JP2006022254A - Molding resin material - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding resin material which is a thermoplastic resin mixed with a polycaprolactone and, in producing pellets from it, is not bound by such requirements as the temperature control of the strands and the addition of water tanks, does not generate much fine powder attached to or mingled with the pellets, consequently easily yields thermoplastic resin pellets containing only a small amount of fine powder and improved in the molding problems caused by the fine powder such as the occurrence of silver streaks and the deterioration of the optical performance due to the formation of unmelted foreign materials. <P>SOLUTION: The molding resin material is a pellet of a thermoplastic resin composition consisting of 0.1-15 wt.% of a polycaprolactone and 85-99.9 wt.% of a thermoplastic resin other than the polycaprolactone. The content of the fine powder with particle size of 50-750 μm in the pellet is ≤100 ppm. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ポリカプロラクトンおよびそれ以外の熱可塑性樹脂からなる微粉含有量の極めて少ないペレットからなる成形用樹脂材料に関する。詳しくは、ペレット化後のペレットに付着または混在する微粉の発生を抑制し、その結果として微粉の少ないペレットからなる成形用樹脂材料を提供せんとするものであり、当該微粉に起因する成形時の不具合、例えばシルバーストリークの発生や未溶融異物の生成に伴う光学性能の低下などを改良した樹脂ペレットを提供するものである。   The present invention relates to a molding resin material composed of pellets composed of polycaprolactone and other thermoplastic resins and having a very small fine powder content. Specifically, it is intended to suppress the generation of fine powder adhering to or mixed with pellets after pelletization, and as a result, to provide a molding resin material consisting of pellets with less fine powder. It is an object of the present invention to provide resin pellets with improved defects such as silver streak generation and deterioration of optical performance due to generation of unmelted foreign matters.

熱可塑性樹脂は、その優れた特性から種々の用途に使用されている。とりわけ、透明性熱可塑性樹脂は、優れた光透過性を有することから電気・電子・ＯＡ、自動車などの分野において広範に使用されており、それぞれの分野で求められる要求性能を満足する樹脂が選択され、使い分けがなされている。   Thermoplastic resins are used in various applications because of their excellent characteristics. In particular, transparent thermoplastic resins are widely used in the fields of electricity, electronics, OA, automobiles, etc. because of their excellent light transmission properties, and resins that satisfy the required performance required in each field are selected. Have been used properly.

一方、液晶テレビの導光板や、ＤＶＤやＣＤといった光記憶媒体などの用途においては、ペレットに付着もしくは混在する微紛が、シルバーストリークの発生や成形体中に未溶融異物として存在することで光学的不良など不具合を引き起こす場合がある。このような不具合を防止するために、溶融混錬された熱可塑性樹脂のストランドを冷却後、ペレタイザーなどを用いてペレット化する際に発生する微紛の低減が望まれていた。 On the other hand, in applications such as light guide plates for liquid crystal televisions and optical storage media such as DVDs and CDs, fine particles adhering to or mixed with pellets are caused by the occurrence of silver streaks and the presence of unmelted foreign matter in the molded product. It may cause malfunctions such as mechanical failure. In order to prevent such problems, it has been desired to reduce fine particles generated when a melt-kneaded thermoplastic resin strand is cooled and then pelletized using a pelletizer or the like.

従来、ペレット製造時の微粉の発生を低減する方法に関しては、ストランドを切断する際の切削加工温度を厳密に制御する方法や、ストランドの冷却において温度の異なる複数の水槽を通した後に、ペレット化する方法などが提案されている。
特開２００１−２６９９２９号公報 特開平１１−３４２５１０号公報 Conventionally, regarding the method of reducing the generation of fine powder during pellet production, the method of strictly controlling the cutting temperature when cutting the strand, or after passing through a plurality of water tanks having different temperatures in cooling the strand, pelletization A method to do this has been proposed.
JP 2001-269929 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-342510

しかしながら、従来の技術では、熱可塑性樹脂をペレット化する工程において微紛発生量を抑制するために、水槽やストランドの温度管理を厳密にしなければならず、また水槽の追加や温度制御など特別な設備や装置を必要とした。さらに、ペレットの製造においても微紛の量を厳密に管理しなければならず、多大な労力が費やされていた。   However, in the conventional technique, in order to suppress the amount of fine powder generated in the process of pelletizing the thermoplastic resin, the temperature control of the water tank and the strands must be strict, and special measures such as addition of the water tank and temperature control are required. Needed equipment and equipment. Furthermore, in the production of pellets, the amount of fine powder must be strictly controlled, and a great deal of labor has been expended.

