JP2006082005A - 濁水処理システム及びその濁水処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで大量の濁水を処理可能な濁水処理システムおよびその濁水処理方法を提供する。
【解決手段】所定の敷地を包囲した畦２ａで形成する滞留部２に濁水を滞留させ、畦の一部の越流畦２ｂで濁水の表層の余剰水を越流させ、土粒子を補足する中詰め材３ｂを詰め入れた濁水濾過溝３に越流した濁水を導入させ、濁水濾過溝３から排水された濁水に凝集剤添加装置４により土粒子凝集剤を添加し、混合撹拌槽５で土粒子凝集剤と濁水の混合液を底部から汲み上げて水面上から噴射することで撹拌しその表層の余剰水を排水させ、沈殿分離槽６のうち上方の仕切筒６ａにより仕切られた一方の領域で排水された混合液を受け入れ下方の連通する部分で土粒子凝結体２１を沈殿分離し上方の仕切られた他方の領域から表層の余剰水を排水する。これらは簡易な設備で構成でき、大量の濁水を処理することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば耕地、裸地において降雨時等に生じる大量の濁水を処理する濁水処理システム及びその濁水処理方法に関する。

例えば、耕地・裸地に含まれる土粒子は、降雨時に雨水に溶出して大量の濁水となる。また、宅地造成等の大規模な土木工事においても、掘削土砂と共に大量の濁水が発生する。この濁水中には様々な粒径の土粒子が混在しており、濁水が場外に流出した場合には、比較的おおきな粒径の土粒子によって広範囲に泥幕をつくり植物の生態に影響を及ぼすという問題がある。また微細な土粒子によっては、河川・海を汚濁し、水棲動植物の生態に影響を及ぼしてしまう。このため工事現場においては、このような濁水から土粒子を除去して排水基準値をクリアーするための設備を設置する必要がある。

一般に、上記のようにして発生する濁水を、例えばメスシリンダーに取り静止状態で放置すると、まず水面付近の表層部分に上澄みができ、その後土粒子がメスシリンダー底部に沈殿する（沈殿に要する時間は濁水中の土粒子の性状による）。このように濁水は水と土粒子との混合物であるため、外部からの振動や多量の濁水の流入等により土粒子の沈殿が妨げられない限り、土粒子と上澄水とに分離することができる。

そこで、従来より、工事現場においては、上記したような大量の濁水を処理するための沈砂池の設置が条例などにより義務付けられている。この沈砂池によれば、上記メスシリンダーと同様の原理により、発生した濁水を一旦貯留することで濁水中の土粒子を自然沈殿させ、その上澄水のみを河川や湖沼に放流することができる。

またこの沈砂池以外にも、濁水から土粒子を除去する濁水処理装置を使用する方法がある。この濁水処理装置の一般的な処理方法としては、濁水中に凝集剤を混入させることで濁水中の微細土粒子を凝集を促進し、粒径の大きい土粒子凝結体とすることで沈殿速度を速め、排水可能な清水と沈殿した汚泥との固液分離を効率よく行うものである。

また他にも、不織布膜を用いた分離膜ユニットに低い圧力で濁水中の土粒子を濾過する濁水処理装置も提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−１０４９５３号公報

しかしながら、比較的広い面積を有する工事現場では、降雨量がわずかに増加するだけで濁水の発生量が急増することになり、沈澱池だけでは処理しきれずに排水基準値をクリアーすることが困難となる。

また濁水処理装置を使用して処理する場合でも、凝集剤を混入するだけの方法や上記特許文献１に記載の濾過処理方法による従来の濁水処理技術では、理論的に大量の濁水処理は不可能である。したがって、処理量の増加に対しては処理装置の設置台数を増加する必要があり、コストの負担が大きく経済的ではなかった。

