JP4775019B2 - Manufacturing method of micro heater - Google Patents
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Description
本発明は、例えば配管の保温や真空装置内での加熱装置などに使用されるマイクロヒータの接続構造に関し、より詳しくは、必要とされる発熱部以外の延長部を発熱しないように非発熱部を接続するための接続構造および製造方法に関する。 The present invention relates to a connection structure of a microheater used for, for example, heat insulation of a pipe or a heating device in a vacuum device, and more specifically, a non-heating part so as not to generate heat in an extension part other than a required heating part. The present invention relates to a connection structure and a manufacturing method.
マイクロヒータは、発熱線をMgO等の絶縁粉末を介して金属シースで外皮された屈曲自在な構造を有し、その端部に端子部を取り付け、配管のヒートトレース、真空装置内の加熱装置等に使用されている。ここで、発熱線が端子部内まで挿入される構造であると、端子部も発熱してしまう。とくに真空装置から引き出す場合、端子部の部分をOリングで真空シールする貫通金物が使用されるが、端子部が発熱すればこのOリングを保護するために貫通金物を水冷する必要がある。装置が大型化する近年においては、マイクロヒータの設置数も増えることから、この水冷装置のコストが無視できなくなる。 The microheater has a flexible structure in which a heating wire is covered with a metal sheath through an insulating powder such as MgO, a terminal portion is attached to the end, heat tracing of piping, a heating device in a vacuum device, etc. Is used. Here, if the heating wire is inserted into the terminal portion, the terminal portion also generates heat. In particular, when pulling out from the vacuum apparatus, a penetrating metal fitting that vacuum seals the terminal portion with an O-ring is used. However, if the terminal portion generates heat, the penetrating metal fitting needs to be water-cooled to protect the O-ring. In recent years, when the size of the apparatus is increased, the number of micro heaters is increased, and thus the cost of the water cooling apparatus cannot be ignored.
そこで、端子部が発熱しないようにマイクロヒータの発熱部と構造は同じであるが、発熱線の代わりに発熱しにくい銅、ニッケル等の非発熱線を用いたシースケーブル(非発熱部)をマイクロヒータと接続部を介して接続し、このシースケーブルの端部に端子部を設けた構造が広く使用されている(例えば、特許文献1参照。)。 Therefore, the heat generation part of the micro heater is the same so that the terminal part does not generate heat, but a sheath cable (non-heat generation part) using a non-heat generation wire such as copper or nickel that does not easily generate heat is used instead of the heat generation line. A structure in which a terminal portion is provided at an end portion of the sheath cable, which is connected to a heater via a connection portion, is widely used (for example, see Patent Document 1).
このような発熱部と非発熱部を接続したマイクロヒータは、例えば図7に示すような接続構造を有しており、マイクロヒータの発熱部111から剥き出された発熱線115と、シースケーブル114から剥き出された非発熱線116を溶接または銀ロー付けで接続し、連結用のスリーブ103を発熱部の金属シース113に溶接または銀ロー付けで取り付けた後、MgO等の絶縁粉末104をスリーブ103内にバイブレータ等を用いて充填し、プラグ105をスリーブ103とシースケーブル114に溶接または銀ロー付けで取り付けた構造である。また、このスリーブ103の外周をプレス等で加圧し、内部の絶縁粉末104の充填密度を上げることも行われている。
The microheater in which such a heat generating portion and a non-heat generating portion are connected has a connection structure as shown in FIG. 7, for example, and a
しかしながら、従来の接続構造においては、発熱線115と非発熱線116を突き合せによる接続となり、溶接した場合には発熱線115にヤセが発生し易く、また銀ロー付けした場合には内部に空洞が生じ易く、使用により膨張、収縮による接合部への集中応力が生じ、接続強度や電気接合性が低下するといった問題が生じる場合がある。また、スリーブ内の絶縁粉末104はバイブレータ等を使用しても均一な充填密度を得ることが困難であり、外周をプレス等で加圧しても発熱部の金属シース内の絶縁粉末と同等の充填密度を得ることはできない。このように発熱部111と同等の充填密度が得られない場合、発熱時において接続部内の発熱線115の温度が発熱部111内の発熱線より高くなってしまい、接続部内で断線を引き起こす原因となる。さらに、絶縁粉末104の充填密度が低いと、高温時における絶縁低下の原因となる。
However, in the conventional connection structure, the heat generating
このような接続部を設けない従来例としては、図8に示すように、金属シース113内に発熱線を収納してマイクロヒータの発熱部111を製作する際に、あらかじめ発熱線115に非発熱線116を接続しておき、発熱部111と一緒に非発熱部112を作成した一体構造のマイクロヒータも使用されている。このような例では、一体構造であるため上記の突き合せによる接続部の欠点はないが、発熱部111および非発熱部112の長さは、その都度要求に応じて1本1本設定して製作しなければならず、製作の柔軟さに欠けるとともに納期対応、コストに問題があった。
As a conventional example in which such a connecting portion is not provided, as shown in FIG. 8, when the heat generating
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、発熱部と非発熱部を接続したマイクロヒータにおいて、発熱線と非発熱線の十分な接続強度や良好な電気接合性が維持されるとともに、接続部内の断線や絶縁低下を防止でき、さらに、発熱部および非発熱部の長さを柔軟に設定でき、納期対応や製作コストの問題を回避できるマイクロヒータの接続構造および製造方法を提供する点にある。 Therefore, in view of the above-mentioned situation, the present invention intends to solve the problem that a microheater in which a heat generating portion and a non-heat generating portion are connected maintains sufficient connection strength and good electrical connection between the heat generating wire and the non-heat generating wire. Microheater connection structure and manufacturing method that can prevent disconnection and insulation deterioration in the connection part, can flexibly set the length of the heat generating part and the non-heat generating part, and can avoid delivery problems and manufacturing cost problems Is to provide
本発明は、前述の課題解決のために、金属シース内に発熱線を収納し、耐熱性絶縁材を隙間に充填してなる発熱部に対し、金属シース内に非発熱線を収納し、同じく耐熱性絶縁材を充填した非発熱部を接続してなるマイクロヒータの接続構造であって、前記発熱部の金属シース端部から突出した発熱線、および前記非発熱部の金属シース端部から突出した非発熱線がそれぞれ挿着される筒状の金属製接続子を設け、双方の金属シース端部間に外装される連結スリーブを設けるとともに、前記接続子と連結スリーブとの間に耐熱性絶縁物を介装し、前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させることにより、前記耐熱性絶縁物を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物を介して接続子を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させてなることを特徴とするマイクロヒータの接続構造を提供する。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention accommodates a heating wire in a metal sheath and stores a non-heating wire in the metal sheath with respect to a heating portion formed by filling a gap with a heat-resistant insulating material. A connection structure of a microheater in which a non-heat generating portion filled with a heat-resistant insulating material is connected, wherein the heating wire protrudes from the end of the metal sheath of the heat generating portion and the end of the metal sheath of the non-heat generating portion. Provided with a cylindrical metal connector into which the non-heat-generating wires are respectively inserted, and a connecting sleeve that is sheathed between both metal sheath ends, and a heat-resistant insulation between the connector and the connecting sleeve By interposing an object and compressing and deforming the connecting sleeve radially inward, the heat resistant insulator is compressed, and at the same time, a connector is added radially inward through the heat resistant insulator. Pressed and inserted heating line and non-heating It provides a connection structure of a micro-heater, characterized by comprising by crimping, respectively.
ここで、前記接続子が、両端にそれぞれ前記発熱線または非発熱線を挿着するための有底の挿着孔を形成したものであることが好ましい。 Here, it is preferable that the connector has a bottomed insertion hole for inserting the heating wire or the non-heating wire at both ends.
また、前記耐熱性絶縁物が、耐熱性絶縁粉末を圧縮成形した筒状の成形体であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said heat resistant insulator is a cylindrical molded object which compression-molded the heat resistant insulating powder.
さらに、前記成形体が、接続子の外周面と連結スリーブの内周面にそれぞれ遊嵌する内周面および外周面を備えていることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the molded body includes an inner peripheral surface and an outer peripheral surface that are loosely fitted to the outer peripheral surface of the connector and the inner peripheral surface of the connecting sleeve, respectively.
また、前記連結スリーブが、外周面側に突出する厚肉部を備え、加圧変形により該連結スリーブ外周面が略平坦になるまで前記厚肉部を内周面側に突出させ、これにより耐熱性絶縁物及び接続子を加圧した接続構造が好ましい。 Further, the connecting sleeve includes a thick portion protruding toward the outer peripheral surface side, and the thick portion protrudes toward the inner peripheral surface side until the outer peripheral surface of the connecting sleeve becomes substantially flat due to pressure deformation, thereby heat resistance. A connection structure in which a conductive insulator and a connector are pressurized is preferable.
とくに、前記厚肉部の寸法を、前記耐熱性絶縁物の気孔率および連結スリーブ内における余剰空隙の大きさに応じて、少なくとも加圧変形後の前記耐熱性絶縁物の気孔がほぼ無くなるように設定したものが好ましい。 In particular, the dimension of the thick portion is set so that at least the pores of the heat-resistant insulator after pressure deformation are almost eliminated, depending on the porosity of the heat-resistant insulator and the size of excess voids in the connecting sleeve. What has been set is preferred.
また本発明は、金属シース内に発熱線を収納し、耐熱性絶縁材を隙間に充填してなる発熱部に対し、金属シース内に非発熱線を収納し、同じく耐熱性絶縁材を充填した非発熱部を接続してなるマイクロヒータの製造方法であって、前記発熱部の金属シース端部から突出した発熱線、および前記非発熱部の金属シース端部から非発熱線がそれぞれ挿着される筒状の金属製接続子と、双方の金属シース端部間に外装される連結スリーブと、耐熱性絶縁粉末を圧縮成形してなり、前記接続子と連結スリーブとの間に介装される筒状の成形体とを構成し、前記発熱部又は非発熱部のうち一方の発熱線又は非発熱線に、前記接続子を装着するとともに該接続子に成形体を外装する手順と、当該一方の金属シース端部および成形体に連結スリーブを外装する手順と、他方の金属シース端部を連結スリーブに挿入し、その非発熱線又は発熱線を、前記接続子に装着する手順と、前記連結スリーブの両端部を、それぞれ金属シース端部外周面に溶接又はロー付けにより固定する手順と、前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させることにより、前記成形体を圧縮させると同時に、該成形体を介して接続子を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させる手順と、を備えたことを特徴とするマイクロヒータの製造方法をも提供する。 In addition, the present invention accommodates a heat generating wire in a metal sheath and a heat generating portion formed by filling a gap with a heat resistant insulating material, and stores a non-heat generating wire in the metal sheath and is similarly filled with a heat resistant insulating material. A method of manufacturing a microheater comprising a non-heat generating portion connected, wherein a heat generating wire protruding from a metal sheath end of the heat generating portion and a non-heat generating wire are inserted from the metal sheath end of the non-heat generating portion, respectively. A cylindrical metal connector, a connecting sleeve sheathed between both metal sheath ends, and a compression-molded heat-resistant insulating powder, and interposed between the connector and the connecting sleeve A cylindrical molded body, and a procedure for mounting the connector on one of the heat generating part or the non-heat generating part and mounting the molded body on the connector, The sleeve is attached to the end of the metal sheath and the molded body. Insert the other metal sheath end into the connecting sleeve and attach the non-heat generation wire or heat generation wire to the connector, and connect both ends of the connection sleeve to the outer peripheral surface of the metal sheath. The procedure is fixed by welding or brazing, and the connecting sleeve is compressed and deformed inward in the radial direction to compress the formed body, and at the same time, the connector is added radially inward through the formed body. There is also provided a method for manufacturing a microheater, comprising: a step of pressurizing and pressing the heat generating wire and the non-heat generating wire that are inserted and pressed.
以上にしてなる本願発明によれば、発熱線と非発熱線を突き合せて溶接または銀ロー付けしたものではなく、各線が金属製接続子に圧着され、該接続子を介して電気接続するものであるため、各線の長さを自由に設定でき、製造の柔軟さ、低コスト化を図ることができるとともに、ヤセや空洞にもとづく接続部の強度低下や電気接合の低下を回避でき、均一で良好な電気接合を得ることができる。 According to the present invention as described above, the heating wire and the non-heating wire are not but welded or silver brazed, and each wire is crimped to a metal connector and is electrically connected via the connector. Therefore, the length of each line can be set freely, the manufacturing flexibility and cost reduction can be achieved, and the strength reduction of the connection part and the electrical connection based on the fray and the cavity can be avoided, and it is uniform. A good electrical connection can be obtained.
また、接続子と連結スリーブとの間に耐熱性絶縁物を介装し、前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させ、耐熱性絶縁物の圧縮と同時に、該耐熱性絶縁物を介して接続子を径方向内方へ加圧して発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させる構造であるので、線の接合と絶縁物の圧縮を同時に効率よく行うことができ、耐熱性絶縁物には発熱部の金属シース内の絶縁粉末と同様の均一な高充填密度を容易に得ることができ、使用による断線や絶縁低下を未然に回避できる。 In addition, a heat-resistant insulator is interposed between the connector and the coupling sleeve, the coupling sleeve is pressed and deformed inward in the radial direction, and simultaneously with compression of the heat-resistant insulator, the heat-resistant insulator is interposed. The connector is pressed inward in the radial direction and crimped to the heating wire and non-heating wire, respectively, so that the bonding of the wire and the compression of the insulator can be performed efficiently at the same time. A uniform high filling density similar to that of the insulating powder in the metal sheath of the heat generating portion can be easily obtained, and disconnection and insulation deterioration due to use can be avoided in advance.
また、接続子が両端にそれぞれ前記発熱線または非発熱線を挿着するための有底の挿着孔を形成したので、各線を底に当たるまで挿入することで、電気接合を確実に行うことができ、組み付けの作業性も向上する。 In addition, since the connector has a bottomed insertion hole for inserting the heat generating wire or the non-heat generating wire at both ends, it is possible to reliably perform electrical joining by inserting each wire until it hits the bottom. This improves the workability of assembly.
また、耐熱性絶縁物が耐熱性絶縁粉末を圧縮成形した筒状の成形体であるので、組み付け時に粉末を充填するものに比べて、均一な充填密度が得られ、電気絶縁をより確実にすることができるとともに、装着するだけでよいため従来のごとき絶縁粉末の充填作業を省略でき、製作コストを抑えることができる。 In addition, since the heat-resistant insulator is a cylindrical molded body obtained by compression-molding a heat-resistant insulating powder, a uniform packing density can be obtained and electrical insulation can be more reliably compared to those in which the powder is filled during assembly. In addition, since it only needs to be attached, the conventional filling operation of the insulating powder can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced.
また、成形体が接続子の外周面と連結スリーブの内周面にそれぞれ遊嵌する内周面および外周面を備えているので、組み付け作業が容易となる。 Moreover, since the molded body has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface that are loosely fitted to the outer peripheral surface of the connector and the inner peripheral surface of the connecting sleeve, the assembling work is facilitated.
また、連結スリーブが外周面側に突出する厚肉部を備え、加圧変形により該連結スリーブ外周面が略平坦になるまで前記厚肉部を内周面側に突出させ、これにより耐熱性絶縁物及び接続子を加圧した接続構造であるので、該厚肉部の寸法を設定することにより加圧力が決定され、加圧時の調節が不要となり、予め設定した良好な加圧状態を得ることができ、良好で均一な品質、作業性の向上を図ることができる。 Further, the connecting sleeve has a thick portion protruding toward the outer peripheral surface side, and the thick portion protrudes toward the inner peripheral surface side until the outer peripheral surface of the connecting sleeve becomes substantially flat by pressure deformation, whereby heat resistant insulation Since it is a connection structure that pressurizes objects and connectors, the pressing force is determined by setting the dimensions of the thick-walled portion, and adjustment during pressurization is not necessary, and a good preset pressure state is obtained. Therefore, good and uniform quality and workability can be improved.
