JP2006051691A - Heater for valve for molding - Google Patents
Heater for valve for molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006051691A JP2006051691A JP2004234870A JP2004234870A JP2006051691A JP 2006051691 A JP2006051691 A JP 2006051691A JP 2004234870 A JP2004234870 A JP 2004234870A JP 2004234870 A JP2004234870 A JP 2004234870A JP 2006051691 A JP2006051691 A JP 2006051691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- cover member
- heater
- wire
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、樹脂の射出成形用金型などで用いられる成形用バルブのヒーターに関する。 The present invention relates to a heater for a molding valve used in a resin injection mold or the like.
従来、この種の成形用バルブの線状ヒーターは、バルブケーシングの外周面に設けられると共に、ヒーターカバーにより外周側から覆われて設けられている。そして、線状ヒーターは電熱線をステンレスからなる外管に同軸的に絶縁材を介して内蔵すると共に、接続手段を介して電線に接続しており、外管の端部からターミナルピンまでに渡って、カバー管が被せてある。このカバー管の一端側は外管に嵌合している。また、カバー管の一端は、外管に銀ろう付けされた封止部となっている。一方、カバー管の他端側は、薄肉の径大部となってガラスが充填されて防湿シールされている。さらに、カバー管の他端は、電線が圧着端子により接続されたターミナルピンにシリコンシールされた封止部となっている。そして、カバー管から電線の端部までにまたがってゴムチューブが被せてある(例えば特許文献1)。
しかし、従来技術においてはカバー管にはガラスが充填されて防湿シールしているので、取り付け時やその後の取り付け使用状態において外力が加わった際、カバー管がやや変形すると電熱線が断線してしまうなどというおそれがあった。 However, in the prior art, the cover tube is filled with glass and has a moisture-proof seal, so when an external force is applied at the time of installation or in the subsequent installation and use state, the heating wire will be disconnected if the cover tube is slightly deformed. There was a fear that.
解決しようとする問題点は、バルブケーシングの外周面に設けられる成形用バルブの線状ヒーターにおける線状ヒーター本体と電線との接続部において、耐強度の向上を図る点である。 The problem to be solved is to improve strength resistance at the connection portion between the linear heater main body and the electric wire in the linear heater of the molding valve provided on the outer peripheral surface of the valve casing.
請求項1の発明は、電熱線と外管との間に絶縁材を介在しバルブケーシングの外周面に設けられる線状のヒーター本体の基端を電線に接続手段を介して接続する成形用バルブのヒーターにおいて、前記接続手段は、一側より前記電熱線が挿入する第1の貫通孔を軸線方向に設ける共に他側に接続部を設けた中継部材と、他側より前記電線が挿入すると共に前記中継部材の外周を覆う第2の貫通孔を軸線方向に設け、かつ一側に前記接続部に接続する接続受け部を設けたカバー部材を備え、前記接続部を前記接続受け部に接続し、前記カバー部材内で前記電熱線の基端と前記電線の先端を接続し、前記カバー部材の他側を前記電線に固定することを特徴とする成形用バルブのヒーターである。
The invention according to
請求項2の発明は、前記接続部は雄螺子により形成され、前記接続受け部は前記雄螺子が螺着する雌螺子により形成されていることを特徴とする請求項1記載の成形用バルブのヒーターである。 According to a second aspect of the present invention, in the molding valve according to the first aspect, the connection portion is formed by a male screw, and the connection receiving portion is formed by a female screw to which the male screw is screwed. It is a heater.
請求項3の発明は、前記中継部材及びカバー部材は金属製であることを特徴とする請求項1又は2記載の成形用バルブのヒーターである。 A third aspect of the invention is the molding valve heater according to the first or second aspect, wherein the relay member and the cover member are made of metal.
請求項1の発明によれば、電熱線と電線の接続部はカバー部材に収納され、電熱線の基端側、電線の先端が中継部材、カバー部材に固定されていることで、電熱線と電線との接続部の耐強度を向上することができる。
According to invention of
請求項2の発明によれば、中継部材とカバー部材を簡単にしかも軸線を一致させて接続することができる。 According to the second aspect of the present invention, the relay member and the cover member can be connected easily with the axes aligned.
請求項3の発明によれば、曲げ強度や耐熱性等の耐強度をいっそう向上できる。
According to the invention of
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention.
