JP2006061873A

JP2006061873A - Garbage disposer

Info

Publication number: JP2006061873A
Application number: JP2004249767A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sone; 健次曾根; Yasuhiro Yuasa; 康裕湯朝; Shinichi Tsuzuki; 真一都築; Hiroshi Nakao; 浩中尾
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2006-03-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simple and inexpensive garbage disposer from which rotary blades are eliminated by installing a plurality of fixed blades inside a disposal tank and rotating and vibrating the disposal tank itself to crush garbage. <P>SOLUTION: The garbage disposer is not equipped with the rotary blades inside the disposal tank 1, and has a plurality of fixed blades 3. The disposer heats and dries garbage with a heating means, and rotates and vibrates the disposal vessel 1 itself with a drive means and vibration generating means, thereby rotating and vibrating the plurality of fixed blades 3 installed inside the disposal tank 1 to crush the garbage. Thus, the disposal tank is made into a simple structure, and the inexpensive and highly reliable garbage disposer is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、食品などの生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機に関するものである。 The present invention relates to a garbage processing machine for drying garbage such as food.

従来、この種の生ごみ処理機としては、生ごみを粉砕乾燥する事により、元の体積、重量を低減するとともに腐敗を防ぎ、後処理に手間のかからない生ごみ処理機がある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this kind of garbage processing machine, there is a garbage processing machine that reduces the original volume and weight by pulverizing and drying the garbage, prevents spoilage, and does not require time-consuming post-processing (for example, patents) Reference 1).

図６は、特許文献１に記載された従来の生ごみ処理機を示すものである。図６に示すように、生ごみを投入し処理する、処理槽１と、処理槽１内の生ごみを、加熱乾燥させるヒータ１２と、ヒータ１２の熱を処理槽１内に均等に送り込む事により、生ごみの乾燥効率を高める乾燥ファンモータ１３と、処理槽１内の生ごみを粉砕、撹拌する固定刃５０及び、回転刃５１と、回転刃５１を回転駆動するモータ１９から構成されている。
特開平１０−１６５９３１号公報 FIG. 6 shows a conventional garbage disposal machine described in Patent Document 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 6, the processing tank 1 that feeds and processes garbage, the heater 12 that heats and drys the garbage in the processing tank 1, and the heat of the heater 12 is uniformly fed into the processing tank 1. Thus, the drying fan motor 13 that increases the drying efficiency of the garbage, the fixed blade 50 that crushes and stirs the garbage in the treatment tank 1, the rotary blade 51, and the motor 19 that rotationally drives the rotary blade 51 are configured. Yes.
JP-A-10-165931

しかしながら、前記従来の構成では、処理槽内の水分が、処理槽外に流れ出さないように、回転刃５１の取り付け部分を完全にシールする為、処理槽の構造が複雑になると共に、高価になるという課題を有していた。 However, in the conventional configuration, since the moisture in the processing tank does not flow out of the processing tank, the mounting portion of the rotary blade 51 is completely sealed, so that the structure of the processing tank becomes complicated and expensive. Had the problem of becoming.

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、処理槽内部に、複数の固定刃を備え、処理槽自体を回転、振動させる事で、生ごみの粉砕を行う様にして、回転刃を廃止した、シンプルで安価な生ごみ処理機を、提供する事を目的とする。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems. A plurality of fixed blades are provided inside the processing tank, and the processing blade itself is rotated and vibrated so that the garbage is pulverized. The purpose is to provide a simple and inexpensive garbage disposal machine that has been abolished.

前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみを投入する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱するためのヒータと、前記処理槽を振動させるモータと、前記処理槽の内壁に固定された固定刃を備え、前記ヒータによって生ごみの乾燥を行うと共に、前記モータにより前記処理槽を振動させる事で、前記固定刃が生ごみの粉砕を行う構成としたものである。 In order to solve the above-described conventional problems, the garbage processing machine according to the present invention includes a treatment tank for charging garbage, a heater for heating the garbage in the treatment tank, and a motor that vibrates the treatment tank. And a fixed blade fixed to the inner wall of the processing tank, the garbage is dried by the heater, and the fixed blade pulverizes the garbage by vibrating the processing tank by the motor. It is what.

これによって、回転刃が無くても、生ごみの粉砕が可能となり、処理槽の構造を、シンプルにでき、安価で信頼性の高い生ごみ処理機を提供できる。 Thereby, even if there is no rotary blade, the garbage can be pulverized, the structure of the treatment tank can be simplified, and a cheap and highly reliable garbage treatment machine can be provided.

本発明によれば、処理槽の構造をシンプルにでき、信頼性の高い安価な生ごみ処理機を、提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the structure of a processing tank can be simplified and the reliable cheap garbage processing machine can be provided.

第１の発明は、生ごみを投入する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱するための加熱手段と、前記処理槽を振動させる駆動手段と、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を備え、前記加熱手段によって生ごみの乾燥を行うと共に、前記駆動手段により前記処理槽を振動させることで、前記処理槽内の生ごみを撹拌し、前記処理槽内の内壁に固定された粉砕手段が生ごみの粉砕を行うものであり、回転刃を使用する事なく、生ごみを粉砕でき、処理槽自体の構造を簡単にできる為、安価で信頼性の高い生ごみ処理機を提供する事ができる。 1st invention fixed to the inner wall of the processing tank which throws in garbage, the heating means for heating the garbage in the said processing tank, the drive means which vibrates the said processing tank, and the said processing tank Grinding means is provided, the garbage is dried by the heating means, and the treatment tank is vibrated by the driving means, whereby the garbage in the treatment tank is agitated and fixed to the inner wall in the treatment tank. The pulverizing means grinds the garbage, and it is possible to grind the garbage without using a rotating blade and to simplify the structure of the treatment tank itself. Can be provided.

第２の発明は、特に、第１の発明の駆動手段により、処理槽を回転させる構成とし、前記処理槽の回転速度を短い周期で切替える事により、回転速度を切替える際の回転トルク差によって発生する回転方向への振動を、連続的に発生させ、前記処理槽又は及び、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を、回転方向へ連続的に振動させながら回転させる事で、前記処理槽内にへばり付いた生ごみを剥がしながら、粉砕処理を行う事ができる為、効率的な粉砕乾燥処理が行え、処理時間を短縮する事が出来る。 In the second invention, in particular, the processing tank is rotated by the driving means of the first invention, and the rotation speed of the processing tank is switched in a short cycle, thereby generating a difference in rotational torque when switching the rotation speed. By continuously generating vibration in the rotating direction and rotating the processing tank or the pulverizing means fixed to the inner wall of the processing tank while continuously vibrating in the rotating direction, the processing tank Since pulverization can be performed while removing garbage stuck inside, efficient pulverization and drying can be performed, and processing time can be shortened.

第３の発明は、特に、第１または、第２の発明のいずれか１つの発明において、超音波振動発生手段を有し、前記超音波振動発生手段により、処理槽又は及び、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を振動させる事で、生ごみの粉砕率が向上し、乾燥を一層促進させると共に、処理時間を短縮する事が出来る。 In particular, the third invention has ultrasonic vibration generating means in any one of the first and second inventions, and the ultrasonic vibration generating means allows the treatment tank or the treatment tank to be used. By vibrating the pulverizing means fixed to the inner wall, the pulverization rate of garbage can be improved, drying can be further promoted, and the processing time can be shortened.

第４の発明は、特に、第1から第３の発明のいずれか１つの発明において、駆動手段が、処理槽に与える振動の方向を、少なくとも２方向以上に自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動方向を、時間又は及び、温度情報に応じて変化させることで、生ごみの処理状態に応じた最適制御を行うことが出来る、効率良い粉砕乾燥処理が行える。 In particular, the fourth invention has a function in any one of the first to third inventions, wherein the driving means freely changes the direction of vibration applied to the treatment tank in at least two directions, By changing the direction of vibration applied to the treatment tank according to time or temperature information, it is possible to perform an optimal pulverization drying process that can perform optimum control according to the treatment state of garbage.

