JP3776087B2 - Variable cylinder lock - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外筒に対して内筒を回動可能または回動不能にする常用キーのキーコードが必要に応じて設定変更できるピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のピンタンブラ方式の可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回動可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にするキーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回動させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第1通し溝及び第2通し溝が前後方向に同等幅に形成されており、
内筒を回動させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
前記キーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域においてキーが内筒の中心軸線と平行に移動してキーの背部が前記第1通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、キーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押されるように構成されている(特開2002−4657号公報参照)。
【0003】
この可変式シリンダー錠では、キーコードの設定変更を終了した後、前記キーは背部を前記第2通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られる一方、外筒に対して内筒を回転可能(解錠状態)から回転不能(施錠状態)に設定した後、前記キーは背部を前記第1通し溝に嵌合された状態で内筒のキー挿入溝から抜き取られるのであるが、前記第1通し溝と第2通し溝の幅寸法が同等に形成されているため、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域は峻別されている。すなわち、解施錠における内筒の回転方向を時計回り方向とすれば、キーコード設定変更における内筒の回転方向は反時計回り方向に規定されている。
【0004】
扉等の開閉体をボックス本体等の固定枠体に対して錠止する通常の使用形態では、固定枠体側に設置した受金体と係脱する止め金板が内筒の先端軸部に嵌合され、ボルトまたはナットによって内筒に締付け固着されており、解施錠における止め金板の回転方向と回転角度は、内筒の軸部に嵌合された規制円盤が外筒側の規制溝の端面壁に係脱することによって規制されている。
そのため、キーコードの設定変更を実行したいときには、前記ボルト・ナットによる締付け固着を解除して、前記規制円盤と止め金板を内筒の軸部から一旦取外し、キーコードの設定変更を終了した後、規制円盤と止め金板を内筒の前記軸部に再度嵌め合わせ、ボルト・ナットによって締付け固着し直さなければならす、この作業手間が煩雑であった。
【0005】
また、前記可変式シリンダー錠では、前記キーの主体部分の横断面における縦寸法は、キー挿入溝の横断面における縦寸法と合致しているのであるが、キーの挿入当初から挿入末端域に近づくまでの間においては、キーの主端部分は前記キー挿入溝と前記第1通し溝にまたがって挿入される。そのため、第1通し溝の横断面における縦寸法が余剰寸法として存在することになり、キーの挿入過程においてキーの主体部分が内筒の中心軸線に対して振れる余地を与えることになる。この振れが大きいときには、キーの先端がボトムピンの内端部に突き当たってキーの以後の挿入が阻止されてしまい、キーの挿入をやり直さなければならなかった。あるいは、錠機構が故障したものと誤認され、錠の製造・販売元に補修交換が求められることにもなった。
【0006】
可変式シリンダー錠を含めてピンタンブラー方式のシリンダー錠では、内筒の前記キー挿入溝を正面側から見たとき、ボトムピンの内側端部がキー挿入溝に現れているため、ピッキング用具による抉じ開けに対して弱いという難点があった。
【0007】
【特許文献1】
特開2002−4657号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域が同じであるため、規制円盤や止め金板を着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえる可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の別の目的は、キーの挿入が振れを伴なわずに円滑に行われるため、錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れた可変式シリンダー錠を提供することである。
本発明の更に別の目的は、外筒に形成した通し溝の前端開口がキャップ円盤で隠蔽されるため、錠の内部構造を察知され難く、また、ボトムピンの内端部が内筒前面部の延長壁部で隠蔽されるため、キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でなく、セキュリティにおいて改善された可変式シリンダー錠を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1の発明にあっては、可変式シリンダー錠は、前後方向に嵌合孔が形成された外筒と、該嵌合孔に回転可能かつ軸方向に移動不能に嵌合される内筒と、該外筒と内筒に半径方向に形成された複数個のピン孔間を出入りするピン群と、該内筒の前後方向のキー挿入溝に挿入され、前記ピン群を移動させて内筒を外筒に対して回転可能または回転不能にする常用キーと、前記キー挿入溝に挿入され、キーコードを設定変更するチェンジキーとからなり、