図1〜図5は実施例1を示しており、図3は樹脂の射出成形に用いるバルブゲート式金型の一例を示している。同図において、1は固定型、2は可動型で、これら固定型1および可動型2は、図示上下方向へ移動して開閉し、型閉時にキャビティ3を内部に形成するものである。そして、固定型1は、固定側型板6の図示上側に受け板7,8があり、そのさらに上方に、図示していないヒーターを内蔵したマニホールド9が設けられている。受け板7には、ゲートブッシュ11が埋め込んで固定してあり、このゲートブッシュ11の下側先端部がキャビティ3へのゲート12となっている。また、マニホールド9と受け板8との間にバルブケーシング13が固定してある。このバルブケーシング13は、受け板7,8を貫通して下部がゲートブッシュ11内に位置している。そして、バルブケーシング13の内部は、このバルブケーシング13の上部に形成された斜め孔14を介してマニホールド9のランナー15に連通している。また、バルブケーシング13内には、ガイドブッシュ16が上部に固定されていると共に、ガイドリング17が下部に固定具18により固定されている。そして、これらガイドブッシュ16およびガイドリング17にバルブピン19が貫通されて支持されている。このバルブピン19は、図示していない油圧シリンダーにより上下方向に駆動され、ゲート12を開閉するものである。また、前記バルブケーシング13の外周面には、円筒コイル状のヒーター21が設けられている。このヒーター21は、円筒状のヒーターカバー22により外周側から覆われており、さらに、このヒータ ーカバー22の外周側に外筒23が設けられている。なお、24はヒーター21の内側でバルブケーシング13の外周面に設けられた温度センサー、25はヒーター21から金型外まで延びる給電用のリード線等と称する電線であり、外周には絶縁性被覆部25aが設けられている。
1 to 5 show Example 1, and FIG. 3 shows an example of a valve gate type mold used for resin injection molding. In the figure, 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, and these fixed
前記ヒーター21は、図4、5に示すように、線状のもので、一端部が非発熱部となって接続手段21aになっており、それ以外はヒーター本体21bとなって発熱部としてコイル状に巻かれて、バルブケーシング13の外周面に嵌合されるものである。そして、ヒーター21は、電熱線である直線状のニクロム(ニッケル−クローム)線26をステンレスなどからなる断面角筒形の外筒27に同軸的に内蔵すると共に、これらニクロム線26と外管27との間およびニクロム線26間に絶縁材であるマグネシア28を介在させた構造になっている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
ヒーター本体21bに電線25を接続するための接続手段21aは、一側より電熱線26が挿入する第1の貫通孔29を軸線方向Xに設ける共に外周他側に径大となった雄螺子からなる接続部30を設けた円筒状のジャンクション等と称する中継部材31と、他側より電線25が挿入すると共に中継部材31の外周を覆う第2の貫通孔32を軸線方向Xに設け、外周一側に接続部30に接続する雌螺子からなる接続受け部33を設けたほぼ同一径の円筒状のジャンクションカバー等と称するカバー部材34を備える。なお、ニクロム線26における基端側においてはニクロム線26に、より抵抗の小さい導線であるニッケル線26aを撚り合わせて、撚り線としてあり、このように断線を防ぐようにした撚り合わせ部分を、電線25の先端にロウ付け等の接続手段35を介して接続している。
The connecting means 21a for connecting the
そして、外管27の基端をロウ付け等の接続手段36により中継部材31の一側に封止するように接続すると共に、ニクロム線26を第1の貫通孔29に貫通して該第1の貫通孔29より突設させておき、一方電線25は第2の貫通孔32の他側より一側に貫通して、その先端を接続手段35によりニクロム線26に接続している。さらにカバー部材34の接続受け部33は接続部30に螺着して固定されると共に、カバー部材34の他側を径小に形成したカシメ部37により封止するように固定手段により電線25の絶縁性被覆部25aを固定している。したがって、ニクロム線26と電線25の先端とはロウ付け等の接続手段35により接続されると共に、該接続手段35は中継部材31とカバー部材34との内部に封じ込まれて収容されている。さらに中継部材31とカバー部材34は、ステンレス鋼或いは真鍮等の金属によって形成されるものであり、耐蝕性や熱伝導率を考慮するとステンレス鋼が好ましい。
Then, the base end of the
次に接続手段21aの組み立てについて説明する。ニクロム線26を第1の貫通孔29に貫通して該第1の貫通孔29の他側より突設させた状態で、外管27の基端をロウ付け等の接続手段36により中継部材31の一側に封止するように接続する。次に図1の二点鎖線で示すようにカバー部材34を予め電線25に外嵌しておいた状態でニクロム線26と電線25とを接続する。この後、カバー部材34を移動して接続受け部33を接続部30に螺着してカバー部材34を固定し、さらにカバー部材34の他側にカシメ部37により電線25を固定するものである。
Next, assembly of the connecting means 21a will be described. In a state where the
次に前記構成についてその作用を説明する。成形時には、型閉し、かつ、ゲート12を開放した状態で、金型が取付けられた射出成形機から溶融樹脂を射出する。この溶融樹脂は、マニホールド9のランナー15およびバルブケーシング13内を通って、ゲート12からキャビティ3内に流入する。このキャビティ3内に充填された樹脂が固化した後、バルブピン18によりゲート12を閉じる。また、型開して、成形品を取り出す。その後、再び型閉されて、以上の工程が繰り返される。そして、全工程において、ヒーター21の加熱により、バルブケーシング13内の樹脂は、常時溶融状態に保たれて成形が行われる。
Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, the molten resin is injected from an injection molding machine to which a mold is attached while the mold is closed and the
したがって、ニクロム線26の基端側においては外管27の基端を接続手段36により中継部材31の一側に接続され、カバー部材34の他側にカシメ部37により電線25が固定され、しかもカバー部材34Mの内部にニクロム線26の基端側と電線25の先端との接続手段35による接続部が収納されていることにより、樹脂の成形の際や、或いはヒーター21を金型に組み込む際に、カバー部材34に外力が加わっても、ニクロム線26と電線25との接続部が保護されていることにより、ニクロム線26等の断線のおそれを低減することができる。
Therefore, on the base end side of the
以上のように、前記実施例においてはニクロム線26と電線25との接続手段21aは、一側よりニクロム線26が挿入する第1の貫通孔29を軸線方向Xに設ける共に他側に接続部30を設けた中継部材31と、他側より電線25が挿入すると共に中継部材31の外周を覆う第2の貫通孔32を軸線方向Xに設け、一側に接続部30に接続する接続受け部33を設けたカバー部材34を備え、接続部30を接続受け部33に接続し、前記カバー部材34内でニクロム線26の基端と電線25の先端を接続し、カバー部材34の他側を電線25に固定することで、ニクロム線26と電線25との接続部がカバー部材34内で保護された状態で、ニクロム線26の基端側、電線25の先端が中継部材31、カバー部材34に固定されていることで、ニクロム線26と電線25との接続部の耐強度を向上することができる。
As described above, in the embodiment, the connecting
また、前記接続部30は雄螺子により形成され、前記接続受け部33は前記雄螺子が螺着する雌螺子により形成されていることにより、両者を螺着することで中継部材31とカバー部材34を簡単にしかも軸線Xを一致させて接続することができる。
Further, since the connecting
さらに、中継部材31及びカバー部材34は金属製であるので、曲げ強度や引張強度の他に耐熱性を向上でき、耐強度をいっそう向上できる。
Furthermore, since the
以上のように本発明にかかる成形用バルブのヒーターにおいては、接続部と接続受け部とを嵌着などにより接続するようにしてもよいなど種々の変形が可能である。 As described above, the heater of the molding valve according to the present invention can be variously modified such that the connection portion and the connection receiving portion may be connected by fitting or the like.
21 ヒーター
21a 接続手段
21b ヒーター本体
25 電線
26 ニクロム線(電熱線)
27 外管
28 マグネシア(絶縁材)
29 第1の貫通孔
30 接続部
31 中継部材
32 第2の貫通孔
33 接続受け部
34 カバー部材
X 軸線方向
21 Heater
21a Connection method
21b Heater body
25 wire
26 Nichrome wire (heating wire)
27 outer pipe
28 Magnesia (insulating material)
29 1st through hole
30 connections
31 Relay member
32 Second through hole
33 Connection receiver
34 Cover member X Axial direction
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004234870A JP2006051691A (en) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Heater for valve for molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004234870A JP2006051691A (en) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Heater for valve for molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006051691A true JP2006051691A (en) | 2006-02-23 |
Family
ID=36029463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004234870A Withdrawn JP2006051691A (en) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Heater for valve for molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006051691A (en) |
-
2004
- 2004-08-11 JP JP2004234870A patent/JP2006051691A/en not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4956404B2 (en) | Exhaust gas sensor and manufacturing method thereof | |
JP4016627B2 (en) | Temperature sensor | |
AU8562282A (en) | Sprue bushing connector assembly | |
JP5101974B2 (en) | Metal component support and manufacturing method thereof | |
US20070224891A1 (en) | Connector and method for manufacturing and connecting wire | |
NO813734L (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TENSIVE AND PRESSURE, SPECIFICALLY TEMPERATURES, ELECTRICAL CABLES AND WIRES | |
CA2840808A1 (en) | Structure for end of mi cable and method for producing the same | |
US8383996B2 (en) | Electrical cartridge heater with supply cable | |
JP6304091B2 (en) | Wire with connector and method for manufacturing wire with connector | |
JP4775019B2 (en) | Manufacturing method of micro heater | |
US4425692A (en) | Glow plug for use in diesel engine and method of manufacturing the same | |
KR102049631B1 (en) | Temperature sensor system and method for producing a temperature sensor system | |
JP2006051691A (en) | Heater for valve for molding | |
US4150281A (en) | Electric heater construction | |
JP4377135B2 (en) | Temperature sensor | |
JP6277983B2 (en) | Manufacturing method of terminal fixing jig and electric wire with heat shrinkable tube | |
WO2016152411A1 (en) | Fitting jig for heat-shrinkage tube, and method for manufacturing electric wire with heat-shrinkage tube | |
JP2020180863A (en) | Manufacturing method of temperature sensor for metal mold | |
WO2017122661A1 (en) | Temperature detection device | |
WO2018146776A1 (en) | Temperature sensor | |
US10525624B2 (en) | Heating element for a flow channel or a mould impression and injection-moulding nozzle with such a heating element | |
CN110691938B (en) | Heating tube system with plug and method for operating the same | |
JP2001083018A (en) | Temperature measurement sensor | |
JP3049977B2 (en) | Heater connection structure | |
CN213362826U (en) | Instant electric water heater arranged in internal spiral water channel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |