JP2006008453A - 水素製造装置および水素製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】改質反応器出口ガス温度、すなわちＣＯ変成器供給ガス温度を容易に調節することができ、また、純水予熱器を改質反応器内部に組み込むことで、加熱炉外部に設置する純水予熱器を省き、水素製造装置の熱交換手段を集約することで加熱炉内のスペースを有効に利用できる水素製造装置を提供する。
【解決手段】水蒸気改質手段は水蒸気改質触媒を充填する水蒸気改質管を備え、前記水蒸気改質管を外管と内管の二重管構造とし、前記外管と前記内管で形成された環状部に水蒸気改質触媒を充填した水蒸気改質部と、前記内管を前記水蒸気改質部で生成した水素含有ガスの抜出部とし、前記内管内に原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気を発生させる加熱手段を配設した水素製造装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、炭化水素に水蒸気を混合して触媒改質反応により水素を製造する装置とその方法に関するものである。

炭化水素に水蒸気を混合して触媒改質反応による水素製造装置においては、原料炭化水素に水蒸気を加え改質反応器において改質反応を行って生成した改質ガスは、主に水素からなるが一酸化炭素（以下［ＣＯ］ともいう）を含んでいるため、前記ＣＯを水素に変成するＣＯ変成器に送られる。このＣＯ変成反応温度は、約８００℃前後の改質反応温度に対し２００〜５００℃で、好ましくは３００〜４００℃程度の比較的低い温度範囲のため、改質反応器を出た後、ＣＯ変成器へ送られるまでに前記変成反応温度範囲まで冷却される。その方法は改質反応器を二重管構造とし、改質反応によって得られた高温の改質ガスを内管内側に通しながら、外管と内管で形成された環状部に充填した水蒸気改質触媒層と熱交換することにより４５０〜６００℃まで冷却し、さらに別の熱交換器を用いて冷却される（特許文献１、特許文献２）
前記水蒸気改質反応は、次のとおりである。
Ｃ_ｍＨ_ｎ＋ｍＨ_２Ｏ→ｍＣＯ＋（ｍ＋ｎ／２）Ｈ_２・・・・（１）
ＣＯ＋３Ｈ_２←→ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｏ ・・・・・・・・（２）
また、前記ＣＯ変成反応は、以下のとおりである。
ＣＯ＋Ｈ_２Ｏ←→ＣＯ_２＋Ｈ_２ ・・・・・・・・（３）

石油系炭化水素を原料とする場合は、原料中に硫黄分が含有されているため、原料に含有される硫黄分を除去する脱硫方法として、水素を混合して（以下「水添」という）Co-Mo/アルミナやNi-Mo/アルミナなどの水素化触媒と接触させて硫黄分を硫化水素としたのち、ZnOなどの硫化水素吸着剤と接触させて硫化水素を吸着除去する水添脱硫方法が知られており、該水添脱硫方法では、常圧〜５ＭＰａの圧力下、２００〜４００℃の温度範囲で反応が行われる。しかし、水添脱硫を行うためには反応用の水素を供給する必要があり、その水素源としては、一般に製品水素の一部をリサイクルする方法がとられており、製品水素を消耗するばかりか水素供給手段としてコンプレッサーなどを必要とし、水素製造装置のエネルギー効率を低下させる原因となっている。
前記水素化反応は、以下のとおりである。
Ｃ_ｍＨ_ｎＳ＋Ｈ_２→Ｈ_２Ｓ＋Ｃ_ｍＨ_ｎ ・・・・・・・（４）
また、脱硫反応の一例は、以下のとおりである。
Ｈ_２Ｓ＋ＺnＯ→ＺnＳ＋Ｈ_２Ｏ ・・・・・・・（５）

一方、前記脱硫方法として、近年、吸着脱硫触媒のは性能が改善されていることから、水添反応せずに脱硫を行う方法が開発され、比較的低温で行えるため適用されるケースが増えている。
この方法ではＬＰＧ、ナフサや灯油などの炭化水素に含有される硫黄分を除去するために、吸着脱硫触媒を常温から４００℃、好ましくは触媒活性の高い１５０〜２５０℃程度に温度調節する（特許文献３）。

