JP2006076023A - Inkjet recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して情報を記録するインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus that records information by discharging ink from a recording head to a recording medium.
ノズルからインク滴を吐出し、記録媒体に情報を記録するインクジェット記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置では、ノズルからインク滴を吐出する際、主滴と呼ばれる比較的大きなインク滴と、サテライトと呼ばれる小滴に分離することが知られている。このサテライトの一部が記録媒体に着弾できずにインクミストとなり、インクジェット記録装置内を浮遊する。このインクミストによって、記録媒体の余白等に付着したり、インクジェット記録装置内を汚染する問題がある。 In an inkjet recording apparatus having an inkjet recording head that ejects ink droplets from a nozzle and records information on a recording medium, when ejecting ink droplets from the nozzle, a relatively large ink droplet called a main droplet and a small droplet called a satellite It is known to be separated. A part of this satellite cannot land on the recording medium, becomes ink mist, and floats in the ink jet recording apparatus. There is a problem that the ink mist adheres to the margin of the recording medium or contaminates the inside of the ink jet recording apparatus.
これらの問題に対し、インク滴を吐出する際にファン等を用いて強制的に気流を発生させ、インクジェット記録装置内を浮遊しているサテライトの一部やインクミストを回収する機構が開示されている（特許文献１参照）。 In response to these problems, a mechanism for forcibly generating an air flow using a fan or the like when ejecting ink droplets and collecting a part of satellites floating in the ink jet recording apparatus or ink mist is disclosed. (See Patent Document 1).
ところで、インク滴の滴径変調可能な（印刷解像度を変える）インクジェット記録ヘッドにおいては、ノズルから吐出された主滴のサイズに比例して、サテライトのサイズが変化する。例えば、主滴のサイズが大きいと、サテライトも大きくなり、主滴のサイズが小さいと、サテライトも小さくなる。また、主滴及びサテライトのサイズとインクミストの分布位置に相関があり、例えば、主滴のサイズが大きい時にはインクミストは記録媒体の記録面近傍に分布して、主滴のサイズが小さい時にはインクミストはノズル面近傍に分布する。 By the way, in the ink jet recording head capable of modulating the droplet diameter of ink droplets (changing the printing resolution), the satellite size changes in proportion to the size of the main droplet discharged from the nozzle. For example, if the size of the main droplet is large, the satellite is large, and if the size of the main droplet is small, the satellite is small. Also, there is a correlation between the size of the main droplet and satellite and the distribution position of the ink mist. For example, when the size of the main droplet is large, the ink mist is distributed near the recording surface of the recording medium, and when the size of the main droplet is small, the ink mist is distributed. Mist is distributed near the nozzle surface.
また、ノズルから吐出されたインク滴の径によって、インクミストの発生量が変化する。例えば、インク滴の径が大きい場合には、発生するインクミストの量は少ないが、インク滴の径が小さい場合には、発生するインクミストの量が多くなる。 Also, the amount of ink mist generated varies depending on the diameter of the ink droplets ejected from the nozzle. For example, when the diameter of the ink droplet is large, the amount of ink mist generated is small, but when the diameter of the ink droplet is small, the amount of ink mist generated is large.
これに対して、特許文献１では、ノズルから吐出されたインク滴の径のサイズに関わらず、常に同じ位置で一定の風量の気流を発生させる構成となっており、インクミストの十分な回収効率が得られていない。
本発明は上記事実を考慮し、印刷解像度によって発生する位置、及び量が変化するインクミストを効率良く回収することを目的とする。 In view of the above facts, an object of the present invention is to efficiently collect ink mist that changes in position and amount depending on the printing resolution.
請求項１に記載の本発明は、インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記インクジェット記録ヘッドと前記記録媒体の間に気流を発生させてインクミストを除去する気流発生装置が設けられ、印刷解像度に応じて前記気流発生装置で発生させる気流の分布を変えることを特徴としている。
The present invention according to claim 1 is an inkjet recording apparatus that records an image on a recording medium by ejecting ink droplets from an inkjet recording head.
An airflow generation device that removes ink mist by generating an airflow between the inkjet recording head and the recording medium is provided, and the distribution of the airflow generated by the airflow generation device is changed according to the printing resolution. .
請求項１に記載の発明によれば、気流発生装置によって、インクジェット記録ヘッドと記録媒体の間に気流を発生させることで、インクミストを除去する。このとき、気流の発生の分布を、印刷解像度に応じて変える。 According to the first aspect of the present invention, the ink mist is removed by generating an air flow between the ink jet recording head and the recording medium by the air flow generating device. At this time, the distribution of the airflow generation is changed according to the printing resolution.
これにより、印刷解像度によってインクミストが発生する位置が変わっても、気流発生装置で発生させる気流の位置を変えれば、効率良くインクミストを除去できる。また、印刷解像度によってインクミストの量が変わっても、気流発生装置で発生させる気流の量を変えることで、効率良くインクミストを除去できる。 Thereby, even if the position where the ink mist is generated changes depending on the printing resolution, the ink mist can be efficiently removed by changing the position of the air flow generated by the air flow generation device. Even if the amount of ink mist changes depending on the printing resolution, the ink mist can be efficiently removed by changing the amount of airflow generated by the airflow generator.
