JP2006012797A - Electric wire and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric wire capable of facilitating separation of each covering layer in a terminal treatment; and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: This electric wire includes a conductor 10, and a first covering layer and a second covering layer arranged adjacently to each other in the outside of the conductor 10. Each covering layer is formed of a material containing a base resin and an additive. For instance, an insulating layer 30 is used as the first covering layer and an external semiconductor layer 40 is used as the second covering layer. The base resin of the first covering layer is made different from that of the second covering layer. By making the base resin of the first covering layer different from that of the second covering layer and by changing hardness of the respective layers, an inter-layer separation property in a terminal treatment can be improved and workability of the terminal treatment can be improved. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電線とその製造方法に関するものである。特に、端末処理時に半導電層と絶縁層とを容易に剥離することができる電線とその製造方法に関するものである。   The present invention relates to an electric wire and a manufacturing method thereof. In particular, the present invention relates to an electric wire capable of easily peeling a semiconductive layer and an insulating layer during terminal processing and a method for manufacturing the electric wire.

従来から自動車のワイヤハーネス用電線として、図2に記載のものが知られている。これは中心側から順に導体10、絶縁層30、シールド層50、シース60を具えている（例えば特許文献１参照）。このような電線は、通常の内燃機関を用いた自動車は勿論、電気自動車やハイブリッド車などにも利用されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 2, a wire harness for an automobile is known. This includes a conductor 10, an insulating layer 30, a shield layer 50, and a sheath 60 in order from the center side (see, for example, Patent Document 1). Such electric wires are used not only for automobiles using ordinary internal combustion engines but also for electric cars and hybrid cars.

特に、電気自動車やハイブリッド車などに利用される電線では、一層の耐高圧化が求められている。例えば、高圧化に伴う部分放電の抑制策として、絶縁層の内側および外側の少なくとも一方に半導電層を設けることが考えられる。   In particular, electric wires used in electric vehicles and hybrid vehicles are required to have higher pressure resistance. For example, it is conceivable to provide a semiconductive layer on at least one of the inside and the outside of the insulating layer as a measure for suppressing the partial discharge accompanying the increase in the voltage.

この半導電層は、部分放電抑制の観点からは、ボイドがなく絶縁層と密着していることが必要であるが、端末処理時には、電線の被覆層を段剥ぎする必要上、半導電層が絶縁層から容易に剥離できることが好ましい。   From the viewpoint of suppressing partial discharge, this semiconductive layer needs to be in close contact with the insulating layer without any voids. It is preferable that it can be easily peeled from the insulating layer.

一般の電力ケーブルなどにおける半導電層は絶縁層と共に押出被覆され、１回の架橋工程にて絶縁層と半導電層とを架橋する手法がとられている。   A semiconductive layer in a general power cable or the like is extrusion-coated with an insulating layer, and a method of cross-linking the insulating layer and the semiconductive layer in one cross-linking step is employed.

特開平6-124608号公報（図17）JP-A-6-124608 (Fig. 17)

しかし、上記の半導電層の形成技術では、絶縁層と半導電層との高い密着力が得られるものの、端末処理時に半導電層を絶縁層から剥離することが難しいという問題があった。   However, although the semiconductive layer forming technique described above provides high adhesion between the insulating layer and the semiconductive layer, there is a problem that it is difficult to peel the semiconductive layer from the insulating layer during terminal processing.

絶縁層と半導電層を同時押出して、両層を１回の架橋工程で架橋すると、両層間も架橋されるため密着力が高まり、互いの層を端末処理時に容易に剥離することができなくなる。   When the insulating layer and the semiconductive layer are coextruded and both layers are cross-linked in a single cross-linking step, both the layers are also cross-linked, so that the adhesion is increased and the layers cannot be easily separated during the terminal treatment. .

従って、本発明の主目的は、端末処理時に各被覆層の剥離を容易にできる電線を提供することにある。   Accordingly, a main object of the present invention is to provide an electric wire that can easily peel off each coating layer during terminal processing.

また、本発明の他の目的は、端末処理時に各被覆層の剥離を容易にできる電線の製造方法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an electric wire that can easily peel off each coating layer during terminal processing.

本発明は、端末処理時に剥離したい２層の材質を異ならせることで上記の目的を達成する。   The present invention achieves the above object by changing the material of the two layers to be peeled off during terminal processing.

すなわち、本発明電線の第一の特徴は、導体と、導体の外方に互いに隣接して配されると共にベース樹脂と添加剤とを含む材料で形成される第一被覆層と第二被覆層とを有する電線であって、第一被覆層と第二被覆層のベース樹脂の種類が異なることにある。   That is, the first feature of the electric wire of the present invention is that the first coating layer and the second coating layer are formed of a conductor and a material that is arranged adjacent to each other outside the conductor and includes a base resin and an additive. It is that the kind of base resin of a 1st coating layer and a 2nd coating layer differs.

また、本発明電線の第二の特徴は、導体と、導体の外方に互いに隣接して配されると共にベース樹脂と添加剤とを含む材料で形成される第一被覆層と第二被覆層とを有する電線であって、前記第一被覆層と第二被覆層に含まれる添加剤の種類および配合量の少なくとも一方が異なることにある。   The second feature of the electric wire of the present invention is that the first coating layer and the second coating layer are formed of a conductor and a material that is disposed adjacent to each other outside the conductor and includes a base resin and an additive. It is that at least one of the kind and compounding quantity of the additive contained in said 1st coating layer and said 2nd coating layer differs.

上記のいずれの構成であっても、本発明電線は、代表的には、中心から外周側に向かって順に、導体、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、シールド層、シースからなる。このうち、内部半導電層または外部半導電層のいずれかを省略しても良い。そして、例えば、絶縁層を第一被覆層、外部半導電層を第二被覆層とする。   In any of the above configurations, the electric wire of the present invention typically includes a conductor, an internal semiconductive layer, an insulating layer, an external semiconductive layer, a shield layer, and a sheath in order from the center toward the outer peripheral side. . Of these, either the internal semiconductive layer or the external semiconductive layer may be omitted. For example, the insulating layer is a first coating layer, and the external semiconductive layer is a second coating layer.

本発明電線の導体は、必要な送電容量が確保できるものであればよく、特に材質・構成が限定されるわけではない。材質としては、銅線、錫めっき銅線、アルミ線、アルミ合金線、鋼心アルミ線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、銅覆アルミ線などが挙げられる。導体の構成としては、単線とより線が考えられるが、一般に複数の素線をより合せたより線構造が好適である。   The conductor of the electric wire of the present invention is not particularly limited as long as the necessary power transmission capacity can be secured, and the material and configuration are not particularly limited. Examples of the material include copper wire, tin-plated copper wire, aluminum wire, aluminum alloy wire, steel core aluminum wire, copper fly wire, nickel-plated copper wire, silver-plated copper wire, and copper-covered aluminum wire. As the configuration of the conductor, a single wire and a stranded wire are conceivable, but in general, a stranded wire structure in which a plurality of strands are combined is preferable.

絶縁層は電線の電圧に応じた耐電圧性を具える構成とする。絶縁層の材質としては、ベース樹脂と添加剤とからなる樹脂組成物とする。例えば、そのベース樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニルが好適である。添加剤としては、滑剤、難燃剤、酸化防止剤、顔料、紫外線安定剤、充填剤、可塑剤などが挙げられる。ただし、本発明において、添加剤に架橋剤および架橋助剤は含まない。   The insulating layer is configured to have voltage resistance according to the voltage of the electric wire. The insulating layer is made of a resin composition comprising a base resin and an additive. For example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and ethylene vinyl acetate are suitable as the base resin. Examples of the additive include a lubricant, a flame retardant, an antioxidant, a pigment, an ultraviolet stabilizer, a filler, and a plasticizer. However, in the present invention, the additive does not include a crosslinking agent and a crosslinking aid.

中でも、滑剤は樹脂コンパウンドの粘度を下げ、難燃剤は樹脂コンパウンドの粘度を上げる作用があり、滑剤と難燃剤の種類や配合量を調整することが第一被覆層と第二被覆層の剥離性改善に好適である。滑剤としては、流動パラフィン、ポリオレフィンワックス、脂肪酸(ステアリン酸など)、脂肪アルコールなどが挙げられ、難燃剤としては水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、塩素化パラフィン、三酸化アンチモン、有機りん系化合物などが挙げられる。この絶縁層は押出して形成すれば良い。   Above all, the lubricant reduces the viscosity of the resin compound, the flame retardant increases the viscosity of the resin compound, and the type and amount of lubricant and flame retardant can be adjusted to release the first and second coating layers. Suitable for improvement. Lubricants include liquid paraffin, polyolefin wax, fatty acids (such as stearic acid), fatty alcohols, and flame retardants include magnesium hydroxide, calcium hydroxide, aluminum hydroxide, chlorinated paraffin, antimony trioxide, and organic phosphorus. System compounds and the like. This insulating layer may be formed by extrusion.

