JP2006029629A - Igniter and gas generator provided with it - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an igniter capable of reducing manufacturing cost, ensuring strength for holding an electrode pin, preventing deterioration by absorbing humidity of ignition powder, and ensuring environment-resistant performance such as thermal shock and to provide a gas generator using it. <P>SOLUTION: This igniter 1 has a blocking plug 7 having two electrode pins 4, 5 insulated by a hardened object 9 of thermosetting resin component, an insulator 6 storing ignition powder 2 and fixing a pipe body 3 and a cup-like squib case 13 covering the pipe body which are mutually fitted by the blocking plug integrally, and an ignition means 12 provided and connected with the electrode pins to supply current to the ignition means through the electrode pins and ignite the ignition powder by operating the ignition means. The plug has a through hole 8, and at least one of the electrode pins passes through the through hole and is fixed by the hardened object of thermosetting resin component. Outside diameter of a cylindrical part of end parts 10, 11 on an ignition powder side of the electrode pin passing through the through hole is larger than diameter of the through hole. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、自動車のシートベルトプリテンショナーやエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に用いる点火器及びこの点火器を有するガス発生器に関する。   The present invention relates to an igniter used for a gas generator for operating an occupant safety protection device such as an automobile seat belt pretensioner or an air bag, and a gas generator having the igniter.

自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するものとしては、シートベルトプリテンショナーやエアバッグ等が知られている。これらプリテンショナーやエアバッグは、ガス発生器から導入される多量のガスによって作動して乗員を保護する。又、ガス発生器は、点火器、ガス発生剤等を備え、衝突時に点火器から発生する火焔（高温のガス及び粒子）によりガス発生剤が着火燃焼して急速に多量のガスを発生させる。   Seat belt pretensioners, airbags, and the like are known as devices that protect passengers from impacts caused by automobile collisions. These pretensioners and airbags are activated by a large amount of gas introduced from the gas generator to protect the occupant. The gas generator includes an igniter, a gas generating agent, and the like, and the gas generating agent is ignited and burned by a flame (high-temperature gas and particles) generated from the igniter at the time of collision, and a large amount of gas is rapidly generated.

ガス発生器に用いられる点火器としては、例えば、特許文献１に記載の点火器がある。この点火器は、電気式イニシエータと、これを保持する金属製カラーとを含んで構成され、電気式イニシエータの導電性ピン同士は、その頭部同士を電気的に絶縁して一体化してなり、これら頭部同士は全体として円盤状に形成されている。そして、頭部同士を電気的に絶縁する手段として、導電性ピンを円盤状の金属製の板に固定する際に、一方の導電性ピンをこの金属製の板に電気的に接続するとともに、この金属製の板の厚さ方向に貫通する貫通孔内に他の導電性ピンを配置し、この貫通孔内にガラスを充填することで行っている。   As an igniter used for a gas generator, there is an igniter described in Patent Document 1, for example. This igniter is configured to include an electric initiator and a metal collar that holds the electric initiator, and the conductive pins of the electric initiator are integrated by electrically insulating their heads, These heads are formed in a disk shape as a whole. And as a means for electrically insulating the heads, when fixing the conductive pin to the disk-shaped metal plate, while electrically connecting one conductive pin to the metal plate, Another conductive pin is disposed in a through hole penetrating in the thickness direction of the metal plate, and the through hole is filled with glass.

また、この特許文献１と類似構造の点火器として、例えば、特許文献２が開示されている。これら特許文献１及び特許文献２に記載の点火器は、ガラスやセラミックス等の絶縁材料によって、電極ピン間の絶縁をとっており、このため、着火薬の吸湿防止及び高温下における作動時のピン保持性に優れるという特性を有している。   As an igniter having a structure similar to that of Patent Document 1, for example, Patent Document 2 is disclosed. The igniters described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are insulated between electrode pins by an insulating material such as glass and ceramics. For this reason, the igniter is prevented from absorbing moisture and is operated at a high temperature. It has the property of excellent retention.

また、特許文献３に記載のように、大部分を樹脂によって成形している点火器もある。この場合、部品点数の削減による製造コストの低減を図れる利点がある。   In addition, as described in Patent Document 3, there is an igniter in which most of the igniter is formed of resin. In this case, there is an advantage that the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts.

特開２００２−９００９７号公報JP 2002-90097 A 特開２００３−２５９５０号公報JP 2003-25950 A 特開２００２−２００９６６号公報JP 2002-200696 A

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の点火器は、ガラスやセラミックスを溶融して円盤状の金属製の板の貫通孔に注入するため、製造コストが高価になるとともに、ガラスやセラミックスの固化時に、内部に気泡が発生するおそれがあった。また特許文献３に記載の点火器は、着火薬への吸湿防止や高温下における作動時のピン保持性において特許文献１や特許文献２に記載の点火器に劣るという問題を有している。   However, since the igniters described in Patent Document 1 and Patent Document 2 melt glass and ceramics and inject them into the through-holes of a disk-shaped metal plate, the manufacturing cost becomes expensive and the glass and ceramics During solidification, there was a risk of bubbles being generated inside. Further, the igniter described in Patent Document 3 has problems that it is inferior to the igniters described in Patent Document 1 and Patent Document 2 in terms of preventing moisture absorption to the ignition powder and pin retention during operation at high temperatures.

本発明の目的は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減を図るとともに、電極ピン保持強度の確保、着火薬の吸湿による劣化防止、熱衝撃等の耐環境性能の確保が可能な点火器を提供することである。   The object of the present invention has been made in view of the above problems, and while reducing the manufacturing cost, ensuring the electrode pin holding strength, preventing deterioration due to moisture absorption of the ignition powder, and environmental resistance performance such as thermal shock. It is to provide an igniter that can be secured.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載の点火器は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物によって絶縁された少なくとも２本の電極ピンを有する塞栓と、着火薬が収納され、前記塞栓によって嵌合される管体及び前記管体を覆うカップ状のスクイブケースを一体に固定する絶縁体と、前記電極ピンに接続されて設けられた点火手段とを有し、前記電極ピンを通して前記点火手段に電流を供給し、前記点火手段を作動させて前記着火薬を着火する点火器であって、前記塞栓が、少なくとも１つの貫通孔を有し、前記電極ピンの少なくとも１本が、前記貫通孔に貫通して前記熱硬化性樹脂組成物の硬化物によって固定され、前記貫通孔を貫通する前記電極ピンの前記着火薬側の端部の筒部外径が、前記貫通孔の孔径よりも大きいことを特徴とする点火器である。   An igniter according to claim 1 of the present invention for solving the above-described problem is that an emboli having at least two electrode pins insulated by a cured product of a thermosetting resin composition, and an ignition agent are housed. A pipe body fitted by the embolus, an insulator for integrally fixing a cup-shaped squib case covering the pipe body, and ignition means provided connected to the electrode pin; An igniter that supplies an electric current to the ignition means and activates the ignition means to ignite the ignition powder, wherein the embolus has at least one through hole, and at least one of the electrode pins includes: The outer diameter of the cylindrical portion of the end of the electrode pin passing through the through hole and fixed by the cured product of the thermosetting resin composition and penetrating the through hole on the side of the igniting agent is the diameter of the through hole. Characterized by being bigger than That is the igniter.

前記構成の点火器によれば、電極ピンが、熱硬化性樹脂組成物の硬化物によって塞栓に固定されているため、電極ピン間及び電極ピンと塞栓間を確実に絶縁状態とすることができる。また、熱硬化性樹脂組成物は、ガラスやセラミックスに比較すると、溶融温度が低いため、硬化時に気泡の発生が少ない。また、気泡が発生した場合であっても、溶融状態における粘度がガラスやセラミックスに比較して低く、気泡が容易に脱泡するため、硬化した後に、内部に気泡が残ることがなくなる。また、電極ピンの着火薬側の端部の筒部外径が、貫通孔の孔径よりも大きい為、点火器作動時であっても、電極ピンが貫通孔から飛び出すことがなくなる。   According to the igniter configured as described above, since the electrode pins are fixed to the embolus by the cured product of the thermosetting resin composition, the electrode pins and between the electrode pins and the embolus can be reliably insulated. Further, since the thermosetting resin composition has a lower melting temperature than glass or ceramics, the generation of bubbles during curing is small. Even when bubbles are generated, the viscosity in the molten state is lower than that of glass or ceramics, and the bubbles are easily degassed, so that no bubbles remain inside after being cured. Moreover, since the cylinder part outer diameter of the edge part by the side of the ignition pin of an electrode pin is larger than the hole diameter of a through-hole, even when the igniter act | operates, an electrode pin does not jump out of a through-hole.