第５の発明は、特に、第１から第４の発明のいずれか１つの発明において、駆動手段が、処理槽に与える振動の振幅又は及び、周波数をといった振動パラメータを、自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動パラメータを、時間又は及び、温度情報に応じて変化させるもので、上記請求項４と同様の効果が得られる。 In particular, according to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the drive means has a function of freely changing a vibration parameter such as an amplitude or a frequency of vibration given to the treatment tank. The vibration parameter given to the treatment tank is changed according to time or temperature information, and the same effect as in the fourth aspect can be obtained.

第６の発明は、特に、第１から第５の発明のいずれか１つの発明において、処理槽又は及び、生ごみ処理機本体の振動の振幅を検知する振動検知手段を備え、前記振動検知手段により検出した振動の振幅と、駆動手段が前記処理槽に与える振動の振幅との相関により、前記処理槽内の生ごみの処理状態を推定し、その推定結果に応じて、加熱手段又は及び、前記駆動手段の制御パターンを変更するものであり、上記請求項４と同様の効果が得られる。 In a sixth aspect of the invention, in particular, in any one of the first to fifth aspects of the invention, the vibration detection means includes a vibration detection means for detecting the amplitude of vibration of the treatment tank or the garbage disposal main body, and the vibration detection means. Based on the correlation between the amplitude of vibration detected by the above and the amplitude of vibration given to the treatment tank by the driving means, the treatment state of the garbage in the treatment tank is estimated, and depending on the estimation result, the heating means or and The control pattern of the driving means is changed, and the same effect as in the fourth aspect can be obtained.

第７の発明は、特に、第１から第６の発明のいずれか１つの発明において、生ごみを投入する処理槽を、生ごみ処理機本体から着脱可能に構成すると共に、前記処理槽に複数の水抜き穴を設け、本体から離脱している時は、前記処理槽をキッチンの三角コーナーとして使用できるようにする事で、生ごみの移し変えをする事無く処理が行え、三角コーナーのごみ残りもなくなり、更には高温処理による除菌もできる為、使用性が向上する。 According to a seventh aspect of the invention, in particular, in any one of the first to sixth aspects of the invention, the treatment tank into which the garbage is thrown is configured to be detachable from the garbage disposal main body, and a plurality of the treatment tanks are provided in the treatment tank. When the water is removed from the main body, the treatment tank can be used as a triangular corner in the kitchen, so that it can be processed without changing the garbage. Usability is improved because there is no residue and sterilization is possible by high-temperature treatment.

第８の発明は、特に、第１から第７の発明のいずれか１つの発明において、処理槽が、少なくともその側面に複数の水抜き穴を有し、前記処理槽内の乾燥処理前又は及び、乾燥処理開始直後に、駆動手段が前記処理槽を高速で回転させる事により、前記処理槽内の生ごみに含まれる水分を、遠心力で前記処理槽側面の水抜き穴から、前記処理槽の外に飛ばす脱水処理を行う生ごみ処理機であり、生ごみの水分を一気に取り除けるので、処理時間が短縮し、使用性が向上する。 In an eighth aspect of the invention, in particular, in any one of the first to seventh aspects of the invention, the treatment tank has a plurality of drain holes on at least the side surface thereof, and before the drying treatment in the treatment tank or Immediately after the start of the drying process, the drive means rotates the treatment tank at a high speed, so that moisture contained in the garbage in the treatment tank is removed from the drain hole on the side of the treatment tank by centrifugal force. It is a garbage processing machine that performs dehydration treatment to be blown out of the kitchen, and can remove moisture from the garbage at a stretch, so that the processing time is shortened and the usability is improved.

第９の発明は、特に、第８の発明において、駆動手段が、脱水処理開始から所定の時間が経過すると脱水処理を終了し、予め設定された通常の粉砕乾燥処理をスタートさせるようにする事により、脱水処理にて生ごみの余分な水分を取り除くことができ、後の粉砕乾燥処理の処理時間を短縮する事ができ、使用性が向上する。 In the ninth invention, in particular, in the eighth invention, the driving means ends the dehydration process when a predetermined time has elapsed from the start of the dehydration process, and starts a preset normal pulverization drying process. Therefore, it is possible to remove excess water from the garbage in the dehydration process, and to shorten the processing time of the subsequent pulverization and drying process, thereby improving the usability.

第１０の発明は、特に、第８又は第９の発明において、処理槽の重量を検出する重量検出手段を有し、脱水処理中の重量の変化量（率）によって、脱水処理の終了判断を行う事により、余分な生ごみの水分の取り残しや、無駄な脱水処理がないように最適制御が行え、その後の乾燥処理時間が短縮でき、省エネルギー化を図る事が出来る。 The tenth invention has weight detection means for detecting the weight of the treatment tank, in particular, in the eighth or ninth invention, and judges the end of the dehydration process based on the amount of change (rate) of the weight during the dehydration process. By doing so, optimal control can be performed so as not to leave excess waste water and wasteful dehydration treatment, and the subsequent drying treatment time can be shortened, and energy saving can be achieved.

第１１の発明は、特に、第８から第１０の発明のいずれか１つの発明において、生ごみの脱水のみを行う脱水処理モードを、使用者が選択できるように設ける。生ごみを処理せず、処理槽に溜めておく場合には、脱水処理モードを行う事で、生ごみの余分な水分が取り除かれ、生ごみの腐食や菌の増殖を抑止できると共に、悪臭も抑止する事ができる。 In an eleventh aspect of the invention, in particular, in any one of the eighth to tenth aspects of the invention, a dehydration treatment mode in which only garbage is dehydrated is provided so that a user can select. If you do not treat the garbage and keep it in the treatment tank, you can remove the excess moisture from the garbage by using the dehydration mode, which can prevent the garbage from corroding and growing bacteria, and it also has a bad odor. Can be deterred.

第１２の発明は、特に、第８から第１１の発明のいずれか１つの発明において、脱水処理を行う時間を設定する操作手段を有し、前記操作手段により、使用者が脱水処理時間を選択可能とした事で、生ごみを処理せず、処理槽に溜めておく場合には、処理槽を脱水処理する事により、生ごみの余分な水分を取り除く事になり、生ごみの腐食や菌の増殖を抑止できると共に、悪臭も抑止する事ができる。 In a twelfth aspect of the invention, in particular, in any one of the eighth to eleventh aspects of the invention, the twelfth aspect has operation means for setting a time for performing the dehydration process, and the user selects the dehydration time by the operation means. By making it possible, if you do not treat garbage and store it in the treatment tank, you can remove excess moisture from the garbage by dehydrating the treatment tank. It is possible to suppress the growth of odors and to suppress bad odors.