本発明の目的は、低コストで大量の濁水を処理可能な濁水処理システムおよびその濁水処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の濁水処理システムは、所定の敷地を包囲した畦で濁水を滞留させ、畦の一部を濁水の表層の余剰水が越流可能な越流畦で造成した滞留部と、越流畦から越流した濁水を導入させる配置に造成した地中排水溝に土粒子を補足可能な中詰め材を詰め入れた濁水濾過溝と、濁水濾過溝から排水された濁水に土粒子凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、土粒子凝集剤と濁水とを受け入れて混合し、底部から汲み上げた混合液を水面上から噴射して内部の混合液を撹拌し土粒子結合体をつくりその表層の余剰水を排水する混合撹拌槽と、混合撹拌槽から排水された混合液を受け入れ、内部の上方を仕切り壁により混合液を受け入れる領域と表層の余剰水を排水する領域とに仕切るとともに、下方のそれら領域が連通する部分で土粒子凝結体を沈殿分離する沈殿分離槽とを有するものである。

また、本発明による濁水処理システムは、撹拌槽及び沈殿分離槽の少なくとも一方の底部に、土粒子凝結体を濾過可能な袋状の透水性不織布とこれを水面上に引き上げ可能な牽引具とからなる凝結体除去手段を設置することが望ましい。

また、本発明による濁水処理システムは、滞留部の所定の敷地内にも越流畦を造成することが望ましい。

また、本発明による濁水処理システムは、沈殿分離槽の外槽は沈砂池を利用して構成するのが望ましい。

上記目的を達成するために、本発明の濁水処理方法は、所定の敷地を包囲した畦で濁水を滞留させ、畦の一部で濁水の表層の余剰水を越流させ、土粒子を補足する中詰め材を詰め入れた濁水濾過溝に越流した濁水を導入させ、濁水濾過溝から排水された濁水に土粒子凝集剤を添加し、混合撹拌槽で土粒子凝集剤と濁水の混合液を底部から汲み上げて水面上から噴射することで撹拌し土粒子結合体をつくりその表層の余剰水を排水させ、沈殿分離槽のうちの上方の仕切り壁により仕切られた一方の領域で排水された混合液を受け入れ下方の連通する部分で土粒子凝結体を沈殿分離し上方の仕切られた他方の領域から表層の余剰水を排水する方法である。

本発明によれば、滞留部において濁水を滞留させて越流畦で越流させることにより粒径の大きな土粒子を除去できる。さらに中詰め材を詰め入れた濁水濾過溝に通過させることにより土粒子を除去できる。その後の濁水に土粒子凝集剤を添加して混合撹拌槽にて撹拌することで微細土粒子を土粒子凝結体として凝集し、その混合液を沈殿分離槽にて土粒子凝結体と清水とにすばやく固液分離することができる。このように単純な設備で濁水から土粒子を効率よく除去できるため、低コストで大量の濁水を処理することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施形態による濁水処理システムの全体の構成を示す平面図である。この図１において、本実施形態による濁水処理システム１は、概略的に言うと、降雨によって濁水が発生する滞留部２と、この滞留部２から排水された濁水を導くとともに濾過する濁水濾過溝３と、この濁水濾過溝３から排水された濁水に土流子凝集剤（詳細は後述する）を添加する凝集剤添加装置４と、土粒子凝集剤が添加された濁水を受け入れて混合撹拌し混合液を排水する混合撹拌槽５と、この混合撹拌槽５から排水された混合液を受け入れて土粒子凝結体を沈殿させて清水を排出する沈殿分離槽６とを有している。

以下において、各部をそれぞれ詳細に説明する。

図２は、図１中のＩ−Ｉ断面による側断面図であり、これにより滞留部の構成を説明する。この図２において、滞留部２は、工事現場である敷地１１を四辺で包囲する畦２ａ（土積堤防）で構成されており、特に最も低い位置にある畦が越流畦２ｂとなっている。

滞留部２内の敷地１１の地表面に数ｃｍの水溜りができると、その後の降雨水で敷地１１の表土を溶かして濁水化することがない。したがって、敷地１１を畦２ａ，２ｂで包囲した滞留部２で表土の土粒子を溶かす初期降雨を滞留させ、初期降雨で発生した濁水を自然沈澱処理・自然浸透させて大きい粒径の土粒子の流出を抑止する。仮に滞留面積を５０００ｍ^２とすれば、約水深１０ｃｍの滞留水量は５００ｍ^３となる。単純計算で１日当り１００ｍｍの降雨量を滞留でき、土粒子の流出抑止が可能である。現場敷地がさらに広大な場合は、図３に示すように敷地１１内にさらに越流畦２ｂを造成して適当な面積に区分すれば良い。

