JP2014076622A - Printer and peripheral velocity correction method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷機及び周速度補正方法に関する。 The present invention relates to a printing press and a peripheral speed correction method.
近年、建材分野、パッケージ分野、出版分野、エレクトロニクス分野など生活系、電気系、情報系さまざまな分野における工業製品の製造方法として、グラビアオフセット印刷法が用いられている。このグラビアオフセット印刷法は、表面にシリコーンもしくはフッ素化合物あるいはその混合体で形成されたインキ剥離性の転写層を有する転写体上に、該転写体を予めドクターもしくはスクレーパー等で所望の凹部パターン内にインキを挿入および擦切りし、その凹部パターン内にインキが満たされた版上に接触させ転写体上にインキ皮膜を転移させることにより転写体上のインキ皮膜をパターン化する工程と、適当な膜厚分布に応じたインキ皮膜を形成する工程と、該転写体を被印刷体に圧着し転写体上に残るインキ皮膜のパターンを被印刷体に転写する工程と、を具備することを特徴とする転写印刷法である。近年、この印刷法を用いて、印刷対象物の表面に各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの粘度の高い塗布材料を高解像、高寸法精度で、広範囲に印刷することが要求されている。 In recent years, a gravure offset printing method has been used as a manufacturing method of industrial products in various fields of living, electrical, and information such as building materials, packaging, publishing, and electronics. In this gravure offset printing method, on a transfer body having an ink-peelable transfer layer formed of silicone or a fluorine compound or a mixture thereof on the surface, the transfer body is previously placed in a desired concave pattern with a doctor or a scraper. The process of patterning the ink film on the transfer body by inserting and scrubbing the ink, contacting the plate filled with ink in the recess pattern, and transferring the ink film onto the transfer body, and an appropriate film thickness A transfer comprising: a step of forming an ink film according to the distribution; and a step of pressure-bonding the transfer body to the printing body and transferring a pattern of the ink film remaining on the transfer body to the printing body. It is a printing method. In recent years, using this printing method, it has been required to print coating materials having high viscosity such as various inks, resins, and conductive pastes on the surface of a printing object in a wide range with high resolution and high dimensional accuracy.
高寸法精度で広範囲に印刷するためには、グラビアオフセット印刷法には、下記のような機能がさらに必要である。
［１］印刷方向における版寸法と印刷寸法が拡縮なく一致すること。
［２］版寸法と印刷寸法の調整が簡単にできること。
上記機能を実現するためには、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に凹部パターン内に満たされたインキ転移された状態の寸法と、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に凹部パターン内に満たされたインキを転写された状態を被印刷体に転写した状態の寸法とが一致していることが必要となる。
上記一致を実現させるためには、インキ剥離性の転写層を有する転写体を巻いた円筒の周速度の調整を被印刷物に転写された状態の寸法を実測し、その寸法とＣＡＤ寸法や印刷者が望む寸法、版の実寸法と比較し、差分を計算し、その拡縮を百分率に置き換え、その数値を円筒の周速度の調整値として機械的に入力補正し、それを繰り返す必要がある。
In order to print over a wide range with high dimensional accuracy, the gravure offset printing method further requires the following functions.
[1] The plate size in the printing direction and the printing size should match without scaling.
[2] The plate size and printing size can be easily adjusted.
In order to realize the above function, the size of the ink transferred state filled in the recess pattern on the transfer body having the ink peelable transfer layer and the recess on the transfer body having the ink peelable transfer layer are provided. It is necessary that the size of the state where the ink filled in the pattern is transferred and the size of the state where the ink is transferred to the printing medium coincide with each other.
In order to realize the above agreement, the adjustment of the peripheral speed of a cylinder wound with a transfer body having an ink-peelable transfer layer is measured to measure the dimensions transferred to the printing material, and the dimensions and CAD dimensions or the printer It is necessary to compare with the actual size of the plate and the actual size of the plate, calculate the difference, replace the expansion / contraction with a percentage, mechanically correct the numerical value as the adjustment value of the peripheral speed of the cylinder, and repeat it.
このように、周速度の調整を行うために、従来は、一度印刷された被印刷体を別の２次元測長機などで測定し、計算した結果を補正値として入力することを繰り返していた。このため、時間的負荷が多分に発生し、生産能率の低下や生産コストの上昇につながっていた。
また、グラビアオフセット印刷法の特長である、インキ剥離性の転写層のインキ溶剤による膨潤や転写履歴による転写層の劣化などによる、連続印刷中の被印刷体に転写された状態の寸法変化が発生しても、連続印刷中に周速度の補正をかけるには、別の２次元測長機にて随時印刷者が測定、計算しフィードバックする手段しかなかった。
As described above, in order to adjust the peripheral speed, conventionally, a printed material once printed is measured with another two-dimensional length measuring machine or the like, and the calculated result is repeatedly input as a correction value. . For this reason, a lot of time load was generated, leading to a decrease in production efficiency and an increase in production cost.
In addition, the dimensional change in the state transferred to the printing medium during continuous printing occurs due to the swelling of the ink-peelable transfer layer due to the ink solvent and the deterioration of the transfer layer due to the transfer history, which is a feature of the gravure offset printing method. Even so, the only way to correct the peripheral speed during continuous printing is to have the printer measure, calculate, and feed back from time to time using another two-dimensional measuring machine.
