JP2006076307A - 樹脂成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、被封止物を樹脂で封止する樹脂成形方法において、ポット内に硬化前の樹脂を入れる工程と、上記ポット内に加圧した空気置換ガスを導入する工程と、上記ポット内を加圧した空気置換ガスの雰囲気をそのまま維持した状態で上記樹脂を被封止物を配置した型内に押し出す工程とより成る。
【選択図】図2
Description
2 下型
3 ポット
4 プランジャー
5 熱盤
6 封止材料
7 孔
8 ノズル
9 開口
10 フランジ部
11 伸長スプリング
Claims (8)
- 被封止物を樹脂で封止する樹脂成形方法において、
ポット内に硬化前の樹脂を入れる工程と、
上記ポット内に加圧した空気置換ガスを導入する工程と、
上記ポット内を加圧した空気置換ガスの雰囲気をそのまま維持した状態で上記樹脂を被封止物を配置した型内に押し出す工程とより成ることを特徴とする樹脂成型方法。 - 被封止物を樹脂で封止する樹脂成形方法において、
ポット内に硬化前の樹脂を入れる工程と、
上記ポット内に加圧した空気置換ガスを一定時間導入する工程と、
上記ポット内を加圧した空気置換ガスの雰囲気をそのまま維持した状態で上記樹脂を被封止物を配置した型内に押し出す工程とより成ることを特徴とする樹脂成型方法。 - 上型と下型間に形成される型内に樹脂によって封じられる被封止物を配置する工程と、
上記上型内に形成したポット内に硬化前の樹脂を入れる工程と、
上記上型と下型を互いに離間した状態で上記ポット及び型内に空気置換ガスを上記ポット内に挿入されるプランジャー内に伸縮自在に設けた置換ガス導入ノズルを介して導入する工程と、
上記上型と下型を互いに接合した状態で空気置換ガスの導入を続けながら上記プランジャーを上記ポット内に挿入することにより上記樹脂を上記型内に押し出す工程とより成ることを特徴とする樹脂成型方法。 - 上型と下型間に形成される型内に樹脂によって封じられる被封止物を配置する工程と、
上記上型内に形成したポット内に硬化前の樹脂を入れる工程と、
上記ポット内及び型内の空気を加圧した空気置換ガスで置換する工程と、
加圧した空気置換ガスの導入を続けながら上記ポット内に挿入されるプランジャーにより上記ポット内の樹脂を、空気置換ガスで置換された上記型内に押し出す工程とより成ることを特徴とする樹脂成型方法。 - 上記被封止物がLEDであり、上記LEDがリードフレーム上に設けられていることを特徴とする請求項1、2、3または4記載の樹脂成型方法。
- 上記空気置換ガスが、樹脂と屈折率の近いガスであることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の樹脂成型方法。
- 上記空気置換ガスが、圧縮することで樹脂中に溶解するガスであることを特徴とする請求項1、2、3、4、5または6記載の樹脂成型方法。
- 上記空気置換ガスが、炭酸ガス、アルゴンガス、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガス、メタン、エタン、ブタンやエチレン等の有機ガスから選択される1種または1種以上であることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の樹脂成型方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011045298A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Ulrich Stieler Kunststoff Service E.K. | Fluid-injektor |
CN107415134A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 气门单元及压铸模具 |
-
2005
- 2005-11-14 JP JP2005328288A patent/JP4195704B2/ja not_active Expired - Lifetime
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WO2011045298A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Ulrich Stieler Kunststoff Service E.K. | Fluid-injektor |
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JP4195704B2 (ja) | 2008-12-10 |
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