JP2006022402A - チタン合金部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によるチタン合金部材は、表面から深さ約100μm以内において270MPa以上の圧縮応力を有する。大きな圧縮応力が表面近傍に生じているため、本発明によるチタン合金部材は、高い疲労強度を示す。
【選択図】図3
Description
11a 内部領域
11b 表面領域
11s チタン合金部材の表面
30、30’ ばね
30a 内部領域
30b 変質層
30s、30s’ ばねの表面
31、32 投射材
100 自動二輪車
120 緩衝器
Claims (17)
- 表面から深さ約100μm以内において270MPa以上の圧縮応力を有するチタン合金部材。
- 表面から深さ約100μmまでの表面領域および前記表面領域の内部に位置する内部領域を含み、前記表面領域は、前記内部領域よりもα相が多い変質層を含み、前記表面領域における前記変質層の割合は10vol%以下である請求項1に記載のチタン合金部材。
- 前記表面は、最大表面粗さRtが20μm以下である請求項1または2に記載のチタン合金部材。
- 前記チタン合金部材は、常温において50vol%以上のβ相を含む請求項1から3のいずれかに記載のチタン合金部材。
- 前記チタン合金部材は、ばねである請求項1から4のいずれかに記載のチタン合金部材。
- 前記チタン合金部材は、車両用サスペンションばねである請求項1から4のいずれかに記載のチタン合金部材。
- 前記チタン合金部材は、エンジン用バルブスプリング、エンジン用コネクティングロッド、および航空機用構造部品から選ばれるいずれかである請求項1から4のいずれかに記載のチタン合金部材。
- 請求項1から4のいずれかに記載のチタン合金部材を備えたエンジン。
- 請求項1から4のいずれかに記載のチタン合金部材を備えた車両。
- 成形チタン合金部材を用意する工程(A)と、
第1の投射材を用いて前記成形チタン合金部材にショットピーニングを施す工程(B)と、
前記工程(B)によって前記成形チタン合金部材の表面領域に生じた変質層の少なくとも一部を、機械的または物理的に除去する工程(C)と、
を包含するチタン合金部材の製造方法。 - 前記工程(C)は、前記第1の投射材より高い硬度を有する第2の投射材を前記成形チタン合金部材の表面に投射することによって行われる請求項10に記載のチタン合金部材の製造方法。
- 前記第2の投射材は、1000以上のビッカース硬度を有する請求項11に記載のチタン合金部材の製造方法。
- 前記第2の投射材は、SiO2を含む請求項11または12に記載のチタン合金部材の製造方法。
- 前記工程(C)により、表面から深さ約20μmないし約40μmまで前記成形チタン合金部材を除去する請求項10から13のいずれかに記載のチタン合金部材の製造方法。
- 前記成形チタン合金部材は370から470のビッカース硬度を有する請求項10から14のいずれかに記載のチタン合金部材の製造方法。
- 前記工程(A)は、
チタン合金からなる線材を巻回し、コイル形状を有する成形チタン合金部材を得る工程(A1)と、
前記成形チタン合金部材に時効処理を施す工程(A2)と、
を含む請求項10から15のいずれかに記載のチタン合金部材の製造方法。 - 前記工程(B)は、遠心力、圧縮空気および水圧のいずれかによって前記第1の投射材を前記成形チタン合金部材に投射することによって行われる請求項10から16のいずれかに記載のチタン合金部材の製造方法。
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