本発明は、上記従来技術において発生していた問題を解決するためになされたものであり、グラビアオフセット印刷において、インキ剥離性の転写層を有する転写体上の凹部パターン内に満たされたインキ転移された状態の寸法と、インキ剥離性の転写層を有する転写体上の凹部パターン内に満たされたインキを転写された状態を被印刷体に転写した状態の寸法と、を容易に一致させることができる印刷機及び周速度補正方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems in the prior art, and in gravure offset printing, ink transfer filled in a concave pattern on a transfer body having an ink-peelable transfer layer. The dimensions of the printed state and the dimensions of the state where the ink filled in the recess pattern on the transfer body having the ink-peeling transfer layer is transferred to the printing medium can be easily matched. An object of the present invention is to provide a printing machine and a peripheral speed correction method capable of performing the above.
上記課題を解決するための本発明の一態様は、グラビアオフセット印刷方式を用いて印刷する印刷機であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、を備えることを特徴とする印刷機である。
また、上記の印刷機において、前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
One aspect of the present invention for solving the above-described problems is a printing machine that performs printing using a gravure offset printing method, in which a transfer pattern arranged along a printing direction on a printing plate is printed with the camera in the printing direction. A first image capturing coordinate value distance, which is a distance between the captured transfer patterns, and printing the transfer pattern on a substrate, and A distance between the photographed print patterns obtained by photographing a print pattern arranged along a print direction on the body with a distance between the first camera photographing coordinate values along the print direction with a camera. A cylinder having a transfer body to which the transfer pattern is transferred based on a difference between the distance between the first camera shooting coordinate values and the distance between the second camera shooting coordinate values and a means for obtaining a distance between the second camera shooting coordinate values. Means for determining a correction value of the peripheral speed, the peripheral speed correction mechanism to reflect the correction value to the peripheral speed, a printing machine, characterized in that it comprises a.
In the printing machine, the distance between the first camera photographing coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values may be obtained periodically during printing.
また、本発明の別の態様は、グラビアオフセット印刷方式を用いて印刷する印刷機であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、を備えることを特徴とする印刷機である。
また、上記の印刷機において、前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
According to another aspect of the present invention, there is provided a printing machine that performs printing using a gravure offset printing method, and two transfer patterns arranged along a printing direction on a printing plate are specified along the printing direction. Then, the distance between the first coordinate values, which is the distance between the specified transfer patterns, is obtained in advance, and after the transfer pattern is printed on the printing medium, the printing pattern is printed on the printing medium. The arranged print patterns are photographed at a distance between the first coordinate values along the printing direction with a camera, and a distance between the second camera photographing coordinate values, which is a distance between the photographed print patterns, is obtained. Means for obtaining a correction value of a peripheral speed of a cylinder having a transfer body onto which the transfer pattern is transferred, from a difference between the distance between the first coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values; The correction value is the peripheral speed. A peripheral speed correction mechanism to reflect a printing machine, characterized in that it comprises a.
In the printing machine, the distance between the second camera photographing coordinate values may be obtained periodically during printing.
また、本発明の別の態様は、グラビアオフセット印刷機で用いられる転写体を備えた円筒の周速度を補正する周速度補正方法であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求め、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法である。
また、上記の周速度補正方法において、前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
Another aspect of the present invention is a peripheral speed correction method for correcting the peripheral speed of a cylinder provided with a transfer body used in a gravure offset printing machine, wherein the transfer is arranged along a printing direction on a printing plate. A pattern is photographed at two locations along the printing direction with a camera, a distance between the first camera photographing coordinate values, which is a distance between the photographed transfer patterns, is obtained, and the transfer pattern is printed on a printing medium. After that, the print pattern arranged along the printing direction on the substrate to be printed is photographed at a distance between the first camera photographing coordinate values along the printing direction with a camera, and the photographed printing is performed. A transfer body on which the transfer pattern is transferred from a difference between the distance between the first camera shooting coordinate values and the distance between the second camera shooting coordinate values, which is a distance between patterns. With It obtains a correction value of the cylinder peripheral speed, a peripheral velocity correction method characterized by correcting the circumferential velocity by reflecting the correction value to the peripheral speed.
In the above peripheral speed correction method, the distance between the first camera photographing coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values may be obtained periodically during printing.
また、本発明の別の態様は、グラビアオフセット印刷機で用いられる転写体を備えた円筒の周速度を補正する周速度補正方法であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法である。
また、上記の周速度補正方法において、前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
Another aspect of the present invention is a peripheral speed correction method for correcting the peripheral speed of a cylinder provided with a transfer body used in a gravure offset printing machine, wherein the transfer is arranged along a printing direction on a printing plate. After the pattern is specified at two locations along the printing direction, the distance between the first coordinate values, which is the distance between the specified transfer patterns, is obtained in advance, and the transfer pattern is printed on the substrate. The print patterns arranged along the print direction on the substrate to be printed are photographed at a distance between the first coordinate values along the print direction with a camera, and the distance between the photographed print patterns is captured. The distance between the second camera photographing coordinate values is obtained, and the circumference of the cylinder provided with the transfer body to which the transfer pattern is transferred is determined from the difference between the first coordinate value distance and the second camera photographing coordinate value distance. Find the speed correction value, A peripheral velocity correction method characterized by correcting the circumferential velocity by reflecting the serial correction value to the peripheral speed.
In the above-described peripheral speed correction method, the distance between the second camera photographing coordinate values may be periodically obtained during printing.