本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、熱可塑性樹脂にポリカプロラクトンを配合することにより、ストランドのペレット化において、ある特定粒子径の範囲にある微紛の発生を著しく抑制し、当該微粉に起因する成形時の不具合、例えばシルバーストリークの発生や未溶融異物の生成に伴う光学性能の低下などを改良した熱可塑性樹脂ペレットを容易に提供できることを見出し、本発明に到達したものである。   As a result of intensive studies in view of such problems, the present inventors have remarkably generated fine particles in a certain particle diameter range in pelletization of strands by blending polycaprolactone with a thermoplastic resin. We have found that it is possible to easily provide thermoplastic resin pellets that are suppressed and have improved molding defects caused by the fine powder, such as the occurrence of silver streaks and the deterioration of optical performance due to the generation of unmelted foreign matter, and have reached the present invention It is what.

すなわち、本発明は、ポリカプロラクトン０．１〜１５重量％およびそれ以外の熱可塑性樹脂８５〜９９．９重量％からなる熱可塑性樹脂組成物のペレットであって、当該ペレット中における粒子径５０〜７５０μｍの微粉の含有量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とするペレットからなる成形用樹脂材料を提供するものである。   That is, the present invention is a pellet of a thermoplastic resin composition comprising 0.1 to 15% by weight of polycaprolactone and 85 to 99.9% by weight of other thermoplastic resin, and the particle diameter in the pellet is 50 to 50%. The present invention provides a molding resin material comprising pellets, wherein the content of fine powder of 750 μm is 100 ppm or less.

本発明の熱可塑性樹脂にポリカプロラクトンを配合した成形用樹脂材料によれば、ペレット製造時のストランドの温度管理や水槽の追加などの制約を受けにくく、ペレットに付着または混在するある特定粒子径の範囲内にある微紛の発生を抑制し、その結果として微粉の少ない熱可塑性樹脂ペレットが得られ、当該微粉に起因する成形時の不具合、例えばシルバーストリークの発生や未溶融異物の生成に伴う光学性能の低下などを改良した熱可塑性樹脂ペレットを容易に得ることができる。   According to the molding resin material in which polycaprolactone is blended with the thermoplastic resin of the present invention, it is difficult to be subjected to restrictions such as temperature control of the strands and addition of a water tank at the time of pellet production, and has a specific particle size that adheres to or mixes with the pellet. Suppressing the generation of fine powder within the range, resulting in thermoplastic resin pellets with less fine powder, resulting in molding problems caused by the fine powder, such as silver streak and unmelted foreign material A thermoplastic resin pellet with improved performance and the like can be easily obtained.

本発明に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、メタクリレート・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などのスチレン系共重合体、ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネートとポリエステルなどをブレンドしたポリマーアロイなどが挙げられる。とりわけ、透明性熱可塑性樹脂樹脂であるポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・スチレン共重合体、ポリアリレート、スチレン系共重合体またはシクロオレフィンポリマーなどが好適に用いられる。なお、前記透明性熱可塑性樹脂とは、光を透過し、かつ当該樹脂の成形体を観察者と光源等の対象物の間に介在させた場合に、観察者が対象物を認識できる程度の透明性を有するものをいう。   Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include polycarbonate resins, polymethyl methacrylate, polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymers, methacrylate / styrene copolymers, and styrene copolymers such as acrylonitrile / butadiene / styrene copolymers. , Polyester, polyetherimide, polyimide, polyamide, modified polyphenylene ether, polyarylate, cycloolefin polymer, polymer alloy obtained by blending polycarbonate and polyester, and the like. In particular, a polycarbonate resin which is a transparent thermoplastic resin, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate / styrene copolymer, polyarylate, styrene copolymer or cycloolefin polymer is preferably used. The transparent thermoplastic resin is a material that transmits light and that allows the observer to recognize the object when the molded article of the resin is interposed between the observer and an object such as a light source. It has transparency.