そして、所定の滞留水位以上の降雨水を余剰水として越流畦２ｂから場外に排出する。つまり、滞留部２内の滞留水の表層の余剰水を越流畦２ｂから越流させて排水する。このため、少なくとも初期降雨により形成される滞留範囲の１辺を越流させるよう越流畦２ｂを造成することが望ましい。

また、滞留水が再度濁水化（土粒子により濁る）することがないよう、越流畦２ｂにおいて越流する流速を小さくする。降雨量が少ない場合は、敷地１１内で浸透、あるいは自然蒸発で土粒子の流出は抑止できる。降雨量が多い場合や、越流畦２ｂが短い場合は、越流水が集中して流速が速くなり、滞留水を乱し、土粒子が沈殿していた滞留水が再び濁水となって土粒子が流出してしまうことになる。そのため、越流畦２ｂの長さを少なくとも滞留範囲となる敷地の１辺長全体で形成することが望ましい。また越流畦２ｂの上端の縁部は水平に形成して表面をコンクリートで覆うようにし、それにより長手方向に渡って均一に越流させることができるため、滞留水を乱すことなく上澄み水となっている表層の余剰水を場外に排水できる。そして図３に示したように、敷地１１内に越流畦２ｂを何段にも設けることで濁水の多段浄化も行えることになる。

また、図４に示すように越流畦２ｂは、土積堤防の代わりにコンクリート壁１２で構成することもできる。そしてその場合には、コンクリート壁１２の設置を確実にするために、図示するように後述する濁水濾過溝３との間にコンクリートなどで固めた固定領域１３を設ける必要がある。

次に、濁水濾過溝３について説明する。

図５は、濁水濾過溝３と混合撹拌槽５と沈殿分離槽６を拡大して示した平面図であり、図６は図１中のII−II断面による側断面図であり、これらにより濁水濾過溝３の構成を説明する。この図３において、濁水濾過溝３は、地中に掘削した排水溝３ａに土粒子を補足可能な中詰め材３ｂを詰め入れたものであり、それら中詰め材３ｂ間の空隙に越流した余剰水を溜め、濁水濾過溝３内で自然浸透及び土粒子沈澱を行って、土粒子の流出を防止するものである。滞留水が増量し、濁水となって越流畦２ｂから越流した余剰水中の土粒子を沈澱して、土粒子の流出を抑止するとともに余剰水中の浮遊物質を除去する。

濁水濾過溝３は越流畦２ｂに沿って造成し、越流畦２ｂから越流した余剰水を場外の地表面に流下させずに、その場で濁水濾過溝３内に浸透させる。余剰水によって二次的濁水を発生させない（二次的に濁らせない）ように濁水濾過溝３は越流畦２ｂの付近に造成する。余剰水は濁水濾過溝３の下流側に設置した混合撹拌槽５と沈殿分離槽６とからなる濁水処理装置７に導く。

余剰水の越流畦２ｂの越流において二次的濁水発生がない小規模の工事現場では、濁水濾過溝３の代わりに既製品のコンクリートなどからなるＵ字溝の排水溝でも良い。また、図２に示したように越流畦２ｂから越流した余剰水が濁水濾過溝３の表面を通過して外部へ流出することがないよう、反対側に流出防止畦１４を造成しておくのが望ましい。

中詰め材３ｂは、間隙率の大きいものを使用する。例えば、砂や砂利あるいは掘削土砂を固粒化剤で砂利状に固結させたものでもよい。この固粒土砂は濁水濾過溝３の掘削土砂にセメントと凝集剤水溶液をコンクリートミキサーで混練し形成する。濁水濾過溝３は、滞留範囲の越流水が浮遊物質量の排水基準値２００ｍｇ／１０００Ｌ（濁水１０００Ｌ中に含まれる土粒子等の浮遊物の質量が２００ｍｇ以下）をクリアーしていない濁水である場合に、濁水濾過溝３内で土粒子を沈殿させて浄化する。

次に、凝集剤添加装置４について説明する。
凝集剤添加装置４は、濁水濾過溝３から流出された濁水中の土粒子の凝結を促進させて土粒子凝結体を生成させる凝集剤を添加する装置である。凝集剤は粉状のものや液状のものを利用でき、それに合わせてポンプやホッパを利用する。混合撹拌槽５に流入する流速を検知して凝集剤添加口が自動的に開閉するものを使用する。また、この開閉操作は現場管理者が操作してもよい。