本発明によれば、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、を備えているので、簡単に印刷者が、短時間で周速補正を完了することができた。 According to the present invention, the transfer pattern arranged along the printing direction on the printing plate is photographed at two locations along the printing direction with a camera, and the distance between the photographed transfer patterns is the first. Means for obtaining a distance between camera photographing coordinate values, and after printing the transfer pattern on the printing material, a printing pattern arranged along the printing direction on the printing material is printed along the printing direction by the camera. Means for obtaining a distance between second camera photographing coordinate values, which is a distance between the photographed print patterns, by photographing at a distance between the first camera photographing coordinate values; and a distance between the first camera photographing coordinate values; Means for obtaining a correction value of a peripheral speed of a cylinder provided with a transfer body onto which the transfer pattern is transferred, based on a difference from the distance between the second camera photographing coordinate values; and a peripheral speed that reflects the correction value on the peripheral speed A correction mechanism; Since comprises, easily print person, it could be completed in a short time at a peripheral speed correction.
また、前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることで、剥離性の転写層のインキ溶剤による膨潤、転写履歴による転写層の劣化などによる、連続印刷中の被印刷体に転写された状態の寸法変化が発生しても、連続印刷中に自動で周速度の補正がかけられることができ、パターンズレ等によるロスミスが軽減された。 Further, the distance between the first camera photographing coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values are periodically obtained during printing, so that the peelable transfer layer is swollen by the ink solvent, and the transfer layer is formed by the transfer history. Even if there is a dimensional change in the state of being transferred to the substrate during continuous printing due to deterioration, the peripheral speed can be automatically corrected during continuous printing, reducing loss errors due to pattern misalignment, etc. It was.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１は、公知のグラビアオフセット印刷装置の概略を示すものである。なお、このグラビアオフセット印刷装置では、既存のグラビアオフセット印刷方式が用いられているものとする。
公知のグラビアオフセット印刷装置には、ガラスまたは金属製の平板に幅１０μｍから数ｍｍ、深さ５μｍから２０μｍ程度の凹部パターン１０１を複数エッチングまたはレーザー、電鋳法等で彫刻して形成された凹版１０２と、この凹版１０２を固定する定盤１０３と、導電性ペーストや樹脂等のインキ１１０を凹版１０２の凹部パターン１０１の中へ挿入および擦切りするための鋼製または樹脂製のドクターもしくはスキージ１０４と、凹部パターン１０１内に満たされたインキ１１０を一定の圧力で転がしながら安定して剥離できる転写層を円筒状に有したインキ剥離性の転写体（以下、単に「転写体」ともいう。）１０５と、被印刷体１０７を固定する定盤１０８とが設置されている。ここで、被印刷体１０７は、転写体１０５に転写されたインキ皮膜１０６が印刷される印刷体である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an outline of a known gravure offset printing apparatus. In this gravure offset printing apparatus, an existing gravure offset printing method is used.
In the known gravure offset printing apparatus, an intaglio formed by engraving a concave pattern 101 having a width of about 10 μm to several mm and a depth of about 5 μm to 20 μm by etching or laser, electroforming or the like on a flat plate made of glass or metal. 102, a surface plate 103 for fixing the intaglio plate 102, a steel or resin doctor or squeegee 104 for inserting and scraping an ink 110 such as a conductive paste or resin into the recess pattern 101 of the intaglio plate 102, and An ink-peelable transfer body (hereinafter, also simply referred to as “transfer body”) 105 having a cylindrical transfer layer that can be stably peeled while rolling the ink 110 filled in the concave pattern 101 at a constant pressure. And a surface plate 108 for fixing the substrate 107 to be printed. Here, the printing medium 107 is a printing body on which the ink film 106 transferred to the transfer body 105 is printed.
なお、図１に示された細線パターン１０９は、転写体１０５を、被印刷体１０７を固定した定盤１０８側へ転がして、転写体１０５上に転写されたインキ皮膜１０６を一定の圧力で被印刷体１０７に印刷することで形成された細線パターンである。つまり、凹部パターン１０１と同じ形状の細線パターン１０９が被印刷体１０７上に印刷されている。
図２は、図１に示した従来の印刷装置及び印刷方式を使用し、凹版１０２の凹部パターン１０１にドクターもしくはスキージ１０４で挿入および擦切りされた導電性ペーストや樹脂等のインキ１１０を、転写体１０５を介して被印刷体１０７へ印刷する工程を示した図である。なお、図２は、上述の工程を横から観る形で示した図であって、図右側から図左側へ転写体１０５を転がす要領で示したものである。
The fine line pattern 109 shown in FIG. 1 rolls the transfer body 105 to the side of the surface plate 108 to which the printing body 107 is fixed, and the ink film 106 transferred onto the transfer body 105 is covered with a constant pressure. It is a fine line pattern formed by printing on the printing body 107. That is, a fine line pattern 109 having the same shape as the concave pattern 101 is printed on the printing medium 107.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of using the conventional printing apparatus and printing method shown in FIG. 1 to transfer an ink 110 such as a conductive paste or resin inserted and scraped into a concave pattern 101 of an intaglio plate 102 with a doctor or squeegee 104. FIG. 5 is a diagram illustrating a process of printing on a printing medium 107 via 105. FIG. 2 is a view showing the above-mentioned process as viewed from the side, and shows the manner in which the transfer body 105 is rolled from the right side of the drawing to the left side of the drawing.
図３は、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷方法を示す図である。より詳しくは、図３は、図２に示した従来の印刷方式に、高解像カメラ１１１を導入し、図右側から図左側への印刷工程の後に、図左側から図右側へ移動しながら被印刷体１０７に印刷された細線パターン１０９のうち、任意に指定した箇所を撮影する工程を示した図である。なお、図３は、上述の工程を横から観る形で示した図である。
図４は、インキ剥離性の転写層を有する転写体１０５上に転写されたインキ皮膜１０６を被印刷体１０７に転写した様子を示した図である。
FIG. 3 is a diagram illustrating a gravure offset printing method according to the present embodiment. More specifically, FIG. 3 introduces a high-resolution camera 111 to the conventional printing method shown in FIG. 2, and after the printing process from the right side to the left side in the figure, moves from the left side to the right side in the figure. It is the figure which showed the process of image | photographing the location designated arbitrarily among the fine line patterns 109 printed on the printing body 107. FIG. In addition, FIG. 3 is the figure shown in the form which looks at the above-mentioned process from the side.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the ink film 106 transferred onto the transfer body 105 having the ink-peelable transfer layer is transferred to the printing medium 107.