特開平９−３０９７０３号公報 特開平１１−３２３３５５号公報 特開２００３−２９０６６０号公報

前記したように、原料炭化水素に水蒸気を混合して触媒改質反応による水素製造装置においては、原料炭化水素に水蒸気を加え改質反応器において改質反応を行い、主に水素からなる改質ガスを生成し、改質ガスに含有されるＣＯを水蒸気と反応させて水素に変成するためのＣＯ変成器へ送られるが、前記改質反応器での改質反応温度が約８００℃前後に対し、ＣＯ変成器における変成反応温度は、３００〜４００℃程度の比較的低い温度範囲で行なわれるため、改質反応器を出た改質ガスは、ＣＯ変成器へ送られるまでの間に前記変成温度範囲まで冷却する必要がある。その冷却方法は、改質反応器から導出された改質ガスを後段に熱交換器を設けて所定の温度まで冷却するものである。
本発明が解決しようとする課題は、前記の方法では、改質反応器とＣＯ変成器とが別個の機器であることや改質反応器とＣＯ変成器との間の器外に熱回収のための熱交換器を設ける必要があるため装置全体が過大となり、装置の製造費用を増大させるばかりでなく、機器および機器接続配管類からの熱損失により水素製造装置のエネルギー効率を低下させる原因となることである。

さらに、石油系炭化水素より水素を製造する場合は、原料炭化水素に含有される硫黄分を吸着触媒で脱硫する吸着脱硫器において、脱硫触媒反応温度を触媒活性の高い温度範囲に調節する必要があるが、その温度範囲は比較的狭く、確実な温度調節を行う必要があることである。前記温度範囲を調節するにあたり、従来は、熱交換器により熱媒を用いて、原料炭化水素を脱硫器外部で温度調節しているために装置が過大となり、また、前記熱媒への熱供給手段も別途必要となり、装置の製造費用および運転費用が増大することである。

請求項１記載の発明は、原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合したのち水蒸気改質触媒と接触させて水素含有ガスを生成する水蒸気改質手段と、該水蒸気改質手段で得られた水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気を一酸化炭素変成触媒と接触させて一酸化炭素を水素に変成する一酸化炭素変成手段を少なくとも備えた水素製造装置において、前記水蒸気改質手段は水蒸気改質触媒を充填する水蒸気改質管を備え、前記水蒸気改質管を外管と内管の二重管構造とし、前記外管と前記内管で形成された環状部に水蒸気改質触媒を充填した水蒸気改質部と、前記内管を前記水蒸気改質部で生成した水素含有ガスの抜出部とし、前記内管内に原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気を発生させる加熱手段を配設したことを特徴とする水素製造装置に関する。
請求項２記載の発明は、前記加熱手段と前記内管とで形成された間隙部の少なくとも一部に一酸化炭素変成触媒層を形成して一酸化炭素変成手段とした請求項１に記載の水素製造装置である。
請求項３に記載の発明は、前記内管の前記加熱手段の後段に一酸化炭素変成触媒層を形成して一酸化炭素変成手段とした請求項１に記載の水素製造装置に関する。
請求項４に記載の発明は、原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気と原料炭化水素とを熱交換し、原料炭化水素を脱硫触媒と接触させて原料炭化水素中の硫黄分を除去する熱交換型脱硫手段を付設した請求項１〜３いずれかに記載の水素製造装置に関する。
請求項５に記載の発明は、原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合したのち水蒸気改質管に充填した水蒸気改質触媒と接触させて水素含有ガスを生成する水蒸気改質手段と、該水蒸気改質手段で得られた水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気を一酸化炭素変成触媒と接触させて一酸化炭素を水素に変成する一酸化炭素変成手段を少なくとも備えた水素製造装置において、該水蒸気改質手段の前に、該水素製造装置に水添反応することなく原料炭化水素中の硫黄分を除去する脱硫手段を付設し、該脱硫手段を原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気と原料炭化水素とを熱交換する熱交換型脱硫手段としたことを特徴とする水素製造装置に関する。
次に、請求項６に記載の発明は、原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合し、水蒸気改質触媒と接触させて水素含有ガスを生成する水蒸気改質工程と、前記水蒸気改質工程で得られた水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気を一酸化炭素変成触媒と接触させて一酸化炭素を水素に変成する一酸化炭素変成工程を少なくとも備えた水素製造方法において、該水蒸気改質工程の前に、原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気と原料炭化水素とを熱交換し、前記原料炭化水素を脱硫触媒と接触させて原料炭化水素中の硫黄分を除去する熱交換型脱硫工程を設け、加熱水または水蒸気により原料炭化水素の予熱と熱交換型脱硫工程における反応温度を調節することを特徴とする水素製造方法に関する。