さらに、本発明に使用されるポリカーボネート樹脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。さらに、上記ジヒドロキシアリール化合物と３価以上のフェノール化合物、例えばフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどを混合使用してもよい。 Furthermore, the polycarbonate resin used in the present invention is a polymer obtained by a phosgene method in which various dihydroxydiaryl compounds and phosgene are reacted, or a transesterification method in which a dihydroxydiaryl compound and a carbonate such as diphenyl carbonate are reacted. Typical examples include polycarbonate resin produced from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A). Further, the dihydroxyaryl compound and a trivalent or higher phenol compound such as phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene, 2,4,6-dimethyl-2, 4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptane, 1,3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzol, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane and 2 , 2-bis- [4,4- (4,4′-dihydroxydiphenyl) -cyclohexyl] -propane or the like may be used in combination.

本発明にて使用されるポリカプロラクトンは、ε−カプロラクトンを触媒存在下、開環重合して製造され、特に２−オキセパノンのホモポリマーが好適に用いられる。該ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ・ケミカル社製トーンポリマー、ソルベイ社製ＣＡＰＡなどが挙げられる。ポリカプロラクトンの分子量としては、１０，０００〜１００，０００のものが好適で、さらに好ましくは４０，０００〜９０，０００である。 The polycaprolactone used in the present invention is produced by ring-opening polymerization of ε-caprolactone in the presence of a catalyst, and in particular, a homopolymer of 2-oxepanone is preferably used. The polymer is easily available as a commercial product, and examples include tone polymer manufactured by Dow Chemical Company, CAPA manufactured by Solvay Company, and the like. The molecular weight of polycaprolactone is preferably 10,000 to 100,000, more preferably 40,000 to 90,000.

さらに、ε−カプロラクトンを開環重合させる際に、１，４−ブタンジオールなどと共存させ変性したものや、分子末端をエーテルあるいはエステル基などで置換された変性ポリカプロラクトンを使用してもよい。   Furthermore, when ring-opening polymerization of ε-caprolactone, one modified with 1,4-butanediol or the like, or modified polycaprolactone substituted at the molecular terminal with an ether or ester group may be used.

また、ポリカプロラクトンの配合量としては、０．１〜１５重量％である。０．１重量％未満であると、微紛の発生を抑制する効果に劣るため好ましくない。一方、２０重量％を越えると、微紛の発生量は十分抑制されるものの、極端な耐熱性の低下が起こり、予備乾燥時に、ペレットが固着してしまうため（ブロッキングの発生）好ましくない。より好ましい配合量としては、０．３〜１０重量％である。   Moreover, as a compounding quantity of a polycaprolactone, it is 0.1 to 15 weight%. If it is less than 0.1% by weight, the effect of suppressing the generation of fine powder is inferior. On the other hand, if the amount exceeds 20% by weight, the amount of fine powder generated is sufficiently suppressed, but an extreme decrease in heat resistance occurs, and the pellets are fixed during preliminary drying (occurrence of blocking), which is not preferable. A more preferable blending amount is 0.3 to 10% by weight.

本発明において規定される、微紛の粒子径とは、２０メッシュ・スクリーンを通過し（７５０μｍ以下）、３００メッシュ・スクリーンを通過しない（５０μｍ以上）微紛を指す。また、ペレット中の該粒子径を有する微粉の含有量を、１００ｐｐｍ以下に抑えることにより、成形時のシルバーストリークの発生を抑制することができる。一方、ペレット中に混在する微紛含有量が１００ｐｐｍを越えると、シルバーストリークの発生が顕著になるため好ましくない。より好ましい微紛含有量としては、５０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３０ｐｐｍ以下である。   The particle size of fine powder as defined in the present invention refers to fine powder that passes through a 20 mesh screen (750 μm or less) and does not pass through a 300 mesh screen (50 μm or more). Moreover, generation | occurrence | production of the silver streak at the time of shaping | molding can be suppressed by restraining content of the fine powder which has this particle diameter in a pellet to 100 ppm or less. On the other hand, if the content of fine powder mixed in the pellet exceeds 100 ppm, the occurrence of silver streaks becomes remarkable, which is not preferable. A more preferable fine powder content is 50 ppm or less, and more preferably 30 ppm or less.