図５は、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷方式でインキ剥離性の転写層を有する転写体１０５上にインキ皮膜１０６が転写された状態と、被印刷体１０７との周速の関係を説明する概略図である。この図では、定盤１０８上に固定された被印刷体１０７の上を図右側から図左側へ、円筒状の転写体１０５が一定の下への圧力をかけながら転がる様子を示している。 FIG. 5 illustrates the relationship between the state in which the ink film 106 is transferred onto the transfer body 105 having the ink-peelable transfer layer by the gravure offset printing method according to the present embodiment and the peripheral speed between the print body 107. FIG. This figure shows a state in which the cylindrical transfer body 105 rolls while applying a constant downward pressure on the printing medium 107 fixed on the surface plate 108 from the right side of the drawing to the left side of the drawing.
図５において、転写体１０５と被印刷体１０７との接点を印刷開始位置５０１とし、転写体１０５の図上部の位置をブランケット側印刷終り位置５０２とする。転写体１０５の円周上を印刷開始位置５０１からブランケット側印刷終り位置５０２までの距離を円弧の長さ５０３とした場合、円筒状の転写体１０５の周速度が、被印刷体１０７上を転がる速度と一致した場合、基材側印刷終り位置５０５から印刷開始位置５０１までの長さである転がり長さ５０４は、円弧の長さ５０３と同じ長さになる。 In FIG. 5, a contact point between the transfer body 105 and the printing medium 107 is a printing start position 501, and an upper position of the transfer body 105 in the drawing is a blanket side printing end position 502. When the distance from the printing start position 501 to the blanket side printing end position 502 is the arc length 503 on the circumference of the transfer body 105, the peripheral speed of the cylindrical transfer body 105 rolls on the printing medium 107. When the speed matches, the rolling length 504 that is the length from the substrate side printing end position 505 to the printing start position 501 is the same as the arc length 503.
しかし、凹版１０２上でのインキ転写工程や印刷基材上での印刷工程における転写体１０５の劣化などによる転写体１０５の交換、厚さの変更、被印刷体１０７に対する圧力変更、連続印刷による厚さ変化、スリップなどによって、必ずしも円弧の長さ５０３と転がり長さ５０４が等しくならないことが多々発生する。
このため、印刷で得たい転がり長さ５０４を求めるため、円筒状の転写体１０５の周速度を変更する必要が発生する。
However, the transfer body 105 is exchanged due to deterioration of the transfer body 105 in the ink transfer process on the intaglio plate 102 or the printing process on the printing substrate, the thickness is changed, the pressure is changed on the printing medium 107, the thickness is obtained by continuous printing In many cases, the arc length 503 and the rolling length 504 are not necessarily equal due to a change in height or slip.
For this reason, it is necessary to change the peripheral speed of the cylindrical transfer body 105 in order to obtain the rolling length 504 desired to be obtained by printing.
周速度の補正は、まず、予め機械パラメータとして設定した円筒状の転写体１０５の周速度を少なくとも２、３回任意に変更し、変更した周速度の割合（以下、「補正率」という。）に対する実際に印刷された転がり長さ５０４と印刷で得たい転がり長さ５０４との差分を求める。次に、上記補正率を横軸とし、上記差分を縦軸としたグラフに数値をプロットし、一次方程式で近似したものを検量線とする。実際の生産時に、印刷で得たい転がり長さ５０４と、実際に印刷された転がり長さ５０４とを比較し、その差分を上記検量線に代入し、得られた補正率にマイナスを乗じたものを実際に設定してある元の補正率に加算した数値を周速度補正値として求め、その求めた値を印刷機側へ入力することで実施可能となる。このような補正をすることで、印刷した印刷開始位置５０１から基材側印刷終り位置５０５までの距離である転がり長さ５０４を印刷で得たい転がり長さ５０４と等しくすることができる。 To correct the peripheral speed, first, the peripheral speed of the cylindrical transfer member 105 set in advance as a machine parameter is arbitrarily changed at least a few times, and the ratio of the changed peripheral speed (hereinafter referred to as “correction rate”). The difference between the actually printed rolling length 504 and the rolling length 504 to be obtained by printing is obtained. Next, a numerical value is plotted on a graph with the correction factor on the horizontal axis and the difference on the vertical axis, and a calibration curve is approximated by a linear equation. In actual production, the rolling length 504 that is desired to be obtained by printing is compared with the actually printed rolling length 504, the difference is substituted into the calibration curve, and the obtained correction factor is multiplied by minus. The value obtained by adding the value to the original correction factor actually set is obtained as a peripheral speed correction value, and the obtained value is input to the printing press side. By performing such correction, the rolling length 504 that is the distance from the printed printing start position 501 to the base-side printing end position 505 can be made equal to the rolling length 504 that is desired to be obtained by printing.