原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合（以下「改質原料」という）し、水蒸気改質触媒と接触させて水素を主成分とする改質ガスを生成する改質反応器において、原料炭化水素に混合される加熱水または水蒸気用に用いる純水などの加熱を行うと共に改質反応器出口ガス温度、すなわちＣＯ変成器供給ガス温度を容易に調節することができる。さらに、純水予熱器を改質反応器内部に組み込むことで、加熱炉外部に設置する純水予熱器を省き、水素製造装置の熱交換手段を集約することで加熱炉内のスペースを有効に利用できる。また、ＣＯ変成手段を改質反応器内部に組み込み一体化することで、機器や機器接続配管からの放熱による熱損失を消滅させ、水素製造装置のエネルギー効率を高めることができる。
また、本発明では、水添反応せずに吸着脱硫触媒のみで脱硫する脱硫器にあっては、熱交換型脱硫器としたことにより、原料炭化水素に混合される加熱水または水蒸気による脱硫器での直接的な熱交換により、脱硫触媒反応の最適な温度範囲内に容易に調節することができる。
さらに、前記改質反応器において純水などの加熱を行うと共に、脱硫器を前記熱交換型脱硫器とすることで、水素製造装置のエネルギー効率をより一段と高めることができる。

以下、図面を用いて、本発明を具体的に説明する。

図１は、本発明の水素製造装置の系統図である。以下、図１を参照しながら、本発明の作用および効果を説明する。
１は脱硫手段である熱交換型脱硫器、２は原料加熱器、３は水蒸気改質手段である改質反応器、３１は改質反応器外管と内管との間の環状部、３２は水蒸気改質触媒、３３は改質反応器外管、３４は改質反応器内管、３５は改質反応器出口、３６は改質反応器外管内管連通部、４は一酸化炭素変成手段であるＣＯ変成器、５はＰＳＡ装置、６は純水予熱器、７は加熱手段である水蒸気発生器、７１は水蒸気発生器伝熱管、８は熱交換器、９は冷却器、１０は加熱炉、１１は純水供給ポンプ、１２は空気供給ブロワ、１３は流量調節弁、１４はオフガスホルダである。

熱交換型脱硫器１は、シェル・アンド・チューブ式熱交換型脱硫器であり、チューブ内にセラミックスボールなどの予熱担体および脱硫触媒を充填して原料炭化水素の流路とし、シェル側を原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気の流路として形成されている。

原料加熱器２、改質反応器３および純水予熱器６は、加熱炉１０内に配設され、原料加熱器２および改質反応器３と純水予熱器６は仕切り壁により区画配置されている。また、加熱炉１０は燃焼排ガスと燃焼用空気とが熱交換して燃焼排ガスの熱量を回収する熱交換型バーナにより加熱される構成となっている。

改質反応器３は、外管３３と内管３４との二重管構造であり、外管３３と内管３４との間の環状部３１に水蒸気改質触媒３２が充填され、改質原料が水蒸気改質触媒３２と接触して改質反応し、水素を主成分とする改質ガスを生成する。生成した改質ガスを外管３３の下端部の外管内管連通部３６を経て内管３４から改質反応器外に排出する構成となっており、また、内管３４にはコイル状構造の水蒸気発生器７が挿入配設されている。なお、水蒸気発生器７は、改質反応器内管３４内に配設できる熱回収構造であれば、板状体や直管などであってもよい。

