JP2006069026A - Gravure-offset printing press - Google Patents

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JP2006069026A JP2004254958A JP2004254958A JP2006069026A JP 2006069026 A JP2006069026 A JP 2006069026A JP 2004254958 A JP2004254958 A JP 2004254958A JP 2004254958 A JP2004254958 A JP 2004254958A JP 2006069026 A JP2006069026 A JP 2006069026A
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Masahiro Matsubara
正浩 松原
Yoshinori Nakaya
芳紀 中屋
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gravure-offset printing press which enables, by a simple constitution, compensation for lowering of precision due to a temperature change of a plate cylinder or an offset roll and high-precision printing on a circuit board, a liquid crystal display element, an image display device or the like using glass, ceramics or the like. <P>SOLUTION: A cylinder constituting the plate cylinder or/and the offset roll in the gravure-offset printing press is formed of a material having a thermal expansion coefficient approximate to that of a printing object. Moreover, a water cooling structure controlling the temperature in the vicinity of the surface of the cylinder is provided in the cylinder constituting the offset roll so that the thermal expansion or the shrinkage of the plate cylinder or the offset roll can be canceled out, while the surface temperature of the offset roll is made the same as that of the printing object so as to prevent the lowering of precision due to the thermal expansion or the shrinkage. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、グラビアオフセット印刷機に係り、特に、ガラスやセラミックなどを用いた回路基板、液晶表示素子、画像表示装置の印刷を高精度でおこなえるようにしたグラビアオフセット印刷機に関するものである。   The present invention relates to a gravure offset printing machine, and more particularly to a gravure offset printing machine capable of printing a circuit board, a liquid crystal display element, and an image display device using glass or ceramic with high accuracy.

従来、ガラスやセラミックなどを用いた回路基板、液晶表示素子、画像表示装置等の電子部品の製造には、スクリーン印刷に代表される印刷方法、或いはフォトレジストを用いた写真法が用いられていた。このうち、印刷による方法はコスト的には優れているが、精度的には通常のスクリーン印刷では２０〜１００μｍ程度が限界で、写真法に比べて高精細のパターンを得ることができなかった。そのため高い精度が要求される印刷に、グラビア印刷を用いることが提案された。   Conventionally, a printing method represented by screen printing or a photographic method using a photoresist has been used to manufacture electronic components such as circuit boards, liquid crystal display elements, and image display devices using glass or ceramics. . Among these methods, the printing method is excellent in cost, but in terms of accuracy, the normal screen printing has a limit of about 20 to 100 μm, and a high-definition pattern cannot be obtained as compared with the photographic method. Therefore, it has been proposed to use gravure printing for printing that requires high accuracy.

すなわちグラビア印刷用の版は近年の技術進歩により、金属性のシリンダ上にメッキ層を形成した後フォトレジストを塗布し、レーザ光を用いて印刷パターンを描画することで、１μｍ程度の精度でパターンを描画することが可能となっている。ただ、その後の工程でおこなうエッチングにおけるサイドエッチにより、線幅が２〜１０μｍと太くはなるが、前記したスクリーン印刷に比べると格段に高い精度での印刷が可能となる。   That is, a gravure printing plate is formed with a precision of about 1 μm by applying a photoresist after forming a plating layer on a metallic cylinder and drawing a printing pattern using laser light due to recent technological progress. It is possible to draw. However, although the line width becomes as thick as 2 to 10 [mu] m by side etching in the etching performed in the subsequent process, printing with remarkably high accuracy is possible as compared with the above-described screen printing.

そしてグラビア印刷でガラスやセラミックに印刷する場合、版胴が金属であるため直接印刷することは難しいから一般的には、円筒形シリンダ上にブランケットを巻装したオフセットロールを用い、版胴上の絵柄に付着したインキをオフセットロールに転写した後、被印刷物に転写するオフセット法が用いられる。   And when printing on glass or ceramics by gravure printing, it is difficult to print directly because the plate cylinder is metal, so in general, an offset roll with a blanket wound on a cylindrical cylinder is used, and on the plate cylinder An offset method is used in which the ink adhering to the pattern is transferred to an offset roll and then transferred to a printing material.

そして、こういった回路基板、液晶表示素子、画像表示装置等の高精細な印刷は、クリーンルームなどのクリーンであると共に温度、湿度が一定に保たれた環境でおこなわれることが多く、印刷機械もなるべく小さなものが要求されると共に、歯車などの使用によるオイルミストなどが出ないこと、メンテナンスが容易なことなどが要求される。   Such high-definition printing of circuit boards, liquid crystal display elements, image display devices, etc. is often performed in clean rooms and other environments where the temperature and humidity are kept constant. As small as possible is required, oil mist is not generated due to the use of gears, and maintenance is required.

しかしながらこのように高精細の印刷を行う場合、周囲の温度が印刷機における版胴やオフセットロール、被印刷物などに影響を与え、せっかく高精細に版胴上に印刷パターンを形成しても像ズレや歪みが生じ、さらに印刷位置精度も悪化して、高精度な印刷ができずに品質が低下したり、歩留まりが悪化するということが生じる。   However, when high-definition printing is performed in this way, the ambient temperature affects the plate cylinder, offset roll, and substrate to be printed in the printing press, and even if a print pattern is formed on the plate cylinder with high precision, image misalignment is caused. In other words, the printing position accuracy also deteriorates, and high-precision printing cannot be performed, so that the quality is deteriorated and the yield is deteriorated.

これは、版胴上に印刷パターンを形成する時の温度と実際の印刷を行うクリーンルームの温度が異なると、版胴を構成するシリンダが膨張または収縮し、また、オフセットロールについても、印刷のための回転や版胴、被印刷物などとの摩擦で、微々たるものではあるが熱を持ち、膨張して精度に影響を与えるためである。すなわち、印刷に際して版胴が膨張すれば、当然製版したときと印刷パターンの大きさが異なってしまう。通常の印刷では、人が目視するだけであるから５０〜１００μｍ程度のズレがあってもそれほど問題は生じないが、液晶フィルタでは、版胴やオフセットロールが膨張すれば印刷物の長さが長くなってしまい、ピッチが合わないという現象が生じる。   This is because if the temperature at which the printing pattern is formed on the plate cylinder differs from the temperature in the clean room where the printing is actually performed, the cylinder constituting the plate cylinder expands or contracts. This is because, although it is insignificant due to the rotation of the plate, friction with the plate cylinder, the substrate, etc., it has heat but expands and affects the accuracy. That is, if the plate cylinder expands during printing, the size of the printing pattern will naturally differ from when the plate was made. In normal printing, even if there is a deviation of about 50 to 100 μm because it is only visible to the human eye, there is no problem, but in the liquid crystal filter, if the plate cylinder or the offset roll expands, the length of the printed matter becomes longer. This causes a phenomenon that the pitch does not match.

このような印刷機における熱に対処する先行技術としては、例えば特許文献１には、水無し平版印刷機に関するものではあるが、水無し平版では、インキ粘度が高いためにインキローラでインキを練ると温度が上昇するから、水冷ローラをインキローラに接するようにして版面の冷却制御をおこなうようにした印刷機が示されている。   As a prior art for coping with heat in such a printing press, for example, Patent Document 1 relates to a waterless lithographic printing machine, but in a waterless lithographic printing plate, ink is kneaded with an ink roller because the ink viscosity is high. Since the temperature rises, a printing machine is shown in which the cooling of the printing plate is controlled by bringing the water cooling roller into contact with the ink roller.

また特許文献２には、ギャップレスオフ輪における圧胴に当接したブランケットは、当接圧力によって圧胴との接触領域で押しつぶされて接触領域の前後に張り出すため、複数の印刷装置を設けてカラー印刷を行う場合、２色目以後の印刷装置におけるブランケット胴のブランケット張り出しでウェブが一瞬の抵抗を受け、弛みを生じさせて色ズレを生じてしまうため、ブランケット胴内部に熱負荷を与える装置を設け、ブランケット胴を熱によって膨張または収縮させてこれを防ぐようにすることが示されている。   Further, in Patent Document 2, a blanket that is in contact with the impression cylinder in the gapless off wheel is crushed in the contact area with the impression cylinder by the contact pressure and protrudes before and after the contact area. When performing color printing, the blanket overhang of the blanket cylinder in the printing apparatus for the second and subsequent colors causes the web to receive momentary resistance, causing slack and color misregistration. It is shown that the blanket cylinder is expanded or contracted by heat to prevent this.

特開昭６２−１９１１５２号公報JP-A-62-191152 特開平８−１３２４８７号公報JP-A-8-132487

しかしながら特許文献１に示された技術は、インキ温度上昇に伴う印刷障害防止のための技術であり、また特許文献２に示された技術も、ブランケット胴をわざと膨張させてブランケットの張り出しを防ぐためのもので、版胴やオフセットロールの微小な温度変化による膨張や収縮により生じる精度低下に対応できるものではない。   However, the technique disclosed in Patent Document 1 is a technique for preventing a printing failure accompanying an increase in ink temperature, and the technique disclosed in Patent Document 2 also intentionally expands the blanket cylinder to prevent the blanket from overhanging. However, it cannot cope with a decrease in accuracy caused by expansion or contraction due to a minute temperature change of the plate cylinder or the offset roll.

そのため本発明においては、簡単な構成で版胴やオフセットロールの温度変化による精度低下を補償できるようにしたグラビアオフセット印刷機を提供することが課題である。   Therefore, an object of the present invention is to provide a gravure offset printing machine that can compensate for a decrease in accuracy due to a temperature change of a plate cylinder or an offset roll with a simple configuration.