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第1通し溝及び第2通し溝が前後方向に形成されており、第1通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第2通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
外筒の前記嵌合孔の前端内周部には環状凹部が拡径形成され、該環状凹部にキャップ円盤が回転可能かつ軸方向に移動不能に装填され、該キャップ円盤の中央孔に内筒の前端部が回転可能に嵌合され、キャップ円盤によって外筒の第1通し溝と第2通し溝の前端開口が隠蔽されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第1通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押される。
【0010】
請求項2の発明にあっては、請求項1の発明の前記構成に加えて、前記常用キーとチェンジキーの腹部にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成されており、前記内筒のキー挿入溝の入口部の内壁面には前記ガイド溝の先端側開口から前記ガイド溝に嵌合されるガイド突起が設けられており、前記内筒には前記キー挿入溝の奥端部に上向き勾配の傾斜カム面を有するカム体が設けられており、前記ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されている。
請求項3の発明にあっては、請求項1または請求項2の発明の前記構成に加えて、前記内筒の前記キー挿入溝の入り口部には前記ボトムピンの内端部を隠蔽する延長壁部が形成されており、前記常用キーとチェンジキーの各基端部には前記ガイド溝の前記傾斜溝部と平行に前記延長壁部用の逃げ凹部が形成されている。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下詳細に説明する。
本発明の一例の可変式シリンダー錠1は、外筒2、内筒3、二種類のピン群4、5及び孔閉塞板6を有している。
外筒2は図1及び図2に示したように側面部が平行面に形成された略円筒状本体20を有し、該外筒本体20の中心部に嵌合孔21が形成されており、図11に示したように外筒本体20には外周面から嵌合孔21に貫通して4組のピン孔22,23,24,25の列が半径方向に形成されている。
【0012】
該ピン孔22とピン孔23の各孔列は各5個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔24とピン孔25の各孔列は各6個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。
外筒2の中心に対するピン孔22とピン孔23の配置角度は45度であり、ピン孔23とピン孔24の配置角度は90度であり、ピン孔24とピン孔25の配置角度は45度である。前記各ピン孔の外端部には孔閉塞板6の嵌合溝26が形成されている。
【0013】
外筒2には嵌合孔21の内面部に略方形断面の第1通し溝27と第2通し溝28が前後方向に形成されており、図12に示したように第1通し溝27と第2通し溝28の前端は、嵌合孔21の前端大径部21aに開口している。図11に示したように第2通し溝28は前記ピン孔24の列に対面している。第1通し溝27と第2通し溝28の後端は、嵌合孔21の後端大径部21bに開口している。
図12に示したように嵌合孔21の後端大径部21bと嵌合孔本体部分との間には環状フランジ部29が内向きに形成されている。
前記各ピン孔の個数及び角度間隔は図示のものに限定されず、各ピッチは必ずしも等ピッチでなくてもよい。
【0014】
外筒本体20の嵌合孔21の前端内周部には環状凹部12が直径を拡大して形成されており、該環状凹部12にはキャップ円盤13が落し蓋状に内嵌めされている。環状凹部12の内周面には第1受溝15が形成され、キャップ円盤13の外周面には第2受溝16が形成されている。第1受溝15と第2受溝16に跨ってC形の保持用リング17が嵌合されており、これによってキャップ円盤13が外筒2に対して回転可能かつ軸方向に移動不能に装填されている。
キャップ円盤13の中央孔19には内筒本体30の前端部が相対回転可能に嵌合されており、キャップ円盤13によって外筒2の第1通し溝27と第2通し溝28が隠蔽されるようになっている。
キャップ円盤13には、正面側から見たときキーの抜き差し位置において外筒2の第1通し溝27又は第2通し溝28と重なるキー背部通過用溝18が形成されている。
【0015】
外筒本体20の嵌合孔21の後端内周部には、環状フランジ部29を間において円形凹部21aが形成されている。内筒本体30の後部の中径軸部32に形成した環状溝33には止めリング11が嵌合され、該止めリング11は外筒本体20の前記環状フランジ部29の背面に当接することによって、内筒3の軸方向への移動を阻止している。
内筒本体30には、図11に示したように中央部にキー挿入溝34が前後方向に形成され、キー挿入溝34の両側に2組のピン孔35,36の列が半径方向に形成されている。
該ピン孔35の孔列は5個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されており、該ピン孔36の孔列は6個の等ピッチで整列したピン孔によって構成されている。内筒3の中心に対するピン孔35とピン孔36の配置角度は135度であり、ピン孔36とキー挿入孔34の配置角度は135度であり、キー挿入溝34とピン孔35の配置角度は90度である。各ピン孔35,36の内側端部はボトムピンの落ち込み阻止のために狭隘部を介してキー挿入溝34に開口している。
内筒本体30の前面部には斜め下向きに延長壁部30aが形成されており、キー挿入溝34の入り口部の上辺部付近を隠蔽している。
【0016】