印刷で得たい転がり長さ５０４を求めるためには、ＣＡＤ図寸法、前工程における基材の伸縮量を加味した寸法、凹版の実寸法などを用いることができるが、本実施形態では、高解像度カメラによって得られる印刷された転がり長さ５０４に対し、数値入力による差分と凹版１０２側の印刷開始位置５０１に相当する凹部パターンと基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターンとの距離を印刷前に高解像度カメラによって、同様に測定した結果の差分を求める方法の両方ができる。 In order to obtain the rolling length 504 that is desired to be obtained by printing, CAD drawing dimensions, dimensions taking into account the amount of expansion / contraction of the base material in the previous process, actual dimensions of the intaglio, etc. can be used. For the printed rolling length 504 obtained by the camera, the difference between the numerical value input and the distance between the concave pattern corresponding to the printing start position 501 on the intaglio plate 102 side and the concave pattern corresponding to the substrate side printing end position 505 are printed. Both methods can be used to obtain the difference between the results measured in the same way using a high-resolution camera.
図６は、凹版１０２上であって、本実施形態に必要なマーク位置を示す図である。図６において、当該図の下側から上側へ向かって、転写体１０５が転がる場合、下側のマークを印刷開始位置５０１に相当する凹部パターン６０１とし、上側のマークを基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターン６０２とする。さらに、凹部パターン６０１と凹部パターン６０２との間の距離を寸法Ａ６０３とする。なお、寸法Ａ６０３は、印刷で得たい転がり長さ５０４と同じである。 FIG. 6 is a diagram showing the mark positions necessary for the present embodiment on the intaglio plate 102. In FIG. 6, when the transfer body 105 rolls from the lower side to the upper side in the drawing, the lower mark is set as a concave pattern 601 corresponding to the printing start position 501, and the upper mark is set as the base-side printing end position 505. A recess pattern 602 corresponding to Further, a distance between the concave pattern 601 and the concave pattern 602 is defined as a dimension A603. The dimension A603 is the same as the rolling length 504 desired to be obtained by printing.
図６の凹版パターン１０１に充填されたインキを転写体１０５が転がりながら転写し、被印刷体１０７へ印刷する場合、図７の下側に印刷されたマークが印刷開始位置５０１に相当し、図７の上側に印刷されたマークが基材側印刷終り位置５０５に相当する。また、図７では、印刷開始位置５０１と基材印刷終り位置５０５との間の距離を寸法Ｂ７０１とする。なお、寸法Ｂ７０１は、実際に印刷された転がり長さ５０４と同じである。 In the case where the ink filled in the intaglio pattern 101 of FIG. 6 is transferred while the transfer body 105 rolls and is printed on the printing medium 107, the mark printed on the lower side of FIG. 7 corresponds to the print start position 501. The mark printed on the upper side of 7 corresponds to the substrate side printing end position 505. In FIG. 7, the distance between the printing start position 501 and the substrate printing end position 505 is defined as a dimension B701. The dimension B701 is the same as the actually printed rolling length 504.
図８は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とを重ね合わせた状況を示した図である。この図では、寸法Ａ６０３＜寸法Ｂ７０１となっている（つまり、寸法Ａ６０３は、寸法Ｂ７０１よりも短くなっている。）。なお、図８では、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と、図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。
この場合の周速補正値は、寸法Ａ６０３から寸法Ｂ７０１を減算し、その結果を予め求めた検量線に代入し、得られた補正率にマイナスを乗じたものを実際に設定してある元の補正率に加算した数値となる。
FIG. 8 is a diagram showing a state in which the dimension A603 and the dimension B701 are overlapped. In this figure, dimension A603 <dimension B701 (that is, dimension A603 is shorter than dimension B701). In FIG. 8, the center position of the concave pattern 601 shown in FIG. 6 and the center position of the print start position 501 shown in FIG. 7 are the same position.
The peripheral speed correction value in this case is the original value that is actually set by subtracting the dimension B701 from the dimension A603, substituting the result into a previously obtained calibration curve, and multiplying the obtained correction factor by minus. It is a numerical value added to the correction factor.
図９は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とを重ね合わせた状況を示した図である。この図では、図８とは逆に、寸法Ａ６０３＞寸法Ｂ７０１となっている（つまり、寸法Ａ６０３は、寸法Ｂ７０１よりも長くなっている。）。なお、図９でも、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と、図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。
この場合の周速補正値は、寸法Ａ６０３から寸法７０１を減算し、その結果を予め求めた検量線に代入し、得られた補正率にマイナスを乗じたものを実際に設定してある元の補正率に加算した数値となる。
FIG. 9 is a diagram showing a state in which the dimension A603 and the dimension B701 are overlapped. In this figure, contrary to FIG. 8, dimension A603> dimension B701 (that is, dimension A603 is longer than dimension B701). 9, the center position of the concave pattern 601 shown in FIG. 6 and the center position of the print start position 501 shown in FIG. 7 are the same position.
The peripheral speed correction value in this case is the original value that is actually set by subtracting the dimension 701 from the dimension A603, substituting the result into a calibration curve obtained in advance, and multiplying the obtained correction factor by minus. It is a numerical value added to the correction factor.
図１０は、図８と図９で示す周速補正値をもとに転写体１０５の周速を変更し、印刷した結果を示している。図１０は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とを重ね合わせた状況を示した図である。この図では、寸法Ａ６０３＝寸法Ｂ７０１となっている（つまり、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とは同じ長さになっている。）。なお、図１０でも、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と、図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。
この場合、加減乗除して周速補正値を出す必要はない。
加減乗除の必要性の有無判断は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１との差分の許容値を予めＰＣ側で設定し、差分許容値を超えない場合もしくは等しい場合は、加減乗除の必要性はない。
FIG. 10 shows a result of printing by changing the peripheral speed of the transfer member 105 based on the peripheral speed correction values shown in FIGS. 8 and 9. FIG. 10 is a diagram illustrating a situation in which the dimension A603 and the dimension B701 are overlapped. In this figure, dimension A603 = dimension B701 (that is, dimension A603 and dimension B701 have the same length). In FIG. 10 as well, the center position of the concave pattern 601 shown in FIG. 6 and the center position of the print start position 501 shown in FIG. 7 are the same position.