請求項２に記載の本発明は、気流の発生分布は、前記気流発生装置で発生させる気流の速度を変えることを特徴としている。
The present invention according to
請求項２に記載の発明によれば、インクミストが多量に発生する印刷解像度のときは、例えばファン等の回転を速くするなどして、気流発生装置で発生させる気流の速度を速くする。これにより、気流発生装置で発生させる気流の風量が大きいので、多量のインクミストが確実に除去される。 According to the second aspect of the present invention, when the print resolution is such that a large amount of ink mist is generated, the speed of the airflow generated by the airflow generator is increased by, for example, increasing the rotation of the fan or the like. Thereby, since the airflow of the airflow generated by the airflow generator is large, a large amount of ink mist is reliably removed.
また、インクミストが少量しか発生しない印刷解像度のときは、例えばファン等の回転を遅くするなどして、気流発生装置で発生させる気流の速度を遅くして、インクミストを除去する。これにより、ファン等の駆動源を駆動させる電力をあまり必要としないので、消費電力の節約に繋がる。 When the print resolution is such that only a small amount of ink mist is generated, the speed of the air flow generated by the air flow generation device is decreased, for example, by slowing the rotation of a fan or the like, and the ink mist is removed. As a result, less power is required to drive a driving source such as a fan, which leads to saving of power consumption.
請求項３に記載の本発明は、気流の分布は、前記気流発生装置の駆動時間を変えることで行うことを特徴としている。 The present invention according to claim 3 is characterized in that the airflow distribution is performed by changing a driving time of the airflow generation device.
請求項３に記載の発明によれば、インクミストが多量に発生する印刷解像度のときは、気流発生装置の駆動時間を長くする。これにより、気流発生装置で長時間気流を発生させるので、多量のインクミストが発生しても、確実に除去できる。また、インクミストが少量しか発生しない印刷解像度のときは、気流発生装置の駆動時間を短くする。これにより、消費電力の節約に繋がる。 According to the third aspect of the invention, the driving time of the airflow generation device is lengthened at the printing resolution at which a large amount of ink mist is generated. Thereby, since an airflow is generated for a long time by an airflow generator, even if a large amount of ink mist is generated, it can be reliably removed. In addition, when the print resolution is such that only a small amount of ink mist is generated, the driving time of the airflow generator is shortened. This leads to saving of power consumption.
請求項４に記載の本発明は、気流の分布は、前記気流発生装置で発生させる気流の位置を変えることを特徴としている。
The present invention according to
請求項４に記載の発明によれば、インクジェット記録ヘッド側にインクミストが発生する印刷解像度の場合には、インクジェット記録ヘッド側に重点的に気流を発生させる。また、インクミストが記録媒体側に発生する印刷解像度の場合には、記録媒体側に重点的に気流を発生させる。このように、インクミストの発生位置に対応させて重点的に気流を発生させる位置を変えることで、効率良く確実にインクミストを除去することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, in the case of the print resolution in which the ink mist is generated on the ink jet recording head side, the air flow is generated mainly on the ink jet recording head side. Further, in the case of a printing resolution in which ink mist is generated on the recording medium side, airflow is generated mainly on the recording medium side. In this way, the ink mist can be efficiently and reliably removed by changing the position where the air flow is generated in a focused manner in correspondence with the position where the ink mist is generated.
請求項５に記載の本発明は、気流の発生位置は、前記気流発生装置を上下方向に移動させることで変えることを特徴としている。 The present invention according to claim 5 is characterized in that the airflow generation position is changed by moving the airflow generation device in the vertical direction.
請求項５に記載の発明によれば、例えば、インクミストがインクジェット記録ヘッド側に発生する印刷解像度の場合には、気流発生装置をインクジェット記録ヘッド側（上方）に移動させる。これにより、インクジェット記録ヘッド側に重点的に気流を発生させることができるので、インクジェット記録ヘッド側にあるインクミストを確実に除去できる。また、インクミストが記録媒体側に発生する印刷解像度の場合には、気流発生装置を記録媒体側（下方）に移動させる。これにより、記録媒体側に重点的に気流を発生させることができるので、記録媒体側のインクミストを確実に除去できる。 According to the fifth aspect of the present invention, for example, in the case of the printing resolution in which the ink mist is generated on the ink jet recording head side, the air flow generating device is moved to the ink jet recording head side (upward). Thereby, since airflow can be generated mainly on the ink jet recording head side, the ink mist on the ink jet recording head side can be surely removed. When the print resolution is such that ink mist is generated on the recording medium side, the airflow generation device is moved to the recording medium side (downward). As a result, an air flow can be intensively generated on the recording medium side, so that ink mist on the recording medium side can be reliably removed.
このように、インクミストの発生位置に対応させて気流発生装置を上下方向に移動して気流を発生する位置を変えることで、効率良くインクミストを除去することができる。 In this way, the ink mist can be efficiently removed by moving the airflow generation device in the vertical direction in accordance with the ink mist generation position and changing the position where the airflow is generated.
請求項６に記載の本発明は、前記気流発生装置には、気流を発生させる開口部を前記インクジェット記録ヘッドと前記記録媒体の間に複数設け、気流の発生位置は、前記開口部を変えることで行うことを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the airflow generation device, a plurality of openings for generating an airflow are provided between the ink jet recording head and the recording medium, and the position where the airflow is generated changes the opening. It is characterized by being performed in
請求項６に記載の発明によれば、インクジェット記録ヘッドと記録媒体の間に複数の開口部を設けた気流発生装置によって、インクミストがインクジェット記録ヘッド側に発生する印刷解像度の場合には、インクジェット記録ヘッド側の開口部に気流を発生させる。これにより、インクジェット記録ヘッド側のインクミストを効率良く除去する。また、インクミストが記録媒体側に発生する印刷解像度の場合には、記録媒体側の開口部に気流を発生させて、記録媒体側のインクミストを効率良く除去する。 According to the sixth aspect of the present invention, in the case of the printing resolution in which the ink mist is generated on the ink jet recording head side by the air flow generator provided with a plurality of openings between the ink jet recording head and the recording medium, the ink jet An air flow is generated at the opening on the recording head side. Thereby, the ink mist on the ink jet recording head side is efficiently removed. Further, in the case of a print resolution in which ink mist is generated on the recording medium side, an air stream is generated in the opening on the recording medium side to efficiently remove the ink mist on the recording medium side.
このように、気流発生装置に複数の開口部を設けて、印刷解像度によって気流を発生させる開口部を変えることで、効率良く確実にインクミストを除去することができる。また、気流発生装置を移動させる必要がないので、気流発生装置を設置するスペースが大きくならず、インクジェット記録装置が大型にならない。 As described above, the ink mist can be efficiently and surely removed by providing a plurality of openings in the airflow generation device and changing the openings that generate the airflow according to the printing resolution. Further, since it is not necessary to move the airflow generation device, the space for installing the airflow generation device does not increase, and the ink jet recording apparatus does not increase in size.
請求項７記載の本発明は、前記気流発生装置は、空気を吸引することを特徴としている。 The present invention according to claim 7 is characterized in that the air flow generation device sucks air.
請求項７に記載の発明によれば、気流発生装置で空気を吸引することで、空気中のインクミストも吸引され、インクミストがインクジェット記録装置内部に付着することがない。 According to the seventh aspect of the present invention, when air is sucked by the airflow generation device, ink mist in the air is also sucked and the ink mist does not adhere to the inside of the ink jet recording apparatus.
請求項８に記載の本発明は、前記気流発生装置は、前記インクジェット記録ヘッドの走査方向の両側にそれぞれ設けられ、該インクジェット記録ヘッドの走査によって駆動させる気流発生装置を変えることを特徴としている。
The present invention according to
請求項８に記載の発明によれば、インクジェット記録ヘッドが移動する際に、移動方向と反対側に向かって、インクジェット記録ヘッドと記録媒体との間に気流が発生する。そこで、気流発生装置をインクジェット記録ヘッドの走査方向の両側にそれぞれ設けて、インクジェット記録ヘッドの移動方向と反対方向に向かって気流が発生するように、気流発生装置の駆動を切り換える。 According to the eighth aspect of the invention, when the ink jet recording head moves, an air flow is generated between the ink jet recording head and the recording medium in the direction opposite to the moving direction. Therefore, the airflow generators are provided on both sides in the scanning direction of the inkjet recording head, and the driving of the airflow generator is switched so that the airflow is generated in the direction opposite to the moving direction of the inkjet recording head.
例えば、インクジェット記録ヘッドの移動方向の下流側の気流発生装置の駆動を停止させ、インクジェット記録ヘッドの移動方向の上流側の気流発生装置で吸引する。これにより、気流発生装置によって、インクジェット記録ヘッドの移動方向と反対方向に気流が発生するので、インクミストは、インクジェット記録ヘッドの移動によって発生する気流と、吸引装置によって発生する気流とに流されて、効率良く除去される。 For example, the driving of the airflow generation device on the downstream side in the moving direction of the ink jet recording head is stopped, and suction is performed by the airflow generating device on the upstream side in the moving direction of the ink jet recording head. Thus, since the air flow is generated in the direction opposite to the moving direction of the ink jet recording head by the air flow generating device, the ink mist is caused to flow into the air flow generated by the movement of the ink jet recording head and the air flow generated by the suction device. , Efficiently removed.
請求項９に記載の本発明は、前記気流発生装置の開口部は、前記インクジェット記録ヘッドの走査方向へ、走査領域に渡って設けられていることを特徴としている。 The present invention according to claim 9 is characterized in that the opening of the airflow generation device is provided across the scanning region in the scanning direction of the ink jet recording head.
請求項９に記載の発明によれば、インクジェット記録ヘッドの走査方向に、走査領域に渡って、気流発生装置の開口部を設けることで、インクジェット記録ヘッドがどの位置にあっても、一定の気流でインクミストを除去することができる。また、インクジェット記録ヘッドと開口部との距離が小さくなるので、小さい気流でインクミストを回収することができ、消費電力の節約に繋がる。 According to the ninth aspect of the present invention, by providing the opening of the airflow generation device over the scanning region in the scanning direction of the ink jet recording head, a constant air current is obtained regardless of the position of the ink jet recording head. Ink mist can be removed. Further, since the distance between the ink jet recording head and the opening is reduced, the ink mist can be collected with a small air current, leading to saving of power consumption.
