JP2006028584A - 冷間加工用金型 - Google Patents
冷間加工用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006028584A JP2006028584A JP2004209016A JP2004209016A JP2006028584A JP 2006028584 A JP2006028584 A JP 2006028584A JP 2004209016 A JP2004209016 A JP 2004209016A JP 2004209016 A JP2004209016 A JP 2004209016A JP 2006028584 A JP2006028584 A JP 2006028584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- less
- amount
- present
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.7〜1.6%未満、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.05%未満(0%を含む)、S:0.01〜0.12%、Cr:7.0〜13.0%、MoまたはWの1種あるいは2種を(Mo+W/2):0.5〜1.7%、V:0.7%未満(0%を含む)、Ni:0.3〜1.5%、Cu:0.1〜1.0%、Al:0.1〜0.7%を含む鋼を母材とし、作業面には硬質皮膜を有する冷間加工用金型である。好ましくは、母材は、質量%で、Ni/Al:1〜3.7を満たす。0.3%以下のNbを含有することも望ましい。
【選択図】図5
Description
Cは一部が基地中に固溶して強度を付与し、一部は炭化物を形成することで耐摩耗性や耐焼付き性を高める重要な元素である。ここで、鋼中のCが固溶Cと炭化物になる割合は主にCrとの相互作用で決まるため、CはCrとの相互作用を認識して同時に規定することが必須である。しかし、被削性と熱処理変形安定性の両者をバランスよく満たす実用的な冷間ダイス鋼とするためにも、Cの成分範囲は単独において0.7〜1.6%とする。好ましくは、0.9〜1.3%である。
Pは靭性を阻害する元素であることから、0.05%未満、好ましくは0.02%以下に規制する。Vは焼入れ性の向上の上で添加することができるが、被削性を阻害する元素であることから、含有する場合であっても0.7%未満、好ましくは0.5%以下に制限する。
熱処理変寸量=[(熱処理後の寸法−熱処理前の寸法)
/熱処理前の寸法]×100
比較例No.2は膨張量が最も多く、変寸が大きい。これはMoを過多に含有するためである。比較例No.1,3はMo当量(Mo+W/2)が1.0%辺りの適度に調整されてこそいるが、やはり0.05%程度の膨張を起こしている。これに対し、適正量のNi,Cu,Alが添加された本発明No.1〜6は、熱処理変寸が0.01%以下に抑制されており、二次硬化領域でのNi−Al系金属間化合物の析出反応による膨張の相殺が作用していることが分かる。
ねじれ量=|[(1)〜(3)の平均変化量]
−[(1)もしくは(3)のうちの、上記平均量から最も離れた方の値]|
Claims (5)
- 質量%で、C:0.7〜1.6%未満、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.05%未満(0%を含む)、S:0.01〜0.12%、Cr:7.0〜13.0%、MoまたはWの1種あるいは2種を(Mo+W/2):0.5〜1.7%、V:0.7%未満(0%を含む)、Ni:0.3〜1.5%、Cu:0.1〜1.0%、Al:0.1〜0.7%を含む鋼を母材とし、作業面には硬質皮膜を有することを特徴とする冷間加工用金型。
- 母材は、質量%で、Ni/Al:1〜3.7を満たすことを特徴とする請求項1に記載の冷間加工用金型。
- 母材は、質量%で、(Cr−4.2×C):5以下かつ、(Cr−6.3×C):1.4以上の関係を満たすことを特徴とする請求項1または2に記載の冷間加工用金型。
- 母材は、質量%で、0.3%以下のNbを含有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の冷間加工用金型。
- 硬質皮膜は、MX型化合物であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の冷間加工用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004209016A JP4411594B2 (ja) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | 冷間加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004209016A JP4411594B2 (ja) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | 冷間加工用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006028584A true JP2006028584A (ja) | 2006-02-02 |
JP4411594B2 JP4411594B2 (ja) | 2010-02-10 |
Family
ID=35895291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004209016A Expired - Lifetime JP4411594B2 (ja) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | 冷間加工用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4411594B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102350476A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-15 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法 |
CN103233168A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 安泰科技股份有限公司 | 粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法 |
CN103352171A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-16 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高合金钢d2的轧制方法 |