次に、混合撹拌槽５について説明する。

図５、図６において、混合撹拌槽５は、流入する濁水を一時的に貯水する混合貯水槽１５を有し、槽内に設置した潜水ポンプ１６の揚水力を利用して添加された凝集剤と濁水を強制的に混合撹拌して土粒子凝結体と清水の混合液を生成するものである。底部に設けた潜水ポンプ１６は吐出口に接続した揚水パイプ１７を介して混合液を水面より上方に汲み上げ、適当な落差で多口ノズル１８から噴射して落下させ、混合撹拌槽５へ混合液を環流させる。混合液は樋１９を通じて沈殿分離槽６へ排水する。

混合撹拌槽５に流入した濁水がそのまま水面を通過して樋へ排水されることがないよう、混合撹拌槽５入口の水面には通過防止板２０を設置する。混合撹拌槽５内に設置した潜水ポンプ１６から混合液を汲み上げ、揚水パイプ１７を通じて水面で複数に分岐した多口ノズル１８から水面へそのまま下方へ噴射する。

多口ノズル１８は混合撹拌槽５の上端から適当な高さで配置し、噴射水に落下落差を持たせて噴射させ、潜水ポンプ１６の吸引による渦の流れと併せて凝集剤と濁水の混合撹拌を効果的に行う。凝集剤と濁水を混合撹拌させると、濁水中の微細土粒子が凝集剤と結合して土粒子凝結体２１を生成し、清水と土粒子凝結体２１の混合液となる。樋１９の側壁は側部から混合液が漏水しないように、側壁を十分に高く形成する必要がある。

次に、沈殿分離槽６について説明する。

図５、図６において、沈殿分離槽６は、沈殿貯水槽２２の中に底のない四角筒状の仕切筒６ａ（仕切り壁）を設置してその外側の領域の外槽部２３と内側の領域の内槽部２４とに仕切っている。仕切筒６ａは底から支柱で支えても上方から吊り下げてもよく、その下方で外槽部２３と内槽部２４とを連通させるようになっている。混合液が外槽部２３に入って仕切筒６ａの下方の連通している部分を介して内槽部２４内の水面を押し上げる状態となり、内槽部２４の水面の表層の余剰水は余水吐溝２５を通じて最終的な排水路に排水される。沈殿分離槽６内で重さのある土粒子凝結体２１は仕切筒６ａの下方の連通部分で沈殿し、清水は上澄みとなって水面の表層に押し上げられ固液分離する。上記の混合撹拌槽５及び沈殿分離槽６の各貯水槽１５，２２の水平断面形状は図示する円形に限らず、矩形などに形成してもよい。

発明者の実験によると、凝集剤により微細土粒子が凝結した土粒子凝結体２１は、比較的粒径が大きく重くなるため静止状態で約２ｃｍ／秒で沈澱する。沈殿分離槽６の内槽部は、外槽部に流入水があっても静止状態を維持できるため、土粒子凝結体２１は沈澱作用を起こす。

仮に、土粒子凝結体２１の沈澱速度を２ｃｍ／秒とすれば、外槽部２３に混合液を流入させ、内槽部２４内の水位上昇速度が２ｃｍ／秒未満であれば、内槽部２４の上澄み水は清水である。内槽部２４の面積を仮にＡｍ^２とすれば、内槽部２４で固液分離してできる上澄み水の排水量は、０．０２Ａｍ^３／秒となる。仮に濁水処理量を１時間５００ｔとすれば、内槽部２４の面積を７ｍ^２とすれば良い。内槽部２４の面積に比例して濁水処理水量が増加する。

本実施形態のものと異なる高分子ポリマー凝集剤を利用した濁水処理装置が従来よりあるが、通常は３０〜５０ｔ処理級のものであり、最大処理能力２００ｔ／時間の装置は数億円の設備となってしまう。本実施形態における濁水処理装置７は潜水ポンプ１６と簡易な設備を備えた貯水槽だけで構成でき、経済的に濁水を処理できる。

