JP2006067763A - 回転電機用固定子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子コアがその内周に備える複数のティース間に形成されるスロットに、角形導体を成形して成るコイルのコイル辺が収容される回転電機用固定子において、コイル辺がスロットに収容されるようにしてコイルを固定子コアに容易に巻装する。
【解決手段】各ティース１１ｂの先端には、周方向一方側に突出する係止突部１１ｃが、コイル辺１６のスロット１３への挿入を許容する間隔を周方向一方側の隣接ティース１１ｂとの間にあけるようにしてそれぞれ一体に設けられ、スロット１３に収容されるコイル辺１６のうち少なくとも固定子コア１１の半径方向に沿う最内方部分と、隣接ティース１１ｂとの間に介在してコイル辺１６を係止突部１１ｃに係合させ得る位置に定めるための位置決め部材２０Ａが、固定子コア１１の半径方向内方側から各スロット１３に嵌入、固定される。
【選択図】 図７

Description

本発明は、固定子コアがその内周に備える複数のティース間に形成されるスロットに、角形導体を成形して成るコイルのコイル辺が収容される回転電機用固定子、ならびにその回転電機用固定子を製造する製造方法の改良に関する。

円形断面の導体線から成るコイルのコイル辺を加圧して角形断面に成形し、当該コイル辺を、周方向両側に延出する鍔部を先端に有するティース相互間のスロットに収容するようにした回転電機用固定子が、たとえば特許文献１等で既に知られている。
特開２００３−８８０２１号公報

ところで、上記特許文献１で開示されたものでは、角形断面を有するコイル辺の幅は、隣接ティースの鍔部間の間隔よりも小さく設定されるものであり、スロットにコイル辺を挿入するにあたっては、コイル辺の両端に連なる横断面円形のコイルエンドの一方を内方に折り曲げ、その折り曲げ部が、前記隣接ティースの鍔部間を通過するようにしてコイル辺を固定子コアの各スロットに収容せしめるようにしており、コイルの固定子コアへの巻装作業が煩雑である。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、角形導体を成形して成るコイルをそのコイル辺がスロットに収容されるようにして固定子コアに巻装する作業を容易とした回転電機用固定子およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、固定子コアがその内周に備える複数のティース間に形成されるスロットに、角形導体を成形して成るコイルのコイル辺が収容される回転電機用固定子において、前記各ティースの先端には、周方向一方側に突出する係止突部が、前記コイル辺の前記スロットへの挿入を許容する間隔を周方向一方側の隣接ティースとの間にあけるようにしてそれぞれ一体に設けられ、前記スロットに収容されるコイル辺のうち少なくとも前記固定子コアの半径方向に沿う最内方部分と、前記隣接ティースとの間に介在して前記コイル辺を前記係止突部に前記半径方向に沿う外方側から係合させ得る位置に定めるための位置決め部材が、前記固定子コアの半径方向内方側から前記各スロットに嵌入、固定されることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、固定子コアがその内周に備える複数のティース間に形成されるスロットに、角形導体を成形して成るコイルのコイル辺が収容される回転電機用固定子を製造するにあたり、前記固定子コアを軸方向に複数に分割した部分に対応するとともに複数の前記ティースを協働して形成するための複数のティース対応突部を内周にそれぞれ備える複数のコアブロックを、前記各ティース対応突部の先端に周方向一方側に向けて突出する係止突部が、周方向一方側の隣接ティース対応突部との間に前記コイル辺を挿入可能な間隔をあけるようにして一体に設けられた状態で準備する第１の工程と；複数の前記コアブロックを前記係止突部の突出方向が相互に逆となるように正逆両姿勢のグループに分けるとともに正逆両姿勢のコアブロックを軸方向に交互に積層し、前記各係止突部の先端が軸方向に隣接するコアブロックのティース対応突部の係止突部とは反対側の側面に合うようにして前記各コアブロックの周方向位置を定める第２の工程と；積層された状態の各コアブロックのティース対応突部間にコイルのコイル辺を各コアブロックの半径方向内方側から挿入する第３の工程と；前記ティース対応突部の前記係止突部とは反対側の側面が周方向で一致するように前記各コアブロックを周方向に相対移動せしめた後に結合し、前記コアブロック毎に前記係止突部が交互に逆方向に突出するようにして前記各ティース対応突部で複数のティースを形成するとともにそれらのティース間に形成されるスロットに各コイル辺を収容する第４の工程と；を順次経過して回転電機用固定子を製造することを特徴とする。