また、開口部をインクジェット記録ヘッドの走査領域に渡って設けることで、インクジェット記録ヘッドと回収口の距離が短くなるので、小さい吸引力でインクミストを回収することができる。 Further, by providing the opening over the scanning area of the ink jet recording head, the distance between the ink jet recording head and the recovery port is shortened, so that the ink mist can be recovered with a small suction force.
請求項１０に記載の本発明は、前記気流発生装置は、前記インクジェット記録ヘッドからインク滴が吐出される前からインク滴の吐出が終了するまで駆動させ、前記気流発生装置の駆動開始から前記インクジェット記録ヘッドからインク滴が吐出されるまでの時間よりも、インク滴の吐出が終了してから前記気流発生装置の駆動停止までの時間の方が長いことを特徴としている。 According to a tenth aspect of the present invention, the airflow generation device is driven from before the ink droplets are ejected from the ink jet recording head until the ejection of the ink droplets is completed. The present invention is characterized in that the time from the end of the ejection of the ink droplet to the stop of the driving of the airflow generation device is longer than the time until the ink droplet is ejected from the recording head.
請求項１０に記載の発明によれば、気流発生装置をインク滴吐出前に駆動させることで、インク滴の吐出が開始された時には、インクジェット記録装置内に気流が発生しているので、インク滴吐出開始直後に発生したインクミストが、インクジェット記録ヘッドに付着することがない。 According to the tenth aspect of the present invention, since the airflow is generated in the ink jet recording apparatus when the ink droplet discharge is started by driving the airflow generation device before the ink droplet discharge, the ink droplet Ink mist generated immediately after the start of ejection does not adhere to the ink jet recording head.
また、インク滴の吐出が終了してから、しばらく気流発生装置を駆動させておくことで、インクジェット記録装置内に残っているインクミストを回収することができる。 Further, the ink mist remaining in the ink jet recording apparatus can be recovered by driving the airflow generation device for a while after the ejection of the ink droplets is completed.
請求項１１に記載の本発明は、前記気流発生装置は、ダミージェット時にも駆動させることを特徴としている。 The present invention according to claim 11 is characterized in that the airflow generation device is also driven during dummy jet.
請求項１１に記載の発明によれば、気流発生装置で気流を発生させて、ダミージェット時に発生するインクミストも除去する。これにより、インクジェット記録装置内がインクミストで汚れることがない。 According to the eleventh aspect of the present invention, the airflow is generated by the airflow generator, and the ink mist generated during the dummy jet is also removed. Thus, the ink jet recording apparatus is not stained with ink mist.
本発明は上記構成としたので、印刷解像度によって発生する位置、及び量が変化するインクミストを効率良く回収することができる。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to efficiently collect ink mist that changes in position and amount depending on the printing resolution.
本発明の第１の実施形態に係るインクジェットプリンタ１０について説明する。
An
図１には、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置としてのインクジェットプリンタ１０が示されている。
FIG. 1 shows an
インクジェットプリンタ１０には、キャリッジ１２が設けられており、キャリッジ１２には、ノズル１６（図３参照）を有するインクジェット記録ヘッド１４が、ノズル１６が用紙Ｐと対向するようにして搭載されている。キャリッジ１２は、走査位置信号に基づき主走査機構１８によって主走査方向（矢印Ａ、Ｂで示す）に移動される。これにより、インクジェット記録ヘッド１４は、副走査機構２０によって副走査方向（矢印Ｃで示す）へ搬送される用紙Ｐへ、画像情報に応じてインク滴を吐出することにより、用紙Ｐの全面に画像の記録を行う。
The
また、図３に示すように、インクジェット記録ヘッド１４には、インク滴が吐出されるノズル１６が形成されており、ノズル１６からインク滴を吐出して、用紙Ｐに記録が行われる。ここでは、記録媒体として用紙Ｐを用いたが、これに限らずフィルムやＯＨＰシートなどであってもよい。また、用紙Ｐは、ロール状でも短冊状のものでもよく、制限はない。
As shown in FIG. 3, the
図１に示すように、キャリッジ１２の走査方向上の両端には、インクミストを吸引する吸引装置２２、２４が設置されている。なお、吸引装置２２及び吸引装置２４はほぼ同じ構成とされているので、ここでは、吸引装置２２を例にとって説明する。
As shown in FIG. 1,
図１及び図２に示すように、吸引装置２２は、ダクト２６を有している。ダクト２６の一方の端部には吸引口２６Ａが形成されており、吸引口２６Ａがインクジェット記録ヘッド１４の走査方向上に設けられている。すなわち、図３に示すように、吸引口２６Ａは、インクジェット記録ヘッド１４のノズル１６からインク滴が吐出されるインク吐出面１６Ａと用紙Ｐの間に設置されており、後述するファン２８によって、インク吐出面１６Ａと用紙Ｐの間の空気を吸引するようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図１及び図２に示すように、ダクト２６の他方の端部には排気口２６Ｂが設けられており、排気口２６Ｂには図示しない駆動装置によって回転するファン２８が取り付けられている。ファン２８は、回転することでダクト２６に負圧を発生させ、吸引口２６Ａからインク吐出面１６Ａ（図３参照）と用紙Ｐの間の空気を吸引するようになっている。そして、吸引口２６Ａから吸引された空気は、排気口２６Ｂからインクジェットプリンタ１０の外部へ排出されるようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, an
また、ダクト２６の中にはフィルタ３０が取り付けられており、このフィルタ３０に、吸引口２６Ａから吸引した空気中に含まれるインクミストがトラップされる。これにより、インクミストが除去された空気が排気口２６Ｂから排出されるので、インクジェットプリンタ１０の外側にインクミストが付着しない。
A
ダクト２６には、図２に示すように、吸引口２６Ａ近傍に、２枚の羽根３２が設けられている。羽根３２は長板状とされており、一端に設けられた軸３４をダクト２６に形成された孔３６に挿入する。これにより、羽根３２は孔３６に回動可能に支持される。
As shown in FIG. 2, the
軸３４には、図示しないギアが固定されている。このギアには、ギア群を介してモータの回転が伝達されるようになっており、軸３４を中心として羽根３２の他端が上下に首振りするようになっている。
A gear (not shown) is fixed to the
このような構成の吸引装置２２、２４が、図１に示すように、キャリッジ１２の両側に設けられている。ここで、吸引装置２２、２４の駆動パターンについて説明する。
The
図３（Ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１４が矢印Ａ方向に走査する際、インクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間には、走査方向と反対方向（矢印Ｂ方向）に気流が発生し、インクミストはこの気流に流されて矢印Ｂ方向に向かって流される。そこで、キャリッジ１２の移動方向の上流側にある吸引装置２２を駆動させて、インクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間の空気を吸引する。このとき、キャリッジ１２の走査方向の下流側にある吸引装置２４の駆動を停止する。これにより、矢印Ｂ方向に向かって更に気流が発生し、インクミストは吸引装置２２に効率的に吸引・回収される。
As shown in FIG. 3A, when the
また、図３（Ｂ）に示すように、キャリッジ１２が矢印Ｂ方向に走査する際には、インクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間に、キャリッジ１２の走査方向と反対方向（矢印Ａ方向）に気流が発生する。そこで、キャリッジ１２の走査方向の上流側にある吸引装置２４を駆動させて、インクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間の空気を吸引する。このとき、キャリッジ１２の走査方向の下流側にある吸引装置２２の駆動を停止する。これにより、矢印Ａ方向に向かって更に気流が発生し、インクミストは吸引装置２４に効率的に吸引・回収される。
Further, as shown in FIG. 3B, when the
このように、キャリッジ１２の走査方向と反対方向に気流を発生させるように吸引装置２２、２４でインクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間の空気を吸引することで、キャリッジ１２の走査で発生する気流に流されたインクミストを効率良く吸引装置２２、２４で吸引・回収できる。
In this way, the air flow generated by the scanning of the
なお、本実施形態では、キャリッジ１２の走査方向の下流側にある吸引装置は駆動させない構成としたが、この下流側にある吸引装置のファンを逆転させて空気を送風するようにしてもよい。これにより、キャリッジ１２の走査方向の下流側にある吸引装置から空気が送風され、上流側にある吸引装置で空気を吸引することで、インクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間には、キャリッジ１２の走査方向と反対方向に向かって大きな気流が発生するので、インクミストの回収効率が更に上昇する。
In this embodiment, the suction device on the downstream side in the scanning direction of the
ここで、印字モードによるインクミストの発生位置について説明する。 Here, the position where ink mist is generated in the print mode will be described.
表２には、インク滴を吐出することによって発生するインクミストの量、及びインクミストの発生位置を、印字モード毎に示す。 Table 2 shows the amount of ink mist generated by ejecting ink droplets and the ink mist generation position for each print mode.
図４（Ａ）に示すように、ノズル１６からインク滴が吐出されたとき、このときの撮影によって得られる画像から、インクミストの輝度分布をグラフに示したものが、図４（Ｂ）〜（Ｄ）である。
As shown in FIG. 4A, when ink droplets are ejected from the
表２及び図４（Ｂ）から、印刷解像度が低いモード１のとき、すなわち、ノズル１６から吐出する大滴の径が大きいとき、吐出方向の距離がゼロに近く、インクミストは用紙Ｐ近傍に発生し、発生するインクミストの量は少ないことがわかる。
From Table 2 and FIG. 4 (B), when the printing resolution is mode 1, that is, when the diameter of the large droplet ejected from the
また、表２及び図４（Ｃ）から、印刷解像度が中程度のモード２のとき、すなわち、大滴の径が中程度のとき、インクミストは用紙Ｐとインク吐出面１６Ａと用紙Ｐの間に発生し、表２及び図４（Ｄ）から、印刷解像度が高いモード３のとき、すなわち、大滴の径が小さいとき、インクミストはインク吐出面１６Ａ側に発生し、発生するインクミストの量は、どちらも多いことがわかる。
Also, from Table 2 and FIG. 4C, when the print resolution is
従って、モード１のときには、吸引装置２２、２４で用紙Ｐ近傍の空気を重点的に吸引する必要があり、モード２のときには、インク吐出面１６Ａと用紙Ｐの間の空気を重点的に吸引する必要があり、モード３のときには、インク吐出面１６Ａ側の空気を重点的に吸引する必要があることがわかる。
Therefore, in the mode 1, it is necessary to intensively suck the air near the paper P by the
また、発生するインクミストの量に対しては、モード１のときには、インクミストの量が少ないので、小さい吸引力（遅い気流速度）でインクミストを回収することができ、モード２及びモード３のときには、インクミストの量が多いので、大きな吸引力（速い気流速度）によってインクミストを回収する必要があることがわかる。 In addition, with respect to the amount of ink mist generated, in mode 1, the amount of ink mist is small, so that the ink mist can be collected with a small suction force (slow air velocity). In some cases, since the amount of ink mist is large, it is necessary to collect the ink mist with a large suction force (fast air velocity).