以上説明したように、本実施形態の濁水処理システム１によれば、滞留部２において濁水を滞留させて余剰水を越流畦２ｂで越流させることにより粒径の大きな土粒子を除去できる。さらに中詰め材３ｂを詰め入れた濁水濾過溝３に通過させることにより土粒子を除去できる。その後の濁水に土粒子凝集剤を添加して混合撹拌槽５にて撹拌することで微細土粒子を土粒子凝結体２１として凝集し、その混合液を沈殿分離槽６にて土粒子凝結体２１と清水とにすばやく固液分離することができる。このように単純な設備で濁水から土粒子を効率よく除去できるため、低コストで大量の濁水を処理することができる。

なお、濁水濾過溝３で濾過した後に水中の浮遊物質量が排水基準値をクリアーした状態となっている場合は、濁水濾過溝３から最終排水路へ直接排水してもよい。この場合は、凝集剤添加装置４を停止し、混合撹拌槽５から沈澱分離槽６を通過して最終排水路へ導水すればよい。

混合撹拌槽５及び沈殿分離槽６の流入部は越流畦２ｂにおける水面より低い位置にして濁水や混合液が円滑に流入できるようにしておく。また、樋１９に流れる混合液と余水吐溝２５に流れる清水はほぼ同じ水位とするべきであるため、樋１９と余水吐溝２５はほぼ水平な配置で設置すべきである。したがって、樋１９を載置させる沈殿分離槽６の流入部の上端は樋の底面と同じ高さに切り下げた構造とし、また沈殿分離槽６の流出部の上端は余水吐溝２５の底面を載置できるよう切り下げた構造とする。そして、樋１９の側壁部と余水吐溝２５の側壁部のそれぞれの上端の高さ、及び各貯水槽１５，２２の流入部と流出部を除いた周囲の上端の高さは外部へ漏水しないように高く形成する。

本実施形態における混合撹拌槽５と沈殿分離槽６のそれぞれの内側底部には、沈殿した土粒子凝結体２１を溜めるために、図７（ａ）の平面図と図７（ｂ）の側面図で示すような透水性の不織布２６を袋状に形成したものを内張した鉄筋篭２７（牽引具）を、凝結体除去部材５１（凝結体除去手段）としてあらかじめ設置しておく。引き上げやすいように、鉄筋篭２７の縁には吊り手２８を設けておく。

吊り手２８は沈澱した土粒子凝結体２１は水分を多く含むため、吊り上げ強度に耐えるものでなければならない。濁水処理工程が終了し、各槽のうわ澄み水を除去した後、鉄筋篭２７を引き上げることで内部の透水性不繊布２６に堆積した沈殿物（土粒子凝結体２１）を除去できる。

沈殿物（土粒子凝結体２１）は、凝集剤で凝結したものであるため、比較的排水性の良い性状に変化しており、透水性不繊布２６内で自然排水できる。また排水した沈殿物は、土砂として再利用ができる。

このような凝結体除去部材５１を用いることで、混合撹拌槽５と沈殿分離槽６の底面にはコンクリートを堅固にうちこむ必要がなく、特に沈殿分離槽６の場合は沈砂池のように素掘りの池をそのまま利用できることになる（これについては後述する）。また引き上げ作業を行う場合には、混合撹拌槽５から通過防止板２０、潜水ポンプ１６、揚水パイプ１７及び多口ノズル１８を、沈殿分離槽６からは仕切筒６ａ及び余水吐溝２５を取り外してから引き上げることになる。なお、牽引具として鉄筋篭２７を用いる以外に、ワイヤーを編んで柔軟に構成した網状のものを利用してもよい。

また、上記のように沈殿分離槽は、既設の沈砂池を利用して構成してもよい。工事現場によっては、自然沈殿により濁水処理を行うための沈砂池を設置するよう条例で義務づけられている場合がある。図８（ａ）はこのような既設の沈砂池６１を利用して構成した沈殿分離槽の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）中のIII−III断面による側断面図である。図示するように、沈砂池６１に仕切筒６ａや余水吐溝２５などの必要設備を設置することで、コンクリートを打ち込むことなくそのまま沈殿分離槽として利用することができ、簡易かつ低コストで濁水処理量を拡大することができる。