また、請求項２に記載の本発明の点火器は、請求項１において、前記塞栓が、円盤構造の板状部材に凹部が形成され、少なくとも１つの前記貫通孔が前記凹部の底部を貫通するように形成されている塞栓であることを特徴とする点火器である。   According to a second aspect of the present invention, the igniter according to the second aspect of the present invention is the igniter according to the first aspect, wherein the embolus has a recess formed in a disk-shaped plate member, and at least one of the through holes penetrates the bottom of the recess. An igniter characterized by being an embolus formed as described above.

前記構成の点火器によれば、塞栓の円盤構造の板状部材に形成された凹部の底部に貫通孔が形成されているため、電極ピンを固定する為の熱硬化性樹脂組成物を貫通孔に注入しやすい。   According to the igniter having the above-described structure, since the through hole is formed at the bottom of the concave portion formed in the plate-shaped member of the embolus disk structure, the thermosetting resin composition for fixing the electrode pin is formed in the through hole. Easy to inject into.

また、請求項３に記載の本発明の点火器は、請求項１において、前記塞栓が、円盤構造の板状部材に前記貫通孔を有している塞栓であることを特徴とする点火器である。   An igniter according to a third aspect of the present invention is the igniter according to the first aspect, wherein the embolus is an embolus having the through hole in a plate-shaped member having a disk structure. is there.

前記構成の点火器によれば、塞栓が円盤構造をしているため、塞栓の機械加工の加工工程数の削減を行うことができ、製造コストの削減が可能となる。   According to the igniter having the above configuration, since the embolus has a disk structure, the number of machining steps of embolization can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

また、請求項４に記載の本発明の点火器は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、前記貫通孔を貫通する前記電極ピンが、前記塞栓の前記着火薬側の端面に沿って曲折している先端部を有することを特徴とする点火器である。   The igniter according to a fourth aspect of the present invention is the igniter according to any one of the first to third aspects, wherein the electrode pin penetrating the through hole is along an end surface of the embolus on the ignition powder side. An igniter having a bent tip portion.

前記構成の点火器によれば、電極ピンの着火薬側の先端が、曲折していることによって、点火器作動時であっても、電極ピンが貫通孔から抜け出すことを防止することができる。   According to the igniter configured as described above, the tip of the electrode pin on the side of the igniting agent is bent, so that the electrode pin can be prevented from coming out of the through hole even when the igniter is activated.

また、請求項５に記載の本発明の点火器は、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、前記熱硬化性樹脂組成物の硬化物によって絶縁された前記少なくとも２本の電極ピン、或いは前記熱硬化性樹脂組成物の硬化物によって絶縁された前記少なくとも２本の電極ピンを有する前記塞栓の前記着火薬との接面が、略同一平面を形成し、前記着火薬と略同一平面上で接していることを特徴とする点火器である。   An igniter according to a fifth aspect of the present invention is the igniter according to any one of the first to fourth aspects, wherein the at least two electrode pins are insulated by a cured product of the thermosetting resin composition, or The contact surface of the embolus having the at least two electrode pins insulated by the cured product of the thermosetting resin composition forms substantially the same plane, and is substantially on the same plane as the ignition agent. It is an igniter characterized by being in contact with.

前記構成の点火器によれば、熱硬化性樹脂組成物の硬化物によって絶縁された少なくとも２本の電極ピン、或いはこれらを有する塞栓の着火薬と接する端面を略同一平面にすることによって、着火薬が収納された管体に嵌合することが容易となり、点火器の加工工程数の削減を行うことができ、製造コストの削減が可能となる。   According to the igniter having the above-described configuration, at least two electrode pins insulated by a cured product of the thermosetting resin composition, or an end face in contact with an igniting agent of an embolus having these are made substantially flush with each other. It becomes easy to fit the pipe body containing the explosive, the number of processing steps of the igniter can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

また、請求項６に記載の本発明の点火器は、請求項１乃至請求項５のいずれかにおいて、前記熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする点火器である。   An igniter according to a sixth aspect of the present invention is the igniter according to any one of the first to fifth aspects, wherein the thermosetting resin composition is an epoxy resin composition. .

前記構成の点火器によれば、電極ピンを貫通孔に固定している熱硬化性樹脂組成物の硬化物の材質が、ガラス転移点の高いエポキシ樹脂組成物で形成されているため、硬化物の高温における強度が高くなり、高温状態においても軟化しないので、電極ピンが貫通孔から抜けるのを防止できる。また、塞栓の厚みを薄くしても電極ピンの飛び出しを防止するために必要な強度を確保することができ、塞栓を薄くした分だけ点火器を小型化することができる。更に、エポキシ樹脂は、特に金属との密着性がよいため、電極ピンと熱硬化性樹脂組成物の硬化物の間、更には熱硬化性樹脂組成物の硬化物と塞栓の間からカップ内に湿気が浸入するのを抑えることができ、耐湿性に優れる。そのため、着火薬の吸湿劣化を防止できる。   According to the igniter having the above-described configuration, the cured product of the thermosetting resin composition in which the electrode pin is fixed to the through hole is formed of an epoxy resin composition having a high glass transition point. Since the strength at a high temperature increases and does not soften even at a high temperature, it is possible to prevent the electrode pins from coming out of the through holes. Moreover, even if the thickness of the embolus is reduced, the strength necessary for preventing the electrode pins from popping out can be ensured, and the igniter can be reduced in size by the amount of the thinner embolus. In addition, since epoxy resin has particularly good adhesion to metal, moisture can enter the cup between the electrode pin and the cured product of the thermosetting resin composition, and between the cured product of the thermosetting resin composition and the plug. Can be prevented from entering, and has excellent moisture resistance. Therefore, the moisture absorption deterioration of the ignition powder can be prevented.

そして、請求項７に記載の本発明のガス発生器は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の点火器を有するガス発生器である。   And the gas generator of this invention of Claim 7 is a gas generator which has an igniter in any one of Claims 1 thru | or 6.

前記構成のガス発生器によれば、製造コストの低減を図るとともに、電極ピン保持強度の確保、着火薬の吸湿による劣化防止、熱衝撃等の耐環境性能の確保が可能な点火器を有するガス発生器を提供できる。   According to the gas generator configured as described above, the gas having an igniter capable of reducing the manufacturing cost, ensuring the electrode pin holding strength, preventing the deterioration due to moisture absorption of the ignition powder, and ensuring the environmental resistance performance such as thermal shock. Generator can be provided.

本発明に係る点火器の第１の実施形態例を、図１を参照して説明する。図１において、点火器１は、着火薬２と、着火薬２を収納し、熱硬化性樹脂組成物の硬化物９によって固定された２本の電極ピン４，５を有する塞栓７によって嵌合される管体３と、その管体３を覆うカップ状のスクイブケース１３と、電極ピン４，５に接続された点火手段１２と、これら管体３、スクイブケース１３及び電極ピン４，５等を一体に固定する絶縁体６とで構成されている。   A first embodiment of an igniter according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, an igniter 1 is fitted with an ignition plug 2 that contains an ignition powder 2 and two electrode pins 4 and 5 that contain the ignition powder 2 and are fixed by a cured product 9 of a thermosetting resin composition. Tube 3, cup-shaped squib case 13 covering the tube 3, ignition means 12 connected to the electrode pins 4, 5, the tube 3, squib case 13, electrode pins 4, 5, etc. And an insulator 6 that integrally fixes the.