本発明においては、本発明の効果を損なわない限りにおいて、熱可塑性樹脂に他の公知の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、着色剤、充填剤、流動性改良剤、展着剤、耐衝撃改良剤等を必要に応じて添加することができる。 In the present invention, other known additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, lubricants, mold release agents, colorants, fillers, fluidity improvement are added to the thermoplastic resin as long as the effects of the present invention are not impaired. An agent, a spreading agent, an impact resistance improving agent, and the like can be added as necessary.

本発明の熱可塑性樹脂にポリカプロラクトンを配合して溶融混錬する方法に関しては、熱可塑性樹脂とポリカプロラクトンを任意の配合量で計量し、タンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等により混合した後、混合物を通常の一軸またはニ軸押出機を用いて溶融混練する方法、あるいは、各々の成分を別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し溶融混合する方法があげられる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機に投入する位置、押出温度、スクリュー回転数、供給量などは、状況に応じて任意の条件を選択することができる。   Regarding the method of blending and kneading polycaprolactone with the thermoplastic resin of the present invention, the thermoplastic resin and polycaprolactone are weighed in an arbitrary blending amount, mixed with a tumbler, ribbon blender, high-speed mixer, etc., and then mixed. Can be melt-kneaded using an ordinary single-screw or twin-screw extruder, or each component can be weighed separately and introduced into the extruder from a plurality of feeders and melt mixed. And, when these components are melted and mixed, arbitrary conditions can be selected according to the situation, such as the position to be fed into the extruder, the extrusion temperature, the screw rotation speed, and the supply amount.

以下、本発明を実施例により説明するが本発明はその要旨を超えない限り、これら実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples, unless the summary is exceeded.

尚、使用された熱可塑性樹脂とポリカプロラクトンは以下のものである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製 カリバー２００−３０
（粘度平均分子量：１７２００、以下ＰＣと略記）
ポリカプロラクトン：
ソルベイ社製ＣＡＰＡ６４００
（粘度平均分子量：３７０００、以下ＰＣＬ−１と略記）
ソルベイ社製ＣＡＰＡ６８００
（粘度平均分子量：８００００、以下ＰＣＬ−２と略記）
ダウ・ケミカル社製トーンポリマーＰ−７８７
（粘度平均分子量：８００００、以下ＰＣＬ−３と略記）
イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート：
ユニチカ社製ＳＡ−１３４６Ｐ（以下ｉ−ＰＥＴと略記） The thermoplastic resin and polycaprolactone used are as follows.
Polycarbonate resin:
Caliber 200-30 manufactured by Sumitomo Dow
(Viscosity average molecular weight: 17200, hereinafter abbreviated as PC)
Polycaprolactone:
CAPA6400 made by Solvay
(Viscosity average molecular weight: 37000, hereinafter abbreviated as PCL-1)
CAPA6800 manufactured by Solvay
(Viscosity average molecular weight: 80000, hereinafter abbreviated as PCL-2)
Tone polymer P-787 manufactured by Dow Chemical Company
(Viscosity average molecular weight: 80000, hereinafter abbreviated as PCL-3)
Isophthalic acid modified polyethylene terephthalate:
Unitika SA-1346P (hereinafter abbreviated as i-PET)

（微紛量の測定）
ペレタイザーによる切削開始後１０分経過した時点で、ステンレスバット中におよそ３ｋｇのペレットを抜き取り、さらに、該抜き取ったペレットからさらに約５００ｇを別のステンレスバットへサンプリングし、ペレット重量を秤量した。ついで、業務用バキュームクリーナーのノズル部に３００メッシュおよび２０メッシュの金網を重ねて配置し、ペレット中に含まれる微紛を吸引し、３００メッシュ上に堆積した微紛を採取、秤量した。該微紛量を微紛吸引前のペレット重量で除し、微紛含有量（ｐｐｍ）とした。 (Measurement of fine powder amount)
When 10 minutes passed after the start of cutting by the pelletizer, approximately 3 kg of pellets were extracted from the stainless steel vat, and about 500 g of the extracted pellets were further sampled into another stainless steel vat, and the pellet weight was weighed. Next, 300 mesh and 20 mesh wire nets were placed on the nozzle part of a commercial vacuum cleaner, the fine particles contained in the pellets were sucked, and the fine particles deposited on the 300 mesh were collected and weighed. The fine powder amount was divided by the pellet weight before sucking the fine powder to obtain the fine powder content (ppm).