図2及び図12に示したように内筒3がキーの抜き差し位置まで回転させられたとき、相連通する内筒3の各ピン孔35と外筒2の各ピン孔22には、ボトムピン51、ドライバーピン53及びスプリング54よりなるピン群5が収容されている一方、相連通する内筒2の手前から2番目,3番目,5番目及び6番目の各ピン孔36と外筒2の手前から2番目,3番目,5番目及び6番目の各ピン孔24には、ボトムピン41、チェンジピン42,ドライバーピン43及びスプリング44よりなる別のピン群4が収容されている。また、相連通する内筒2の手前から1番目及び4番目の各ピン孔36と外筒2の手前から1番目及び4番目の各ピン孔24には、ボトムピン51,ドライバーピン53及びスプリング54よりなる前記ピン群5が収容されている。
【0017】
内筒本体30の前端部に形成された横孔37には、ピンよりなるガイド突起38が挿し込み固着されており、ガイド突起38の内端部はキー挿入溝34の片側内壁面より突出している。キー挿入溝34の奥端部には図12に示したように略直角三角形板状のカム体7が密に嵌合されており、横断ピン73によって内筒本体30に固着されている。カム体7は上向き勾配の傾斜カム面71を有しており、該傾斜カム面71の上端には垂直停止面72が形成されている。
内筒3の後端小径軸部39には、公知手法にしたがって回転角度制御用の規制円盤と止め金板が相対回転不能に嵌合され、ナットによって締付け固着される。
【0018】
図3及び図5に示したように常用キー8の主体部分は背部81と腹部82とからなり、背部81は図11に示したように外筒2の第1通し溝27に嵌合される。腹部82の片側の側面には断面矩形状のガイド溝83が常用キー8の長さ方向に形成されている。背部81と腹部82の先端面は斜め下向きのカム斜面84に形成されており、ガイド溝83の先端は該カム斜面84に開口している。ガイド溝83の基端部には下がり勾配の傾斜溝部85がカム斜面84と平行に形成されている。
常用キー8の腹部82には、図3及び図11に示したように2列のキーコード用凹凸部86,87が135度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部82の根元部には、内筒3の前記延長壁部30aが入り込む逃げ用凹部88を斜め下向きに形成してある。
【0019】
図6及び図8に示したようにチェンジキー9の主体部分は背部91と腹部92とからなり、背部91は図15に示したように挿し込み時には外筒2の第1通し溝27に嵌合され、抜き取り時には外筒2の第2通し溝28を通過する。チェンジピン9の背部91は、摘み部側の根元部分を除いて腹部92よりも肉薄に形成されている。該腹部92の片側の側面には断面矩形状のガイド溝93がチェンジキー9の長さ方向に形成されている。背部91と腹部92の先端面は斜め下向きのカム斜面94に形成されており、ガイド溝93の先端は該カム斜面94に開口している。ガイド溝93の基端部には下がり勾配の傾斜溝部95がカム斜面94と平行に形成されている。
チェンジキー9の腹部92には、図6及び図15に示したように2列のキーコード用凹凸部96,97が135度の配置間隔で側面部とエッジ部に形成されている。腹部92の根元部には、内筒3の前記延長壁部30aが入り込む逃げ用凹部98を斜め下向きに形成してある。
【0020】
この実施態様の可変式シリンダー錠では、図1に示したように常用キー8を内筒3のキー挿入溝34から抜き取った施錠状態では、図2に示したように各ピン群4のドライバーピン43が外筒2のピン孔24と内筒3のピン孔36に跨って嵌合している一方、各ピン群5のドライバーピン53が外筒2のピン孔22と内筒3のピン孔35に跨って嵌合しているため、内筒3は外筒2に対して回転不能に拘束されている。このとき、外筒2のピン孔23には別のドライバーピン43の全体が嵌合しており、外筒のピン孔25には別のドライバーピン53の全体が嵌合している。
外向きフランジ部31のキー背部通過用溝31aは正面側から見て外筒2の第1通し溝27に重なる位置にあり、キー背部通過用溝31aは第1通し溝27と相連通している。
【0021】
キャップ円盤13を適宜に回転調整してキー背部通過用溝18と外筒2の第1通し溝27との位置合わせを行ない、常用キー8のガイド溝83の先端開口を内筒3のガイド突起38に合わせるとともに、常用キー8の背部81を外向きフランジ部31のキー背部通過用溝31aに合わせて、常用キー8を内筒3のキー挿入溝34に差し込むと、ガイド突起38とガイド溝83の誘導作用によって常用キーの背部81は第1通し溝27の内底面に摺接した状態でキー挿入溝34に挿入され、挿入過程において常用キー8が内筒3の中心軸線に対して振れたり揺らぐことがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、常用キー8の先端がボトムピン41,51の内端部側面に突き当たって挿入が阻止されることがない。
【0022】
図17に示したように外筒2の第1通し溝27及び内筒3のキー挿入溝34に対する常用キー8の挿入が挿入末端域の近くまで進行して、常用キー8のカム斜面84が前記カム体7の傾斜カム面71に突き当たったときには、ガイド突起38はガイド溝83の主体部分と傾斜溝部85の交差部に来ている。この後、常用キー8を更に押し込むと、前記カム斜面84と傾斜カム面71の誘導作用及びガイド突起38と傾斜溝部85の誘導作用によって、常用キー8は内筒3の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
この押し上げ動作によって常用キー8の背部81は外筒2の第1通し溝27から脱出し、腹部82と背部81の全断面が内筒3のキー挿入溝34内に入り込み、腹部82のキーコード用凹凸部86,87が対応するピン群4,5のボトムピン41,51を押し上げる。
【0023】
図10、図11及び図12に示したように各ピン群4,5の各ボトムピン41,51が所定距離を押し上げられることによって、ピン群4においてはチェンジピン42とドライバーピン43の接触点が外筒2と内筒3間のシャーラインに移動し、ピン群5においてはボトムピン51とドライバーピン53の接触点が外筒2と内筒3間のシャーラインに移動する。そのため、外筒2に対する内筒3の回転拘束が解除されて解錠状態となる。
そこで、図11において内筒3を常用キー8によって時計回り方向に45度回転させると、内筒3の後端小径軸部39に装着された止め金板(図示していない)が固定枠体側の受金部(図示していない)から離脱し、扉が開放可能となる。