原料炭化水素は、含有する硫黄分を吸着除去する脱硫触媒が充填された熱交換型脱硫器１により原料炭化水素に混合される加熱水または水蒸気と熱交換されながら触媒反応温度調節が行われ脱硫される。ここで、熱交換する前記加熱水または水蒸気は、ＣＯ変成器４の後段に設けられた熱交換器８および加熱炉１０内に設けられた純水予熱器６を経て、適宜沸点以上に加熱されて熱交換型脱硫器１に供給され、吸着脱硫触媒を加熱し、吸着脱硫に適した温度に制御する。熱交換型脱硫器１により脱硫された脱硫済みの原料炭化水素に熱交換後の加熱水または水蒸気が混合されて改質原料となり、加熱炉１０内に設けられた原料加熱器２に供給され完全に気化される。改質反応器３に供給された改質原料は、改質反応器外管と内管との間の環状部３１に充填された水蒸気改質触媒３２と接触して改質反応が行われ、この反応によって生成した改質ガスは外管３３の下端部の外管内管連通部３６で流れ方向を上向きに転換され内管３４に沿って改質反応器出口３５へと流通し外部に送出される。この改質反応器３の内管３４の出口３５付近に配設された水蒸気発生器７に改質反応で用いる純水の一部を流すことで、原料炭化水素に混合される加熱水または水蒸気を発生させるとともに、改質ガスを後段のＣＯ変成器４におけるＣＯ変成触媒反応に最適な温度範囲まで冷却する。なお、原料炭化水素が硫黄分を含まないメタノールやＧＴＬ（ＧＡＳ ＴＯ ＬＩＱＵＩＤ）などの場合は、脱硫器１は不要となる。

改質反応器３で生成した改質ガスをＣＯ変成器４に送り、改質ガス中のＣＯを触媒反応で水素に変成する。この反応は２００〜５００℃の温度範囲で行うが、主に変成触媒としては、３００℃〜５００℃の範囲のときは鉄−クロム系の触媒、２００〜３００℃の範囲のときは銅−亜鉛系の触媒が用いられる。

改質ガスから高純度水素を製造する場合は、ＣＯ変成工程の後に、ＰＳＡ装置５や水素分離膜装置（図示せず）などを配置して水素を分離精製する。ＰＳＡ装置５を用いる場合は、ＣＯ変成器４の後段に熱交換器８を設け、改質ガスを改質反応に用いる純水などと熱交換して冷却し、さらに冷却器９により常温まで冷却してからＰＳＡ装置５に送られる。また、ＰＳＡ装置５から発生するオフガスは、加熱炉１０の燃料として用いられる。また、ＰＳＡ装置５に代えて有機高分子系の水素分離膜により水素を透過分離する水素分離膜装置を用いる場合もＰＳＡ装置と同様な操作が行われる。しかし、無機系の水素分離膜により水素を透過分離する水素分離膜装置などを用いる場合には、高温状態で分離操作が行われるため、ＣＯ変成器４の後段に無機水素分離膜装置を設置し、改質ガスの冷却を行うことなく分離操作が行われる。無機水素分離膜で精製した水素やオフガスはともに高温のため、それぞれ熱交換器を設けて、改質反応で用いる純水などと熱交換して熱回収が図られる。

図２は、水蒸気発生器７と内管３とで形成された間隙部の少なくとも一部にＣＯ変成触媒層を形成し、図１の装置のＣＯ変成器４を改質反応器３内部に一体化した系統図である。

なお、原料炭化水素と純水から改質ガスが生成されるまでの装置の構成と工程は前記と同様であるので、ここでは説明を省略し、改質反応器内部に設置したＣＯ変成手段の構成、作用および効果についてのみ説明する。

５３は水蒸気改質手段の改質反応器、５３１は改質反応器外管と内管との間の環状部、５３２は水蒸気改質触媒、５３３は改質反応器外管、５３４は改質反応器内管、５３５は改質反応器出口、５３６改質反応器外管内管連通部、５７は加熱手段の水蒸気発生器、５７１は水蒸気発生器伝熱管、５４は一酸化炭素変成手段のＣＯ変成触媒層であり、水蒸気発生器５７と内管５３４とで形成された間隙部の少なくとも一部に触媒が充填されている。

前記構成の水素製造装置において、改質原料は、改質反応器５３において改質反応器外管５３３と内管５３４との間の環状部３１に充填された水蒸気改質触媒３２と接触して改質反応が行われ、改質反応によって生成した改質ガスは、二重管構造の改質反応器外管５３３の下端部の外管内管連通部５３６で流れ方向を上向きに転換され内管５３４に沿って改質反応器出口５３５へと流通する間に、内管の環状部５３１に充填された水蒸気改質触媒と熱交換されながら送出されるが、この改質反応器出口５３５付近に水蒸気発生器５７を設置し、この水蒸気発生器５７に改質反応で用いる純水の一部を流すことで、改質ガスにより加熱して水蒸気を発生させるとともに、改質ガスをＣＯ変成工程におけるＣＯ変成触媒反応に最適な温度範囲まで冷却し、改質反応器内管５３４内側と水蒸気発生器伝熱管５７１との間の一部に充填されたＣＯ変成触媒層５４において改質ガス中のＣＯを触媒反応により水素に変成する。ＣＯ変成器４が改質反応器３内部に組み込まれ一体化された構成となるので、加熱炉６０外部にＣＯ変成器を別に設置する必要がなく、したがってＣＯ変成器の容器と機器接続配管からの放熱による熱損失は皆無となり、水素製造装置のエネルギー効率を高めることができる。また、図示しないが、ＣＯ変成触媒層は水蒸気発生器伝熱管５７１と改質反応器出口５３５との間に設置することもできる。

水素製造装置における運転条件は、例えば、改質反応圧力を０.５〜１.０MPaで運転する改質反応では、純水予熱器６における純水の沸点はおよそ１６０〜１８０℃になる。この温度範囲は原料炭化水素中の硫黄成分の触媒吸着反応に適するものであり、したがって熱交換型脱硫器１に供給する純水の量は、出口温度が沸点を下回らないように供給量を調節することが好ましい。この場合、熱源として水の蒸発潜熱を利用するためその熱容量は大きく、広範囲な原料炭化水素の供給量に対応でき、かつ過熱することなく容易に安定した脱硫触媒反応を行うことができる。前記反応温度範囲は１５０〜２５０℃が好ましい。なお、改質反応圧力は、例えばメタノールやアンモニア合成用途などに水素または合成ガスを製造する場合には数十MPaで反応させて本装置および製造方法を適用することができる。

＜実験例１＞
図１の装置を用い、水蒸気改質工程における運転操作について検討した結果を以下に述べる。改質原料の改質反応器３入口温度が３００℃以上で、改質ガスの改質反応器３出口温度範囲が３００〜５００℃で、純水予熱器６と水蒸気発生器７出口の純水温度が水の沸点以上になるよう改質反応器３入口管路の途中に設けられた流量調節弁１３で純水流量を調節した。なお、純水の圧力は改質反応圧力条件に従い、特に調節せずに供給し、また、改質反応器内管３４内側の改質ガスの流路に設けた水蒸気発生器伝熱管７１に水蒸気改質反応で用いる純水の一部を常温で供給した。その結果、改質ガスの改質反応器３からの出口温度は純水を流通させる前には５５０℃であったのに対して、流通させた後には３５０℃に冷却された。さらに、温度調節することなくこの改質ガスをＣＯ変成器４に送り、従来と同じ反応ガス組成を得ることができた。このとき、水蒸気発生器伝熱管７１出口の水蒸気温度は３８０℃となり、これを熱交換型脱硫器１により別途発生させた水蒸気と混合したときの温度は３５０℃であり、また、改質ガスも従来と同じ組成のガスが得られ、改質反応器内管３４内側に水蒸気発生器７を設置し、省スペース化を図ることができることが確認された。

＜実験例２＞
熱交換器のチューブ内にニッケル系脱硫触媒を充填した脱硫器１のシェル側に、１８０℃に予熱した気液混相状態の純水を供給してチューブ側を加熱した。一方、チューブ側に改質原料として常温の灯油を０．８ＭＰａで供給した。出口温度はチューブ側の灯油、シェル側の純水ともに１８０℃で熱交換したとき、原料灯油中の硫黄濃度は３０ｐｐｍから０．０５ｐｐｍ未満に減少した。これは、前記の背景技術に記載した従来の水添脱硫方式と同等の脱硫性能であった。

前記実験例により、改質反応器の改質管内に水蒸気発生器７を設置して一体化し加熱炉外部に設置する純水予熱器を省略できるとともに、改質ガスをＣＯ変成反応に適した温度に調整できることが明確となり、また、水添反応せずに吸着脱硫触媒のみで脱硫する脱硫器にあっては、熱交換型脱硫器とすることにより、原料炭化水素に混合される加熱水または水蒸気による脱硫器での直接的な熱交換により、脱硫触媒反応の最適な温度範囲内に容易に調節することができることが明確となった。従って、それら改質反応器および脱硫器を組み合わせることにより、最大の効果が得られることは明確である。

本発明の水素製造装置の系統図（実施例１） 本発明のＣＯ変成触媒層を改質反応器内部に組み込み一体化した系統図（実施例２）

符号の説明

１ ：熱交換型脱硫器
２ ：原料加熱器
３ ：改質反応器
３１ ：改質反応器外管と内管との間の環状部
３２ ：水蒸気改質触媒
３３ ：改質反応器外管
３４ ：改質反応器内管
３５ ：改質反応器出口
３６ ：改質反応器外管内管連通部
４ ：ＣＯ変成器
５ ：ＰＳＡ装置
６ ：純水予熱器
７ ：水蒸気発生器
７１ ：水蒸気発生器伝熱管
８ ：熱交換器
９ ：冷却器
１０ ：加熱炉
１１ ：純水供給ポンプ
１２ ：空気供給ブロワ
１３ ：流量調節弁
１４ ：オフガスホルダ
５３ ：改質反応器
５３１：改質反応器外管と内管との間の環状部
５３２：水蒸気改質触媒
５３３：改質反応器外管
５３４：改質反応器内管
５３５：改質反応器出口
５３６：改質反応器外管内管連通部
５４ ：ＣＯ変成触媒層
５７ ：水蒸気発生器
５７１：水蒸気発生器伝熱管
６０ ：加熱炉

Claims (6)

1. 原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合したのち水蒸気改質触媒と接触させて水素含有ガスを生成する水蒸気改質手段と、該水蒸気改質手段で得られた水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気を一酸化炭素変成触媒と接触させて一酸化炭素を水素に変成する一酸化炭素変成手段を少なくとも備えた水素製造装置において、前記水蒸気改質手段は水蒸気改質触媒を充填する水蒸気改質管を備え、前記水蒸気改質管を外管と内管の二重管構造とし、前記外管と前記内管で形成された環状部に水蒸気改質触媒を充填した水蒸気改質部と、前記内管を前記水蒸気改質部で生成した水素含有ガスの抜出部とし、前記内管内に原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気を発生させる加熱手段を配設したことを特徴とする水素製造装置。
2. 前記加熱手段と前記内管とで形成された間隙部の少なくとも一部に一酸化炭素変成触媒層を形成して一酸化炭素変成手段とした請求項１に記載の水素製造装置。
3. 前記内管の前記加熱手段の後段に一酸化炭素変成触媒層を形成して一酸化炭素変成手段とした請求項１に記載の水素製造装置。
4. 前記水蒸気改質手段の前に、原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気と原料炭化水素とを熱交換し、原料炭化水素を脱硫触媒と接触させて原料炭化水素中の硫黄分を除去する熱交換型脱硫手段を付設した請求項１〜３いずれかに記載の水素製造装置。
5. 原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合したのち水蒸気改質管に充填した水蒸気改質触媒と接触させて水素含有ガスを生成する水蒸気改質手段と、該水蒸気改質手段で得られた水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気を一酸化炭素変成触媒と接触させて一酸化炭素を水素に変成する一酸化炭素変成手段を少なくとも備えた水素製造装置において、該水蒸気改質手段の前に、該水素製造装置に水添反応することなく原料炭化水素中の硫黄分を除去する脱硫手段を付設し、該脱硫手段を原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気と原料炭化水素とを熱交換する熱交換型脱硫手段としたことを特徴とする水素製造装置。
6. 原料炭化水素に加熱水または水蒸気を混合し、水蒸気改質触媒と接触させて水素含有ガスを生成する水蒸気改質工程と、前記水蒸気改質工程で得られた水素含有ガス中の一酸化炭素と水蒸気を一酸化炭素変成触媒と接触させて一酸化炭素を水素に変成する一酸化炭素変成工程を少なくとも備えた水素製造方法において、該水蒸気改質工程の前に、原料炭化水素に混合する加熱水または水蒸気と原料炭化水素とを熱交換し、前記原料炭化水素を脱硫触媒と接触させて原料炭化水素中の硫黄分を除去する熱交換型脱硫工程を設け、加熱水または水蒸気により原料炭化水素の予熱と熱交換型脱硫工程における反応温度を調節することを特徴とする水素製造方法。
   

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