半導電層、つまり内部半導電層と外部半導電層は、ベース樹脂、添加剤と導電性フィラーとの混合物で構成することが好ましい。導電性フィラーの混合により、所定の導電率を半導電層に付与することができる。ベース樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニルなどであって、絶縁層とは異なる材料とすることが好ましい。添加剤は絶縁層に関して述べた材料で、絶縁層とは異なる種類や配合量のものが好適に利用できる。フィラーはカーボンブラックが望ましい。   The semiconductive layer, that is, the internal semiconductive layer and the external semiconductive layer are preferably composed of a mixture of a base resin, an additive, and a conductive filler. Predetermined conductivity can be imparted to the semiconductive layer by mixing conductive fillers. The base resin is, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate, or the like, and is preferably made of a material different from the insulating layer. The additive is the material described in relation to the insulating layer, and a different type or blending amount from the insulating layer can be used preferably. The filler is preferably carbon black.

この半導電層は、絶縁層とは独立して押出にて形成すればよい。押出にて各半導電層を形成すれば、導電性布テープを利用した場合と異なって導電性布テープの端部やケバなどの不整部がなく、水トリーの起点を排除することができる。   This semiconductive layer may be formed by extrusion independently of the insulating layer. If each semiconductive layer is formed by extrusion, unlike the case where the conductive cloth tape is used, there is no irregular portion such as an end portion or an edge of the conductive cloth tape, and the origin of the water tree can be eliminated. .

第一被覆層を絶縁層、第二被覆層を外部半導電層とした場合、絶縁層がポリオレフィンをベース樹脂とする絶縁性樹脂組成物で形成され、外部半導電層が下記(A)および(B)をベース樹脂とし、(C)を導電性フィラーとして含有する半導電性樹脂組成物で形成されることが好適である。
(A)エチレンプロピレンゴム0〜40重量部
(B)低密度ポリエチレン100〜60重量部
(C)導電性カーボンブラック30〜100重量部 When the first coating layer is an insulating layer and the second coating layer is an external semiconductive layer, the insulating layer is formed of an insulating resin composition having a polyolefin base resin, and the external semiconductive layer is the following (A) and ( It is preferable to form a semiconductive resin composition containing B) as a base resin and (C) as a conductive filler.
(A) 0 to 40 parts by weight of ethylene propylene rubber
(B) 100-60 parts by weight of low density polyethylene
(C) Conductive carbon black 30-100 parts by weight

つまり、100〜60重量部の低密度ポリエチレンと導電性カーボンブラック30〜100重量部を含有する半導電性樹脂組成物で外部半導電層を形成する。さらに40重量部以下（0重量部を含む）のエチレンプロピレンゴムを含有させても良い。その際、低密度ポリエチレンとエチレンプロピレンゴムの合計重量部を100重量部とすることが好適である。このようなベース樹脂の異なる樹脂組成物で絶縁層と外部半導電層とを作製すれば、容易に外部半導電層を剥離可能な電線を実現することができる。   That is, an external semiconductive layer is formed of a semiconductive resin composition containing 100 to 60 parts by weight of low density polyethylene and 30 to 100 parts by weight of conductive carbon black. Further, 40 parts by weight or less (including 0 parts by weight) of ethylene propylene rubber may be contained. At that time, the total weight part of the low density polyethylene and the ethylene propylene rubber is preferably 100 parts by weight. If the insulating layer and the external semiconductive layer are made of such resin compositions having different base resins, an electric wire that can easily peel the external semiconductive layer can be realized.

ポリオレフィンには、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などが含まれる。特に、架橋ポリオレフィンが機械的・電気的特性の点で好適に利用できる。   Polyolefin includes polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate copolymer and the like. In particular, a crosslinked polyolefin can be suitably used in terms of mechanical and electrical characteristics.

エチレンプロピレンゴムの配合量が40重量部を超えると絶縁層との良好な剥離性を得ることができない。ここで用いるエチレンプロピレンゴムは、エチレンの含有量が70重量％以下のものが好ましい。このようなエチレンプロピレンゴムを用いれば、外部半導電層を絶縁層からより一層容易に剥離することができる。より好ましいエチレン含有量は、60重量％以下である。   If the blending amount of ethylene propylene rubber exceeds 40 parts by weight, good peelability from the insulating layer cannot be obtained. The ethylene propylene rubber used here preferably has an ethylene content of 70% by weight or less. If such ethylene propylene rubber is used, the outer semiconductive layer can be more easily peeled from the insulating layer. A more preferable ethylene content is 60% by weight or less.