このように内筒3を回転させたとき、キャップ円盤13のキー背部通過用溝18は正面側から見て外筒2の第2通し溝28に重なる位置に来ている。
【0024】
すなわち、本例の可変式シリンダー錠は、常用キー8は施錠位置と解錠位置の2箇所で抜き差しすることができる。
このように内筒3を施錠位置から解錠位置へと回転させたとき、内筒3のキー挿入溝34が外筒2の第2通し溝28に対面する位置に来るけれども、第2通し溝28の円周方向の幅寸法は常用キー8の背部81の板厚よりも狭く形成されているため、常用キー8の背部81が第2通し溝28内に落ち込むことはない。すなわち、本例の可変式シリンダー錠は、常用キー8は施錠位置の1箇所のみで抜き差しすることができる。
【0025】
常用キー8によって内筒3を施錠位置に回転させてから、該常用キー8を内筒3のキー挿入溝34と外筒2の第1通し溝27及びキャップ円盤13のキー背部通過用溝18から引き抜く。常用キー8の引き抜き直後にスプリング44,54の作用によって各ピン群4,5のドライバーピン43,53が内筒3に向かって押されるため、ドライバーピン43,53の一部が内筒3のピン孔36,35に入り込み、内筒3が外筒2に対して回転拘束される。
【0026】
次にキーコードの設定変更を実行する必要が生じたときには、内筒3が回転停止した状態において、図21に示したようにチェンジキー9のガイド溝93の先端開口を内筒3のガイド突起38に合わせるとともに、チェンジキー9の背部91をキャップ円盤13のキー背部通過用溝18に合わせて、チェンジキー9を外筒2の第2通し溝28及び内筒3のキー挿入溝34に差し込む。
このとき、ガイド突起38とガイド溝93の誘導作用によってチェンジキー9は、背部91が第1通し溝27の内底面に摺接した状態でキー挿入溝34に挿入され、挿入過程においてチェンジキー9が内筒3の中心軸線に対して振れたり揺らぐことがなく、一直線状に差し込まれる。そのため、チェンジキー9の先端がボトムピン41,51の内端部側面に突き当たって挿入が阻止されることがない。
【0027】
図18に示したように外筒2の第2通し溝28及び内筒3のキー挿入溝34に対するチェンジキー9の挿入が進行して、チェンジキー9のカム斜面94が前記カム体7の傾斜カム面71に突き当たったときには、ガイド突起38はガイド溝93の主体部分と傾斜溝部95の交差部に来ている。この後、チェンジキー9を更に押し込むと、前記カム斜面94と傾斜カム面71の誘導作用及びガイド突起38と傾斜溝部95の誘導作用によって、チェンジキー9は内筒3の中心軸線と平行に移動して押し上げられる。
この押し上げ動作によってチェンジキー9の背部91は外筒2の第2通し溝28から脱出し、腹部92と背部91の全断面が内筒3のキー挿入溝34内に入り込み、腹部92のキーコード用凹凸部96,97が対応するピン群4,5のボトムピン41,51を押し上げる。
【0028】
図15及び図16に示したように各ピン群4,5の各ボトムピン41,51が所定距離を押し上げられることによって、ピン群4においてはチェンジピン42とドライバーピン43の接触点が外筒2と内筒3間のシャーラインに移動し、ピン群5においてはボトムピン51とドライバーピン53の接触点が外筒2と内筒3間のシャーラインに移動する。そのため、外筒2に対する内筒3の回転拘束が解除される。図15において内筒3をチェンジキー9によって時計回り方向に45度回転させると、キャップ円盤13のキー背部通過用溝18が正面側から見て外筒2の第2通し溝28に重なる位置に来る。
【0029】
この段階では、内筒3のピン孔35が外筒2のピン孔22に対面する位置に来ている一方、内筒3のピン孔36が外筒2のピン孔24に対面する位置に来ているから、チェンジキー9を内筒3のキー挿入溝34から引き抜くと、チェンジキー9のキーコード設定用凹凸部96,97に対応してピン群5のボトムピン51は外筒2のピン孔22に適宜に出入りし、ピン群4のチェンジピン42は外筒2のピン孔24に適宜に出入りする。
このチェンジキー9の抜き取りの開始直後に、前記カム斜面94と傾斜カム面71の誘導作用及びガイド突起38と傾斜溝部95の誘導作用によって、チェンジキー9は内筒3の中心軸線と平行に移動して引き下げられ、チェンジキー9の背部91が外筒2の第2通し溝28及び外向きフランジ部31のキー背部通過用溝31aに落ち込む。
【0030】
チェンジキー9が内筒3のキー挿入溝34及び外筒2の第2通し溝28並びにキャップ円盤13のキー背部通過用溝18から抜き取られたときには、キーコード設定用凹凸部96,97に対応して各ピン群4のチェンジピン42が外筒2のピン孔24内に移動するか、内筒3のピン孔36内に移動しており、チェンジピン42が内筒3側に存在するか、あるいは外筒2側に存在するかによって、シリンダー錠1は新しいキーコードに設定され、そのキーコードを有する別の新しい常用キー8が使用可能となる。
このように動作する本例の可変式シリンダー錠では、解施錠における内筒3の回転域とキーコード設定変更における内筒3の回転域が同じであるため、キーコード設定変更に際して規制円盤や止め金板をその都度着脱する必要がない。
【0031】
解施錠の実行やキーコードの設定変更における内筒3の回転角度は、上記角度に限定されず、ピン群4,5の列数や配置角度を調整すれば種々変更することができる。また、ガイド溝83,93もキー腹部82,92の左右両側に形成し、ガイド突起38を左右一対に設けることもできる。また、解施錠における内筒3の回転域内にキーコード設定変更における内筒3の回転域を含ませることもできる。
上記実施形態では、キャップ円盤13は環状凹部12への内嵌め蓋方式のものであったが、図22に示したように保持用リング14の第1受溝15を外筒2の前端部外周面に形成し、第2受溝16をキャップ円盤13の内周面に形成することによって、外嵌め蓋方式にすることもできる。この場合、キャップ円盤13は施解錠操作やキーコード変更操作の都度、外筒本体20から取外される。
【0032】
また、上記実施形態では、キャップ円盤13を外筒2及び内筒3のいずれに対しても回転可能に構成し、キャップ円盤13を任意の回転位置に配置して、第1通し溝27と第2通し溝28を同時に隠蔽できるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、図23に示したようにガイド突起38用のピンをキャップ円盤13の側面孔17にも通すことによって、キャップ円盤13を内筒3の前端部に相対回転不能に連結し、キー背部通過用溝18とキー挿入溝34を常に相連通させておくこともできる。
