JP2006029498A - ブレーキシューの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 短冊形状の金属板を、平面曲げによりリング状に形成し、かつリング状金属板側面の外周部を円弧状に加工した後、円弧状のほぼ中央部に裂開用刃部を押し付けて該リング状金属板の円弧状の部分を板厚方向に裂開し、さらに裂開した部分が平坦になるように加工し、次いでこの平坦部に摩擦部材を固着又は一体成形することを特徴とするブレーキシューの製造方法及び長尺の金属板を、連続的な平面曲げによりスパイラル状の金属板を得た後、単一のリング状金属板が得られる部分で切断し、その後左右のズレを矯正し、かつリング状金属板側面の外周部を円弧状に加工した後、上記と同様の工程を経たブレーキシューの製造方法。
【選択図】 図9
Description
従来のブレーキシューは、特許文献1に示されるように、円板上の金属製ブランクの外周部に、外周面に前記ブランクの板厚よりも大きい溝幅をもつ凹溝をその円周方向に形成し、かつ該凹溝の内底部に溝形成用刃部をその円周方向に突設してなる予成形用ローラーダイスの、前記凹溝及び溝形成用刃部を押し付けて、前記ブランクの外周部全周に前記溝形成用刃部により外周溝を付ける予成形工程と、前記ブランクの外周溝に、外周面に拡開用刃部をその円周方向に突設してなる拡開成形用ローラーダイスの、前記拡開用刃部を押し付けることにより、前記ブランクの外周部を板厚方向に二つに割りながら拡開してウェブとこのウェブの外周部にリムを成形する拡開成形工程と、前記ウェブとリムとを所要形状に切断することにより部分円弧状のシューリムと、このシューリムの内周から突設したシューリブを有するブレーキシューを形成する工程とを備えているブレーキシューが知られている。
さらに、本発明は、リング状の一部を切開して切り欠き部を形成することを特徴とする前記のブレーキシューの製造方法に関する。
本発明において、平面曲げとは、図1に短冊形状の金属板(スチール板1)の平面図を示すが、該短冊形状の金属板を図2に示すように、一方の先端のY部分が内側に向かうように平面的に曲げていき、さらに他方の先端のY′の部分も内側に向かうように平面的に曲げ、最終的には図3に示すようにXとX′及びYとY′が相対する(接する)ように平面的にリング状に曲げていくことを意味するものである。
なお、該リング状金属板側面の外周部を裂開する方法及び平坦に加工する方法については上記の方法に制限するものではなく、他の方法で行ってもよい。
なお、上記摩擦部材の材料の配合割合は、摩擦特性により異なり適宜決定され、特に制限はない。
リング状金属板側面の平坦部への摩擦部材の取り付けは、固着方法又は一体成形による方法があるが、このうち固着方法については、例えば、リベット止め、接着剤等で固着することができる。もし、接着する場合、摩擦部材の接着強度を上げるため、摩擦部材を接着する前にリング状金属板の外周をローレットなどの加工を施しておくことが好ましい。
図1〜9は本発明の一実施例になるブレーキシューの製造工程を示す図であり、このうち図1は短冊形状のスチール板の平面図、図2は平面曲げ途中のスチール板の平面図、図3はリング状スチール板の平面図、図4はリング状スチール板の一部を切開した状態を示す平面図、図5は図4のA−A′線断面図、図6はリング状スチール板側面の外周部を円弧状に加工する方法を示す断面図、図7はリング状スチール板側面の円弧状部分を板厚方向に裂開する方法を示す断面図、図8は裂開した部分が平坦になるように加工する方法を示す断面図及び図9は図8で平坦に加工した部分に摩擦部材を接着した本発明のブレーキシューの平面図である。
図1に示す寸法が、縦900mm、横40mm及び厚さ6mmの短冊形状のスチール板1を準備し、該スチール板1を引っ張りながらドラム(図示せず)に巻き付けて図2に示すように、一方の先端のY部分が内側に向かうように平面曲げし、さらに他方の先端のY′の部分も内側に向かうように上記と同様の方法で平面曲げして、図3に示すような、XとX′及びYとY′とを接触させたリング状スチール板2を得た。
図10に示す寸法が、縦3,000mm、横40mm及び厚さ6mmの長尺のスチール板1を準備し、該スチール板1を連続的に平面曲げして、図11に示すような複数のリングが得られるようにスパイラル状のスチール板11を得た。この後、図12に示すように、図11で得たスパイラル状のスチール板11を図4に示すような切り欠き部3を有する形状になる部分で切断して図12に示すような単一のリング状スチール板12を得た。
2 リング状スチール板
3 切り欠き部
4 円弧形成用ローラーダイス
5 円弧状部
6 裂開用刃部
7 裂開部
8 ダイス
9 ダイス
10 摩擦部材
11 スパイラル状のスチール板
12 単一のリング状スチール板
Claims (3)
- 短冊形状の金属板を、平面曲げによりリング状に形成し、かつリング状金属板側面の外周部を円弧状に加工した後、円弧状のほぼ中央部に裂開用刃部を押し付けて該リング状金属板の円弧状の部分を板厚方向に裂開し、さらに裂開した部分が平坦になるように加工し、次いでこの平坦部に摩擦部材を固着又は一体成形することを特徴とするブレーキシューの製造方法。
- 長尺の金属板を、連続的な平面曲げによりスパイラル状の金属板を得た後、単一のリング状金属板が得られる部分で切断し、その後左右のズレを矯正し、かつリング状金属板側面の外周部を円弧状に加工した後、円弧状のほぼ中央部に裂開用刃部を押し付けて該リング状金属板の円弧状の部分を板厚方向に裂開し、さらに裂開した部分が平坦になるように加工し、次いでこの平坦部に摩擦部材を固着又は一体成形することを特徴とするブレーキシューの製造方法。
- リング状の一部を切開して切り欠き部を形成することを特徴とする請求項1又は2記載のブレーキシューの製造方法。
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2004
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