（成形品のシルバーストリークの評価）
前記操作により、約３ｋｇ採取したペレットから微紛測定用に約５００ｇ抜き取った残りのペレットを日本製鋼所製射出成形機Ｊ１００−ＥＩＩＰにより、溶融温度２８０℃で、連続射出成形を行い、シルバーストリークの発生の有無を目視により確認した。 (Evaluation of silver streak of molded products)
By the above operation, about 500 g of the pellets collected from about 3 kg for fine powder measurement were extracted, and the remaining pellets were subjected to continuous injection molding at a melting temperature of 280 ° C. using an injection molding machine J100-EIIP manufactured by Nippon Steel, The presence or absence of occurrence was confirmed visually.

（ブロッキングの評価）
表−１に示す配合比率により得られたペレットを１１０℃の温度で３時間放置し、ペレットのブロッキング発生の有無を目視により確認した。 (Evaluation of blocking)
The pellets obtained with the blending ratios shown in Table 1 were allowed to stand at a temperature of 110 ° C. for 3 hours, and the presence or absence of pellet blocking was visually confirmed.

（実施例１）
表１に示す配合比率により、ＰＣ（９９％）とＰＣＬ−１（１％）をカワタ製スーパーフローターにより乾式混合した。次いで、神戸製鋼所社製２軸押出機ＫＴＸ−３７（軸直径＝３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０、図１のＡ）により、２５０℃の温度下、溶融混練し、押出機先端ダイス部より押し出されたストランドを直ちに冷却水槽へ導き、日本プラコン社製ＳＳ型ペレタイザーを用いて、２３ｍ／分の引き取り速度により、ストランドを切断し、ペレット化した。このときの冷却水槽の第１槽目（図１のＢ）と第２槽目（図１のＣ）の水温はそれぞれ５４℃、４５℃であった。また、ストランドの第１水槽および第２水槽中における冷却時間は、それぞれ、０．５２秒と０．７８秒であった。 Example 1
PC (99%) and PCL-1 (1%) were dry-mixed by a super floater manufactured by Kawata according to the blending ratio shown in Table 1. Next, it was melt-kneaded at a temperature of 250 ° C. by a twin screw extruder KTX-37 (shaft diameter = 37 mmφ, L / D = 30, A in FIG. 1) manufactured by Kobe Steel, and extruded from the die at the tip of the extruder. The strand was immediately introduced into a cooling water tank, and the strand was cut and pelletized at a take-up speed of 23 m / min using an SS type pelletizer manufactured by Nippon Placon. The water temperature of the 1st tank (B of FIG. 1) and the 2nd tank (C of FIG. 1) of the cooling water tank at this time were 54 degreeC and 45 degreeC, respectively. Moreover, the cooling time in the 1st water tank and the 2nd water tank of the strand was 0.52 second and 0.78 second, respectively.

ストランド切断を開始してから１０分後、ステンレスバットに約３ｋｇのペレットを採取し、該採取ペレットの約５００ｇを微紛測定用に、残りを射出成形用として供した。このときの微紛含有量は３１ｐｐｍで、１００ｐｐｍ以下であり良好であった。また、連続射出成形によるシルバーストリークの発生は見られず良好であった。   Ten minutes after the start of strand cutting, about 3 kg of pellets were collected on a stainless bat, and about 500 g of the collected pellets were used for fine powder measurement and the rest were used for injection molding. The fine powder content at this time was 31 ppm, and it was 100 ppm or less, which was good. In addition, the occurrence of silver streaks due to continuous injection molding was not observed, which was good.

また、１１０℃の温度において３時間放置後のブロッキングの発生は見られず、良好であった。   Further, no blocking was observed after standing for 3 hours at a temperature of 110 ° C., which was good.