【0033】
【発明の効果】
請求項1の発明の可変式シリンダー錠では、外筒の第1通し溝は常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第2通し溝はチェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、解施錠における内筒の回転域とキーコード設定変更における内筒の回転域が同じであるか、あるいは、解施錠における内筒3の回転域内にキーコード設定変更における内筒3の回転域が含まれているため、規制円盤や止め金板をその都度着脱するという余分の手間を必要とせずに、キーコードの設定変更が簡単かつ迅速に行なえるとともに、外筒前端の環状凹部にキャップ円盤が回転可能かつ軸方向に移動不能に装填され、キャップ円盤の中央孔に内筒の前端部が回転可能に嵌合され、キャップ円盤によって外筒の第1通し溝と第2通し溝の前端開口が隠蔽されているため、錠の内部構造を察知され難く、セキュリティが向上する。
【0034】
請求項2の発明の可変式シリンダー錠では、常用キーとチェンジキーの腹部にはガイド溝が各キーの長さ方向に形成され、内筒のキー挿入溝の入口部には前記ガイド溝の先端側開口から嵌合されるガイド突起が設けられ、内筒のキー挿入溝の奥端部には上向き勾配の傾斜カム面を有するカム体が設けられ、ガイド溝の基端部には下がり勾配の傾斜溝部が前記傾斜カム面と平行に形成されているため、常用キーやチェンジキーの挿入が振れを伴なわずに円滑に行われることになり、キー先端がボトムピンの内端部側面に突き当たって挿入不能となることによって、錠機構の故障と誤認される恐れがなく、作動の安定性に優れている。
【0035】
請求項3の発明の可変式シリンダー錠では、内筒の前記キー挿入溝の入り口部にはボトムピンの内端部を隠蔽する位置まで延長壁部が形成されており、常用キーとチェンジキーの各基端部にはガイド溝の前記傾斜溝部と平行に延長壁部用の逃げ凹部が形成されているため、キー挿入溝の正面側からのピッキング操作が容易でなく、セキュリティにおいて改善される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一例に係る可変式シリンダー錠の正面図であり、施錠状態を示している。
【図2】 図1のA‐A断面図である。
【図3】 図1の可変式シリンダー錠に使用する常用キーの右側面図である。
【図4】 図3の常用キーの背面図である。
【図5】 図3のB−B線断面図である。
【図6】 図1の可変式シリンダー錠に使用するチェンジキーの右側面図である。
【図7】 図6のチェンジキーの背面図である。
【図8】 図6のC−C線断面図である。
【図9】 図1の可変式シリンダー錠の外筒、内筒及びキャップ円盤の分解斜視図である。
【図10】 図1の可変式シリンダー錠に図3の常用キーが挿入された状態における図2に対応した断面図である。
【図11】 図10のD−D線断面図である。
【図12】 図11のE−E線断面図である。
【図13】 図1の可変式シリンダー錠における内筒中間部の底面図である。
【図14】 図12のF−F線断面図である。
【図15】 図1の可変式シリンダー錠に図6のチェンジキーが挿入された状態における図2に対応した断面図である。
【図16】 図15のG−G線断面図である。
【図17】 常用キーが挿入末端域近くまで挿入されたときにおける図12に対応した断面図である。
【図18】 チェンジキーが挿入末端域近くまで挿入されたときにおける図16に対応した断面図である。
【図19】 常用キーによって内筒が解錠位置(キーコード変更位置)に回転させられたときにおける図11に対応した断面図である。
【図20】 キーコード変更位置においてチェンジキーが所要深さまで挿入されたときの図15に対応した断面図である。
【図21】 チェンジキーを挿入する過程における可変式シリンダー錠の前端部の横断面図である。
【図22】 本発明の別の実施形態に係る可変式シリンダー錠の断面図である。
【図23】 本発明の更に別の実施形態に係る可変式シリンダー錠の断面図である。
【符号の説明】
1 可変式シリンダ錠
2 外筒
3 内筒
4 チェンジピンを含むピン群
5 チェンジピンを含まないピン群
6 孔閉塞板
7 カム体
8 常用キー
9 チェンジキー
11 止めリング
12 環状凹部
13 キャップ円盤
14 保持リング
15 第1受溝
16 第2受溝
17 側面孔
18 キー背部通過用溝
19 中央孔
20 外筒本体
21 嵌合孔
21a 円形凹部
22 ピン孔
23 ピン孔
24 ピン孔
25 ピン孔
26 嵌合溝
27 第1通し溝
28 第2通し溝
29 環状フランジ部
30 内筒本体
30a 延長壁部
32 中径軸部
33 環状溝
34 キー挿入溝
35 ピン孔
36 ピン孔
37 横孔
38 ガイド突起
39 後端小径軸部
41 ボトムピン
42 チェンジピン
43 ドライバーピン
44 スプリング
51 ボトムピン
53 ドライバーピン
54 スプリング
71 傾斜カム面
72 垂直停止面
73 横断ピン
81 背部
82 腹部
83 ガイド溝
84 カム斜面
85 傾斜溝部
86 キーコード用凹凸部
87 キーコード用凹凸部
88 逃げ用凹部
91 背部
92 腹部
93 ガイド溝
94 カム斜面
95 傾斜溝部
96 キーコード用凹凸部
97 キーコード用凹凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a pin tumbler type variable cylinder lock in which a key code of a service key that enables or disables rotation of an inner cylinder relative to an outer cylinder can be changed as required.
[0002]
[Prior art]
A conventional pin tumbler type variable cylinder lock includes an outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder fitted to the fitting hole so as to be rotatable and axially immovable, and the outer cylinder. A group of pins that enter and exit between a plurality of pin holes formed radially in the cylinder and the inner cylinder, and a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder, and move the pin group to move the inner cylinder to the outer cylinder With a key that can rotate or not rotate,
A plurality of pin holes in the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner peripheral surface of the fitting hole in the outer cylinder is arranged when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove of the cylinder are formed to have an equal width in the front-rear direction;
A pin group consisting of a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated. The pin hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin and a spring,
When the key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the key escapes from the first through groove to insert the key. The bottom pin is pushed into the groove and pressed by the key-corrugated portion of the key (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-4657).
[0003]
In this variable cylinder lock, after the setting change of the key code is finished, the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the second through groove, After the inner cylinder is set to be rotatable (unlocked state) to non-rotatable (locked state), the key is pulled out from the key insertion groove of the inner cylinder with the back part fitted in the first through groove. However, since the width dimension of the said 1st through-slot and the 2nd through-slot is formed equally, the rotation area of the inner cylinder in unlocking and the rotation area of the inner cylinder in key code setting change are distinguished. That is, if the rotation direction of the inner cylinder in unlocking is the clockwise direction, the rotation direction of the inner cylinder in the key code setting change is defined as the counterclockwise direction.
[0004]
In a normal usage mode in which an opening / closing body such as a door is locked to a fixed frame body such as a box body, a stopper plate that engages with and disengages from a metal receiving body installed on the fixed frame body side is fitted to the tip shaft portion of the inner cylinder. It is fastened to the inner cylinder by bolts or nuts, and the rotation direction and angle of the clasp plate in unlocking are determined by the restriction disk fitted to the shaft part of the inner cylinder in the restriction groove on the outer cylinder side. It is regulated by engaging and disengaging with the end wall.
Therefore, when you want to change the key code setting, release the bolts and nuts, and remove the restriction disk and the clasp plate from the shaft of the inner cylinder. This work is complicated because it is necessary to re-fit the regulation disk and the stopper plate to the shaft portion of the inner cylinder, and to fix them by bolts and nuts.
[0005]
Further, in the variable cylinder lock, the vertical dimension in the cross section of the main portion of the key coincides with the vertical dimension in the cross section of the key insertion groove, but approaches the insertion end region from the beginning of the key insertion. In the meantime, the main end portion of the key is inserted across the key insertion groove and the first through groove. Therefore, the vertical dimension in the cross section of the first through groove exists as a surplus dimension, and gives a room for the main part of the key to swing with respect to the central axis of the inner cylinder in the key insertion process. When this deflection is large, the tip of the key hits the inner end of the bottom pin and the subsequent insertion of the key is prevented, and the key must be inserted again. Alternatively, it was mistaken that the lock mechanism was broken, and the manufacturer and distributor of the lock had to be repaired.
[0006]
In pin tumbler type cylinder locks including variable cylinder locks, the inner end of the bottom pin appears in the key insertion groove when the key insertion groove of the inner cylinder is viewed from the front side. There was a difficulty that it was weak against opening.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-4657 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the purpose of the present invention is that the rotation range of the inner cylinder in unlocking and the rotation range of the inner cylinder in the key code setting change are the same, so there is no need for extra work of attaching and detaching the regulating disk and the clasp plate. It is an object of the present invention to provide a variable cylinder lock in which key code setting can be changed easily and quickly.
Another object of the present invention is to provide a variable cylinder lock that is excellent in operational stability without the risk of being mistaken for a failure of the lock mechanism because the key insertion is smoothly performed without vibration. That is.
Still another object of the present invention is that the front end opening of the through groove formed in the outer cylinder is concealed by the cap disk, so that it is difficult to detect the internal structure of the lock, and the inner end of the bottom pin is the inner cylinder front part. Since it is concealed by the extension wall portion, the picking operation from the front side of the key insertion groove is not easy, and a variable cylinder lock improved in security is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the invention of
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin, and a spring,
An annular recess is formed in the inner peripheral portion of the front end of the fitting hole of the outer cylinder, and a cap disk is loaded in the annular recess so as to be rotatable and immovable in the axial direction. And the front end of the outer cylinder is concealed by the cap disk, and the front end openings of the first and second through grooves of the outer cylinder are concealed.