In this case, it is not necessary to add / subtract / divide / divide to obtain the peripheral speed correction value.
In determining whether there is a necessity for addition / subtraction / division / division, if the allowable value of the difference between the dimension A603 and the dimension B701 is set in advance on the PC side and the difference allowable value is not exceeded or equal, there is no necessity for addition / subtraction / division / division.
図１１は、図１から図１０の各工程を、高解像度カメラ１１１によって撮影し、画面上に撮影したマークを投影している機械の概略図である。
図１１の右側には、凹版１０２に形成された、印刷開始位置５０１に相当する凹部パターン６０１と、基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターン６０２と、印刷開始位置５０１に相当する凹部パターン６０１と基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターン６０２との間の距離である寸法Ａ６０３が示されている。
FIG. 11 is a schematic view of a machine that captures each of the steps of FIGS. 1 to 10 with the high-resolution camera 111 and projects the captured marks on the screen.
On the right side of FIG. 11, a concave pattern 601 corresponding to the printing start position 501, a concave pattern 602 corresponding to the base-side printing end position 505, and a concave pattern corresponding to the printing start position 501 are formed on the intaglio plate 102. A dimension A603, which is a distance between 601 and the concave pattern 602 corresponding to the substrate side printing end position 505, is shown.
図１１の左側には、被印刷体１０７に印刷された、印刷開始位置５０１と、基材側印刷終り位置５０５と、印刷開始位置５０１と基材印刷終り位置５０５との間の距離である寸法Ｂ７０１が示されている。
図１１の右側及び左側には、上記位置関係を機械的に横移動によって測定する高解像度カメラ１１１が示されている。また、図１１の左下側には、高解像度カメラ１１１で撮影されてモニター上に投影された撮像イメージ１１０１が示されている。
On the left side of FIG. 11, a dimension that is a distance between the print start position 501, the base material side print end position 505, and the print start position 501 and the base material print end position 505 printed on the printing medium 107. B701 is shown.
On the right and left sides of FIG. 11, a high-resolution camera 111 that mechanically measures the positional relationship by lateral movement is shown. Further, on the lower left side of FIG. 11, a captured image 1101 photographed by the high resolution camera 111 and projected on the monitor is shown.
図１２は、図１１の概略図に示された高解像度カメラ１１１によって、図６から図１０の各工程を図１１の撮像イメージ１１０１の画面上に投影した状況を重ね合わせて見た図である。図１２は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１を重ね合わせた状況を示した図である。なお、図１２でも、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。また、図１２には、寸法Ａ６０３＜寸法Ｂ７０１の状況を高解像度カメラ１１１で撮影した場合に得られる、モニター上に投影された撮像イメージ１１０１の画面状態が示されている。 12 is a diagram in which the high-resolution camera 111 shown in the schematic diagram of FIG. 11 is used to superimpose the situation in which each process of FIGS. 6 to 10 is projected on the screen of the captured image 1101 of FIG. . FIG. 12 is a diagram showing a state in which the dimension A603 and the dimension B701 are overlapped. In FIG. 12, the center position of the concave pattern 601 shown in FIG. 6 and the center position of the print start position 501 shown in FIG. 7 are the same position. FIG. 12 shows a screen state of the captured image 1101 projected on the monitor, which is obtained when the high resolution camera 111 captures the situation of dimension A603 <dimension B701.
図１２に示される図の上部に示すモニター上に投影された撮像イメージ１１０１では、画面中央に対し、画面上側に基材側印刷終り位置５０５が投影されている。ここでは、便宜的に、凹部パターン６０１の中心位置と印刷開始位置５０１の中心位置とを合わせた場合について説明する。寸法Ａ６０３＜寸法Ｂ７０１の場合であって、寸法Ａ６０３を機械的に目標とする距離とした場合、図１２の上部及び下部に示される撮像イメージ１１０１両者中央間の距離１２０１と寸法Ａ６０３とは等しいため、撮像イメージ１１０１の中央からの基材側印刷終り位置５０５のズレ量を計測することにより、寸法Ｂ７０１を求めることができる。 In the captured image 1101 projected on the monitor shown in the upper part of the figure shown in FIG. 12, the base material side printing end position 505 is projected on the upper side of the screen with respect to the center of the screen. Here, for convenience, the case where the center position of the concave pattern 601 and the center position of the print start position 501 are matched will be described. When dimension A603 <dimension B701 and the dimension A603 is a mechanical target distance, the distance 1201 between the centers of both the captured images 1101 shown in the upper and lower parts of FIG. 12 is equal to the dimension A603. The dimension B701 can be obtained by measuring the amount of deviation of the substrate side printing end position 505 from the center of the captured image 1101.
図１３は、上記画面上の中央からのズレ量を高解像度カメラ１１１の画素数で示した図である。図１３ａは、基材側印刷終り位置５０５の画面上の位置を示した図である。図１３ｂは、印刷開始位置５０１の画面上の位置を示した図である。便宜的に、図１３ａでは、画面中央から８画素１３０１上にズレていることを示している。また、図１３ｂでは、画面中央から３画素１３０２下にズレていることを示している。
ここで、上述のように、図１３ａおよび図１３ｂの画面中央間の距離が寸法Ａ６０３であるから、寸法Ｂ７０１は２５画素１３０１と１０画素１３０２を加えた画素数分距離が長いことを意味する。この画素一つ分の寸法については、カメラの縦方向の分解能とカメラのレンズ拡大率に依存する。
FIG. 13 is a diagram showing the amount of deviation from the center on the screen in terms of the number of pixels of the high-resolution camera 111. FIG. 13A is a diagram illustrating a position on the screen of the base material side printing end position 505. FIG. FIG. 13B is a diagram illustrating the position of the print start position 501 on the screen. For convenience, FIG. 13 a shows that the image is shifted on the 8 pixels 1301 from the center of the screen. Further, FIG. 13b shows that there is a shift of 3 pixels 1302 below the center of the screen.