上記請求項１記載の発明によれば、固定子コアがその内周に備える各ティースの先端に一体に設けられる係止突部と、周方向に隣接する隣接ティースとの間には、コイル辺のスロットへの挿入を許容する間隔があけられているので、固定子コアの内方に配置されたコイルのコイル辺を固定子コアの半径方向内方側から各スロットに挿入するのは容易であり、各スロットにコイル辺を挿入した状態で、固定子コアの半径方向に沿う最内方のコイル辺と隣接ティースとの間に介在するようにして位置決め部材をスロットに嵌入、固定することにより、係止突部に固定子コアの半径方向外方側から係合するようにコイル辺の位置が定められるので、各コイル辺がスロットから内方に離脱することが阻止されることになり、それによりコイルの固定子コアへの巻装が完了するので、角形導体を成形して成るコイルを固定子コアに極めて容易に巻装することができる。

また請求項２記載の発明によれば、第２の工程では、軸方向に交互に積層された正逆両姿勢のコアブロックが内周に備えるティース対応突部相互間に、コイルのコイル辺を半径方向内方側から挿入することは可能であり、コイル辺を各ティース対応突部間に挿入した第３の工程完了後の第４の工程で、各コアブロックを周方向に相対移動せしめた後に結合することにより、コアブロック毎に係止突部が交互に逆方向に突出する複数のティースが固定子コアの内周に形成されることになり、各ティース間に形成されるスロットに収容されたコイル辺は各コアブロック毎に係止突部に固定子コアの半径方向外方側から係合することになる。したがってスロットからの離脱を阻止するようにしてコイル辺をスロットに収容することができ、角形導体を成形して成るコイルを固定子コアに極めて容易に巻装することができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

図１〜図７は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はオルタネータの縦断側面図、図２は固定子の一部切欠き正面図、図３は図２の３矢視方向から見た一部切欠き側面図、図４はコイルユニットの構成を示す周方向展開図、図５は単一相のコイルユニットを固定子コアに装着した状態での図３の５矢視方向から見た図、図６は単一相のコイルユニットを固定子コアに装着した状態での図３の６矢視方向から見た図、図７は図３の７−７線に沿う固定子の一部横断面図である。

先ず図１において、回転電機であるオルタネータ２５は、トラック等の自動車に搭載されるものであり、ランデル型の回転子２６と、該回転子２６のシャフト２７が回転自在に支承されるフロントブラケット２８およびリヤブラケット２９と、リヤブラケット２９に固定的に支持される励磁コア３０と、前記回転子２６を磁化するようにして励磁コア３０に巻装される励磁コイル３１と、前記回転子２６に固定される冷却用のファン３２と、前記フロントおよびリヤブラケット２８，２９間に挟持される固定子１０とを備える。

回転子２６は、複数個の爪状磁極３３ａ…を周方向等間隔に有する第１ロータコア３３と、第１ロータコア３３が備える複数の爪状磁極３３ａ…間に配置される複数個の爪状磁極３４ａ…を周方向等間隔に有する第２ロータコア３４とが、リング状に結合されるとともにシャフト２７に固定されて成るものである。フロントおよびリヤブラケット２８，２９の中心部には円筒状のボス部３５，３６が同軸に設けられており、リヤブラケット２９のボス部３６にはシャフト２７の一端が軸受３７を介して回転自在に支承される。またシャフト２７の他端はフロントブラケット２８のボス部３５を貫通して外方に突出されており、ボス部３５およびシャフト２７間に軸受３８が設けられる。