第１３の発明は、特に、第１から第１２の発明のいずれか１つの発明において、処理槽の振動又は及び、撹拌による生ごみの粉砕処理を行わない加熱手段のみが動作する乾燥処理モードを、使用者が選択できるように設ける。この乾燥処理モードで、処理槽を加熱処理する事により、処理槽に付着する菌を死滅させ、菌が繁殖していない常に清潔な状態を保つ事ができる。 In a thirteenth aspect of the invention, in particular, in any one of the first to twelfth aspects of the invention, there is provided a drying treatment mode in which only the heating means that does not pulverize the garbage by the vibration or stirring of the treatment tank operates. , So that the user can select. By heat-treating the treatment tank in this drying treatment mode, the bacteria attached to the treatment tank are killed, and it is possible to always keep a clean state where the bacteria are not propagated.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について図１〜図５を参照しながら説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は本発明の実施の形態における全体図であり、使用者が生ごみを投入する処理槽１と、前記処理槽１の上方には、処理槽１内の生ごみを加熱・乾燥するための乾燥ヒータ１２と、前記乾燥ヒータ１２の熱を前記処理槽１内の生ごみの表面に吹きつけるための乾燥ファンモータ１３と、前記処理槽１に連通し、前記処理槽１内の生ごみから発生する蒸気の脱臭を行う触媒１４と、前記触媒１４の脱臭能力を高めるために前記触媒１４の加熱を行う触媒加熱ヒータ１５と、前記触媒１４の下流側に配置され前記処理槽１内の蒸気を吸引し前記触媒１４を経由して機器外に排気するための吸引ファンモータ１６とを備えている。 FIG. 1 is an overall view of an embodiment of the present invention, in which a user puts garbage into a treatment tank 1 and above the treatment tank 1 to heat and dry the garbage in the treatment tank 1. The drying heater 12, the drying fan motor 13 for spraying the heat of the drying heater 12 to the surface of the garbage in the treatment tank 1, and the garbage in the treatment tank 1 communicated with the treatment tank 1. A catalyst 14 for deodorizing steam generated from the catalyst, a catalyst heater 15 for heating the catalyst 14 in order to enhance the deodorizing ability of the catalyst 14, and a downstream side of the catalyst 14 disposed in the processing tank 1 A suction fan motor 16 for sucking steam and exhausting it out of the equipment via the catalyst 14 is provided.

前記処理槽１の外周には、生ごみ処理機本体に固定された外容器４が設けられており、前記外容器４の下側に前記処理槽１を回転させる為の駆動モータ１９が配置されている。前記駆動モータ１９は、上下方向に伸縮可能に構成された回転軸５によって、前記外容器４に連通して前記処理槽１と着脱自在に接続されている。 An outer container 4 fixed to the garbage processing machine main body is provided on the outer periphery of the processing tank 1, and a drive motor 19 for rotating the processing tank 1 is disposed below the outer container 4. ing. The drive motor 19 communicates with the outer container 4 and is detachably connected to the processing tank 1 by a rotating shaft 5 configured to be extendable in the vertical direction.

前記処理槽１は、生ごみ処理機本体と着脱可能に構成されており、更に前記処理槽１の側面には、水抜き穴２が多数設けられていると共に、側面内壁に、生ごみを撹拌、粉砕する為の固定刃（３ａ、３ｂ、３ｃ）が、図２に示すように各々異なる高さで、回転軸５を中として等間隔に設けられている。 The treatment tank 1 is configured to be attachable to and detachable from the garbage processing machine main body. Furthermore, the side surface of the treatment tank 1 is provided with many drain holes 2 and the garbage is agitated on the inner wall of the side surface. The fixed blades (3a, 3b, 3c) for crushing are provided at equal intervals with the rotating shaft 5 in the middle at different heights as shown in FIG.

前記外容器４の底部内壁には、上下方向の振動を前記処理槽１に与える上下振動発生手段６及び、前記処理槽１を超音波振動させる為の超音波振動発生手段７と、前記処理槽１の重量を検出する為の重量センサ８とが、前記処理槽１の底部に接するように設けられている。 On the bottom inner wall of the outer container 4, vertical vibration generating means 6 for applying vertical vibration to the processing tank 1, ultrasonic vibration generating means 7 for ultrasonically vibrating the processing tank 1, and the processing tank A weight sensor 8 for detecting the weight of 1 is provided in contact with the bottom of the processing tank 1.

前記外容器４の底部には、水抜き用の穴が設けられ、本体下部に設けられた凝縮水容器１１に連通している。 The bottom of the outer container 4 is provided with a water draining hole and communicates with a condensed water container 11 provided at the lower part of the main body.

そして、使用者が機器の操作を行う為の操作手段と、機器の状態を表示する表示手段とを兼ね揃えた操作部１８を有している。 And it has the operation part 18 which served as both the operation means for a user to operate an apparatus, and the display means which displays the state of an apparatus.

更には、前記乾燥ヒータ１２の側近に配置され、前記処理槽１内の温度を検知するための庫内温度センサ７０と、前記触媒１４側近に配置され、前記触媒１４の温度を検知する触媒温度センサ１７と、外容器４の下側に配置され、生ごみ処理機本体の振動を検知する振動検知センサ９を設けている。 Furthermore, an internal temperature sensor 70 that is disposed near the drying heater 12 and detects the temperature in the processing tank 1, and a catalyst temperature that is disposed near the catalyst 14 side and detects the temperature of the catalyst 14. A sensor 17 and a vibration detection sensor 9 that is disposed on the lower side of the outer container 4 and detects the vibration of the garbage disposal main body are provided.

図３は、前記操作部１８の一例であり、これを参照しながら前記操作部１８の詳細について説明していく。 FIG. 3 is an example of the operation unit 18, and details of the operation unit 18 will be described with reference to this.

前記操作部１８は、使用者が機器の運転開始を行うための運転スイッチ２０と、運転中であることを知らせるための運転表示２１、運転を途中で停止させるための切スイッチ２２、脱水運転の開始及びその脱水時間の設定を行うための脱水スイッチ２３と、脱水中である事と、脱水時間の設定を知らせる脱水時間表示２４と、加熱除菌運転の開始を行うための加熱除菌スイッチ２５と、加熱除菌中であることを知らせるための加熱除菌表示２６を有している。 The operation unit 18 includes an operation switch 20 for the user to start the operation of the device, an operation display 21 for notifying that the user is operating, an off switch 22 for stopping the operation, and a dehydration operation. A dehydration switch 23 for setting the start and its dehydration time, a dehydration time display 24 for notifying that dehydration is being performed and setting of the dehydration time, and a heat sterilization switch 25 for starting the heat sterilization operation And a heat sterilization display 26 for informing that heat sterilization is in progress.

尚、上記構成に記載した、乾燥ヒータ１２、触媒加熱ヒータ１５、吸引ファンモータ１６、乾燥ファンモータ１３、駆動モータ１９、上下振動発生手段６、超音波振動発生手段７、庫内温度センサ７０、触媒温度センサ１７、重量センサ８、振動検知センサ９、運転スイッチ２０、運転表示２１、切スイッチ２２、脱水スイッチ２３、脱水時間表示２４、加熱除菌スイッチ２５、加熱除菌表示２６は全て、本体下部に配置された制御手段１０に電気的に接続されている。 Incidentally, the drying heater 12, the catalyst heater 15, the suction fan motor 16, the drying fan motor 13, the drive motor 19, the vertical vibration generating means 6, the ultrasonic vibration generating means 7, the internal temperature sensor 70 described in the above configuration, The catalyst temperature sensor 17, weight sensor 8, vibration detection sensor 9, operation switch 20, operation display 21, off switch 22, dehydration switch 23, dehydration time display 24, heat sterilization switch 25, and heat sterilization display 26 are all included in the main body. It is electrically connected to the control means 10 arranged in the lower part.

次に上記構成による動作及び作用を、図４および図５を参照しながら説明する。 Next, the operation and action of the above configuration will be described with reference to FIG. 4 and FIG.

ステップ０１では、使用者が切スイッチ２２を押したかどうかをチェックする。押されていれば全負荷オフを行い、全表示をオフし生ごみ処理機の運転を停止する。 In step 01, it is checked whether the user has pressed the off switch 22 or not. If it is pressed, the entire load is turned off, the entire display is turned off, and the operation of the garbage disposal machine is stopped.

次にステップ０２で、運転スイッチ２０が押されたかどうかのチェックを行うと共に、既に（後述する）運転モード中であるかどうかのチェックをし、運転スイッチ２０が押されているか又は、運転モード中であれば、ステップ１に進む。 Next, in step 02, whether or not the operation switch 20 has been pressed is checked, and whether or not the operation mode (described later) is already in operation is checked, and the operation switch 20 has been pressed or is in operation mode. If so, go to Step 1.

ステップ１では、モードを、運転モードとし、ステップ２で（後述する）脱水処理が終了済かどうかの判断を行う。脱水処理が終了していない場合には、ステップ３に進み脱水処理を行う。脱水処理が終了している場合には、ステップ７へ進み粉砕乾燥処理を行う。 In step 1, the mode is set to the operation mode, and in step 2, it is determined whether or not the dehydration process (described later) has been completed. If the dehydration process has not been completed, the process proceeds to step 3 to perform the dehydration process. If the dehydration process has been completed, the process proceeds to step 7 to perform the pulverization drying process.

始めにステップ３の脱水処理について説明する。 First, the dehydration process in step 3 will be described.

ステップ３で制御手段１０は、処理槽１を正転方向に５００rpmで駆動させるように、駆動モータ１９をオン（フル導通）すると共に運転表示２１を点灯して、生ごみ処理機の運転モードが動作している事を表示する。 In step 3, the control means 10 turns on the drive motor 19 (full conduction) and lights up the operation display 21 so that the treatment tank 1 is driven in the normal rotation direction at 500 rpm, and the operation mode of the garbage disposal machine is changed. Show that it is working.

そして、脱水処理の経過時間である工程タイマをカウントする。 And the process timer which is the elapsed time of a dehydration process is counted.

ステップ４では、脱水処理が終了したかどうかをチェックする。工程タイマが３分を経過していれば、ステップ５で、脱水終了済である事を示す「脱水終了フラグ」をセットし、工程タイマをクリアして次のステップ７へ進み、粉砕乾燥処理を行う。３分経過していなければ、ステップ６で、重量の変化量（率）による脱水終了チェックを行う。すなわち、重量センサ５からの重量情報により、１０秒前の生ごみの重量に対する、現在の生ごみの重量が９５％以上なら、脱水終了と判断し、ステップ５、７と進み、粉砕乾燥処理を行う。９５％未満なら、再度ステップ０１へ戻る。 In step 4, it is checked whether or not the dehydration process has been completed. If the process timer has passed 3 minutes, in step 5, the "dehydration end flag" indicating that the dehydration has been completed is set, the process timer is cleared, and the process proceeds to the next step 7, where the pulverization drying process is performed. Do. If three minutes have not elapsed, a dehydration end check is performed in step 6 based on the amount of change (rate) in weight. That is, according to the weight information from the weight sensor 5, if the current garbage weight is 95% or more with respect to the weight of the garbage 10 seconds ago, it is determined that the dehydration is completed, and the process proceeds to Steps 5 and 7 to perform the pulverization drying process. Do. If it is less than 95%, the process returns to step 01 again.

次に、ステップ７の粉砕乾燥処理について説明する。 Next, the pulverization drying process in step 7 will be described.

先ず、乾燥ヒータ１２の熱を生ごみに吹きつける乾燥ファンモータ１３をオンすると共に、生ごみから発せられる蒸気を排気する為の吸引ファンモータ１６をオンする。そして、経過時間により制御を切り替える為、工程時間をカウントする。 First, the drying fan motor 13 for blowing the heat of the drying heater 12 to the garbage is turned on, and the suction fan motor 16 for exhausting the steam emitted from the garbage is turned on. And in order to switch control by elapsed time, process time is counted.

ステップ８では、触媒１４の脱臭機能を発揮させる為に、触媒加熱ヒータ１５による温調制御を行っている。触媒温度センサ１７からの温度情報により、３００℃以上では、触媒加熱ヒータ１５をオフし、３００℃未満では触媒加熱ヒータ１５をオンする。 In step 8, temperature control by the catalyst heater 15 is performed in order to exert the deodorizing function of the catalyst 14. Based on the temperature information from the catalyst temperature sensor 17, the catalyst heater 15 is turned off at 300 ° C. or higher, and the catalyst heater 15 is turned on at less than 300 ° C.

ステップ９では、粉砕乾燥処理の次の工程である（後述する）冷却処理かどうかのチェックを行っている。冷却中フラグがセットされていたらステップ１９へ、そうでなければステップ１０へ進む。（ステップ１９は、後に説明する）。 In step 9, it is checked whether or not it is a cooling process (described later) that is the next process of the pulverization drying process. If the cooling flag is set, the process proceeds to step 19; otherwise, the process proceeds to step 10. (Step 19 will be described later).

ステップ１０では、生ごみを加熱し乾燥させる為、乾燥ヒータ１２による１２０度の温調制御が行う。庫内温度センサ７０からの温度情報が、１２０℃未満の時は、乾燥ヒータ１２を１００％オンし、１２０℃以上の時には、乾燥ヒータ１２を２０％オンする事で庫内の温度を、１２０℃に保っている。 In step 10, temperature control of 120 degrees is performed by the drying heater 12 in order to heat and dry the garbage. When the temperature information from the internal temperature sensor 70 is less than 120 ° C., the drying heater 12 is turned on 100%, and when the temperature information is 120 ° C. or more, the drying heater 12 is turned on 20% to change the internal temperature to 120 Keep at ℃.

ステップ１１〜１５では、生ごみを粉砕乾燥する為に、処理槽１を回転させると共に、処理槽１に振動を与えている。 In steps 11 to 15, the processing tank 1 is rotated and the processing tank 1 is vibrated in order to grind and dry the garbage.

工程タイマが５分未満の時（ステップ１１）、すなわち、まだ、生ごみがほぼ未乾燥の状態且つ、脱水処理によって処理槽１の側面にへばりついている状態の時は、処理槽１内の生ごみを均一にならす為に、上下振動発生手段６のみをオンして、処理槽１を上下方向に振動させる。 When the process timer is less than 5 minutes (step 11), that is, when the garbage is still almost undried and stuck to the side surface of the treatment tank 1 by the dehydration process, In order to make the dust uniform, only the vertical vibration generating means 6 is turned on to vibrate the processing tank 1 in the vertical direction.

ステップ１２は、工程タイマが５分以上、１時間未満の時の制御である。この時、処理槽１内の生ごみは、加熱により、ふやけてべとべとの状態である為、撹拌や振動を頻繁に行うと、団子化やこびり付きという問題を発生させてしまう恐れがある。一方、全く撹拌を行わないと、表面だけが乾燥し、中まで熱が加えられず未乾燥のまま終了したり、最悪の場合は、表面がカチカチに固まって、処理槽１の内壁にこびり付き、処理槽１から取り出せない状態になってしまう。この為、上下振動発生手段６と、超音波振動発生手段７はオフさせて、駆動モータ１９を、１秒正転、１分オフ、１秒逆転、１分オフの周期で駆動し、撹拌時には、（後述する）横方向振動（２５０ｒｐｍ）を行う。 Step 12 is control when the process timer is 5 minutes or more and less than 1 hour. At this time, since the garbage in the treatment tank 1 is in a sticky and sticky state due to heating, if stirring and vibration are frequently performed, there is a possibility of causing problems such as dumpling and sticking. On the other hand, if the stirring is not performed at all, only the surface is dried, heat is not applied to the inside and it is finished without being dried, or in the worst case, the surface is solidly ticked and sticks to the inner wall of the treatment tank 1, It will be in the state which cannot be taken out from the processing tank 1. For this reason, the vertical vibration generating means 6 and the ultrasonic vibration generating means 7 are turned off, and the drive motor 19 is driven in a cycle of 1-second forward rotation, 1-minute off, 1-second reverse rotation, and 1-minute off. . Lateral vibration (described later) (250 rpm) is performed.

ただし、ステップ１３で、庫内温度センサ７０が１３０℃を超えた場合は、生ごみの表面のみ固形化が始まったとみなし、ステップ１５の制御で、上下振動発生手段６と、超音波振動発生手段７をオンさせると共に、駆動モータ１９を、１秒正転、１分オフ、１秒逆転、１分オフの周期で駆動させ、撹拌時には、（後述する）横方向振動（３００〜２００ｒｐｍ）を行うことで、固形化が始まった生ごみ表面の粉砕を行う。 However, if the internal temperature sensor 70 exceeds 130 ° C. in step 13, it is considered that solidification has started only on the surface of the garbage, and the vertical vibration generating means 6 and the ultrasonic vibration generating means are controlled by the control in step 15. 7 is turned on, and the drive motor 19 is driven in a cycle of 1-second forward rotation, 1-minute off, 1-second reverse rotation, and 1-minute off, and a lateral vibration (300 to 200 rpm) (described later) is performed during stirring. In this way, the garbage surface that has been solidified is ground.

ステップ１４は、工程タイマが１時間以上経過した時の制御である。この時は、生ごみの乾燥もかなり進行しており、団子化、こびり付きの心配も少なくなってくる為、撹拌による粉砕率を向上できるところである。 Step 14 is control when the process timer has elapsed for one hour or more. At this time, the drying of the garbage is also proceeding considerably, and there is less concern about dumpling and sticking, so that the grinding rate by stirring can be improved.

ステップ１４では、庫内温度センサ７０が１３０℃未満の時は、先に説明したステップ１５の制御を行う。 In step 14, when the internal temperature sensor 70 is less than 130 ° C., the control of step 15 described above is performed.

庫内温度センサ７０が１３０℃以上になった場合には、生ごみの乾燥がほぼ終了したとみなせる為、団子化やこびり付きの心配が完全になくなる為、駆動モータ１９による撹拌を、フル回転（５００ｒｐｍ）にし、横方向の振動をなくすと共に、上下振動発生手段６もオフする。ここでは、乾燥している生ごみの粉砕率を更に向上させる為、超音波振動発生手段７のみをオンさせる。 When the internal temperature sensor 70 reaches 130 ° C. or higher, it can be considered that the drying of the garbage is almost finished, and therefore, there is no fear of dumpling or sticking. 500 rpm), the horizontal vibration is eliminated, and the vertical vibration generating means 6 is also turned off. Here, only the ultrasonic vibration generating means 7 is turned on in order to further improve the grinding rate of the dried garbage.

ここで、上記で述べた駆動モータ１９による処理槽１への横方向振動について説明する。駆動モータ１９の回転数をフローチャートには、例えば「回転数初期値３００ｒｐｍ〜２００ｒｐｍ」と記載しているが、これは駆動モータ１９の回転数を、３００ｒｐｍと２００ｒｐｍとを０．１秒毎に切替えている。実際には、「駆動モータ１９への通電率を、６０％と４０％を０．１秒毎に切替える」だけであり、フローチャートに記載した回転数は、モータ負荷ゼロの時の回転数である。上記制御を行う事で、処理槽１に横方向の振動を与えている。また、この例では、撹拌の回転数の切換えを一律０.１秒としているが、運転時間によって切替え時間を変えれば、振動周波数も変わり、より最適な粉砕制御を行うことも可能である。 Here, the lateral vibration to the processing tank 1 by the drive motor 19 described above will be described. The rotation speed of the drive motor 19 is described in the flowchart as, for example, “rotation speed initial value 300 rpm to 200 rpm”, but this switches the rotation speed of the drive motor 19 between 300 rpm and 200 rpm every 0.1 second. ing. Actually, only “switch the energization rate to the drive motor 19 between 60% and 40% every 0.1 second”, and the rotation speed described in the flowchart is the rotation speed when the motor load is zero. . By performing the above control, a lateral vibration is applied to the processing tank 1. Further, in this example, the switching of the number of rotations of stirring is uniformly set to 0.1 second. However, if the switching time is changed depending on the operation time, the vibration frequency is also changed, and more optimal pulverization control can be performed.

次に、ステップ１６では、粉砕乾燥工程及び冷却工程において、振動検知センサ９からの情報により、駆動モータ１９による横方向振動の振幅補正を行う。 Next, in step 16, in the pulverization drying process and the cooling process, the amplitude of lateral vibration by the drive motor 19 is corrected based on information from the vibration detection sensor 9.

与えている振動の振幅狙いに対し、振動検知センサ９からの入力情報が小さい時は、生ごみの量が多いか、固形化、こびり付き等の恐れがあるので与える振動の量を大きくする。 When the input information from the vibration detection sensor 9 is small with respect to the applied amplitude of vibration, the amount of vibration is increased because there is a large amount of garbage, solidification, or sticking.

逆に、入力情報が大きい時には、処理が順調に進んでいると判断できるので、与える振動の量を小さくする事で不要なエネルギーを抑える。 Conversely, when the input information is large, it can be determined that the process is proceeding smoothly, so unnecessary energy is suppressed by reducing the amount of vibration applied.

このようにすることで、生ごみの状態によらず一定の振動量を確保できるようにする。 In this way, a certain amount of vibration can be secured regardless of the state of garbage.

ここで、フローチャートには、「回転数ＭＡＸ＋５ｒｐｍ、ＭＩＮ―５ｒｐｍ」と記載しているが、これは、ステップ１１〜１５で設定された回転数、例えば「３００ｒｐｍと２００ｒｐｍとを０．１秒毎に切替る。」場合、これを「３０５ｒｐｍと１９５ｒｐｍとを０．１秒毎に切替える。」ように回転数の補正をするというものである。 Here, in the flowchart, “rotational speed MAX + 5 rpm, MIN−5 rpm” is described, but this means that the rotational speed set in steps 11 to 15, for example, “300 rpm and 200 rpm are set every 0.1 second. In the case of “switching”, the rotational speed is corrected so as to “switch between 305 rpm and 195 rpm every 0.1 second”.

次に、ステップ１７では、粉砕乾燥工程の終了判断を行っている。庫内の温度が１２０℃になるように、乾燥ヒータ１２による温調制御を行っているにも関わらず、庫内の温度が１４０℃を超えた場合には、生ごみの水分がなくなったものと判断できるので、ステップ１８で、冷却中である事を示す「冷却中フラグ」をセットし、工程を次の冷却工程に進める為、ステップ０１に処理を戻す。 Next, in step 17, it is determined whether or not the pulverization / drying process is finished. In the case where the temperature in the cabinet exceeds 140 ° C. even though the temperature control is performed by the drying heater 12 so that the temperature in the cabinet becomes 120 ° C., the moisture in the garbage is lost. In step 18, a “cooling flag” indicating that cooling is in progress is set, and the process returns to step 01 to advance the process to the next cooling process.

次に、冷却工程の処理について、ステップ１９から順を追って説明する。 Next, the cooling process will be described step by step from step 19.

ステップ１９では、生ごみの処理が終了した後で、庫内を冷却する為に、乾燥ヒータ１２をオフする。そして、ステップ２０で、更に生ごみの粉砕率を高める為に、引き続き撹拌及び振動を行う。 In step 19, after the garbage processing is completed, the drying heater 12 is turned off to cool the interior. Then, in step 20, in order to further increase the grinding rate of garbage, stirring and vibration are continued.