低密度ポリエチレンの配合量が60重量部未満であれば絶縁層との良好な剥離性を得ることができない。この低密度ポリエチレンの配合量は多い方が好ましい。   If the blending amount of the low density polyethylene is less than 60 parts by weight, good peelability from the insulating layer cannot be obtained. It is preferable that the amount of the low density polyethylene is larger.

導電性カーボンブラックの配合量が30重量部未満であれば十分な半導電性を得ることが難しく、逆に100重量部を超えると半導電性樹脂組成物の柔軟性の悪化を招く。   If the blending amount of the conductive carbon black is less than 30 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient semiconductivity. Conversely, if it exceeds 100 parts by weight, the flexibility of the semiconductive resin composition is deteriorated.

その他、本発明電線は、通常、外部半導電層の上にシールド層を形成し、さらにシールド層の上にシースを設ける。シールド層は銅線などの金属線の編組材を用いることが望ましい。シールド層を設けることで、誘導防止用の遮蔽と危険防止用の遮蔽を行うことができる。シースは、一般にクロロプレンゴム、ビニル樹脂、ポリエチレンなどで構成される。シースを設けることで、絶縁層（シールド層）の機械的保護を図ることができる。   In addition, in the electric wire of the present invention, a shield layer is usually formed on the outer semiconductive layer, and a sheath is further provided on the shield layer. It is desirable to use a braided material of a metal wire such as a copper wire for the shield layer. By providing the shield layer, guidance prevention shielding and danger prevention shielding can be performed. The sheath is generally made of chloroprene rubber, vinyl resin, polyethylene or the like. By providing the sheath, the insulating layer (shield layer) can be mechanically protected.

本発明電線は、自動車用の配線に用いられるワイヤハーネス用電線として用いることが好適である。特に、近時、耐高圧化が求められる電気自動車やハイブリッド車用のワイヤハーネス用電線としての利用が最適である。特に600V以上、より好ましくは800V以上、さらに好ましくは1kV以上の耐電圧特性を有する電線としての利用が期待できる。   The electric wire of the present invention is preferably used as a wire harness wire used for wiring for automobiles. In particular, it is most suitable to be used as an electric wire for a wire harness for an electric vehicle or a hybrid vehicle that is required to have high voltage resistance recently. In particular, it can be expected to be used as an electric wire having a withstand voltage characteristic of 600 V or higher, more preferably 800 V or higher, and further preferably 1 kV or higher.

一方、本発明電線の製造方法は、導体の外方に第一被覆層と第二被覆層とを互いに隣接して形成する電線の製造方法である。このような製造方法において、第一・第二被覆層の化学成分を異ならせることを特徴とする。この化学成分の相違により、両層の硬度や表面状態といった性状を異ならせ、端末処理時の両層の剥離性を改善する。   On the other hand, the electric wire manufacturing method of the present invention is an electric wire manufacturing method in which a first coating layer and a second coating layer are formed adjacent to each other outside a conductor. In such a manufacturing method, the chemical components of the first and second coating layers are different. Due to the difference in the chemical components, the properties such as hardness and surface state of both layers are made different, and the peelability of both layers during terminal treatment is improved.

第一・第二被覆層の化学成分を異ならせるには、各被覆層のベース樹脂の種類を変えたり、添加剤の種類や配合量を変えることにより実現する。もちろん、ベース樹脂の種類を異ならせることと、添加剤の種類や配合量を異ならせることを併用してもよい。ベース樹脂、添加剤の材質や種類については前述したとおりである。   Different chemical components of the first and second coating layers can be realized by changing the type of base resin of each coating layer or changing the type and amount of additives. Of course, different types of base resins and different types and amounts of additives may be used in combination. The materials and types of the base resin and additives are as described above.

そして、各被覆層の原料が用意できたら、第一被覆層と第二被覆層とは独立して押出して形成する。各被覆層ごとに独立して押し出すことで、両層が融着することを抑制し、両層の剥離性を改善する。例えば、絶縁層上に外部半導電層を形成する場合、まず押出で絶縁層を形成し、この絶縁層上に押出で外部半導電層を形成すればよい。   And if the raw material of each coating layer is prepared, the 1st coating layer and the 2nd coating layer will be formed by extrusion independently. By extruding each coating layer independently, the two layers are prevented from fusing and the peelability of both layers is improved. For example, when an external semiconductive layer is formed on an insulating layer, the insulating layer is first formed by extrusion, and the external semiconductive layer may be formed on the insulating layer by extrusion.