また、厚肉部の寸法を前記耐熱性絶縁物の気孔率および連結スリーブ内における余剰空隙の大きさに応じて、少なくとも加圧変形後の前記耐熱性絶縁物の気孔がほぼ無くなるように設定したので、金属シース内の絶縁粉末と同様の均一な高充填密度が得られ、良好な絶縁状態が得られる。 Further, the dimension of the thick-walled portion was set so that at least the pores of the heat-resistant insulator after pressure deformation were almost eliminated according to the porosity of the heat-resistant insulator and the size of excess voids in the connecting sleeve. Therefore, the same uniform high packing density as that of the insulating powder in the metal sheath can be obtained, and a good insulating state can be obtained.
具体的な手順としては、発熱部又は非発熱部のうち一方の発熱線又は非発熱線に、前記接続子を装着するとともに該接続子に成形体を外装する手順と、当該一方の金属シース端部および成形体に連結スリーブを外装する手順と、他方の金属シース端部を連結スリーブに挿入し、その非発熱線又は発熱線を、前記接続子に装着する手順と、前記連結スリーブの両端部を、それぞれ金属シース端部外周面に溶接又はロー付けにより固定する手順と、前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させることにより、前記成形体を圧縮させると同時に、該成形体を介して接続子を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させる手順とを備え、容易かつ低コストに高品質のマイクロヒータを製作できる。 Specific procedures include attaching the connector to one heating wire or non-heating wire of the heat generating portion or the non-heating portion, and mounting the molded body on the connector, and the end of the one metal sheath. A procedure for mounting the connecting sleeve on the part and the molded body, a procedure for inserting the other metal sheath end into the connecting sleeve, and attaching the non-heat generation wire or the heat generation wire to the connector, and both ends of the connection sleeve Are fixed to the outer peripheral surface of the end portion of the metal sheath by welding or brazing, and the connecting sleeve is compressed and deformed inward in the radial direction, and at the same time, the formed body is compressed. Thus, it is possible to manufacture a high-quality microheater easily and at low cost by pressing the connector inward in the radial direction and crimping each of the inserted heating wire and non-heating wire.
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明に係るマイクロヒータの代表的な実施形態の構成を示す説明図、図2はその接続構造の要部を示す説明図であり、図中符号1はマイクロヒータ、2は接続子、3は連結スリーブ、4は耐熱性絶縁物をそれぞれ示している。 FIG. 1 is an explanatory view showing the configuration of a typical embodiment of a microheater according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing the main part of the connection structure, and in the figure, reference numeral 1 is a microheater, 2 is a connection A child, 3 is a connecting sleeve, and 4 is a heat-resistant insulator.
マイクロヒータ1は、図1に示すように、金属シース13内に発熱線15を収納し、耐熱性絶縁材を隙間に充填してなる発熱部11に対し、金属シース14内に非発熱線16を収納し、同じく耐熱性絶縁材を充填した非発熱部12を接続し、該非発熱部12の端部に端子部5を設けたものである。
As shown in FIG. 1, the microheater 1 accommodates a heat generating
そして、本発明に係るマイクロヒータ1の接続構造10は、図2(a)に示すように、前記発熱部11の金属シース端部13bから突出した発熱線15、および前記非発熱部12の金属シース端部14bから突出した非発熱線16がそれぞれ挿着される筒状の金属製接続子2を設け、双方の金属シース端部13b,14b間に外装される連結スリーブ3を設けるとともに、前記接続子2と連結スリーブ3との間に耐熱性絶縁物4を介装し、前記連結スリーブ3を径方向内方へ加圧変形させることにより、図2(b)に示すように、前記耐熱性絶縁物4を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物4を介して接続子2を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線15および非発熱線16にそれぞれ圧着させてなることを特徴としている。
As shown in FIG. 2A, the
なお、発熱線15、非発熱線16は、従来と同様の素材を用いることができ、発熱線15としてはニクロム、非発熱線16としてはニッケルや銅からなるものを使用できる。また、金属シース13、14についても、従来と同様、ステンレスからなるものを使用できる。
The
接続子2は、図3にも示すように、両端にそれぞれ前記発熱線15または非発熱線16を容易に挿入できる有底の挿着孔20,21が窄孔されている。このように有底の挿着孔をそれぞれ設けたのは、各線を底に当たるまで確実に挿着して電気接合をより確実に行うためであるが、有底とせずに連通した貫通孔とすることも勿論可能である。このような接続子2は、金属製とくにニッケルや銅からなるものが好ましい。
As shown in FIG. 3, the
耐熱性絶縁物4は、図4にも示すように、MgO、BN等からなる耐熱性絶縁粉末を圧縮成形した筒状の成形体40であり、該成形体40は、接続子2の外周面22と連結スリーブ3の内周面30にそれぞれ遊嵌する内周面41および外周面42を備えている。このように成形体40として構成することにより組み付けるだけでよいことから、従来のように粉末を充填して圧縮する必要がなく、製作が容易となり、また、均一な圧縮密度を得ることができる。
As shown in FIG. 4, the heat-
連結スリーブ3は、金属シース13、14の外周面に嵌着する内周面を備え、内装される前記耐熱性絶縁物4に対応する位置に、外周面31側に突出する厚肉部32を備えた円筒状の金属製部材である。この厚肉部32の寸法は、内部の耐熱性絶縁物4と接続子2、金属シース13、14との隙間、接続子2と金属シース13、14との隙間、接続子2と各線との隙間など、余剰空隙の大きさや、耐熱性絶縁物4の気孔に応じて設定される。
The connecting
そして、図2(b)に示すように、該連結スリーブ外周面31が略平坦になるまで、周方向わたって均一に内方へ加圧変形させた際、厚肉部32が内周面30側に突出し、この突出によって耐熱性絶縁物4及び接続子2が同じく周方向にわたって均一な力で内方に加圧され、接続子2と各線との電気接合が為されるとともに、耐熱性絶縁物4が圧縮されて気孔がなくなるとともに、変形により金属シース13、14と接続子2との隙間などに充填され、上記余剰空隙が埋められることとなる。図5(a)は加圧前、図5(b)は加圧後の接続部の横断面図であり、加圧変形により各部の空隙はなくなり、発熱線15や非発熱線が接続子2に圧着されるとともに成形体40は圧縮変形されている。
Then, as shown in FIG. 2B, when the outer
前記連結スリーブ3の厚肉部32の寸法は、望ましくは加圧後の気孔および空隙が無くなる程度、より望ましくは耐熱性絶縁物の気孔が無くなる以上に、加圧により耐熱性絶縁物を構成する粒子を粉砕し、圧縮するように設定される。
The thickness of the
なお、本例では、このような厚肉部32を設定することにより、外周面がフラットになるまでプレスすることにより設定どおりの加圧ができ、良好な電気接合、圧着強度を確実に得られるというメリットがあるが、たとえば更に外周面が凹みを生じるまで加圧するものでもよいし、この場合、厚肉部32を設けることなく、均一厚の筒状のスリーブとしてもよい。本実施形態では、厚肉部32を接続子2に対応する位置に軸方向に連続して形成したが、連続した凹凸形状としてもよく、たとえば接続子2に挿着した発熱線15、非発熱線16に対応する位置に、単又は複数のリング状または螺旋状の凸部を形成し、軸方向に均一に加圧するのではなく集中的に加圧して圧着強度の向上を図ったもの等も好ましい例である。
In addition, in this example, by setting such a
図6は、図2(a)の組み付け状態に至るまでの組み付け手順を示す説明図であり、まず発熱部11の発熱線15に、接続子2の挿着孔20を装着した後、さらに耐熱性絶縁物4の成形体40を接続子2に外装する(図6(a))。
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the assembly procedure up to the assembly state of FIG. 2A. First, after the
次に、この成形体40と金属シース13に対して、連結スリーブ3を装着した後(図6(b))、非発熱部12の金属シース14および非発熱線16を、連結スリーブ3および内部の接続子2に挿着し(図6(c))、連結スリーブ3の外周面を加圧する前に、連結スリーブ3の両端部33、34をそれぞれ金属シース13、14端部外周面に溶接又はロー付けにより固定する。
Next, after the connecting
なお、連結スリーブ3に非発熱部12の金属シース14を装着する前に、あらかじめ一端部33を金属シース13の端部外周面に溶接等で固定しておいてもよい。また、組み付け手順は、図6に示す手順が最も効率的であるが、特にこれに限定されるものではない。
In addition, before attaching the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and can of course be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.
1 マイクロヒータ
2 接続子
3 連結スリーブ
4 耐熱性絶縁物
5 端子部
10 接続構造
11 発熱部
12 非発熱部
13 金属シース
13b 端部
14 金属シース
14b 端部
15 発熱線
16 非発熱線
20、21 挿着孔
22 外周面
30 内周面
31 外周面
32 厚肉部
33、34 端部
40 成形体
41 内周面
42 外周面
103 スリーブ
104 絶縁粉末
105 プラグ
111 発熱部
112 非発熱部
113 金属シース
114 シースケーブル
115 発熱線
116 非発熱線
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金属シース内に非発熱線を収納し、同じく耐熱性絶縁材を充填した非発熱部を接続してなるマイクロヒータの製造方法であって、前記発熱部の金属シース端部から突出した発熱線、および前記非発熱部の金属シース端部から突出した非発熱線がそれぞれ挿着される筒状の金属製接続子と、外周面側に突出する厚肉部を備え、双方の金属シース端部間に外装される連結スリーブと、耐熱性絶縁粉末を圧縮成形してなり、前記接続子と連結スリーブとの間に介装される筒状の成形体とを構成し、
前記発熱部又は非発熱部のうち一方の発熱線又は非発熱線に、前記接続子を装着するとともに該接続子に成形体を外装する手順と、
当該一方の金属シース端部および成形体に連結スリーブを外装する手順と、
他方の金属シース端部を連結スリーブに挿入し、その非発熱線又は発熱線を、前記接続子に装着する手順と、
前記連結スリーブの両端部を、それぞれ金属シース端部外周面に溶接又はロー付けにより固定する手順と、
前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させることにより、該連結スリーブ外周面が略平坦になるまで前記厚肉部を内周面側に突出させ、これにより前記成形体を圧縮させると同時に、該成形体を介して接続子を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させる手順と、
を備えたことを特徴とするマイクロヒータの製造方法。 A heat generating wire is housed in a metal sheath, and a heat generating part is formed by filling a gap with a heat-resistant insulating material.
A non-heat generating wire is housed in a metal sheath, and a non-heat generating portion that is also filled with a heat-resistant insulating material is connected to a microheater manufacturing method, wherein the heat generating wire protrudes from the end of the metal sheath of the heat generating portion, And a cylindrical metal connector into which non-heating wires protruding from the metal sheath end of the non-heating portion are respectively inserted, and a thick portion protruding to the outer peripheral surface side, between the metal sheath ends A connecting sleeve that is sheathed, and a compression-molded heat-resistant insulating powder, constituting a cylindrical molded body interposed between the connector and the connecting sleeve,
A procedure of mounting the connector on one heating wire or non-heating wire of the heating portion or the non-heating portion and mounting a molded body on the connector,
A procedure for sheathing the connecting sleeve on the one metal sheath end and the molded body;
Inserting the other metal sheath end into the connecting sleeve and attaching the non-heat generation wire or the heat generation wire to the connector;
A procedure for fixing both ends of the connection sleeve to the outer peripheral surface of the metal sheath end by welding or brazing,
By pressing and deforming the connecting sleeve inward in the radial direction, the thick portion protrudes toward the inner peripheral surface until the outer peripheral surface of the connecting sleeve becomes substantially flat, thereby compressing the molded body. , A step of pressurizing the connector radially inward through the molded body, and crimping the inserted heating wire and the non-heating wire, respectively,
A method of manufacturing a microheater, comprising:
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