ステップ２１では、冷却が終了したかどうかのチェックを行う。冷却が進み、庫内温度センサ７０による庫内温度が７０℃未満になると、十分に庫内の温度が冷まされたと判断し、ステップ２２で、全負荷と全表示をオフし、生ごみ処理機の運転を停止させる。 In step 21, it is checked whether or not the cooling is finished. When the cooling progresses and the inside temperature by the inside temperature sensor 70 becomes less than 70 ° C., it is determined that the inside temperature has been sufficiently cooled, and in step 22, the full load and the entire display are turned off, and the garbage processing is performed. Stop the machine.

ステップ２１で、庫内温度が７０℃以上の時には、ステップ１６に進む。 When the internal temperature is 70 ° C. or higher in step 21, the process proceeds to step 16.

次に、脱水モードについて説明する。 Next, the dehydration mode will be described.

ステップ０２で、運転スイッチ２０が押されておらず、且つ運転モードでもなかった場合、ステップ０３で、脱水スイッチ２３が押されたかどうかの判断を行う。脱水スイッチ２３が押された場合、ステップ３０に進む。モードを脱水モードにし、脱水設定時間の判定をステップ３１で行う。 In step 02, when the operation switch 20 is not pressed and is not in the operation mode, it is determined in step 03 whether the dehydration switch 23 is pressed. If the dehydration switch 23 has been pressed, the process proceeds to step 30. The mode is set to the dehydration mode, and the dehydration set time is determined in step 31.

ステップ３１で、脱水設定時間が、既に１分に設定されている場合は、脱水設定時間を２分に設定する。また、既に２分に設定されている場合は、３分に設定する。まだ１回も設定されていない場合、または、既に３分に設定されている場合には、１分に設定する。
そして、設定した脱水時間に対応した脱水時間表示２４をオンする。 In step 31, if the dehydration set time is already set to 1 minute, the dehydration set time is set to 2 minutes. If it is already set to 2 minutes, it is set to 3 minutes. If it has not been set once, or if it has already been set to 3 minutes, it is set to 1 minute.
Then, the dehydration time display 24 corresponding to the set dehydration time is turned on.

次に、ステップ３２で、設定されている脱水設定時間のカウントダウン処理を行う。ステップ３３では、脱水処理が終了したかどうかのチェックを行う。ステップ３２でカウントダウンしている脱水設定時間が、０分０秒になった時、脱水が終了したと判断し、ステップ３４に進み、全負荷と全表示をオフし、生ごみ処理機の運転を停止させる。 Next, in step 32, a countdown process for the set dehydration set time is performed. In step 33, it is checked whether or not the dehydration process has been completed. When the dewatering set time counted down in step 32 reaches 0 minute 0 second, it is determined that dewatering has been completed, and the process proceeds to step 34 where all loads and all displays are turned off, and the garbage processor is operated. Stop.

もし、脱水処理が継続中（カウントダウン中）と判断した場合には、ステップ３５に進み、生ごみの重量の変化量による脱水処理の終了判断を行う。重量センサ８からの入力情報により、生ごみの１０秒前の重量に対する、現在の重量が、９５％以上なら、生ごみに含まれる余分な水分を、十分に取り除けたものと判断できるので、ステップ３４に進み脱水処理を終了させる。 If it is determined that the dewatering process is continuing (counting down), the process proceeds to step 35, and the end of the dewatering process is determined based on the change in the weight of the garbage. If the current weight with respect to the weight 10 seconds before the garbage is 95% or more based on the input information from the weight sensor 8, it can be determined that the excess water contained in the garbage has been sufficiently removed. Proceed to 34 to finish the dehydration process.

もし、重量の変化量が９５％未満なら、脱水不十分と判断しステップ３６に進み、駆動モータ１９を正転方向に５００ｒｐｍ（フル導通）させ、設定されている脱水時間に対応する脱水時間表示２４を行い、脱水モードであることを明示し、再びステップ０１へ戻る。ステップ０３で、脱水スイッチ２３が押されていない時には、ステップ０４で既に脱水モードであるかどうかの判定を行い、脱水モードであれば、ステップ３２へ進む。脱水モードでなければ、ステップ０５へ進む。 If the change in weight is less than 95%, it is determined that the dehydration is insufficient, and the process proceeds to step 36 where the drive motor 19 is driven in the normal rotation direction by 500 rpm (full conduction), and the dehydration time corresponding to the set dehydration time is displayed. 24, clearly indicate that it is in the dewatering mode, and return to step 01 again. In step 03, when the dehydration switch 23 has not been pressed, it is determined in step 04 whether or not the dehydration mode has already been entered. If not in the dehydration mode, the process proceeds to Step 05.

次に、加熱除菌モードについて説明する。 Next, the heat sterilization mode will be described.

ステップ０３，０４で、脱水スイッチ２３が押されておらず、且つ脱水モードでもなかった場合、ステップ０５で、加熱除菌スイッチ２５が押されたかどうかの判断を行う。加熱除菌スイッチ２５が押された場合、ステップ４０に進む。 In steps 03 and 04, if the dehydration switch 23 has not been pressed and is not in the dehydration mode, it is determined in step 05 whether or not the heat sterilization switch 25 has been pressed. If the heat sterilization switch 25 is pressed, the process proceeds to step 40.

ステップ４０では、モードを加熱除菌モードにして、加熱除菌表示２６をオンして、加熱除菌モードである事を使用者に知らせる。 In step 40, the mode is set to the heat sterilization mode, and the heat sterilization display 26 is turned on to inform the user that the mode is the heat sterilization mode.

そして、処理槽１を加熱するための熱を発生させる乾燥ヒータ１２と乾燥ヒータの熱を処理槽１にふき付ける乾燥ファンモータ１３をオンして、処理槽１を加熱する。 Then, the drying heater 12 that generates heat for heating the processing tank 1 and the drying fan motor 13 that wipes the heat of the drying heater to the processing tank 1 are turned on to heat the processing tank 1.

次に、過熱除菌モードの経過時間を計測する為に、加熱タイマをカウントする。 Next, in order to measure the elapsed time in the superheat sterilization mode, a heating timer is counted.

ステップ４１では、庫内温度センサ７０の温度が１３０℃以上になったかどうか、つまり処理槽１の十分な加熱除菌が行われたかどうかの終了判定を行っている。庫内温度センサ７０の温度が１３０℃以上の場合には、加熱除菌処理が終了したと判断し、ステップ４２へ進み、全負荷と全表示をオフし、生ごみ処理機の運転を停止させる。 In step 41, it is determined whether or not the temperature of the internal temperature sensor 70 has reached 130 ° C. or higher, that is, whether or not the heat sterilization of the treatment tank 1 has been sufficiently performed. When the temperature of the internal temperature sensor 70 is 130 ° C. or higher, it is determined that the heat sterilization process has been completed, the process proceeds to step 42, the full load and the full display are turned off, and the operation of the garbage disposal machine is stopped. .

庫内温度センサ７０の温度が１３０℃未満の場合には、ステップ４３へ進む。ステップ４３では、加熱除菌モードでの最大処理時間経過による終了判定を行っている。処理時間が１０分を超えている場合、ステップ４２に進み、加熱除菌処理を終了させる。１０分未経過の場合には、ステップ０１へ戻り、再び処理を継続する。 When the temperature of the internal temperature sensor 70 is less than 130 ° C., the process proceeds to step 43. In step 43, an end determination is made after the maximum processing time has elapsed in the heat sterilization mode. When processing time exceeds 10 minutes, it progresses to Step 42 and ends heat disinfection processing. If 10 minutes have not yet elapsed, the process returns to step 01 to continue the process again.

以上のように本実施の形態においては、処理槽内部に回転刃では無く、内壁に固定された固定刃を備え、処理層を回転振動させる事で生ごみの粉砕乾燥が行えるようにしたもので、処理槽をシンプルな構成にでき、信頼性の高い安価な生ごみ処理機を提供できる。 As described above, in the present embodiment, the processing tank is provided with a fixed blade fixed to the inner wall, not a rotating blade, and the processing layer can be pulverized and dried by rotating and vibrating the processing layer. The treatment tank can be configured simply and a highly reliable and inexpensive garbage disposal machine can be provided.

また、本実施の形態においては、処理槽を、正・逆自在に回転させる構成とし、撹拌する際には、回転速度を変化させる事で振動の振幅や周波数をといった振動パラメータを、自在に変化させる構成にしたこと、上下振動発生手段と、超音波振動発生手段を備えたことで、処理槽に対し様々な方向や強さの振動を与えることができる。更に、処理工程の時間管理機能と、生ごみの処理状態を検知する各種のセンサ（庫内温度センサ、重量センサ、振動検知センサ等）を有することにより、これらセンサや時間の情報から生ごみの処理状態を把握し、生ごみの状態に応じた最適制御を行うことができ、効率の良い粉砕乾燥処理が行え、処理時間が短縮する。省エネルギーで使用性の高い生ごみ処理機を提供できる。 In the present embodiment, the treatment tank is configured to rotate in a forward / reverse manner, and when stirring, vibration parameters such as vibration amplitude and frequency can be freely changed by changing the rotation speed. By having the configuration to be provided and the provision of the vertical vibration generating means and the ultrasonic vibration generating means, vibrations of various directions and strengths can be given to the processing tank. In addition, it has a time management function for the processing process and various sensors (such as an internal temperature sensor, a weight sensor, and a vibration detection sensor) that detect the processing state of the garbage. The processing state can be grasped, and the optimum control according to the state of the garbage can be performed, the efficient pulverization drying process can be performed, and the processing time is shortened. It is possible to provide energy-saving and highly usable garbage disposal machines.

また、本実施の形態においては、処理槽を、生ごみ処理機本体から着脱可能に構成すると共に、複数の水抜き穴を設け、キッチンの三角コーナーとしても使用できるようにする事により、生ごみの移し変えをする事無く処理が行え、三角コーナーのごみ残りも防げる。更には、処理槽の加熱除菌モードを設けることにより、三角コーナーとして使用する処理槽を、高温処理で除菌する事もできる為、常に清潔な三角コーナーとしても使用できる生ごみ処理機を提供でき、使用者の使用性が向上する。 In the present embodiment, the treatment tank is configured to be detachable from the main body of the garbage processing machine, and a plurality of drain holes are provided so that it can be used as a triangular corner of the kitchen. It is possible to process without changing the waste and prevent waste of the triangular corner. Furthermore, by providing a heat sterilization mode for the treatment tank, the treatment tank used as a triangular corner can be sterilized by high-temperature treatment, thus providing a garbage disposal machine that can always be used as a clean triangular corner. This improves the usability for the user.

また、本実施の形態においては、複数の水抜き穴を設けた処理槽にし、その処理槽を高速で回転させる事により発生する遠心力で、生ごみに含まれる余分な水分を水抜き穴から外に飛ばす脱水モードを設けることにより、生ごみの余分な水分を一気に取り除ける。更に、処理槽の重量を検出する重量センサを設けることにより、生ごみの脱水状況を、重量の変化量（率）により把握でき、生ごみの余分な水分の取り残しや、無駄な脱水処理がないように最適制御が行え、その後の粉砕乾燥処理時間が短縮する。省エネルギーで、使用性の高い生ごみ処理機を提供できる。 Further, in this embodiment, a processing tank provided with a plurality of drain holes, and the centrifugal force generated by rotating the processing tank at high speed, excess moisture contained in the garbage is removed from the drain holes. By providing a dehydration mode that lets you fly outside, you can remove excess water from the garbage at once. Furthermore, by providing a weight sensor that detects the weight of the processing tank, the dewatering status of the garbage can be grasped by the amount of change (rate) in the weight, and there is no waste of waste or wasteful dewatering treatment. Optimal control can be performed as described above, and the subsequent pulverization and drying processing time is shortened. It is possible to provide energy-saving and highly usable garbage disposal machines.

また、本実施の形態においては、生ごみの脱水のみを行う、脱水モードを設け、使用者がその脱水処理時間を選択できるようにした事により、使用者がある程度の生ごみが溜まるまで生ごみを処理せず、処理槽に溜めておく場合、脱水のみを行い生ごみの余分な水分を取り除く事により、生ごみの腐食や菌の増殖を抑止できると共に、悪臭も抑止する事ができる。更に、処理槽の重量を検出する重量センサを設けることにより、生ごみの脱水状況を、重量の変化量（率）により把握でき、生ごみの余分な水分の取り残しや、無駄な脱水処理がないように最適制御を行うこともできる。省エネルギーで、使用性の高い生ごみ処理機を提供できる。 Further, in this embodiment, a dehydration mode is provided in which only garbage is dehydrated, and the user can select the dehydration time, so that the user can collect garbage until a certain amount of garbage is collected. In the case where the waste is stored in the treatment tank without being treated, it is possible to suppress the corrosion of the garbage and the growth of bacteria by removing only excess water from the garbage, and also to suppress the bad odor. Furthermore, by providing a weight sensor that detects the weight of the processing tank, the dewatering status of the garbage can be grasped by the amount of change (rate) in the weight, and there is no waste of waste or wasteful dewatering treatment. Thus, optimal control can be performed. It is possible to provide energy-saving and highly usable garbage disposal machines.

以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、処理槽内に、回転刃が無く、固定刃のみで構成するシンプルな構成にする事が可能となるので、信頼性が高く、安価な生ごみ処理機を提供するのに有用である。 As described above, the garbage processing machine according to the present invention has no rotating blade in the processing tank, and can be configured simply with a fixed blade, so it is highly reliable and inexpensive. Useful for providing garbage disposal machines.

また、処理槽内の生ごみの脱水が行えるので、生ごみの余分な水分を取り除く事で、
生ごみの腐食や菌の増殖、及び悪臭も抑止する事ができ、ある程度の生ごみを溜めてから一気に処理する事が可能となり、省エネ・電気代削減に対して有用である。 In addition, because the garbage in the treatment tank can be dehydrated, by removing excess water from the garbage,
Corrosion of food waste, bacterial growth, and offensive odor can also be suppressed, and it becomes possible to treat the food at once after accumulating a certain amount of food waste, which is useful for energy saving and electricity bill reduction.

また、着脱可能な処理槽には、複数の水抜き穴を設けており、キッチンの三角コーナーのとしても適用できる。 Moreover, the removable processing tank is provided with a plurality of drain holes, and can be applied as a triangular corner of a kitchen.

更に、処理槽の加熱除菌処理が行えるため、キッチンの三角コーナーとして使用する場合には、衛生面で極めて有用である。 Furthermore, since the treatment tank can be sterilized by heating, it is extremely useful in terms of hygiene when used as a triangular corner of a kitchen.