Here, as described above, since the distance between the screen centers in FIGS. 13A and 13B is the dimension A603, the dimension B701 means that the distance corresponding to the number of pixels including 25 pixels 1301 and 10 pixels 1302 is long. The size of one pixel depends on the vertical resolution of the camera and the lens magnification of the camera.
本実施形態で使用した高解像度カメラ１１１の画素一つ分の寸法は、２μｍであった。このことから、図１３で示すズレ量は、２μｍ×（２５画素＋１０画素）＝７０μｍとなり、寸法Ｂ７０１は寸法Ａ６０３より７０μｍ距離が長いことを示す。
よって、寸法Ａ６０３は、図１２の上部及び下部に示される撮像イメージ１１０１両者中央間の距離１２０１と等しいから、両者中央間距離を高解像度カメラ移動距離とすれば、寸法Ｂ７０１は高解像度カメラ移動距離＋７０μｍで現すことができる。
The size of one pixel of the high resolution camera 111 used in the present embodiment was 2 μm. Therefore, the amount of deviation shown in FIG. 13 is 2 μm × (25 pixels + 10 pixels) = 70 μm, and the dimension B701 is longer than the dimension A603 by 70 μm.
Therefore, since the dimension A603 is equal to the distance 1201 between the centers of both the captured images 1101 shown in the upper part and the lower part of FIG. 12, if the distance between the centers is the high resolution camera movement distance, the dimension B701 is the high resolution camera movement distance. +70 μm.
具体的数値で計算すると、寸法Ａ６０３が５００ｍｍ高解像度カメラ１１１の移動距離として機械的に計測される。そして、印刷後の印刷開始位置５０１を高解像度カメラ１１１で投影された撮像イメージ１１０１を中央よりわずかに下とし、寸法Ａ６０３に相当する距離だけカメラ１１１を移動させる。高解像度カメラ１１１で投影された撮像イメージ１１０１の中央より上側に基材側印刷終り位置５０５があった場合、図１３で示したズレ量と同じズレ量であると仮定すると、寸法Ｂ７０１は５００ｍｍ＋０．０７０ｍｍ＝５００．０７０ｍｍとなる。 When calculated with specific numerical values, the dimension A603 is mechanically measured as the moving distance of the 500 mm high-resolution camera 111. Then, the print start position 501 after printing is set to a captured image 1101 projected by the high resolution camera 111 slightly below the center, and the camera 111 is moved by a distance corresponding to the dimension A603. If the base-side printing end position 505 is above the center of the captured image 1101 projected by the high-resolution camera 111, assuming that the amount of deviation is the same as the amount of deviation shown in FIG. 070 mm = 500.070 mm.
予め印刷機の周速に関する検量線を求めるために、任意の補正率として、０．３％、０．１％、−０．３％に設定した場合の印刷結果から検量線を求めたところ、検量線を表す一次方程式は、Ｙをズレ量、Ｘを補正率として、Ｙ＝−２．０×Ｘ＋０．０１であった。この方程式に、Ｙ＝５００．０７０−５００＝０．０７０を代入すると、Ｘ＝−０．０３となる。 In order to obtain a calibration curve related to the peripheral speed of the printing machine in advance, as an arbitrary correction factor, a calibration curve was obtained from the print results when 0.3%, 0.1%, and -0.3% were set. The linear equation representing the calibration curve was Y = −2.0 × X + 0.01, where Y is the amount of deviation and X is the correction factor. Substituting Y = 500.070-500 = 0.070 into this equation results in X = −0.03.
よって、周速補正値は、−０．０３にマイナスを乗じた＋０．０３を元の補正率に加算した数値となるが、元の補正率が０．５％であると仮定すると、周速補正値は０．５３となり、この補正値を機械側（印刷機側）へ入力することで、周速補正が完了する。
上記、補正動作を印刷初期段階で行うことと別に、印刷途中であって定期的に上記要領で補正を行うことによって、長ロットでの見当ズレによる品質ロスを防ぐことができる。
Therefore, the peripheral speed correction value is a value obtained by adding −0.03 minus −0.03 to the original correction factor, but assuming that the original correction factor is 0.5%, The correction value is 0.53, and the peripheral speed correction is completed by inputting this correction value to the machine side (printer side).
Apart from performing the correction operation in the initial printing stage, the quality loss due to misregistration in a long lot can be prevented by performing correction in the above manner periodically during printing.
この発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の配線パターンの安定品質の量産化が可能である。
また、この発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の配線パターン印刷段取りが早くでき、人件費等のコストダウンにつながる。
According to the present invention, it is possible to mass-produce stable quality of wiring patterns related to electronic devices.
In addition, according to the present invention, the wiring pattern printing setup for electronics devices and the like can be done quickly, leading to cost reduction such as labor costs.
１０１・・・凹部パターン
１０２・・・凹版
１０３・・・凹版を固定した定盤
１０４・・・ドクターもしくはスキージ
１０５・・・インキ剥離性の転写体
１０６・・・転写体に残るインキ皮膜
１０７・・・被印刷体
１０８・・・被印刷体を固定した定盤
１０９・・・印刷された細線パターン
１１０・・・インキ
１１１・・・高解像カメラ
５０１・・・印刷開始位置
５０２・・・ブランケット側印刷終り位置
５０３・・・円弧の長さ
５０４・・・転がり長さ
５０５・・・基材側印刷終り位置
６０１・・・印刷開始位置に相当する凹部パターン
６０２・・・基材側印刷終り位置に相当する凹部パターン
６０３・・・寸法Ａ
７０１・・・寸法Ｂ
１１０１・・・モニター上に投影された撮像イメージ
１２０１・・・上下に示される撮像イメージ両者中央間の距離
１３０１・・・画素数８
１３０２・・・画素数３
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Concave pattern 102 ... Intaglio 103 ... Surface plate 104 which fixed the intaglio plate ... Doctor or squeegee 105 ... Ink peelable transfer body 106 ... Ink film 107 which remains on a transfer body ..Printed body 108... Surface plate 109 to which the printed body is fixed... Printed fine line pattern 110... Ink 111... High resolution camera 501. Blanket side printing end position 503 ... Arc length 504 ... Rolling length 505 ... Substrate side printing end position 601 ... Concave pattern 602 corresponding to printing start position ... Substrate side printing Concave pattern 603 corresponding to end position Dimension A
701 ... Dimension B
1101... The captured image 1201 projected on the monitor. The captured image shown on the top and bottom.
1302 ... Number of pixels 3
Claims (8)
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、
前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、
前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、
前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、
を備えることを特徴とする印刷機。 A printing machine that prints using a gravure offset printing method,
The transfer pattern arranged along the printing direction on the printing plate is photographed at two locations along the printing direction with a camera, and the distance between the first camera photographing coordinate values, which is the distance between the photographed transfer patterns. A means of seeking
After the transfer pattern is printed on the printing medium, a printing pattern arranged along the printing direction on the printing medium is separated by a distance between the first camera photographing coordinate values along the printing direction with a camera. Means for photographing and obtaining a distance between the second camera photographing coordinate values, which is a distance between the photographed print patterns;
Means for obtaining a correction value of a peripheral speed of a cylinder including a transfer body onto which the transfer pattern is transferred, from a difference between the distance between the first camera shooting coordinate values and the distance between the second camera shooting coordinate values;
A peripheral speed correction mechanism that reflects the correction value in the peripheral speed;
A printing machine comprising:
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、
前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、
前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、
を備えることを特徴とする印刷機。 A printing machine that prints using a gravure offset printing method,
Two transfer patterns arranged along the printing direction on the printing plate are specified in two places along the printing direction, and a distance between the first coordinate values, which is a distance between the specified transfer patterns, is obtained in advance. After the transfer pattern is printed on the printing medium, the printing pattern arranged along the printing direction on the printing medium is photographed by the camera at a distance between the first coordinate values along the printing direction. And means for obtaining a distance between the second camera photographing coordinate values, which is a distance between the photographed print patterns,
Means for obtaining a correction value of a peripheral speed of a cylinder including a transfer body onto which the transfer pattern is transferred, from a difference between the distance between the first coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values;
A peripheral speed correction mechanism that reflects the correction value in the peripheral speed;
A printing machine comprising:
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求め、
前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、
前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、
前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法。 A peripheral speed correction method for correcting the peripheral speed of a cylinder provided with a transfer body used in a gravure offset printing machine,
The transfer pattern arranged along the printing direction on the printing plate is photographed at two locations along the printing direction with a camera, and the distance between the first camera photographing coordinate values, which is the distance between the photographed transfer patterns. Seeking
After the transfer pattern is printed on the printing medium, a printing pattern arranged along the printing direction on the printing medium is separated by a distance between the first camera photographing coordinate values along the printing direction with a camera. Photographing, obtaining a distance between the second camera photographing coordinate values, which is a distance between the photographed print patterns,
From the difference between the distance between the first camera photographing coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values, a correction value of the peripheral speed of the cylinder provided with the transfer body onto which the transfer pattern is transferred is obtained.
A peripheral speed correction method for correcting the peripheral speed by reflecting the correction value on the peripheral speed.
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、
前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、
前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法。 A peripheral speed correction method for correcting the peripheral speed of a cylinder provided with a transfer body used in a gravure offset printing machine,
Two transfer patterns arranged along the printing direction on the printing plate are specified in two places along the printing direction, and a distance between the first coordinate values, which is a distance between the specified transfer patterns, is obtained in advance. After the transfer pattern is printed on the printing medium, the printing pattern arranged along the printing direction on the printing medium is photographed by the camera at a distance between the first coordinate values along the printing direction. Then, a distance between the second camera photographing coordinate values which is a distance between the photographed print patterns is obtained,
From a difference between the distance between the first coordinate values and the distance between the second camera photographing coordinate values, a correction value of a peripheral speed of a cylinder including a transfer body onto which the transfer pattern is transferred is obtained.
A peripheral speed correction method for correcting the peripheral speed by reflecting the correction value on the peripheral speed.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2012226309A JP2014076622A (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | Printer and peripheral velocity correction method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=50782350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012226309A Pending JP2014076622A (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | Printer and peripheral velocity correction method |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155284A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 株式会社写真化学 | Printer and printing method |
| US10748691B2 (en) | 2015-10-02 | 2020-08-18 | Nippon Steel Corporation | Oxide superconducting bulk magnet |
-
2012
- 2012-10-11 JP JP2012226309A patent/JP2014076622A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155284A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 株式会社写真化学 | Printer and printing method |
| US10748691B2 (en) | 2015-10-02 | 2020-08-18 | Nippon Steel Corporation | Oxide superconducting bulk magnet |
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