ収容孔と前記ストッパ係合窪み部に跨って係合することによって、前記内筒が回転可能となり、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第１通し溝または第２通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹部によって前記ボトムピンが押されるようにした可変式シリンダー錠。 An outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder that is fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a plurality of radially formed outer cylinders and inner cylinders A group of pins that go in and out between the pin holes, and a service key that is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder and moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder And a variable cylinder lock that is inserted into the key insertion groove and includes a change key that changes the setting of the key code.
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin, and a spring,
Guide grooves are formed in the length direction of each key on the side surfaces of the abdomen of the service key and the change key, and the inner wall surface of the inlet portion of the key insertion groove of the inner cylinder extends from the opening on the front end side of the guide groove. A guide projection is provided to be fitted into the guide groove, and the inner cylinder is provided with a cam having an inclined cam surface having an upward slope at the inner end of the key insertion groove. An inclined groove portion with a downward slope is formed at the end in parallel with the inclined cam surface,
A stopper accommodating hole that opens at each end on the key insertion groove and the outer peripheral surface of the inner cylinder is formed at the front end portion of the inner cylinder, and the stopper is accommodated in the stopper accommodating hole so as to be movable in the opening direction at both ends. At the insertion / removal position of the service key or the change key, a stopper engaging recess facing the stopper receiving hole of the inner cylinder is formed on the inner surface of the fitting hole of the outer cylinder, and is inserted to a predetermined insertion end region. In the position, a stopper engaging recess facing the stopper accommodating hole of the inner cylinder is formed on the side surface of the service key and the change key,
In the initial stage of inserting the service key or the change key into the key insertion groove, the service key and the stopper pressed by the side surface of the change key are engaged across the stopper housing hole and the stopper engaging recess. As a result, rotation of the inner cylinder is prevented, while when the service key or change key is inserted to a predetermined insertion end region and a rotational moment is applied to the inner cylinder, the inner cylinder is pressed against the inner surface of the stopper engaging recess. The stopper is engaged across the stopper receiving hole and the stopper engaging recess, so that the inner cylinder is rotatable,
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The variable cylinder lock is configured such that the back part of the base part escapes from the first through groove or the second through groove and enters the key insertion groove so that the bottom pin is pushed by the key code recess of the service key or the change key. 前記ガイド溝の前記傾斜溝部の基端部には前記ガイド溝部の主体部と平行な延長溝部が形成されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、前記ガイド突起が前記ガイド溝の前記延長溝部に係合するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の可変式シリンダー錠。 An extension groove part parallel to the main part of the guide groove part is formed at the base end part of the inclined groove part of the guide groove,
3. The variable cylinder lock according to claim 2, wherein when the service key or the change key is inserted to a predetermined insertion end region, the guide protrusion is engaged with the extension groove portion of the guide groove. . 前記ガイド溝の先端部開口を先端に向かう程開口幅が広くなるようにＶ字状に形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の可変式シリンダー錠。 The variable cylinder lock according to any one of claims 1 to 3, wherein the opening of the tip of the guide groove is formed in a V shape so that the opening width increases toward the tip. 前記内筒の前記キー挿入溝の入り口部には前記ボトムピンの内端部を隠蔽する延長壁部が形成されており、前記常用キーとチェンジキーの各基端部には前記ガイド溝の前記傾斜溝部と平行に前記延長壁部用の逃げ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の可変式シリンダー錠。 An extension wall portion for concealing the inner end portion of the bottom pin is formed at the entrance portion of the key insertion groove of the inner cylinder, and the inclined portion of the guide groove is formed at each base end portion of the service key and the change key. The variable cylinder lock according to any one of claims 1 to 4, wherein a relief recess for the extension wall portion is formed in parallel with the groove portion. 前記第１通し溝の先端部内に突出する支持突起が前記外筒に設けられており、前記常用キーとチェンジキーを所定の挿入末端域まで挿入したとき、各キーの背部の先端部端面が前記支持突起に当接するように配置したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の可変式シリンダー錠。 The outer cylinder is provided with a support projection that projects into the front end of the first through groove. When the service key and change key are inserted to a predetermined insertion end region, the end surface of the back of each key is The variable cylinder lock according to any one of claims 1 to 5, wherein the variable cylinder lock is disposed so as to abut against the support protrusion.
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