本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図Sectional drawing of the garbage processing machine in the 1st Embodiment of this invention 本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の処理槽の断面図Sectional drawing of the processing tank of the garbage processing machine in the 1st Embodiment of this invention 本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の操作部の詳細図Detailed view of the operation unit of the garbage processing machine in the first embodiment of the present invention 本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の第１の制御フローチャート1st control flowchart of garbage processing machine in a 1st embodiment of the present invention 同生ごみ処理機の第２の制御フローチャートSecond control flowchart of the same garbage processor 従来の生ごみ処理機の断面図Cross-sectional view of a conventional garbage processing machine

符号の説明Explanation of symbols

１処理槽
２水抜き穴
３ａ固定刃
３ｂ固定刃
３ｃ固定刃
４外容器
５回転軸
６上下振動発生手段
７超音波振動発生手段
８重量センサ
９振動検知センサ
１０制御手段
１１凝縮水容器
１２乾燥ヒータ
１３乾燥ファンモータ
１４触媒
１５触媒加熱ヒータ
１６吸引ファンモータ
１７触媒温度センサ
１８操作部
１９駆動モータ
２０運転スイッチ
２１運転表示
２２切スイッチ
２３脱水スイッチ
２４脱水時間表示
２５加熱除菌スイッチ
２６加熱除菌表示 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Treatment tank 2 Drain hole 3a Fixed blade 3b Fixed blade 3c Fixed blade 4 Outer container 5 Rotating shaft 6 Vertical vibration generating means 7 Ultrasonic vibration generating means 8 Weight sensor 9 Vibration detection sensor 10 Control means 11 Condensed water container 12 Drying heater DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Drying fan motor 14 Catalyst 15 Catalyst heating heater 16 Suction fan motor 17 Catalyst temperature sensor 18 Operation part 19 Drive motor 20 Operation switch 21 Operation display 22 Off switch 23 Dehydration switch 24 Dehydration time display 25 Heat sterilization switch 26 Heat sterilization display

Claims

生ごみを投入する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱するための加熱手段と、前記処理槽を動かす駆動手段と、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を備え、前記加熱手段によって生ごみの乾燥を行うと共に、前記駆動手段により前記処理槽を振動させることで、前記粉砕手段が生ごみの粉砕を行う生ごみ処理機。 The heating tank includes a treatment tank for charging garbage, a heating means for heating the garbage in the treatment tank, a driving means for moving the treatment tank, and a pulverization means fixed to an inner wall of the treatment tank, A garbage processing machine in which the garbage is pulverized by the crushing means by drying the garbage by the means and vibrating the processing tank by the driving means.

駆動手段により処理槽を回転させる構成とし、前記処理槽の回転速度を短い周期で切替える事により、切替え時の回転トルク差によって発生する回転方向への振動を、連続的に発生させる請求項１記載の生ごみ処理機。
駆動手段により、処理槽を正逆自在に回転させる構成とし、前記処理槽の回転速度を変化させることで、前記処理槽を振動させる請求項１記載の生ごみ処理機。 2. The vibration in the rotational direction generated by the difference in rotational torque at the time of switching is continuously generated by switching the rotational speed of the processing tank at a short cycle by rotating the processing tank by the driving means. Garbage disposal machine.
The garbage processing machine according to claim 1, wherein the processing tank is configured to rotate in a forward and reverse direction by a driving means, and the processing tank is vibrated by changing a rotation speed of the processing tank.

超音波振動発生手段を有し、前記超音波振動発生手段により、処理槽及び前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を振動させる請求項１又は２記載の生ごみ処理機。 The garbage processing machine according to claim 1 or 2, further comprising an ultrasonic vibration generating means, wherein the ultrasonic vibration generating means vibrates the processing tank and the pulverizing means fixed to the inner wall of the processing tank.

駆動手段は、処理槽に与える振動の方向を、少なくとも２方向以上に自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動方向を、時間又は温度情報に応じて変化させる請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ処理機。 The drive means has a function of freely changing the direction of vibration applied to the treatment tank in at least two directions, and changes the vibration direction applied to the treatment tank according to time or temperature information. The garbage processing machine according to any one of the above.

駆動手段は、処理槽に与える振動の振幅又は周波数といった振動パラメータを、自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動パラメータを、時間又は温度情報に応じて変化させる事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の生ごみ処理機。 The driving means has a function of freely changing a vibration parameter such as an amplitude or a frequency of vibration applied to the processing tank, and changes the vibration parameter applied to the processing tank according to time or temperature information. The garbage processing machine of any one of Claims 1-4.

処理槽又は生ごみ処理機本体の振動の振幅を検知する振動検知手段を備え、前記振動検知手段により検出した振動の振幅と、駆動手段が前記処理槽に与える振動の振幅との相関により、前記処理槽内の生ごみの処理状態を推定し、その推定結果に応じて、加熱手段又は前記駆動手段の制御パターンを変更する請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。 A vibration detection means for detecting the vibration amplitude of the treatment tank or the garbage processing machine main body, and the correlation between the vibration amplitude detected by the vibration detection means and the vibration amplitude given to the treatment tank by the drive means, The garbage processing machine of any one of Claims 1-5 which estimates the processing state of the garbage in a processing tank, and changes the control pattern of a heating means or the said drive means according to the estimation result.

生ごみを投入する処理槽を、生ごみ処理機本体から着脱可能に構成すると共に、前記処理槽に複数の水抜き穴を設け、本体から離脱している時は、前記処理槽をキッチンの三角コーナーとして使用できるようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。 The treatment tank into which the garbage is thrown is configured to be detachable from the main body of the garbage processing machine, and a plurality of drain holes are provided in the treatment tank, and when the treatment tank is detached from the main body, the treatment tank is attached to the kitchen triangle. The garbage processing machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the garbage disposal machine can be used as a corner.

処理槽は、少なくともその側面に複数の水抜き穴を有し、前記処理槽内の乾燥処理前又は乾燥処理開始直後に、駆動手段が前記処理槽を高速で回転させる事により、前記処理槽内の生ごみに含まれる水分を、遠心力で前記処理槽側面の水抜き穴から、前記処理槽の外に飛ばす事により、脱水処理を行う事を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。 The treatment tank has a plurality of drain holes on at least its side surface, and the drive means rotates the treatment tank at a high speed before or immediately after the drying treatment in the treatment tank. The dehydration treatment is performed by causing moisture contained in the raw garbage to fly out of the treatment tank from a drain hole on the side face of the treatment tank by centrifugal force. The garbage processing machine as described in the item.

駆動手段は、脱水処理開始から所定の時間が経過すると自動的に、脱水処理を終了し、予め設定された通常の粉砕乾燥処理がスタートする事を特徴とする請求項８記載の生ごみ処理機。 9. The garbage processing machine according to claim 8, wherein the driving means automatically ends the dehydration process when a predetermined time has elapsed from the start of the dehydration process, and starts a preset normal pulverization drying process. .

処理槽の重量を検出する重量検出手段を有し、脱水処理中の重量の変化量（率）によって、脱水処理の終了判断を行う事を特徴とする請求項８又は９記載の生ごみ処理機。 The garbage processing machine according to claim 8 or 9, further comprising weight detection means for detecting a weight of the processing tank, wherein the end of the dehydration process is determined based on a change amount (rate) of the weight during the dehydration process. .

運転パターンを選択する操作手段を有し、前記操作手段により、脱水処理のみを行う運転パターンを、選択可能にした事を特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。 The garbage processing according to any one of claims 8 to 10, further comprising an operation means for selecting an operation pattern, wherein an operation pattern for performing only a dehydration process can be selected by the operation means. Machine.

脱水処理を行う時間を設定する操作手段を有し、前記操作手段により、使用者が脱水処理時間を選択可能とした事を特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。 The garbage according to any one of claims 8 to 11, further comprising operation means for setting a time for performing the dehydration treatment, wherein the user can select a dehydration treatment time by the operation means. Processing machine.

運転パターンを選択する操作手段を有し、前記操作手段により、処理槽の振動又は及び、撹拌による生ごみの粉砕処理を行わずに、加熱手段のみが動作する運転パターンを、選択可能にした事を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。 It has operating means for selecting an operation pattern, and the operation means enables selection of an operation pattern in which only the heating means operates without pulverizing the garbage by the vibration of the processing tank or stirring. The garbage processing machine of any one of Claims 1-12 characterized by these.