JP2006077084A - 水分散型粘着剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ビニル単量体又はこれらの単量体と共重合可能な他の単量体との(共)重合体からなる粒子(a)の水分散系からなり、かつ、前記粒子の表面に凸部(b)を有する水分散型粘着剤。
【選択図】 図1
Description
ビニル単量体又はこれらの単量体と共重合可能な他の単量体との(共)重合体からなる粒子(a)の水分散系からなり、かつ、前記粒子の表面に凸部(b)を有する水分散型粘着剤
である。
以下に実施例、及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、例中の部は質量部を、%は質量%をそれぞれ表す。
さらに各物性値の測定は次の方法で行った。
i)固形分(単位:%)
水分散型粘着剤組成物約2gをシャーレに精秤し、105℃で3時間乾燥後再び精秤し、次式により算出した。
ここで、Aは乾燥前の重量であり、Bは105℃で3時間乾燥した後の重量である。
ii)粒子径(μm)
大塚電子(株)製LPA−3100を使用し、動的光散乱方式により測定した体積平均粒子径
iii)粘着シートの作成
剥離紙に乾燥重量で約20g/m2となる様に塗工し、100℃で3分乾燥させた後、上質紙(55K連量)に転写させ粘着物性測定用試料を作成した。
iv)粘着物性評価方法
a)接着力
幅25mm、長さ150mmの試験片を23℃−50%RHの雰囲気下において2kg重量のゴムロールを用いて、厚み5mm×幅50mm×長さ125mmのステンレス板(SUS)、ポリエチレン板(PE)に300mm/分の速さで圧着後、30分間23℃−50%RHの雰囲気下に放置後、JIS Z0237に準拠し180°ピール強度を測定した。
b)凝集力
JIS Z0237に準拠し、幅25mm、長さ150mmの試験片を23℃−50%RHの雰囲気下において2kg重量のゴムロールを用いてステンレス鋼板(SUS304)に接着面積が25mm×25mmになる様に圧着した接着サンプルを圧着30分後に70℃の雰囲気中に垂直に吊し、試験片の下端に1kgの分銅を掛け静置させ分銅が落下するまでの時間或いは1440分後のズレ幅を測定した。
c)ボールタック(J−Dow法)
23℃−50%RHの雰囲気下において、試験片幅50mm、長さ250mmをJIS Z0237に準拠し、測定を行った
d)局面反発性
直径10mmのポリエチレン製円筒を被着体とし、幅10mm、長さ20mmの試験片を23℃−50%RHの雰囲気下で長さ方向を円周と平行に接着し、2日後に剥離長さを測定した。剥離長さが0.5mm未満を○、0.5mm以上1mm未満を△、1mm以上を ×で表示した。
実施例・比較例中で使用した単量体は、下記の略称で表す。
メチルメタアクリレート・・・MMA
アクリル酸…AA
n−ドデシルメルカプタン・・・nDM
スチレン・・・ST
イソボロニルメタクリレート・・・IBX
窒素導入管、攪拌機を設置した温度調節可能な反応器に蒸留水262部を仕込み窒素気流下で80℃まで昇温した後、ST15部からなる単量体をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)0.15部を過硫酸アンモニウム0.075部、蒸留水7.5部に乳化分散させた単量体乳化物を30分かけて連続的に滴下し、さらに80℃で60分間反応を継続させた。次に2EHA425部、MMA65部、AA10部、nDM0.2部からなる単量体混合物をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)5.0部、過硫酸アンモニウム2.5部、蒸留水250部に乳化分散させた単量体乳化物を4時間で連続的に添加し、さらに80℃で3時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。完結させたエマルションをアンモニア水にてPHを7.5に調整後、金網等で濾過し、固形分50.6%のアクリル共重合体エマルジョンが得られ、得られたアクリル共重合体エマルジョンの電子顕微鏡写真より、凸部の平均の長さ140nmを含む体積平均粒子径420nmのアクリル共重合体エマルジョンを得た。
窒素導入管、攪拌機を設置した温度調節可能な反応器に蒸留水262部を仕込み窒素気流下で80℃まで昇温した後、IBX15部からなる単量体をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)0.15部を過硫酸アンモニウム0.075部、蒸留水7.5部に乳化分散させた単量体乳化物を30分かけて連続的に滴下し、さらに80℃で60分間反応を継続させた。次に2EHA425部、MMA65部、AA10部、nDM0.2部からなる単量体混合物をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)5.0部、過硫酸アンモニウム2.5部、蒸留水250部に乳化分散させた単量体乳化物を4時間で連続的に添加し、さらに80℃で3時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。完結させたエマルションをアンモニア水にてPHを7.5に調整後、金網等で濾過し、固形分50.3%のアクリル共重合体エマルジョンが得られ、得られたアクリル共重合体エマルジョンの電子顕微鏡写真より、凸部の平均の長さ86nmを含む体積平均粒子径387nmのアクリル共重合体エマルジョンを得た。
窒素導入管、攪拌機を設置した温度調節可能な反応器に蒸留水262部を仕込み窒素気流下で80℃まで昇温した後、EA15部からなる単量体をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)0.15部を過硫酸アンモニウム0.075部、蒸留水7.5部に乳化分散させた単量体乳化物を30分かけて連続的に滴下し、さらに80℃で60分間反応を継続させた。次に2EHA425部、MMA65部、AA10部、nDM0.2部からなる単量体混合物をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)5.0部、過硫酸アンモニウム2.5部、蒸留水250部に乳化分散させた単量体乳化物を4時間で連続的に添加し、さらに80℃で3時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。完結させたエマルションをアンモニア水にてPHを7.5に調整後、金網等で濾過し、固形分50.5%のアクリル共重合体エマルジョンが得られ、得られたアクリル共重合体エマルジョンの電子顕微鏡写真より、凸部の平均の長さ190nmを含む体積平均粒子径350nmのアクリル共重合体エマルジョンを得た。
窒素導入管、攪拌機を設置した温度調節可能な反応器に蒸留水210部、スノーテックス20L75部(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ、粒子経40nm)を仕込み窒素気流下で80℃まで昇温した後、2EHA425部、MMA65部、AA10部、nDM0.2部からなる単量体混合物をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)5.0部、過硫酸アンモニウム2.5部、蒸留水250部に乳化分散させた単量体乳化物を4時間で連続的に添加し、さらに80℃で3時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。完結させたエマルションをアンモニア水にてPHを7.5に調整後、金網等で濾過し、固形分50.1%のアクリル共重合体エマルジョンが得られ、得られたアクリル共重合体エマルジョンの電子顕微鏡写真より、凸部にコロイダルシリカの平均の長さ40nmを含む体積平均粒子径260nmのアクリル共重合体エマルジョンを得た。
窒素導入管、攪拌機を設置した温度調節可能な反応器に蒸留水262部を仕込み窒素気流下で80℃まで昇温した後、2EHA440部、MMA65部、AA10部、nDM0.2部からなる単量体混合物をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)5.0部、過硫酸アンモニウム2.5部、蒸留水258部に乳化分散させた単量体乳化物を4時間で連続的に添加し、さらに80℃で3時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。完結させたエマルションをアンモニア水にてPHを7.5に調整後、金網等で濾過し、固形分50.9%のアクリル共重合体エマルジョンが得られ、得られたアクリル共重合体エマルジョンの電子顕微鏡写真より、凸部を含まない体積平均粒子径420nmのアクリル共重合体エマルジョンを得た。
窒素導入管、攪拌機を設置した温度調節可能な反応器に蒸留水262部を仕込み窒素気流下で80℃まで昇温した後、ST15部、2EHA425部、MMA65部、AA10部、nDM0.2部からなる単量体混合物をアニオン系界面活性剤(ペレックスSSL:花王(株)製)5.0部、過硫酸アンモニウム2.5部、蒸留水258に乳化分散させた単量体乳化物を4時間で連続的に添加し、さらに80℃で3時間反応を継続し、重合を完結させた後冷却した。完結させたエマルションをアンモニア水にてPHを7.5に調整後、金網等で濾過し、固形分50.9%のアクリル共重合体エマルジョンが得られ、得られたアクリル共重合体エマルジョンの電子顕微鏡写真より、凸部を含まない体積平均粒子径411nmのアクリル共重合体エマルジョンを得た。
Claims (7)
- ビニル単量体又はこれらの単量体と共重合可能な他の単量体との(共)重合体からなる粒子(a)の水分散系からなり、かつ、前記粒子の表面に凸部(b)を有する水分散型粘着剤。
- ビニル単量体が、アクリル酸アルキルエステル、メタアクリル酸アルキルエステル又はこれらの混合物である請求項1に記載の水分散型粘着剤。
- 粒子(a)が、30〜3,000nmの体積平均粒子径を有する請求項1に記載の水分散型粘着剤。
- 凸部(b)の平均の長さと粒子(a)の体積平均粒子径との比(凸部(b)の平均の長さ/粒子(a)の体積平均粒子径)が、0.01〜1.0である請求項1に記載の水分散型粘着剤。
- 粒子(a)の水分散系が、水媒体中でビニル単量体又はこれらの単量体と共重合可能な他の単量体とを重合して得られたものである請求項1に記載の水分散型粘着剤。
- 粒子(a)が、−60〜110℃のガラス転移温度を有する請求項1に記載の水分散型粘着剤。
- 凸部(b)が、有機物及び/又は無機物からなる請求項1に記載の水分散型粘着剤。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2013146939A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-12-14 | リンテック株式会社 | 再剥離型エマルション系粘着剤組成物、再剥離型粘着シート、及び再剥離型粘着シートの製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61271367A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-01 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 水分散型感圧性接着剤組成物の製造法 |
JPH08104702A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機充填剤を含有する水性接着剤の製造方法 |
JP2001520254A (ja) * | 1997-10-09 | 2001-10-30 | アベリー・デニソン・コーポレイション | 再パルプ化性の感圧接着剤組成、およびアクリル系接着剤の再パルプ化性の改良方法 |
-
2004
- 2004-09-08 JP JP2004260975A patent/JP2006077084A/ja active Pending
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