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The back of the From the first through groove It escapes and enters the key insertion groove, and the bottom pin is pushed by the key code irregularities of the service key or the change key.
[0010]
According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, a guide groove is formed in the length direction of each key in the abdomen of the service key and the change key. The inner wall surface of the entrance portion of the key insertion groove is provided with a guide projection that is fitted into the guide groove from the opening on the front end side of the guide groove, and the inner cylinder is provided at the inner end of the key insertion groove. A cam body having an inclined cam surface having an upward slope is provided, and an inclined groove portion having a downward slope is formed in parallel to the inclined cam surface at the base end portion of the guide groove.
According to a third aspect of the invention, in addition to the configuration of the first or second aspect of the invention, an extension wall that conceals the inner end of the bottom pin at the entrance of the key insertion groove of the inner cylinder. A relief recess for the extension wall portion is formed in each base end portion of the service key and the change key in parallel with the inclined groove portion of the guide groove.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
The
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0012]
Each hole row of the
The arrangement angle of the
[0013]
A first through
As shown in FIG. 12, an
The number and angular interval of the pin holes are not limited to those shown in the drawings, and the pitches are not necessarily equal.
[0014]
An
The front end portion of the inner cylinder
The
[0015]
A circular recess 21 a is formed in the inner peripheral portion of the rear end of the
As shown in FIG. 11, the
The hole array of the pin holes 35 is constituted by five pin holes arranged at equal pitches, and the hole array of the pin holes 36 is constituted by six pin holes arranged at equal pitches. The arrangement angle of the
An
[0016]
When the
[0017]
A
A restriction disk for controlling the rotation angle and a clasp plate are fitted to the rear end small-
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 5, the main part of the
As shown in FIGS. 3 and 11, two rows of
[0019]
As shown in FIGS. 6 and 8, the main part of the
As shown in FIGS. 6 and 15, two rows of
[0020]
In the variable cylinder lock of this embodiment, in the locked state in which the
The key back portion passage groove 31 a of the outward flange portion 31 is in a position overlapping the first through
[0021]
The
[0022]
As shown in FIG. 17, the insertion of the
By this pushing-up operation, the
[0023]
As shown in FIGS. 10, 11, and 12, when the bottom pins 41, 51 of the
Therefore, when the
When the
[0024]
That is, in the variable cylinder lock of this example, the
Thus, when the
[0025]
The
[0026]
Next, when it becomes necessary to change the setting of the key code, the leading end opening of the
At this time, the
[0027]
As shown in FIG. 18, the insertion of the
By this push-up operation, the
[0028]
As shown in FIGS. 15 and 16, when the bottom pins 41 and 51 of the
[0029]
At this stage, the
Immediately after the start of extraction of the
[0030]
The
In the variable cylinder lock of this example that operates in this way, the rotation range of the
[0031]
The rotation angle of the
In the above embodiment, the
[0032]
Further, in the above embodiment, the
[0033]
【The invention's effect】
In the variable cylinder lock according to the first aspect of the invention, the first through groove of the outer cylinder is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted, while the second through groove is the change key. The inner cylinder in the unlocking is the same as the rotation area of the inner cylinder in the unlocking and the rotation area of the inner cylinder in the key code setting change, or the inner cylinder in the unlocking Since the rotation range of the
[0034]
In the variable cylinder lock according to the second aspect of the present invention, guide grooves are formed in the length direction of each key in the abdomen of the service key and the change key, and the tip of the guide groove is formed in the inlet of the key insertion groove of the inner cylinder. A guide projection fitted from the side opening is provided, a cam body having an upwardly inclined cam surface is provided at the inner end of the key insertion groove of the inner cylinder, and a downward inclination is provided at the base end of the guide groove. Since the inclined groove is formed in parallel with the inclined cam surface, the service key and the change key can be inserted smoothly without shaking, and the key tip hits the inner end side surface of the bottom pin. By making the insertion impossible, there is no possibility of being mistaken as a failure of the lock mechanism, and the operation is excellent.
[0035]
In the variable cylinder lock of the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a variable cylinder lock according to an example of the present invention, showing a locked state.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a right side view of a service key used for the variable cylinder lock of FIG. 1;
4 is a rear view of the service key of FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
6 is a right side view of a change key used in the variable cylinder lock of FIG. 1. FIG.
7 is a rear view of the change key of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
9 is an exploded perspective view of an outer cylinder, an inner cylinder, and a cap disk of the variable cylinder lock of FIG. 1. FIG.
10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 in a state where the service key of FIG. 3 is inserted into the variable cylinder lock of FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
12 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
13 is a bottom view of an intermediate part of the inner cylinder in the variable cylinder lock of FIG. 1. FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 with the change key of FIG. 6 inserted into the variable cylinder lock of FIG. 1;
16 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 12 when the service key is inserted to the vicinity of the insertion end region.
18 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 16 when the change key is inserted to near the insertion end region.
FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 when the inner cylinder is rotated to the unlocking position (key code changing position) by the service key.