本発明電線によれば、第一被覆層と第二被覆層のベース樹脂の種類を異ならせることで各層の主として硬度を変え、端末処理時の層間剥離性を向上させることで、端末処理の作業性を改善することができる。   According to the electric wire of the present invention, the hardness of each layer is mainly changed by changing the types of the base resin of the first coating layer and the second coating layer, and the delamination property at the time of terminal processing is improved, so that the terminal processing work Can improve sex.

本発明電線によれば、第一被覆層と第二被覆層の添加剤の種類および配合量の少なくとも一方を異ならせることで各層の主として硬度を変え、端末処理時の層間剥離性を向上させることで、端末処理の作業性を改善することができる。   According to the electric wire of the present invention, the hardness of each layer is mainly changed by changing at least one of the additive type and blending amount of the first coating layer and the second coating layer, and the delamination property at the time of terminal treatment is improved. Thus, the workability of terminal processing can be improved.

本発明電線において、第一被覆層が絶縁層、第二被覆層が外部半導電層であれば、端末処理時に外部半導電層を絶縁層から容易に剥離することができる。   In the electric wire of the present invention, if the first covering layer is an insulating layer and the second covering layer is an external semiconductive layer, the external semiconductive layer can be easily peeled from the insulating layer during terminal processing.

本発明電線によれば、半導電層を設けることで耐高圧性に優れ、層間剥離性の高い半導電層とすることができ、ワイヤハーネス用電線として好適に利用することができる。   According to the electric wire of the present invention, by providing a semiconductive layer, it is possible to obtain a semiconductive layer having excellent high voltage resistance and high delamination properties, and can be suitably used as a wire harness electric wire.

本発明電線の製造方法によれば、第一被覆層と第二被覆層とでベース樹脂を変えることにより、層間剥離性に優れた電線を容易に得ることができる。   According to the method for producing an electric wire of the present invention, an electric wire having excellent delamination property can be easily obtained by changing the base resin between the first coating layer and the second coating layer.

本発明電線の製造方法によれば、第一被覆層と第二被覆層とで添加剤の種類および配合量の少なくとも一方を変えることにより、層間剥離性に優れた電線を容易に得ることができる。   According to the method for producing an electric wire of the present invention, an electric wire having excellent delamination property can be easily obtained by changing at least one of the kind and amount of additives in the first coating layer and the second coating layer. .

以下、本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below.

（第一実施形態）
図１は本発明電線の断面図である。この電線は中心から順に、導体10、内部半導電層20、絶縁層30、外部半導電層40、シールド層50、シース60を具えている。 (First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of the electric wire of the present invention. The electric wire includes a conductor 10, an inner semiconductive layer 20, an insulating layer 30, an outer semiconductive layer 40, a shield layer 50, and a sheath 60 in this order from the center.

ここでは、0.32mm径の軟銅線を19本より合わせて撚り素線を形成し、さらに、この撚り素線を19本より合わせて公称断面積30sqの導体10を構成した。   Here, 19 strands of 0.32 mm diameter annealed copper wire were combined to form a twisted strand, and further, 19 strands were combined to form a conductor 10 having a nominal cross-sectional area of 30 sq.

この導体10の直上に内部半導電層20を形成する。この内部半導電層20は次述する絶縁層と同時押出にて形成した。内部半導電層20の材質にはポリエチレンのベース樹脂に導電性フィラーであるアセチレンブラックを配合した樹脂組成物を用いた。   An internal semiconductive layer 20 is formed immediately above the conductor 10. The inner semiconductive layer 20 was formed by coextrusion with the insulating layer described below. As the material of the inner semiconductive layer 20, a resin composition in which acetylene black, which is a conductive filler, was blended with a polyethylene base resin was used.

内部半導電層20の上には絶縁層30が形成される。この絶縁層30には、ポリエチレンをベース樹脂とした樹脂組成物を用いた。   An insulating layer 30 is formed on the inner semiconductive layer 20. For the insulating layer 30, a resin composition using polyethylene as a base resin was used.

続いて、絶縁層30の上に外部半導電層40を形成する。この外部半導電層40は絶縁層とは独立した押出により形成する。外部半導電層40は、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)のベース樹脂に導電性フィラーであるアセチレンブラックを配合した混合物を用いた。   Subsequently, an external semiconductive layer 40 is formed on the insulating layer 30. The outer semiconductive layer 40 is formed by extrusion independent of the insulating layer. As the outer semiconductive layer 40, a mixture in which acetylene black, which is a conductive filler, was blended with an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) base resin was used.