本実施形態のように凝結剤を使用する濁水処理においては、濁水中の微細土粒子が、凝集剤で凝結し、土粒子凝結体２１は沈砂池６１の底に沈澱する。濁水処理量の増加によって沈殿物は増加するため適宜除去しなければならない。沈砂池６１に堆積した沈殿物（土粒子凝結体２１）は一般的にバキューム車で吸引することもでき、自然乾燥あるいは脱水装置を使用して土砂として再利用できる。

本発明の一実施形態による濁水処理システムの全体の構成を示す平面図である。 図１中のＩ−Ｉ断面による側断面図である。 滞留部の変形例を示す側断面図である。 越流畦の変形例を示す側断面図である。 濁水濾過溝と混合撹拌槽と沈殿分離槽を拡大して示した平面図である。 図１中のII−II断面による側断面図である。 図７（ａ）は凝結体除去部材の平面図であり、図７（ｂ）はその側面図である。 図８（ａ）は沈砂池を利用して構成した沈殿分離槽の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）中のIII−III断面による側断面図である。

符号の説明

１ 濁水処理システム
２ 滞留部
２ａ 畦
２ｂ 越流畦
３ 濁水濾過溝
３ａ 地中排水溝
３ｂ 中詰め材
４ 凝集剤添加装置（凝集剤添加手段）
５ 混合撹拌槽
６ 沈殿分離槽
６ａ 仕切筒（仕切り壁）
７ 濁水処理装置
１１ 敷地
１２ コンクリート壁
１３ 固定領域
１４ 流出防止畦
１５ 混合貯水槽
１６ 潜水ポンプ
１７ 揚水パイプ
１８ 多口ノズル
１９ 樋
２０ 通過防止壁
２１ 土粒子凝結体
２２ 沈殿貯水槽
２３ 外槽部
２４ 内槽部
２５ 余水吐溝
２６ 透水性不織布
２７ 鉄筋篭
２８ 吊り手
５１ 凝結体除去部材（凝結体除去手段）
６１ 沈砂池

Claims (5)

1. 所定の敷地を包囲した畦で濁水を滞留させ、前記畦の一部を前記濁水の表層の余剰水が越流可能な越流畦で造成した滞留部と、
   前記越流畦から越流した濁水を導入させる配置に造成した地中排水溝に土粒子を補足可能な中詰め材を詰め入れた濁水濾過溝と、
   前記濁水濾過溝から排水された濁水に土粒子凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、
   前記土粒子凝集剤と濁水とを受け入れて混合し、底部から汲み上げた混合液を水面上から噴射して内部の混合液を撹拌しその表層の余剰水を排水する混合撹拌槽と、
   前記混合撹拌槽から排水された混合液を受け入れ、内部の上方を仕切り壁により前記混合液を受け入れる領域と表層の余剰水を排水する領域とに仕切るとともに、下方のそれら領域が連通する部分で土粒子凝結体を沈殿分離する沈殿分離槽とを有することを特徴とする濁水処理システム。
2. 請求項１記載の濁水処理システムにおいて、
   前記撹拌槽及び前記沈殿分離槽の少なくとも一方の底部に、土粒子凝結体を濾過可能な袋状の透水性不織布とこれを水面上に引き上げ可能な牽引具とからなる凝結体除去手段を設置したことを特徴とする濁水処理システム。
3. 請求項１又は２記載の濁水処理システムにおいて、
   前記滞留部の前記所定の敷地内にも越流畦を造成したことを特徴とする濁水処理システム。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の濁水処理システムにおいて、
   前記沈殿分離槽は沈砂池を利用して構成したことを特徴とする濁水処理システム。
5. 所定の敷地を包囲した畦で濁水を滞留させ、
   前記畦の一部で前記濁水の表層の余剰水を越流させ、
   土粒子を補足する中詰め材を詰め入れた濁水濾過溝に越流した前記濁水を導入させ、
   前記濁水濾過溝から排水された濁水に土粒子凝集剤を添加し、
   混合撹拌槽で前記土粒子凝集剤と濁水の混合液を底部から汲み上げて水面上から噴射することで撹拌しその表層の余剰水を排水させ、
   沈殿分離槽のうちの上方の仕切り壁により仕切られた一方の領域で排水された混合液を受け入れ下方の連通する部分で土粒子凝結体を沈殿分離し上方の仕切られた他方の領域から表層の余剰水を排水することを特徴とする濁水処理方法。

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