上記課題を解決するため本発明になるグラビアオフセット印刷機は、
円筒状の金属製シリンダに施したメッキ上に印刷絵柄を刻設した版胴と、円筒状の金属製シリンダにブランケットを巻装し、前記版胴に接して版胴上に付着したインキを転写して平板状の被印刷物に印刷するオフセットロールとからなるグラビアオフセット印刷機において、
前記版胴または／及びオフセットロールを構成するシリンダを、被印刷物における熱膨張率に近い熱膨張率を有する材料で構成したことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the gravure offset printing machine according to the present invention is:
A plate cylinder in which a printed pattern is engraved on the plating applied to a cylindrical metal cylinder, and a blanket is wound around the cylindrical metal cylinder to transfer the ink adhered to the plate cylinder in contact with the plate cylinder. In a gravure offset printing machine consisting of an offset roll that prints on a flat substrate,
The cylinder constituting the plate cylinder or / and the offset roll is made of a material having a thermal expansion coefficient close to that of the printed material.

このように版胴または／及びオフセットロールを構成するシリンダを、被印刷物における熱膨張率に近い熱膨張率を有する材料で構成すれば、例え微小な温度変化により版胴またはオフセットロールを構成するシリンダが膨張したり収縮しても、その変化率が被印刷物の膨張や収縮の変化率と略同じであるから、互いに相殺されて印刷物への影響が僅少に押さえられる。   In this way, if the cylinder constituting the plate cylinder or / and the offset roll is made of a material having a thermal expansion coefficient close to the thermal expansion coefficient of the printing material, the cylinder constituting the plate cylinder or the offset roll by a minute temperature change. Even if the ink expands or contracts, the rate of change thereof is substantially the same as the rate of change of expansion or contraction of the printing material, so that they are offset each other and the influence on the printed material is suppressed to a minimum.

そして前記シリンダを構成する材料をインバー、またはスーパーインバー、もしくは４２アロイとすることが本発明の好適な実施例である。   The material constituting the cylinder is Invar, Super Invar, or 42 alloy, which is a preferred embodiment of the present invention.

また、上記課題を解決するため本発明になるグラビアオフセット印刷機は、
円筒状の金属製シリンダに施したメッキ上に印刷絵柄を刻設した版胴と、円筒状の金属製シリンダにブランケットを巻装し、前記版胴に接して版胴上に付着したインキを転写して平板状の被印刷物に印刷するオフセットロールとからなるグラビアオフセット印刷機において、
前記オフセットロールを構成するシリンダ内に、該シリンダの表面近傍温度を制御する水冷構造を設けたことを特徴とする。 Moreover, the gravure offset printing machine which becomes this invention in order to solve the said subject,
A plate cylinder in which a printed pattern is engraved on the plating applied to a cylindrical metal cylinder, and a blanket is wound around the cylindrical metal cylinder to transfer the ink adhered to the plate cylinder in contact with the plate cylinder. In a gravure offset printing machine consisting of an offset roll that prints on a flat substrate,
A water cooling structure for controlling the temperature in the vicinity of the surface of the cylinder is provided in the cylinder constituting the offset roll.

このようにオフセットロールを構成するシリンダ内に、表面近傍温度を制御する水冷構造を設けることにより、例え版胴上に印刷パターンを形成した時の温度と実際の印刷を行うクリーンルームの温度が異なったり、オフセットロールが印刷のための回転や版胴、被印刷物などとの摩擦で、微々たるものとはいえ熱を持ち、膨張するようなことがあっても、水冷構造によってその温度上昇が抑えられ、像ズレや歪み、さらに印刷位置精度の悪化などを防止して、高精度な印刷が可能なグラビアオフセット印刷機を提供することができる。   By providing a water cooling structure for controlling the temperature near the surface in the cylinder constituting the offset roll in this way, the temperature when the printing pattern is formed on the plate cylinder and the temperature of the clean room where the actual printing is performed are different. Even if the offset roll has a slight heat and expands due to rotation for printing, friction with the plate cylinder, the printed material, etc., the temperature rise is suppressed by the water cooling structure. Further, it is possible to provide a gravure offset printing machine capable of performing high-precision printing by preventing image displacement and distortion, and further deterioration in printing position accuracy.

そして前記水冷構造は、前記オフセットロールを構成するシリンダの軸に平行に複数設けられた通水孔と、内部にＵ字型通水孔を有し、前記シリンダに設けられた複数の通水孔の端部を前記Ｕ字型通水孔で結んで直列となるよう取り付けたヘッダと、前記直列に結ばれた通水孔の始点と終点を前記シリンダの中心軸両端部に設けたフレキシブルジョイントへつなげる導水管とからなり、該一端のフレキシブルジョイントから注水して他端のフレキシブルジョイントから排水できるよう構成することが本発明の好適な実施例である。   The water cooling structure has a plurality of water passage holes provided in parallel to the axis of the cylinder constituting the offset roll, and a plurality of water passage holes provided in the cylinder. To the flexible joint provided at the both ends of the center axis of the cylinder with the header attached so as to be connected in series with the U-shaped water passage holes, and the start and end points of the water passage holes connected in series It is a preferred embodiment of the present invention that includes a water guide pipe to be connected and configured such that water can be poured from the flexible joint at one end and drained from the flexible joint at the other end.