FIG. 20 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 15 when the change key is inserted to the required depth at the key code change position.
FIG. 21 is a cross-sectional view of the front end portion of the variable cylinder lock in the process of inserting the change key.
FIG. 22 is a cross-sectional view of a variable cylinder lock according to another embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view of a variable cylinder lock according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Variable cylinder lock
2 outer cylinder
3 inner cylinder
4 Pin groups including change pins
5 Pins not including change pins
6 hole obstruction plate
7 Cam body
8 Service key
9 Change key
11 Stop ring
12 annular recess
13 Cap disk
14 Retaining ring
15 First receiving groove
16 Second receiving groove
17 Side hole
18 Key back groove
19 Central hole
20 outer cylinder body
21 Fitting hole
21a Circular recess
22 pin hole
23 pin hole
24 pin hole
25 pin hole
26 Fitting groove
27 First through groove
28 Second through groove
29 Annular flange
30 Inner cylinder body
30a Extension wall
32 Medium diameter shaft
33 annular groove
34 Key insertion groove
35 pin hole
36 pin hole
37 Horizontal hole
38 Guide protrusion
39 Rear end small diameter shaft
41 Bottom pin
42 Change Pin
43 Driver Pin
44 Spring
51 Bottom pin
53 Driver Pin
54 Spring
71 Inclined cam surface
72 Vertical stop surface
73 Crossing pin
81 back
82 Abdomen
83 Guide groove
84 Cam slope
85 Inclined groove
86 Uneven part for key code
87 Concave and convex part for key code
88 Recessed recess
91 back
92 Abdomen
93 Guide groove
94 Cam slope
95 Inclined groove
96 Concave and convex part for key code
97 Concave and convex part for key code
Claims (3)
前記外筒と内筒の複数個のピン孔は前後方向に整列して複数列に配置されており、外筒の前記嵌合孔の内周面には、内筒を回転させたとき内筒の前記キー挿入溝と連通する第1通し溝及び第2通し溝が前後方向に形成されており、第1通し溝は前記常用キーとチェンジキーの各背部が嵌合されるように幅広に設けられている一方、第2通し溝は前記チェンジキーの背部のみが嵌合されるように幅狭に設けられており、
内筒を回転させたとき相連通する内筒及び外筒の少なくとも一組の前記ピン孔にはボトムピン、チェンジピン、ドライバーピン及びスプリングよりなるピン群が収容される一方、残余の組の前記ピン孔にはボトムピン、ドライバーピン及びスプリングよりなる他のピン群が収容されており、
外筒の前記嵌合孔の前端内周部には環状凹部が拡径形成され、該環状凹部にキャップ円盤が回転可能かつ軸方向に移動不能に装填され、該キャップ円盤の中央孔に内筒の前端部が回転可能に嵌合され、キャップ円盤によって外筒の第1通し溝と第2通し溝の前端開口が隠蔽されており、
前記常用キーまたはチェンジキーを内筒の前記キー挿入溝に所定深さまで挿入するとき、挿入末端域において常用キーまたはチェンジキーが内筒の中心軸線と平行に移動して常用キーの背部またはチェンジキーの背部が前記第1通し溝から脱出してキー挿入溝に入り込み、常用キーまたはチェンジキーのキーコード用凹凸部によって前記ボトムピンが押されるようにした可変式シリンダー錠。An outer cylinder formed with a fitting hole in the front-rear direction, an inner cylinder that is fitted in the fitting hole so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a plurality of radially formed outer cylinders and inner cylinders A group of pins that go in and out between the pin holes, and a service key that is inserted into a key insertion groove in the front-rear direction of the inner cylinder and moves the pin group to make the inner cylinder rotatable or non-rotatable with respect to the outer cylinder And a variable cylinder lock that is inserted into the key insertion groove and includes a change key that changes the setting of the key code.
A plurality of pin holes of the outer cylinder and the inner cylinder are arranged in a plurality of rows aligned in the front-rear direction, and the inner cylinder is formed on the inner peripheral surface of the fitting hole of the outer cylinder when the inner cylinder is rotated. A first through groove and a second through groove communicating with the key insertion groove are formed in the front-rear direction, and the first through groove is provided wide so that the back portions of the service key and the change key are fitted to each other. On the other hand, the second through groove is provided with a narrow width so that only the back portion of the change key is fitted,
A pin group including a bottom pin, a change pin, a driver pin, and a spring is accommodated in at least one set of the pin holes of the inner cylinder and the outer cylinder that communicate with each other when the inner cylinder is rotated, while the remaining groups of the pins The hole contains another pin group consisting of a bottom pin, a driver pin, and a spring,
An annular recess is formed in the inner peripheral portion of the front end of the fitting hole of the outer cylinder, and a cap disk is loaded in the annular recess so as to be rotatable and immovable in the axial direction. And the front end of the outer cylinder is concealed by the cap disk, and the front end openings of the first and second through grooves of the outer cylinder are concealed.
When the service key or change key is inserted into the key insertion groove of the inner cylinder to a predetermined depth, the service key or change key moves in parallel with the central axis of the inner cylinder in the insertion end region, and the back of the service key or the change key The variable cylinder lock is configured such that the back part of the base part escapes from the first through groove and enters the key insertion groove, and the bottom pin is pushed by the key code uneven part of the service key or the change key.
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