JP2006022181A - Adhesive tape or sheet - Google Patents

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JP2006022181A JP2004200477A JP2004200477A JP2006022181A JP 2006022181 A JP2006022181 A JP 2006022181A JP 2004200477 A JP2004200477 A JP 2004200477A JP 2004200477 A JP2004200477 A JP 2004200477A JP 2006022181 A JP2006022181 A JP 2006022181A
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Shozo Imono
昌三 芋野
Takuya Shinno
卓哉 新野
Masanori Sano
正典 佐野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive tape or sheet excellent in reworkability and in adhesion position-correcting workability. <P>SOLUTION: This adhesive tape or sheet in which an adhesive layer is formed on at least one side of a support is characterized by partially having a fiber-projecting structure portion at at least one end side site among both end portions in the lateral direction or in the longitudinal direction on the surface of the adhesive layer on at least one side of the support. This fiber-projecting structure portion is suitably a fiber-raised portion of structure in which fibers are raised from the surface of the adhesive layer. The end side site where the fiber-projecting structure portion is formed may be a site from either one of both the end portions of the surface of the adhesive layer in the lateral direction or in the longitudinal direction to a position corresponding to 5 to 50 % of the total lateral length of the adhesive tape or sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、粘着テープ又はシートに関し、さらに詳細には、粘着テープ又はシートを用いて被着体を接着させる際のリワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートに関する。   The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and more particularly, to a pressure-sensitive adhesive tape or sheet excellent in reworkability and adhesion position correction workability when an adherend is bonded using the pressure-sensitive adhesive tape or sheet.

粘着テープ又はシートを、各種被着体に接着させる際には、被着体の所定の位置に容易に且つ強固に接着させることが求められており、そのため、粘着テープ又はシートには、仮止め及び貼り直しが可能な特性（いわゆる「リワーク性」）や、貼り付け位置の修正が可能な特性（貼付位置修正作業性）を有していることが求められている。例えば、所定の位置に接着させる作業としては、フローリング材を床に貼り合わせる作業などが挙げられる。該フローリング材の床への貼り合わせ作業では、フローリング材の差し込みを行わなければならず、そのためには、フローリング材の差し込み後に、フローリング材を床に沿って、かなりの距離を移動させなければならない。このような作業において、通常の粘着剤による粘着剤層を有する粘着テープ又はシートを用いた場合、粘着剤のタックと初期接着性のために、フローリング材の差し込み後に、フローリング材を床に沿って移動させることが不可能である。そのため、水や有機溶剤を用いて粘着力を一時的に低下させた粘着テープ又はシートを用いる方法、粘着剤層の表面と、被着体との界面に吸水性ポリマーの水膨潤粒状物を介在させる方法（特許文献１参照）、粘着剤層の表面に凹凸構造を設けた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着面積を低下させる方法（特許文献２参照）、粘着剤層の表面に固形状の非粘着性物質を凸部状に形成させた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着力をコントロールする方法（特許文献３参照）などが提案されている。   When adhering an adhesive tape or sheet to various adherends, it is required to easily and firmly adhere to a predetermined position of the adherend. Therefore, the adhesive tape or sheet is temporarily fixed. In addition, it is required to have a characteristic (so-called “reworkability”) that allows re-sticking, and a characteristic that enables correction of the sticking position (sticking position correcting workability). For example, an operation of bonding a flooring material to a floor can be given as an operation for bonding to a predetermined position. In the operation of laminating the flooring material to the floor, the flooring material must be inserted, and for this purpose, the flooring material must be moved along the floor by a considerable distance after the flooring material is inserted. . In such an operation, when a pressure-sensitive adhesive tape or sheet having a pressure-sensitive adhesive layer with a normal pressure-sensitive adhesive is used, the flooring material is inserted along the floor after insertion of the flooring material for tackiness and initial adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive. It is impossible to move. Therefore, a method using a pressure-sensitive adhesive tape or sheet whose adhesive strength has been temporarily reduced using water or an organic solvent, a water-swelling granular material of a water-absorbing polymer interposed between the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend A method (see Patent Document 1), a method of reducing an initial adhesion area using a pressure-sensitive adhesive tape or sheet having a concavo-convex structure on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (see Patent Document 2), A method of controlling the initial adhesive force using an adhesive tape or sheet in which a non-adhesive substance having a shape is formed in a convex shape has been proposed (see Patent Document 3).

特許第３２９６７６９号公報Japanese Patent No. 3296769 特開２００２−１２１５０３号公報JP 2002-121503 A 特開平７−３１００５７号公報JP-A-7-310057

しかしながら、例えば、特許第３２９６７６９号公報に記載されているように、粘着剤層の表面と、被着体との界面に吸水性ポリマーの水膨潤粒状物を介在させる方法では、水が用いられており、水は本質的には接着を阻害するものであり、接着の信頼性からは用いることが望ましいものではない。   However, for example, as described in Japanese Patent No. 3296769, water is used in a method in which a water-swelling granular material of a water-absorbing polymer is interposed between the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend. In addition, water essentially inhibits adhesion, and it is not desirable to use it from the viewpoint of adhesion reliability.

また、特開２００２−１２１５０３号公報に記載されているように、粘着剤層の表面に凹凸構造を設けた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着面積を低下させる方法では、粘着テープ又はシートの表面には、粘着剤層が存在するために、仮置きした位置より修正できる位置の幅が限られており、貼付位置修正作業性が十分であるとはいえない。   In addition, as described in JP-A No. 2002-121503, in the method of reducing the initial adhesion area using an adhesive tape or sheet having an uneven structure on the surface of the adhesive layer, the adhesive tape or sheet Since the pressure-sensitive adhesive layer is present on the surface, the width of the position that can be corrected from the temporarily placed position is limited, and it cannot be said that the workability for correcting the applied position is sufficient.

さらにまた、特開平７−３１００５７号公報に記載されているように、粘着剤層の表面に固形状の非粘着性物質を凸部状に形成させた粘着テープ又はシートを用いて、初期の接着力をコントロールする方法では、非粘着性物質は粘着剤層表面に貼り合わされているに過ぎず、非粘着性物質の構造は制御されていないので、貼付位置修正作業性の機能を十分にするためには、必然的に非粘着性物質の使用量が多くなり、粘着特性上、望ましいとは言えない。   Furthermore, as described in JP-A-7-310057, initial adhesion using a pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which a solid non-adhesive substance is formed in a convex shape on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. In the method of controlling the force, the non-adhesive substance is only bonded to the surface of the adhesive layer, and the structure of the non-adhesive substance is not controlled. Inevitably, the amount of non-adhesive substance used is inevitably increased, which is not desirable in terms of adhesive properties.

従って、本発明の目的は、リワーク性や貼付位置修正作業性が優れている粘着テープ又はシートを提供することにある。
本発明の他の目的は、フローリング材貼付用粘着テープ又はシートとして有用な粘着テープ又はシートを提供することにある。 Therefore, the objective of this invention is providing the adhesive tape or sheet | seat which is excellent in rework property and sticking position correction workability | operativity.
Another object of the present invention is to provide an adhesive tape or sheet useful as an adhesive tape or sheet for attaching a flooring material.

本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、粘着テープ又はシートの粘着剤層表面における幅方向の端部側の部位にのみ、繊維による特定の構造部を設けると、粘着テープ又はシートを被着体の所定の位置に接着させる際には、仮止め及び貼り直しを容易に行うことができ、また、貼り付け位置の修正も容易に行うことができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。   As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors have found that when a specific structure portion made of fibers is provided only at the end portion side in the width direction on the pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. It has been found that when the tape or sheet is adhered to a predetermined position of the adherend, temporary fixing and reattachment can be easily performed, and the attachment position can be easily corrected. The present invention has been completed based on these findings.

すなわち、本発明は、支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成されている粘着テープ又はシートであって、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有していることを特徴とする粘着テープ又はシートである。   That is, the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on at least one surface of a support, and is in the width direction or longitudinal direction on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the support. A pressure-sensitive adhesive tape or sheet characterized in that a fiber convex structure part is partially provided at a part on one end side of both end parts.

前記粘着テープ又はシートでは、繊維凸状構造部としては、繊維が粘着剤層の表面から起立している構造の繊維起毛部であることが好ましい。   In the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, the fiber convex structure portion is preferably a fiber raised portion having a structure in which fibers stand up from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.

また、繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位としては、粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部から、粘着テープ又はシートにおける幅方向の全長に対して５〜５０％の長さに相当する位置までの部位であってもよい。繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位としては、粘着テープ又はシートにおける幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部から、幅方向の全長に対して５〜３０％の長さの部位であることが好ましい。   Moreover, as a site | part by the side of the edge part in which the fiber convex structure part is formed, from either one edge part of the width direction in the surface of an adhesive layer or the both ends of a longitudinal direction, in an adhesive tape or a sheet | seat The site | part to the position corresponded to 5-50% of length with respect to the full length of the width direction may be sufficient. As a site | part by the side of the edge part in which the fiber convex-shaped structure part is formed, it is 5 to 30% with respect to the full length of the width direction from any one edge part of the width direction both ends in an adhesive tape or a sheet | seat. It is preferable that it is a site | part of length.

本発明の粘着テープ又はシートは、リワーク性や貼付位置修正作業性が優れている。そのため、本発明の粘着テープ又はシートは、フローリング材貼付用粘着テープ又はシートとして有用である。   The pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is excellent in reworkability and pasting position correction workability. Therefore, the adhesive tape or sheet of the present invention is useful as an adhesive tape or sheet for attaching a flooring material.

本発明の粘着テープ又はシートでは、図１で示されるように、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部が形成されている。   In the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, as shown in FIG. 1, at the end of one of the widthwise or longitudinal ends of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one side of the support. A fiber convex structure part is partially formed in the part.

図１は本発明の粘着テープ又はシートの一例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は粘着テープ又はシートの上面から見た概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。図１において、１は粘着テープ又はシート、２は粘着テープ又はシート用粘着剤層（単に「粘着剤層」と称する場合がある）、２ａは粘着剤層２の表面、２ａ１は粘着剤層２の表面２ａの一方の端部、２ａ２は粘着剤層２の表面２ａの他方の端部、３は粘着テープ又はシート用基材（単に「基材」と称する場合がある）、４ａは穿孔部を有する粘着テープ又はシート用剥離ライナー（「穿孔部含有剥離ライナー」と称する場合がある）、４ａ１は穿孔部含有剥離ライナー４ａの穿孔部、４ｂは粘着テープ又はシート用剥離ライナー（「穿孔部非含有剥離ライナー」と称する場合がある）、５は繊維起毛部である。粘着テープ又はシート１は、支持体としての基材３の片面に粘着剤層２が形成され且つ粘着剤層２は、一方の端部２ａ１側の部位が穿孔部含有剥離ライナー４ａにより保護され、他方の端部２ａ２側の部位が穿孔部非含有剥離ライナー４ｂにより保護されている構成を有しており、前記粘着剤層２の表面２ａには、剥離ライナー４ａの穿孔部４ａ１に対応する部位に、繊維凸状構造部として繊維起毛部５が設けられている。なお、図１では、前記繊維起毛部５は、全体として、複数のラインを形成するような形状で設けられており、各ラインの間隔（各ラインの中心部の間隔）は５ｍｍとなっており、１つのライン内に含まれる各繊維起毛部間の間隔（各繊維起毛部の中心部の間隔）は５ｍｍとなっている。また、１つの繊維起毛部の粘着剤層表面における形状は、半径が約０．４ｍｍの略円形状（面積は約０．５ｍｍ2）となっている。さらにまた、隣り合ったラインでは、一方のラインにおける各繊維起毛部間の中央部に位置する部位に、他方のラインにおける各繊維起毛部が形成された構成となっている。 FIG. 1 is a schematic view partially showing an example of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, (a) is a schematic plan view seen from the top surface of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and (b) is an XY in (a). It is a schematic sectional drawing of a line. In FIG. 1, 1 is a pressure-sensitive adhesive tape or sheet, 2 is a pressure-sensitive adhesive layer for a pressure-sensitive adhesive tape or sheet (sometimes simply referred to as “pressure-sensitive adhesive layer”), 2a is the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2, and 2a1 is a pressure-sensitive adhesive layer 2. 2a2 is the other end of the surface 2a of the pressure-sensitive adhesive layer 2, 3 is a pressure-sensitive adhesive tape or sheet base material (sometimes simply referred to as "base material"), and 4a is a perforated portion. 4a1 is a perforated part of the perforated part-containing release liner 4a, 4b is a pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner ("perforated part non-perforated part"). 5) is a fiber raising part. The pressure-sensitive adhesive tape or sheet 1 has a pressure-sensitive adhesive layer 2 formed on one side of a substrate 3 as a support, and the pressure-sensitive adhesive layer 2 is protected by a perforated portion-containing release liner 4a at one end 2a1 side. The other end 2a2 side portion is protected by the perforated portion-free release liner 4b, and the surface 2a of the pressure-sensitive adhesive layer 2 has a portion corresponding to the perforated portion 4a1 of the release liner 4a. Further, a fiber raised portion 5 is provided as a fiber convex structure portion. In addition, in FIG. 1, the said fiber raising part 5 is provided in the shape which forms a some line as a whole, and the space | interval (space | interval of the center part of each line) is 5 mm. The interval between the fiber raised portions included in one line (the interval between the center portions of the fiber raised portions) is 5 mm. Further, the shape of one fiber raising portion on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is a substantially circular shape having an radius of about 0.4 mm (area is about 0.5 mm 2 ). Further, the adjacent lines have a configuration in which each fiber raised portion in the other line is formed in a portion located in the central portion between each fiber raised portion in one line.

このような繊維起毛部５は、粘着剤層２の表面２ａにおける幅方向の一方の端部２ａ１側の部位に、粘着テープ又はシート１の長手方向に延びた形態で、ライン状に形成されており、繊維起毛部５が形成されている端部側の部位の幅は、１５ｍｍとなっている。   Such a fiber raising part 5 is formed in the shape of the line in the form extended in the longitudinal direction of the adhesive tape or the sheet | seat 1 in the site | part of the one end part 2a1 side of the width direction in the surface 2a of the adhesive layer 2. And the width | variety of the site | part by the side of the edge part in which the fiber raising part 5 is formed is 15 mm.

このように、本発明の粘着テープ又はシートでは、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層の表面に、粘着テープ又はシートの幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部が形成されているので、前記繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位における粘着剤層の表面を利用して、粘着テープ又はシートを被着体に仮接着させることができ、その後、粘着剤層の全表面を利用して、圧着により、粘着テープ又はシートを被着体に強固に接着させることができる。従って、本発明の粘着テープ又はシートを用いると、優れたリワーク性や貼付位置修正作業性で、粘着テープ又はシートの貼り付け作業を行うことができる。   As described above, in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the support is either one of the end portions in the width direction or the lengthwise direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. Since the fiber convex structure portion is partially formed in the side portion, the adhesive tape or the surface of the adhesive layer in the end portion portion where the fiber convex structure portion is formed, The sheet can be temporarily adhered to the adherend, and then the pressure-sensitive adhesive tape or sheet can be firmly adhered to the adherend by pressure bonding using the entire surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is used, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet can be attached with excellent reworkability and sticking position correction workability.

繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位（「繊維凸状構造部形成端部側部位」と称する場合がある）としては、粘着テープ又はシートにおける幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位、粘着テープ又はシートにおける長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位のいずれであってもよいが、粘着テープ又はシートにおける幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位であることが好ましい。   As the site | part of the edge part side where the fiber convex structure part is formed (it may be called "a fiber convex structure part formation edge part side part"), Of the both ends of the width direction in an adhesive tape or a sheet | seat Either one of the end-side portions, either one of the end portions in the longitudinal direction of the adhesive tape or sheet, or both ends in the width direction of the adhesive tape or sheet It is preferable that it is the site | part by the side of either one of the parts.

また、繊維凸状構造部形成端部側部位としては、粘着テープ又はシートの幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位であれば、その幅などは特に制限されない。繊維凸状構造部形成端部側部位の幅は、粘着テープ又はシートにおける幅方向の全長に対して５〜５０％（好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは５〜３０％）の長さに相当する幅となっていることが好適である。すなわち、繊維凸状構造部形成端部側部位としては、幅方向、長手方向の両端部のうちの何れの端部側の部位であっても、端部（幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部）から、粘着テープ又はシートにおける幅方向の全長に対して５〜５０％（好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは５〜３０％）の長さに相当する位置までの部位であることが好適である。   In addition, as the fiber convex structure forming end portion side portion, the width and the like are particularly limited as long as it is a portion on the end portion side of either one of the both ends in the width direction or the longitudinal direction of the adhesive tape or sheet. Not. The width of the fiber convex structure forming end side portion is 5 to 50% (preferably 5 to 40%, more preferably 5 to 30%) of the entire length in the width direction of the adhesive tape or sheet. A corresponding width is preferred. That is, as the fiber convex structure forming end portion side portion, the end portion (the width direction or both end portions of the longitudinal direction is the end portion side portion of the both ends in the width direction and the longitudinal direction). Position corresponding to a length of 5 to 50% (preferably 5 to 40%, more preferably 5 to 30%) of the entire length in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. It is preferable that the region is up to.

従って、本発明では、繊維凸状構造部形成端部側部位としては、粘着テープ又はシートにおける幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部から、幅方向の全長に対して５〜３０％の長さの部位であることが好ましい。   Therefore, in this invention, as a fiber convex structure part formation edge part side site | part, it is 5-30 with respect to the full length of the width direction from either one edge part of the width direction both ends in an adhesive tape or a sheet | seat. It is preferable that it is a site | part of length%.

なお、繊維凸状構造部形成端部側部位の幅としては、その作用又は効果を有効に発揮するためには、５ｍｍ以上（好ましくは８ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上）であることが望ましい。   The width of the fiber convex structure forming end portion side portion is desirably 5 mm or more (preferably 8 mm or more, more preferably 10 mm or more) in order to effectively exert its action or effect.

本発明において、繊維凸状構造部形成端部側部位とは、通常は（特に、繊維凸状構造部が形成されている粘着剤層表面が、繊維凸状構造部に対応する位置に空洞部を有する剥離ライナーにより保護されていない場合）、繊維凸状構造部が形成されている側の端部から、他方の端部側にもっとも位置している繊維凸状構造部までの間の部位とする。なお、繊維凸状構造部が形成されている粘着剤層表面が、繊維凸状構造部に対応する位置に空洞部を有する剥離ライナーと、空洞部を有していない剥離ライナーとにより保護されている場合は、繊維凸状構造部が形成されている側の端部から、空洞部を有する剥離ライナーと空洞部を有していない剥離ライナーとの境界部に相当する位置までの間の部位とすることができる。前記空洞部を有する剥離ライナーとしては、下記に示されるような空洞部を有する剥離基材や、繊維凸状構造転写形成用シートなどが挙げられる。従って、本発明では、繊維凸状構造部形成端部側部位は、空洞部を有する剥離ライナーの有無により、その幅が若干異なるようになる場合があるが、その場合、繊維凸状構造部が形成されている側の端部から、他方の端部側にもっとも位置している繊維凸状構造部までの間の部位と好適にすることができる。   In the present invention, the fiber convex structure forming end side portion is usually (particularly, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on which the fiber convex structure is formed has a cavity at a position corresponding to the fiber convex structure. A portion between the end portion on the side where the fiber convex structure portion is formed and the fiber convex structure portion positioned most on the other end side; and To do. The pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is formed is protected by a release liner having a cavity portion at a position corresponding to the fiber convex structure portion and a release liner not having the cavity portion. A portion between the end on the side where the fiber convex structure portion is formed and the position corresponding to the boundary between the release liner having the cavity and the release liner not having the cavity, can do. Examples of the release liner having the cavity include a release substrate having a cavity as shown below, and a fiber convex structure transfer forming sheet. Therefore, in the present invention, the fiber convex structure portion forming end side portion may have a slightly different width depending on the presence or absence of a release liner having a hollow portion. It can be made suitable with the site | part from the edge part of the formed side to the fiber convex structure part most located in the other edge part side.

（繊維凸状構造部）
本発明の粘着テープ又はシートでは、図１で示されているように、支持体の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層の表面に、幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部が形成されている。前記繊維凸状構造部としては、該繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位における粘着剤層の表面を、被着体に仮接着させることができ、その後、圧着により、被着体に強固に接着させることができるような構成を有していることが重要である。繊維凸状構造部としては、繊維によって凸状に形成されている構造部であれば特に制限されないが、例えば、繊維が粘着剤層の表面から起立している構造を有している繊維起毛部、繊維の固まりが粘着剤層表面に設けられたような構造の繊維凸状構造部などが挙げられる。繊維凸状構造部は、単一の構造よりなるものであってもよく、複数の構造が組み合わされた構造よりなるものであってもよい。 (Fiber convex structure)
In the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, as shown in FIG. 1, either the width direction or the lengthwise end portion is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed on at least one surface of the support. A fiber convex structure portion is partially formed at a site on one end side. As the fiber convex structure part, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the end portion side where the fiber convex structure part is formed can be temporarily bonded to the adherend, and thereafter, by pressure bonding, It is important to have a configuration that can be firmly adhered to the body. The fiber convex structure part is not particularly limited as long as it is a structure part that is convexly formed by fibers. For example, a fiber raised part having a structure in which fibers stand up from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. And a fiber convex structure having a structure in which a lump of fibers is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The fiber convex structure portion may be composed of a single structure, or may be composed of a structure in which a plurality of structures are combined.

なお、１つの繊維凸状構造部は、通常、複数の繊維により構成されている。１つの繊維凸状構造部を構成する繊維の数や密度は、特に制限されず、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができる。   In addition, one fiber convex structure part is normally comprised by the some fiber. The number and density of the fibers constituting one fiber convex structure portion are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the intended reworkability, pasting position correction workability, the type of adherend, and the like.

繊維凸状構造部としては、繊維が粘着剤層の表面から起立している構造を有している繊維起毛部が好ましい。   As a fiber convex structure part, the fiber raising part which has the structure where the fiber stands up from the surface of the adhesive layer is preferable.

このような繊維起毛部の構造としては、例えば、（１）１本の繊維の一方の端部が粘着剤層表面に接着されて固定され、他方の端部が固定されていない（自由となっている）状態で、粘着剤層表面から繊維が略Ｉ字型に起立している構造（図１で示されている構造）、（２）１本の繊維の中央部が粘着剤層表面に接着され、繊維の両端部が固定されていない（自由となっている）状態で、粘着剤層表面から繊維が略Ｖ字型に起立している構造、（３）１本の繊維の両端部が粘着剤層表面に接着されて固定され、繊維の中央部が固定されていない（自由となっている）状態で、粘着剤層表面から繊維が逆略Ｕ字型に起立している構造の他、粘着剤層表面から繊維が略Ｗ字型、略Ｍ字型、略Ｎ字型、略Ｏ字型などの形状で起立している構造、さらには、これらの構造が組み合わされた構造などが挙げられる。繊維起毛部の構造としては、前記（１）の構造（粘着剤層表面から繊維が略Ｉ字型に起立している構造）が好適である。もちろん、繊維起毛部は、粘着テープ又はシート用粘着剤層表面から繊維が、Ｉ字型などのように直線状に起立した状態であってもよく、ギザギザ状、波線状、ループ状などの形態を有する状態で、全体的に起立した状態であってもよい。   As a structure of such a fiber raising part, for example, (1) One end part of one fiber is bonded and fixed to the adhesive layer surface, and the other end part is not fixed (free. In a state where the fibers stand up in a substantially I-shape from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (structure shown in FIG. 1), (2) the central portion of one fiber is on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A structure in which fibers are erected in a substantially V shape from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in a state where both ends of the fibers are not fixed (free), and (3) both ends of one fiber Is bonded and fixed to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the fiber stands upside down in a substantially U-shape from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in a state where the center portion of the fiber is not fixed (free). In addition, a structure in which the fibers stand up from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in a shape such as a substantially W shape, a substantially M shape, a substantially N shape, or a substantially O shape, , Including these structures are combined structure. As the structure of the fiber raising portion, the structure of (1) (a structure in which fibers stand up in a substantially I shape from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer) is preferable. Of course, the fiber raised portion may be in a state where the fiber is erected linearly from the surface of the pressure-sensitive adhesive tape or the adhesive layer for the sheet, such as an I-shape, and is in the form of a jagged shape, a wavy shape, a loop shape, etc. It may be in a state of standing up as a whole.

繊維凸状構造部は、粘着剤層の表面に、粘着テープ又はシートの幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に設けられている。このように、粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に設けられている繊維凸状構造部において、その全体としての形状としては、特に制限されず、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができ、所定のパターン形状を有していてもよい。   The fiber convex structure portion is partially provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at a portion on one end side of both end portions in the width direction or longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. In this way, in the fiber convex structure part that is partially provided in the part on the one end side of either the width direction or the longitudinal direction end part on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, The shape is not particularly limited and can be appropriately selected according to the intended reworkability, sticking position correction workability, the type of adherend, and the like, and may have a predetermined pattern shape.

繊維凸状構造部としては、粘着剤層表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に形成されていれば、どのような形態で形成されていてもよく、例えば、全体として、パターン形状となるような形態で形成されていてもよい。本発明では、繊維凸状構造部としては、複数の繊維凸状構造部が、全体として複数のラインを形成するように、所定の間隔をあけて配置された形態で形成されていることが好ましい。この場合、一本のラインは、１本のライン状に形成された繊維凸状構造部（「ライン状繊維凸状構造部」と称する場合がある）により形成されていてもよく、複数の繊維凸状構造部が、所定の間隔をあけてライン状となるように配置されることにより形成されていてもよい。すなわち、１本のライン（複数のラインにおける各ライン）は、単数（又は１つ）の繊維凸状構造部により構成されていてもよく、複数（又は２つ以上）の繊維凸状構造部により構成されていてもよい。   The fiber convex structure is formed in any form as long as it is partially formed at either one of the width direction or longitudinal direction end portions on the pressure-sensitive adhesive layer surface. For example, it may be formed in a form that forms a pattern shape as a whole. In the present invention, the fiber convex structure portion is preferably formed in a form in which a plurality of fiber convex structure portions are arranged at predetermined intervals so as to form a plurality of lines as a whole. . In this case, one line may be formed by a fiber convex structure part (sometimes referred to as “line fiber convex structure part”) formed in a single line, and a plurality of fibers The convex structure portion may be formed by being arranged in a line shape with a predetermined interval. That is, one line (each line in a plurality of lines) may be composed of a single (or one) fiber convex structure portion, and may be composed of a plurality (or two or more) fiber convex structure portions. It may be configured.

なお、繊維凸状構造部が全体として複数のラインを形成するような形態で形成されている場合、各ラインの方向（ライン方向）としては、特に制限されず、例えば、粘着テープ又はシートの長手方向、幅方向、その他の方向（斜め方向など）のいずれであってもよいが、粘着テープ又はシートの長手方向や幅方向が好ましい。なお、繊維凸状構造部が粘着剤層表面における幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に形成されている場合は、粘着テープ又はシートの長手方向が好ましく、一方、繊維凸状構造部が粘着剤層表面における長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に形成されている場合は、粘着テープ又はシートの幅方向が好ましい。   In addition, when the fiber convex structure part is formed in a form that forms a plurality of lines as a whole, the direction of each line (line direction) is not particularly limited, for example, the length of an adhesive tape or sheet Any of a direction, a width direction, and other directions (an oblique direction etc.) may be sufficient, but the longitudinal direction and the width direction of an adhesive tape or a sheet are preferable. In addition, when the fiber convex structure part is formed at any one of the ends in the width direction on the pressure-sensitive adhesive layer surface, the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is preferable, In the case where the fiber convex structure is formed at any one of the longitudinal ends of the pressure-sensitive adhesive layer surface, the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is preferred.

また、繊維凸状構造部により形成された複数のラインとしては、すべてが互いに非平行、又は一部が互いに非平行（すなわち、一部が平行）となっていてもよいが、すべてが互いに平行となっていることが好ましい。すなわち、繊維凸状構造部による形成された複数のラインは、ライン方向が一方向のみとなっていることが好ましい。このように、繊維凸状構造部により形成された複数のラインは、全体的に互いに平行な位置関係で形成されていることが好ましい。なお、繊維凸状構造部により形成された複数のラインが、全体的に又は部分的に互いに非平行な位置関係で形成されている場合、ライン同士は、交差していてもよい。   In addition, as the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion, all may be non-parallel to each other, or some may be non-parallel to each other (that is, some may be parallel), but all may be parallel to each other. It is preferable that That is, it is preferable that a plurality of lines formed by the fiber convex structure portion have only one line direction. As described above, it is preferable that the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion are formed in a mutually parallel positional relationship as a whole. In addition, when the several line formed of the fiber convex structure part is formed in the non-parallel positional relationship mutually entirely or partially, lines may cross | intersect.

さらに、繊維凸状構造部により形成された複数のラインが互いに平行な位置関係で形成されている場合、隣接したラインの間隔としては、一定となっていなくてもよいが（すべて又は一部で異なった形態で、形成されていてもよいが）、一定となっていることが好ましい。すなわち、繊維凸状構造部により形成された複数のラインとしては、互いに平行に、且つ隣接したラインの間隔が、すべて同一となった形態で形成されていることが好ましい。なお、隣接したラインの間隔（すなわち、露出する粘着剤層表面の幅）としては、特に制限されず、粘着テープ又はシートの幅、繊維凸状構造部形成端部側部位の幅、繊維凸状構造部により形成された複数のラインの数又は密度、各ラインの幅、粘着テープ又はシートの被着体への粘着力、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができる。具体的には、例えば、繊維凸状構造部により形成された複数のラインが互いに平行な位置関係で一定の間隔で形成されている場合、隣接したラインの間隔としては、例えば、１〜１００ｍｍ（好ましくは２〜３０ｍｍ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍ）の範囲から選択することができる。   Furthermore, when the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion are formed in a positional relationship parallel to each other, the interval between adjacent lines may not be constant (all or part of It may be formed in different forms) but is preferably constant. That is, it is preferable that the plurality of lines formed by the fiber convex structure portions are formed in a form that is parallel to each other and that the intervals between adjacent lines are all the same. In addition, as a space | interval (namely, width | variety of the adhesive layer surface to expose) which adjoins, it does not restrict | limit in particular, The width | variety of an adhesive tape or a sheet | seat, the width | variety of a fiber convex structure part formation edge part side part, fiber convex The number or density of multiple lines formed by the structure, the width of each line, the adhesive strength of the adhesive tape or sheet to the adherend, the desired reworkability and workability for correcting the pasting position, the type of adherend, etc. It can be selected as appropriate according to the conditions. Specifically, for example, when a plurality of lines formed by the fiber convex structure portion are formed at a constant interval in a parallel positional relationship, the interval between adjacent lines is, for example, 1 to 100 mm ( Preferably, it can select from the range of 2-30 mm, More preferably, it is 3-10 mm.