フロントブラケット２８の外方で回転子２６のシャフト２７には冷却用のファン３２が固定され、フロントブラケット２８には冷却用のファン３２によって生じる冷却風を流通させるための複数の空気流通孔３９…が設けられ、リヤブラケット２９にも、前記冷却風を流通させるための複数の空気流通孔（図示せず）が設けられる。

また前記冷却ファン３２よりも外方でシャフト２７の他端にはプーリ４０が固定され、図示しないエンジンからの動力を伝達する無端状のベルト（図示せず）が該プーリ４０に巻掛けられる。

リヤブラケット２９には、そのリヤブラケット２９の外面との間に収納室４１を形成するようにしてカバー４２が取付けられる。収納室４１内には、相互に間隔をあけてリヤブラケット２９に固定される一対のヒートシンク４３，４４、それらのヒートシンク４３，４４に複数ずつ取付けられるダイオード４５…，４６…から成る整流器４７、ならびにリヤブラケット２９に固定されるレギュレータ４８等が収納される。またカバー４２には、複数の空気流通孔４９…が設けられる。

リヤブラケット２９の内面側には、ロータコア３３，３４内に挿入される円筒状の励磁コア３０が複数のねじ部材５０…で固定されており、この励磁コア３０に励磁コイル３１が巻装される。

図２および図３を併せて参照して、固定子１０は、固定子コア１１に、電気角が３０度ずれた３相２回路を構成するようにしてＵ相、Ｖ相およびＷ相のコイルユニット１２Ｕ…，１２Ｖ…，１２Ｗ…が二組装着されて成るものであり、固定子コア１１は、複数本の通しボルト５１…で相互に締結されるフロントおよびリヤブラケット２８，２９間に挟持され、円筒状のヨーク部１１ａと、前記ヨーク部１１ａの内周から突出される複数個のティース１１ｂ，１１ｂ…とを一体に有して、多数枚の磁性鋼板を積層することにより構成され、各ティース１１ｂ，１１ｂ…間にはスロット１３，１３…が形成される。而して前記ティース１１ｂ，１１ｂ…の個数は、たとえば９６個，７２個，６０個，４８個，３６個または３０個であり、そのティース１１ｂ，１１ｂ…と同一個数のスロット１３，１３…が前記ヨーク部１１ａの内周に形成される。

このようなオルタネータ２５では、シャフト２７の回転に応じて各コイルユニット１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗに交流起電力が生じ、その交流起電力が整流器４７で直流に整流され、さらにレギュレータ４８で電圧調整された直流電力が、たとえばバッテリの充電電力としてオルタネータ２５から出力される。

図４を併せて参照して、Ｕ相のコイルユニット１２Ｕは、固定子コア１１が備える複数個のスロット１３，１３…のうち選択された一対ずつ複数組のスロット１３，１３…に収容される複数のコイル１４，１４…が渡り線１５…で相互に結ばれて成るものであり、固定子コア１１の周方向に沿って各スロット１３，１３…にＳ１〜Ｓ７２の番号を付したときに、たとえばＳ１，Ｓ７；Ｓ１３，Ｓ１９；Ｓ２５，Ｓ３１；Ｓ３７，Ｓ４３；Ｓ４９，Ｓ５５；Ｓ６１，Ｓ６７の番号が付されたスロット１３，１３…に、前記各コイル１４，１４…が収容される。

図５および図６を併せて参照して、コイル１４は、前記スロット１３，１３にそれぞれ収容される一対のコイル辺１６，１６と、それらのコイル辺１６，１６の両端を結ぶ一対のコイル端１７，１７とを一体に有するようにして、横断面長方形状に形成されるとともに外面全面に絶縁処理が施された角形導体１８を、ターン数をたとえば「３」として一体に連なるように巻回して成るものであり、重ね巻きモジュールを形成する。

而して両コイル辺１６…では、前記角形導体１８の一部がスロット１３の深さ方向に積層される。また前記コイル端１７…は、前記コイル辺１６，１６に一端がそれぞれ連設されるとともに相互に近接するにつれてステータコア１１から離反するように傾斜した一対の傾斜部分１７ａ，１７ａと、それらの傾斜部分１７ａ，１７ａの他端間を結ぶねじれ連結部分１７ｂとから成る。しかも前記両傾斜部分１７ａ，１７ａでの角形導体１８の積層方向は、それらの傾斜部分１７ａ，１７ａに連なるコイル辺１６，１６の積層方向と同一であるのであるが、前記ねじれ連結部分１７ｂは、両傾斜部分１７ａ，１７ａでの積層方向を相互に逆方向とするとともに両傾斜部分１７ａ，１７ａの位置がステータコア１１の半径方向で相互にずれるようにして略１８０度ねじれており、ねじれ連結部分１７ｂでの角形導体１８の積層方向は、その両側の傾斜部分１７ａ，１７ａの積層方向すなわちコイル辺１６，１６の積層方向とは略９０度異なって、ステータコア１１の軸線方向にほぼ沿っている。

このようなコイル１４…は、図４で示したように、一対のコイル１４，１４の一方のコイル辺１６，１６が同一のスロット１３に収容されるようにしてステータコア１１に装着され、それによりＵ相のコイルユニット１２Ｕが構成される。

ところで一対のコイル１４，１４の一方のコイル辺１６，１６を同一スロット１３に収容することでターン数を各コイル１４…のターン数の２倍としたコイルユニット１２Ｕを構成するのは、比較的多くのターン数を得るようにしてもステータコア１１の半径方向に沿うコイル端１７…の集合部分の厚みを比較的小さく維持するためである。すなわち図５および図６で示すように、単一のコイル１４のコイル端１７におけるねじれ連結部分１７ｂを、ステータコア１１の半径方向にほぼ沿うように配置することができるので、一対のコイル１４，１４の一方のコイル辺１６，１６を同一のスロット１３に収容することでＵ相のコイルユニット１２Ｕのターン数を増大しても、前記ねじれ連結部分１７ｂ…をステータコア１１の周方向に隣接配置することが可能であり、コイル端１７…同士の干渉を回避しつつステータコア１１のコンパクト化が可能となるのである。

またＶ相およびＷ相のコイルユニット１２Ｖ，１２Ｗも、上記Ｕ相のコイルユニット１２Ｕと同様にして、複数のコイル１４…がステータコア１１に装着されることによって構成され、二組の各コイルユニット１２Ｕ…，１２Ｖ…，１２Ｗ…が、コイル辺１６，１６を収容するスロット１３，１３の位置をステータコア１１の周方向に順次ずらせるようにしてスタータコア１１に装着されることにより、３相２回路が構成される。

図７において、固定子コア１１が内周に備える複数のティース１１ｂ…の先端には、周方向一方側に突出する係止突部１１ｃ…が、前記コイル辺１６，１６…のスロット１３…への挿入を許容する間隔ｄを周方向一方側の隣接ティース１１ｂ…との間にあけるようにしてそれぞれ一体に設けられる。

しかもスロット１３に積層状態で収容されるコイル辺１６，１６と、固定子コア１１との間には、各コイル辺１６，１６…を構成する角形導体１８…が固定子コア１１に直接接触するのを防止するために、スロット１３…の内面全面に接触するようにして略Ｕ字状に折り曲げられた絶縁紙１９が介装される。

さらに本発明に従えば、前記コイル辺１６，１６のうち少なくとも固定子コア１１の半径方向に沿う最内方部分と、隣接ティース１１との間には、コイル辺１６，１６を係止突部１１ｃに固定子コア１１の半径方向に沿う外方側から係合させ得る位置に定めるための位置決め部材２０Ａ…が、固定子コア１１の半径方向内方側から各スロット１３…に嵌入されるものであり、この第１実施例では、スロット１３に挿入されているコイル辺１６，１６に、スロット１３の深さ方向に沿う全長にわたって当接するようにして絶縁材料により平板状に形成される位置決め部材２０Ａが、くさび作用を果たすようにして絶縁紙１９およびコイル辺１６，１６間に嵌入される。