塞栓７は、例えばステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。また、この塞栓７から延伸する電極ピン４，５も、同様にステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。塞栓７には、板状部材の一端側の略中央部に凹部１８が形成され、この凹部１８の底部１９に、電極ピン４，５が貫通する貫通孔２０，８が形成されている。これによって、後述する電極ピン４，５を固定する熱硬化性樹脂組成物の注入面積を大きく取れるために、短時間での樹脂組成物の注入が可能となり、製造時間の短縮が可能となる。そして、この貫通孔２０，８を貫通する電極ピン４，５の端部１０，１１の端面は、凹部１８に熱硬化性樹脂組成物が注入されて硬化され、塞栓７の端面と略同一面となるように形成されている。これによって、着火薬が収納された管体に嵌合することが容易となり、点火器の加工工程数の削減を行うことができ、製造コストの削減が可能となる。   The embolus 7 is made of a metal such as stainless steel, aluminum, copper, or iron. Similarly, the electrode pins 4 and 5 extending from the embolus 7 are also formed of a metal such as stainless steel, aluminum, copper, or iron. In the embolus 7, a recess 18 is formed at a substantially central portion on one end side of the plate-like member, and through holes 20 and 8 through which the electrode pins 4 and 5 pass are formed in the bottom 19 of the recess 18. Accordingly, since a large injection area of a thermosetting resin composition for fixing electrode pins 4 and 5 to be described later can be obtained, it is possible to inject the resin composition in a short time and to shorten the manufacturing time. The end surfaces of the end portions 10 and 11 of the electrode pins 4 and 5 that pass through the through holes 20 and 8 are hardened by injecting a thermosetting resin composition into the recess portion 18, and are substantially flush with the end surface of the embolus 7. It is formed to become. As a result, it becomes easy to fit into a tube body containing an ignition powder, the number of processing steps of the igniter can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

各電極ピン４，５は管体３に嵌合される塞栓７を貫通するとともに、塞栓７の着火薬２側の端面において、点火手段１２によって電気的に接続されている。また、電極ピン４，５は、塞栓７に設けられている貫通孔２０，８において、熱硬化性樹脂組成物の硬化物９によって絶縁されるとともに固定されている。これによって、電極ピン４，５間及び電極ピン４，５と塞栓７間の絶縁が確実にとれる。また、各電極ピン４，５の着火薬２側の端部１０，１１の筒部外径が、塞栓７に形成されている貫通孔２０，８の孔径よりも大きくなるように形成されている。このため、点火器１の作動時においても、電極ピン４，５は、これら端部１０，１１が塞栓７の貫通孔２０，８に引っかかり、電極ピン４，５の飛び出しを防止することができる。ここで、点火手段１２としては、ニッケルクロム合金などの導電性線材料からなる電橋線、また、蒸着等の工程により製造される薄膜ブリッジが挙げられる。   Each of the electrode pins 4 and 5 penetrates the embolus 7 fitted to the tube body 3 and is electrically connected to the end surface of the embolus 7 on the side of the igniting agent 2 by the ignition means 12. The electrode pins 4 and 5 are insulated and fixed by the cured product 9 of the thermosetting resin composition in the through holes 20 and 8 provided in the embolus 7. This ensures insulation between the electrode pins 4 and 5 and between the electrode pins 4 and 5 and the embolus 7. Further, the outer diameters of the cylindrical portions of the end portions 10 and 11 on the side of the ignition powder 2 of the electrode pins 4 and 5 are formed to be larger than the diameters of the through holes 20 and 8 formed in the embolus 7. . For this reason, even when the igniter 1 is operated, the end portions 10 and 11 of the electrode pins 4 and 5 are caught in the through holes 20 and 8 of the embolus 7, and the electrode pins 4 and 5 can be prevented from jumping out. . Here, examples of the ignition means 12 include an electric bridge wire made of a conductive wire material such as a nickel chromium alloy, and a thin film bridge manufactured by a process such as vapor deposition.

塞栓７に嵌合される管体３は、塞栓７と同様に、ステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されている。このため、塞栓７とは溶接することが可能である。これによって、管体３内への吸湿を防ぐことが可能となり、また点火器作動時であっても、塞栓７が管体３から飛び出すことがなくなる。溶接の方法としては、レーザ溶接、電子ビーム溶接等を始め、通常の各種の溶接方法が採用可能である。   The tube body 3 fitted to the embolus 7 is formed of a metal such as stainless steel, aluminum, copper, iron, etc., similarly to the embolus 7. For this reason, the embolus 7 can be welded. As a result, moisture absorption into the tube body 3 can be prevented, and the embolus 7 does not jump out of the tube body 3 even when the igniter is activated. As a welding method, various ordinary welding methods such as laser welding and electron beam welding can be employed.

また、管体３を覆うようにカップ状のスクイブケース１３が設けられている。このスクイブケース１３は、管体３とともに、絶縁体６を成形する際に、絶縁体６に一体に固定される。スクイブケース１３は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属材や、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ６（ナイロン６）、ＰＡ６６（ナイロン６６）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）、フッ素樹脂等の樹脂等で形成されている。そして、スクイブケース１３の端面１４には、スクイブケース１３を貫通する導火孔１５が形成されている。この導火孔１５は、スクイブケース１３の管体３を覆う有底円筒部の筒部に設けられていてもよいが、点火器１の高温のガス、粒子を集中して放出するとともに、管体３の即座の破断防止の観点から、前記有底円筒部の端面１４に設けられることが好ましい。なお、スクイブケース１３は単一の部材で形成されている必要はなく、いくつかの部材を組合わせてスクイブケースとしてもよいが、部品点数削減の観点から単一の部材で構成されるのが好ましい。また、メッシュ状であっても良い。   A cup-shaped squib case 13 is provided so as to cover the tube body 3. The squib case 13 is integrally fixed to the insulator 6 when the insulator 6 is molded together with the tube 3. The squib case 13 is made of a metal material such as iron, aluminum, stainless steel, PBT (polybutylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), PA6 (nylon 6), PA66 (nylon 66), PPS (polyphenylene sulfide), PPO (polyphenylene). Oxide), a resin such as a fluororesin, and the like. A squib case 15 is formed on the end surface 14 of the squib case 13 so as to penetrate the squib case 13. The igniting hole 15 may be provided in a cylindrical portion of the bottomed cylindrical portion that covers the tubular body 3 of the squib case 13, but concentrates and discharges high-temperature gas and particles of the igniter 1, and the tube From the viewpoint of preventing the body 3 from being broken immediately, it is preferably provided on the end surface 14 of the bottomed cylindrical portion. The squib case 13 does not need to be formed of a single member, and may be combined with several members to form a squib case. However, the squib case 13 may be formed of a single member from the viewpoint of reducing the number of parts. preferable. Moreover, a mesh shape may be sufficient.

絶縁体６は、熱可塑性樹脂で構成されている。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン６、ナイロン６６等の合成樹脂にガラス繊維等を混合したもの等が好ましい。また、絶縁体６は、熱硬化性樹脂で常温硬化型若しくは熱硬化型のもので構成されていてもよく、必要に応じて、更に硬化剤、硬化促進剤等を配合してもよい。熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリイミド、ケイ素樹脂等が挙げられる。   The insulator 6 is made of a thermoplastic resin. As this thermoplastic resin, what mixed glass fiber etc. in synthetic resins, such as polybutylene terephthalate (PBT), nylon 6, nylon 66, etc. is preferable, for example. Further, the insulator 6 may be a thermosetting resin made of a room temperature curing type or a thermosetting type, and may further contain a curing agent, a curing accelerator, or the like, if necessary. Examples of the thermosetting resin include an epoxy resin, a phenol resin, an unsaturated polyester, a polyurethane, a polyimide, and a silicon resin.

また、スクイブケース１３の内面形状は点火器１の管体３の外面形状に沿う形状として、点火器１の管体３とスクイブケース１３との間を実質的に密着させるのがよい。管体３とスクイブケース１３との隙間は、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。   Also, the inner surface shape of the squib case 13 should be substantially the same as the outer surface shape of the tube 3 of the igniter 1 so that the tube 3 of the igniter 1 and the squib case 13 are substantially in close contact with each other. The gap between the tube body 3 and the squib case 13 is preferably 1 mm or less, and more preferably 0.2 mm or less.

塞栓７の貫通孔２０，８内に充填され、電極ピン４，５を固定する熱硬化性樹脂組成物の固形物９に使用する熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリイミド、ケイ素樹脂等が挙げられるが、機械的強度、耐熱性、耐湿性、電気特性、接着性、作業性等の観点から、特にエポキシ樹脂が本発明の塞栓成形に好適である。エポキシ樹脂は、以下に述べるエポキシ樹脂組成物を調製し、成形に供される。   Examples of the thermosetting resin used in the solid material 9 of the thermosetting resin composition that fills the through holes 20 and 8 of the embolus 7 and fixes the electrode pins 4 and 5 include epoxy resin, phenol resin, and unsaturated resin. Polyester, polyurethane, polyimide, silicon resin, and the like can be mentioned. From the viewpoint of mechanical strength, heat resistance, moisture resistance, electrical properties, adhesiveness, workability, etc., epoxy resin is particularly suitable for embolization of the present invention. . As the epoxy resin, an epoxy resin composition described below is prepared and used for molding.

エポキシ樹脂としては特に制限はなく、例えばポリフェノール類化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。ここで、多官能エポキシ樹脂とはグリシジル基を２つ以上有するエポキシ樹脂のことである。   The epoxy resin is not particularly limited, for example, a polyfunctional epoxy resin that is a glycidyl etherified product of a polyphenol compound, a polyfunctional epoxy resin that is a glycidyl etherified product of various novolak resins, an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin, Examples include heterocyclic epoxy resins, glycidyl ester epoxy resins, glycidyl amine epoxy resins, epoxy resins obtained by glycidylation of halogenated phenols, and the like. Here, the polyfunctional epoxy resin is an epoxy resin having two or more glycidyl groups.

ポリフェノール類化合物のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノール、クレゾール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４'−ビフェニルフェノール、テトラメチルビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、ジメチルビスフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＳ、ジメチルビスフェノールＳ、テトラメチル−４，４'−ビフェノール、ジメチル−４，４'−ビフェニルフェノール、１−（４−ヒドロキジフェニル）−２−［４−（１，１−ビス−（４−ヒドロキジフェニル）エチル）フェニル］プロパン、２，２'−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリスヒドロキシフェニルメタン、レゾルシノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ジイソブロビリデン骨格を有するフェノール類、１，１−ジ−４−ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェノール化合物のグリシジルエーテル化物であるエポキシ樹脂等が挙げられる。   Examples of polyfunctional epoxy resins that are glycidyl etherification products of polyphenol compounds include phenol, cresol, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, 4,4′-biphenylphenol, tetramethylbisphenol A, dimethylbisphenol A, and tetramethylbisphenol. F, dimethyl bisphenol F, tetramethyl bisphenol S, dimethyl bisphenol S, tetramethyl-4,4′-biphenol, dimethyl-4,4′-biphenylphenol, 1- (4-hydroxydiphenyl) -2- [4- ( 1,1-bis- (4-hydroxydiphenyl) ethyl) phenyl] propane, 2,2′-methylene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidene-bis (3-methyl) -6 ert-butylphenol), trishydroxyphenylmethane, resorcinol, hydroquinone, pyrogallol, phenols having a diisobrobilidene skeleton, phenols having a fluorene skeleton such as 1,1-di-4-hydroxyphenylfluorene, phenolized polybutadiene, etc. Examples thereof include an epoxy resin which is a glycidyl etherified product of a polyphenol compound.

各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物である多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格を有するフェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するフェノールノボラック樹脂、ビフェニル骨格を有するフェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格を有するフェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物等が挙げられる。   Examples of polyfunctional epoxy resins that are glycidyl ethers of various novolak resins include various phenols such as phenol, cresols, ethylphenols, butylphenols, octylphenols, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, and naphthols. Glycidyl etherified products of various novolac resins such as novolak resin as raw material, phenol novolak resin having xylylene skeleton, phenol novolak resin having dicyclopentadiene skeleton, phenol novolak resin having biphenyl skeleton, phenol novolac resin having fluorene skeleton, etc. Can be mentioned.

脂環式エポキシ樹脂としては、例えば３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３'，４'−シクロヘキシルカルボキシレート等のシクロヘキサン等の脂肪族骨格を有する脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。脂肪族系エポキシ樹脂としては、例えば１，４−ブタンジオ一ル、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、キシリレングリコール誘導体等の多価アルコールのグリシジルエーテル類等が挙げられる。複素環式エポキシ樹脂としては、例えばイソシアヌル環、ヒダントイン環等の複素環を有する複素環式エポキシ樹脂等が挙げられる。   Examples of the alicyclic epoxy resin include alicyclic epoxy resins having an aliphatic skeleton such as cyclohexane such as 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-cyclohexylcarboxylate. Examples of the aliphatic epoxy resin include glycidyl ethers of polyhydric alcohols such as 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, pentaerythritol, and xylylene glycol derivatives. . Examples of the heterocyclic epoxy resin include heterocyclic epoxy resins having a heterocyclic ring such as an isocyanuric ring and a hydantoin ring.

グリシジルエステル系エポキシ樹脂としては、例えばヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のカルボン酸類からなるエポキシ樹脂等が挙げられる。グリシジルアミン系エポキシ樹脂としては、例えばアニリン、トルイジン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン誘導体、ジアミノメチルベンゼン誘導体等のアミン類をグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられる。   Examples of the glycidyl ester-based epoxy resin include epoxy resins composed of carboxylic acids such as hexahydrophthalic acid diglycidyl ester and tetrahydrophthalic acid diglycidyl ester. Examples of the glycidylamine epoxy resin include epoxy resins obtained by glycidylation of amines such as aniline, toluidine, p-phenylenediamine, m-phenylenediamine, diaminodiphenylmethane derivative, diaminomethylbenzene derivative and the like.

ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂としては、例えばブロム化ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＦ、ブロム化ビスフェノールＳ、ブロム化フェノールノボラック、ブロム化クレゾールノボラック、クロル化ビスフェノールＳ、クロル化ビスフェノールＡ等のハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂が挙げられる。   Examples of epoxy resins obtained by glycidylation of halogenated phenols include brominated bisphenol A, brominated bisphenol F, brominated bisphenol S, brominated phenol novolac, brominated cresol novolac, chlorinated bisphenol S, and chlorinated bisphenol A. An epoxy resin obtained by glycidylation of halogenated phenols can be mentioned.

これらエポキシ樹脂の使用にあたっては特に制限はなく、使用用途により適宜選択されるが、好ましくはビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、アミン系エポキシ樹脂である。更に、これらエポキシ樹脂は電気絶縁性、接着性、耐水性、力学的強度、作業性等の必要に応じ適宜選択され１種又は２種以上の混合物として用いることが出来る。   The use of these epoxy resins is not particularly limited and is appropriately selected depending on the intended use, but preferably bisphenol type epoxy resin, novolac type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, naphthalene type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, amine Epoxy resin. Furthermore, these epoxy resins are appropriately selected according to necessity such as electrical insulation, adhesiveness, water resistance, mechanical strength, workability and the like, and can be used as one kind or a mixture of two or more kinds.

本発明で使用するエポキシ樹脂組成物は、上記のエポキシ樹脂と硬化剤、及びフィラーを含有するのが好ましい。使用しうる硬化剤としては、例えば酸無水物、アミン類、フェノール類、イミダゾール類等が挙げられる。   The epoxy resin composition used in the present invention preferably contains the above epoxy resin, a curing agent, and a filler. Examples of the curing agent that can be used include acid anhydrides, amines, phenols, and imidazoles.

酸無水物としては、例えばフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコール無水トリメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の芳香族カルボン酸無水物、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族カルボン酸の無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ナジック酸無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸無水物等の脂環式カルボン酸無水物等が挙げられる。フタル酸無水物としては、例えば４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸が挙げられる。   Examples of acid anhydrides include aromatic carboxylic acids such as phthalic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone tetracarboxylic anhydride, ethylene glycol trimellitic anhydride, and biphenyltetracarboxylic anhydride. Anhydrides, azelaic acid, sebacic acid, anhydrides of aliphatic carboxylic acids such as dodecanedioic acid, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, nadic acid anhydride, het acid anhydride, hymic acid anhydride, etc. And alicyclic carboxylic acid anhydrides. Examples of the phthalic anhydride include 4-methylhexahydrophthalic anhydride.

アミン類としては、例えばジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族アミン、脂肪族アミン、変性アミン等が挙げられる。   Examples of amines include aromatic amines such as diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, and diaminodiphenyl ether, aliphatic amines, and modified amines.

フェノール類としては、例えばビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４'−ビフェニルフェノール、２，２'−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリレン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）,トリスヒドロキシフェニルメタン、ピロガロール、ジイソブロビリデン骨格を有するフェノール類、１，１−ジ−４−ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェノール化合物、フェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格を有するフェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するフェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格を有するフェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂等が挙げられる。   Examples of the phenols include bisphenol A, tetrabromobisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, 4,4′-biphenylphenol, 2,2′-methylene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2, 2'-methylene-bis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-butylene-bis (3-methyl-6-tert-butylphenol), 1,1,3-tris (2-methyl- 4-hydroxy-5-tert-butylphenol), trishydroxyphenylmethane, pyrogallol, phenols having a diisobrobilidene skeleton, phenols having a fluorene skeleton such as 1,1-di-4-hydroxyphenylfluorene, phenolized polybutadiene Polyphenol compounds such as Novolak resins made from various phenols such as anol, cresols, ethylphenols, butylphenols, octylphenols, bisphenol A, brominated bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, naphthols, phenol novolac resins having a xylylene skeleton, Examples thereof include various novolak resins such as a phenol novolak resin having a dicyclopentadiene skeleton and a phenol novolak resin having a fluorene skeleton.

イミダゾール類としては、例えば２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６（２'−メチルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２'−ウンデシルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２'−エチル，４−メチルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２'−メチルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸の２：３付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−３，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−ヒドロキシメチル−５−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−３，５−ジシアノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類が挙げられる。これら硬化剤のうち、どの硬化剤を用いるかは点火用スクイブ構造体に要求される特性、又は作業性により適宜選択されるが、好ましくは酸無水物類、フェノールノボラック樹脂、アミン類である。これら硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基に対する硬化剤の当量比に於いて０．３〜２．０の範囲で、好ましくは０．４〜１．６の範囲で、更に好ましくは０．５〜１．３の範囲で用いられる。又、硬化剤は、２種以上を混合して用いることもでき、イミダゾール類は硬化促進剤としても用いることができる。   Examples of imidazoles include 2-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-undecylimidazole, 2-heptadecylimidazole, 2-phenyl-4-methylimidazole, 1-benzyl-2-phenylimidazole, 1-benzyl- 2-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-phenylimidazole, 1-cyanoethyl-2-undecylimidazole, 2,4-diamino-6 (2′-methylimidazole (1 ′)) ) Ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 (2′-undecylimidazole (1 ′)) ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 (2′-ethyl, 4-methylimidazole ( 1 ′)) Ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 (2′-methyl) Imidazole (1 ′)) ethyl-s-triazine isocyanuric acid adduct, 2-methylimidazole isocyanuric acid 2: 3 adduct, 2-phenylimidazole isocyanuric acid adduct, 2-phenyl-3,5-dihydroxymethylimidazole , 2-phenyl-4-hydroxymethyl-5-methylimidazole, various imidazoles of 1-cyanoethyl-2-phenyl-3,5-dicyanoethoxymethylimidazole, and imidazoles and phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid And salts with polyvalent carboxylic acids such as trimellitic acid, pyromellitic acid, naphthalenedicarboxylic acid, maleic acid, and succinic acid. Among these curing agents, which curing agent is used is appropriately selected depending on the characteristics required for the squib structure for ignition or workability, but acid anhydrides, phenol novolac resins, and amines are preferable. The amount of these curing agents used is in the range of 0.3 to 2.0, preferably in the range of 0.4 to 1.6, more preferably 0 in the equivalent ratio of the curing agent to the epoxy group of the epoxy resin. Used in the range of .5 to 1.3. Moreover, a hardening | curing agent can also be used in mixture of 2 or more types, and imidazoles can also be used as a hardening accelerator.

硬化促進剤としては、例えば２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６（２'−メチルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２'−ウンデシルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２'−エチル,４−メチルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６（２'−メチルイミダゾール（１'））エチル−ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸の２：３付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−３，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−ヒドロキシメチル−５−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−３，５−ジシアノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類、及び、それらイミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類,ジシアンジアミド等のアミド類、１，８−ジアザ−ビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７等のジアザ化合物及びそれらのフェノール類、前記多価カルボン酸類、又はフォスフィン酸類との塩類、テトラブチルアンモニュウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニュウムブロマイド、トリオクチルメチルアンモニュウムブロマイド等のアンモニュウム塩、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等のホスフィン類、２，４，６−トリスアミノメチルフェノール等のフェノール類,アミンアダクト、及びこれら硬化剤をマイクロカプセルにしたマイクロカプセル型硬化促進剤等が挙げられる。これら硬化促進剤のどれを用いるかは、例えば透明性、硬化速度、作業条件等透明樹脂組成物に要求される特性によって適宜選択される。硬化促進剤を使用する場合、その使用量は、エポキシ樹脂１００重量％に対し、０．１〜５重量％であり、好ましくは１重量％前後である。   Examples of the curing accelerator include 2-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-undecylimidazole, 2-heptadecylimidazole, 2-phenyl-4-methylimidazole, 1-benzyl-2-phenylimidazole, 1-benzyl. 2-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-phenylimidazole, 1-cyanoethyl-2-undecylimidazole, 2,4-diamino-6 (2′-methylimidazole (1 ′ )) Ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 (2′-undecylimidazole (1 ′)) ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 (2′-ethyl, 4-methylimidazole) (1 ′)) Ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 (2′-methylimi Sol (1 ′)) ethyl-s-triazine isocyanuric acid adduct, 2-methylimidazole isocyanuric acid 2: 3 adduct, 2-phenylimidazole isocyanuric acid adduct, 2-phenyl-3,5-dihydroxymethylimidazole , 2-phenyl-4-hydroxymethyl-5-methylimidazole, various imidazoles of 1-cyanoethyl-2-phenyl-3,5-dicyanoethoxymethylimidazole, and imidazoles and phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid , Trimellitic acid, pyromellitic acid, naphthalenedicarboxylic acid, maleic acid, salts with polyvalent carboxylic acids such as succinic acid, amides such as dicyandiamide, 1,8-diaza-bicyclo (5.4.0) undecene-7 Such as diaza compounds and their phenols, Rubonic acids or salts with phosphinic acids, tetrabutylammonium bromide, cetyltrimethylammonium bromide, ammonium salts such as trioctylmethylammonium bromide, phosphines such as triphenylphosphine and tetraphenylphosphonium tetraphenylborate, 2,4,6 -Phenols such as trisaminomethylphenol, amine adducts, and microcapsule type curing accelerators in which these curing agents are made into microcapsules. Which of these curing accelerators is used is appropriately selected depending on characteristics required for the transparent resin composition, such as transparency, curing speed, and working conditions. When using a hardening accelerator, the amount of its use is 0.1 to 5 weight% with respect to 100 weight% of epoxy resins, Preferably it is about 1 weight%.

熱硬化性樹脂組成物に添加しうるフィラーとしては、例えば溶融シリカ、結晶シリカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリュウム、硫酸カルシウム、マイカ、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸リチェウムアルミニュウム、珪酸ジルコニウム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モリブデン、アスベスト等が挙げられ、好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウムであり、更に好ましくは溶融シリカ、結晶シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等である。これら充填材の使用量は要求性能、作業性に合わせて、好ましくは全熱硬化性樹脂組成物の３０〜９５重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、特に好ましくは５０〜９０重量％である。又、これら充填材は一種の単独使用でも、或いは二種以上を混合して用いてもよい。   Examples of fillers that can be added to the thermosetting resin composition include fused silica, crystalline silica, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, mica, talc, clay, and aluminum oxide. , Magnesium oxide, zirconium oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium silicate, aluminum silicate, lithium aluminum silicate, zirconium silicate, barium titanate, glass fiber, carbon fiber, molybdenum disulfide, asbestos, etc. Is fused silica, crystalline silica, calcium carbonate, aluminum oxide, aluminum hydroxide, calcium silicate, more preferably fused silica, crystalline silica, aluminum oxide, calcium carbonate, and the like. The amount of these fillers used is preferably 30 to 95% by weight of the total thermosetting resin composition, more preferably 40 to 90% by weight, particularly preferably 50 to 90% by weight, in accordance with required performance and workability. is there. These fillers may be used alone or in combination of two or more.

熱硬化性樹脂組成物には、目的に応じ、例えば着色剤、カップリング剤、レベリング剤、滑剤等を適宜添加することが出来る。   Depending on the purpose, for example, a colorant, a coupling agent, a leveling agent, a lubricant and the like can be appropriately added to the thermosetting resin composition.

着色剤としては特に制限はなく、例えばフタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン系の各種有機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、クロムエロー、ジンクエロー、クロムバーミリオン、弁殻、コバルト紫、紺青、群青、カーボンブラック、クロムグリーン、酸化クロム、コバルトグリーン等の無機顔料等が挙げられる。   The colorant is not particularly limited, and examples thereof include phthalocyanine, azo, disazo, quinacridone, anthraquinone, flavantron, perinone, perylene, dioxazine, condensed azo, azomethine-based various organic dyes, titanium oxide, lead sulfate, chromium yellow, zinc yellow, Examples thereof include inorganic pigments such as chrome vermilion, valve shell, cobalt violet, bitumen, ultramarine, carbon black, chrome green, chromium oxide, and cobalt green.

カップリング剤としては、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピル（Ｎ−エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニュウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、ネオアルコキシトリ（ｐ−Ｎ−（β−アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等のチタン系カップリング剤、Ｚｒ−アセチルアセトネート、Ｚｒ−メタクリレート、Ｚｒ−プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ−アミノフェニル）ジルコネート、アンモニュウムジルコニウムカーボネート、Ａｌ−アセチルアセトネート、Ａｌ−メタクリレート、Ａｌ−プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤が挙げられるが好ましくはシリコン系カップリング剤である。カップリング剤を使用することにより耐湿信頼性が優れ、吸湿後の接着強度の低下が少ない硬化物が得られる。   As the coupling agent, for example, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxy Silane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane , Vinyltrimethoxysilane, N- (2- (vinylbenzylamino) ethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyl Silane coupling agents such as limethoxysilane, isopropyl (N-ethylaminoethylamino) titanate, isopropyl triisostearoyl titanate, titanium di (dioctyl pyrophosphate) oxyacetate, tetraisopropyl di (dioctyl phosphite) titanate, neo Titanium coupling agents such as alkoxytri (p-N- (β-aminoethyl) aminophenyl) titanate, Zr-acetylacetonate, Zr-methacrylate, Zr-propionate, neoalkoxyzirconate, neoalkoxytrisneodecanoyl Zirconate, Neoalkoxytris (dodecanoyl) benzenesulfonyl zirconate, Neoalkoxytris (ethylenediaminoethyl) zirconate, Neoalkoxytri Zirconium (m-aminophenyl) zirconate, ammonium zirconium carbonate, Al-acetylacetonate, Al-methacrylate, Al-propionate, and other zirconium and aluminum coupling agents can be mentioned, and silicon coupling agents are preferred. By using a coupling agent, a cured product having excellent moisture resistance reliability and little decrease in adhesive strength after moisture absorption can be obtained.

レベリング剤としては、例えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリレート類からなる分子量４０００〜１２０００のオリゴマー類、エポキシ化大豆脂肪酸、エポキシ化アビエチルアルコール、水添ひまし油、チタン系カップリング剤等が挙げられる。   Examples of the leveling agent include oligomers having a molecular weight of 4000 to 12000 made of acrylates such as ethyl acrylate, butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate, epoxidized soybean fatty acid, epoxidized abiethyl alcohol, hydrogenated castor oil, and titanium coupling agent. Etc.

滑剤としては、例えばパラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド系滑剤、硬化ひまし油、ブチルステアレート、エチレングリコールモノステアレート、ペンタエリスリトール（モノ−，ジ−，トリ−，又はテトラ−）ステアレート等の高級脂肪酸エステル系滑剤、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リシノール酸、ナフテン酸等のマグネシウム、カルシウム、カドニウム、バリウム、亜鉛、鉛等の金属塩である金属石鹸類、カルテウバロウ、カンデリラロウ、密ロウ、モンタンロウ等の天然ワックス類が挙げられる。   Examples of the lubricant include hydrocarbon lubricants such as paraffin wax, microwax and polyethylene wax, higher fatty acid lubricants such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid and behenic acid, stearylamide, palmitylamide Higher fatty acid amide lubricants such as oleylamide, methylenebisstearamide, ethylenebisstearamide, hydrogenated castor oil, butyl stearate, ethylene glycol monostearate, pentaerythritol (mono-, di-, tri-, or tetra -) Higher fatty acid ester lubricants such as stearate, alcohol lubricants such as cetyl alcohol, stearyl alcohol, polyethylene glycol, polyglycerol, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidin , Behenic acid, ricinoleic acid, such as magnesium naphthenate, calcium, metal soaps is cadmium, barium, zinc, metal salts such as lead, Karuteubarou, candelilla wax, beeswax, and natural waxes such as montan wax.

次に熱硬化性樹脂組成物の調製方法について説明する。
熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、フィラー及びカップリング剤、着色剤、レベリング剤、滑剤等の配合成分を、配合成分が固形の場合はヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等の配合機を用いて混合後、ニーダー、エクストルーダー、加熱ロールを用いて８０〜１２０℃で混練、冷却後、粉砕して粉末状とすることで得られる。 Next, the preparation method of a thermosetting resin composition is demonstrated.
Thermosetting resin composition includes compounding components such as epoxy resins, curing agents, curing accelerators, fillers and coupling agents, colorants, leveling agents, lubricants, and Henschel mixers and Nauter mixers when the compounding components are solid. After mixing using a blender such as a kneader, the mixture is kneaded at 80 to 120 ° C. using a kneader, an extruder or a heating roll, cooled, and then pulverized to obtain a powder.

一方、配合成分が液状の場合はプラネタリーミキサー等を用いて均一に分散して前記熱硬化性樹脂組成物とする。液状組成物の粘度が高く作業性に劣る時は溶剤を加えて作業に適した粘度に調整することも出来る。   On the other hand, when the compounding component is liquid, it is uniformly dispersed using a planetary mixer or the like to obtain the thermosetting resin composition. When the viscosity of the liquid composition is high and the workability is poor, a solvent can be added to adjust the viscosity to be suitable for the work.

又、固形組成物を液状にして用いても良い。この場合は前記の方法により得られた固形の熱硬化性樹脂組成物を溶剤に溶解して液状としても、或いは各配合成分を溶剤に溶解して液状組成物としても良い。この場合用いられる溶剤は特に限定するものではなく通常溶剤として用いられるものであれば良い。   Further, the solid composition may be used in a liquid state. In this case, the solid thermosetting resin composition obtained by the above method may be dissolved in a solvent to form a liquid, or each compounding component may be dissolved in a solvent to form a liquid composition. The solvent used in this case is not particularly limited as long as it is usually used as a solvent.

こうして得られた熱硬化性樹脂組成物が固形の場合は一般的にはペレット状にした後低圧トランスファー成型機等の成型機で成形後、又、液状の場合は型に注型、或いはディスペンス後、１００〜２００℃に加熱して硬化物とする。   If the thermosetting resin composition thus obtained is solid, it is generally formed into pellets and then molded with a molding machine such as a low-pressure transfer molding machine, and if liquid, it is cast into a mold or dispensed. , Heated to 100-200 ° C. to obtain a cured product.