以上のように本発明によれば、簡単な構成で版胴やオフセットロールの温度変化による精度低下を補償でき、常に高精度な印刷をおこなえるグラビアオフセット印刷機を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a gravure offset printing machine that can compensate for a decrease in accuracy due to a temperature change of a plate cylinder or an offset roll with a simple configuration and can always perform highly accurate printing.

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention unless otherwise specified, but are merely illustrative examples. Not too much.

図１は、本発明になるグラビアオフセット印刷機を構成するオフセットロールに設けた水冷構造を示した概略断面図（Ａ）と、オフセットロール端面に設けられた水冷構造を直列に結ぶためのヘッダ取り付け部（Ｂ）を示した図、図２は本発明になるグラビアオフセット印刷機におけるオフセットロール端面のヘッダを取り付けた部分の概略斜視図、図３はオフセットロールに設けた水冷構造の結合状態を説明するための図、図４は本発明になるグラビアオフセット印刷機の構成概略図である。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view (A) showing a water cooling structure provided on an offset roll constituting a gravure offset printing machine according to the present invention, and a header attachment for connecting in series a water cooling structure provided on an end face of an offset roll. FIG. 2 is a schematic perspective view of a portion where the header of the offset roll end face is attached in the gravure offset printing machine according to the present invention, and FIG. 3 illustrates a combined state of the water cooling structure provided on the offset roll. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a gravure offset printing machine according to the present invention.

最初に図４を用い、本発明を適用するグラビアオフセット印刷機の概略を説明すると、１は金属性のシリンダ２上に形成したメッキ層に前記したようにレーザ光で画像パターンを描画し、エッチングして形成した画像部３を有するグラビア印刷用版胴であり、４の円筒状のシリンダにゴムブランケットなどを巻き付けたオフセットロール（ブランケット胴）が接触させられている。そしてこの版胴１には、ピックアップロール５によってインキ槽６内のインキ７が塗布され、非画像部に付着した余分なインキはドクターブレード８によって掻き落とされて、画像部３に付着したインキのみがオフセットロール４に転写される。   First, the outline of a gravure offset printing machine to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. 4. 1 is an image pattern drawn with a laser beam on a plating layer formed on a metallic cylinder 2 and etched. A gravure printing cylinder having an image portion 3 formed as described above, and an offset roll (a blanket cylinder) in which a rubber blanket or the like is wound around four cylindrical cylinders. Then, ink 7 in the ink tank 6 is applied to the plate cylinder 1 by the pick-up roll 5, and excess ink adhering to the non-image portion is scraped off by the doctor blade 8, so that only ink adhering to the image portion 3 is removed. Is transferred to the offset roll 4.

一方、リニアガイド９に設けられ、モータ１０によって駆動されるリニア駆動手段１１で図上左右に移動可能に構成された定盤１２上には、ガラスやセラミックなどを用いた回路基板、液晶表示素子、画像表示装置等の被印刷物１３が載置され、この被印刷物１３を載せた定盤１２は、版胴１の画像部３からオフセットロール４に転写されたインキ１４が、オフセットロール４の回転によってこの被印刷物１３の所定の位置に印刷されるタイミングで送られてくる。   On the other hand, on a surface plate 12 provided in the linear guide 9 and configured to be movable left and right in the figure by a linear driving means 11 driven by a motor 10, a circuit board using a glass or ceramic, a liquid crystal display element The surface 13 on which the printing material 13 such as an image display device is placed and the surface 13 on which the printing material 13 is placed, the ink 14 transferred from the image portion 3 of the plate cylinder 1 to the offset roll 4 is rotated by the offset roll 4. Is sent at a printing timing to a predetermined position of the substrate 13.

そのため、この画像部３に対応するインキ１４は被印刷物１３に転写されて印刷が行われ、その後オフセットロール４は、洗浄用インキ供給ロール１５によって洗浄用インキ槽１６から汲み上げられた洗浄用インキ１７で洗浄され、洗浄の済んだ洗浄用インキ１７はドクターブレード１８でインキ溜め１９に掻き落とされて次の印刷に備えられる。一方被印刷物１３への印刷が済んだ定盤１２は、図上オフセットロール４を上に、もしくは定盤１２を下に移動して退避させ、定盤１２上に載置した被印刷物１３とオフセットロール４とが接触しないようにした後、最初の位置に戻る。   Therefore, the ink 14 corresponding to the image portion 3 is transferred to the printing material 13 for printing, and then the offset roll 4 is washed with the washing ink 17 drawn up from the washing ink tank 16 by the washing ink supply roll 15. The cleaning ink 17 which has been cleaned and cleaned is scraped off by the doctor blade 18 into the ink reservoir 19 and is prepared for the next printing. On the other hand, the surface plate 12 that has finished printing on the substrate 13 is offset with the substrate 13 placed on the surface plate 12 by retracting the offset roll 4 up in the drawing or moving the surface plate 12 down. After making it not contact with the roll 4, it returns to the initial position.