この第１実施例によれば、固定子コア１１がその内周に備える各ティース１１ｂ…の先端に一体に設けられる係止突部１１ｃ…と、周方向に隣接する隣接ティース１１ｂ…との間に、コイル辺１６，１６のスロット１３への挿入を許容する間隔ｄがあけられているので、固定子コア１１の内方に配置されたコイル１４…のコイル辺１６，１６を固定子コア１１の半径方向内方側から各スロット１３…に挿入するのは容易である。

しかも各スロット１３…にコイル辺１６，１６を挿入した状態で、各コイル辺１６，１６と、隣接ティース１１ｂに接触している絶縁紙１９との間に介在するようにして位置決め部材２０Ａをスロット１３に嵌入して固定することにより、係止突部１１ｃに固定子コア１１の半径方向外方側から係合するようにコイル辺１６，１６の位置が定められることになる。

したがってコイル辺１６，１６がスロット１３から内方に離脱することが阻止されることになり、それにより各コイルユニット１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗにおけるコイル１４…の固定子コア１１への巻装が完了するので、角形導体１８を成形して成るコイル１４…を固定子コア１１に極めて容易に巻装することができる。

上記第１実施例の第１変形例として、図８で示すように、スロット１３に挿入されているコイル辺１６，１６を構成する角形導体１８…のうち固定子コア１１の半径方向に沿う最内方の角形導体１８に当接するようにして、絶縁材料により平板状に形成される位置決め部材２０Ｂが、くさび作用を果たすようにして絶縁紙１９および前記最内方の角形導体１８間に嵌入されてもよい。また第１実施例の第２変形例として、図９で示すように、スロット１３の内方側に向かうにつれて幅を狭くするようにして絶縁材料により楔形に形成される位置決め部材２０Ｃが、スロット１３に挿入されているコイル辺１６，１６にスロット１３の深さ方向に沿う全長にわたって当接するようにして、絶縁紙１９およびコイル辺１６，１６間に嵌入されてもよい。また第１実施例の第３変形例として、図１０で示すように、スロット１３の内側開放端を塞ぐ閉塞板部２０Ｄａを一体に有して絶縁材料により平板状に形成される位置決め部材２０Ｄが、スロット１３に挿入されているコイル辺１６，１６に、スロット１３の深さ方向に沿う全長にわたって当接しつつくさび作用を果たすようにして絶縁紙１９およびコイル辺１６，１６間に嵌入されてもよい。

図１１は第１実施例の第４変形例を示すものであり、固定子コア１１′が内周に備える複数のティース１１ｂ′…の先端には、周方向一方側に突出する係止突部１１ｃ…がそれぞれ一体に突設され、隣接ティース１１ｂ′の先端には前記各係止突部１１ｃに対向するようにして凹部１１ｄ…が設けられ、各係止突部１１ｃ…および凹部１１ｄ…間の間隔ｄは、コイル辺１６，１６…のスロット１３…への挿入を許容する程度に設定される。

しかもスロット１３に挿入されているコイル辺１６，１６を構成する角形導体１８…のうち固定子コア１１の半径方向に沿う最内方の角形導体１８に当接するようにして、絶縁材料により平板状に形成される位置決め部材２０Ｂが、前記絶縁紙１９の凹部１１ｄに対応する部分と前記最内方の角形導体１８との間に、くさび作用を果たすようにして嵌入される。

この第４変形例によっても上記第１実施例と同様の効果を奏することができる。

図１２〜図１６は本発明の第２実施例を示すものであり、図１２はコアブロックの一部正面図、図１３は第２の工程でコアブロックを積層した状態を示す縦断面図、図１４は図１３で示した状態での隣接コアブロックの一部を示す斜視図、図１５は第３の工程でコイル辺を挿入した状態を示す横断平面図、図１６は第４の工程でコイル辺を省略しつつコアブロックを周方向に相対移動せしめた状態を示す斜視図である。