なお、繊維凸状構造部により形成された複数のラインが、粘着テープ又はシートの幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に形成され、且つ粘着テープ又はシートの長手方向をライン方向として（長手方向に直線状の形態で）、互いに平行な位置関係で形成されている場合、端部側に形成されたラインと、粘着剤層表面の端部との間の距離は、特に制限されず、粘着テープ又はシートの幅、繊維凸状構造部形成端部側部位の幅、繊維凸状構造部により形成された複数のラインの数又は密度、各ラインの幅、粘着テープ又はシートの被着体への粘着力、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができる。具体的には、端部側に形成されたラインと、粘着剤層表面の端部との間の距離としては、例えば、０〜１００ｍｍ（好ましくは０〜３０ｍｍ、さらに好ましくは０〜１０ｍｍ）の範囲から選択することができる。なお、端部側に形成されたラインと、粘着剤層表面の端部との間の距離が０ｍである場合、端部側に形成されたラインが粘着剤層表面の端部に形成されていることを意味している。   In addition, the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion are formed at either one of the end portions in the width direction of the adhesive tape or sheet, and the longitudinal direction of the adhesive tape or sheet As the line direction (in a linear form in the longitudinal direction), the distance between the line formed on the end side and the end of the adhesive layer surface is , Not particularly limited, width of adhesive tape or sheet, width of fiber convex structure forming end portion side, number or density of a plurality of lines formed by fiber convex structure, width of each line, adhesive tape Or it can select suitably according to the adhesive force to the adherend of a sheet | seat, the target rework property, sticking position correction workability | operativity, the kind of adherend, etc. Specifically, the distance between the line formed on the end side and the end of the pressure-sensitive adhesive layer surface is, for example, 0 to 100 mm (preferably 0 to 30 mm, more preferably 0 to 10 mm). You can choose from a range. In addition, when the distance between the line formed on the end side and the end of the pressure-sensitive adhesive layer surface is 0 m, the line formed on the end side is formed on the end of the pressure-sensitive adhesive layer surface. It means that

さらにまた、繊維凸状構造部により形成された複数のラインにおいて、各ラインの幅としては、一定となっていなくてもよいが（すべて又は一部で異なった幅となってもよいが）、一定となっていることが好ましい。すなわち、各ラインとしては、すべて同一の幅となっていることが好ましい。なお、各ラインの幅としては、特に制限されず、粘着テープ又はシートの幅、繊維凸状構造部形成端部側部位の幅、繊維凸状構造部により形成された複数のラインの数又は密度、隣接したラインの間隔、粘着テープ又はシートの被着体への粘着力、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができる。具体的には、例えば、繊維凸状構造部により形成された複数のラインが一定の幅で形成されている場合、各ラインの幅としては、例えば、１０μｍ〜１０ｍｍ（好ましくは３０μｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは５０μｍ〜３ｍｍ）の範囲から選択することができる。   Furthermore, in the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion, the width of each line may not be constant (although it may be different in all or part), It is preferably constant. That is, it is preferable that all the lines have the same width. The width of each line is not particularly limited, and is the width of the adhesive tape or sheet, the width of the fiber convex structure forming end portion, the number or density of the plurality of lines formed by the fiber convex structure. The distance between adjacent lines, the adhesive strength of the adhesive tape or sheet to the adherend, the desired reworkability and the workability for correcting the applied position, the type of adherend, and the like can be selected as appropriate. Specifically, for example, when a plurality of lines formed by the fiber convex structure portion are formed with a constant width, the width of each line is, for example, 10 μm to 10 mm (preferably 30 μm to 5 mm, further Preferably, it can select from the range of 50 micrometers-3 mm).

従って、本発明では、繊維凸状構造部により形成された複数のラインとしては、粘着テープ又はシートの幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、一定の幅（同じ幅）のラインが、粘着テープ又はシートの長手方向をライン方向として（長手方向に直線状の形態で）、平行に且つ一定の間隔（同じ間隔）で、複数形成されていることが好ましい。   Accordingly, in the present invention, as the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion, a certain width (same as the same) is provided at either one of the end portions in the width direction of the adhesive tape or the sheet. It is preferable that a plurality of (width) lines are formed in parallel and at constant intervals (same intervals) with the longitudinal direction of the adhesive tape or sheet as the line direction (in the form of a straight line in the longitudinal direction).

なお、繊維凸状構造部により形成された複数のラインにおいて、各ラインのライン方向（ラインの長手方向）の長さとしては、特に制限されず、ライン方向などに応じて適宜選択することができる。例えば、ラインが、粘着テープ又はシートの幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、粘着テープ又はシートの長手方向をライン方向として形成されている場合、ラインのライン方向の長さとしては、最大、粘着テープ又はシートの長手方向の長さとすることができる。   In addition, in the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion, the length of each line in the line direction (longitudinal direction of the line) is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the line direction and the like. . For example, when the line is formed with the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet as the line direction at either one of the ends in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, the line direction of the line The length can be the maximum length in the longitudinal direction of the adhesive tape or sheet.

また、繊維凸状構造部により形成された複数のラインにおいて、ラインの数又は密度としては、特に制限されず、粘着テープ又はシートの幅、繊維凸状構造部形成端部側部位の幅、粘着テープ又はシートの被着体への粘着力、目的とするリワーク性や貼付位置修正作業性、被着体の種類などに応じて適宜選択することができる。   In addition, in the plurality of lines formed by the fiber convex structure part, the number or density of the lines is not particularly limited, and the width of the adhesive tape or sheet, the width of the fiber convex structure part forming end side part, the adhesive It can be appropriately selected according to the adhesive strength of the tape or sheet to the adherend, the intended reworkability and workability for correcting the applied position, the type of adherend, and the like.

なお、繊維凸状構造部により形成された複数のラインにおける各ラインが、複数の繊維凸状構造部が所定の間隔をあけて配置されて形成されている場合、各ライン（１本のライン）内に含まれる各繊維凸状構造部間の間隔は、例えば、１〜１００ｍｍ（好ましくは２〜３０ｍｍ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍ）程度の範囲から選択することができる。さらにまた、隣り合ったラインにおける各繊維凸状構造部の位置関係は、特に制限されず、全体として格子状となる位置関係であってもよく、全体として不定形状となる位置関係であってもよい。   In addition, when each line in the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion is formed by arranging the plurality of fiber convex structure portions at a predetermined interval, each line (one line) The space | interval between each fiber convex-shaped structure part contained in can be selected from the range of about 1-100 mm (preferably 2-30 mm, more preferably 3-10 mm), for example. Furthermore, the positional relationship between the fiber convex structures in adjacent lines is not particularly limited, and may be a positional relationship that is a lattice shape as a whole, or a positional relationship that is an indefinite shape as a whole. Good.

また、繊維凸状構造部により形成された複数のラインにおける各ラインが、複数の繊維凸状構造部が所定の間隔をあけて配置されて形成されている場合、１つの繊維凸状構造部について、粘着剤層表面における形状としては、特に制限されず、例えば、略円形状や略多角形状であってもよく、不定形状であってもよい。また、粘着剤層の表面に形成されている繊維凸状構造部の数は、特に制限されない。各繊維凸状構造部の面積としては、特に制限されず、例えば、０．１〜１０ｍｍ2（好ましくは０．２〜５ｍｍ2、さらに好ましくは０．３〜３ｍｍ2）程度の範囲から選択することが好ましいが、０．１ｍｍ2未満であってもよく、１０ｍｍ2を越えていてもよい。 In addition, when each line in the plurality of lines formed by the fiber convex structure portion is formed by arranging the plurality of fiber convex structure portions at a predetermined interval, one fiber convex structure portion The shape on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and may be, for example, a substantially circular shape, a substantially polygonal shape, or an indefinite shape. Moreover, the number of the fiber convex structure part currently formed in the surface of an adhesive layer is not restrict | limited. The area of each fiber convex structure is not particularly limited, and is selected from a range of, for example, about 0.1 to 10 mm 2 (preferably 0.2 to 5 mm 2 , more preferably 0.3 to 3 mm 2 ). However, it may be less than 0.1 mm 2 or may exceed 10 mm 2 .

さらにまた、繊維凸状構造部により形成された複数のラインにおける各ラインが、複数の繊維凸状構造部が所定の間隔をあけて配置されて形成されているとともに、各繊維凸状構造部の面積が０．１〜１０ｍｍ2であるように設けられている場合、各繊維凸状構造部間の最短の間隔としては、例えば、１〜１００ｍｍ（好ましくは２〜３０ｍｍ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍ）程度であってもよい。 Furthermore, each line in the plurality of lines formed by the fiber convex structure portions is formed with a plurality of fiber convex structure portions arranged at predetermined intervals, and each fiber convex structure portion When it is provided so that the area is 0.1 to 10 mm 2 , the shortest distance between the fiber convex structures is, for example, 1 to 100 mm (preferably 2 to 30 mm, more preferably 3 to 10 mm). ) Degree.

なお、粘着剤層表面において、繊維凸状構造部が設けられている部位の全面積（全繊維凸状構造部の面積）としては、特に制限されず、例えば、繊維凸状構造部形成端部側部位の全表面積に対して０．００１〜２０％（好ましくは０．００５〜１５％、さらに好ましくは０．０１〜１０％）の割合となる面積であることが望ましい。全繊維凸状構造部の粘着剤層表面における面積が、繊維凸状構造部形成端部側部位の全表面積に対して０．００１％未満であると、初期接着力の低減効果が低下し、リワーク性や貼付位置修正作業性が低下する。一方、全繊維凸状構造部の粘着剤層表面における面積が、繊維凸状構造部形成端部側部位の全表面積に対して２０％を越えると、リワーク性や貼付位置修正作業性は向上するが、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着テープ又はシートの被着体への接着力が低下する。   In addition, the total area of the portion where the fiber convex structure portion is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (the area of the total fiber convex structure portion) is not particularly limited. For example, the fiber convex structure portion forming end portion The area is preferably 0.001 to 20% (preferably 0.005 to 15%, more preferably 0.01 to 10%) with respect to the total surface area of the side portion. When the area on the pressure-sensitive adhesive layer surface of the entire fiber convex structure portion is less than 0.001% with respect to the total surface area of the fiber convex structure forming end portion side portion, the effect of reducing the initial adhesive force is reduced, Reworkability and pasting position correction workability deteriorate. On the other hand, when the area on the pressure-sensitive adhesive layer surface of the all-fiber convex structure part exceeds 20% with respect to the total surface area of the fiber-convex structure part forming end side part, the rework property and the pasting position correction workability are improved. However, the adhesive force to the adherend of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet in the fiber convex structure forming end side portion is reduced.

このような繊維凸状構造部を構成する繊維としては、特に制限されず、天然繊維、半合成繊維、合成繊維のいずれであってもよい。より具体的には、繊維としては、例えば、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維［脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維（いわゆるアラミド繊維）など］、ポリエステル系繊維（商品名「テトロン」など）、ポリアクリロニトリル系繊維、炭素繊維（炭素系繊維）、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール繊維（いわゆるビニロン繊維）、ポリエチレン系繊維、ポリイミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、シリコーン系繊維、フッ素系繊維（フッ素系樹脂繊維）などが挙げられる。繊維としては、綿繊維、レーヨン繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維が好適である。   The fiber constituting such a fiber convex structure is not particularly limited, and may be any of natural fiber, semi-synthetic fiber, and synthetic fiber. More specifically, examples of the fiber include cotton fiber, rayon fiber, polyamide fiber [aliphatic polyamide fiber, aromatic polyamide fiber (so-called aramid fiber), etc.], polyester fiber (trade name “Tetron”, etc.). , Polyacrylonitrile fiber, carbon fiber (carbon fiber), acrylic fiber, polyvinyl alcohol fiber (so-called vinylon fiber), polyethylene fiber, polyimide fiber, polyolefin fiber, silicone fiber, fluorine fiber (fluorine resin) Fiber). As the fiber, cotton fiber, rayon fiber, polyamide fiber, and polyester fiber are suitable.

繊維は、１種のみが用いられていてもよく、２種以上が組み合わせられて用いられていてもよい。   Only 1 type of fiber may be used and 2 or more types may be used in combination.

このような繊維としては、短繊維を好適に用いることができる。繊維の長さが長くなると、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着テープ又はシートの被着体への接着力が低下するため好ましくない。繊維としては、その長さが０．１〜５ｍｍ（好ましくは０．３〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜２ｍｍ）程度であることが望ましい。なお、繊維の長さが短すぎると、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着剤層を被着体に接着させる際にかける圧力が低くてもよくなるので、これによりリワーク性や貼付位置修正作業性が低下するため好ましくない。また、繊維の長さが短すぎると、製造が難しく、高価になるため、コスト的な観点からも好ましくない。   As such a fiber, a short fiber can be suitably used. When the length of the fiber is increased, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet to the adherend at the fiber convex structure forming end side portion is not preferable. The length of the fiber is desirably about 0.1 to 5 mm (preferably 0.3 to 5 mm, more preferably 0.3 to 2 mm). If the length of the fiber is too short, the pressure applied when the pressure-sensitive adhesive layer in the fiber convex structure forming end side portion is adhered to the adherend may be low. This is not preferable because the correction workability is lowered. Further, if the length of the fiber is too short, it is difficult to manufacture and expensive, which is not preferable from the viewpoint of cost.

また、繊維の太さとしては、特に制限されないが、例えば、０．１〜２０デニール（好ましくは０．５〜１５デニール、さらに好ましくは１〜６デニール）程度の範囲から選択することができる。繊維の太さが太すぎると、柔軟性の低下により、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着剤層を被着体に接着させる際にかける圧力が高くなるので好ましくない。一方、繊維の太さが細すぎると、初期接着力の低減効果が低下し、リワーク性や貼付位置修正作業性が低下する。   The thickness of the fiber is not particularly limited, and can be selected from a range of about 0.1 to 20 denier (preferably 0.5 to 15 denier, more preferably 1 to 6 denier). If the thickness of the fiber is too large, the pressure applied when the pressure-sensitive adhesive layer in the fiber convex structure forming end portion side is adhered to the adherend increases due to a decrease in flexibility, which is not preferable. On the other hand, if the thickness of the fiber is too thin, the effect of reducing the initial adhesive force is lowered, and the reworkability and the workability for correcting the attachment position are lowered.

繊維凸状構造部（特に、繊維起毛部）を粘着剤層の表面の所定の部位に形成する方法としては、特に制限されないが、下記に示されるように、植毛加工方法（特に、静電植毛加工方法）を好適に利用することができる。前記静電植毛加工方法としては、アップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。なお、植毛加工方法は、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層表面の所定の部位や、粘着剤層の表面に、繊維凸状構造部を転写形成させることが可能な繊維凸状構造転写形成用シートにおける所定の面の所定の部位に対して適用することができる。このように、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層の表面の所定の部位や、繊維凸状構造転写形成用シートにおける所定の面の所定の部位に植毛加工方法を適用する際には、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層の表面や、繊維凸状構造転写形成用シートにおける所定の面において、繊維凸状構造部を形成する所定の部位に対応した位置に空洞部を有している剥離基材（特に剥離フィルム）や、繊維凸状構造部を形成しない部位に対応した形状の複数の剥離基材（特に剥離フィルム）を用いることが好ましい。   The method for forming the fiber convex structure portion (particularly, the fiber raising portion) at a predetermined site on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but as shown below, a flocking processing method (particularly electrostatic flocking) The processing method) can be suitably used. As the electrostatic flocking processing method, any of an up method, a down method, and a side method may be used. In addition, the hair transplantation processing method is a fiber convex structure transfer forming sheet capable of transferring and forming a fiber convex structure portion on a predetermined part of the pressure sensitive adhesive layer surface of the pressure sensitive adhesive tape or sheet or on the surface of the pressure sensitive adhesive layer. It can be applied to a predetermined part of a predetermined surface. Thus, when applying the flocking method to a predetermined part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet or a predetermined part of the predetermined surface of the fiber convex structure transfer forming sheet, A release substrate having a hollow portion at a position corresponding to a predetermined portion for forming the fiber convex structure portion on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the sheet or on a predetermined surface of the fiber convex structure transfer forming sheet ( In particular, it is preferable to use a plurality of release substrates (particularly, release films) having a shape corresponding to a portion where a fiber convex structure portion is not formed.

（粘着テープ又はシート用粘着剤層）
粘着テープ又はシートにおいて、粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）を構成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤を用いることができる。また、粘着剤は、ホットメルト型粘着剤であってもよい。粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。粘着剤は、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤、オリゴマー系粘着剤、固系粘着剤などのいずれの形態の粘着剤であってもよい。 (Adhesive layer for adhesive tape or sheet)
In the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive tape or sheet pressure-sensitive adhesive layer) is not particularly limited, and examples thereof include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, and urethanes. Known pressure-sensitive adhesives such as a pressure-sensitive adhesive, polyamide-based pressure-sensitive adhesive, epoxy-based pressure-sensitive adhesive, vinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesive, silicone-based pressure-sensitive adhesive, and fluorine-based pressure-sensitive adhesive can be used. Further, the adhesive may be a hot melt adhesive. An adhesive can be used individually or in combination of 2 or more types. The pressure-sensitive adhesive may be any type of pressure-sensitive adhesive such as an emulsion-based pressure-sensitive adhesive, a solvent-based pressure-sensitive adhesive, an oligomer-based pressure-sensitive adhesive, and a solid pressure-sensitive adhesive.

なお、粘着剤は、粘着性成分（ベースポリマー）等のポリマー成分の他に、粘着剤の種類等に応じて、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン化合物系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。粘着剤層を形成する際に粘着剤を架橋する場合は、加熱による加熱架橋方法、紫外線照射による紫外線架橋方法（ＵＶ架橋方法）、電子線照射による電子線架橋方法（ＥＢ架橋方法）、室温等で自然に硬化させる自然硬化方法のいずれであってもよい。   In addition to the polymer component such as an adhesive component (base polymer), the adhesive is a crosslinking agent (for example, a polyisocyanate-based crosslinking agent, an alkyl etherified melamine compound-based crosslinking agent, etc.) depending on the type of the adhesive. ), Tackifiers (for example, rosin derivative resins, polyterpene resins, petroleum resins, phenol resins, etc.), plasticizers, fillers, anti-aging agents, and other suitable additives may be included. When the pressure-sensitive adhesive layer is cross-linked when forming the pressure-sensitive adhesive layer, a heat-crosslinking method by heating, a UV-crosslinking method by UV irradiation (UV cross-linking method), an electron beam cross-linking method by electron beam irradiation (EB cross-linking method), room temperature, etc. Any of the natural curing methods of curing naturally with

粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴム（例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンなど）をベースポリマーとしたゴム系粘着剤；（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。   Adhesives include natural rubber and various synthetic rubbers (eg, polyisoprene rubber, styrene / butadiene rubber, styrene / isoprene / styrene block copolymer rubber, styrene / butadiene / styrene block copolymer rubber, recycled rubber, butyl rubber) , Polyisobutylene, etc.) as a base polymer; an acrylic polymer (homopolymer or copolymer) using one or more (meth) acrylic acid alkyl esters as monomer components An acrylic pressure-sensitive adhesive having a base polymer can be preferably used.

なお、前記アクリル系粘着剤における（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ4-18アルキル（直鎖状又は分岐鎖状のアルキル）エステル］などが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、目的とする粘着性などに応じて適宜選択することができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。 Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester in the acrylic pressure-sensitive adhesive include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth ) Butyl acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate , Octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid Isodecyl, undecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid tridecyl, (meth) acrylic acid tetradecyl, (meth) acrylic acid pentadecyl, (meth) acrylic acid hexadecyl, (meth) acrylic acid heptadecyl, (meth) acrylic acid octadecyl, (meth) acrylic acid nonadecyl, (meta And (meth) acrylic acid C 1-20 alkyl ester such as eicosyl acrylate [preferably (meth) acrylic acid C 4-18 alkyl (linear or branched alkyl) ester]. The (meth) acrylic acid alkyl ester can be appropriately selected according to the intended tackiness and the like. The (meth) acrylic acid alkyl ester can be used alone or in combination of two or more.

また、前記アクリル系粘着剤において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）が併用されていてもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。また、共重合性単量体としては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性単量体（多官能モノマー）などが挙げられる。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。   Moreover, in the said acrylic adhesive, even if the (meth) acrylic-acid alkylester and the other monomer (copolymerizable monomer) copolymerizable with the said (meth) acrylic-acid alkylester as needed are used together Good. Examples of such copolymerizable monomers include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid and other carboxyl group-containing monomers or anhydrides thereof; sodium vinyl sulfonate, etc. Sulfonic acid group-containing monomers of styrene; aromatic vinyl compounds such as styrene and substituted styrene; cyano group-containing monomers such as acrylonitrile; olefins such as ethylene, propylene and butadiene; vinyl esters such as vinyl acetate; Amide group-containing monomers such as acrylamide, methacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N-dimethyl (meth) acrylamide; hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyalkyl (meth) acrylate and glycerol dimethacrylate; ) Aminoethyl acrylate, (meth) a Amino group-containing monomers such as liloylmorpholine; Imido group-containing monomers such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide; Epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate and methylglycidyl (meth) acrylate; 2 -Isocyanate group-containing monomers such as methacryloyloxyethyl isocyanate. Examples of the copolymerizable monomer include triethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol di Multifunctional such as (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, divinylbenzene And a copolymerizable monomer (polyfunctional monomer). A copolymerizable monomer can be used individually or in combination of 2 or more types.

粘着剤層の形成方法としては、公知乃至慣用の形成方法を採用することができ、例えば、粘着テープ又はシート用基材を有している基材付き粘着テープ又はシートの場合、支持体としての基材（粘着テープ又はシート用基材）上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）、剥離ライナーなどの剥離フィルム上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を基材上に転写する方法（転写方法）などが挙げられる。また、粘着テープ又はシート用基材を有していない基材レス粘着テープ又はシートの場合、粘着剤層の形成方法としては、支持体としての剥離ライナーの剥離面上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）などが挙げられる。   As a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer, a known or conventional forming method can be employed. For example, in the case of a pressure-sensitive adhesive tape or sheet having a pressure-sensitive adhesive tape or a base material for sheet, A method of applying an adhesive on a base material (adhesive tape or base material for sheet) (application method), an adhesive is applied on a release film such as a release liner, and an adhesive layer is formed. Examples thereof include a method (transfer method) of transferring the agent layer onto the substrate. In the case of a substrate-less pressure-sensitive adhesive tape or sheet that does not have a pressure-sensitive adhesive tape or sheet substrate, the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a pressure-sensitive adhesive on the release surface of a release liner as a support. Examples thereof include a method (application method).

粘着剤層の厚さとしては、特に制限されず、例えば、１〜１０００μｍ（好ましくは１０〜５００μｍ）程度の範囲から選択することができる。   It does not restrict | limit especially as thickness of an adhesive layer, For example, it can select from the range of about 1-1000 micrometers (preferably 10-500 micrometers).

（支持体）
粘着剤層を支持する支持体としては、粘着テープ又はシートが、基材付きタイプの片面又は両面が粘着剤層となっている粘着テープ又はシートの場合、基材（粘着テープ又はシート用基材）を用いることができ、一方、基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートの場合、剥離ライナー（粘着テープ又はシート用剥離ライナー；セパレータ）を用いることができる。なお、粘着テープ又はシートが、基材付きタイプの片面又は両面が粘着剤層となっている粘着テープ又はシートの場合、支持体としての基材の片面又は両面に粘着剤層が形成されているとともに、基材の片面又は両面に形成された粘着剤層の表面に、幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部が形成されており、粘着剤層の表面は、基材の背面側の剥離面や、剥離ライナー（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）により保護されていてもよい。一方、粘着テープ又はシートが、基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートの場合、剥離ライナー（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）が粘着剤層の支持体となっているとともに、粘着剤層の片方又は両方の表面に、幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部が形成されている。なお、支持体としての剥離ライナーは、粘着テープ又はシートを使用するまでの間、粘着剤層を支持しているとともに、粘着剤層の表面を保護している。 (Support)
As the support for supporting the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is a base material (the pressure-sensitive adhesive tape or the base material for the sheet) when the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is a pressure-sensitive adhesive tape or sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on one or both sides. On the other hand, in the case of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of a base material-less type, a release liner (pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner; separator) can be used. In the case where the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is a pressure-sensitive adhesive tape or sheet having a base material type on one or both surfaces, the pressure-sensitive adhesive layer is formed on one or both surfaces of the base material as a support. In addition, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed on one side or both sides of the base material, the fiber convex structure part is partially in a part on either one end side of both ends in the width direction or the longitudinal direction. The surface of the pressure-sensitive adhesive layer that is formed may be protected by a release surface on the back side of the substrate or a release liner (adhesive tape or sheet release liner). On the other hand, when the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet, a release liner (adhesive tape or sheet release liner) serves as a support for the pressure-sensitive adhesive layer, and one side of the pressure-sensitive adhesive layer Or the fiber convex structure part is partially formed in the site | part by the side of either one of the both ends of the width direction or a longitudinal direction on both surfaces. Note that the release liner as the support supports the pressure-sensitive adhesive layer and protects the surface of the pressure-sensitive adhesive layer until the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is used.

（粘着テープ又はシート用基材）
前記基材（粘着テープ又はシート用基材）としては、例えば、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；紙（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙等）などの紙系基材；布、不織布、ネットなどの繊維系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体等の適宜な薄葉体を用いることができる。基材は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。例えば、基材としては、ラミネートや共押し出しなどにより、プラスチック系基材と他の基材（紙系基材など）とを複層化したもの（２〜３層の複合体）などであってもよい。 (Adhesive tape or sheet substrate)
Examples of the base material (adhesive tape or base material for sheet) include plastic base materials such as plastic films and sheets; metal base materials such as metal foils and metal plates; paper (quality paper, Japanese paper, craft paper) Paper base materials such as glassine paper, synthetic paper, top coat paper, etc .; fiber base materials such as cloth, nonwoven fabric, and net; rubber base materials such as rubber sheets; foams such as foam sheets, etc. Thin leaves can be used. The substrate may have a single layer form or may have a laminated form. For example, as the base material, a plastic base material and another base material (paper base material, etc.) are laminated (2-3 layers composite) by lamination or coextrusion. Also good.

基材としては、プラスチックのフィルムやシートが好ましい。このようなプラスチックのフィルムやシートの素材（プラスチック材）としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；レーヨンなどが挙げられる。プラスチック材は単独で用いられていてもよく、２種以上組み合わせられた混合状態で用いられていてもよい。なお、プラスチックのフィルムやシートは、無延伸タイプであってもよく、１軸または２軸の延伸処理が施された延伸タイプであってもよい。   The substrate is preferably a plastic film or sheet. Examples of such a plastic film or sheet material (plastic material) include α-polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and the like. Olefin resins containing olefin as a monomer component; polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT); polyvinyl chloride (PVC); vinyl acetate resin; polyphenylene sulfide ( PPS); amide resins such as polyamide (nylon), wholly aromatic polyamide (aramid); polyimide resins; polyether ether ketone (PEEK); fluorine resins such as polytetrafluoroethylene; rayon. The plastic material may be used alone, or may be used in a mixed state in which two or more kinds are combined. The plastic film or sheet may be an unstretched type or a stretched type subjected to a uniaxial or biaxial stretching process.

なお、基材には、必要に応じて、無機質充填剤（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛など）、老化防止剤（例えば、アミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、ヒドロキノン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、リン系老化防止剤、亜リン酸エステル系老化防止剤など）、酸化防止剤、紫外線吸収剤（例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤など）、滑剤、可塑剤、着色剤（例えば、顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。   In addition, for the base material, if necessary, an inorganic filler (for example, titanium oxide, zinc oxide, etc.), an anti-aging agent (for example, an amine-based anti-aging agent, a quinoline-based anti-aging agent, a hydroquinone-based anti-aging agent, Phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, phosphite antioxidants, antioxidants, UV absorbers (eg salicylic acid derivatives, benzophenone UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, hindered amines) And other additives such as lubricants, plasticizers, and colorants (for example, pigments, dyes, etc.).

基材の片面または両面には、粘着剤層との密着力の向上等を目的に、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り剤等の化学的処理などの適宜な表面処理が施されていてもよい。   One or both sides of the base material are subjected to appropriate surface treatments such as physical treatment such as corona treatment and plasma treatment, and chemical treatment such as primer for the purpose of improving adhesion to the adhesive layer. It may be.

基材の厚さとしては、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ程度の範囲から選択することができる。   As thickness of a base material, it can select from the range of about 10-300 micrometers, for example, Preferably about 30-200 micrometers.

（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）
前記剥離ライナー（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）としては、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。 (Peeling tape or sheet release liner)
Examples of the release liner (adhesive tape or release liner for sheet) include, in addition to a substrate having a release treatment layer with a release treatment agent on at least one surface, a fluorine-based polymer (eg, polytetrafluoroethylene, polychlorotriethylene). Low adhesive substrates made of fluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride copolymer, etc.) and nonpolar polymers (eg, polyethylene) And a low-adhesive substrate made of an olefin resin such as polypropylene).

剥離ライナーとしては、例えば、剥離ライナー用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離ライナーを好適に用いることができる。このような剥離ライナー用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、フッ素系フィルム（ポリテトラフルオロエチレンフィルムなど）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２〜３層の複合体）などが挙げられる。   As the release liner, for example, a release liner in which a release treatment layer is formed on at least one surface of the release liner substrate can be suitably used. Such release liner substrates include polyester films (polyethylene terephthalate film, etc.), olefin resin films (polyethylene film, polypropylene film, etc.), polyvinyl chloride films, polyimide films, polyamide films (nylon film), fluorine-based materials. In addition to films (polytetrafluoroethylene film, etc.), plastic base films (synthetic resin film) such as rayon film, and papers (quality paper, Japanese paper, kraft paper, glassine paper, synthetic paper, top coat paper, etc.) These may be laminated (co-extruded) or the like (2 to 3 layer composite).

一方、剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。   On the other hand, the release treatment agent constituting the release treatment layer is not particularly limited, and for example, a silicone release treatment agent, a fluorine release treatment agent, a long-chain alkyl release treatment agent, or the like can be used. The release treatment agents can be used alone or in combination of two or more.

剥離処理剤としては、剥離性やコストなどの観点より、シリコーン系剥離処理剤が好適である。シリコーン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマーを主成分とする公知のポリシロキサン系剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤）から適宜選択して用いることができる。シリコーン系剥離処理剤としては、なかでも、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤を好適に用いることができる。付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、付加反応型の架橋（硬化反応）により硬化して剥離性被膜を形成し、有用な剥離特性を発現することができる。   As the release treatment agent, a silicone release treatment agent is suitable from the viewpoint of releasability and cost. The silicone release treatment agent can be appropriately selected from known polysiloxane release treatment agents (silicone release treatment agents) containing a polysiloxane polymer as a main component. As the silicone release treatment agent, among them, an addition reaction type polysiloxane release treatment agent can be suitably used. The addition reaction type polysiloxane release treatment agent is cured by addition reaction type cross-linking (curing reaction) to form a peelable film, and can exhibit useful release characteristics.

付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、分子中に、Ｓｉ−Ｈ結合を有する基に対して反応性を有する基（具体的には、ビニル基やヘキセニル基等のアルケニル基が含まれる。；以下、「Ｓｉ−Ｈ結合を有する基に対して反応性を有する基」のことを、単に「アルケニル基」と称する場合がある）を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーと、分子中にケイ素原子に結合している水素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（特に、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー）とを含有するポリシロキサン系剥離処理剤組成物を用いることができる。なお、「Ｓｉ−Ｈ結合」とは、「ケイ素原子（Ｓｉ）と水素原子（Ｈ）との結合」を意味している。   The addition reaction type polysiloxane-based release treatment agent includes a group having reactivity with a group having a Si—H bond (specifically, an alkenyl group such as a vinyl group or a hexenyl group). A polysiloxane polymer having two or more “groups having reactivity with a group having a Si—H bond” may be simply referred to as an “alkenyl group”) and a molecule; Polysiloxane polymer having 2 or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms (particularly, polysiloxane polymer having 2 or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule) Can be used. The “Si—H bond” means “a bond between a silicon atom (Si) and a hydrogen atom (H)”.

また、アルケニル基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーにおいて、主鎖又は骨格を形成しているポリシロキサン系ポリマーとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン系ポリマー、ポリジエチルシロキサン系ポリマー、ポリメチルエチルシロキサン系ポリマー等のポリアルキルアルキルシロキサン系ポリマーや、ポリアルキルアリールシロキサン系ポリマーの他、ケイ素原子含有モノマー成分が複数種用いられている共重合体［例えば、ポリ（ジメチルシロキサン−ジエチルシロキサン）など］などが挙げられ、ポリジメチルシロキサン系ポリマーが好適である。   In addition, in the polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups, the polysiloxane polymer forming the main chain or the skeleton includes, for example, polydimethylsiloxane polymer, polydiethylsiloxane polymer, polymethyl In addition to polyalkylalkylsiloxane polymers such as ethylsiloxane polymers, polyalkylarylsiloxane polymers, and copolymers containing a plurality of silicon atom-containing monomer components [for example, poly (dimethylsiloxane-diethylsiloxane), etc. And the like, and polydimethylsiloxane polymers are preferred.

一方、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーにおいて、Ｓｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子としては、主鎖中のケイ素原子、側鎖中のケイ素原子のいずれであってもよく、すなわち、主鎖の構成単位として含まれていてもよく、あるいは、側鎖の構成単位として含まれていてもよい。なお、Ｓｉ−Ｈ結合のケイ素原子（水素原子が結合しているケイ素原子）の数は、２個以上であれば特に制限されない。   On the other hand, in a polysiloxane polymer having two or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule, the silicon atoms having Si-H bonds include silicon atoms in the main chain and silicon in the side chain. Any of the atoms may be included, that is, it may be included as a constituent unit of the main chain, or may be included as a constituent unit of the side chain. Note that the number of Si-H bond silicon atoms (silicon atoms to which hydrogen atoms are bonded) is not particularly limited as long as it is two or more.

分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーとしては、分子中にモノマー単位として「−Ｓｉ（Ｒ）（Ｈ）Ｏ−」（Ｒは炭化水素基）を少なくとも２個有しているポリシロキサン系ポリマーが好ましく、なかでも、ポリジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマー［例えば、ポリ（ジメチルシロキサン−メチルシロキサン）等］が好適である。   As a polysiloxane polymer having two or more silicon atoms having Si—H bonds in the molecule, “—Si (R) (H) O—” (R is a hydrocarbon group) as a monomer unit in the molecule. ) Is preferable, and among them, a polydimethylhydrogensiloxane polymer [for example, poly (dimethylsiloxane-methylsiloxane) and the like] is preferable.

なお、ポリシロキサン系剥離処理剤において、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーは、架橋剤としての機能を有している。   In the polysiloxane release treatment agent, a polysiloxane polymer having two or more silicon atoms having Si—H bonds in the molecule has a function as a crosslinking agent.

分子中にＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーの使用量としては、特に制限されないが、例えば、分子中にＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーにおけるＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子のモル数（「モル数（Ｘ）」と称する場合がある）と、アルケニル基を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーにおけるアルケニル基のモル数（「モル数（Ｙ）」と称する場合がある）とが、モル数（Ｘ）＞モル数（Ｙ）となる割合が好ましいが、モル数（Ｘ）／モル数（Ｙ）が０．８〜３．０（好ましくは１．１〜１．８）程度となる割合の範囲から選択してもよい。   The amount of the polysiloxane polymer having two or more Si-H bonded silicon atoms in the molecule is not particularly limited. For example, the polysiloxane polymer having two or more Si-H bonded silicon atoms in the molecule is used. The number of moles of silicon atoms of the Si—H bond in the polymer (sometimes referred to as “number of moles (X)”) and the number of moles of alkenyl groups in the polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups (“number of moles ( Y) ”may be referred to as“ the number of moles (X)> number of moles (Y) ”, but the number of moles (X) / number of moles (Y) is 0.8 to 3.0 ( You may select from the range of the ratio used as about 1.1-1.8) preferably.

分子中にアルケニル基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーを、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（架橋剤）により硬化させる際には、触媒を用いることができ、該触媒としては、白金系触媒（例えば、白金微粒子、塩化白金酸又はその誘導体等の白金系化合物など）を好適に用いることができる。触媒の使用量としては、特に制限されないが、例えば、分子中にアルケニル基を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーに対して０．１〜１０００ｐｐｍ（好ましくは１〜１００ｐｐｍ）の範囲から選択することができる。   When curing a polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups in the molecule with a polysiloxane polymer (crosslinking agent) having two or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule A catalyst can be used as the catalyst, and as the catalyst, a platinum-based catalyst (for example, platinum-based compounds such as platinum fine particles, chloroplatinic acid or a derivative thereof) can be preferably used. The amount of the catalyst used is not particularly limited. For example, the catalyst may be selected from a range of 0.1 to 1000 ppm (preferably 1 to 100 ppm) based on a polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups in the molecule. it can.

本発明では、ポリシロキサン系剥離処理剤としては、分子中にアルケニル基としてビニル基を２個以上有しているポリジメチルシロキサン系ポリマーと、分子中にモノマー単位として「−Ｓｉ（Ｒ）（Ｈ）Ｏ−」（Ｒは炭化水素基）を２個以上有しているポリジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマーとによるポリジメチルシロキサン系剥離剤を好適に用いることができる。   In the present invention, the polysiloxane release treatment agent includes a polydimethylsiloxane polymer having two or more vinyl groups as alkenyl groups in the molecule, and “—Si (R) (H) as a monomer unit in the molecule. A polydimethylsiloxane-based release agent based on a polydimethylhydrogensiloxane-based polymer having two or more “O—” (R is a hydrocarbon group) can be suitably used.

ポリシロキサン系剥離処理剤は、前記構成成分（例えば、分子中にアルケニル基を２個以上有しているポリジメチルシロキサン系ポリマー、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー、必要に応じて触媒や各種添加剤など）を、必要に応じて有機溶剤を用いて混合することにより調製することができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマー等のポリマー成分が有機溶剤に溶解された状態で用いることができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤には、公知乃至慣用の添加剤（例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（染料や顔料等）など）が配合されていてもよい。   The polysiloxane release treatment agent has the above-described constituent components (for example, a polydimethylsiloxane polymer having two or more alkenyl groups in the molecule, and two or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule). Can be prepared by mixing an organic solvent as required. The polysiloxane release treatment agent can be used in a state where a polymer component such as a polysiloxane polymer is dissolved in an organic solvent. The polysiloxane release treatment agent contains known or conventional additives (for example, fillers, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, colorants (dyes, pigments, etc.)). May be.

このようなポリシロキサン系剥離処理剤としては、例えば、商品名「ＴＰＲ６６００」（ＧＥ東芝シリコーン社製）、商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）、商品名「ＫＳ−８３７」（信越化学社製）などが市販されている。   Examples of such a polysiloxane release treatment agent include a trade name “TPR6600” (manufactured by GE Toshiba Silicone), a trade name “KS-778” (manufactured by Shin-Etsu Chemical), and a trade name “KS-837” (Shin-Etsu). Chemical Co., Ltd.) are commercially available.

剥離処理層は、剥離処理剤を剥離ライナー用基材の所定の面（少なくとも一方の面）に塗布した後、乾燥や硬化反応等のための加熱工程を経て形成することができる。なお、乾燥や硬化反応等のための加熱工程では、公知乃至慣用の加熱方法（例えば、熱風式乾燥機を用いる方法など）を利用することができる。なお、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、剥離ライナー用基材の所定の面に塗布した後、乾燥工程又は硬化反応工程などで、付加反応型の硬化反応を行って剥離性皮膜を形成させることにより、優れた剥離特性を発揮させることができる。   The release treatment layer can be formed by applying a release treatment agent to a predetermined surface (at least one surface) of the release liner substrate and then performing a heating step for drying, curing reaction, or the like. In the heating step for drying or curing reaction, a known or conventional heating method (for example, a method using a hot air dryer) can be used. The addition reaction type polysiloxane release treatment agent is applied to a predetermined surface of a release liner substrate, and then subjected to an addition reaction type curing reaction in a drying process or a curing reaction process to form a release film. By forming, excellent peeling characteristics can be exhibited.

また、剥離処理剤は、適正な塗布量で塗布することが重要である。剥離処理剤の塗布量が、少なすぎると、剥離力（剥離に要する力）が大きくなって実用上問題が生じ、一方、多すぎると、コストが高くなって経済的に不利になる。剥離処理剤の適正な塗布量（固形分）としては、用いる粘着剤の種類などに応じて適宜選択することができるが、例えば、０．０１〜５ｇ／ｍ2（好ましくは０．０５〜３ｇ／ｍ2、さらに好ましくは０．２〜１ｇ／ｍ2）程度である。 Moreover, it is important to apply the release treatment agent in an appropriate application amount. If the coating amount of the release treatment agent is too small, the peeling force (force required for peeling) becomes large and causes a practical problem. On the other hand, if it is too much, the cost becomes high and it is economically disadvantageous. The appropriate coating amount (solid content) of the release treatment agent can be appropriately selected according to the type of pressure-sensitive adhesive to be used, and is, for example, 0.01 to 5 g / m 2 (preferably 0.05 to 3 g). / M 2 , more preferably about 0.2 to 1 g / m 2 ).

なお、剥離ライナーの厚み、剥離ライナー用基材の厚みや、剥離処理層の厚みなどは特に制限されず、繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。   The thickness of the release liner, the thickness of the release liner substrate, the thickness of the release treatment layer, and the like are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the shape of the fiber convex structure.

特に、剥離ライナーが、粘着剤層の繊維凸状構造部を有する表面を保護するために用いられ、この際、繊維凸状構造部がライン状繊維凸状構造部でない場合、剥離ライナーとしては、粘着剤層の表面には繊維凸状構造部が形成されているので、粘着剤層の表面の繊維凸状構造部に対応する部位に凹部（孔部や陥没部など）を有している剥離ライナーを好適に用いることができ、なかでも、図１で示されるような、粘着剤層の表面の繊維凸状構造部に対応する部位に孔部（特に、穿孔部）を有している剥離ライナーが好適である。このような孔部を有する剥離ライナーとしては、繊維凸状構造部の繊維が倒れないように保護するため、少なくとも孔部（特に、穿孔部）の外周領域部の厚みが繊維凸状構造部の高さと同程度またはそれ以上となっていることが好ましい。   In particular, the release liner is used to protect the surface having the fiber convex structure portion of the pressure-sensitive adhesive layer. At this time, when the fiber convex structure portion is not a line-like fiber convex structure portion, as the release liner, Since the fiber convex structure portion is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, peeling having a concave portion (a hole portion, a depressed portion, or the like) in a portion corresponding to the fiber convex structure portion on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A liner can be preferably used, and in particular, as shown in FIG. 1, peeling having a hole (particularly a perforated part) at a portion corresponding to the fiber convex structure on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A liner is preferred. As a release liner having such a hole portion, in order to protect the fibers of the fiber convex structure portion from falling down, at least the thickness of the outer peripheral region of the hole portion (particularly the perforated portion) is the thickness of the fiber convex structure portion. It is preferable that the height is equal to or higher than the height.

また、剥離ライナーが、粘着剤層の繊維凸状構造部を有する表面を保護するために用いられ、この際、繊維凸状構造部がライン状繊維凸状構造部である場合、剥離ライナーとしては、粘着剤層の表面にはライン状繊維凸状構造部が形成されているので、繊維凸状構造部が形成されていない表面のみを保護することができるような形状を有していることが好ましく、例えば、ライン状繊維凸状構造部が形成されていない粘着剤層表面の形状に対応した形状を有している複数の剥離ライナーや、粘着剤層の表面のライン状の繊維凸状構造部に対応する部位にライン状の凹部（空洞部や陥没部など）を有している剥離ライナーを好適に用いることができる。   Further, the release liner is used for protecting the surface having the fiber convex structure portion of the pressure-sensitive adhesive layer. At this time, when the fiber convex structure portion is a line-like fiber convex structure portion, as the release liner, Since the surface of the pressure-sensitive adhesive layer has a line-shaped fiber convex structure portion, it may have a shape that can protect only the surface on which the fiber convex structure portion is not formed. Preferably, for example, a plurality of release liners having a shape corresponding to the shape of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the line-shaped fiber convex structure portion is not formed, or a line-shaped fiber convex structure on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A release liner having a line-shaped concave portion (such as a hollow portion or a depressed portion) at a portion corresponding to the portion can be suitably used.

なお、剥離ライナーの凹部（特に、孔部や空洞部）を形成する方法としては、例えば、公知乃至慣用の凹部形成機［なかでも、各種形状の凸部構造（突起状構造）と、該凸部構造に相対する凹部構造とを有する穿孔形成機］を用いる方法、熱や光線による方法（例えば、サーマルヘッド、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー光線などにより穿孔する方法）、金型（特に、凸部を有する金型）を用いた成型加工による方法などが挙げられる。   In addition, as a method of forming the concave portion (particularly, the hole portion or the hollow portion) of the release liner, for example, a well-known or commonly used concave portion forming machine [among others, a convex structure (protruded structure) of various shapes and the convex A method using a punching machine having a concave structure opposite to a part structure], a method using heat or light (for example, a method using a thermal head, a halogen lamp, a xenon lamp, a flash lamp, a laser beam, etc.), a mold (particularly And a method using a molding process using a mold having a convex portion.

（粘着テープ又はシート）
粘着テープ又はシートとしては、（１）粘着剤層が、支持体としての基材の両面に形成されており、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有している基材付きタイプの両面粘着テープ又はシート、（２）粘着剤層が、支持体としての基材の片面に形成されており、前記粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有している基材付きタイプの粘着テープ又はシート（片面粘着テープ又はシート）、（３）粘着剤層が、少なくとも一方の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有しており、且つ粘着剤層の両面が１つ又は２つの剥離ライナーで保護されている基材レスタイプの両面粘着テープ又はシートなどを例示できる。 (Adhesive tape or sheet)
As the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, (1) the pressure-sensitive adhesive layer is formed on both surfaces of the base material as a support, and the width direction on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed on at least one surface of the base material or A double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet with a base material partially having a fiber convex structure part at either one of the longitudinal ends, (2) an adhesive layer , Formed on one side of the base material as a support, and partially convex in the part of either one of the width direction or longitudinal direction end portions on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer Adhesive tape or sheet with a substrate having a structure (single-sided adhesive tape or sheet), (3) the adhesive layer is at least one of the widthwise or longitudinal ends of one surface Partially fiber-convex structure on one end side The has, and double-sided pressure-sensitive adhesive layer can be exemplified such as one or two double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet of base material-less type that is protected by a release liner.

このように、粘着テープ又はシートは、片面のみが粘着面となっている粘着テープ又はシートの形態を有していてもよく、両面が粘着面となっている粘着テープ又はシートの形態を有していてもよい。また、両面粘着テープ又はシートの場合、片面の粘着面のみの所定の部位に、繊維凸状構造部が形成されていてもよく、両面の粘着面の所定の部位に繊維凸状構造部が形成されていてもよい。   Thus, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet may have a form of a pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which only one surface is a pressure-sensitive adhesive surface, and has a form of a pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which both surfaces are pressure-sensitive adhesive surfaces. It may be. In the case of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet, a fiber convex structure portion may be formed at a predetermined portion of only one side of the pressure-sensitive adhesive surface, and a fiber convex structure portion is formed at a predetermined portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive surface. May be.

さらにまた、粘着テープ又はシートは、図２に示されるように、ロール状に巻回した形態の粘着テープ（巻回体または巻重体）であってもよく、単層又はシートを積層した形態の粘着シートであってもよい。図２は一方の粘着剤層の表面における幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有し且つロール状の巻回された形態の粘着テープ（巻回体）を示す概略図である。図２において、１ａはロール状に巻回された形態の粘着テープであり、２、３、４ａ、４ｂ、５は前記に同じである。なお、図２において、点線の円の中の図は、粘着テープ１ａについての要部拡大概略断面図である。   Furthermore, as shown in FIG. 2, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet may be a pressure-sensitive adhesive tape (rolled body or wound body) wound in a roll shape, and is a single layer or a stacked layer of sheets. It may be an adhesive sheet. FIG. 2 shows a pressure-sensitive adhesive in the form of a roll wound partly having a fiber raised portion at a part on one end side in the width direction on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer. It is the schematic which shows a tape (winding body). In FIG. 2, 1a is the adhesive tape of the form wound by the roll shape, 2, 3, 4a, 4b, and 5 are the same as the above. In addition, in FIG. 2, the figure in the circle of a dotted line is a principal part expansion schematic sectional drawing about the adhesive tape 1a.

このように、粘着テープ又はシートは、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層の表面に、粘着テープ又はシートの幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有しているので、表面に繊維凸状構造部を有する粘着剤層側の面のうち、繊維凸状構造部形成端部側部位（繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位）における粘着剤層の表面を、被着体に、小さな荷重をかけて貼り合わせた際には、仮接着をすることができ、貼り直しや貼付位置を修正した後、大きな荷重をかけることにより、強固に接着させることができる。この際、繊維凸状構造部が形成されていない端部側の部位（「繊維凸状構造部非形成端部側部位」と称する場合がある）における粘着剤層の表面は、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着剤層の表面を被着体に仮着させる際には、剥離ライナーにより保護した状態とし、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着剤層の表面を被着体に強固に接着させる際には、繊維凸状構造部非形成端部側部位における粘着剤層の表面を露出させて、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着剤層の表面とともに、被着体に接着させることが好ましい。もちろん、繊維凸状構造部形成端部側部位における粘着剤層の表面を被着体に接着させた後、繊維凸状構造部非形成端部側部位における粘着剤層の表面を露出させて、被着体に接着させてもよい。なお、仮接着の際にかける荷重の大きさとしては、特に制限されず、繊維凸状構造部の高さ、繊維凸状構造部の繊維の太さや素材の種類などによりコントロールすることができる。すなわち、繊維凸状構造部により、粘着テープ又はシートの貼り付け直後の接着力を所望の大きさにコントロールすることができる。   In this way, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is located on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the support, on either side of the widthwise or longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. In addition, since it has a fiber convex structure partly, among the surfaces on the pressure-sensitive adhesive layer side having the fiber convex structure part on the surface, the fiber convex structure forming end side part (fiber convex structure When the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the part where the part is formed) is bonded to the adherend under a small load, temporary bonding can be performed, and re-sticking or sticking position After correcting the above, it can be firmly bonded by applying a large load. Under the present circumstances, the surface of the adhesive layer in the site | part by the side of the edge part in which the fiber convex structure part is not formed (it may be called "a fiber convex structure part non-formation end part side part") is a fiber convex structure. When the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the part forming end side part is temporarily attached to the adherend, the state is protected with a release liner, and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the fiber convex structure forming part side part is covered. When strongly adhering to the adherend, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the fiber convex structure non-formation end side portion is exposed, together with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer at the fiber convex structure formation end side portion It is preferable to adhere to the adherend. Of course, after adhering the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the fiber convex structure part forming end side part to the adherend, exposing the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the fiber convex structure part non-forming end part part, It may be adhered to the adherend. The size of the load applied during temporary bonding is not particularly limited, and can be controlled by the height of the fiber convex structure, the thickness of the fiber of the fiber convex structure, the type of material, and the like. That is, the adhesive force immediately after the adhesive tape or sheet is attached can be controlled to a desired size by the fiber convex structure.

（粘着テープ又はシートの製造方法）
本発明の粘着テープ又はシートは、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層における表面の所定の部位に繊維凸状構造部を形成することにより製造することができる。例えば、植毛加工方法を利用して、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層の表面に植毛加工を施して、粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を形成させる方法や、繊維凸状構造部を粘着剤層の表面に転写形成させることが可能な繊維凸状構造転写形成用シートを、粘着剤層の表面に重ね合わせて、粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を転写させる方法などにより、粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートを製造することができる。 (Manufacturing method of adhesive tape or sheet)
The pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention can be produced by forming a fiber convex structure portion at a predetermined site on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one side of the support. For example, by using a flocking method, flocking is performed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one side of the support, and either one of both ends in the width direction or the longitudinal direction on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. A method for forming a fiber convex structure part in a part on the end side of the fiber or a fiber convex structure transfer forming sheet capable of transferring and forming the fiber convex structure part on the surface of the adhesive layer The fiber convex structure portion is partially transferred to a portion on one end side of either the width direction or the longitudinal direction end portion on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer so as to overlap the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape or sheet partially having a fiber convex structure part at either one of the width-direction or longitudinal-direction end portions on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by a method or the like. Can do.

より具体的には、本発明の粘着テープ又はシートの製造方法としては、下記の（Ａ）又は（Ｂ）の何れかの方法により繊維凸状構造部を形成することにより、粘着テープ又はシートを製造する方法などが挙げられる。
（Ａ）少なくとも一方の面が剥離面であり且つ空洞部（孔部やライン状の空洞部など）を有する剥離基材（「空洞部含有剥離基材」と称する場合がある）を、粘着剤層の表面の所定の部位に、重ね合わせた状態で、空洞部含有剥離基材の空洞部で露出している粘着剤層の表面に植毛加工（特に、静電植毛加工）を施すことにより、空洞部含有剥離基材の空洞部に対応した粘着剤層の表面の部位に、繊維凸状構造部を形成する
（Ｂ）繊維凸状構造部を粘着剤層の表面に転写形成させることが可能な繊維凸状構造転写形成用シートを、粘着剤層の表面の所定の部位に重ね合わせて、粘着剤層の表面の所定の部位に部分的に繊維凸状構造部を転写させることにより、繊維凸状構造部を形成する More specifically, as a method for producing the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is formed by forming a fiber convex structure portion by any of the following methods (A) or (B). The manufacturing method etc. are mentioned.
(A) A pressure-sensitive adhesive comprising a peeling substrate (sometimes referred to as a “cavity-containing peeling substrate”) having at least one surface as a peeling surface and having a cavity (a hole or a line-like cavity). By applying a flocking process (particularly electrostatic flocking process) to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer exposed in the cavity part of the cavity-containing release substrate in a superimposed state on a predetermined part of the surface of the layer, A fiber convex structure is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer corresponding to the cavity of the release substrate containing the cavity. (B) The fiber convex structure can be transferred and formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The fiber convex structure transfer forming sheet is superimposed on a predetermined part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the fiber convex structure part is partially transferred to the predetermined part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, thereby Form a convex structure

なお、粘着テープ又はシートとして、ライン状繊維凸状構造部を有する粘着テープ又はシートを製造する際には、下記の（Ｃ）の方法によりライン状繊維凸状構造部を形成することにより、粘着テープ又はシートを製造する方法を採用することもできる。
（Ｃ）剥離基材を複数、ライン状の間隔をあけて、粘着剤層の表面の所定の部位に重ね合わせた状態で、隣接した剥離基材間、または隣接した剥離基材間および剥離基材と粘着剤層表面の端部との間でライン状に露出している粘着剤層の表面に植毛加工を施すことにより、ライン状繊維凸状構造部を形成する In addition, when manufacturing the adhesive tape or sheet | seat which has a line-like fiber convex structure part as an adhesive tape or a sheet | seat, it is adhesive by forming a line-like fiber convex structure part by the method of the following (C). A method of manufacturing a tape or a sheet can also be adopted.
(C) In a state where a plurality of release substrates are overlapped on a predetermined portion of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer with a linear interval, between adjacent release substrates or between adjacent release substrates and a release group A line-like fiber convex structure is formed by performing flocking on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer exposed in a line between the material and the edge of the pressure-sensitive adhesive layer surface

前記製造方法（Ｂ）において用いられる繊維凸状構造転写形成用シート（すなわち、粘着剤層の表面に、繊維凸状構造部を転写形成させることが可能な繊維凸状構造転写形成用シート）としては、少なくとも一方の面が、繊維凸状構造部が転写形成される粘着剤層に対する剥離面としての機能を有しており、該剥離面側に、粘着剤層表面に繊維凸状構造部を転写形成させるための転写形成用繊維凸状構造部（「転写形成用繊維凸状構造部」と称する場合がある）を有している繊維凸状構造転写形成用シートなどが挙げられる。   As a fiber convex structure transfer forming sheet used in the production method (B) (that is, a fiber convex structure transfer forming sheet capable of transferring and forming a fiber convex structure portion on the surface of an adhesive layer). Has a function as a release surface for the pressure-sensitive adhesive layer on which the fiber convex structure portion is transferred and formed, and the fiber convex structure portion is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the release surface side. Examples thereof include a fiber convex structure transfer-forming sheet having a transfer-forming fiber convex structure portion (sometimes referred to as “transfer-forming fiber convex structure portion”) for transfer formation.

前記製造方法（Ａ）や（Ｃ）では、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層の所定の部位に、直接的に植毛加工を施して、繊維凸状構造部を形成しており、一方、前記製造方法（Ｂ）では、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層に、直接的に植毛加工を施しているのではなく、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層表面に繊維凸状構造部を転写形成させるための転写形成用繊維凸状構造部が形成された繊維凸状構造転写形成用シートを用いて、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層に、繊維凸状構造部を形成している。   In the said manufacturing method (A) and (C), the fiber convex structure part is directly formed in the predetermined site | part of the adhesive layer in an adhesive tape or a sheet | seat, and the fiber convex structure part is formed. In the method (B), the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet is not directly subjected to flocking, but the fiber convex structure portion is transferred to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. The fiber convex structure portion is formed on the pressure-sensitive adhesive tape or the adhesive layer in the sheet using the fiber convex structure transfer formation sheet on which the transfer convex fiber convex structure portion is formed.

なお、前記製造方法（Ｂ）において用いられる繊維凸状構造転写形成用シートとしては、所定の面に植毛加工を施して、粘着剤層の表面の所定の部位に繊維凸状構造部を転写形成させることが可能な転写形成用繊維凸状構造部を形成することにより、作製することができる。   In addition, as a fiber convex structure transfer formation sheet used in the manufacturing method (B), a fiber convex structure is transferred to a predetermined portion of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer by performing flocking on a predetermined surface. It can be produced by forming a transfer-forming fiber convex structure that can be transferred.

前記製造方法（Ａ）や（Ｃ）において、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層に植毛加工を施す際の植毛加工方法や、前記製造方法（Ｂ）において用いられる繊維凸状構造転写形成用シートを作製する時に植毛加工を施す際の植毛加工方法などの植毛加工方法としては、特に静電植毛加工方法が好適である。なお、静電植毛加工方法としては、例えば、１つの電極に対し、粘着剤層を有する被植毛物を対電極となるようにセットして、これに直流高電圧を印加し、この電極間にフロック（繊維）を供給して、クーロン力によって、フロックを電気力線に沿って飛翔させて、被植毛物の表面（粘着剤層の表面など）に突きさせることにより、植毛を行う加工方法などが挙げられる。このような静電植毛加工方法としては、公知の静電植毛方法であれば特に制限されず、例えば、「繊維」第３４巻 第６号（１９８２−６）において「静電植毛の原理と実際」などで記載されているようなアップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。   In the said manufacturing method (A) and (C), the fiber convex structure transfer formation sheet used in the flocking processing method at the time of performing flocking processing to the adhesive layer in an adhesive tape or a sheet, and the said manufacturing method (B) An electrostatic flocking method is particularly suitable as a flocking method such as a flocking method when performing flocking when producing. As an electrostatic flocking method, for example, a flocked object having an adhesive layer is set to be a counter electrode with respect to one electrode, a DC high voltage is applied to this, and a gap between the electrodes is applied. A processing method that performs flocking by supplying flocks (fibers), causing the flocks to fly along the lines of electric force by Coulomb force, and hitting the surface of the planted object (such as the surface of the adhesive layer). Is mentioned. Such an electrostatic flocking method is not particularly limited as long as it is a known electrostatic flocking method. For example, in “Fiber” Vol. 34, No. 6 (1982-6) Any of the up method, the down method, and the side method as described in the above.

このような粘着テープ又はシートの製造方法（Ａ）〜（Ｃ）では、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位にのみ、繊維凸状構造部が形成されるように、空洞部含有剥離基材などの剥離基材や、繊維凸状構造転写形成用シートを用いることが重要である。例えば、前記製造方法（Ａ）では、空洞部含有剥離基材は、粘着テープ又はシートと同様の幅を有し且つ繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位における所定の箇所に空洞部を有している空洞部含有剥離基材や、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅を有し且つ所定の箇所に空洞部を有している空洞部含有剥離基材などを用いることができる。なお、空洞部含有剥離基材として、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅を有している空洞部含有剥離基材を用いる場合、図１で示されるように、繊維凸状構造部を形成しない粘着剤層表面の端部側の部位は、空洞部を有していない剥離基材を用いて保護することができる。   In such production methods (A) to (C) of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, the fiber convex structure portion is formed only at the end side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed. As described above, it is important to use a release substrate such as a cavity-containing release substrate or a fiber convex structure transfer forming sheet. For example, in the manufacturing method (A), the cavity-containing release substrate has a width similar to that of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and a part on the end side of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed. A cavity-containing release base material having a cavity at a predetermined position in the above, and a width similar to that of a part on the end side of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which a fiber convex structure part is to be formed and A cavity-containing release substrate having a cavity at a location can be used. When using a cavity-containing release substrate having a width similar to that of the end-side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed, as the cavity-containing release substrate, FIG. As shown by 1, the site | part of the edge part side of the adhesive layer surface which does not form a fiber convex structure part can be protected using the peeling base material which does not have a cavity part.

このように、空洞部含有剥離基材を用いると、空洞部含有剥離基材に形成された空洞部（孔部やライン状の空洞部など）に対応した部位に、繊維凸状構造部を形成することができる。具体的には、所定の幅を有する空洞部含有剥離基材の剥離面を、粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面の所定の部位に重ね合わせた状態で、空洞部含有剥離基材の空洞部（孔部やライン状の空洞部など）で露出している粘着剤層の表面の部位に、植毛加工（特に、静電植毛加工）を施すことにより、繊維凸状構造部を形成することができる。従って、前記空洞部含有剥離基材としては、粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面における繊維凸状構造部を形成する部位に対応した位置に空洞部を有している剥離基材を用いることが重要である。   In this way, when a cavity-containing release substrate is used, a fiber convex structure is formed at a site corresponding to a cavity (such as a hole or a line-like cavity) formed in the cavity-containing release substrate. can do. Specifically, the cavity of the cavity-containing release substrate with the release surface of the cavity-containing release substrate having a predetermined width superimposed on a predetermined site on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the adhesive tape or sheet Forming a fiber convex structure by applying flocking (especially electrostatic flocking) to the surface portion of the pressure-sensitive adhesive layer exposed at the part (hole, line-shaped cavity, etc.) Can do. Therefore, as the cavity-containing release substrate, a release substrate having a cavity at a position corresponding to a portion where the fiber convex structure portion is formed on the surface of the adhesive layer of the adhesive tape or sheet is used. is important.

また、前記製造方法（Ｃ）では、粘着剤層の表面に、ライン状の間隔をあけて重ね合わせることができる剥離基材が複数用いられている。該剥離基材としては、例えば、少なくとも一方の面が剥離面であり且つ所定の形状を有する複数の剥離基材（「空間部形成用剥離基材」と称する場合がある）を用いることができる。空間部形成用剥離基材としては、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位において、繊維凸状構造部を形成しない箇所と同様の形状を有している剥離基材を用いることができる。なお、この際、繊維凸状構造部を形成しない粘着剤層表面の端部側の部位は、該部位と同様の形状を有している剥離基材を用いて保護することができる。   Moreover, in the said manufacturing method (C), the peeling base material which can be piled up on the surface of an adhesive layer at intervals of a line form is used. As the release substrate, for example, a plurality of release substrates having at least one surface as a release surface and having a predetermined shape (sometimes referred to as “space-part forming release substrate”) can be used. . As the peeling base material for forming the space portion, the portion on the end side of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed has the same shape as the portion where the fiber convex structure portion is not formed. A release substrate can be used. At this time, the part on the end side of the pressure-sensitive adhesive layer surface that does not form the fiber convex structure part can be protected by using a release substrate having the same shape as the part.

このように、空間部形成用剥離基材を複数用いると、複数の空間部形成用剥離基材のうちの隣接した空間部形成用剥離基材間や、剥離基材と粘着剤層表面の端部との間のライン状の空間部に、ライン状繊維凸状構造部を形成することができる。具体的には、空間部形成用剥離基材を複数、ライン状の所定の間隔をあけて、粘着テープ又はシートにおける粘着剤層の表面に重ね合わせた状態で、隣接した空間部形成用剥離基材間や、空間部形成用剥離基材と粘着剤層表面の端部との間でライン状に露出している粘着剤層の表面の部位に、植毛加工（特に、静電植毛加工）を施すことにより、ライン状繊維凸状構造部を形成することができる。従って、空間部形成用剥離基材としては、粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面におけるライン状繊維凸状構造部を形成しない部位に対応した形状の剥離基材を複数用いることが重要である。   As described above, when a plurality of space part forming release base materials are used, between the adjacent space part forming base materials among the plurality of space part forming base materials or between the peeling base material and the pressure-sensitive adhesive layer surface. A line-shaped fiber convex structure part can be formed in the line-shaped space part between the parts. Specifically, in the state where a plurality of space forming release base materials are overlapped on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet with a plurality of line-shaped predetermined intervals, the adjacent space portion forming release bases are overlapped. Applying a flocking process (especially electrostatic flocking process) to the part of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer that is exposed in a line between the materials and between the peeling substrate for forming the space and the edge of the pressure-sensitive adhesive layer surface By applying, a line-like fiber convex structure part can be formed. Therefore, it is important to use a plurality of release substrates having a shape corresponding to a portion where the line-like fiber convex structure portion is not formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet as the space portion-forming release substrate. .

（剥離基材）
このように、前記製造方法（Ａ）や（Ｃ）において、粘着剤層表面に直接的に植毛加工を施す際に用いられる剥離基材（空洞部含有剥離基材や、空間部形成用剥離基材など）としては、少なくとも一方の面（片面又は両面）が、粘着面に対する剥離面となっていることが重要である。なお、前記剥離基材において、空洞部含有剥離基材の場合は、さらに、空洞部（孔部やライン状の空洞部など）を有していることが重要である。一方、空間部形成用剥離基材の場合は、さらに、ライン状の間隔をあけて、粘着剤層の表面に重ね合わせることが可能な形状を有していることが重要である。なお、剥離基材としては、剥離面が植毛加工する粘着剤層と接触するように用いることが重要である。従って、剥離基材としては、粘着剤層と接触しない側の面は、剥離面、非剥離面のいずれであってもよい。 (Peeling substrate)
Thus, in the said manufacturing method (A) and (C), the peeling base material (cavity part containing peeling base material and peeling part for space part formation) used when performing a flocking process directly to the adhesive layer surface is used. It is important that at least one surface (one surface or both surfaces) is a release surface with respect to the adhesive surface. In addition, in the said peeling base material, in the case of a cavity part containing peeling base material, it is important to have a cavity part (a hole part, a line-shaped cavity part, etc.) further. On the other hand, in the case of the peeling base material for forming a space part, it is important to further have a shape that can be superimposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer with a linear interval. In addition, as a peeling base material, it is important to use so that a peeling surface may contact the adhesive layer which flocks. Therefore, as a peeling base material, the surface on the side not in contact with the pressure-sensitive adhesive layer may be either a peeling surface or a non-peeling surface.

このような剥離基材としては、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材により構成することができる。   Examples of such a release substrate include, in addition to a substrate having a release treatment layer with a release treatment agent on at least one surface, a fluorine-based polymer (eg, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride). , Low-adhesive substrates made of polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride copolymer, etc., and nonpolar polymers (eg, olefins such as polyethylene and polypropylene) And a low-adhesive substrate made of a resin or the like.

剥離基材としては、例えば、基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離基材により構成されていることが好ましい。このような基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、フッ素系フィルム（ポリテトラフルオロエチレンフィルムなど）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材（合成樹脂基材）や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２〜３層の複合体）などが挙げられる。   As a peeling base material, it is preferable that it is comprised with the peeling base material in which the peeling process layer is formed in the at least one surface of a base material, for example. Examples of such base materials include polyester films (polyethylene terephthalate films, etc.), olefin resin films (polyethylene films, polypropylene films, etc.), polyvinyl chloride films, polyimide films, polyamide films (nylon films), fluorine films (polyethylene films). In addition to plastic base materials (synthetic resin base materials) such as tetrafluoroethylene film) and rayon film, and papers (quality paper, Japanese paper, kraft paper, glassine paper, synthetic paper, top coat paper, etc.) , Laminated layers or coextruded layers (2 to 3 layer composites).

一方、剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。   On the other hand, the release treatment agent constituting the release treatment layer is not particularly limited, and for example, a silicone release treatment agent, a fluorine release treatment agent, a long-chain alkyl release treatment agent, or the like can be used. The release treatment agents can be used alone or in combination of two or more.

剥離処理剤としては、剥離性やコストなどの観点より、シリコーン系剥離処理剤が好適である。シリコーン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマーを主成分とする公知のポリシロキサン系剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤）から適宜選択して用いることができる。シリコーン系剥離処理剤としては、なかでも、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤を好適に用いることができる。付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、付加反応型の架橋（硬化反応）により硬化して剥離性被膜を形成し、有用な剥離特性を発現することができる。付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーにおいて、シリコーン系剥離処理剤として例示の付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤［すなわち、分子中に、アルケニル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基に対して反応性を有する基）を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーと、分子中にケイ素原子に結合している水素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（特に、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー）とを含有するポリシロキサン系剥離処理剤組成物］と同様のものなどが挙げられる。   As the release treatment agent, a silicone release treatment agent is suitable from the viewpoint of releasability and cost. The silicone release treatment agent can be appropriately selected from known polysiloxane release treatment agents (silicone release treatment agents) containing a polysiloxane polymer as a main component. As the silicone release treatment agent, among them, an addition reaction type polysiloxane release treatment agent can be suitably used. The addition reaction type polysiloxane release treatment agent is cured by addition reaction type cross-linking (curing reaction) to form a peelable film, and can exhibit useful release characteristics. Examples of the addition reaction type polysiloxane release treatment agent include addition reaction type polysiloxane release treatment agents exemplified as silicone release treatment agents in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner [that is, an alkenyl group in the molecule. A polysiloxane polymer having two or more (groups reactive to a group having a Si-H bond) and two or more hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the molecule; The same as the polysiloxane-based release treatment composition containing a polysiloxane-based polymer (in particular, a polysiloxane-based polymer having two or more silicon atoms having Si—H bonds in the molecule) Is mentioned.

分子中にＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーの使用量としては、特に制限されないが、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様の範囲から選択してもよい。また、分子中にアルケニル基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーを、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（架橋剤）により硬化させる際には、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様に、触媒を用いることができ、その使用量としては、特に制限されず、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様の使用量の範囲から選択することができる。   The amount of polysiloxane polymer having two or more Si-H bonded silicon atoms in the molecule is not particularly limited, but may be selected from the same range as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. . Also, a polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups in the molecule is cured by a polysiloxane polymer (crosslinking agent) having two or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule. When performing, a catalyst can be used as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner, and the amount used is not particularly limited and is the same as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. It can be selected from the range of usage.

また、ポリシロキサン系剥離処理剤としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様に、分子中にアルケニル基としてビニル基を２個以上有しているポリジメチルシロキサン系ポリマーと、分子中にモノマー単位として「−Ｓｉ（Ｒ）（Ｈ）Ｏ−」（Ｒは炭化水素基）を２個以上有しているポリジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマーとによるポリジメチルシロキサン系剥離剤を好適に用いることができる。   In addition, as the polysiloxane release treatment agent, as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or release liner for sheets, a polydimethylsiloxane polymer having two or more vinyl groups as alkenyl groups in the molecule, A polydimethylsiloxane release agent comprising a polydimethylhydrogensiloxane polymer having two or more “—Si (R) (H) O—” (R is a hydrocarbon group) as a monomer unit is preferably used. be able to.

ポリシロキサン系剥離処理剤は、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様にして調製することができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマー等のポリマー成分が有機溶剤に溶解された状態で用いることができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤には、公知乃至慣用の添加剤（例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（染料や顔料等）など）が配合されていてもよい。   The polysiloxane release treatment agent can be prepared in the same manner as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. The polysiloxane release treatment agent can be used in a state where a polymer component such as a polysiloxane polymer is dissolved in an organic solvent. The polysiloxane release treatment agent contains known or conventional additives (for example, fillers, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, colorants (dyes, pigments, etc.)). May be.

このようなポリシロキサン系剥離処理剤としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様の市販品を用いることができる。   As such a polysiloxane release treatment agent, a commercially available product similar to the case of the pressure-sensitive adhesive tape or the release liner for sheets can be used.

剥離基材（空洞部含有剥離基材や、空間部形成用剥離基材など）における剥離処理層は、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様にして形成することができ、この際、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様に公知乃至慣用の加熱方法（例えば、熱風式乾燥機を用いる方法など）を利用することができる。また、剥離処理剤は、適正な塗布量で塗布することが重要であり、その塗布量も前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様である。剥離処理剤の塗布量が、少なすぎると、剥離力（剥離に要する力）が大きくなって実用上問題が生じ、一方、多すぎると、コストが高くなって経済的に不利になる。   The release treatment layer in the release substrate (such as the cavity-containing release substrate or the space-forming release substrate) can be formed in the same manner as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner, As in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner, a known or conventional heating method (for example, a method using a hot air dryer) can be used. Moreover, it is important that the release treatment agent is applied in an appropriate application amount, and the application amount is the same as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or the release liner for sheets. If the coating amount of the release treatment agent is too small, the peeling force (force required for peeling) becomes large, causing a problem in practical use. On the other hand, if it is too much, the cost increases and it becomes economically disadvantageous.

なお、剥離基材の厚み、基材の厚みや、剥離処理層の厚みなどは特に制限されず、繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。   In addition, the thickness of a peeling base material, the thickness of a base material, the thickness of a peeling process layer, etc. are not restrict | limited in particular, According to the shape of a fiber convex structure part, etc., it can select suitably.

前記剥離基材のうち、空洞部含有剥離基材は、孔部やライン状の空洞部などの空洞部を有している。このような空洞部は、粘着剤層の表面に部分的に繊維凸状構造部を形成する際に利用されるので、粘着剤層の表面に形成する繊維凸状構造部に対応する部位に設けられていることが重要である。従って、空洞部含有剥離基材の空洞部を形成する位置や、空洞部の大きさ及び数によって、粘着剤層表面における繊維凸状構造部を形成する位置や、繊維凸状構造部の大きさや数をコントロールすることができる。   Among the release substrates, the cavity-containing release substrate has a cavity such as a hole or a line-shaped cavity. Since such a cavity is used when partially forming the fiber convex structure on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, it is provided at a site corresponding to the fiber convex structure formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It is important that Therefore, depending on the position at which the cavity portion of the cavity-containing release substrate is formed, the size and number of the cavity portions, the position at which the fiber convex structure portion is formed on the pressure-sensitive adhesive layer surface, the size of the fiber convex structure portion, You can control the number.

空洞部含有剥離基材の空洞部を形成する方法としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーにおける凹部の場合と同様の形成方法、例えば、公知乃至慣用の孔部形成機［なかでも、各種形状の凸部構造（突起状構造）と、該凸部構造に相対する凹部構造とを有する穿孔形成機］を用いた穿孔加工方法、熱や光線による穿孔加工方法（例えば、サーマルヘッド、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー光線などにより穿孔する方法）、金型（例えば、凸部を有する金型など）を用いた成型加工方法などが挙げられる。なお、穿孔加工方法（孔部形成機を用いた穿孔加工方法、熱や光線による穿孔加工方法など）では、空洞部を有していない剥離基材に対して、穿孔加工を行うことにより、空洞部含有剥離基材を作製しており、空洞部を有していない剥離基材としては、前記に示されるような公知の剥離ライナー等の剥離基材を用いることができる。   As a method of forming the cavity of the release substrate containing the cavity, a formation method similar to that of the concave portion in the pressure-sensitive adhesive tape or release liner for sheets, for example, a known or conventional hole forming machine [in particular, various shapes A perforating process using a convex structure (protruding structure) and a concave structure opposite to the convex structure], a perforating process using heat or light (for example, a thermal head, a halogen lamp, For example, a method of drilling with a xenon lamp, a flash lamp, a laser beam, or the like) and a molding method using a mold (for example, a mold having a convex portion). In the perforation processing method (perforation processing method using a hole forming machine, perforation processing method using heat or light, etc.), a cavity is obtained by perforating a release substrate that does not have a cavity. A release substrate such as a known release liner as described above can be used as the release substrate that has produced the part-containing release substrate and does not have a cavity.

一方、前記剥離基材のうち、空間部形成用剥離基材は、ライン状の間隔をあけて用いられている。このような隣接した空間部形成用剥離基材間や、剥離基材と粘着剤層表面の端部との間のライン状の空間部は、粘着剤層の表面にライン状繊維凸状構造部を形成する際に利用されるので、粘着剤層の表面に形成するライン状繊維凸状構造部に対応する部位が、空間部となるように、空間部形成用剥離基材を複数用いることが重要である。従って、粘着剤層表面における隣接した空間部形成用剥離基材間や、剥離基材と粘着剤層表面の端部との間のライン状の空間部の位置や、ライン状の空間部の大きさ及び数によって、粘着剤層表面におけるライン状繊維凸状構造部を形成する位置や、ライン状繊維凸状構造部の大きさや数をコントロールすることができる。   On the other hand, among the release substrates, the release portion forming space part is used with a linear interval. The line-shaped space between the adjacent peeling base materials for forming the space part or between the peeling base material and the end of the pressure-sensitive adhesive layer surface has a linear fiber convex structure on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Therefore, it is necessary to use a plurality of space-parting release substrates so that the part corresponding to the line-shaped fiber convex structure part formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer becomes a space part. is important. Therefore, the position of the linear space between the adjacent release parts for forming the space part on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, the edge of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the size of the line-shaped space part. The position and the number of the line-shaped fiber convex structure portions on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the size and number of the line-shaped fiber convex structure portions can be controlled by the thickness and the number.

このような剥離基材（空洞部含有剥離基材や、空間部形成用剥離基材など）は、繊維凸状構造部を形成した後は、剥離させてもよいが、そのまま、剥離ライナー（粘着テープ又はシート用剥離ライナー）として用いることが好ましい。従って、剥離基材としては、剥離ライナー、特に、剥離ライナー用基材がプラスチック系基材である剥離ライナー（剥離フィルム）が好適である。   Such a release substrate (such as a cavity-containing release substrate or a space-forming release substrate) may be peeled off after forming the fiber convex structure, but as it is, a release liner (adhesive) It is preferably used as a tape or sheet release liner. Therefore, as the release substrate, a release liner, particularly a release liner (release film) in which the release liner substrate is a plastic substrate is suitable.

さらにまた、前記製造方法（Ｂ）では、繊維凸状構造転写形成用シートが用いられている。繊維凸状構造転写形成用シートは、粘着テープ又はシートと同様の幅を有し、且つ粘着剤層表面のいずれかの端部側の部位（粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位）における繊維凸状構造部を形成しようとする所定の箇所に繊維凸状構造部を形成することができるように、転写形成用繊維凸状構造部を有している繊維凸状構造転写形成用シートや、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅を有し、且つ繊維凸状構造部を形成しようとする所定の箇所に繊維凸状構造部を形成することができるように、転写形成用繊維凸状構造部を有している繊維凸状構造転写形成用シートなどを用いることができる。なお、繊維凸状構造転写形成用シートとして、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅を有している繊維凸状構造転写形成用シートを用いる場合、繊維凸状構造部を形成しない粘着剤層表面の端部側の部位は、該部位と同様の形状を有している剥離基材を用いて保護することができる。   Furthermore, in the manufacturing method (B), a fiber convex structure transfer forming sheet is used. The fiber convex structure transfer sheet has the same width as that of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and is located on either side of the pressure-sensitive adhesive layer surface (both ends in the width direction or longitudinal direction on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer). The fiber convex structure for transfer formation so that the fiber convex structure portion can be formed at a predetermined position where the fiber convex structure portion is to be formed in the end portion of any one of the portions). The fiber convex structure transfer forming sheet having a portion and the same width as the end portion side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed, and the fiber convex structure portion A fiber convex structure transfer forming sheet having a transfer convex fiber convex structure portion or the like can be used so that the fiber convex structure portion can be formed at a predetermined place where the fiber is to be formed. . In addition, as the fiber convex structure transfer forming sheet, a fiber convex structure transfer forming sheet having the same width as the end side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed. When using, the site | part by the side of the edge part of the adhesive layer surface which does not form a fiber convex structure part can be protected using the peeling base material which has the same shape as this site | part.

このような繊維凸状構造転写形成用シートとしては、粘着剤層の表面に貼り合わせることにより、繊維凸状構造部が転写される構成を有していれば特に制限されず、例えば、少なくとも一方の面が、繊維凸状構造部が転写形成される粘着剤層に対する剥離面としての機能を有しており、該剥離面側に、粘着剤層表面に繊維凸状構造部を転写形成させるための転写形成用繊維凸状構造部を有している構成を有する繊維凸状構造転写形成用シートを用いることができる。このように、繊維凸状構造転写形成用シートを用いると、繊維凸状構造転写形成用シートに形成された転写形成用繊維凸状構造部に対応した部位に繊維凸状構造部を形成することができる。具体的には、図３で示されるように、繊維凸状構造転写形成用シートの剥離面を、粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面に重ね合わせて、圧着等によって転写形成用繊維凸状構造部を転写させることにより、繊維凸状構造部を形成することができる。従って、前記繊維凸状構造転写形成用シートとしては、粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面における繊維凸状構造部を形成する部位に対応した位置に転写形成用繊維凸状構造部を有している繊維凸状構造転写形成用シートを用いることが重要である。   Such a fiber convex structure transfer forming sheet is not particularly limited as long as it has a configuration in which the fiber convex structure portion is transferred by being bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. This surface has a function as a release surface for the pressure-sensitive adhesive layer to which the fiber convex structure portion is transferred and formed, and the fiber convex structure portion is transferred and formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on the release surface side. A fiber convex structure transfer forming sheet having a structure having the transfer convex fiber convex structure portion can be used. In this way, when the fiber convex structure transfer forming sheet is used, the fiber convex structure portion is formed at a site corresponding to the transfer convex fiber convex structure portion formed on the fiber convex structure transfer forming sheet. Can do. Specifically, as shown in FIG. 3, the fiber convex shape for transfer formation is formed by pressure bonding or the like by superposing the release surface of the fiber convex structure transfer forming sheet on the surface of the adhesive layer of the adhesive tape or sheet. By transferring the structure part, a fiber convex structure part can be formed. Accordingly, the fiber convex structure transfer forming sheet has a transfer convex fiber convex structure portion at a position corresponding to a portion where the fiber convex structure portion is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive tape or the adhesive layer of the sheet. It is important to use the fiber convex structure transfer forming sheet.

なお、図３は、本発明における繊維凸状構造転写形成用シートを粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面に貼り合わせて、繊維凸状構造部を転写形成する状態の一例を部分的に示す概略断面図であり、図３（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートを粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面に貼り合わせた状態を示し、図３（ｂ）は、繊維凸状構造転写形成用シートを貼り合わせ後に剥がして、繊維凸状構造部を粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面に転写形成させている状態を示している。図３において、６は繊維凸状構造転写形成用シート、６ａは繊維凸状構造転写形成用シート６における剥離ライナー（繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー）、６ａ１は繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー６ａにおける孔部、６ｂは繊維凸状構造転写形成用シート６における粘着層（転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層）、６ｃは繊維凸状構造転写形成用シート６における基材（繊維凸状構造転写形成用シート用基材）、７は剥離ライナー、８は粘着テープ又はシート用粘着剤層に転写形成させるための繊維起毛部、９は粘着テープ又はシート、９ａは粘着テープ又はシート９における粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層）、９ａ１は粘着テープ又はシート用粘着剤層９ａの表面、９ｂは粘着テープ又はシート９における基材（粘着テープ又はシート用基材；単に「基材」と称する場合がある）である。   FIG. 3 partially shows an example of a state where the fiber convex structure transfer sheet in the present invention is bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive tape or the pressure-sensitive adhesive layer of the sheet to transfer and form the fiber convex structure portion. FIG. 3A is a schematic cross-sectional view, and FIG. 3A shows a state where a fiber convex structure transfer forming sheet is bonded to the surface of an adhesive tape or an adhesive layer of the sheet, and FIG. 3B shows a fiber convex structure. It shows a state in which the transfer-forming sheet is peeled off after being bonded and the fiber convex structure is transferred and formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. In FIG. 3, 6 is a fiber convex structure transfer forming sheet, 6a is a release liner (fiber convex structure transfer forming sheet release liner) in the fiber convex structure transfer forming sheet 6, and 6a1 is a fiber convex structure transfer. Holes in the release liner 6a for forming sheet, 6b is the pressure-sensitive adhesive layer (fiber-convex structure transfer holding pressure-sensitive adhesive layer) in the fiber convex structure transfer forming sheet 6, and 6c is the fiber convex structure transfer forming sheet 6. (A substrate for a fiber convex structure transfer forming sheet), 7 is a release liner, 8 is a fiber raised portion for transfer formation to an adhesive tape or an adhesive layer for a sheet, 9 is an adhesive tape or sheet, 9a Is an adhesive layer (adhesive tape or adhesive layer for sheet) in the adhesive tape or sheet 9, 9a1 is the surface of the adhesive layer 9a for adhesive tape or sheet, and 9b is an adhesive tape or sheet A; (simply referred to as "substrate" pressure-sensitive adhesive tape or sheet substrate) substrate in.

繊維凸状構造転写形成用シート６は、繊維凸状構造転写形成用シート用基材６ｃの片面に転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層６ｂが形成され、該転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層６ｂ上に、孔部６ａ１を有する繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー６ａが積層されており、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー６ａにおける孔部６ａ１内の転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層６ｂの表面に、粘着テープ又はシート用粘着剤層９ａに転写形成するための繊維起毛部８が形成されている。一方、粘着テープ又はシート９は、支持体としての粘着テープ又はシート用基材９ｂの片面に粘着テープ又はシート用粘着剤層９ａが形成されている。そして、図３（ａ）で示されるように、繊維凸状構造転写形成用シート６を、粘着テープ又はシート９における繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位に貼り合わせることにより（特に、貼り合わせ後に、圧着させることにより）、繊維起毛部８を粘着テープ又はシート用粘着剤層９ａの表面のいずれかの端部側の部位の表面９ａ１に転写させることができる。   The fiber convex structure transfer forming sheet 6 has a fiber convex structure-holding adhesive layer 6b for transfer formation formed on one side of a fiber convex structure transfer forming sheet substrate 6c, and the transfer convex fiber convex structure. The release liner 6a for the fiber convex structure transfer forming sheet having the hole 6a1 is laminated on the part holding adhesive layer 6b, and the transfer in the hole 6a1 in the release liner 6a for the fiber convex structure transfer forming sheet is laminated. On the surface of the forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer 6b, there are formed fiber raised portions 8 for transfer formation to the pressure-sensitive adhesive tape or sheet pressure-sensitive adhesive layer 9a. On the other hand, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet 9 has a pressure-sensitive adhesive tape or sheet adhesive layer 9a formed on one side of a pressure-sensitive adhesive tape or sheet substrate 9b as a support. Then, as shown in FIG. 3A, the fiber convex structure transfer forming sheet 6 is formed on the pressure-sensitive adhesive layer surface on the end side of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet 9. The fiber raised portion 8 is transferred to the surface 9a1 of the portion on either side of the surface of the pressure-sensitive adhesive tape 9a or the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 9a for the sheet. Can do.

（繊維凸状構造転写形成用シート）
このように、前記製造方法（Ｂ）において、繊維凸状構造部を転写させる際に用いられる繊維凸状構造転写形成用シートとしては、少なくとも一方の面が、粘着面に対する剥離面となっており、さらに、該剥離面側に、粘着剤層表面に繊維凸状構造部を転写形成させるための転写形成用繊維凸状構造部を有していることが重要である。前記転写形成用繊維凸状構造部は、前記繊維凸状構造部に対応した構造を有している。もちろん、転写形成用繊維凸状構造部における繊維の種類、長さ、太さなどは、繊維凸状構造部と同じである。なお、繊維凸状構造転写形成用シートに、転写形成用繊維凸状構造部を（特に、転写形成用繊維起毛部）を形成する方法としては、特に制限されないが、前述のように、植毛加工方法（特に、静電植毛加工方法）を好適に利用することができる。前記静電植毛加工方法としては、アップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。 (Fiber convex structure transfer sheet)
Thus, in the said manufacturing method (B), as a fiber convex structure transfer formation sheet used when transferring a fiber convex structure part, at least one surface is a peeling surface with respect to an adhesion surface. Furthermore, it is important that the release surface side has a transfer-forming fiber convex structure portion for transferring and forming the fiber convex structure portion on the pressure-sensitive adhesive layer surface. The transfer-forming fiber convex structure has a structure corresponding to the fiber convex structure. Of course, the type, length, thickness, and the like of the fibers in the transfer-forming fiber convex structure are the same as those of the fiber convex structure. In addition, the method for forming the fiber-formed convex structure portion for transfer formation (particularly the fiber raising portion for transfer formation) on the fiber-convex structure transfer forming sheet is not particularly limited, but as described above, flocking processing A method (particularly, electrostatic flocking method) can be preferably used. As the electrostatic flocking processing method, any of an up method, a down method, and a side method may be used.

前記繊維凸状構造転写形成用シートとしては、一方の面側に転写形成用繊維凸状構造部を有している構成の繊維凸状構造転写形成用シートなどが挙げられる。該繊維凸状構造転写形成用シートとしては、（１）支持体としての基材の両面が剥離面となっており、少なくとも一方の剥離面側に転写形成用繊維凸状構造部を有している構成の繊維凸状構造転写形成用シート、（２）支持体としての基材の片面が剥離面となっており、該剥離面側に転写形成用繊維凸状構造部を有している構成の繊維凸状構造転写形成用シートなどを例示できる。なお、繊維凸状構造転写形成用シートが、このような構成を有している場合、前記（１）の構成の繊維凸状構造転写形成用シートは、両面又は片面に転写形成用繊維凸状構造部を有することができ、転写形成用繊維凸状構造部が形成されている面は、部分的に剥離面が露出しており、転写形成用繊維凸状構造部が形成されていない面は、全面的に剥離面となっている。また、前記（２）の構成の繊維凸状構造転写形成用シートは、片面にのみ転写形成用繊維凸状構造部を有しており、他方の面は基材表面又は他の層（粘着剤層等）とすることができる。これらの（１）や（２）の構成の繊維凸状構造転写形成用シートは、粘着テープ又はシートと同様の幅を有している場合、粘着剤層表面のいずれかの端部側の部位における繊維凸状構造部を形成しようとする所定の箇所に繊維凸状構造部を形成することができるように、転写形成用繊維凸状構造部を有しており、一方、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅を有している場合、繊維凸状構造部を形成しようとする所定の箇所に繊維凸状構造部を形成することができるように、転写形成用繊維凸状構造部を有している。本発明では、繊維凸状構造転写形成用シートとしては、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅を有している繊維凸状構造転写形成用シートが好適に用いられる。なお、前述のような（１）や（２）の構成の繊維凸状構造転写形成用シートは、粘着テープ又はシートと同様の幅や、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅よりも広い幅を有する繊維凸状構造転写形成用シートを、所定の幅となるように切断して、粘着テープ又はシートと同様の幅や、繊維凸状構造部を形成しようとする粘着剤層表面の端部側の部位と同様の幅となるように、幅が調整された繊維凸状構造転写形成用シートであってもよい。   Examples of the fiber convex structure transfer forming sheet include a fiber convex structure transfer forming sheet having a structure having a transfer convex fiber convex structure portion on one surface side. As the fiber convex structure transfer forming sheet, (1) both surfaces of a base material as a support are release surfaces, and at least one release surface side has a transfer convex fiber convex structure portion. (2) A structure in which one side of a base material as a support is a release surface, and a transfer-formed fiber convex structure portion is provided on the release surface side. Examples of the fiber convex structure transfer forming sheet can be exemplified. In addition, when the sheet | seat for fiber convex structure transfer formation has such a structure, the sheet | seat for fiber convex structure transfer formation of the structure of said (1) is fiber convex shape for transfer formation on both sides or one side. The surface on which the transfer-forming fiber convex structure portion can be formed has a peeling surface partially exposed, and the surface on which the transfer-forming fiber convex structure portion is not formed is The entire surface is a release surface. Further, the fiber convex structure transfer forming sheet having the constitution (2) has a fiber convex structure for transfer formation only on one side, and the other side is the surface of the substrate or another layer (adhesive) Layer). When the fiber convex structure transfer sheet having the structure of (1) or (2) has the same width as that of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, a part on either end side of the pressure-sensitive adhesive layer surface In order to be able to form the fiber convex structure portion at a predetermined location where the fiber convex structure portion is to be formed, the fiber convex structure portion for transfer formation is provided. The fiber convex structure portion may be formed at a predetermined position where the fiber convex structure portion is to be formed, when having the same width as the end portion side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface. In order to be able to, it has the convex structure part for transfer formation. In the present invention, as the fiber convex structure transfer forming sheet, the fiber convex structure transfer formation having the same width as the end side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed. Sheets are preferably used. In addition, the fiber convex structure transfer forming sheet having the above-described configuration (1) or (2) has the same width as the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, or the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the fiber convex structure portion is to be formed. Cut the fiber convex structure transfer forming sheet having a width wider than the same width as the end side portion of the sheet, so as to have a predetermined width, the same width as the pressure-sensitive adhesive tape or sheet, or the fiber convex shape It may be a fiber convex structure transfer forming sheet whose width is adjusted so as to have the same width as the end portion side portion of the pressure-sensitive adhesive layer surface on which the structure portion is to be formed.

このような繊維凸状構造転写形成用シートとしては、特に、前記剥離面側に凹部が形成されており、該凹部内に、転写形成用繊維凸状構造部を有している構成の繊維凸状構造転写形成用シートが好適であり、なかでも、前記剥離面側の凹部の底部に、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層よりも粘着性が低く且つ転写形成用繊維凸状構造部を保持する転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層を有している構成の繊維凸状構造転写形成用シートを好適に用いることができる。このように、転写形成用繊維凸状構造部を保持するための粘着層として、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層よりも粘着性が低い粘着層を用いることにより、転写形成用繊維凸状構造部を、各種粘着剤層に容易に転写形成させることができる。なお、前記剥離面側の凹部の底部には、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層が形成されておらず、剥離処理層が形成されていてもよい。   As such a fiber convex structure transfer forming sheet, in particular, a concave portion is formed on the release surface side, and the convex portion of the structure having a convex convex fiber structure portion in the concave portion. In particular, a sheet for forming a structure-like transfer is suitable, and in particular, it has a lower adhesiveness than the pressure-sensitive adhesive layer for transferring and forming a fiber-like structure at the bottom of the recess on the release surface side, and a fiber-like structure for transfer forming A fiber-convex structure transfer forming sheet having a structure having a transfer-forming fiber-convex structure holding adhesive layer that holds the portion can be suitably used. Thus, by using an adhesive layer having lower adhesiveness than the adhesive layer for transferring and forming the fiber convex structure portion as the adhesive layer for holding the fiber convex structure portion for transfer formation, the fiber for transfer formation is used. The convex structure portion can be easily transferred to various pressure-sensitive adhesive layers. Note that the transfer forming fiber convex structure holding adhesive layer is not formed on the bottom of the concave portion on the peeling surface side, and a peeling treatment layer may be formed.

具体的には、繊維凸状構造転写形成用シートとしては、（ａ）図４で示されているように、基材と、前記基材上に設けられた転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層と、前記転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層上に設けられた空洞部を有する剥離基材とにより形成されているとともに、転写形成用繊維凸状構造部が、剥離基材の空洞部（凹部）内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成されている構成の繊維凸状構造転写形成用シート（「繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）」と称する場合がある）、（ｂ）図５で示されているように、凹凸構造を有する基材と、該基材の凸部に形成された剥離処理層と、基材の凹部の底面に形成された転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層とにより形成されているとともに、転写形成用繊維凸状構造部が、基材の凹部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成されている構成の繊維凸状構造転写形成用シート（「繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）」と称する場合がある）などが挙げられる。   Specifically, as the fiber convex structure transfer forming sheet, (a) as shown in FIG. 4, the substrate and the transfer convex fiber convex structure provided on the substrate are held. The adhesive layer and the release substrate having a cavity provided on the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer, and the transfer-forming fiber convex structure portion of the release substrate A fiber convex structure transfer forming sheet (“fiber convex structure transfer forming sheet (a)”) having a configuration formed in the cavity (concave portion) and on the surface of the transfer forming fiber convex structure holding adhesive layer (B) As shown in FIG. 5, a base material having a concavo-convex structure, a release treatment layer formed on the convex portion of the base material, and a bottom surface of the concave portion of the base material The transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer is formed with the transfer-forming fiber. A fiber convex structure transfer forming sheet ("fiber convex structure transfer forming sheet" in which the convex structure portion is formed in the concave portion of the base material and on the surface of the transfer forming fiber convex structure holding adhesive layer. (B) may be referred to).

なお、繊維凸状構造転写形成用シートとしては、粘着テープ又はシートの粘着剤層にライン状繊維凸状構造部を転写させる場合には、（ｃ）図６で示されているように、基材と、前記基材上に設けられた転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層と、前記転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層上に、ライン状の間隔をあけて設けられた複数の剥離基材とにより形成されているとともに、ライン状転写形成用繊維凸状構造部が、隣接した剥離基材間のライン状の空間部（凹部）内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成されている構成の繊維凸状構造転写形成用シート（「繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）」と称する場合がある）を用いることもできる。   In addition, as a sheet | seat for fiber convex structure transcription | transfer formation, when transferring a line-like fiber convex structure part to the adhesive layer of an adhesive tape or a sheet | seat, (c) As shown in FIG. A plurality of transfer-formed fiber convex structure holding adhesive layers provided on the base material, and a plurality of transfer-formed fiber convex structure holding adhesive layers provided on the base material with a linear interval Are formed in a linear space portion (concave portion) between adjacent release substrates and the transfer convex fiber convex structure portion. A fiber convex structure transfer forming sheet having a configuration formed on the surface of the holding adhesive layer (may be referred to as “fiber convex structure transfer forming sheet (c)”) may also be used.

図４は本発明における繊維凸状構造転写形成用シートの例を部分的に示す概略図であり、図４（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートの上面から見た概略平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。図４において、１０は繊維凸状構造転写形成用シート［繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）］、１０ａは繊維凸状構造転写形成用シート１０における剥離ライナー（繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー）、１０ｂは繊維凸状構造転写形成用シート１０における粘着層（転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層）、１０ｃは繊維凸状構造転写形成用シート１０における基材（繊維凸状構造転写形成用シート用基材）、１０ｄは繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー１０ａにおける空洞部、１１は粘着剤層に転写形成させるための繊維起毛部である。繊維凸状構造転写形成用シート１０は、繊維凸状構造転写形成用シート用基材１０ｃ上に、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１０ｂが形成されているとともに、該転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１０ｂ上に、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー１０ａが貼り合わされており、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー１０ａにおける空洞部１０ｄ内の転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１０ｂの表面に、粘着剤層に転写形成するための繊維起毛部１１が形成されている。   FIG. 4 is a schematic view partially showing an example of a fiber convex structure transfer forming sheet in the present invention, and FIG. 4 (a) is a schematic plan view seen from the upper surface of the fiber convex structure transfer forming sheet. 4 (b) is a schematic sectional view taken along line XY in FIG. 4 (a). In FIG. 4, 10 is a fiber convex structure transfer forming sheet [fiber convex structure transfer forming sheet (a)], and 10a is a release liner (fiber convex structure transfer forming sheet 10). Sheet release liner), 10b is an adhesive layer in the fiber convex structure transfer forming sheet 10 (transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer), and 10c is a substrate (fiber) in the fiber convex structure transfer forming sheet 10 (Base material for convex structure transfer forming sheet) 10d is a cavity in the release liner 10a for fiber convex structure transfer forming sheet, and 11 is a fiber raising portion for transfer forming to the adhesive layer. The fiber convex structure transfer forming sheet 10 includes a transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer 10b formed on a fiber convex structure transfer forming sheet base material 10c, and the transfer forming fiber. A release liner 10a for a fiber convex structure transfer forming sheet is bonded to the convex structure holding adhesive layer 10b, and the transfer liner 10a in the cavity 10d of the release liner 10a for fiber convex structure transfer formation is bonded. On the surface of the fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer 10b, there are formed fiber raised portions 11 for transfer formation to the pressure-sensitive adhesive layer.

また、図５は本発明における繊維凸状構造転写形成用シートの例を部分的に示す概略図であり、図５（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートの上面から見た概略平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。図５において、１２は繊維凸状構造転写形成用シート［繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）］、１２ａは凹凸構造を有する基材（凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材）、１２ａ１は凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材１２ａの凸部、１２ａ２は凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材１２ａの凹部、１２ｂは凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材１２ａの凸部１２ａ１に形成された剥離処理層、１２ｃは凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材１２ａの凹部１２ａ２の底面に形成された転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層、１３は粘着剤層に転写形成させるための繊維起毛部である。繊維凸状構造転写形成用シート１２は、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材１２ａにおける凸部１２ａ１に剥離処理層１２ｂが形成されているとともに、凹部１２ａ２の底面に転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１２ｃが形成されており、凹部１２ａ２内の転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１２ｃの表面に、粘着剤層に転写形成するための繊維起毛部１３が形成されている。   FIG. 5 is a schematic view partially showing an example of a fiber convex structure transfer forming sheet according to the present invention, and FIG. 5A is a schematic plan view seen from the upper surface of the fiber convex structure transfer forming sheet. FIG. 5B is a schematic cross-sectional view taken along line XY in FIG. In FIG. 5, 12 is a fiber convex structure transfer forming sheet [fiber convex structure transfer forming sheet (b)], and 12a is a substrate having an uneven structure (an uneven portion containing fiber convex structure transfer forming sheet base). Material), 12a1 is a convex portion of the substrate 12a for concave-convex portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet, 12a2 is a concave portion of the base material 12a for concave-convex portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet, and 12b is a concave-convex portion-containing fiber. The release treatment layer formed on the convex portion 12a1 of the convex structure transfer forming sheet substrate 12a, 12c is the transfer formed on the bottom surface of the concave portion 12a2 of the concave-convex-containing fiber convex structure transfer forming sheet substrate 12a. The forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer 13 is a fiber raised portion for transferring and forming the pressure-sensitive adhesive layer. The fiber convex structure transfer forming sheet 12 is provided with a peeling treatment layer 12b formed on the convex portion 12a1 of the concave-convex portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet base 12a, and on the bottom surface of the concave portion 12a2. A fiber convex structure holding adhesive layer 12c is formed, and a fiber raised portion 13 for transferring and forming the adhesive convex layer is formed on the surface of the transfer forming fiber convex structure holding adhesive layer 12c in the recess 12a2. Has been.

図６は本発明における繊維凸状構造転写形成用シートの例を部分的に示す概略図であり、図６（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートの上面から見た概略平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。図６において、１４は繊維凸状構造転写形成用シート［繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）］、１４ａは繊維凸状構造転写形成用シート１４における剥離ライナー（繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー）、１４ｂは繊維凸状構造転写形成用シート１４における粘着層（転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層）、１４ｃは繊維凸状構造転写形成用シート１４における基材（繊維凸状構造転写形成用シート用基材）、１４ｄは隣接した繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー１４ａ間のライン状の空間部、１５は粘着剤層に転写形成させるためのライン状繊維起毛部である。繊維凸状構造転写形成用シート１４は、繊維凸状構造転写形成用シート用基材１４ｃ上に、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１４ｂが形成されているとともに、該転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１４ｂ上に、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー１４ａが、ライン状の間隔をあけて複数貼り合わされており、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー１４ａ間のライン状の空間部１４ｄ内の転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層１４ｂの表面に、粘着剤層に転写形成するためのライン状繊維起毛部１５が形成されている。   FIG. 6 is a schematic view partially showing an example of a fiber convex structure transfer forming sheet according to the present invention, and FIG. 6A is a schematic plan view seen from the upper surface of the fiber convex structure transfer forming sheet. 6 (b) is a schematic sectional view taken along line XY in FIG. 6 (a). In FIG. 6, 14 is a fiber convex structure transfer forming sheet [fiber convex structure transfer forming sheet (c)], 14a is a release liner (fiber convex structure transfer forming sheet 14). A release liner for the sheet), 14b is an adhesive layer in the fiber convex structure transfer forming sheet 14 (a fiber convex structure holding adhesive layer for transfer formation), and 14c is a substrate (fiber) in the fiber convex structure transfer forming sheet 14 Convex structure transfer forming sheet substrate), 14d is a line-shaped space between adjacent fiber convex structure transfer forming sheet release liners 14a, and 15 is a line fiber for transfer forming on the adhesive layer. It is a raised part. The fiber convex structure transfer forming sheet 14 includes a transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer 14b formed on a fiber convex structure transfer forming sheet substrate 14c, and the transfer forming fiber. On the convex structure holding adhesive layer 14b, a plurality of release liners 14a for the fiber convex structure transfer forming sheet are bonded at intervals of a line, and the release liner 14a for the fiber convex structure transfer forming sheet is bonded. On the surface of the transfer forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer 14b in the line-shaped space portion 14d therebetween, a line-shaped fiber raised portion 15 for transfer formation to the pressure-sensitive adhesive layer is formed.

具体的には、前記構成（ａ）の繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や、前記構成（ｃ）の繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）は、図４や図６で示されているように、基材（繊維凸状構造転写形成用シート用基材）と、前記基材上に設けられた転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層と、前記転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層上に設けられた剥離ライナー（繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー）と、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおける空洞部による凹部内や、隣接した繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー間のライン状の空間部による凹部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成された転写形成用繊維凸状構造部とを有している。このような繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）において、繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；紙（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙等）などの紙系基材；布、不織布、ネットなどの繊維系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体等の適宜な薄葉体を用いることができる。繊維凸状構造転写形成用シート用基材は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。例えば、繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、ラミネートや共押し出しなどにより、プラスチック系基材と他の基材（紙系基材など）とを複層化したもの（２〜３層の複合体）などであってもよい。   Specifically, the fiber convex structure transfer sheet (a) having the configuration (a) and the fiber convex structure transfer sheet (c) having the configuration (c) are shown in FIGS. 4 and 6. As described above, a base material (a base material for a fiber convex structure transfer forming sheet), a transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer provided on the base material, and the transfer convex fiber convex The release liner (release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet) provided on the shape-structure-holding adhesive layer, and the adjacent fiber in the recess by the cavity in the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet Convex structure transfer convex fiber formed in the concave part by the line-shaped space between the release liner for convex structure transfer forming sheet and on the surface of the transfer convexity convex fiber structure holding adhesive layer ing. In such a fiber convex structure transfer forming sheet (a) or fiber convex structure transfer forming sheet (c), the fiber convex structure transfer forming sheet base material is a plastic film or sheet plastic. Base materials: Metal base materials such as metal foil and metal plates; Paper base materials such as paper (quality paper, Japanese paper, craft paper, glassine paper, synthetic paper, top coat paper, etc.); cloth, non-woven fabric, net, etc. Appropriate thin leaves such as a fiber base material; a rubber base material such as a rubber sheet; and a foam material such as a foam sheet can be used. The fiber convex structure transfer sheet base material may have a single layer form or a laminated form. For example, as a fiber convex structure transfer sheet base material, a plastic base material and another base material (paper base material, etc.) formed into a multilayer by laminating or coextrusion (2-3) Layer composite) or the like.

繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、プラスチックのフィルムやシートが好ましい。このようなプラスチックのフィルムやシートの素材（プラスチック材）としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；レーヨンなどが挙げられる。プラスチック材は単独で用いられていてもよく、２種以上組み合わせられた混合状態で用いられていてもよい。なお、プラスチックのフィルムやシートは、無延伸タイプであってもよく、１軸または２軸の延伸処理が施された延伸タイプであってもよい。   As a base material for a fiber convex structure transfer forming sheet, a plastic film or sheet is preferable. Examples of such a plastic film or sheet material (plastic material) include α-polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and the like. Olefin resins containing olefin as a monomer component; polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT); polyvinyl chloride (PVC); vinyl acetate resin; polyphenylene sulfide ( PPS); amide resins such as polyamide (nylon), wholly aromatic polyamide (aramid); polyimide resins; polyether ether ketone (PEEK); fluorine resins such as polytetrafluoroethylene; rayon. The plastic material may be used alone, or may be used in a mixed state in which two or more kinds are combined. The plastic film or sheet may be an unstretched type or a stretched type subjected to a uniaxial or biaxial stretching process.

なお、繊維凸状構造転写形成用シート用基材には、必要に応じて、無機質充填剤（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛など）、老化防止剤（例えば、アミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、ヒドロキノン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、リン系老化防止剤、亜リン酸エステル系老化防止剤など）、酸化防止剤、紫外線吸収剤（例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤など）、滑剤、可塑剤、着色剤（例えば、顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。   In addition, the fiber convex structure transfer forming sheet base material includes an inorganic filler (for example, titanium oxide, zinc oxide, etc.), an anti-aging agent (for example, an amine-based anti-aging agent, a quinoline-based anti-aging agent) as necessary. Antioxidants, hydroquinone-based anti-aging agents, phenol-based anti-aging agents, phosphorus-based anti-aging agents, phosphite-based anti-aging agents, etc.), antioxidants, UV absorbers (eg salicylic acid derivatives, benzophenone UV absorbers) , Benzotriazole ultraviolet absorbers, hindered amine ultraviolet absorbers, etc.), lubricants, plasticizers, colorants (for example, pigments, dyes, etc.), and the like.

繊維凸状構造転写形成用シート用基材の片面または両面には、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層との密着力の向上等を目的に、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り剤等の化学的処理などの適宜な表面処理が施されていてもよい。   Physical treatment such as corona treatment or plasma treatment on one or both sides of the fiber convex structure transfer forming sheet substrate for the purpose of improving the adhesion with the fiber convex structure holding adhesive layer for transfer formation, etc. Further, an appropriate surface treatment such as a chemical treatment such as a primer may be performed.

繊維凸状構造転写形成用シート用基材の厚さとしては、例えば、１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ程度の範囲から選択することができる。   As thickness of the base material for fiber convex structure transfer formation sheets, it can select from the range of about 10-300 micrometers, for example, Preferably it is about 30-200 micrometers.

また、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）において、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層としては、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層など）よりも粘着性（粘着力）が低いことが重要である。ここで、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層が、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層よりも粘着性が低いとは、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の粘着力が、粘着剤層の粘着力よりも小さいことを意味している。より具体的には、各々の粘着剤層を有する粘着テープ又はシートを、ステンレス板に２３℃の雰囲気下、２ｋｇのローラーで１往復させて粘着し、２３℃で３０分間放置した後、２３℃×６５％ＲＨの雰囲気下、１８０°剥離、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、粘着テープ又はシートをステンレス板から剥離させた時の粘着力を測定することで比較することができる。本発明において、前述の条件で測定される、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の粘着力が、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層の粘着力よりも小さければよいが、繊維凸状構造部の転写性の点からは、両者の粘着力の差が、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上（好ましくは０．５Ｎ／２０ｍｍ以上）であることが望ましい。このような転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層としては、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層よりも低い粘着性を発揮することができれば特に制限されず、公知の粘着剤の中から適宜選択することができ、例えば、前記繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層を構成する粘着剤と同様の粘着剤により構成されていてもよい。従って、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層を構成する粘着剤としては、粘着テープ又はシート用粘着剤層などの粘着剤層を構成する粘着剤の種類に応じて適宜選択することができる。   Moreover, in the said fiber convex structure transfer formation sheet (a) and the said fiber convex structure transfer formation sheet (c), a fiber convex structure part is transcribe | transferred as a fiber convex structure part holding adhesive layer for transfer formation. It is important that the adhesiveness (adhesive strength) is lower than the pressure-sensitive adhesive layer to be formed (such as a pressure-sensitive adhesive tape or a pressure-sensitive adhesive layer for a sheet). Here, the adhesiveness of the fiber convex structure holding adhesive layer for transfer formation is lower than the pressure-sensitive adhesive layer for transferring and forming the fiber convex structure portion. It means that the force is smaller than the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer. More specifically, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet having each pressure-sensitive adhesive layer was adhered to a stainless steel plate by reciprocating once with a 2 kg roller in a 23 ° C. atmosphere, left at 23 ° C. for 30 minutes, and then cooled to 23 ° C. It can be compared by measuring the adhesive force when the adhesive tape or sheet is peeled from the stainless steel plate under the conditions of 180 ° peeling and a tensile speed of 300 mm / min in an atmosphere of × 65% RH. In the present invention, the adhesive force of the transfer convex fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer measured under the above-described conditions should be smaller than the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer that transfers and forms the convex fiber convex structure portion. From the viewpoint of transferability of the fiber convex structure portion, the difference in adhesive strength between the two is preferably 0.1 N / 20 mm or more (preferably 0.5 N / 20 mm or more). As such a fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer for transfer formation, there is no particular limitation as long as it can exhibit lower adhesiveness than the pressure-sensitive adhesive layer for transferring and forming the fiber convex structure portion. The pressure-sensitive adhesive can be appropriately selected from the above, and for example, it may be composed of the same pressure-sensitive adhesive as the pressure-sensitive adhesive that constitutes the pressure-sensitive adhesive layer for transferring and forming the fiber convex structure portion. Therefore, the pressure-sensitive adhesive constituting the transfer-forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately selected according to the type of pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer such as pressure-sensitive adhesive tape or sheet pressure-sensitive adhesive layer. .

具体的には、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層を構成する粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤の他、ホットメルト型粘着剤などが挙げられる。粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されていてもよい。また、粘着剤は、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤、オリゴマー系粘着剤、固系粘着剤などのいずれの形態の粘着剤であってもよい。なお、粘着剤には、粘着性成分（ベースポリマー）等のポリマー成分の他に、粘着剤の種類等に応じて、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン化合物系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、フェノール樹脂など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤が含まれていてもよい。   Specifically, examples of the pressure-sensitive adhesive constituting the transfer-forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer include a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, and a polyamide-based pressure-sensitive adhesive. In addition to epoxy-based adhesives, vinyl alkyl ether-based adhesives, silicone-based adhesives, fluorine-based adhesives, hot-melt adhesives and the like can be mentioned. The pressure-sensitive adhesive may be used alone or in combination of two or more. Further, the pressure-sensitive adhesive may be any form of pressure-sensitive adhesive such as an emulsion-based pressure-sensitive adhesive, a solvent-based pressure-sensitive adhesive, an oligomer-based pressure-sensitive adhesive, and a solid pressure-sensitive adhesive. In addition to the polymer component such as the adhesive component (base polymer), the pressure-sensitive adhesive includes a crosslinking agent (for example, a polyisocyanate-based crosslinking agent, an alkyl etherified melamine compound-based crosslinking agent) depending on the type of the pressure-sensitive adhesive. Etc.), tackifiers (for example, rosin derivative resins, polyterpene resins, petroleum resins, phenol resins, etc.), plasticizers, fillers, anti-aging agents, and other suitable additives may be included.

なお、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層としては、また、転写形成用繊維凸状構造部を保持することが可能な粘着層であることも重要である。   It is also important that the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer is an adhesive layer capable of holding the transfer-forming fiber convex structure.

転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の形成方法としては、公知乃至慣用の粘着剤層の形成方法を採用することができ、例えば、繊維凸状構造転写形成用シート用基材上に、粘着剤を塗布する方法（塗布方法）、剥離ライナーなどの剥離フィルム上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を繊維凸状構造転写形成用シート用基材上に転写する方法（転写方法）などが挙げられる。   As a method for forming the transfer convex fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer, a known or conventional pressure-sensitive adhesive layer forming method can be employed.For example, on the fiber convex structure transfer forming sheet base material, A method of applying an adhesive (application method), an adhesive is applied to a release film such as a release liner to form an adhesive layer, and then the adhesive layer is formed into a substrate for a fiber convex structure transfer forming sheet. Examples thereof include a method of transferring upward (transfer method).

転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の厚さとしては、特に制限されず、例えば、１〜１００μｍ（好ましくは１０〜５０μｍ）程度の範囲から選択することができる。   The thickness of the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer is not particularly limited, and can be selected, for example, from a range of about 1 to 100 μm (preferably 10 to 50 μm).

さらにまた、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）において、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとしては、少なくとも一方の面が剥離面となっている剥離基材を用いることができる。このように、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーは、粘着剤層と貼り合わせる側の面が、少なくとも剥離面となっていることが重要である。従って、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとしては、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層側の面は、剥離面となっていなくてもよい。なお、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおいて、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層側の面が剥離面となっていない場合、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）自体を、剥離ライナーとして用いることができる。   Furthermore, in the fiber convex structure transfer forming sheet (a) and the fiber convex structure transfer forming sheet (c), at least one surface is peeled off as the fiber convex structure transfer forming sheet release liner. The peeling base material used as the surface can be used. Thus, it is important that the release liner for a fiber convex structure transfer forming sheet has at least a release surface on the side to be bonded to the pressure-sensitive adhesive layer. Accordingly, as the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, the surface on the transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer side may not be a release surface. In addition, in the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, when the surface on the fiber convex structure holding adhesive layer side for transfer formation is not a release surface, the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or The fiber convex structure transfer sheet (c) itself can be used as a release liner.

より具体的には、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとしては、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材（転写形成用シート用剥離ライナー基材）の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。   More specifically, as a release liner for a fiber convex structure transfer forming sheet, for example, a substrate (release liner substrate for transfer forming sheet) having a release treatment layer with a release treatment agent on at least one surface. Other fluoropolymers (eg, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, chlorofluoroethylene / vinylidene fluoride copolymer, etc.) Or a low-adhesive substrate made of a nonpolar polymer (for example, an olefinic resin such as polyethylene or polypropylene) can be used.

繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとしては、例えば、転写形成用シート用剥離ライナー基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離ライナーを好適に用いることができる。このような転写形成用シート用剥離ライナー基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、フッ素系フィルム（ポリテトラフルオロエチレンフィルムなど）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２〜３層の複合体）などが挙げられる。   As the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, for example, a release liner in which a release treatment layer is formed on at least one surface of the release liner substrate for transfer forming sheet can be suitably used. As such a release liner substrate for transfer forming sheet, polyester film (polyethylene terephthalate film, etc.), olefin resin film (polyethylene film, polypropylene film, etc.), polyvinyl chloride film, polyimide film, polyamide film (nylon film) ), Fluorine film (polytetrafluoroethylene film, etc.), plastic base film (synthetic resin film) such as rayon film, and papers (quality paper, Japanese paper, kraft paper, glassine paper, synthetic paper, top coat paper) Etc.), and those obtained by laminating them by lamination, coextrusion, etc. (2 to 3 layer composites).

一方、剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。   On the other hand, the release treatment agent constituting the release treatment layer is not particularly limited, and for example, a silicone release treatment agent, a fluorine release treatment agent, a long-chain alkyl release treatment agent, or the like can be used. The release treatment agents can be used alone or in combination of two or more.

剥離処理剤としては、剥離性やコストなどの観点より、シリコーン系剥離処理剤が好適である。シリコーン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマーを主成分とする公知のポリシロキサン系剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤）から適宜選択して用いることができる。シリコーン系剥離処理剤としては、なかでも、付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤を好適に用いることができる。付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、付加反応型の架橋（硬化反応）により硬化して剥離性被膜を形成し、有用な剥離特性を発現することができる。   As the release treatment agent, a silicone release treatment agent is suitable from the viewpoint of releasability and cost. The silicone release treatment agent can be appropriately selected from known polysiloxane release treatment agents (silicone release treatment agents) containing a polysiloxane polymer as a main component. As the silicone release treatment agent, among them, an addition reaction type polysiloxane release treatment agent can be suitably used. The addition reaction type polysiloxane release treatment agent is cured by addition reaction type cross-linking (curing reaction) to form a peelable film, and can exhibit useful release characteristics.

付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤は、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナー（粘着テープ又はシートにおける粘着剤層に貼り合わせる剥離ライナー）において、シリコーン系剥離処理剤として例示の付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤［すなわち、分子中に、アルケニル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基に対して反応性を有する基）を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーと、分子中にケイ素原子に結合している水素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（特に、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー）とを含有するポリシロキサン系剥離処理剤組成物］と同様のものなどが挙げられる。   The addition reaction type polysiloxane release treatment agent is an addition reaction type polysiloxane exemplified as a silicone release treatment agent in the pressure-sensitive adhesive tape or release liner for sheets (release liner to be bonded to the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape or sheet). Siloxane release treatment agent [that is, a polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups (groups having reactivity with a group having Si-H bond) in the molecule, and a silicon atom in the molecule And a polysiloxane polymer having two or more hydrogen atoms bonded to (particularly, a polysiloxane polymer having two or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule). And the like as the polysiloxane-based release treatment composition].

分子中にＳｉ−Ｈ結合のケイ素原子を２個以上有するポリシロキサン系ポリマーの使用量としては、特に制限されないが、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様の範囲から選択してもよい。また、分子中にアルケニル基を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマーを、分子中にＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素原子を２個以上有しているポリシロキサン系ポリマー（架橋剤）により硬化させる際には、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様に、触媒を用いることができ、その使用量としては、特に制限されず、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様の使用量の範囲から選択することができる。   The amount of polysiloxane polymer having two or more Si-H bonded silicon atoms in the molecule is not particularly limited, but may be selected from the same range as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. . Also, a polysiloxane polymer having two or more alkenyl groups in the molecule is cured by a polysiloxane polymer (crosslinking agent) having two or more silicon atoms having Si-H bonds in the molecule. When performing, a catalyst can be used as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner, and the amount used is not particularly limited and is the same as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. It can be selected from the range of usage.

また、ポリシロキサン系剥離処理剤としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様に、分子中にアルケニル基としてビニル基を２個以上有しているポリジメチルシロキサン系ポリマーと、分子中にモノマー単位として「−Ｓｉ（Ｒ）（Ｈ）Ｏ−」（Ｒは炭化水素基）を２個以上有しているポリジメチルハイドロジェンシロキサン系ポリマーとによるポリジメチルシロキサン系剥離剤を好適に用いることができる。   In addition, as the polysiloxane release treatment agent, as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or release liner for sheets, a polydimethylsiloxane polymer having two or more vinyl groups as alkenyl groups in the molecule, A polydimethylsiloxane release agent comprising a polydimethylhydrogensiloxane polymer having two or more “—Si (R) (H) O—” (R is a hydrocarbon group) as a monomer unit is preferably used. be able to.

ポリシロキサン系剥離処理剤は、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様にして調製することができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤は、ポリシロキサン系ポリマー等のポリマー成分が有機溶剤に溶解された状態で用いることができる。なお、ポリシロキサン系剥離処理剤には、公知乃至慣用の添加剤（例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（染料や顔料等）など）が配合されていてもよい。   The polysiloxane release treatment agent can be prepared in the same manner as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. The polysiloxane release treatment agent can be used in a state where a polymer component such as a polysiloxane polymer is dissolved in an organic solvent. The polysiloxane release treatment agent contains known or conventional additives (for example, fillers, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, colorants (dyes, pigments, etc.)). May be.

このようなポリシロキサン系剥離処理剤としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様の市販品を用いることができる。   As such a polysiloxane release treatment agent, a commercially available product similar to the case of the pressure-sensitive adhesive tape or the release liner for sheets can be used.

繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおける剥離処理層は、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様にして形成することができ、この際、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様に公知乃至慣用の加熱方法（例えば、熱風式乾燥機を用いる方法など）を利用することができる。また、剥離処理剤は、適正な塗布量で塗布することが重要であり、その塗布量も前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーの場合と同様である。剥離処理剤の塗布量が、少なすぎると、剥離力（剥離に要する力）が大きくなって実用上問題が生じ、一方、多すぎると、コストが高くなって経済的に不利になる。   The release treatment layer in the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet can be formed in the same manner as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner. In this case, in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet release liner Similarly to the above, a known or conventional heating method (for example, a method using a hot air dryer) can be used. Moreover, it is important that the release treatment agent is applied in an appropriate application amount, and the application amount is the same as in the case of the pressure-sensitive adhesive tape or the release liner for sheets. If the coating amount of the release treatment agent is too small, the peeling force (force required for peeling) becomes large, causing a problem in practical use. On the other hand, if it is too much, the cost increases and it becomes economically disadvantageous.

なお、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーの厚み、転写形成用シート用剥離ライナー基材の厚みや、剥離処理層の厚みなどは特に制限されず、転写形成用繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。   The thickness of the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, the thickness of the release liner base material for the transfer forming sheet, the thickness of the release treatment layer, etc. are not particularly limited. It can be appropriately selected depending on the shape and the like.

特に、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）において、転写形成用繊維凸状構造部は、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーの空洞部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成されている。従って、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとしては、転写形成用繊維凸状構造部の転写性の点からは、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーに形成された空洞部の外周領域部の厚みが、転写形成用繊維凸状構造部の高さと同程度またはそれ以上となっていることが好ましい。   Particularly, in the fiber convex structure transfer forming sheet (a), the fiber convex structure portion for transfer formation is within the cavity of the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet and the fiber convex structure portion for transfer formation. It is formed on the surface of the holding adhesive layer. Therefore, as the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, from the viewpoint of transferability of the fiber convex structure for transfer formation, the release portion of the cavity formed in the release liner for the fiber convex structure transfer formation sheet is used. It is preferable that the thickness of the outer peripheral region is approximately the same as or higher than the height of the transfer-forming fiber convex structure.

なお、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）において、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーの空洞部を形成する方法としては、前記粘着テープ又はシート用剥離ライナーにおける凹部の場合や、前記空洞部含有剥離基材における空洞部の場合と同様の形成方法、例えば、公知乃至慣用の孔部形成機［なかでも、各種形状の凸部構造（突起状構造）と、該凸部構造に相対する凹部構造とを有する穿孔形成機］を用いた穿孔加工方法、熱や光線による穿孔加工方法（例えば、サーマルヘッド、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー光線などにより穿孔する方法）、金型（例えば、凸部を有する金型など）を用いた成型加工方法などが挙げられる。なお、穿孔加工方法（孔部形成機を用いた穿孔加工方法、熱や光線による穿孔加工方法など）では、空洞部を有していない剥離ライナーに対して穿孔加工を行うことにより、空洞部を有する繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーを作製しており、空洞部を有していない剥離ライナーとしては、前記に示されるような公知の剥離ライナー等の剥離基材を用いることができる。   In the fiber convex structure transfer forming sheet (a), as a method of forming the cavity of the fiber convex structure transfer forming sheet release liner, the adhesive tape or the recess in the sheet release liner may be used. , A formation method similar to the case of the cavity in the cavity-containing release substrate, for example, a well-known or commonly used hole forming machine [among others, a convex structure (projection structure) of various shapes, and the convex structure Punching method using a punching machine having a concave structure opposite to the above, punching method by heat or light (for example, punching by thermal head, halogen lamp, xenon lamp, flash lamp, laser beam, etc.), gold Examples thereof include a molding method using a mold (for example, a mold having a convex portion). In addition, in the drilling method (a drilling method using a hole forming machine, a punching method using heat or light, etc.), a cavity is formed by performing a drilling process on a release liner that does not have a cavity. A release liner for a fiber convex structure transfer forming sheet is prepared, and a release substrate such as a known release liner as described above can be used as a release liner having no cavity. .

なお、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおいて、空洞部を形成する部位としては、粘着剤層表面に部分的に転写形成させる繊維凸状構造部に対応する部位であることが重要である。   In the release liner for a fiber convex structure transfer forming sheet, it is important that the part forming the cavity is a part corresponding to the fiber convex structure part to be partially transferred and formed on the surface of the adhesive layer. is there.

前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）には、前述のように、転写形成用繊維凸状構造部が、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおける空洞部、又は隣接した繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー間のライン状の空間部による凹部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成されている。該転写形成用繊維凸状構造部は、前述のように、繊維凸状構造部に対応した構造を有しており、また、その組成（繊維の種類、長さ、太さなど）は、繊維凸状構造部と同じである。   As described above, the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer forming sheet (c) has a fiber convex structure portion for transfer convex formation as described above. It is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer holding the fiber convex structure for transfer formation in the cavity in the release liner for sheet, or in the concave portion by the line-shaped space between the release liners for the fiber convex structure transfer forming sheet adjacent to each other. Yes. As described above, the transfer-forming fiber convex structure portion has a structure corresponding to the fiber convex structure portion, and its composition (fiber type, length, thickness, etc.) It is the same as the convex structure portion.

前記転写形成用繊維凸状構造部は、前述のように、植毛加工方法を利用して、前記凹部（繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおける空洞部による凹部、または隣接した繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー間のライン状の空間部によるライン状の凹部）内の転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に植毛加工を施すことにより、形成することができる。このような植毛加工方法としては、特に静電植毛加工方法が好適である。   As described above, the transfer convex fiber convex structure portion is formed by using a flocking method, and the concave portion (the concave portion due to the cavity in the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, or the adjacent fiber convex shape. It can be formed by flocking the surface of the transfer-forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer in the linear space between the release liners for the structure transfer forming sheet. As such a flocking method, an electrostatic flocking method is particularly suitable.

なお、静電植毛加工方法としては、前述のように、例えば、１つの電極に対し、粘着剤層を有する被植毛物を対電極となるようにセットして、これに直流高電圧を印加し、この電極間にフロック（繊維）を供給して、クーロン力によって、フロックを電気力線に沿って飛翔させて、被植毛物の表面（粘着剤層の表面）に突きさせることにより、植毛を行う加工方法などが挙げられる。このような静電植毛加工方法としては、公知の静電植毛方法であれば特に制限されず、例えば、「繊維」第３４巻 第６号（１９８２−６）において「静電植毛の原理と実際」などで記載されているようなアップ法、ダウン法、サイド法のいずれであってもよい。   As described above, as the electrostatic flocking processing method, for example, an object to be transplanted having an adhesive layer is set to be a counter electrode with respect to one electrode, and a DC high voltage is applied thereto. By supplying flocs (fibers) between these electrodes, the flocs are caused to fly along the lines of electric force by the Coulomb force, and are pushed against the surface of the object to be transplanted (the surface of the adhesive layer). The processing method to perform etc. are mentioned. Such an electrostatic flocking method is not particularly limited as long as it is a known electrostatic flocking method. For example, in “Fiber” Vol. 34, No. 6 (1982-6) Any of the up method, the down method, and the side method as described in the above.

具体的には、繊維凸状構造転写形成用シート用基材と、前記繊維凸状構造転写形成用シート用基材上に設けられた転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層と、前記転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層上に設けられた繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとが、この順で積層された積層体に、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおける空洞部、または隣接した繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー間のライン状の空間部による凹部で露出している転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の表面に、植毛加工（特に、静電植毛加工）を施すことにより、前記凹部に対応した転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の表面の部位に、転写形成用繊維凸状構造部を形成することができる。   Specifically, a fiber convex structure transfer forming sheet substrate, a transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer provided on the fiber convex structure transfer forming sheet substrate, and the transfer The fiber convex structure transfer forming sheet release liner provided on the forming fiber convex structure transfer holding adhesive layer is laminated in this order on the fiber convex structure transfer forming sheet release liner. On the surface of the transfer forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer exposed at the concave portion due to the space between the cavity or the adjacent release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet. In particular, by performing electrostatic flocking), the transfer-forming fiber convex structure portion can be formed on the surface portion of the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer corresponding to the concave portion.

なお、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーとしては、粘着剤層表面に転写形成させる繊維凸状構造部に対応する部位が、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーにおける空洞部、又は隣接した繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー間のライン状の空間部等の凹部となるように、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーを、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層に貼り合わせて、用いることが重要である。   In addition, as the release liner for the fiber convex structure transfer forming sheet, the portion corresponding to the fiber convex structure portion to be transferred and formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is a hollow portion in the release liner for the fiber convex structure transfer formation sheet, Or, the fiber convex structure transfer release sheet release liner can be formed into a recess such as a linear space between adjacent fiber convex structure transfer formation sheet release liners. It is important to use it by attaching it to the holding adhesive layer.

このように、繊維凸状構造転写形成用シートとして、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）を用いる場合、繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーに関する凹部を形成する位置や、前記凹部の大きさ及び数によって、粘着剤層表面における繊維凸状構造部を形成する位置や、繊維凸状構造部の大きさや数をコントロールすることができる。   As described above, when the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer forming sheet (c) is used as the fiber convex structure transfer forming sheet, the fiber convex structure transfer forming sheet is used. Control the position and the size and number of the fiber convex structures on the pressure-sensitive adhesive layer surface by the position of the concave portions on the release liner for the sheet and the size and number of the concave portions. Can do.

一方、前記構成（ｂ）の繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）は、図５で示されているように、凹凸構造を有する基材（凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材）と、該凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凸部に形成された剥離処理層と、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹部の底面に形成された転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層と、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成された転写形成用繊維凸状構造部とを有している。   On the other hand, as shown in FIG. 5, the fiber convex structure transfer sheet (b) having the above configuration (b) has a concavo-convex structure (for the concavo-convex portion-containing fiber convex structure transfer sheet). Base material), a release treatment layer formed on the convex portion of the base material for the convex-concave portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet, and a bottom surface of the concave portion of the base material for the convex-concave portion-containing fiber convex structure transfer-forming sheet. Formed on the surface of the transfer-forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer and the concave portion of the convex-concave-containing fiber convex structure transfer-forming sheet base material formed on the surface of the transfer-forming fiber convex structure holding pressure-sensitive adhesive layer And a transfer convex fiber convex structure portion.

このような繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）において、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、凹凸構造（凹凸部）を有する基材であれば特に制限されない。前記凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における繊維凸状構造転写形成用シート用基材と同様の薄葉体（プラスチック系基材、金属系基材、紙系基材、繊維系基材、ゴム系基材、発泡体等の適宜な薄葉体）により構成することができる。凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。例えば、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、ラミネートや共押し出しなどにより、プラスチック系基材と他の基材（紙系基材など）とを複層化したもの（２〜３層の複合体）などであってもよい。   In such a fiber convex structure transfer forming sheet (b), the substrate for an uneven portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet is not particularly limited as long as it is a substrate having an uneven structure (uneven portion). As the substrate for the convex-concave portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet, the fiber convex structure transfer forming sheet in the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer forming sheet (c) is used. A thin sheet similar to the base material for a sheet (appropriate thin sheet such as a plastic substrate, a metal substrate, a paper substrate, a fiber substrate, a rubber substrate, and a foam). it can. The substrate for an uneven part-containing fiber convex structure transfer forming sheet may have a single layer form or a laminated form. For example, as a base material for a convex-concave-contained fiber convex structure transfer forming sheet, a plastic base material and other base materials (paper base materials, etc.) are multilayered by lamination or coextrusion ( 2 to 3 layer composites).

凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材を構成する基材としては、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における繊維凸状構造転写形成用シート用基材と同様に、プラスチックのフィルムやシートが好ましく、プラスチックのフィルムやシートの素材（プラスチック材）としても同様のものを好適に用いることができる。   As a base material constituting the base material for a convex-concave portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet, the fiber convexity in the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer forming sheet (c) is used. Similar to the base material for sheet transfer structure, a plastic film or sheet is preferable, and the same material can be suitably used as a plastic film or sheet material (plastic material).

なお、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材には、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における繊維凸状構造転写形成用シート用基材と同様に、必要に応じて、無機質充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。   In addition, the base material for the convex-concave portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet includes a fiber convex structure transfer forming sheet (a) and a fiber convex structure transfer forming sheet (c). Similarly to the sheet base material, various additives such as an inorganic filler, an antioxidant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, a plasticizer, and a colorant may be blended as necessary.

なお、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材には、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における繊維凸状構造転写形成用シート用基材と同様に、その表面には、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り剤等の化学的処理などの適宜な表面処理が施されていてもよい。   In addition, the base material for the convex-concave portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet includes a fiber convex structure transfer forming sheet (a) and a fiber convex structure transfer forming sheet (c). Similar to the sheet substrate, the surface may be subjected to appropriate surface treatment such as physical treatment such as corona treatment or plasma treatment, or chemical treatment such as a primer.

凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材において、凸部における厚さとしては、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは３０〜５００μｍ程度の範囲から選択することができる。   In the base material for an uneven part-containing fiber convex structure transfer forming sheet, the thickness of the convex part can be selected, for example, from a range of about 10 to 1000 μm, preferably about 30 to 500 μm.

また、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材において、凹部の深さとしては、特に制限されず、転写形成用繊維凸状構造部の形状などに応じて適宜選択することができる。転写形成用繊維凸状構造部の転写性の点からは、凹部の深さとしては、転写形成用繊維凸状構造部の高さと同程度またはそれ以下となっていることが好ましい。   Moreover, in the uneven | corrugated | grooved part containing fiber convex structure transfer formation sheet base material, it does not restrict | limit especially as a depth of a recessed part, According to the shape of the fiber convex structure part for transfer formation, etc., it can select suitably. . From the viewpoint of transferability of the transfer-forming fiber convex structure, the depth of the recess is preferably about the same as or less than the height of the transfer-forming fiber convex structure.

凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹凸部を形成する方法としては、特に制限されない。なお、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材としては、凹凸部を有していない平滑な面を有する基材に、凹部を形成させることにより、凹凸部を有している基材を用いることができる。従って、例えば、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における繊維凸状構造転写形成用シート用基材と同様の基材に、公知乃至慣用の凹部形成機を用いて凹部を形成する方法、熱や光線により凹部を形成する方法（例えば、サーマルヘッド、ハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー光線などにより凹部を形成する方法）、金型（例えば、凸部を有する金型など）を用いた成型加工による方法などにより、表面の所定の部位に凹部を形成することにより、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材を作製することができる。   The method for forming the concavo-convex portion of the concavo-convex-containing fiber convex structure transfer forming sheet base material is not particularly limited. In addition, as a base material for uneven | corrugated | grooved part containing fiber convex structure transfer formation sheet, the base which has an uneven | corrugated part is formed by forming a recessed part in the base material which has a smooth surface which does not have an uneven | corrugated | grooved part. Materials can be used. Therefore, for example, a substrate similar to the substrate for a fiber convex structure transfer forming sheet in the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer forming sheet (c) is publicly known or known. A method of forming a recess using a conventional recess forming machine, a method of forming a recess by heat or light (for example, a method of forming a recess by a thermal head, halogen lamp, xenon lamp, flash lamp, laser beam, etc.), mold A concave / convex portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet base material is produced by forming a concave portion at a predetermined portion of the surface by a method using a molding process (for example, a mold having a convex portion). can do.

なお、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材において、凹部を形成する部位としては、粘着剤層表面に転写形成させる繊維凸状構造部に対応する部位であることが重要である。   In the base material for a convex / concave portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet, it is important that the portion forming the concave portion corresponds to the fiber convex structure portion to be transferred and formed on the pressure-sensitive adhesive layer surface. .

また、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）において、剥離処理層としては、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナーの剥離処理層を構成する剥離処理剤として例示の剥離処理剤（例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤など）を用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。剥離処理剤としては、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）の場合と同様に、剥離性やコストなどの観点より、シリコーン系剥離処理剤が好適であり、なかでも、前記例示の付加反応型のポリシロキサン系剥離処理剤を好適に用いることができる。   Moreover, in the said fiber convex structure transfer formation sheet (b), as a peeling process layer, the fiber convex in the said fiber convex structure transfer formation sheet (a) or the said fiber convex structure transfer formation sheet (c). Example release treatment agents (for example, silicone release treatment agents, fluorine release treatment agents, long-chain alkyl release treatment agents, etc.) as release treatment agents constituting the release treatment layer of the release liner for sheet-like structure transfer forming sheets Can be used. The release treatment agents can be used alone or in combination of two or more. As the release treatment agent, as in the case of the fiber convex structure transfer forming sheet (a) and the fiber convex structure transfer formation sheet (c), a silicone release treatment agent is used from the viewpoint of peelability and cost. Among them, the above-described addition reaction type polysiloxane release agent can be preferably used.

なお、剥離処理層の形成方法や剥離処理剤の塗布量などは、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）の場合と同様である。例えば、剥離処理層は、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凸部に、剥離処理剤を塗布する方法により形成することができる。   In addition, the formation method of a peeling process layer, the application quantity of a peeling process agent, etc. are the same as that of the case of the fiber convex structure transfer formation sheet (a) and the fiber convex structure transfer formation sheet (c). For example, the release treatment layer can be formed by a method in which a release treatment agent is applied to the protrusions of the concavo-convex portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet base material.

なお、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材自体に、剥離処理機能を有する材料（例えば、低密度ポリエチレン等の低接着性基材の材料など）が使用されている場合には、剥離処理層を形成しなくてもよい場合がある。   In the case where a material having a peeling treatment function (for example, a material of a low-adhesive base material such as low-density polyethylene) is used for the base material for an uneven part-containing fiber convex structure transfer forming sheet itself. In some cases, the release treatment layer may not be formed.

さらにまた、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）において、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層としては、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層と同様に、繊維凸状構造部を転写形成させる粘着剤層（粘着テープ又はシート用粘着剤層など）よりも粘着性が低いことが重要である。このような繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）における転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層としては、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層を構成する粘着剤と同様の粘着剤（例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤の他、ホットメルト型粘着剤など）により構成することができる。   Furthermore, in the fiber convex structure transfer forming sheet (b), the fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer may be used as the transfer convex fiber convex structure holding adhesive layer. Similar to the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer in the forming sheet (c), it is more adhesive than an adhesive layer (such as an adhesive tape or a sheet adhesive layer) that transfers and forms the fiber convex structure. Low is important. As the fiber-convex structure transfer-holding adhesive layer for transfer formation in such a fiber-convex structure transfer-forming sheet (b), the fiber-convex structure transfer-forming sheet (a) or the fiber-convex structure transfer-forming sheet ( Adhesives that are the same as the adhesive that constitutes the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer in c) (for example, rubber adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, polyamide adhesives) Adhesives, epoxy adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, silicone adhesives, fluorine adhesives, hot-melt adhesives, and the like.

なお、繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）における転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層としては、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）の場合と同様に、転写形成用繊維凸状構造部を保持することが可能な粘着層であることも重要である。   In addition, as the fiber-convex structure transfer holding sheet for transfer formation (a) or the fiber-convex structure transfer-forming sheet (c) in the fiber-convex structure transfer-forming sheet (b). As in the case of), it is also important that the pressure-sensitive adhesive layer can hold the transfer-forming fiber convex structure.

繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）における転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の形成方法や厚さなどは、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）の場合と同様である。例えば、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層は、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹部に、粘着剤を塗布する方法により形成することができる。   The fiber convex structure transfer forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer forming method, the thickness, etc. of the fiber convex structure transfer holding adhesive layer for transfer formation in the fiber convex structure transfer forming sheet (b) This is the same as in the case of the sheet (c) for use. For example, the transfer-forming fiber-convex structure holding adhesive layer can be formed by a method of applying an adhesive to the recess of the uneven-part-containing fiber-convex structure transfer-forming sheet base material.

前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）には、前述のように、転写形成用繊維凸状構造部が、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層表面に形成されている。該転写形成用繊維凸状構造部は、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）における転写形成用繊維凸状構造部と同様に、例えば、植毛加工方法（特に静電植毛加工方法）を利用して形成することができる。   As described above, the fiber convex structure transfer forming sheet (b) has the transfer convex fiber convex structure portion transferred within the concave portion of the concave-convex portion-containing fiber convex structure transfer base sheet. It is formed on the surface of the forming fiber convex structure holding adhesive layer. The transfer-forming fiber convex structure portion is similar to the transfer-forming fiber convex structure portion in the fiber convex structure transfer-forming sheet (a) or the fiber convex structure transfer-forming sheet (c). It can form using a processing method (especially electrostatic flocking processing method).

具体的には、凹凸部を有しているとともに、凸部に剥離処理層が形成され且つ凹部の底面に転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層が形成されている凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材に、転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の表面に植毛加工（特に、静電植毛加工）を施すことにより、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹部内で且つ転写形成用繊維凸状構造部保持粘着層の表面の部位に、転写形成用繊維凸状構造部を形成することができる。   Specifically, the concavo-convex portion-containing fiber convex shape has a concavo-convex portion, a peeling treatment layer is formed on the convex portion, and a transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer is formed on the bottom surface of the concave portion. By applying flocking (particularly electrostatic flocking) to the surface of the transfer-forming fiber convex structure holding adhesive layer on the structure transfer forming sheet substrate, the concave-convex portion-containing fiber convex structure transfer forming sheet is provided. The transfer forming fiber convex structure portion can be formed in the concave portion of the base material for transfer and on the surface of the transfer forming fiber convex structure holding adhesive layer.

このように、繊維凸状構造転写形成用シートとして、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）を用いる場合、凹凸部含有繊維凸状構造転写形成用シート用基材の凹部を形成する位置や、凹部の大きさ及び数によって、粘着剤層表面における繊維凸状構造部を形成する位置や、繊維凸状構造部の大きさや数をコントロールすることができる。   Thus, when using the said fiber convex structure transfer formation sheet (b) as a fiber convex structure transfer formation sheet, the position which forms the recessed part of the uneven | corrugated | grooved part containing fiber convex structure transfer sheet base material Alternatively, the position and position of the fiber convex structure portion on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the size and number of the fiber convex structure portion can be controlled by the size and number of the concave portions.

本発明では、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）や、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）を用いて、粘着剤層表面に繊維凸状構造部を形成した後は、繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）、繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）や繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）は剥離させてもよいが、そのまま、剥離ライナーとして用いることもできる。   In the present invention, the fiber convex structure transfer forming sheet (a), the fiber convex structure transfer forming sheet (b), and the fiber convex structure transfer forming sheet (c) are used. After forming the fiber convex structure portion on the surface, the fiber convex structure transfer forming sheet (a), the fiber convex structure transfer forming sheet (b) and the fiber convex structure transfer forming sheet (c) are peeled off. However, it can be used as a release liner as it is.

なお、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）や、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）では、凹部内で繊維凸状構造部を形成しているため、繊維凸状構造部として、繊維が起毛した状態となっている繊維起毛部を容易に形成することができる。従って、繊維凸状構造部転写形成用シートとして、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ａ）、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｂ）や、前記繊維凸状構造転写形成用シート（ｃ）を用いると、容易に、繊維を起毛した状態で粘着剤層表面に転写することができる。そのため、粘着剤層表面に、起毛した状態の繊維を効果的に転写形成することができ、より少ない繊維の量で、粘着剤層の接着力をコントロールすることが可能である。   In the fiber convex structure transfer forming sheet (a), the fiber convex structure transfer forming sheet (b), and the fiber convex structure transfer forming sheet (c), the fiber convex structure is formed in the recess. Since the portion is formed, the fiber raised portion where the fiber is raised can be easily formed as the fiber convex structure portion. Therefore, as the fiber convex structure transfer sheet, the fiber convex structure transfer sheet (a), the fiber convex structure transfer sheet (b), or the fiber convex structure transfer sheet ( When c) is used, it can be easily transferred to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer with the fibers raised. Therefore, the raised fibers can be effectively transferred and formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer can be controlled with a smaller amount of fibers.

本発明の粘着テープ又はシートは、粘着剤層の表面に、粘着テープ又はシートの幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部が形成されているので、前述のように、記繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位における粘着剤層の表面を利用して、粘着テープ又はシートを被着体に重ね合わせた後、小さな荷重をかけることにより、仮接着を行うことができ、しかも、仮接着後に、貼り直しや、貼り付け位置の修正を十分に且つ容易に行うことができる。すなわち、本発明の粘着テープ又はシートは、被着体を接着させる際のリワーク性や貼付位置修正作業性が優れている。   The pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention has a fiber-convex structure partially on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, at either one of the end portions in the width direction or longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet. As described above, the adhesive tape or sheet is laminated on the adherend using the surface of the adhesive layer at the end portion side where the fiber convex structure is formed as described above. After the alignment, by applying a small load, temporary bonding can be performed, and after temporary bonding, re-bonding and correction of the bonding position can be performed sufficiently and easily. That is, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention is excellent in reworkability and adhesion position correction workability when adhering adherends.

従って、本発明の粘着テープ又はシートは、仮接着後に、貼り直しや、貼り付け位置の修正を行うことが求められる用途の粘着テープ又はシートとして好適に用いることができる。   Therefore, the pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention can be suitably used as a pressure-sensitive adhesive tape or sheet for applications in which it is required to re-apply or to correct the attachment position after temporary adhesion.

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例や比較例では、繊維を正の電荷に帯電させた状態で噴霧することができ、且つ一方の側から他方の側に長尺帯状のシートを負の電荷に帯電させた状態で流すことができるラインが設けられたボックス（サイズ：ラインの流れ方向の長さ：２．５ｍ×幅：１．３ｍ×高さ：１．４ｍ）を用いて、静電植毛加工を施した。具体的には、繊維を前記ボックス内の上部（１カ所）より噴霧し、印加電圧：３０ｋＶで噴霧した状態で、該ボックス内に、長尺帯状のシートを、植毛する面が上面となる形態で、ライン速度：５ｍ／分で導入してライン上を移動させることにより、静電植毛加工を施した。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples. In the following examples and comparative examples, the fibers can be sprayed in a state of being charged to a positive charge, and a long belt-like sheet is charged to a negative charge from one side to the other side. Using a box (size: length in the flow direction of the line: 2.5 m x width: 1.3 m x height: 1.4 m) provided with a line that can flow in a state, electrostatic flocking is performed. did. Specifically, in a state where the fibers are sprayed from the upper part (one place) in the box and sprayed at an applied voltage of 30 kV, a long belt-like sheet is placed in the box, and the surface on which the hair is planted is the upper surface. Then, electrostatic flocking was performed by introducing the line at a speed of 5 m / min and moving it on the line.

（実施例１）
ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃３８」東レ社製；厚み３８μｍ）の片面に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＡ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＡにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ2であった。 Example 1
1% by weight heptane of a polydimethylsiloxane-based silicone release treatment agent (trade name “KS-778” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)) on one side of a polyester film (trade name “Lumirror # 38” manufactured by Toray Industries, Inc .; thickness 38 μm) After the solution was applied, it was dried at 120 ° C. for 2 minutes to prepare a release liner (release paper; sometimes referred to as “release liner A”). The coating amount of the treatment agent was 0.05 g / m 2 .

前記剥離ライナーＡに、１個の穿孔部の面積が約０．５ｍｍ2であり、且つ５ｍｍ間隔で穿孔を行うことができるように設計された凸部構造および凹部構造を有する穿孔形成機（商品名「ＨＥＭ１」由利ロール社製；３００Ｗテストエンボス機）を用いて、穿孔加工を行い、所定のパターン形状の穿孔部を有する剥離ライナーＡ（「穿孔部を有する剥離ライナーＡ」と称する場合がある）を作製した。なお、この穿孔部を有する剥離ライナーＡにおいて、各穿孔部の平均穿孔面積は約０．５ｍｍ2であり、穿孔部の総穿孔面積は剥離ライナーの全表面積に対して約２％であった。 The release liner A has a convex structure and a concave structure that is designed so that the area of one perforated part is about 0.5 mm 2 and can be perforated at intervals of 5 mm (product) The name “HEM1” manufactured by Yuri Roll Co., Ltd .; 300 W test embossing machine) is used to perform a perforating process, and may be referred to as a release liner A having a perforated portion of a predetermined pattern shape (“release liner A having a perforated portion”). ) Was produced. In the release liner A having this perforated portion, the average perforated area of each perforated portion was about 0.5 mm 2 , and the total perforated area of the perforated portion was about 2% with respect to the total surface area of the release liner.

また、粘着テープとして、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍの天然ゴム系粘着剤層（天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとが、天然ゴム／スチレン−ブタジエンゴム＝５０／５０（重量比）の割合で配合されているゴム系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅７０ｍｍで且つ長さ１０ｍの粘着テープ（「粘着テープＡ」と称する場合がある）を用い、該粘着テープＡにおける粘着面に、幅５５ｍｍで且つ長さ１０ｍの剥離ライナーＡを、幅方向の両端部のうちの一方の端部側の部位に貼り合わせた後、幅１５ｍｍで且つ長さ１０ｍの穿孔部を有する剥離ライナーＡを、幅方向の両端部のうちの他方の端部側の部位に、前記剥離ライナーＡとの間に隙間が生じないようにして貼り合わせ、次いで、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．８ｍｍ）を用いて、穿孔部を有する剥離ライナーＡ側の面より静電植毛加工を施し、粘着剤層における穿孔部を有する剥離ライナーＡの穿孔部に位置している表面に前記ポリアミド系繊維を植毛させることにより、図７（ａ）、（ｂ）に示されるような、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＡ」と称する場合がある）を作製した。なお、植毛加工後、剥離ライナーＡや穿孔部を有する剥離ライナーＡの面に付着した余分の繊維を刷毛で除去した。   Moreover, as an adhesive tape, on one side of a polyolefin-based substrate having a thickness of 100 μm as a substrate, a natural rubber-based adhesive layer having a thickness of 60 μm (natural rubber and styrene-butadiene rubber, as an adhesive layer, A pressure-sensitive adhesive tape having a width of 70 mm and a length of 10 m (“adhesive tape A”) is formed by natural rubber / styrene-butadiene rubber = 50/50 (weight ratio). The release liner A having a width of 55 mm and a length of 10 m is bonded to a part on one end side of both ends in the width direction on the adhesive surface of the adhesive tape A. After that, the release liner A having a perforated portion having a width of 15 mm and a length of 10 m is formed so that no gap is generated between the release liner A and the other end portion of the width direction end portion. In Then, using a polyamide fiber (fiber thickness 1.5 denier, fiber length 0.8 mm), electrostatic flocking is performed from the surface of the release liner A side having a perforated portion, and the adhesive layer By implanting the polyamide fiber on the surface of the release liner A having a perforated portion, the surface of one pressure-sensitive adhesive layer as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b) is used. Then, a pressure-sensitive adhesive tape partially having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape A”) was prepared at a portion on either end side of both end portions in the width direction. In addition, after the flocking process, excess fibers attached to the surface of the release liner A and the release liner A having a perforated portion were removed with a brush.

なお、前記繊維起毛部形成粘着テープＡにおいて、穿孔部を有する剥離ライナーＡや剥離ライナーＡは、剥離ライナーとして用いられている。   In addition, in the said fiber raising part formation adhesive tape A, the release liner A and release liner A which have a perforated part are used as a release liner.

図７は実施例１に係る繊維起毛部形成粘着テープＡを示す概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。図７において、１６ａは剥離ライナーＡ、１６ｂは穿孔部を有する剥離ライナーＡ、１６ｂ１は穿孔部を有する剥離ライナーＡ（１６ｂ）における穿孔部、１７は繊維起毛部形成粘着テープＡ、１７ａは繊維起毛部形成粘着テープＡ（１７）における基材、１７ｂは繊維起毛部形成粘着テープＡ（１７）における粘着剤層、１８は繊維起毛部である。   7A and 7B are schematic views showing the fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape A according to Example 1, wherein FIG. 7A is a top view and FIG. 7B is a perspective view. In FIG. 7, 16a is a release liner A, 16b is a release liner A having a perforated portion, 16b1 is a perforated portion in the release liner A (16b) having a perforated portion, 17 is a fiber raised portion forming adhesive tape A, and 17a is a fiber raised The base material in the part-forming adhesive tape A (17), 17b is the adhesive layer in the fiber-raised part-forming adhesive tape A (17), and 18 is the fiber-raised part.

（実施例２）
粘着テープとして、粘着テープＡに代えて、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍのアクリル系粘着剤層（ベースポリマーがアクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体であるアクリル系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅７０ｍｍで且つ長さ１０ｍの粘着テープを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＢ」と称する場合がある）を作製した。 (Example 2)
As an adhesive tape, instead of the adhesive tape A, an acrylic adhesive layer having a thickness of 60 μm (base polymer is butyl acrylate) as an adhesive layer on one surface of a polyolefin-based substrate having a thickness of 100 μm as a substrate. -One pressure-sensitive adhesive in the same manner as in Example 1 except that a pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive that is an acrylic acid copolymer) was formed and a pressure-sensitive adhesive tape having a width of 70 mm and a length of 10 m was used. On the surface of the layer, a pressure-sensitive adhesive tape having a fiber raised portion partially at a portion on either end side in the widthwise ends (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape B”). Produced.

（実施例３）
粘着テープとして、粘着テープＡに代えて、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍのブチル系粘着剤層（ブチル系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅７０ｍｍで且つ長さ１０ｍの粘着テープを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＣ」と称する場合がある）を作製した。 Example 3
As a pressure-sensitive adhesive tape, instead of pressure-sensitive adhesive tape A, a butyl-based pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 60 μm (adhesive with a butyl-based pressure-sensitive adhesive layer) is formed on one surface of a polyolefin-based base material having a thickness of 100 μm as a base material. In the same manner as in Example 1, except that an adhesive layer was formed and a pressure-sensitive adhesive tape having a width of 70 mm and a length of 10 m was used, any one of both end portions in the width direction was formed on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer. An adhesive tape having a fiber raised portion partially (in some cases, referred to as “fiber raised portion-forming adhesive tape C”) was produced at the end portion side.

（実施例４）
粘着テープとして、粘着テープＡに代えて、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍのブチル系粘着剤層（ブチル系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅８００ｍｍで且つ長さ２ｍの粘着テープを用い、該粘着テープにおける粘着面に、幅７５０ｍｍで且つ長さ２ｍの剥離ライナーＡを、幅方向の両端部のうちの一方の端部側の部位に貼り合わせた後、幅５０ｍｍで且つ長さ２ｍの穿孔部を有する剥離ライナーＡを、幅方向の両端部のうちの他方の端部側の部位に、前記剥離ライナーＡとの間に隙間が生じないようにして貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＤ」と称する場合がある）を作製した。 Example 4
As a pressure-sensitive adhesive tape, instead of pressure-sensitive adhesive tape A, a butyl-based pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 60 μm (adhesive with a butyl-based pressure-sensitive adhesive layer) is formed on one surface of a polyolefin-based base material having a thickness of 100 μm as a base material. An adhesive layer is formed, and an adhesive tape having a width of 800 mm and a length of 2 m is used, and a release liner A having a width of 750 mm and a length of 2 m is provided on the adhesive surface of the adhesive tape with one of both end portions in the width direction. Then, the release liner A having a perforated portion having a width of 50 mm and a length of 2 m is attached to the other end portion side portion of the widthwise end portions. In the same manner as in Example 1 except that the gaps are bonded so that no gap is formed between them, on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer, either one of the end portions in the width direction is provided. A partly sticky fiber raised part An adhesive tape (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming adhesive tape D”) was produced.

（実施例５）
ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃３８」東レ社製；厚み３８μｍ）の片面に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＢ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＢにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ2であった。 (Example 5)
1% by weight heptane of a polydimethylsiloxane-based silicone release treatment agent (trade name “KS-778” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)) on one side of a polyester film (trade name “Lumirror # 38” manufactured by Toray Industries, Inc .; thickness 38 μm) After the solution was applied, it was dried at 120 ° C. for 2 minutes to prepare a release liner (release paper; sometimes referred to as “release liner B”). The coating amount of the treatment agent was 0.05 g / m 2 .

前記剥離ライナーＢに、１個の穿孔部の面積が約０．８ｍｍ2であり、且つ５ｍｍ間隔で穿孔を行うことができるように設計された、実施例１と同様の凸部構造および凹部構造を有する穿孔形成機を用いて、穿孔加工を行い、実施例１と同様のパターン形状の穿孔部を有する剥離ライナーＢ（「穿孔部を有する剥離ライナーＢ」と称する場合がある）を作製した。なお、この穿孔部を有する剥離ライナーＢにおいて、各穿孔部の平均穿孔面積は約０．８ｍｍ2であり、穿孔部の総穿孔面積は剥離ライナーの全表面積に対して約３．２％であった。 The release liner B has a convex structure and a concave structure similar to those in Example 1, which is designed so that the area of one perforated portion is about 0.8 mm 2 and can be perforated at intervals of 5 mm. A perforation process was performed using a perforation forming machine having a release liner B having a perforated portion having the same pattern shape as in Example 1 (sometimes referred to as “release liner B having a perforated portion”). In the release liner B having this perforated portion, the average perforated area of each perforated portion was about 0.8 mm 2 , and the total perforated area of the perforated portion was about 3.2% with respect to the total surface area of the release liner. It was.

剥離ライナーＡ（幅：５５ｍｍ、長さ：１０ｍ）および穿孔部を有する剥離ライナーＡ（幅：１５ｍｍ、長さ：１０ｍ）に代えて、幅５５ｍｍで且つ長さ１０ｍの剥離ライナーＢ、および幅１５ｍｍで且つ長さ１０ｍの穿孔部を有する剥離ライナーＢを用いるとともに、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．８ｍｍ）に代えて、繊維太さ３．０デニール、繊維長さ１．０ｍｍのポリアミド系繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＥ」と称する場合がある）を作製した。   Instead of the release liner A (width: 55 mm, length: 10 m) and the release liner A having a perforated portion (width: 15 mm, length: 10 m), a release liner B having a width of 55 mm and a length of 10 m, and a width of 15 mm In addition, a release liner B having a perforated portion having a length of 10 m is used, and instead of a polyamide fiber (fiber thickness 1.5 denier, fiber length 0.8 mm), a fiber thickness 3.0 denier, fiber length Except for using a polyamide fiber having a thickness of 1.0 mm, in the same manner as in Example 1, on the surface of one of the pressure-sensitive adhesive layers, on either one of the end portions in the width direction, A pressure-sensitive adhesive tape partially having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape E”) was produced.

（実施例６）
実施例５と同様にして、剥離ライナーＢおよび穿孔部を有する剥離ライナーＢを作製した。
剥離ライナーＡ（幅：７５０ｍｍ、長さ：２ｍ）および穿孔部を有する剥離ライナーＡ（幅：５０ｍｍ、長さ：２ｍ）に代えて、幅７５０ｍｍで且つ長さ２ｍの剥離ライナーＢ、および幅５０ｍｍで且つ長さ２ｍの穿孔部を有する剥離ライナーＢを用いるとともに、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．８ｍｍ）に代えて、繊維太さ３．０デニール、繊維長さ１．０ｍｍのポリアミド系繊維を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＦ」と称する場合がある）を作製した。 (Example 6)
In the same manner as in Example 5, a release liner B and a release liner B having a perforated portion were produced.
Instead of release liner A (width: 750 mm, length: 2 m) and release liner A having a perforated portion (width: 50 mm, length: 2 m), release liner B having a width of 750 mm and a length of 2 m, and width of 50 mm In addition, a release liner B having a perforated portion having a length of 2 m is used, and instead of polyamide-based fibers (fiber thickness 1.5 denier, fiber length 0.8 mm), fiber thickness 3.0 denier, fiber length Except for using a polyamide fiber having a thickness of 1.0 mm, in the same manner as in Example 4, on the surface of one of the pressure-sensitive adhesive layers, on any one of the ends in the width direction, An adhesive tape having a partially raised fiber portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming adhesive tape F”) was produced.

（比較例１）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＧ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 1)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape G”) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例２）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＨ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 2)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape H”) was prepared in the same manner as in Example 2 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例３）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＩ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 3)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape I”) was prepared in the same manner as in Example 3 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例４）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例４と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＪ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 4)
A pressure-sensitive adhesive tape (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive tape J”) was produced in the same manner as in Example 4 except that punching in the release liner and flocking processing on the pressure-sensitive adhesive layer were not performed.

（比較例５）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例５と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＫ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 5)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape K”) was prepared in the same manner as in Example 5 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例６）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例６と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＬ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 6)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape L”) was prepared in the same manner as in Example 6 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（評価）
実施例１〜６により得られた繊維起毛部形成粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆ）、比較例１〜６により得られた粘着テープ（粘着テープＧ〜Ｌ）について、繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆについては、植毛加工が施された端部側の部位、粘着テープＧ〜Ｌについては、任意の部位を、１００ｍｍ（粘着テープの長手方向と平行な方向）×１０ｍｍ（粘着テープの幅方向と平行な方向）の大きさの部分を切り取った。その後、繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆについては、穿孔部を有する剥離ライナーを剥がし、粘着テープＧ〜Ｌについては、剥離ライナーを剥がして、アクリル板に、背面側（基材側）から２５ｇ／２２．５ｃｍ2の荷重をかけて仮接着させた後、粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆ、粘着テープＧ〜Ｌ）を貼り付けた位置より１０ｍｍ移動させてから、強く圧着させ、この時の移動が容易であるかどうかによって、貼付位置修正作業性を評価した。 (Evaluation)
About fiber raising part formation adhesive tape (fiber raising part formation adhesive tape AF) obtained by Examples 1-6 and adhesive tape (adhesive tapes GL) obtained by comparative examples 1-6 fiber raising part For the formed pressure-sensitive adhesive tapes A to F, the end portion side subjected to flocking processing, and for the pressure-sensitive adhesive tapes G to L, an arbitrary portion is 100 mm (direction parallel to the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape) × 10 mm (pressure-sensitive adhesive) A portion having a size in a direction parallel to the width direction of the tape was cut out. Thereafter, for the fiber raised portion forming adhesive tapes A to F, the release liner having the perforated portion is peeled off, and for the adhesive tapes G to L, the release liner is peeled off, and 25 g from the back side (base material side) is applied to the acrylic plate. After temporary bonding with a load of /22.5 cm 2 , move the adhesive tape (fiber raised portion forming adhesive tapes A to F, adhesive tapes G to L) 10 mm from the position where they were affixed, and then press firmly. Then, the pasting position correction workability was evaluated depending on whether the movement at this time was easy.

また、貼り付けた後、２４時間、室温（２３℃）で放置した後、テンシロン引張試験機を用いて、アクリル板に対する接着力を測定し、繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆについては、それぞれ、粘着テープＧ〜Ｌの接着力に対する割合により、表面に繊維起毛部を有する粘着剤層による接着力を評価した。なお、粘着テープＧ〜Ｌについては、それぞれ、粘着テープＧ〜Ｌの接着力に対する割合により評価したため、すべて、１００となっている。   Moreover, after pasting, after leaving it to stand at room temperature (23 ° C.) for 24 hours, using a Tensilon tensile tester, the adhesive strength to the acrylic plate was measured, and for the fiber raised portion forming adhesive tapes A to F, respectively. The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer having a fiber raised portion on the surface was evaluated by the ratio of the adhesive tapes G to L to the adhesive strength. In addition, since it evaluated by the ratio with respect to the adhesive force of adhesive tapes G-L about adhesive tapes G-L, respectively, it is set to 100.

さらに、実施例１〜６により得られた繊維起毛部形成粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆ）、比較例１〜６により得られた粘着テープ（粘着テープＧ〜Ｌ）について、各１００ｍｍの長さをサンプリングし、これらを、木製の床に所定の位置に直線状に貼り合わせられるように貼り合わせ、その際の位置修正のし易さや、直線状にきれいに貼り合わせることができたかについて、貼り合わせ作業性を評価した。   Furthermore, about the fiber raising part formation adhesive tape (fiber raising part formation adhesive tape AF) obtained by Examples 1-6, and the adhesive tape (adhesion tapes GL) obtained by Comparative Examples 1-6, respectively Sampling a length of 100 mm, and pasting them on a wooden floor so that they can be linearly pasted at a predetermined position. About, the bonding workability | operativity was evaluated.

具体的には、サンプリングした繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆについては、まず、穿孔部を有する剥離ライナーを剥がして、繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位における粘着剤層表面を木製の床に、所定の位置に、位置修正をしながら、貼り合わせた後、もう一方の剥離ライナー（穿孔部を有していない剥離ライナー）を剥がしながら、粘着テープの長手方向の端部から順に貼り合わせることにより、サンプリングした繊維起毛部形成粘着テープＡ〜Ｆを、木製の床に所定の位置に且つ直線状に貼り合わせられるように貼り合わせ、その際の位置修正のし易さや、直線状にきれいに貼り合わせることができたかについて、貼り合わせ作業性を評価した。   Specifically, for the sampled fiber raised portion forming adhesive tapes A to F, first, the release liner having the perforated portion is peeled off, and the adhesive layer at the end portion side portion where the fiber convex structure portion is formed. The surface of the adhesive tape is bonded to the wooden floor in the specified position while correcting the position, and then the other end of the release liner (release liner that does not have a perforated part) is peeled off while the longitudinal end of the adhesive tape By sticking together in order from the part, the sampled fiber raised part forming adhesive tapes A to F are attached to a wooden floor so as to be linearly attached at a predetermined position, and the position correction at that time is easy The bonding workability was evaluated as to whether or not the bonding could be performed in a straight line.

一方、サンプリングした粘着テープＧ〜Ｌについては、まず、幅が狭い方の剥離ライナーを剥がして、露出した粘着剤層表面を木製の床に、所定の位置に、可能であれば位置修正をしながら、貼り合わせた後、もう一方の剥離ライナー（幅が広い方の剥離ライナー）を剥がしながら、粘着テープの長手方向の端部から順に貼り合わせることにより、サンプリングした粘着テープＧ〜Ｌを、木製の床に所定の位置に且つ直線状に貼り合わせられるように貼り合わせ、その際の位置修正のし易さや、直線状にきれいに貼り合わせることができたかについて、貼り合わせ作業性を評価した。   On the other hand, with respect to the sampled adhesive tapes G to L, first, the release liner having the narrower width is peeled off, and the exposed adhesive layer surface is adjusted to a predetermined position on the wooden floor, and the position is corrected if possible. Then, after pasting together, the sampled adhesive tapes G to L were made of wood by sticking them in order from the end in the longitudinal direction of the adhesive tape while peeling off the other release liner (the wider release liner). Bonding workability was evaluated with respect to the ease of position correction at that time and whether it was possible to cleanly bond together in a straight line.

これらの評価結果は、それぞれ、表１の「貼付位置修正作業性」、「接着力回復率（％）」、「貼り合わせ作業性」の欄に示した。   These evaluation results are shown in the columns of “Attachment position correction workability”, “Adhesive strength recovery rate (%)”, and “Adhesion workability” in Table 1, respectively.

Figure 2006022181
Figure 2006022181

（実施例７）
ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃３８」東レ社製；厚み３８μｍ）の片面に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、図８（ａ）に示されるような剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＭ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＭにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ2であった。 (Example 7)
1% by weight heptane of a polydimethylsiloxane-based silicone release treatment agent (trade name “KS-778” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)) on one side of a polyester film (trade name “Lumirror # 38” manufactured by Toray Industries, Inc .; thickness 38 μm) The solution was applied and then dried at 120 ° C. for 2 minutes to prepare a release liner (release paper; sometimes referred to as “release liner M”) as shown in FIG. In this release liner M, the application amount of the silicone release treatment agent was 0.05 g / m 2 .

前記剥離ライナーＭに、１個の穿孔部の面積が約０．５ｍｍ2であり、且つ５ｍｍ間隔で穿孔を行うことができるように設計された凸部構造および凹部構造を有する穿孔形成機（商品名「ＨＥＭ１」由利ロール社製；３００Ｗテストエンボス機）を用いて、穿孔加工を行い、図８（ｂ）に示されるような穿孔部のパターン形状を有する剥離ライナーＭ（「穿孔部を有する剥離ライナーＭ」と称する場合がある）を作製した。なお、この穿孔部を有する剥離ライナーＭにおいて、各穿孔部の平均穿孔面積は約０．５ｍｍ2であり、穿孔部の総穿孔面積は剥離ライナーの全表面積に対して約２％であった。 The release liner M has a convex structure and a concave structure that is designed so that the area of one perforated portion is about 0.5 mm 2 and can be perforated at intervals of 5 mm (product) Using a name “HEM1” manufactured by Yuri Roll Co., Ltd .; 300W test embossing machine), punching is performed, and a release liner M having a pattern shape of a punched portion as shown in FIG. Liner M ”may be referred to). In the release liner M having the perforated part, the average perforated area of each perforated part was about 0.5 mm 2 , and the total perforated area of the perforated part was about 2% with respect to the total surface area of the release liner.

次に、ポリエチレンフィルム（商品名「ＳＨＯ」大倉工業社製；厚み５０μｍ；「基材Ｍ」と称する場合がある）の片面に、アクリル系粘着剤（商品名「レオコート１０２０」東レコーテックス社製）を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工して、粘着剤層（「粘着剤層Ｍ」と称する場合がある）を形成して、片面のみに粘着剤層を有する粘着シート（「植毛用粘着シートＭ」と称する場合がある）を作製し、該植毛用粘着シートＭの粘着剤層Ｍの表面に、穿孔部を有する剥離ライナーＭを、植毛用粘着シートＭの粘着剤層Ｍと穿孔部を有する剥離ライナーＭの剥離処理層が形成されていない側の面（剥離処理層非形成面）とが接触するように、貼り合わせて、図８（ｃ）に示されるような、穿孔部を有する剥離ライナーＭが貼り合わせられた植毛用粘着シートＭ（「穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭ」と称する場合がある）を作製した。   Next, on one side of a polyethylene film (trade name “SHO” manufactured by Okura Kogyo Co., Ltd .; thickness 50 μm; sometimes referred to as “base material M”), an acrylic pressure-sensitive adhesive (trade name “Leocoat 1020” manufactured by Toray Cortex Co., Ltd.) ) To form a pressure-sensitive adhesive layer (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive layer M”), and a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer only on one side ( The adhesive liner M may be referred to as a “planting pressure-sensitive adhesive sheet M”, and a release liner M having a perforated portion is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer M of the hair-implanting pressure-sensitive adhesive sheet M. As shown in FIG. 8 (c), M and the release liner M having a perforated part are bonded so that the surface on which the release treatment layer is not formed (the release treatment layer non-formation surface) is in contact. , Release liner M with perforated part is bonded The obtained pressure-sensitive adhesive sheet M for flocking (may be referred to as “perforated part-containing release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet M”) was prepared.

次いで、穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭに、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．８ｍｍ）を用いて、穿孔部を有する剥離ライナーＭを貼り合わせた粘着剤層Ｍ側の面より静電植毛加工を施し、穿孔部を有する剥離ライナーＭにおける穿孔部で露出している粘着剤層Ｍの表面に、前記ポリアミド系繊維を植毛させることにより、図８（ｄ）に示されるような、粘着剤層の表面に繊維起毛部を有する粘着シート（「繊維起毛部転写形成用シートＭ」と称する場合がある）を作製した。なお、植毛加工後、繊維起毛部転写形成用シートＭの穿孔部を有する剥離ライナーＭ側の表面に付着した余分の繊維を刷毛で除去した。   Next, a pressure-sensitive adhesive layer in which a release liner M having a perforated portion is bonded to a perforated portion-containing release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet M using a polyamide-based fiber (fiber thickness 1.5 denier, fiber length 0.8 mm). 8 (d) by performing electrostatic flocking from the surface on the M side and flocking the polyamide fiber onto the surface of the pressure-sensitive adhesive layer M exposed at the perforated portion of the release liner M having the perforated portion. A pressure-sensitive adhesive sheet having a fiber raised portion on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (referred to as “fiber raised portion transfer forming sheet M”) was prepared. After the flocking process, excess fibers attached to the surface of the release liner M side having the perforated portion of the fiber raised portion transfer forming sheet M were removed with a brush.

図８は実施例７に係る繊維起毛部形成粘着テープＭを製造する際に作製される各種部材を示す概略断面図であり、図８において、（ａ）は剥離ライナーＭを示し、（ｂ）は穿孔部を有する剥離ライナーＭを示し、（ｃ）は穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭを示し、（ｄ）は繊維起毛部転写形成用シートＭを示している。図８において、１９は剥離ライナーＭ、１９ａは剥離ライナーＭ（１９）における基材、１９ｂは剥離ライナーＭ（１９）における剥離処理剤層、２０は穿孔部を有する剥離ライナーＭ、２０ａは穿孔部を有する剥離ライナーＭ（２０）における穿孔部、２１は穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭ、２１ａは植毛用粘着シートＭ、２１ａ１は植毛用粘着シートＭ（２１ａ）における基材Ｍ、２１ａ２は植毛用粘着シートＭ（２１ａ）における粘着剤層Ｍ、２２は繊維起毛部転写形成用シートＭ、２２ａは繊維起毛部転写形成用シートＭ（２２）における繊維起毛部である。   FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing various members produced when producing the fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape M according to Example 7. In FIG. 8, (a) shows the release liner M, (b) Represents a release liner M having a perforated portion, (c) represents a perforated portion-containing release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet M, and (d) represents a fiber raised portion transfer forming sheet M. In FIG. 8, 19 is a release liner M, 19a is a base material in the release liner M (19), 19b is a release treatment agent layer in the release liner M (19), 20 is a release liner M having a perforated portion, and 20a is a perforated portion. Perforated part in release liner M (20) having a perforated part, 21 is a pressure-sensitive adhesive sheet M having a perforated part-containing release liner, 21a is a pressure-sensitive adhesive sheet M for flocking, 21a1 is a base material M in a pressure-sensitive adhesive sheet M (21a), and 21a2 is flocked In the pressure-sensitive adhesive sheet M (21a), the pressure-sensitive adhesive layers M and 22 are the fiber raised portion transfer forming sheet M, and 22a is the fiber raised portion in the fiber raised portion transfer forming sheet M (22).

また、粘着テープとして、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍの天然ゴム系粘着剤層（天然ゴムとスチレン−ブタジエンゴムとが、天然ゴム／スチレン−ブタジエンゴム＝５０／５０（重量比）の割合で配合されているゴム系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅７０ｍｍで且つ長さ１０ｍの粘着テープ（「粘着テープＭ」と称する場合がある）を用い、該粘着テープＭにおける粘着面に、幅５５ｍｍで且つ長さ１０ｍの剥離ライナーＭを、幅方向の両端部のうちの一方の端部側の部位に貼り合わせた後、幅１５ｍｍで且つ長さ１０ｍの繊維起毛部転写形成用シートＭを、幅方向の両端部のうちの他方の端部側の部位に、粘着テープＭの粘着面と、繊維起毛部転写形成用シートＭにおける静電植毛加工を施した側の面（繊維起毛部が形成された側の面）とが接触するように、且つ、前記剥離ライナーＭとの間に隙間が生じないようにして貼り合わせて、圧着して、図９（ａ）および（ｂ）に示されるような、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＭ」と称する場合がある）を作製した。   Moreover, as an adhesive tape, on one side of a polyolefin-based substrate having a thickness of 100 μm as a substrate, a natural rubber-based adhesive layer having a thickness of 60 μm (natural rubber and styrene-butadiene rubber, as an adhesive layer, A pressure-sensitive adhesive tape having a width of 70 mm and a length of 10 m (“adhesive tape M”) is formed by natural rubber / styrene-butadiene rubber = 50/50 (weight ratio). The release liner M having a width of 55 mm and a length of 10 m is pasted on the adhesive surface of the adhesive tape M to a portion on one end side of both ends in the width direction. After that, the fiber raised portion transfer forming sheet M having a width of 15 mm and a length of 10 m is transferred to the other end portion side of the width direction end portion on the adhesive surface of the adhesive tape M and the fiber raised portion transfer. Forming sheet Bonding is performed so that the surface on the side subjected to electrostatic flocking processing in M (the surface on which the fiber raising portion is formed) is in contact with the release liner M and no gap is formed. 9a and 9b, partially on the surface of one of the pressure-sensitive adhesive layers, on either end of the width direction, as shown in FIGS. A pressure-sensitive adhesive tape having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape M”) was prepared.

図９は実施例７に係る繊維起毛部形成粘着テープＭを示す概略図であり、図９において、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は斜視図である。図９において、２３は繊維起毛部形成粘着テープＭ、２３ａは粘着テープＭ、２３ａ１は粘着テープＭ（２３ａ）における基材、２３ａ２は粘着テープＭ（２３ａ）における粘着剤層である。また、１９、１９ａ、１９ｂ、２０、２０ａ、２１、２１ａ、２１ａ１、２１ａ２、２２、２２ａは前記に同じである。   FIG. 9 is a schematic view showing a fiber raised portion-forming adhesive tape M according to Example 7. In FIG. 9, (a) is a top view, and (b) is a perspective view. In FIG. 9, reference numeral 23 denotes a fiber raised portion-forming adhesive tape M, 23a denotes an adhesive tape M, 23a1 denotes a base material in the adhesive tape M (23a), and 23a2 denotes an adhesive layer in the adhesive tape M (23a). 19, 19a, 19b, 20, 20a, 21, 21a, 21a1, 21a2, 22, and 22a are the same as described above.

なお、粘着テープＭにおける粘着剤層の粘着力は、繊維起毛部転写形成用シートＭにおける粘着剤層Ｍよりも大きい。   In addition, the adhesive force of the adhesive layer in the adhesive tape M is larger than the adhesive layer M in the fiber raised portion transfer forming sheet M.

なお、前記繊維起毛部形成粘着テープＭにおいて、穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭおよび剥離ライナーＭは剥離ライナーとして用いられ、この穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭおよび剥離ライナーＭを剥離させると、図１０に示されるような繊維起毛部形成粘着テープＭが得られる。このような穿孔部含有剥離ライナー貼付粘着シートＭは、繊維起毛部転写形成用シートＭから転写により繊維起毛部が取り除かれた形態の剥離ライナーに相当している。   In the fiber raising portion-forming pressure-sensitive adhesive tape M, the perforated part-containing release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet M and the release liner M are used as release liners. The fiber raising part formation adhesive tape M as shown in FIG. 10 is obtained. Such a perforated part-containing release liner-attached pressure-sensitive adhesive sheet M corresponds to a release liner in which the fiber raised portion is removed from the fiber raised portion transfer forming sheet M by transfer.

図１０は実施例７に係る繊維起毛部形成粘着テープＭを示す概略断面図である。図１０において、各符号は、前記に同じである。   FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape M according to Example 7. In FIG. 10, each symbol is the same as described above.

（実施例８）
粘着テープとして、粘着テープＭに代えて、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍのアクリル系粘着剤層（ベースポリマーがアクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体であるアクリル系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅７０ｍｍで且つ長さ１０ｍの粘着テープを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＮ」と称する場合がある）を作製した。 (Example 8)
As an adhesive tape, instead of the adhesive tape M, an acrylic adhesive layer having a thickness of 60 μm (base polymer is butyl acrylate) as an adhesive layer on one surface of a polyolefin-based substrate having a thickness of 100 μm as a substrate. -One pressure-sensitive adhesive in the same manner as in Example 1 except that a pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive that is an acrylic acid copolymer) was formed and a pressure-sensitive adhesive tape having a width of 70 mm and a length of 10 m was used. On the surface of the layer, a pressure-sensitive adhesive tape having a fiber raised portion partially at any one of the end portions in the width direction (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape N”). Produced.

（実施例９）
粘着テープとして、粘着テープＭに代えて、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍのブチル系粘着剤層（ブチル系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅７０ｍｍで且つ長さ１０ｍの粘着テープを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＯ」と称する場合がある）を作製した。 Example 9
As an adhesive tape, instead of the adhesive tape M, on one side of a polyolefin substrate having a thickness of 100 μm as a substrate, a butyl adhesive layer having a thickness of 60 μm as an adhesive layer (adhesion with a butyl adhesive) In the same manner as in Example 1, except that an adhesive layer was formed and a pressure-sensitive adhesive tape having a width of 70 mm and a length of 10 m was used, any one of both end portions in the width direction was formed on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive tape partially having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape O”) was produced at the end portion side.

（実施例１０）
粘着テープとして、粘着テープＭに代えて、基材としての厚さ１００μｍのポリオレフィン系基材の一方の面に、粘着剤層として、厚さ６０μｍのブチル系粘着剤層（ブチル系粘着剤による粘着剤層）が形成され、幅８００ｍｍで且つ長さ２ｍの粘着テープ（「粘着テープＰ」と称する場合がある）を用い、該粘着テープＰにおける粘着面に、幅７５０ｍｍで且つ長さ２ｍの剥離ライナーＭを、幅方向の両端部のうちの一方の端部側の部位に貼り合わせた後、幅５０ｍｍで且つ長さ２ｍの繊維起毛部転写形成用シートＭを、幅方向の両端部のうちの他方の端部側の部位に、粘着テープＰの粘着面と、繊維起毛部転写形成用シートＭにおける静電植毛加工を施した側の面（繊維起毛部が形成された側の面）とが接触するように、且つ、前記剥離ライナーＭとの間に隙間が生じないようにして貼り合わせて、圧着して、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＰ」と称する場合がある）を作製した。 (Example 10)
As an adhesive tape, instead of the adhesive tape M, on one side of a polyolefin substrate having a thickness of 100 μm as a substrate, a butyl adhesive layer having a thickness of 60 μm as an adhesive layer (adhesion with a butyl adhesive) The adhesive layer is formed, and an adhesive tape having a width of 800 mm and a length of 2 m (sometimes referred to as “adhesive tape P”) is used, and the adhesive surface of the adhesive tape P is peeled off with a width of 750 mm and a length of 2 m. After the liner M is bonded to a part on one end side in both end portions in the width direction, the fiber raised portion transfer forming sheet M having a width of 50 mm and a length of 2 m is attached to the end portions in the width direction. In the other end side portion of the adhesive tape P, the adhesive surface of the adhesive tape P and the surface on the side where the electrostatic flocking processing is performed in the fiber raised portion transfer forming sheet M (the surface on which the fiber raised portion is formed) And the peeling roller Laminate the inner M in such a way that there is no gap between them, and pressure-bond them, partially on the surface of one of the pressure-sensitive adhesive layers, at any one of the end portions in the width direction. A pressure-sensitive adhesive tape having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape P”) was prepared.

（実施例１１）
ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃３８」東レ社製；厚み３８μｍ）の片面に、ポリジメチルシロキサン系のシリコーン系剥離処理剤（商品名「ＫＳ−７７８」（信越化学社製）の１重量％ヘプタン溶液を、塗工した後、１２０℃で２分間乾燥を行って、剥離ライナー（剥離紙；「剥離ライナーＮ」と称する場合がある）を作製した。なお、この剥離ライナーＮにおいて、シリコーン系剥離処理剤の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ2であった。 (Example 11)
1% by weight heptane of a polydimethylsiloxane-based silicone release treatment agent (trade name “KS-778” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)) on one side of a polyester film (trade name “Lumirror # 38” manufactured by Toray Industries, Inc .; thickness 38 μm) After the solution was applied, it was dried at 120 ° C. for 2 minutes to prepare a release liner (release paper; sometimes referred to as “release liner N”). The coating amount of the treatment agent was 0.05 g / m 2 .

前記剥離ライナーＮに、１個の穿孔部の面積が約０．８ｍｍ2であり、且つ５ｍｍ間隔で穿孔を行うことができるように設計された、実施例７と同様の凸部構造および凹部構造を有する穿孔形成機を用いて、穿孔加工を行い、実施例７と同様のパターン形状の穿孔部を有する剥離ライナーＮ（「穿孔部を有する剥離ライナーＮ」と称する場合がある）を作製した。なお、この穿孔部を有する剥離ライナーＮにおいて、各穿孔部の平均穿孔面積は約０．８ｍｍ2であり、穿孔部の総穿孔面積は剥離ライナーの全表面積に対して約３．２％であった。 The release liner N has an area of one perforated portion of about 0.8 mm 2 and is designed so that it can be perforated at intervals of 5 mm. A perforating process was performed using a perforation forming machine having the above, and a release liner N having a perforated portion having the same pattern shape as in Example 7 (sometimes referred to as “release liner N having a perforated portion”) was produced. In the release liner N having this perforated portion, the average perforated area of each perforated portion was about 0.8 mm 2 , and the total perforated area of the perforated portion was about 3.2% with respect to the total surface area of the release liner. It was.

剥離ライナーＭ（幅：５５ｍｍ、長さ：１０ｍ）および穿孔部を有する剥離ライナーＭ（幅：１５ｍｍ、長さ：１０ｍ）に代えて、幅５５ｍｍで且つ長さ１０ｍの剥離ライナーＮ、および幅１５ｍｍで且つ長さ１０ｍの穿孔部を有する剥離ライナーＮを用いるとともに、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．８ｍｍ）に代えて、繊維太さ３．０デニール、繊維長さ１．０ｍｍのポリアミド系繊維を用いたこと以外は、実施例７と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＱ」と称する場合がある）を作製した。   Instead of the release liner M (width: 55 mm, length: 10 m) and the release liner M (width: 15 mm, length: 10 m) having a perforated portion, a release liner N having a width of 55 mm and a length of 10 m, and a width of 15 mm In addition, a release liner N having a perforated portion having a length of 10 m is used, and instead of polyamide-based fibers (fiber thickness 1.5 denier, fiber length 0.8 mm), fiber thickness 3.0 denier, fiber length Except for using a 1.0 mm thick polyamide-based fiber, in the same manner as in Example 7, on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer, either one of the end portions in the width direction, A pressure-sensitive adhesive tape partially having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-formed pressure-sensitive adhesive tape Q”) was produced.

（実施例１２）
実施例１１と同様にして、剥離ライナーＮおよび穿孔部を有する剥離ライナーＮを作製した。
剥離ライナーＭ（幅：７５０ｍｍ、長さ：２ｍ）および穿孔部を有する剥離ライナーＭ（幅：５０ｍｍ、長さ：２ｍ）に代えて、幅７５０ｍｍで且つ長さ２ｍの剥離ライナーＮ、および幅５０ｍｍで且つ長さ２ｍの穿孔部を有する剥離ライナーＮを用いるとともに、ポリアミド系繊維（繊維太さ１．５デニール、繊維長さ０．８ｍｍ）に代えて、繊維太さ３．０デニール、繊維長さ１．０ｍｍのポリアミド系繊維を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして、一方の粘着剤層の表面に、幅方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着テープ（「繊維起毛部形成粘着テープＲ」と称する場合がある）を作製した。 (Example 12)
In the same manner as in Example 11, a release liner N and a release liner N having a perforated portion were produced.
Instead of the release liner M (width: 750 mm, length: 2 m) and the release liner M (width: 50 mm, length: 2 m) having a perforated portion, a release liner N having a width of 750 mm and a length of 2 m, and a width of 50 mm In addition, a release liner N having a perforated portion having a length of 2 m is used, and instead of a polyamide fiber (fiber thickness 1.5 denier, fiber length 0.8 mm), a fiber thickness 3.0 denier, a fiber length Except for using a 1.0 mm thick polyamide-based fiber, in the same manner as in Example 10, on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer, at any one of the end portions in the width direction, A pressure-sensitive adhesive tape partially having a fiber raised portion (sometimes referred to as “fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape R”) was produced.

なお、実施例８〜１２において、繊維起毛部形成粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＮ〜Ｒ）における粘着剤層の粘着力は、それぞれ、繊維起毛部転写形成用シートにおける粘着剤層よりも大きい。   In Examples 8 to 12, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer in the fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tape (fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tapes N to R) is greater than that of the pressure-sensitive adhesive layer in the fiber raised portion transfer-forming sheet. large.

（比較例７）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例７と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＳ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 7)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape S”) was produced in the same manner as in Example 7 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例８）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例８と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＴ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 8)
A pressure-sensitive adhesive tape (sometimes referred to as “pressure-sensitive adhesive tape T”) was produced in the same manner as in Example 8 except that the punching in the release liner and the flocking process on the pressure-sensitive adhesive layer were not performed.

（比較例９）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例９と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＵ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 9)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape U”) was produced in the same manner as in Example 9 except that the perforation to the release liner and the flocking process to the adhesive layer were not performed.

（比較例１０）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例１０と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＶ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 10)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape V”) was prepared in the same manner as in Example 10 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例１１）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例１１と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＷ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 11)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape W”) was produced in the same manner as in Example 11 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（比較例１２）
剥離ライナーへの穿孔と、粘着剤層への植毛加工を行わなかったこと以外は実施例１２と同様にして、粘着テープ（「粘着テープＸ」と称する場合がある）を作製した。 (Comparative Example 12)
An adhesive tape (sometimes referred to as “adhesive tape X”) was produced in the same manner as in Example 12 except that the release liner was not perforated and the flocking process on the adhesive layer was not performed.

（評価）
実施例７〜１２により得られた繊維起毛部形成粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒ）、比較例７〜１２により得られた粘着テープ（粘着テープＳ〜Ｘ）について、繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒについては、植毛加工が施された端部側の部位、粘着テープＳ〜Ｘについては、任意の部位を、１００ｍｍ（粘着テープの長手方向と平行な方向）×１０ｍｍ（粘着テープの幅方向と平行な方向）の大きさの部分を切り取った。その後、繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒについては、穿孔部を有する剥離ライナーを剥がし、粘着テープＳ〜Ｘについては、剥離ライナーを剥がして、アクリル板に、背面側（基材側）から２５ｇ／２２．５ｃｍ2の荷重をかけて仮接着させた後、粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒ、粘着テープＳ〜Ｘ）を貼り付けた位置より１０ｍｍ移動させてから、強く圧着させ、この時の移動が容易であるかどうかによって、貼付位置修正作業性を評価した。 (Evaluation)
About the fiber raising part formation adhesive tape (fiber raising part formation adhesive tape MR) obtained by Examples 7-12, the fiber raising part about the adhesive tape (adhesion tape S-X) obtained by Comparative Examples 7-12 For the formed pressure-sensitive adhesive tapes M to R, an end portion side subjected to flocking processing, and for the pressure-sensitive adhesive tapes S to X, an arbitrary portion is 100 mm (direction parallel to the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape) × 10 mm (pressure-sensitive adhesive) A portion having a size in a direction parallel to the width direction of the tape was cut out. Thereafter, for the fiber raised portion-forming pressure-sensitive adhesive tapes M to R, the release liner having the perforated portion is peeled off, and for the pressure-sensitive adhesive tapes S to X, the release liner is peeled off, and 25 g from the back side (base material side) is applied to the acrylic plate. After temporary bonding with a load of /22.5 cm 2 , move the adhesive tape (fiber raised portion forming adhesive tapes MR to adhesive tapes S to X) 10 mm from the position where they were pasted, and then press firmly. Then, the pasting position correction workability was evaluated depending on whether the movement at this time was easy.

また、貼り付けた後、２４時間、室温（２３℃）で放置した後、テンシロン引張試験機を用いて、アクリル板に対する接着力を測定し、繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒについては、それぞれ、粘着テープＳ〜Ｘの接着力に対する割合により、表面に繊維起毛部を有する粘着剤層による接着力を評価した。なお、粘着テープＳ〜Ｘについては、それぞれ、粘着テープＳ〜Ｘの接着力に対する割合により評価したため、すべて、１００となっている。   Moreover, after pasting, it was left to stand at room temperature (23 ° C.) for 24 hours, and then, using a Tensilon tensile tester, the adhesive strength to the acrylic plate was measured. The adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer having a fiber raised portion on the surface was evaluated by the ratio of the adhesive tapes S to X to the adhesive strength. In addition, since it evaluated by the ratio with respect to the adhesive force of adhesive tape S-X, respectively about adhesive tape S-X, it is set to 100 in all.

さらに、実施例７〜１２により得られた繊維起毛部形成粘着テープ（繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒ）、比較例７〜１２により得られた粘着テープ（粘着テープＳ〜Ｘ）について、各１００ｍｍの長さをサンプリングし、これらを、木製の床に所定の位置に直線状に貼り合わせられるように貼り合わせ、その際の位置修正のし易さや、直線状にきれいに貼り合わせることができたかについて、貼り合わせ作業性を評価した。   Furthermore, about the fiber raising part formation adhesive tape (fiber raising part formation adhesive tape MR) obtained by Examples 7-12, about the adhesive tape (adhesive tape SX) obtained by Comparative Examples 7-12, respectively Sampling a length of 100 mm, and pasting them on a wooden floor so that they can be linearly pasted at a predetermined position. About, the bonding workability | operativity was evaluated.

具体的には、サンプリングした繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒについては、まず、穿孔部を有する剥離ライナーを剥がして、繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位における粘着剤層表面を木製の床に、所定の位置に、位置修正をしながら、貼り合わせた後、もう一方の剥離ライナー（穿孔部を有していない剥離ライナー）を剥がしながら、粘着テープの長手方向の端部から順に貼り合わせることにより、サンプリングした繊維起毛部形成粘着テープＭ〜Ｒを、木製の床に所定の位置に且つ直線状に貼り合わせられるように貼り合わせ、その際の位置修正のし易さや、直線状にきれいに貼り合わせることができたかについて、貼り合わせ作業性を評価した。   Specifically, for the sampled fiber raised portion forming adhesive tapes M to R, first, the release liner having the perforated portion is peeled off, and the adhesive layer at the end portion side portion where the fiber convex structure portion is formed. The surface of the adhesive tape is bonded to the wooden floor in the specified position while correcting the position, and then the other end of the release liner (release liner that does not have a perforated part) is peeled off while the longitudinal end of the adhesive tape By sticking together in order from the part, the sampled fiber raised portion forming adhesive tapes M to R are attached to a wooden floor so as to be linearly attached at a predetermined position, and the position correction at that time is easy The bonding workability was evaluated as to whether or not the bonding could be performed in a straight line.

一方、サンプリングした粘着テープＳ〜Ｘについては、まず、幅が狭い方の剥離ライナーを剥がして、露出した粘着剤層表面を木製の床に、所定の位置に、可能であれば位置修正をしながら、貼り合わせた後、もう一方の剥離ライナー（幅が広い方の剥離ライナー）を剥がしながら、粘着テープの長手方向の端部から順に貼り合わせることにより、サンプリングした粘着テープＳ〜Ｘを、木製の床に所定の位置に且つ直線状に貼り合わせられるように貼り合わせ、その際の位置修正のし易さや、直線状にきれいに貼り合わせることができたかについて、貼り合わせ作業性を評価した。   On the other hand, with respect to the sampled adhesive tapes S to X, first, the release liner having the narrower width is peeled off, and the exposed adhesive layer surface is adjusted to a predetermined position on the wooden floor, and the position is corrected if possible. Then, after pasting together, the sampled adhesive tapes S to X were made by sticking together in order from the end in the longitudinal direction of the adhesive tape while peeling off the other release liner (the wider release liner). Bonding workability was evaluated with respect to the ease of position correction at that time and whether it was possible to cleanly bond together in a straight line.

これらの評価結果は、それぞれ、表２の「貼付位置修正作業性」、「接着力回復率（％）」、「貼り合わせ作業性」の欄に示した。   These evaluation results are shown in the columns of “Attachment position correction workability”, “Adhesive strength recovery rate (%)”, and “Lamination workability” in Table 2, respectively.

Figure 2006022181
Figure 2006022181

表１〜２より明らかなように、実施例に係る粘着シート（粘着剤層の表面に、幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れかの端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有する粘着シート）は、初期貼り付け後の位置修正が容易であり、強く貼り付けた後の接着力は良好であることが確認された。   As is clear from Tables 1 and 2, the pressure-sensitive adhesive sheet according to the example (on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, partially raised fiber at the part on either end side in the width direction or the longitudinal direction) It was confirmed that the pressure-sensitive adhesive sheet having a portion was easy to correct the position after the initial attachment, and the adhesive strength after strong attachment was good.

本発明の粘着テープ又はシートの一例を部分的に示す概略図であり、（ａ）は粘着テープ又はシートの上面から見た概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。It is the schematic which shows partially an example of the adhesive tape or sheet | seat of this invention, (a) is the schematic plan view seen from the upper surface of the adhesive tape or sheet, (b) is the outline of the XY line in (a). It is sectional drawing. 一方の粘着剤層の表面における幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維起毛部を有し且つロール状の巻回された形態の粘着テープ（巻回体）を示す概略図である。A pressure-sensitive adhesive tape (rolled) which has a fiber raised portion and is rolled in a part at either one of the end portions in the width direction on the surface of one pressure-sensitive adhesive layer FIG. 本発明における繊維凸状構造転写形成用シートを粘着テープ又はシートの粘着剤層の表面に貼り合わせて、繊維凸状構造部を転写形成する状態の一例を部分的に示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows partially an example of the state which pastes together the sheet | seat for fiber convex structure transcription | transfer formation in this invention on the surface of an adhesive tape or the adhesive layer of a sheet | seat, and transcribe | transfers and forms a fiber convex structure part. 本発明における繊維凸状構造転写形成用シートの例を部分的に示す概略図であり、図４（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートの上面から見た概略平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic view partially showing an example of a fiber convex structure transfer forming sheet in the present invention, and FIG. 4A is a schematic plan view seen from the upper surface of the fiber convex structure transfer forming sheet, FIG. ) Is a schematic cross-sectional view taken along line XY in FIG. 本発明における繊維凸状構造転写形成用シートの例を部分的に示す概略図であり、図５（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートの上面から見た概略平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。FIG. 5A is a schematic view partially showing an example of a fiber convex structure transfer forming sheet in the present invention, and FIG. 5A is a schematic plan view seen from the upper surface of the fiber convex structure transfer forming sheet, FIG. ) Is a schematic cross-sectional view taken along line XY in FIG. 本発明における繊維凸状構造転写形成用シートの例を部分的に示す概略図であり、図６（ａ）は繊維凸状構造転写形成用シートの上面から見た概略平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＸ−Ｙ線の概略断面図である。FIG. 6 is a schematic view partially showing an example of a fiber convex structure transfer forming sheet in the present invention, and FIG. 6A is a schematic plan view seen from the upper surface of the fiber convex structure transfer forming sheet, FIG. ) Is a schematic cross-sectional view taken along line XY in FIG. 実施例１に係る繊維起毛部形成粘着テープＡを示す概略図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。It is the schematic which shows the fiber raising part formation adhesive tape A which concerns on Example 1, (a) is a top view, (b) is a perspective view. 実施例７に係る繊維起毛部形成粘着テープＭを製造する際に作製される各種部材を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the various members produced when manufacturing the fiber raising part formation adhesive tape M which concerns on Example 7. FIG. 実施例７に係る繊維起毛部形成粘着テープＭを示す概略図であり、図９において、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は斜視図である。It is the schematic which shows the fiber raising part formation adhesive tape M which concerns on Example 7, In FIG. 9, (a) is a top view, (b) is a perspective view. 実施例７に係る繊維起毛部形成粘着テープＭを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the fiber raising part formation adhesive tape M which concerns on Example 7. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 粘着テープ又はシート
１ａ ロール状に巻回された形態の粘着テープ
２ 粘着テープ又はシート用粘着剤層
２ａ 粘着剤層２の表面
２ａ１ 粘着剤層２の表面２ａの一方の端部
２ａ２ 粘着剤層２の表面２ａの他方の端部
３ 粘着テープ又はシート用基材
４ａ 穿孔部を有する粘着テープ又はシート用剥離ライナー
４ａ１ 穿孔部含有剥離ライナー４ａの穿孔部
４ｂ 粘着テープ又はシート用剥離ライナー
５ 繊維起毛部
６ 繊維凸状構造転写形成用シート
６ａ 繊維凸状構造転写形成用シート６における剥離ライナー
６ａ１ 繊維凸状構造転写形成用シート用剥離ライナー６ａにおける孔部
６ｂ 繊維凸状構造転写形成用シート６における粘着層
６ｃ 繊維凸状構造転写形成用シート６における基材
７ 剥離ライナー
８ 粘着テープ又はシート用粘着剤層に転写形成させるための繊維起毛部
９ 粘着テープ又はシート
９ａ 粘着テープ又はシート９における粘着剤層
９ａ１ 粘着テープ又はシート用粘着剤層９ａの表面
９ｂ 粘着テープ又はシート９における基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive tape or sheet 1a Adhesive tape of the form wound by roll shape 2 Adhesive layer for adhesive tapes or sheets 2a The surface of the adhesive layer 2 2a1 One end part of the surface 2a of the adhesive layer 2 2a2 Adhesive layer The other end of the surface 2a of 3 2 Adhesive tape or sheet base material 4a Adhesive tape or sheet release liner having a perforated part 4a1 Perforated part of perforated part-containing release liner 4a 4b Adhesive tape or sheet release liner 5 Fiber raising Part 6 Fiber convex structure transfer forming sheet 6a Release liner 6a1 in fiber convex structure transfer forming sheet 6 Hole 1 in fiber convex structure transfer forming sheet release liner 6a Fiber convex structure transfer forming sheet 6 Adhesive layer 6c Substrate in fiber convex structure transfer sheet 6 7 Release liner 8 Adhesive tape or sheet viscosity Fiber napping section for transferring formed on adhesive layer 9 adhesive tape or sheet 9a adhesive tape or the substrate on the surface 9b pressure-sensitive adhesive tape or sheet 9 of the pressure-sensitive adhesive layer 9a1 pressure-sensitive adhesive tape or sheet for the adhesive layer 9a in the sheet 9

Claims (4)

支持体の少なくとも一方の面に粘着剤層が形成されている粘着テープ又はシートであって、支持体の少なくとも一方の面の粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部側の部位に、部分的に繊維凸状構造部を有していることを特徴とする粘着テープ又はシート。 A pressure-sensitive adhesive tape or sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on at least one surface of the support, and any of both end portions in the width direction or longitudinal direction on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of the support A pressure-sensitive adhesive tape or sheet characterized by partially having a fiber convex structure portion at a site on the one end side. 繊維凸状構造部が、繊維が粘着剤層の表面から起立している構造の繊維起毛部である請求項１記載の粘着テープ又はシート。 The pressure-sensitive adhesive tape or sheet according to claim 1, wherein the fiber convex structure portion is a fiber raised portion having a structure in which the fibers are erected from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. 繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位が、粘着剤層の表面における幅方向又は長手方向の両端部のうちの何れか一方の端部から、粘着テープ又はシートにおける幅方向の全長に対して５〜５０％の長さに相当する位置までの部位である請求項１又は２記載の粘着テープ又はシート。 The part on the side of the end where the fiber convex structure is formed is in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape or sheet from either one of the width direction or both ends of the longitudinal direction on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive tape or sheet according to claim 1 or 2, which is a site up to a position corresponding to a length of 5 to 50% of the total length. 繊維凸状構造部が形成されている端部側の部位が、粘着テープ又はシートにおける幅方向の両端部のうちの何れか一方の端部から、幅方向の全長に対して５〜３０％の長さの部位である請求項１〜３の何れかの項に記載の粘着テープ又はシート。

The portion on the end side where the fiber convex structure portion is formed is 5 to 30% of the total length in the width direction from either one of the both ends in the width direction of the adhesive tape or sheet. It is a site | part of length, The adhesive tape or sheet | seat of any one of Claims 1-3.

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