そしてこのように構成されたグラビアオフセット印刷機において、本発明においては、まずオフセットロール４、またはオフセットロール４と版胴１の両者を構成する円筒状の金属製シリンダを、被印刷物における熱膨張率に近い熱膨張率を有する材料で構成するようにしたものである。   In the gravure offset printing machine configured as described above, in the present invention, first, the offset roll 4 or the cylindrical metal cylinder that constitutes both the offset roll 4 and the plate cylinder 1 is used as the thermal expansion coefficient of the printing material. It is made of a material having a thermal expansion coefficient close to.

すなわち、前記した図４における被印刷物１３は、回路基板、液晶表示素子、画像表示装置などを印刷するガラスやセラミックなどであるが、これらの熱膨張率は、例えばソーダガラスが８．５×１０−６（／Ｋ）、ホウケイ酸ガラスが５．２×１０−６（／Ｋ）、パイレックス（登録商標）ガラスが３．２×１０−６（／Ｋ）であり、そのため、これらの熱膨張率に近い物質、例えば通称インバー、またはスーパーインバー、もしくは４２アロイとよばれている熱膨張率が０．５〜２×１０−６（／Ｋ）または０〜１．５×１０−６（／Ｋ）、もしくは１０．８×１０−６（／Ｋ）の合金を用い、さらに封着材として、同じく熱膨張率が５．０×１０−６（／Ｋ）の通称コバールや、通称ＮＩ−ＳＰＡＮ−Ｃと呼ばれている熱膨張率が６．８×１０−６（／Ｋ）を用いると、例え微小な温度変化により版胴１またはオフセットロール４を構成するシリンダが膨張したり収縮しても、その変化率が被印刷物１３の膨張や収縮の変化率に近いから、膨張や収縮が互いに相殺されて印刷物への影響が僅少に押さえられる。 That is, the printed material 13 in FIG. 4 is glass or ceramic for printing a circuit board, a liquid crystal display element, an image display device, etc., and the thermal expansion coefficient thereof is 8.5 × 10 8 for soda glass, for example. -6 (/ K), borosilicate glass is 5.2 × 10 −6 (/ K), and Pyrex (registered trademark) glass is 3.2 × 10 −6 (/ K). A material having a coefficient of thermal expansion of 0.5 to 2 × 10 −6 (/ K) or 0 to 1.5 × 10 −6 (/ K), or an alloy of 10.8 × 10 −6 (/ K), and as a sealing material, also known as Kovar having a thermal expansion coefficient of 5.0 × 10 −6 (/ K), or commonly known as NI− Thermal expansion coefficient called SPAN-C When 6.8 × 10 −6 (/ K) is used, even if the cylinder constituting the plate cylinder 1 or the offset roll 4 expands or contracts due to a minute temperature change, the rate of change is the expansion of the printing material 13. Since this is close to the rate of change of shrinkage, the expansion and shrinkage cancel each other, and the influence on the printed matter is suppressed to a small extent.

また本発明においては、オフセットロール４を構成するシリンダ内に、シリンダの表面近傍温度を制御する水冷構造を設け、例え版胴１上に印刷パターン３を形成した時の温度と実際の印刷を行うクリーンルームの温度が異なったり、オフセットロール４が印刷のための回転や版胴、被印刷物などとの摩擦で、微々たるものとはいえ熱を持ち、膨張するようなことがあっても、水冷構造によってその温度上昇を抑え、像ズレや歪み、さらに印刷位置精度の悪化などを防止して、高精度な印刷が可能となるようにした。   In the present invention, a water cooling structure for controlling the temperature in the vicinity of the surface of the cylinder is provided in the cylinder constituting the offset roll 4, and for example, the temperature when the printing pattern 3 is formed on the plate cylinder 1 and actual printing are performed. Even if the temperature of the clean room is different, or the offset roll 4 has a slight heat and expands due to rotation for printing, friction with the plate cylinder, or the printing material, it is water cooled. This suppresses the temperature rise, prevents image displacement and distortion, and further deteriorates the printing position accuracy, and enables high-precision printing.