固定子を製造するにあたって、本発明では、第１〜第４の工程を順次経過するものであり、第１の工程では、図１２で示すように、固定子コア６０（図１６参照）を軸方向に複数に分割した部分に対応するとともに複数のティース６１…（図１６参照）を協働して形成するための複数のティース対応突部６２…を内周にそれぞれ備える複数たとえば５つののコアブロック６３…を、２各ティース対応突部６２…の先端に周方向一方側に向けて突出する係止突部６２ａが、周方向一方側の隣接ティース対応突部６２との間にコイル辺１６，１６（第１実施例参照）を挿入可能な間隔をあけるようにして一体に設けられた状態で準備する。

第２の工程では、図１３および図１４で示すように、前記コアブロック６３…を前記係止突部６２ａ…の突出方向が相互に逆となるように正逆両姿勢のグループに分けるとともに正逆両姿勢のコアブロック６３…を軸方向に交互に積層し、前記各係止突部６２ａ…の先端が軸方向に隣接するコアブロック６３のティース対応突部６２…の係止突部６２ａ…とは反対側の側面に合うようにして前記各コアブロック６３…の周方向位置を定める。

次の第３の工程では、図１５で示すように、積層された状態の各コアブロック６３…のティース対応突部６２…間に、コイル１４のコイル辺１６，１６を各コアブロック６３…の半径方向内方側から挿入する。この際、角形導体１８の表面が絶縁処理されていないときには、コアブロック６３…およびコイル辺１６，１６間に絶縁紙１９等の絶縁部材が介装される。

第４の工程では、図１６で示すように、ティース対応突部６２…の係止突部６２ａ…とは反対側の側面が周方向で一致するように各コアブロック６３，６３…を周方向に相対移動せしめた後にたとえば外周の溶接によって結合する。それにより、コアブロック６３，６３…毎に前記係止突部６２ａ…が交互に逆方向に突出するようにして各ティース対応突部６２…で複数のティース６１…を形成された状態の固定子コア６１が構成されることになり、各ティース６１…間に形成されるスロット６４…に各コイル辺１６，１６…を収容することにより、固定子が製造される。

この第２実施例によれば、軸方向に交互に積層された正逆両姿勢のコアブロック６３…が内周に備えるティース対応突部６２…相互間に、コイル１４のコイル辺１６，１６を半径方向内方側から挿入することは可能であり、コイル辺１６，１６を各ティース対応突部６２…間に挿入した第３の工程完了後の第４の工程で、各コアブロック６３，６３…を周方向に相対移動せしめた後に結合することにより、コアブロック６３毎に係止突部６２ａが交互に逆方向に突出する複数のティース６１…が固定子コア６０の内周に形成されることになり、各ティース６１…間に形成されるスロット６４…に収容されたコイル辺１６，１６は各コアブロック６３毎に係止突部６２ａに固定子コア６０の半径方向外方側から係合することになる。

したがってスロット６４…からの離脱を阻止するようにしてコイル辺１６，１６をスロット６４…に収容することができ、角形導体１８を成形して成るコイル１４を固定子コア６０に極めて容易に巻装することができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