ここで、印字モードによる吸引装置２２、２４の羽根３２の駆動について説明する。
Here, driving of the
印刷を行う際に、ユーザがインクジェットプリンタ１０のハウジング３８に設けられた表示パネル４０（図１参照）に表示されている画面等から印字モードを決定する（例えば、ソフト的に印字モードを選択したり、アプリケーションの印刷のオプションなどで印字モードを指定したりする）。そして、ユーザの操作により設定された画像の出力形式（印字モード）に関する情報が図示しない制御装置へ送られて、制御装置で印字モードが選択される。
When printing, the user determines a print mode from a screen or the like displayed on a display panel 40 (see FIG. 1) provided in the
例えば、図５（Ａ）に示すように、モード１が選択された場合、図示しないモータが回転し、羽根３２が軸３４を中心に回動して、羽根３２の他端を用紙Ｐ側に向ける。これにより、吸引装置２２、２４で用紙Ｐ側の空気を重点的に吸引するので、用紙Ｐ側に発生するインクミストを効率的に吸引・回収することができる。
For example, as shown in FIG. 5A, when mode 1 is selected, a motor (not shown) rotates, the
また、モード１のときは、インクミストの発生量は少ないので、ファン２８の回転速度を下げて、少ない吸引力でインクミストを吸引・回収する。このように、インクミストの量に対して余分な吸引力を発生させないようにすることで、消費電力の節約に繋がる。
In mode 1, since the amount of ink mist generated is small, the rotational speed of the
印字モード２が選択された場合、図５（Ｂ）に示すように、羽根３２を水平にする。これにより、吸引装置２２、２４でインク吐出面１６Ａと用紙Ｐの中間の空気を重点的に吸引するので、インク吐出面１６Ａと用紙Ｐの中間に発生するインクミストを効率的に吸引・回収することができる。
When the
また、モード２のとき、インクミストの発生量は多いので、ファン２８の回転速度を上げて、大きな吸引力でインクミストを吸引・回収する。このように、インクミストの量に対して十分な吸引力を吸引装置から発生させることで、インクジェットプリンタ１０内のインクミストを確実に回収することができる。
In
印字モード３が選択された場合、図５（Ｃ）に示すように、羽根３２の他端をインク吐出面１６Ａ側に向ける。これにより、吸引装置２２、２４でインク吐出面側の空気を重点的に吸引するので、インク吐出面１６Ａ側に発生するインクミストを効率滴に吸引・回収することができる。
When the printing mode 3 is selected, as shown in FIG. 5C, the other end of the
また、印字モード３も印字モード２と同じく発生するインクミストの量が多いので、ファン２８の回転速度を上げて、大きな吸引力でインクミストを吸引・回収する。
Also, since the amount of ink mist generated in the printing mode 3 is the same as that in the
ここで、吸引装置２２、２４でインク吐出面１６Ａと用紙Ｐの間の空気を吸引するときに発生させる気流の位置と風速の関係を図６に示す。
Here, FIG. 6 shows the relationship between the position of the air flow generated when the air between the
図６は、縦軸が用紙Ｐの表面からインク吐出面１６Ａまでの距離内における高さＨを示し、横軸が気流の風速Ｖを示す風速分布である。
In FIG. 6, the vertical axis represents the height H within the distance from the surface of the paper P to the
図５（Ａ）に示すように、羽根３２を用紙Ｐ側に向けると、図６の■で結んだグラフのように、風速Ｖのピーク位置が低い位置、すなわち、用紙Ｐの表面に近づく。図５（Ｂ）に示すように、羽根３２を水平にすると、図６の●で結んだグラフのように、風速Ｖのピーク位置が用紙Ｐとインク吐出面１６Ａの中間の位置にくる。図５（Ｃ）に示すように、羽根３２をインク吐出面１６Ａ側に向けると、図６の▲で結んだグラフのように、風速Ｖのピーク位置が高い位置、すなわち、インク吐出面１６Ａに近づく。
As shown in FIG. 5A, when the
ここで、インクミストを回収するために必要な気流の速度について説明する。 Here, the velocity of the airflow necessary for collecting the ink mist will be described.