こういった水冷構造としては、一般的にはパイプを巻きつける、内筒を嵌める、外筒を被せるなどの方法を用いて液体を通せるようにすることがおこなわれているが、本件のように版胴やオフセットロールを水冷する場合、これらの方法では剛性が問題になる。すなわち、パイプを巻く方法ではその外側の構造が複雑となると共に剛性が稼げず、内筒を嵌める方法では外筒で剛性を稼ぐこととなるが、肉厚が必要となって熱伝導の点で不利であり、最後の外筒を被せるという方法は、外筒の外周精度が確保しにくくなるなどである。そのため本願においては、一体シリンダの外殻の肉を厚くし、外周にできるだけ近くなるように長い横穴を多数加工し通水するようにしたものである。   As such a water-cooled structure, in general, a method of winding a pipe, fitting an inner cylinder, and covering an outer cylinder is used to allow liquid to pass. In addition, when the plate cylinder and the offset roll are water-cooled, rigidity becomes a problem in these methods. That is, the method of wrapping the pipe makes the outer structure complicated and the rigidity cannot be gained, and the method of fitting the inner cylinder increases the rigidity of the outer cylinder. It is disadvantageous, and the method of covering the last outer cylinder is difficult to ensure the outer circumference accuracy of the outer cylinder. Therefore, in the present application, the thickness of the outer shell of the integrated cylinder is increased, and many long horizontal holes are processed so as to be as close to the outer periphery as possible so that water can pass therethrough.

これを図１乃至３により説明すると、図１（Ａ）はオフセットロール４のほぼ中央部分の断面図、図１（Ｂ）はオフセットロール４の端面であり、図２はオフセットロール４の端面へＵ字型の通水孔を有するヘッダ２７を取り付けた部分の概略斜視図、図３はオフセットロール４に設けた水冷構造の結合状態を説明するための図である。図中２０、２１は、シリコーンゴムなどが膜状に形成されたブランケット３０における両端に貼られた金具を、シリンダ２９の一部に設けられたくわえとくわえ尻の２本のテンションバーにおけるスリットに挿入し、両者共にウォームギアやラチェット機構を使って締め込む方式などを用いたブランケット３０のクランプ機構である。   This will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1A is a cross-sectional view of a substantially central portion of the offset roll 4, FIG. 1B is an end face of the offset roll 4, and FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view of a portion to which a header 27 having a U-shaped water passage hole is attached, and FIG. 3 is a view for explaining a combined state of the water cooling structure provided on the offset roll 4. In the figure, reference numerals 20 and 21 denote metal fittings attached to both ends of a blanket 30 formed of silicone rubber or the like in the form of a film, and are inserted into the slits in the two tension bars of the grip and the grip butt provided on a part of the cylinder 29. Both of them are clamping mechanisms for the blanket 30 using a worm gear or a ratchet mechanism.

本発明になるオフセットロール４の水冷構造は、図１（Ａ）に示したようにシリンダ２９の表面近傍に、軸２２に平行に通水孔２３を複数設け、その通水孔２３の端部に、図１（Ｂ）、図３に示したように内部にＵ字型の通水孔２８を有し、シリンダ２９に設けられた複数の通水孔２３を結んで直列となるよう取り付けたヘッダ２７と、直列に結ばれた通水孔２３における始点２３Ｓと終点２３Ｅを前記シリンダ軸２２の両端部に設けたフレキシブルジョイント２６へつなげる導水管２４、２５とで構成し、シリンダ軸２２の一端に設けられたフレキシブルジョイント２６から冷却用液体を注水し、その液体を導水管２４、２５の一方を通して通水孔２３に送って他端のフレキシブルジョイント２６から排水できるようにしたものである。   As shown in FIG. 1A, the water cooling structure of the offset roll 4 according to the present invention is provided with a plurality of water passage holes 23 in the vicinity of the surface of the cylinder 29 in parallel with the shaft 22, and ends of the water passage holes 23. 1 (B) and FIG. 3, it has a U-shaped water passage hole 28 inside, and a plurality of water passage holes 23 provided in the cylinder 29 are connected to be connected in series. A header 27 and water conduits 24 and 25 for connecting a start point 23S and an end point 23E of a water passage hole 23 connected in series to flexible joints 26 provided at both ends of the cylinder shaft 22 are configured. A cooling liquid is poured from a flexible joint 26 provided in the pipe, and the liquid is sent to the water passage hole 23 through one of the water conduits 24 and 25 so as to be drained from the flexible joint 26 at the other end.

このようにオフセットロール４を構成するシリンダ２９内に、シリンダ２９内の表面近傍温度を制御する水冷構造を設けることにより、例え版胴１上に印刷パターンを形成した時の温度と実際の印刷を行うクリーンルームの温度が異なったり、オフセットロール４が印刷のための回転や版胴１、被印刷物１３などとの摩擦で、微々たるものとはいえ熱を持ち、膨張するようなことがあっても、水冷構造によってその温度上昇が抑えられ、像ズレや歪み、さらに印刷位置精度の悪化などを防止して、高精度な印刷が可能なグラビアオフセット印刷機を提供することができる。   Thus, by providing the water cooling structure for controlling the temperature near the surface in the cylinder 29 in the cylinder 29 constituting the offset roll 4, for example, the temperature when the printing pattern is formed on the plate cylinder 1 and the actual printing are performed. Even if the temperature of the clean room to be used is different, or the offset roll 4 has a slight heat and expands due to rotation for printing or friction with the plate cylinder 1 or the substrate 13, etc. In addition, the temperature increase is suppressed by the water-cooling structure, and it is possible to provide a gravure offset printing machine capable of high-precision printing by preventing image displacement and distortion, and further deterioration of printing position accuracy.

そのためこの水冷構造に、例えばクリーンルームで一定温度となったガラス板などの被印刷物１３の温度に略等しい液体を流し、オフセットロール４の表面が被印刷物１３の温度と同じになるようにすることで、レーザ光を用いて版胴１上に高精細に印刷パターン（画像部３）を形成すれば、周囲の温度変化に左右されずに高精細の印刷パターンそのものの画像を被印刷物１３に印刷することが可能となり、従って高精度な印刷が可能となる。   For this reason, a liquid substantially equal to the temperature of the printing object 13 such as a glass plate that has become a constant temperature in a clean room is allowed to flow through the water cooling structure so that the surface of the offset roll 4 becomes the same as the temperature of the printing object 13. If a high-definition print pattern (image part 3) is formed on the plate cylinder 1 using laser light, an image of the high-definition print pattern itself is printed on the printing material 13 without being influenced by the surrounding temperature change. Therefore, highly accurate printing is possible.

また、同様な水冷構造を版胴１に施すと、例えば版胴１を２３℃の環境で作成し、ユーザのクリーンルームが２１℃に設定されていたような場合、この水冷構造に、クリーンルーム温度より高い温度（例えば２３℃）の液体を流し、それによって温度低下による版胴１の収縮を修正するようにしても良い。   Further, when the same water cooling structure is applied to the plate cylinder 1, for example, when the plate cylinder 1 is created in an environment of 23 ° C. and the user's clean room is set to 21 ° C., this water cooling structure is A liquid having a high temperature (for example, 23 ° C.) may be allowed to flow, thereby correcting the shrinkage of the plate cylinder 1 due to the temperature drop.

以上種々述べてきたように本発明によれば、版胴または／及びオフセットロールを構成するシリンダを、インバー、またはスーパーインバー、もしくは４２アロイなどの被印刷物における熱膨張率に近い熱膨張率を有する材料で構成することにより、例え微小な温度変化により版胴またはオフセットロールを構成するシリンダが膨張したり収縮しても、その変化率が被印刷物の膨張や収縮の変化率と略同じであるから、互いに相殺されて印刷物への影響が僅少に押さえられる。   As described above, according to the present invention, the cylinder constituting the plate cylinder or / and the offset roll has a thermal expansion coefficient close to the thermal expansion coefficient of the printed material such as Invar, Super Invar, or 42 alloy. By configuring it with materials, even if the cylinder constituting the plate cylinder or offset roll expands or contracts due to minute temperature changes, the rate of change is almost the same as the rate of change of expansion or contraction of the printing material. , They cancel each other out, and the influence on the printed matter is slightly suppressed.

また、オフセットロールを構成するシリンダ内に、表面近傍温度を制御する水冷構造を設けることにより、例え版胴上に印刷パターンを形成した時の温度と実際の印刷を行うクリーンルームの温度が異なったり、オフセットロールが印刷のための回転や版胴、被印刷物などとの摩擦で、微々たるものとはいえ熱を持ち、膨張するようなことがあっても、水冷構造によってその温度上昇が抑えられ、像ズレや歪み、さらに印刷位置精度の悪化などを防止して、高精度な印刷が可能なグラビアオフセット印刷機を提供することができる。   Also, by providing a water cooling structure that controls the temperature in the vicinity of the surface in the cylinder constituting the offset roll, the temperature when the print pattern is formed on the plate cylinder and the temperature of the clean room that performs the actual printing are different, Even if the offset roll rotates slightly for printing, friction with the plate cylinder, printed material, etc., even though it has a slight amount of heat and expands, its temperature rise is suppressed by the water cooling structure, It is possible to provide a gravure offset printing machine capable of high-precision printing by preventing image displacement and distortion, and further deterioration in printing position accuracy.

本発明によれば、高精細に版胴上に形成した印刷パターンの精度を損なうことなくガラスなどの平板状被印刷物に印刷を行うことができ、高精細印刷を簡単に、安価におこなうことができる。   According to the present invention, it is possible to perform printing on a flat substrate such as glass without impairing the accuracy of a printing pattern formed on a plate cylinder with high definition, and high-definition printing can be easily and inexpensively performed. it can.

本発明になるグラビアオフセット印刷機を構成するオフセットロールに設けた水冷構造を示した概略断面図（Ａ）と、オフセットロール端面に設けられた水冷構造を直列に結ぶための構造（Ｂ）を示した図である。The schematic cross-sectional view (A) which showed the water cooling structure provided in the offset roll which comprises the gravure offset printing machine which becomes this invention, and the structure (B) for connecting the water cooling structure provided in the offset roll end surface in series are shown. It is a figure. 本発明になるグラビアオフセット印刷機におけるオフセットロール端面の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the offset roll end surface in the gravure offset printing machine which becomes this invention. オフセットロールに設けた水冷構造の結合状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the combined state of the water cooling structure provided in the offset roll. 本発明になるグラビアオフセット印刷機の構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram of a gravure offset printing machine according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

４ オフセットロール
２０、２１ クランプ機構
２２ オフセットロールの軸
２３ 通水孔
２３Ｓ 通水孔２３における始点
２３Ｅ 通水孔２３における終点
２４、２５ 導水管
２６ フレキシブルジョイント
２７ ヘッダ
２８ Ｕ字型通水孔
２９ シリンダ
３０ ブランケット 4 Offset rolls 20 and 21 Clamp mechanism 22 Offset roll shaft 23 Water flow hole 23S Water flow hole 23 start point 23E Water flow hole 23 end point 24 and 25 Water conduit 26 Flexible joint 27 Header 28 U-shaped water flow hole 29 Cylinder 30 Blanket

Claims (4)

円筒状の金属製シリンダに施したメッキ上に印刷絵柄を刻設した版胴と、円筒状の金属製シリンダにブランケットを巻装し、前記版胴に接して版胴上に付着したインキを転写して平板状の被印刷物に印刷するオフセットロールとからなるグラビアオフセット印刷機において、
前記版胴または／及びオフセットロールを構成するシリンダを、被印刷物における熱膨張率に近い熱膨張率を有する材料で構成したことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。 A plate cylinder in which a printed pattern is engraved on the plating applied to a cylindrical metal cylinder, and a blanket is wound around the cylindrical metal cylinder to transfer the ink adhered to the plate cylinder in contact with the plate cylinder. In a gravure offset printing machine consisting of an offset roll that prints on a flat substrate,
A gravure offset printing machine, wherein the cylinder constituting the plate cylinder or / and the offset roll is made of a material having a thermal expansion coefficient close to that of the printed material. 前記シリンダを構成する材料をインバー、またはスーパーインバー、もしくは４２アロイとしたことを特徴とする請求項１に記載したグラビアオフセット印刷機。   2. The gravure offset printing machine according to claim 1, wherein the material constituting the cylinder is invar, super invar, or 42 alloy. 円筒状の金属製シリンダに施したメッキ上に印刷絵柄を刻設した版胴と、円筒状の金属製シリンダにブランケットを巻装し、前記版胴に接して版胴上に付着したインキを転写して平板状の被印刷物に印刷するオフセットロールとからなるグラビアオフセット印刷機において、
前記オフセットロールを構成するシリンダ内に、該シリンダの表面近傍温度を制御する水冷構造を設けたことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。 A plate cylinder in which a printed pattern is engraved on the plating applied to a cylindrical metal cylinder, and a blanket is wound around the cylindrical metal cylinder to transfer the ink adhered to the plate cylinder in contact with the plate cylinder. In a gravure offset printing machine consisting of an offset roll that prints on a flat substrate,
A gravure offset printing machine characterized in that a water cooling structure for controlling the temperature near the surface of the cylinder is provided in a cylinder constituting the offset roll. 前記水冷構造は、前記オフセットロールを構成するシリンダの軸に平行に複数設けられた通水孔と、内部にＵ字型通水孔を有し、前記シリンダに設けられた複数の通水孔の端部を前記Ｕ字型通水孔で結んで直列となるよう取り付けたヘッダと、前記直列に結ばれた通水孔の始点と終点を前記シリンダの中心軸両端部に設けたフレキシブルジョイントへつなげる導水管とからなり、該一端のフレキシブルジョイントから注水して他端のフレキシブルジョイントから排水できるよう構成されていることを特徴とする請求項３に記載したグラビアオフセット印刷機。   The water cooling structure has a plurality of water passage holes provided in parallel to the axis of the cylinder constituting the offset roll, and a U-shaped water passage hole therein, and a plurality of water passage holes provided in the cylinder. A header that is connected in series by connecting the ends with the U-shaped water passage holes, and a start point and an end point of the water passage holes that are connected in series are connected to a flexible joint provided at both ends of the center axis of the cylinder. The gravure offset printing machine according to claim 3, wherein the gravure offset printing machine comprises a water conduit, and is configured so that water can be poured from the flexible joint at one end and drained from the flexible joint at the other end.
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