この外部半導電層40の上にはシールド層50が形成される。シールド層50は、0.3mm径の錫めっき銅線からなる編組材を用いた。   A shield layer 50 is formed on the outer semiconductive layer 40. As the shield layer 50, a braided material made of a tin-plated copper wire having a diameter of 0.3 mm was used.

そして、シールド層50の上にシース60を形成する。ここでは、ポリ塩化ビニルを厚さ1.0mmに押し出してシース60を形成した。   Then, a sheath 60 is formed on the shield layer 50. Here, the sheath 60 was formed by extruding polyvinyl chloride to a thickness of 1.0 mm.

比較のため、外部半導電層のベース樹脂もポリエチレンとし、他層の構成は上記電線と同様とした比較電線も作製し、本発明電線と比較電線において外部半導電層の絶縁層に対する剥離容易性を比較した。その結果、本発明電線は比較電線に比べて外部半導電層の剥離が容易に行なえることが確認された。   For comparison, the base resin of the outer semiconductive layer is also made of polyethylene, and a comparative electric wire having the same structure as the above-mentioned electric wire is also produced. The ease of peeling of the outer semiconductive layer from the insulating layer in the electric wire of the present invention and the comparative electric wire Compared. As a result, it was confirmed that the electric wire of the present invention can easily peel the external semiconductive layer as compared with the comparative electric wire.

（第二実施形態）
次に、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層のベース樹脂は全て共通で、絶縁層、外部半導電層における添加剤の種類を変えた実施の形態を説明する。本例では、主として絶縁層と外部半導電層の構成と製造工程を説明し、それ以外の層に関しては第一実施形態と共通なので説明を省略する。 (Second embodiment)
Next, an embodiment will be described in which the base resin of the internal semiconductive layer, the insulating layer, and the external semiconductive layer are all the same, and the types of additives in the insulating layer and external semiconductive layer are changed. In this example, the configuration and manufacturing process of the insulating layer and the external semiconductive layer are mainly described, and the other layers are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本例の絶縁層は、ポリエチレンをベース樹脂とし、添加剤として難燃剤である水酸化マグネシウムを加えた樹脂組成物を用いて押出で形成した。   The insulating layer of this example was formed by extrusion using a resin composition containing polyethylene as a base resin and adding magnesium hydroxide as a flame retardant as an additive.

また、外部半導電層は、ポリエチレンをベース樹脂とし、添加剤として滑剤であるステアリン酸アミドを加えた樹脂組成物で形成した。この外部半導電層は、絶縁層とは独立した押出により形成した。   The outer semiconductive layer was formed of a resin composition in which polyethylene was used as a base resin and stearamide as a lubricant was added as an additive. This external semiconductive layer was formed by extrusion independent of the insulating layer.

比較のため、外部半導電層の添加剤も水酸化マグネシウムとし、他層の構成は上記電線と同様とした比較電線も作製し、本発明電線と比較電線において外部半導電層の絶縁層に対する剥離容易性を比較した。その結果、本発明電線は比較電線に比べて外部半導電層の剥離が容易に行なえることが確認された。   For comparison, magnesium hydroxide was also used as the additive for the external semiconductive layer, and a comparative electric wire having the same structure as the above electric wire was also prepared. In the inventive electric wire and the comparative electric wire, the external semiconductive layer was separated from the insulating layer. The ease was compared. As a result, it was confirmed that the electric wire of the present invention can easily peel the external semiconductive layer as compared with the comparative electric wire.

（第三実施形態）
次に、外部半導電層を模擬した半導電性組成物と、絶縁層を模擬した絶縁組成物のシートを作製して、これらシートを圧着した後、剥離して、剥離に要する剥離力を測定した。用いた半導電性組成物の配合を表1に示す。表中、EPRはエチレンプロピレンゴムを、LDPEは低密度ポリエチレンを、EVAはエチレン酢酸ビニル共重合体を示す。 (Third embodiment)
Next, a sheet of a semiconductive composition simulating an external semiconductive layer and a sheet of an insulating composition simulating an insulating layer is prepared, and after these sheets are pressure-bonded, they are peeled and the peel force required for peeling is measured. did. Table 1 shows the composition of the semiconductive composition used. In the table, EPR represents ethylene propylene rubber, LDPE represents low density polyethylene, and EVA represents ethylene vinyl acetate copolymer.