本発明の実施形態に係る点火器は、以上のように構成されており、電極ピン４，５に電流が供給されることによって、点火手段１２が作動し、数μ秒単位で、着火薬２を着火することが可能となる。   The igniter according to the embodiment of the present invention is configured as described above. When an electric current is supplied to the electrode pins 4 and 5, the ignition means 12 is activated, and the igniting agent 2 is in units of several microseconds. Can be ignited.

本発明の点火器に使用し得る着火薬２としては、着火薬として機能を果すものであればいかなるものでも用いることができるが、ジルコニウム（Ｚｒ）、タングステン（Ｗ）、過塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ_４）を成分に持ち、バインダとしてフッ素ゴムやニトロセルロース等を用いたものを使用することが好ましい。また、ジルコニウム、タングステン、過塩素酸カリウムの組成比は、電橋線７の発熱にて充分に発火できるように決められる。例えば、重量比でＺｒ：Ｗ：ＫＣｌＯ_４＝３：３．５：３．５とする。また、着火薬２は、点火手段１２との接触面積を大きくするように粉状又は顆粒状とすることが好ましい。 As the igniting agent 2 that can be used in the igniter of the present invention, any igniting agent that functions as an igniting agent can be used, but zirconium (Zr), tungsten (W), potassium perchlorate (KClO) ₄ ) is used as a component, and a binder using fluororubber or nitrocellulose as a binder is preferably used. The composition ratio of zirconium, tungsten, and potassium perchlorate is determined so that it can be sufficiently ignited by the heat generated by the bridge wire 7. For example, the weight ratio is Zr: W: KClO ₄ = 3: 3.5: 3.5. Further, the igniting agent 2 is preferably in the form of powder or granules so as to increase the contact area with the ignition means 12.

次に、本実施形態例の点火器１の製造方法について説明する。
まず、塞栓７を形成する。塞栓７は、ステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属の板状部材の略中央部に凹部１８を形成するように加工し、その凹部１８の底部１９に電極ピン４，５が貫通する貫通孔２０，８を形成する。次いで、この貫通孔２０，８に電極ピン４，５を配置し、熱硬化性樹脂組成物を凹部１８に注入し、硬化し、次いで電極ピン４，５の端部１０，１１の端面と塞栓７の端面、更には凹部１８に注入した熱硬化性樹脂組成物の硬化物９の端面とが略同一面となるようにする。そして、各電極ピン４，５は、それぞれの端部１０，１１同士が点火手段１２により電気的に接続される。 Next, a method for manufacturing the igniter 1 according to this embodiment will be described.
First, the embolus 7 is formed. The embolus 7 is processed so that a concave portion 18 is formed in a substantially central portion of a metal plate member such as stainless steel, aluminum, copper, and iron, and a through hole through which the electrode pins 4 and 5 penetrate the bottom portion 19 of the concave portion 18. 20 and 8 are formed. Next, the electrode pins 4 and 5 are disposed in the through holes 20 and 8, the thermosetting resin composition is injected into the recess 18 and cured, and then the end surfaces of the end portions 10 and 11 of the electrode pins 4 and 5 and the plugs are plugged. 7 and the end face of the cured product 9 of the thermosetting resin composition injected into the recess 18 are substantially flush with each other. The end portions 10 and 11 of the electrode pins 4 and 5 are electrically connected by the ignition means 12.

次いで、着火薬２を収納した管体３を用意する。管体３は、塞栓７と同様に、ステンレス、アルミニウム、銅、鉄等の金属で形成されているため、塞栓７と溶接が可能である。これによって、管体３内を密封することができ、着火薬２の吸湿を防止することができる。そして、管体３に、覆うようにカップ状のスクイブケース１３をかぶせ、管体３とともに、射出成形機に配置し、絶縁体６を射出製成形する際に、絶縁体６に一体に固定する。   Next, a tube 3 containing the ignition powder 2 is prepared. Since the tube body 3 is formed of a metal such as stainless steel, aluminum, copper, or iron, similarly to the embolus 7, it can be welded to the embolus 7. Thereby, the inside of the tubular body 3 can be sealed, and moisture absorption of the ignition powder 2 can be prevented. Then, the tubular body 3 is covered with a cup-shaped squib case 13 so that the tubular body 3 is placed on the injection molding machine together with the tubular body 3 and is fixed integrally to the insulating body 6 when the insulating body 6 is injection-molded. .

図２は、本発明に係る点火器１の第２の実施形態例を示す図である。本実施形態例に係る点火器１は、前述の第１の実施形態例と異なり、一方の電極ピン４が、塞栓７に前記のような溶接によりで接合されており、他方の電極ピン５が、塞栓７に形成された凹部１８内の貫通孔８を貫通し、熱硬化性樹脂組成物の硬化物９によって塞栓７に固定されているものである。また、点火手段１２は、電極ピン５の端部１１の端面と、電極ピン４と溶接している塞栓７との間に設けられている。これによって電極ピン４，５間を電気的に接続している。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。第３実施形態例と第４実施形態例についても同様である。   FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the igniter 1 according to the present invention. In the igniter 1 according to this embodiment, unlike the first embodiment, one electrode pin 4 is joined to the embolus 7 by welding as described above, and the other electrode pin 5 is The through hole 8 in the recess 18 formed in the embolus 7 passes through the through hole 8 and is fixed to the embolus 7 with a cured product 9 of a thermosetting resin composition. The ignition means 12 is provided between the end surface of the end portion 11 of the electrode pin 5 and the embolus 7 welded to the electrode pin 4. Thus, the electrode pins 4 and 5 are electrically connected. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted. The same applies to the third embodiment and the fourth embodiment.

このように、第２の実施形態例に係る点火器１は、塞栓７の金属部分を大きく取ることができるため、塞栓７の強度を高くすることができる。   Thus, since the igniter 1 which concerns on the example of 2nd Embodiment can take the metal part of the embolus 7 large, the intensity | strength of the embolus 7 can be made high.

また、図３は、本発明の点火器１の第３の実施形態例を示す図である。本実施形態例に係る点火器１は、前述の第１、２の実施形態例と異なり、塞栓７が板状部材の一端側の略中央部に凹部が形成されていない板状の円盤構造を基本構造としており、この塞栓７に貫通孔２０，８が形成され、それぞれの貫通孔２０，８に電極ピン４，５が挿通されるとともに、熱硬化性樹脂組成物の硬化物９によって固定されているものである。このような、構造とすることによって、塞栓７の加工工程数の削減を図ることが可能となり、製造コストを低減させることが可能となる。   FIG. 3 is a view showing a third embodiment of the igniter 1 of the present invention. Unlike the first and second embodiments described above, the igniter 1 according to this embodiment has a plate-like disk structure in which the embolus 7 is not formed with a recess at a substantially central portion on one end side of the plate-like member. The through-holes 20 and 8 are formed in the embolus 7, and the electrode pins 4 and 5 are inserted into the through-holes 20 and 8 and fixed by a cured product 9 of a thermosetting resin composition. It is what. With such a structure, the number of processing steps of the embolus 7 can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

また、図４は、本発明の点火器１の第４の実施形態例の塞栓７部分を示す図である。図４（ａ）は、点火器１の塞栓７部分の斜視図を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）における断面図である。図４（ａ）に示すように、本実施形態例に係る点火器１は、前述の第１乃至第３の実施形態例と異なり、電極ピン４，５の先端部１６，１７が塞栓７の表面と沿うように曲折しており、塞栓７に熱硬化性樹脂組成物の硬化物９によって固定されているものである。このような構造とすることによって、例えば、点火手段１２に電橋線を用いた場合、電極ピン４，５の先端部１６，１７間の角度を設けることによって、電橋線の溶接位置を変化させることで電極ピン４，５間の抵抗値を任意に制御することが可能となる。これにより、同一塞栓で多用な種類の点火器に対応させることができる。また、先端部１６，１７が曲折されているため、点火器１が作動した場合においても、これら先端部１６，１７によって、電極ピン４，５の飛び出しを防止することができる。   Moreover, FIG. 4 is a figure which shows the embolus 7 part of the 4th Example of the igniter 1 of this invention. FIG. 4A is a perspective view of the embolus 7 portion of the igniter 1. FIG. 4B is a cross-sectional view in FIG. As shown in FIG. 4 (a), the igniter 1 according to this embodiment is different from the first to third embodiments described above in that the tip portions 16, 17 of the electrode pins 4, 5 It is bent along the surface and is fixed to the embolus 7 with a cured product 9 of a thermosetting resin composition. By adopting such a structure, for example, when a bridge is used for the ignition means 12, the welding position of the bridge can be changed by providing an angle between the tip portions 16 and 17 of the electrode pins 4 and 5. By doing so, it becomes possible to arbitrarily control the resistance value between the electrode pins 4 and 5. Thereby, it can be made to correspond to many types of igniters with the same embolus. Further, since the tip portions 16 and 17 are bent, even when the igniter 1 is operated, the tip portions 16 and 17 can prevent the electrode pins 4 and 5 from jumping out.

本発明に係る点火器は、金属製の塞栓に、電極ピンを熱硬化性樹脂組成物の硬化物を用いて固定するものであるため、製造コストの低減を図るとともに、電極ピン保持強度の確保、着火薬の吸湿による劣化防止、熱衝撃等の耐環境性能の確保が可能で、自動車のガス発生器等の点火器をはじめ、種々の火薬を点火する点火器として使用することができる。なお、本発明に係る点火器は、前述の実施形態例に限定されるものではない。   The igniter according to the present invention is for fixing an electrode pin to a metal embolus using a cured product of a thermosetting resin composition, thereby reducing the manufacturing cost and securing the electrode pin holding strength. It is possible to prevent deterioration of the ignition powder due to moisture absorption and to secure environmental resistance performance such as thermal shock, and it can be used as an igniter for igniting various explosives including an igniter such as an automobile gas generator. The igniter according to the present invention is not limited to the above-described embodiment.

本発明のガス発生器は、本発明に係る点火器を有し、自動車用シートベルトプリテンショナー、エアバッグ用ガス発生器、ボンネットはねあげ用ガス発生器、シートの前端部はねあげ用のガス発生器として使用することができる。   The gas generator of the present invention has the igniter according to the present invention, and is used as a seat belt pretensioner for automobiles, a gas generator for airbags, a gas generator for lifting bonnets, and a gas generator for lifting the front end of the seat. Can be used.

本発明に係る点火器の第１の実施形態における断面図である。It is sectional drawing in 1st Embodiment of the igniter which concerns on this invention. 本発明に係る点火器の第２の実施形態における断面図である。It is sectional drawing in 2nd Embodiment of the igniter which concerns on this invention. 本発明に係る点火器の第３の実施形態における断面図である。It is sectional drawing in 3rd Embodiment of the igniter which concerns on this invention. 本発明に係る点火器の第４の実施形態例の塞栓部分を示す図であり、（ａ）は点火器の塞栓部分の斜視図を示す図であり、（ｂ）は（ａ）における断面図である。It is a figure which shows the embolization part of the 4th embodiment of the igniter which concerns on this invention, (a) is a figure which shows the perspective view of the embolization part of an igniter, (b) is sectional drawing in (a). It is.

符号の説明Explanation of symbols

１ 点火器
２ 着火薬
３ 管体
４，５ 電極ピン
６ 絶縁体
７ 塞栓
８, ２０ 貫通孔
９ 熱硬化性樹脂組成物の硬化物
１０，１１ 電極ピン端部
１２ 点火手段
１３ スクイブケース
１４ 端面
１５ 導火孔
１６，１７ 電極ピン４，５の先端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Igniter 2 Ignition powder 3 Tubing 4, 5 Electrode pin 6 Insulator 7 Embolization 8, 20 Through-hole 9 Hardened | cured material 10,11 Electrode pin end part 12 Ignition means 13 Squib case 14 End surface 15 Fire guide holes 16 and 17 Tip portions of electrode pins 4 and 5

Claims (7)

熱硬化性樹脂組成物の硬化物（９）によって絶縁された少なくとも２本の電極ピン（４，５）を有する塞栓（７）と、
着火薬（２）が収納され、前記塞栓（７）によって嵌合される管体（３）及び前記管体（３）を覆うカップ状のスクイブケース（１３）を一体に固定する絶縁体（６）と、
前記電極ピン（４，５）に接続されて設けられた点火手段（１２）とを有し、
前記電極ピン（４，５）を通して前記点火手段（１２）に電流を供給し、前記点火手段（１２）を作動させて前記着火薬（２）を着火する点火器（１）であって、
前記塞栓（７）が、少なくとも１つの貫通孔（８）を有し、
前記電極ピン（４，５）の少なくとも１本が、前記貫通孔（８）に貫通して前記熱硬化性樹脂組成物の硬化物（９）によって固定され、
前記貫通孔（８）を貫通する前記電極ピン（４，５）の前記着火薬（２）側の端部（１０，１１）の筒部外径が、前記貫通孔（８）の孔径よりも大きいことを特徴とする点火器。 An embolus (7) having at least two electrode pins (4, 5) insulated by a cured product (9) of a thermosetting resin composition;
An insulator (6) for holding the ignition powder (2) and integrally fixing the tube (3) fitted by the embolus (7) and the cup-shaped squib case (13) covering the tube (3). )When,
Ignition means (12) provided connected to the electrode pins (4, 5),
An igniter (1) for supplying a current to the ignition means (12) through the electrode pins (4, 5) and activating the ignition means (12) to ignite the ignition powder (2),
The embolus (7) has at least one through hole (8);
At least one of the electrode pins (4, 5) penetrates the through hole (8) and is fixed by the cured product (9) of the thermosetting resin composition,
The cylindrical portion outer diameter of the end portion (10, 11) on the side of the igniting agent (2) of the electrode pin (4, 5) passing through the through hole (8) is larger than the hole diameter of the through hole (8). An igniter that is large. 前記塞栓（７）が、円盤構造の板状部材に少なくとも１つの凹部（１８）が形成され、少なくとも１つの該貫通孔（８）が前記凹部（１８）の底部を貫通するように形成されている塞栓であることを特徴とする請求項１に記載の点火器。   The embolus (7) is formed such that at least one recess (18) is formed in a disk-shaped plate-like member, and at least one through hole (8) penetrates the bottom of the recess (18). The igniter according to claim 1, wherein the igniter is an embolus. 前記塞栓（７）が、円盤構造の板状部材に前記貫通孔（８）を有している塞栓であることを特徴とする請求項１に記載の点火器。   2. The igniter according to claim 1, wherein the embolus (7) is an embolus having the through hole (8) in a disk-shaped plate-like member. 前記貫通孔（８）を貫通する前記電極ピン（４，５）が、前記塞栓（７）の前記着火薬（２）側の端面に沿って曲折している先端部（１６，１７）を有する電極ピンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の点火器。   The electrode pins (4, 5) penetrating the through hole (8) have tip portions (16, 17) bent along the end face of the embolus (7) on the ignition powder (2) side. The igniter according to any one of claims 1 to 3, wherein the igniter is an electrode pin. 前記熱硬化性樹脂組成物の硬化物（９）によって絶縁された前記少なくとも２本の電極ピン（４，５）、或いは前記熱硬化性樹脂組成物の硬化物（９）によって絶縁された前記少なくとも２本の電極ピン（４，５）を有する前記塞栓（７）の前記着火薬（２）との接面が、略同一平面を形成し、前記着火薬（２）と略同一平面上（２１）で接していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の点火器。   The at least two electrode pins (4, 5) insulated by the cured product (9) of the thermosetting resin composition, or the at least insulated by the cured product (9) of the thermosetting resin composition The contact surface of the embolus (7) having two electrode pins (4, 5) with the igniting agent (2) forms substantially the same plane, and is substantially on the same plane as the igniting agent (2) (21 The igniter according to any one of claims 1 to 4, wherein the igniter is in contact with each other. 前記熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の点火器。   The igniter according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermosetting resin composition is an epoxy resin composition. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の点火器を有するガス発生器。   A gas generator comprising the igniter according to any one of claims 1 to 6.

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