図７には、ノズル１６（図３参照）から吐出されたときのノズル１６からの距離と、飛翔するインクミストに作用する気流によってインクミストが吐出方向に移動する距離を粒子画像流速測定法（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｉｍａｇｅ Ｖｅｌｏｃｉｍｅｔｒｙ、以降ＰＩＶと呼ぶ）装置で測定し、グラフ化したものが示されている。
In FIG. 7, the distance from the
図７（Ｂ）には、ノズル１６から吐出されたインク滴の初速度が１０ｍ／ｓのとき、吸引装置２２、２４で４００ｃｍ／ｓの速度の気流を発生させたときのインクミストの状態が示されている。これにより、粒径１０μｍのインク滴は、本来インク滴が着弾する位置よりキャリッジ１２の移動方向と反対側に２００μｍ以上移動することがわかる。すなわち、用紙Ｐに対して着弾位置が２００μｍ以上ずれると、用紙Ｐの印字が乱れてしまう恐れがあるので、吸引装置２２、２４で発生させる気流速度は最大で４００ｃｍ／ｓが適当であることが言える。
FIG. 7B shows the state of the ink mist when the air velocity of 400 cm / s is generated by the
また、図７（Ｃ）には、ノズル１６から吐出されたインク滴の初速度が１０ｍ／ｓのとき、吸引装置２２、２４で１ｃｍ／ｓの速度の気流を発生させたときのインクミストの状態が示されている。これにより、粒径が１μｍと５μｍのインクミスト以外は吐出方向に飛翔して、気流の影響を受けず用紙Ｐに着弾するが、５μｍ以下のインクミストはキャリッジ１２の移動方向と反対方向に向かって飛翔することがわかる。つまり、吸引装置２２、２４で発生させる気流の流速を１ｃｍ／ｓ以下とすると、粒径５μｍ以下のインクミストが回収できない。
FIG. 7C shows the ink mist when the air velocity of 1 cm / s is generated by the
従って、吸引装置２２、２４で発生させる気流の速度を１ｃｍ／ｓ〜４００ｃｍ／ｓとなるように設定すれば、インクミストを確実に回収できる。
Therefore, if the velocity of the air flow generated by the
次に、吸引装置２２、２４で回収するインク滴（インクミスト）の、回収基準について説明する。
Next, a reference for collecting ink droplets (ink mist) collected by the
図８には、ノズル１６から吐出されたインク滴の、吐出方向の飛翔距離と飛翔速度をＰＩＶで測定したものが示されている。
FIG. 8 shows a result of measuring the flying distance and the flying speed in the ejection direction of the ink droplets ejected from the
図８（Ａ）に示すように、微小液滴（インクミスト）の量が少ないとき、ノズル１６から吐出された後のインク滴の飛翔速度は４ｍ／ｓ以上であることがわかる。また、図８（Ｂ）に示すように、インクミストの量が多いとき、ノズル１６から吐出された後のインク滴の飛翔速度は８ｍ／ｓ以上であり、それ以下のものはインクミストであることがわかる。
As shown in FIG. 8A, when the amount of minute droplets (ink mist) is small, it can be seen that the flying speed of the ink droplets ejected from the
従って、飛翔スピードが４ｍ／ｓ以下の微小液滴（インクミスト）を吸引するように吸引装置２２、２４の吸引量を設定することで、インク滴に影響を与えずにインクミストを回収できる。
Accordingly, the ink mist can be collected without affecting the ink droplets by setting the suction amount of the
なお、本実施形態では、吸引装置２２、２４の吸引力をファン２８の回転数によって決めたが、ファン２８の回転数は変えずに、ファン２８を回転させる時間によって吸引装置２２、２４の吸引量を増やしてもよい。例えば、インクミストの量が少ないモード１の場合には、ファン２８を回転させる時間を短くする。これにより、インクミストに対して余分な吸引量を発生させることがないので、消費電力の節約に繋がる。また、インクミストの量が多いモード２及びモード３の場合には、ファン２８を回転させる時間を長くする。これにより、多量のインクミストも回収される。
In the present embodiment, the suction force of the
吸引装置２２、２４は、インク滴の吐出開始前から駆動させておく。これにより、インク滴の吐出を開始したときインクジェット記録ヘッド１４と用紙Ｐの間には既に気流が発生しているので、インク滴吐出開始直後に発生したインクミストがインクジェット記録ヘッド１４等に付着することがない。
The
また、インク滴の吐出が終了してから、数秒間吸引装置２２、２４を駆動させておく。これにより、インク滴の吐出終了後に、インクジェットプリンタ１０内に残っているインクミストも、吸引・回収することができる。
In addition, the
また、ダミージェット時にも吸引装置２２、２４を駆動させて、ダミージェット時に発生するインクミストも除去する。これにより、インクジェットプリンタ１０内がインクミストで汚れることがない。
Also, the
なお、本実施形態では、インクジェットプリンタ１０のキャリッジ１２の走査方向の両端に吸引装置２２、２４のダクト２６を設置して、このダクト２６でインクミストを回収する構成としたが、回収ダクトのみをキャリッジ１２の走査方向の両側に設け、ファンを別の場所に設置する構成でもよい。この場合、ファンの設置場所はインクジェットプリンタ１０内であれば特に限定されない
また、本実施形態では、吸引装置２２、２４は、羽根３２によって空気の吸引方向を変化させる構成としたが、図９に示す吸引装置４２のように、ダクト４４の内部を複数に分割して、それぞれ分割されたダクトに専用のファン４６を設けてもよい。すなわち、ダクト４４を吸引口４８から４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに分割し、それぞれにファン４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを設置して、ファン４６Ａ、４６Ｂ、４６ＣのＯＮ／ＯＦＦ、及び回転速度を制御することで、印字モードによって風速分布を最適なものとすることができる。
In this embodiment, the
さらに、図１０に示すような吸引装置４９を用いてもよい。この吸引装置４９のダクト５０には、スリット５２が形成されたベルト５４がダクト５０の吸引口５０Ａを塞ぐようにして設けられている。ベルト５４は２本の軸５６によって上下何れかの方向に巻取り可能とされている。軸５６の両端はダクト４４に形成された穴５８に挿通しており、ダクト４４に回転可能に支持されている。軸５６は、図示しないモータの回転によって回動し、ベルト５４を上下方向に巻き取るようになっている。そして、スリット５２の位置を上下方向に移動させることで、吸引位置を変化させることができる。
Further, a
また、本実施形態では、吸引力を発生させる吸引口の位置を変えることで、インク吐出面１６Ａと用紙Ｐの間に発生させる気流の分布を変える構成としたが、吸引装置本体を上下方向に移動させて、気流の分布を変えてもよい。
In this embodiment, the distribution of the air flow generated between the
例えば、図１１に示すように、吸引装置６０の下方に昇降装置６２を配置して、昇降装置６２によって吸引装置６０を上下方向に移動させるようにしてもよい。
For example, as shown in FIG. 11, an elevating
ここで、昇降装置６２について簡単に説明する。昇降装置６２は、吸引装置６０のダクト６４の底面に当接する偏心カム６６を備えている。偏心カム６６には、軸６８を介してギア７０が接続されており、このギア７０には、モータ７２に接続されたギア７４が噛合して、モータ７２の回転によって偏心カム６６が回転する構成となっている。
Here, the lifting
モータ７２が回転すると、図１１（Ｂ）に示すように、偏心カム６６が回転して、ダクト６４を押し上げる。これによって、吸引装置６０は上方に移動する。さらに、偏心カム６６が回転すると、図１１（Ｃ）に示すように、ダクト６４が下降し、吸引装置６０が下方に移動する構成となっている。
When the
なお、ここでは、カム機構によって吸引装置６０を上下方向に移動させる構成について説明したが、吸引装置６０を上下方向に移動させる機構は、これに限定されない。
In addition, although the structure which moves the
次に、本発明の第２の実施形態に係るインクジェットプリンタ８０について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
Next, an
図１２に示すように、インクジェットプリンタ８０には、用紙Ｐが搬送される上流側に、吸引装置８２が設置されている。吸引装置８２は、キャリッジ８４の走査方向に沿って吸引口８６が形成されたダクト８８を備えている。吸引口８６は、キャリッジ８４の走査範囲よりも大きくされており、キャリッジ８４が走査範囲の端部にあるときでも、ノズルからインク滴が吐出された際に発生するインクミストを確実に回収できるようになっている。
As shown in FIG. 12, the
ダクト８８の両側にはファン９０が接続されている。ファン９０は、図示しないモータによって回転し、ダクト８８を負圧にして吸引口８６からインク吐出面と用紙Ｐの間の空気を吸引する。
このように、キャリッジ８４の走査方向に沿って吸引装置８２の吸引口８６を設けることで、ノズルと吸引口８６の距離が短くなるので、小さい吸引力でインクミストを効率よく回収することができ、消費電力の節約に繋がる。
Thus, by providing the
なお、本実施形態では、吸引装置でインク吐出面と用紙Ｐの間の空気を吸引してインクミストを吸引・回収する構成としたが、インク吐出面と用紙Ｐの間に向かって空気を吹き出してインクミストを除去する構成としてもよい。この場合、吹き出した空気を吸引する吸引装置をインクジェットプリンタ８０内に設ければ、吹き出した空気に流されたインクミストが吸引装置で回収されるのでインクジェットプリンタ８０内にインクミストが付着することがない。
In the present embodiment, the suction device sucks air between the ink discharge surface and the paper P to suck and collect ink mist. However, air is blown out between the ink discharge surface and the paper P. The ink mist may be removed. In this case, if a suction device that sucks the blown air is provided in the
１０ インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
１４ インクジェット記録ヘッド
２２ 吸引装置（気流発生装置）
２４ 吸引装置（気流発生装置）
２６Ａ 吸引口（開口部）
４２ 吸引装置（気流発生装置）
４８ 吸引口（開口部）
４９ 吸引装置（気流発生装置）
５０Ａ 吸引口（開口部）
５２ スリット（開口部）
６０ 吸引装置（気流発生装置）
８０ インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
８２ 吸引装置（気流発生装置）
８６ 吸引口（開口部）
10 Inkjet printer (inkjet recording device)
14
24 Suction device (Airflow generator)
26A Suction port (opening)
42 Suction device (air flow generator)
48 Suction port (opening)
49 Suction device (Airflow generator)
50A suction port (opening)
52 slit (opening)
60 Suction device (Airflow generator)
80 Inkjet printer (inkjet recording device)
82 Suction device (Airflow generator)
86 Suction port (opening)
Claims (11)
前記インクジェット記録ヘッドと前記記録媒体の間に気流を発生させてインクミストを除去する気流発生装置が設けられ、印刷解像度に応じて前記気流発生装置で発生させる気流の分布を変えることを特徴とするインクジェット記録装置。 In an inkjet recording apparatus that records an image on a recording medium by ejecting ink droplets from an inkjet recording head,
An airflow generation device that generates an airflow between the inkjet recording head and the recording medium to remove ink mist is provided, and the distribution of the airflow generated by the airflow generation device is changed according to the printing resolution. Inkjet recording device.
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