サンプルの作製は、まず表1の各成分をローラで混合して半導電性組成物を得る。次に、この組成物をシート状に形成する。一方、絶縁層を模擬した絶縁組成物には、EVAを主体とする絶縁材料（表1のものと同じ）を用い、これをシート状に形成する。続いて、得られた半導電性組成物のシートと絶縁組成物のシートとを加熱圧着し、この圧着シートを幅0.5インチ（1.27cm）に切断して試験サンプルとする。剥離力の測定は、このサンプルの半導電性組成物と絶縁組成物の剥離を行って、その際に要する力を測定することで行った。   Samples are prepared by first mixing the components shown in Table 1 with a roller to obtain a semiconductive composition. Next, this composition is formed into a sheet. On the other hand, for the insulating composition simulating the insulating layer, an insulating material mainly composed of EVA (same as that shown in Table 1) is used, and this is formed into a sheet shape. Subsequently, the obtained sheet of the semiconductive composition and the sheet of the insulating composition are heat-pressed, and the pressure-bonded sheet is cut into a width of 0.5 inch (1.27 cm) to obtain a test sample. The peeling force was measured by peeling off the semiconductive composition and the insulating composition of this sample and measuring the force required at that time.

この試験において、試料No.9の試験結果をリファレンスとする。つまり、試料No.9の半導電性組成物と絶縁組成物との剥離力（7.8kgf/0.5インチ）を基準とし、この基準よりも剥離力が小さければ、外部半導電層を絶縁層から容易に剥離できると評価する。試験結果も併せて表1に示す。この試験結果において、「破断」と示しているのは、半導電性組成物と絶縁組成物のシート同士を剥離することができず、いずれかのシートが破断したことを示している。   In this test, the test result of sample No. 9 is used as a reference. In other words, the peel strength between the semiconductive composition and the insulating composition of sample No. 9 (7.8 kgf / 0.5 inch) is used as a standard, and if the peel force is smaller than this standard, the external semiconductive layer can be easily removed from the insulating layer. It is evaluated that it can be peeled off. The test results are also shown in Table 1. In this test result, “rupture” indicates that the sheets of the semiconductive composition and the insulating composition cannot be separated from each other, and one of the sheets is broken.

表１の結果から明らかなように、EPRを0〜40重量部、LDPEを60〜100重量部含む半導電性組成物は、リファレンスに比べて低い剥離力でサンプルの剥離ができることがわかる。特に、エチレンを52wt％含有するEPRを用いた試料No.3、No.4、No.8は、リファレンスの半分以下の剥離力であることがわかる。さらに、ベース樹脂をLDPEのみとした試料No.10は、リファレンスの1/5以下の剥離力であることがわかる。   As is clear from the results in Table 1, it can be seen that the semiconductive composition containing 0 to 40 parts by weight of EPR and 60 to 100 parts by weight of LDPE can peel the sample with a lower peeling force than the reference. In particular, it can be seen that Samples No. 3, No. 4, and No. 8 using EPR containing 52 wt% ethylene have a peeling force that is less than half that of the reference. Furthermore, it can be seen that Sample No. 10, in which the base resin is only LDPE, has a peel force of 1/5 or less of the reference.

さらに、試料No.3と試料No.7の半導電性樹脂組成物のうち、カーボンブラックの配合量を30重量部としたもの及び100重量部としたものについても同様の試験を行ったところ、リファレンスよりも低い剥離力であることが確認できた。   Further, among the semiconductive resin compositions of sample No. 3 and sample No. 7, when the same test was performed on the one with 30 parts by weight of carbon black and 100 parts by weight, It was confirmed that the peel force was lower than that of the reference.

本発明電線は、各種電線に利用することができる。内燃機関を有する従来の自動車はもちろん、電気自動車やハイブリッド自動車のワイヤハーネスに利用することができる。また、本発明電線の製造方法は、上記電線の製造分野において利用することが期待される。   The electric wire of the present invention can be used for various electric wires. It can be used for a wire harness of an electric vehicle or a hybrid vehicle as well as a conventional vehicle having an internal combustion engine. Moreover, it is anticipated that the manufacturing method of this invention electric wire will be utilized in the said electric wire manufacturing field.

本発明電線の横断面図である。It is a cross-sectional view of the electric wire of the present invention. 従来のワイヤハーネス用電線の横断面図である。It is a cross-sectional view of the conventional wire harness wire.

符号の説明Explanation of symbols

10 導体
20 内部半導電層
30 絶縁層
40 外部半導電層
50 シールド層
60 シース 10 conductor
20 Internal semiconductive layer
30 Insulation layer
40 External semiconductive layer
50 Shield layer
60 sheath

Claims (7)

導体と、導体の外方に互いに隣接して配されると共にベース樹脂と添加剤とを含む材料で形成される第一被覆層と第二被覆層とを有する電線であって、
前記第一被覆層と第二被覆層を構成するベース樹脂の種類が異なることを特徴とする電線。 An electric wire having a conductor and a first coating layer and a second coating layer that are arranged adjacent to each other outside the conductor and formed of a material containing a base resin and an additive,
An electric wire characterized in that the types of base resins constituting the first coating layer and the second coating layer are different. 導体と、導体の外方に互いに隣接して配されると共にベース樹脂と添加剤とを含む材料で形成される第一被覆層と第二被覆層とを有する電線であって、
前記第一被覆層と第二被覆層に含まれる添加剤の種類および配合量の少なくとも一方が異なることを特徴とする電線。
ただし、前記添加剤は架橋剤および架橋助剤を除く。 An electric wire having a conductor and a first coating layer and a second coating layer that are arranged adjacent to each other outside the conductor and formed of a material containing a base resin and an additive,
An electric wire characterized in that at least one of the kind and amount of additives contained in the first coating layer and the second coating layer is different.
However, the additive excludes a crosslinking agent and a crosslinking aid. 第一被覆層が絶縁層、第二被覆層が外部半導電層であることを特徴とする請求項１または２に記載の電線。   The electric wire according to claim 1 or 2, wherein the first covering layer is an insulating layer, and the second covering layer is an external semiconductive layer. 第一被覆層が絶縁層、第二被覆層が外部半導電層で、
絶縁層がポリオレフィンをベース樹脂とする絶縁性樹脂組成物で形成され、
外部半導電層が下記(A)および(B)をベース樹脂とし、(C)を導電性フィラーとして含有する半導電性樹脂組成物で形成されることを特徴とする請求項１に記載の電線
(A)エチレンプロピレンゴム0〜40重量部
(B)低密度ポリエチレン100〜60重量部
(C)導電性カーボンブラック30〜100重量部 The first coating layer is an insulating layer, the second coating layer is an external semiconductive layer,
The insulating layer is formed of an insulating resin composition based on polyolefin;
2. The electric wire according to claim 1, wherein the external semiconductive layer is formed of a semiconductive resin composition containing (A) and (B) below as a base resin and (C) as a conductive filler.
(A) 0 to 40 parts by weight of ethylene propylene rubber
(B) 100-60 parts by weight of low density polyethylene
(C) Conductive carbon black 30-100 parts by weight 電線がワイヤハーネス用電線であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電線。   The electric wire according to claim 1, wherein the electric wire is a wire harness electric wire. 導体の外方に第一被覆層と第二被覆層とを互いに隣接して形成する電線の製造方法であって、
第一被覆層の被覆原料を用意し、
第一被覆層とはベース樹脂の種類が異なる第二被覆層の被覆原料を用意して、
前記各被覆原料を用いて、第一被覆層と第二被覆層とを各々独立した押出工程により形成することを特徴とする電線の製造方法。 A method for producing an electric wire, wherein a first coating layer and a second coating layer are formed adjacent to each other outside a conductor,
Prepare the coating material for the first coating layer,
Prepare the coating material for the second coating layer, which is different from the first coating layer,
A method for producing an electric wire, wherein the first coating layer and the second coating layer are formed by independent extrusion processes using the respective coating raw materials. 導体の外方に第一被覆層と第二被覆層とを互いに隣接して形成する電線の製造方法であって、
第一被覆層の被覆原料を用意し、
第一被覆層とは添加剤の種類および配合量の少なくとも一方が異なる第二被覆層の被覆原料を用意して、
前記各被覆原料を用いて、第一被覆層と第二被覆層とを各々独立した押出工程により形成することを特徴とする電線の製造方法。
ただし、前記添加剤は架橋剤および架橋助剤を除く。 A method for producing an electric wire, wherein a first coating layer and a second coating layer are formed adjacent to each other outside a conductor,
Prepare the coating material for the first coating layer,
Prepare a coating material for the second coating layer, which is different from the first coating layer in at least one of the type and blending amount of the additive,
A method for producing an electric wire, wherein the first coating layer and the second coating layer are formed by independent extrusion processes using the respective coating raw materials.
However, the additive excludes a crosslinking agent and a crosslinking aid.

Images