第１実施例のオルタネータの縦断側面図である。 固定子の一部切欠き正面図である。 図２の３矢視方向から見た一部切欠き側面図である。 コイルユニットの構成を示す周方向展開図である。 単一相のコイルユニットを固定子コアに装着した状態での図３の５矢視方向から見た図である。 単一相のコイルユニットを固定子コアに装着した状態での図３の６矢視方向から見た図である。 図３の７−７線に沿う固定子の一部横断面図である。 第１実施例の第１変形例を図７に対応させて示す断面図である。 第１実施例の第２変形例を図７に対応させて示す断面図である。 第１実施例の第３変形例を図７に対応させて示す断面図である。 第１実施例の第４変形例を図７に対応させて示す断面図である。 第２実施例のコアブロックの一部正面図である。 第２の工程でコアブロックを積層した状態を示す縦断面図である。 図１３で示した状態での隣接コアブロックの一部を示す斜視図である。 第３の工程でコイル辺を挿入した状態を示す横断平面図である。 第４の工程でコイル辺を省略しつつコアブロックを周方向に相対移動せしめた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０・・・固定子
１１，１１′，６０・・・固定子コア
１１ｂ，１１ｂ′，６１・・・ティース
１１ｃ，６２ａ・・・係止突部
１３，６４・・・スロット
１４・・・コイル
１６・・・コイル辺
１８・・・角形導体
２０Ａ〜２０Ｄ・・・位置決め部材
６２・・・ティース対応突部
６３・・・コアブロック

Claims (2)

1. 固定子コア（１１，１１′）がその内周に備える複数のティース（１１ｂ，１１ｂ′）間に形成されるスロット（１３）に、角形導体（１８）を成形して成るコイル（１４）のコイル辺（１６）が収容される回転電機用固定子において、前記各ティース（１１ｂ，１１ｂ′）の先端には、周方向一方側に突出する係止突部（１１ｃ）が、前記コイル辺（１６）の前記スロット（１３）への挿入を許容する間隔を周方向一方側の隣接ティース（１１ｂ，１１ｂ′）との間にあけるようにしてそれぞれ一体に設けられ、前記スロット（１３）に収容されるコイル辺（１６）のうち少なくとも前記固定子コア（１１）の半径方向に沿う最内方部分と、前記隣接ティース（１１ｂ，１１ｂ′）との間に介在して前記コイル辺（１６）を前記係止突部（１１ｃ）に前記半径方向に沿う外方側から係合させ得る位置に定めるための位置決め部材（２０Ａ〜２０Ｄ）が、前記固定子コア（１１，１１′）の半径方向内方側から前記各スロット（１３）に嵌入、固定されることを特徴とする回転電機用固定子。
2. 固定子コア（６０）がその内周に備える複数のティース（６１）間に形成されるスロット（６４）に、角形導体（１８）を成形して成るコイル（１４）のコイル辺（１６）が収容される回転電機用固定子を製造するにあたり、前記固定子コア（６０）を軸方向に複数に分割した部分に対応するとともに複数の前記ティース（６１）を協働して形成するための複数のティース対応突部（６２）を内周にそれぞれ備える複数のコアブロック（６３）を、前記各ティース対応突部（６２）の先端に周方向一方側に向けて突出する係止突部（６２ａ）が、周方向一方側の隣接ティース対応突部（６２）との間に前記コイル辺（１６）を挿入可能な間隔をあけるようにして一体に設けられた状態で準備する第１の工程と；複数の前記コアブロック（６３）を前記係止突部（６２ａ）の突出方向が相互に逆となるように正逆両姿勢のグループに分けるとともに正逆両姿勢のコアブロック（６３）を軸方向に交互に積層し、前記各係止突部（６２ａ）の先端が軸方向に隣接するコアブロック（６３）のティース対応突部（６２）の係止突部（６２ａ）とは反対側の側面に合うようにして前記各コアブロック（６３）の周方向位置を定める第２の工程と；積層された状態の各コアブロック（６３）のティース対応突部（６２）間にコイル（１４）のコイル辺（１６）を各コアブロック（６３）の半径方向内方側から挿入する第３の工程と；前記ティース対応突部（６２）の前記係止突部（６２ａ）とは反対側の側面が周方向で一致するように前記各コアブロック（６３）を周方向に相対移動せしめた後に結合し、前記コアブロック（６３）毎に前記係止突部（６２ａ）が交互に逆方向に突出するようにして前記各ティース対応突部（６２）で複数のティース（６１）を形成するとともにそれらのティース（６１）間に形成されるスロット（６４）に各コイル辺（１６）を収容する第４の工程と；を順次経過して回転電機用固定子を製造することを特徴とする回転電機用固定子の製造方法。

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