CN103834872A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 天工爱和特钢有限公司 | 高耐磨性模具钢 |
KR101781816B1 (ko) * | 2017-01-12 | 2017-09-26 | 박명석 | 다이캐스팅 금형과 그 관련 부품의 수명 향상을 위한 복합표면처리 방법 |
CN107475606A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-15 | 太仓旺美模具有限公司 | 一种耐腐蚀冷作模具钢 |
-
2004
- 2004-07-15 JP JP2004209016A patent/JP4411594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102350476A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-15 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法 |
CN103834872A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 天工爱和特钢有限公司 | 高耐磨性模具钢 |
CN103233168A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-07 | 安泰科技股份有限公司 | 粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法 |
CN103233168B (zh) * | 2013-05-08 | 2015-04-29 | 安泰科技股份有限公司 | 粉末冶金高韧性冷作模具钢及其制备方法 |
CN103352171A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-16 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高合金钢d2的轧制方法 |
CN103352171B (zh) * | 2013-07-12 | 2016-12-28 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高合金钢d2的轧制方法 |
KR101781816B1 (ko) * | 2017-01-12 | 2017-09-26 | 박명석 | 다이캐스팅 금형과 그 관련 부품의 수명 향상을 위한 복합표면처리 방법 |
CN107475606A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-15 | 太仓旺美模具有限公司 | 一种耐腐蚀冷作模具钢 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4411594B2 (ja) | 2010-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5843173B2 (ja) | 冷間加工用金型の製造方法 | |
JP5143531B2 (ja) | 冷間金型用鋼および金型 | |
JP4737606B2 (ja) | 変寸抑制特性および耐カジリ性に優れた冷間ダイス鋼 | |
US20100132429A1 (en) | Cold-work die steel and dies for cold pressing | |
JP4258772B2 (ja) | 変寸抑制特性に優れた冷間ダイス鋼 | |
EP3006601B1 (en) | Method for manufacturing mold for cold working use | |
JP4752635B2 (ja) | 軟窒化部品の製造方法 | |
JP4860774B1 (ja) | 冷間工具鋼 | |
EP1696045A1 (en) | Hot work tool steel and mold member excellent in resistance to melting | |
JP5672466B2 (ja) | 被削性に優れた冷間工具鋼 | |
JP4411594B2 (ja) | 冷間加工用金型 | |
JP5748983B2 (ja) | 耐焼付き性に優れたアルミ製缶用工具およびその製造方法 | |
JP5351528B2 (ja) | 冷間金型用鋼および金型 | |
JP2007002333A (ja) | 優れた自己潤滑特性を有するプレス金型 | |
JP4487257B2 (ja) | 変寸抑制特性に優れた冷間ダイス鋼 | |
JP6721141B1 (ja) | 軟窒化用鋼および軟窒化部品並びにこれらの製造方法 | |
JP2007162138A (ja) | 窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JP6416624B2 (ja) | 冷間工具鋼の切削方法及び冷間金型材料の製造方法 | |
WO2012043228A1 (ja) | 表面pvd処理用高硬度プリハードン冷間工具鋼およびその製造方法、ならびにその表面pvd処理方法 | |
JP2005028398A (ja) | 耐アルミ浸食性材料及びその製造方法 | |
JP2009007603A (ja) | 歯車 | |
JP2005008920A (ja) | クロム系窒化膜の成膜方法 | |
JP2001107181A (ja) | 被削性および熱処理性に優れた工具鋼およびそれを用いた金型 | |
JP2004315840A (ja) | 被削性に優れた冷間工具鋼及びその製造方法 | |
JPH03199341A (ja) | 高硬度プリハードン快削鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070612 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091023 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091105 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4411594 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131127 Year of fee payment: 4 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |