JP2006064202A - 熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブ穴のロウ詰まりを極力少なくして、熱交換性能の低下を抑えることができる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造を提供する。
【解決手段】長手方向に延設された複数の流通路１１を形成する隔壁１２と、この隔壁１２に形成されてチューブ挿入穴１３から挿入されたチューブ５の端部５１と一接点で当接する端面１２ａとを備えたヘッダタンク４において、チューブ挿入穴１３に挿入されたチューブ５の端部５１が、端面１２ａと少なくとも一点で当接し、その他の部分が端面１２ａから離間する接合構造とした。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば車両等に用いられる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造に関し、特に多穴構造のヘッダタンクに対して複数のチューブを接合する場合に有効な技術に関する。

従来、ＣＯ２を冷媒とする熱交換器では、高耐圧性能を満たすために多穴構造のヘッダタンクが使われることが多い。多穴構造のヘッダタンクとは、押出し材により形成したヘッダタンク内部に、流体を通すための複数の流通路を隔壁を介して設けたものである。このようなヘッダタンクにおいては、ヘッダタンクを構成する多穴管壁に切削面を形成して、そこにチューブ端部を突き当ててチューブを位置決めしていた（特許文献１参照）。

また、上記のような構造でヘッダタンクとチューブとを接合したときに冷媒がスムーズに流れるようにするため、チューブ端部を斜めにカットして、チューブ穴の開口端を広げるようにしたものが知られている。
特表２００１−５２５０５１号公報

通常、ヘッダタンクとチューブとを組み立てる際には、それぞれの接触面にロウ材を供給し、炉中ロウ付けすることで一体化している。このとき、従来構造では、余剰ロウ材によってチューブ穴、さらにはチューブとヘッダタンク間でロウ詰まりが発生し、熱交換性能が低下するおそれがあった。

本発明の目的は、余剰ロウ材によるロウ詰まりを少なくして、熱交換性能の低下を抑えることができる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、内部に冷媒が流通する複数のチューブ穴が形成された複数本のチューブと、隣接する前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部に接合されて前記複数本のチューブに冷媒を分配・合流させるヘッダタンクとを備え、前記ヘッダタンクと前記チューブ端部とをロウ付け接合してなる熱交換器において、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の流通路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する位置決め部とを備え、前記チューブ挿入穴に挿入された前記チューブの端部は、少なくとも一つの前記位置決め部と一接点で当接し、その他の部分は前記位置決め部から離間していることを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造である。

請求項２の発明は、請求項１において、前記チューブの端部は少なくも一辺の傾斜部を有し、前記傾斜部は一つの前記位置決め部と一接点で当接することを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記チューブの端部は幅方向に亘って傾斜する一辺の傾斜部を有し、冷却風の上流側では前記傾斜部と前記位置決め部との隙間が大きく、下流側では前記傾斜部と前記位置決め部との隙間が小さくなるように形成されていることを特徴とするものである。

請求項４の発明は、請求項１において、前記チューブの端部は少なくとも１つの凸部を有し、前記凸部で前記位置決め部と当接することを特徴とするものである。

請求項５の発明は、内部に冷媒が流通する複数のチューブ穴が形成された複数本のチューブと、隣接する前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部に接合されて前記複数本のチューブに冷媒を分配・合流させるヘッダタンクとを備え、前記ヘッダタンクと前記チューブの端部とをロウ付け接合してなる熱交換器において、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の流通路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する位置決め部とを備え、前記チューブの端部は、前記ヘッダタンクの前記位置決め部と対向する部分において、複数のチューブ穴が長穴により連通していることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５において、前記チューブの端部は、すべてのチューブ穴が共通の長穴により連通していることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ロウ付け時に余剰ロウ材が発生しても、余剰ロウ材によるロウ詰まりは、チューブの端部が位置決め部と当接する一接点に限られ、その他部分には余剰ロウ材が流入することがないため、余剰ロウ材によるロウ詰まりを極力少なくすることができる。

請求項２の発明によれば、チューブの端部に形成する傾斜部は直線的で簡単な形状であるため、加工が容易となり、生産性を向上させることができる。

請求項３の発明によれば、冷却風の入口側となる側の流通路により多くの冷媒を流すことができるため、冷媒を効率良く冷却風に当てることができ、これによって熱交換の効率を向上させることができる。

請求項４の発明によれば、チューブの端部がそれぞれ流通路内に均等に挿入されるため、各流通路における流通抵抗ををほぼ同じとすることができる。

請求項５の発明によれば、チューブの端部と隔壁の端面とをそれぞれの接合面で当接させることができるため、チューブをさらに安定して位置決めすることができる。

請求項６の発明によれば、すべてのチューブ穴が長穴の内部で連通した構造であるため、隔壁の位置や幅にかかわらず共通のチューブとして使用することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を示す実施例について説明する。なお、各実施例において、同等部分には同一符号を付して説明する。

図６は、本実施例に係わる熱交換器の全体構成を示す外観斜視図である。熱交換器１は、大別すると、内部を流れる冷媒と冷却風９との間で熱交換を行う熱交換器コア２と、この熱交換器コア２に対して冷媒を分配・合流させるためのヘッダタンク３及び４とから構成されている。

熱交換器コア２は、冷媒が流通する複数本の扁平のチューブ５と、隣接するチューブ５の間に配置されたフィン６とで構成されている。熱交換器コア２の長手方向の一端にはヘッダタンク３が配置され、各チューブ５の一端と連通している。また熱交換器コア２の長手方向の他端にはヘッダタンク４が配置され、各チューブ５の他端と連通している。なお、図６には図示していないが、チューブ５の内部には冷媒が流通する複数のチューブ穴がチューブ５の長手方向に沿って形成されている。

ヘッダタンク３、４は、互いに等しい間隔となるように並列に対向配置されている。また、ヘッダタンク３の一方の端部には、冷媒を供給するための入口配管７が接続されている。この入口配管７から供給された冷媒は、ヘッダタンク３から所定のチューブ５に分配されてヘッダタンク４に流入する。そして、冷媒はヘッダタンク４から、さらに所定のチューブ５を流通してヘッダタンク３に戻され、ここで合流して出口配管８から外部に取り出される。この間、熱交換器コア２の各チューブ５およびフィン６の間を、熱交換媒体となる冷却風９が通過することにより、各チューブ５を流通する冷媒と冷却風９との間で熱交換が行われる。なお、冷媒の流通経路には種々の組み合わせがあり、上記流通経路の説明はその一例である。

次に、実施例１に係わるヘッダタンク３、４の構造について説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、実施例１に係わるヘッダタンクの接合構造を示す部分断面図であり、図６のＡ−Ａ線断面に相当する。以下、ヘッダタンク４側の接合構造を例として説明するが、ヘッダタンク３についても構造は同じである。

図１（ａ）に示すヘッダタンク４は、タンク内部に４本の流通路１１が隔壁１２を介して同一平面上に並ぶ多穴構造体として形成されている。このヘッダタンク４の上面には、チューブ５の端部５１を挿入・接合するためのチューブ挿入穴１３が長手方向に一致の間隔で列設されている。ヘッダタンク４の隔壁１２は、チューブ挿入穴１３が形成されていない箇所では、隣接する流通路１１間を隔離しており、またチューブ挿入穴１３が形成されている箇所では、隣接する流通路１１間を連通するとともに、チューブ５の位置決め部となる端面１２ａが形成されている。この端面１２ａは、タンク内において、すべて同一高さとなるように形成されている。

本実施例におけるチューブ５の端部５１は、中央部５１ａを基点とする２辺の傾斜部５１ｂ、５１ｃによりＶ字形状となるように形成されている。そして、チューブ５をチューブ挿入穴１３に挿入したときに、端部５１の中央部５１ａがタンクの中央に形成された隔壁１２の端面１２ａと一接点で当接することによりチューブ５が位置決めされるように構成されている。このとき、傾斜部５１ｂ、５１ｃと、タンクの左右に形成された隔壁１２の端面１２ａとの間には隙間が形成されている。

そして、ロウ付けの際には、チューブ５の端部５１の外周及びチューブ挿入穴１３の内周にそれぞれロウ材が供給され、炉中ロウ付けにより一体化される。

上記のような接合構造において、外部から流通路１１に供給された冷媒は、流通路１１から隔壁１２の端面１２ａと傾斜部５１ｂ、５１ｃとの間の隙間を通ってチューブ５の図示しないチューブ穴へ流入して反対側から排出される。そして、チューブ５から排出された冷媒は、図示しない同一構成のヘッダタンク３に形成された隔壁１２の端面１２ａと傾斜部５１ｂ、５１ｃとの間の隙間を通って流通路１１へ流れ込み、ここで合流して外部へ取り出されるか、或いは流通路１１内でターンして次の流路となるチューブ５へ流入する。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時に余剰ロウ材が発生しても、余剰ロウ材によるロウ詰まりは、チューブ５の端部５１が隔壁１２の端面１２ａと一接点で当接する中央部５１ａのチューブ穴（図示せず）に限られ、Ｖ字形状となる傾斜部５１ｂ、５１ｃに沿って形成されたチューブ穴には余剰ロウ材が流入することがないため、余剰ロウ材によるロウ詰まりを極力少なくすることができる。

とくに、本実施例において、チューブ５の端部５１に形成する傾斜部は直線的で簡単な形状であり、加工が容易なため、生産性を向上させることができる。

次に、チューブの端部形状を逆Ｖ字形状とした実施例について説明する。

図１（ｂ）に示すチューブ５Ａの端部５１は、中央部５１ａを基点とする２辺の傾斜部５１ｂ、５１ｃにより逆Ｖ字形状となるように形成されている。そして、チューブ５Ａをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、傾斜部５１ｂ、５１ｃと、タンクの左右に形成された隔壁１２の端面１２ａとがそれぞれ一接点で当接することによりチューブ５Ｂが位置決めされるように構成されている。このとき、中央部５１ａ、及び傾斜部５１ｂ、５１ｃのほとんどの部分と、隔壁１２の端面１２ａとの間には隙間が形成されている。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時の余剰ロウ材によるロウ詰まりは、傾斜部５１ｂ、５１ｃと隔壁１２の端面１２ａとが一接点で当接する部分のチューブ穴に限られ、中央部５１ａ、及び逆Ｖ字形状となる傾斜部５１ｂ、５１ｃに沿って形成されたチューブ穴には余剰ロウ材が流入することがないため、余剰ロウ材によるロウ詰まりを極力少なくすることができる。

とくに、本実施例においては、チューブ５Ａの端部５１に形成した傾斜部５１ｂ、５１ｃを、ヘッダタンク４の左右に設けた２カ所の隔壁１２とそれぞれ一接点で当接させるようにした構造であるため、チューブ５Ａを安定して位置決めすることができる。

次に、チューブの端部に一辺の傾斜部を設けた実施例について説明する。

図１（ｃ）に示すチューブ５Ｂの端部５１は、一方向に傾斜した傾斜部５１ｄをもち、この傾斜部５１ｄが冷却風９の流入方向から見て上流側では隔壁１２の端面１２ａとの隙間が大きく、下流側では隙間が小さくなるように形成されている。そして、チューブ５Ｂをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、傾斜部５１ｄの一部と、タンクの右側に形成された隔壁１２の端面１２ａとが一接点で当接することによりチューブ５Ｃが位置決めされるように構成されている。このとき、傾斜部５１ｄと、タンクの左及び中央に形成された隔壁１２の端面１２ａとの間には隙間が形成されている。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時の余剰ロウ材によるロウ詰まりは、傾斜部５１ｄにおいて、隔壁１２の端面１２ａと当接する部分のチューブ穴に限られ、傾斜部５１ｄの他のほとんどのチューブ穴には余剰ロウ材が流入することがないため、余剰ロウ材によるロウ詰まりを極力少なくすることができる。

とくに、本実施例においては、冷却風９の上流側では傾斜部５１ｄと隔壁１２の端面１２ａとの隙間が大きく、下流側では隙間が小さくなるように形成されているため、冷却風９の入口側となる左側の流通路１１により多くの冷媒を流すことができる。これによれば、冷媒を効率良く冷却風９に当てることができるため、熱交換の効率を向上させることができる。

次に、チューブの端部に凸部を形成した実施例について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は、実施例２に係わるヘッダタンクの接合構造を示す部分断面図であり、図６のＡ−Ａ線断面に相当する。

図２（ａ）に示すチューブ５Ｃは、端部５１の中央に凸部５２が形成されている。そして、チューブ５Ｃをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、端部５１に形成した凸部５２と、タンクの中央に形成された隔壁１２の端面１２ａとが一接点で当接することによりチューブ５Ｃが位置決めされるように構成されている。このとき、チューブ５Ｃの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとの間には、幅方向に等間隔の隙間が形成されている。

そして、ロウ付けの際には、チューブ５Ｃの端部５１の外周及びチューブ挿入穴１３の内周にそれぞれロウ材が供給され、炉中ロウ付けにより一体化される。

上記のような接合構造において、外部から流通路１１に供給された冷媒は、流通路１１から隔壁１２の端面１２ａと凸部５２との間の隙間を通ってチューブ５Ｃの図示しないチューブ穴へ流入して反対側から排出される。そして、チューブ５Ｃから排出された冷媒は、図示しない同一構成のヘッダタンク３に形成された隔壁１２の端面１２ａと凸部５２との間の隙間を通って流通路１１へ流れ込み、ここで合流して外部へ取り出されるか、或いは流通路１１内でターンして次の流路となるチューブ５Ｃへ流入する。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時に余剰ロウ材が発生しても、チューブ５Ｃの端部５１と、隔壁１２の端面１２ａとの間には幅方向に亘って等間隔の隙間があるため、チューブ穴に余剰ロウ材が流入することがなく、余剰ロウ材によるロウ詰まりを防止することができる。

とくに、本実施例によれば、チューブ５Ｃの端部５１がそれぞれ流通路１１内に均等に挿入されるため、各流通路１１における流通抵抗ををほぼ同じとすることができる。

次に、チューブの端部に凸部を２箇所形成した実施例について説明する。

図２（ｂ）に示すチューブ５Ｄは、端部５１において、ヘッダタンク４の左右の隔壁１２と対向する位置に凸部５３、５４が形成されている。そして、チューブ５Ｃをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、端部５１に形成した凸部５３、５４と、タンクの左右に形成された隔壁１２の端面１２ａとがそれぞれ一接点で当接することによりチューブ５Ｄが位置決めされるように構成されている。このとき、チューブ５Ｄの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとの間には、幅方向に等間隔の隙間が形成されている。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時に余剰ロウ材が発生しても、チューブ５Ｄの端部５１と、隔壁１２の端面１２ａとの間には幅方向に亘って等間隔の隙間があるため、チューブ穴に余剰ロウ材が流入することがなく、余剰ロウ材によるロウ詰まりを防止することができる。また、図２（ａ）の接合構造と同じく、各流通路１１における流通抵抗ををほぼ同じとすることができる。

とくに、本実施例においては、ヘッダタンク４の左右の隔壁１２と対向する位置に凸部５３、５４を形成した構造であるため、チューブ５Ｄを安定して位置決めすることができる。

なお、図２（ａ）、（ｂ）では、凸部を中央又は左右に形成した例について示したが、凸部を各隔壁毎に形成したものであってもよい。また、凸部の配置は流路数に応じて適宜に変更することができる。

次に、チューブの端部に長穴を形成した実施例について説明する。図３は、実施例３に係わるヘッダタンクの接合構造を示す部分断面図であり、図６のＡ−Ａ線断面に相当する。

図３に示すように、本実施例のチューブ５Ｅでは、端部５１が直線状に形成され、チューブ５Ｅをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、端部５１が隔壁１２の端面１２ａと当接する構成となっている。

ここで、チューブ５Ｅの端部５１の形状を図４（ａ）、（ｂ）により説明する。図４（ａ）はチューブ５Ｅの部分側面図、（ｂ）はチューブ５Ｅをチューブ穴５５の方向から見たときの正面図である。

チューブ５Ｅの端部５１は、隔壁１２の端面１２ａと当接する部分に長穴５６〜５８がそれぞれ形成されている。この長穴５６〜５８は、チューブ５の端部５１をくり抜くように形成され、複数のチューブ穴５５が同じ長穴の内部で連通している。これによって、チューブ５Ｅの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとを当接させたときに、チューブ穴５５の開口端５５ａと隔壁１２の端面１２ａとの間に隙間が形成されることになる。

また、チューブ５Ｅをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、チューブ５Ｅの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとが当接することによりチューブ５Ｅが位置決めされるように構成されている。

そして、ロウ付けの際には、チューブ５Ｅの端部５１の外周及びチューブ挿入穴１３の内周にそれぞれロウ材が供給され、炉中ロウ付けにより一体化される。

上記のような接合構造において、外部から流通路１１に供給された冷媒は、流通路１１から隔壁１２の端面１２ａと長穴５６〜５８との間の隙間を通ってチューブ５Ｅの図示しないチューブ穴へ流入して反対側から排出される。そして、チューブ５Ｅから排出された冷媒は、図示しない同一構成のヘッダタンク３に形成された隔壁１２の端面１２ａと長穴５６〜５８との間の隙間を通って流通路１１へ流れ込み、ここで合流して外部へ取り出されるか、或いは流通路１１内でターンして次の流路となるチューブ５Ｅへ流入する。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時に余剰ロウ材が発生しても、チューブ５Ｅの端部５１と、隔壁１２の端面１２ａとの間には長穴５６〜５８により形成された隙間があるため、チューブ穴に余剰ロウ材が流入することがなく、余剰ロウ材によるロウ詰まりを防止することができる。

とくに、本実施例においては、チューブ５Ｅの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとをそれぞれの接合面で当接させる構造であるため、チューブ５Ｅをさらに安定して位置決めすることができる。

次に、チューブの端部において、すべてのチューブ穴に共通の長穴を形成した実施例について説明する。本実施例におけるヘッダタンク４の構成は図３と同じとする。

図５（ａ）はチューブ５Ｆの部分側面図、（ｂ）はチューブ５Ｆをチューブ穴５５の方向から見たときの正面図である。

チューブ５Ｆの端部５１には幅方向に亘って長穴５９が形成されている。この長穴５９は、チューブ５の端部５１をくり抜くように形成され、すべてのチューブ穴５５が長穴５９の内部で連通している。これによって、チューブ５Ｆの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとを当接させたときに、チューブ穴５５の開口端５５ａと隔壁１２の端面１２ａとの間に隙間が形成されることになる。

また、チューブ５Ｆをチューブ挿入穴１３に挿入したときに、チューブ５Ｆの端部５１と隔壁１２の端面１２ａとが当接することによりチューブ５Ｆが位置決めされるように構成されている。

本実施例の接合構造によれば、ロウ付け時に余剰ロウ材が発生しても、チューブ５Ｆの端部５１と、隔壁１２の端面１２ａとの間には長穴５９により形成された隙間があるため、チューブ穴に余剰ロウ材が流入することがなく、余剰ロウ材によるロウ詰まりを防止することができる。また、図４の接合構造と同じく、チューブ５Ｆをさらに安定して位置決めすることができる。