（実施例２）
ＰＣとＰＣＬ−１の配合比率をそれぞれ９７％と３％にした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５２℃、第２槽目の水温は、４４℃であった。また、微紛発生量の測定および成形品のシルバーストリークの評価も実施例１と同様の方法で行ったところ、微紛含有量は２０ｐｐｍで良好であり、シルバーストリークおよびブロッキングの発生も見られず良好であった。 (Example 2)
Pelletization was performed under the same melt kneading conditions and take-up speed as in Example 1 except that the blending ratio of PC and PCL-1 was 97% and 3%, respectively. The water temperature of the 1st tank at this time was 52 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 44 degreeC. Further, when the amount of fine powder generated and the evaluation of silver streaks of the molded product were also performed in the same manner as in Example 1, the fine powder content was good at 20 ppm, and no occurrence of silver streaks or blocking was observed. It was good.

（実施例３）
ＰＣＬの種類と配合比率をそれぞれ、ＰＣＬ−２および３％とした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５６℃、第２槽目の水温は、４５℃であった。また、微紛発生量の測定および成形品のシルバーストリークの評価も実施例１と同様の方法で行ったところ、微紛含有量は１７ｐｐｍで良好であり、シルバーストリークおよびブロッキングの発生も見られず良好であった。 Example 3
Pelletization was carried out under the same melt kneading conditions and take-up speed as in Example 1 except that the type and blending ratio of PCL were PCL-2 and 3%, respectively. The water temperature of the 1st water tank at this time was 56 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 45 degreeC. Further, when the amount of fine powder generated and the evaluation of silver streak of the molded product were also performed in the same manner as in Example 1, the fine powder content was good at 17 ppm, and no silver streak or blocking was observed. It was good.

（実施例４）
ＰＣＬの種類と配合比率をそれぞれ、ＰＣＬ−３および３％とした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５３℃、第２槽目の水温は、４４℃であった。また、微紛発生量の測定および成形品のシルバーストリークの評価も実施例１と同様の方法で行ったところ、微紛含有量は１８ｐｐｍで良好であり、シルバーストリークおよびブロッキングの発生も見られず良好であった。 Example 4
Pelletization was carried out under the same melt kneading conditions and take-up speed as in Example 1 except that the type and blending ratio of PCL were PCL-3 and 3%, respectively. The water temperature of the 1st tank at this time was 53 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 44 degreeC. Further, the measurement of the amount of fine powder generated and the evaluation of the silver streak of the molded article were carried out in the same manner as in Example 1. As a result, the fine powder content was good at 18 ppm, and no silver streak or blocking was observed. It was good.

（実施例５）
ＰＣＬの種類と配合比率をそれぞれ、ＰＣＬ−２および１０％とした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５１℃、第２槽目の水温は、４２℃であった。また、微紛発生量の測定および成形品のシルバーストリークの評価も実施例１と同様の方法で行ったところ、微紛含有量は７ｐｐｍで良好であり、シルバーストリークおよびブロッキングの発生も見られず良好であった。 (Example 5)
Pelletization was carried out under the same melt kneading conditions and take-up speed as in Example 1 except that the type and blending ratio of PCL were PCL-2 and 10%, respectively. The water temperature of the 1st tank at this time was 51 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 42 degreeC. Further, when the amount of fine powder generated and the evaluation of silver streaks of the molded product were also performed in the same manner as in Example 1, the fine powder content was good at 7 ppm, and no occurrence of silver streaks or blocking was observed. It was good.

（実施例６）
ＰＣ（９０％）、ｉ−ＰＥＴ（５％）およびＰＣＬ−２（５％）の配合比率とした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５３℃、第２槽目の水温は、４２℃であった。また、微紛発生量の測定および成形品のシルバーストリークの評価も実施例１と同様の方法で行ったところ、微紛含有量は５０ｐｐｍで良好であり、シルバーストリークおよびブロッキングの発生も見られず良好であった。 (Example 6)
Pelletization was performed under the same melt kneading conditions and take-up speed as Example 1 except that the blending ratio of PC (90%), i-PET (5%) and PCL-2 (5%) was used. The water temperature of the 1st tank at this time was 53 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 42 degreeC. Further, when the amount of fine powder generated and the evaluation of silver streak of the molded product were also performed in the same manner as in Example 1, the fine powder content was good at 50 ppm, and no occurrence of silver streak or blocking was observed. It was good.

