JP2006082403A - 加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板 - Google Patents
加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 化成処理を施した金属板の片面もしくは両面に、1層以上のアミノプラスト樹脂を硬化剤として用いた樹脂塗膜層をトップ塗膜層として有する金属板において、トップ塗膜層について高周波放電式グロー放電発行分光分析で塗膜の深さ方向の元素濃度分布を測定し、トップ塗膜層の空気に接している表面をゼロ点とし、ここから深さ方向の距離をTとし、更に、Nc=[窒素のスペクトル強度]/{[窒素のスペクトル強度]+[酸素のスペクトル強度]+[炭素のスペクトル強度]}と定義したときに、Ncの値が次の(A)0μm≦T≦0.5μmのいずれかの深さにおけるNcの値が0.45以上である。及び(B)2.0μm≦T≦5.0μmのいずれかの深さにおいて、Ncの値が0.45以上となる。の両条件を満たすことを特徴とした加工性及び耐汚染性、耐溶剤性に優れるプレコート金属板である。
【選択図】 なし
Description
(1) 金属板の少なくとも片面に、アミノプラスト樹脂を硬化剤として用いた樹脂塗膜層をトップ塗膜層とする1層以上の塗膜層を有する金属板であって、該トップ塗膜層を高周波放電式グロー放電発光分光分析での深さ方向の元素濃度測定の結果から得られる下記式(I)で定義される窒素強度比をNc、前記トップ塗膜層の空気と接する表面からの深さ方向の距離をTとしたとき、前記トップ塗膜層が、下記(A)、(B)の両条件を共に満たすことを特徴とする加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
(B) 2.0μm≦T≦5.0μmにおいて、Nc≧0.45である
(3) 前記トップ塗膜層を構成する主樹脂が、ポリエステル系樹脂である請求項1又は2に記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
(4) 前記トップ塗膜層が、酸化チタン系顔料を含有する前記(1)〜(3)のいずれかに記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
(5) 前記トップ塗膜層のガラス転位温度が、15℃以上50℃以下である前記(1)〜(4)のいずれかに記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
(6) 前記金属板が、化成処理を施した金属板である前記(1)記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
以下、実験に用いた供試材について詳細を説明する。
1. 高周波GDSによる塗膜分析
理学電機工業社製のSystem3860を用い、放電電力30W、アルゴン流量250ml/分の条件で、サンプリング間隔0.5秒で塗膜表面から塗膜の深さ方向の窒素、酸素、炭素、珪素のスペクトル強度を測定した。そして、各サンプリング時間におけるNc=[窒素のスペクトル強度]/{[窒素のスペクトル強度]+[酸素のスペクトル強度]+[炭素のスペクトル強度]}を算出し、サンプリング時間tとNcとの関係を表すグラフを作成した。次に、トップ塗膜中には存在せず、プライマー塗膜中に存在する珪素のスペクトルを指標として、珪素のスペクトル強度が大きく増加したサンプリング時間tをトップ塗膜とプライマー塗膜との界面とし、この界面に相当するサンプリング時間tを表面からの深さT=25μmとした(本実験で作成したプレコート金属板のトップ塗膜の膜厚が25μmのため)。そして、塗膜表面からの深さTとGDSのサンプリング時間tとは関係が正比例関係がすることから、トップ塗膜の表面から深さ方向の距離TとNcとの関係を表すグラフを作成した。
2. 塗膜加工性試験
作製したプレコート金属板を、180°折り曲げ加工(密着曲げ加工)し、加工部の塗膜を目視で観察し、塗膜の割れの有無を調べた。なお、180°折り曲げを行う際には、プレコート金属板の表面が曲げの外側となるように折り曲げて密着曲げを行った(一般に0T曲げとして知られている)。また、加工部に粘着テープを貼り付け、これを勢い良く剥離したときの塗膜の残存状態を目視にて観察した。
3. マジック汚染性試験
赤マジックインキを作成したプレコート金属板の塗膜表面に塗布して、室温で24時間放置した後に、キシレンにて塗布したマジックインキを拭き取った後の跡残りを評価した。マジック跡が消えて見えない場合を○、マジックが僅かに残っている場合を△、マジック跡が消えていない場合を×と評価した。
4. 耐溶剤性試験
サンプルをトルエンに24時間浸漬し、浸漬後の塗膜膨潤状態を目視観察して評価した。塗膜表面が浸漬前と比較して変化がない場合を○、塗膜表面にミミズ腫れの様な跡残りが僅かにあり塗膜の膨潤が僅かに認められる場合を△、塗膜表面にミミズ腫れの様な跡残りが激しくあり塗膜の膨潤が激しく認められる場合を×と評価した。
5. 耐食性試験
作製した塗装金属板の表面(表1に記載した塗料を塗装した面)にカット傷を入れて、JIS K 5400.9.1記載の方法に準拠して塩水噴霧試験を実施した。塩水は、試験片のクロスカットを入れた面に噴霧した。試験時間は120時間とした。そして、表面側のカット部からの塗膜膨れ幅を測定し、カット部膨れ幅が片側3mm以下の場合を○、カット部膨れ幅が片側3mm超5mm以下の場合を△、カット部膨れ幅が片側5mm超の場合を×と評価した。
実施例-Iに準じてプレコート金属板を作製した。ただし、本実験ではZLを金属板に用い、プライマー塗料を塗装し、トップ塗膜は表1に記載の塗料-7を用い、トップ塗膜の膜厚及び焼付条件を変化させた条件でプレコート金属板を作製した。なお、トップ塗料の焼付条件は、到達板温及び焼付開始から到達板温に達するまでの時間を変化させた。更に、トップ塗料の焼付炉を実施例-Iで用いた230℃の熱風を吹き付けた誘導加熱炉(以降、熱風IHと称す)で焼き付けたプレコート金属板に加えて、熱風炉単独(以降、熱風と称す)で焼き付けたプレコート金属板、誘導加熱炉単独(以降、IHと称す)で焼き付けたプレコート金属板も作製した。なお、プライマーの焼付は、トップ塗膜と同じの焼付炉を用い、到達板温や焼付開始から到達板温に達するまでの時間は、実施例-Iのそれと同じとした。
Claims (6)
- 金属板の少なくとも片面に、アミノプラスト樹脂を硬化剤として用いた樹脂塗膜層をトップ塗膜層とする1層以上の塗膜層を有する金属板であって、該トップ塗膜層を高周波放電式グロー放電発光分光分析での深さ方向の元素濃度測定の結果から得られる下記式(I)で定義される窒素強度比をNc、前記トップ塗膜層の空気と接する表面からの深さ方向の距離をTとしたとき、前記トップ塗膜層が、下記(A)、(B)の両条件を共に満たすことを特徴とする加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
(A) 0μm≦T≦0.5μmのいずれかの深さにおいて、Nc≧0.45である
(B) 2.0μm≦T≦5.0μmのいずれかの深さにおいて、Nc≧0.45である
- 前記トップ塗膜層が、さらに下記(C)の条件も満たす請求項1記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
(C) T>5.0μmの全ての深さにおいて、0.35≦Nc<0.45である - 前記トップ塗膜層を構成する主樹脂が、ポリエステル系樹脂である請求項1又は2に記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
- 前記トップ塗膜層が、酸化チタン系顔料を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
- 前記トップ塗膜層のガラス転位温度が、15℃以上50℃以下である請求項1〜4のいずれかに記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
- 前記金属板が、化成処理を施した金属板である請求項1記載の加工性、耐汚染性及び耐溶剤性に優れるプレコート金属板。
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