とくに、本実施例においては、すべてのチューブ穴５５が長穴５９の内部で連通した構造であるため、同一幅のヘッダタンクであれば、隔壁１２の位置やその幅にかかわらず共通のチューブとして使用することができる。

以上説明したように、本発明に係わる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造によれば、ロウ付け時の余剰ロウ材によるチューブ穴のロウ詰まりを極力少なくすることができるため、熱交換器における熱交換性能の低下を抑えることができる。

（ａ）〜（ｃ）は実施例１におけるヘッダタンク側の接続構造を示す部分断面図。 （ａ）、（ｂ）は実施例２におけるヘッダタンク側の接続構造を示す部分断面図。 実施例３におけるヘッダタンク側の接続構造を示す部分断面図。 （ａ）、（ｂ）は実施例３におけるチューブの端部形状を示す説明図。 （ａ）、（ｂ）は実施例３におけるチューブの他の端部形状を示す説明図。 実施例に係わる熱交換器の全体構成を示す外観斜視図。

符号の説明

１…熱交換器
２…熱交換器コア
３、４…ヘッダタンク
５（Ａ〜Ｆ）…チューブ
６…フィン
７…入口配管
８…出口配管
９…冷却風
１１…流通路
１２…隔壁
１２ａ…端面（隔壁）
１３…チューブ挿入穴
５１…端部（チューブ）
５１ａ…中央部
５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ…傾斜部
５２〜５４…凸部
５５…チューブ穴
５５ａ…開口端
５６〜５９…長穴

Claims (6)

1. 内部に冷媒が流通する複数のチューブ穴（５５）が形成された複数本のチューブ（５）と、隣接する前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部（５１）に接合されて前記複数本のチューブ（５）に冷媒を分配・合流させるヘッダタンク（３、４）とを備えた熱交換器（１）において、
   前記ヘッダタンク（３、４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１３）と、前記ヘッダタンク（３、４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の流通路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１３）から挿入された前記チューブ（５）の端部（５１）と当接する位置決め部（１２ａ）とを備え、
   前記チューブ挿入穴（１３）に挿入された前記チューブ（５）の端部（５１）は、少なくとも一つの前記位置決め部（１２ａ）と一接点で当接し、その他の部分は前記位置決め部（１２ａ）から離間していることを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
2. 前記チューブ（５）の端部（５１）は少なくも一辺の傾斜部（５１ｂ、５１ｃ）を有し、前記傾斜部（５１ｂ、５１ｃ）は一つの前記位置決め部（１２ａ）と一接点で当接することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
3. 前記チューブ（５）の端部（５１）は幅方向に亘って傾斜する一辺の傾斜部（５１ｂ）を有し、冷却風の上流側では前記傾斜部（５１ｂ）と前記位置決め部（１２ａ）との隙間が大きく、下流側では前記傾斜部（５１ｂ）と前記位置決め部（１２ａ）との隙間が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
4. 前記チューブ（５）の端部（５１）は少なくとも１つの凸部（５２）を有し、前記凸部（５２）が一つの前記位置決め部（１２ａ）と当接することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
5. 内部に冷媒が流通する複数のチューブ穴（５５）が形成された複数本のチューブ（５）と、隣接する前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部（５１）に接合されて前記複数本のチューブ（５）に冷媒を分配・合流させるヘッダタンク（３、４）とを備え、前記ヘッダタンク（３、４）と前記チューブ（５）の端部（５１）とをロウ付け接合してなる熱交換器（１）において、
   前記ヘッダタンク（３、４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１３）と、前記ヘッダタンク（３、４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の流通路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１３）から挿入された前記チューブ（５）の端部（５１）と当接する位置決め部（１２ａ）とを備え、
   前記チューブ（５）の端部（５１）は、前記ヘッダタンク（３、４）の前記位置決め部（１２ａ）と対向する部分において、複数のチューブ穴（５５）が長穴（５６、５７、５８）により連通していることを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
6. 前記チューブ（５）の端部（５１）は、すべてのチューブ穴（５５）が共通の長穴（５９）により連通していることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
   

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