（比較例１）
ＰＣ（９９．９９％）、ＰＣＬ−１（０．０１％）の配合比率とした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５１℃、第２槽目の水温は、４３℃であった。このときの微紛含有量は１３０ｐｐｍであり、多量の微紛が採取された。また、ブロッキングの発生は見られず良好であったが、連続成形を行ったところ、シルバーストリークの発生が起こり、外観不良が確認された。 (Comparative Example 1)
Pelletization was carried out under the same melt kneading conditions and take-up speed as in Example 1 except that the blending ratio of PC (99.99%) and PCL-1 (0.01%) was used. The water temperature of the 1st tank at this time was 51 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 43 degreeC. The fine powder content at this time was 130 ppm, and a large amount of fine powder was collected. Moreover, although generation | occurrence | production of blocking was not seen and it was favorable, when continuous shaping | molding was performed, generation | occurrence | production of silver streaks occurred and the external appearance defect was confirmed.

（比較例２）
ＰＣ（８０％）、ＰＣＬ−１（２０％）の配合比率とした以外は、実施例１と同様の溶融混練条件、引き取り速度によりペレット化した。このときの第１水槽の水温は５４℃、第２槽目の水温は、４３℃であった。このときの微紛含有量は６ｐｐｍで良好であった。また、シルバーストリークの発生は見られなかったが、１１０℃で３時間放置後のペレットにおいて、著しいブロッキングが確認された。 (Comparative Example 2)
Pelletization was performed under the same melt kneading conditions and take-up speed as in Example 1 except that the blending ratio of PC (80%) and PCL-1 (20%) was used. The water temperature of the 1st tank at this time was 54 degreeC, and the water temperature of the 2nd tank was 43 degreeC. The fine powder content at this time was good at 6 ppm. Moreover, although generation | occurrence | production of silver streak was not seen, remarkable blocking was confirmed in the pellet after leaving to stand at 110 degreeC for 3 hours.

本発明の溶融混錬・冷却・ペレット化の工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the process of melt-kneading, cooling, and pelletization of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ：押出機
Ｂ：第１槽目水槽
Ｃ：第２槽目水槽
Ｄ：ペレタイザー本体
Ｅ：ロールカッター
Ｆ：ペレット排出口
Ｇ：ストランド
A: Extruder B: First tank C: Second tank D: Pelletizer body E: Roll cutter F: Pellet outlet G: Strand

Claims (5)

ポリカプロラクトン０．１〜１５重量％およびそれ以外の熱可塑性樹脂８５〜９９．９重量％からなる熱可塑性樹脂組成物のペレットであって、当該ペレット中における粒子径５０〜７５０μｍの微粉の含有量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とするペレットからなる成形用樹脂材料。   A pellet of a thermoplastic resin composition comprising 0.1 to 15% by weight of polycaprolactone and 85 to 99.9% by weight of other thermoplastic resin, and the content of fine powder having a particle size of 50 to 750 μm in the pellet Is a resin material for molding comprising pellets, characterized by being 100 ppm or less. 熱可塑性樹脂が、透明性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の成形用樹脂材料。   The molding resin material according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a transparent resin. 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・スチレン共重合体、ポリアリレート、スチレン系共重合体またはシクロオレフィンポリマーから選択される一種もしくは二種以上であることを特徴とする請求項１記載の成形用樹脂材料。   The thermoplastic resin is one or more selected from polycarbonate resin, polymethyl methacrylate, methyl methacrylate / styrene copolymer, polyarylate, styrene copolymer or cycloolefin polymer. 1. The molding resin material according to 1. ポリカプロラクトンの配合量が、０．３〜１０重量％であることを特徴とする請求項１記載の成形用樹脂材料。   2. The molding resin material according to claim 1, wherein the amount of polycaprolactone is 0.3 to 10% by weight. ポリカプロラクトンの粘度平均分子量が、４００００〜９００００であることを特徴とする請求項１記載の成形用樹脂材料。


The resin material for molding according to claim 1, wherein the polycaprolactone has a viscosity average molecular weight of 40,000 to 90,000.

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