JP2006003638A - 導光板および光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造工程における時間、コスト、労力等を低減することができるとともに、光源から発光される光を有効に液晶表示面から発光させるための、新規な導光板および光源装置を提供する。
【解決手段】 表示パネル３０における表示面に導光面１０Ｂが沿うように配置され、外部の光源２１から出射された表示用光Ｌ１を当該導光面１０Ｂ全体に導いて表示面に放射する導光板１０において、表示用光Ｌ１は導光板１０の側面１０Ａから導光板１０内に入射されるものであり、側面１０Ａが、当該側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されている導光板１０により、上記課題を解決する。また、この導光板１０を備える光源装置２０によっても、上記課題を解決する。
【選択図】 図１

Description

本願は、液晶表示装置等に用いられる導光板およびこの導光板が備えられた光源装置に関する。

従来より、液晶表示装置について、開発が進められている。この液晶表示装置の一形態として、点状または線状の光源と、当該光源から発光される光を液晶表示面方向に導く導光板と、導光板からの光の発光方向を順次補正して液晶表示面全体が光るようにする拡散板およびプリズム板と、液晶表示パネルと、からなるものが知られている。

このような液晶表示装置においては、光源から出射される光を有効に用いて液晶表示面全体を照射させるために、種々の工夫がされている。そうした工夫の一例として、特許文献１の図１に示すように、導光板の少なくとも光が入射する面に反射防止膜を別途形成した液晶表示装置が知られている。
特開平８−１０６０１０号公報

しかしながら、光が入射する面に反射防止膜が別途形成された導光板においては、導光板を成型した後に反射防止膜を形成するため、製造工程における時間、コスト、労力等が増加するという不都合があった。

本願は、こうした液晶表示装置において、製造工程における時間、コスト、労力等を低減することができるとともに、光源から出射される光を有効に液晶表示面から発光させるために、新規な導光板および光源装置を提供することを課題の一例とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、表示パネルにおける表示面に導光面が沿うように配置され、外部の光源から出射された表示用光を当該導光面全体に導いて前記表示面に放射する導光板において、前記表示用光は前記導光板の側面から当該導光板内に入射されるものであり、前記側面が、当該側面における前記表示用光の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする導光板である。

上記の課題を解決するために、請求項６に記載の発明は、表示パネルにおける表示面に導光面が沿うように配置され、外部の光源から出射された表示用光を当該導光面全体に導いて前記表示面に放射する導光板を備えた光源装置において、前記表示用光は前記導光板の側面から当該導光板内に入射されるものであり、前記導光板の前記側面が、当該側面における前記表示用光の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする光源装置である。

以下に、図面を参照して、本実施形態の導光板およびこれを備えた光源装置について具体的に説明する。

なお、図１は、本実施形態の導光板および光源装置を備えた液晶表示装置の側面を示す側面概略図であり、図２から図６は、本実施形態の導光板における表示用光が入射する側面の各態様を示す図である。

（ｉ） 実施形態
まず、図１に示すように、本実施形態の光源装置２０は、本実施形態の導光板１０における側面１０Ａ側に、光源２１を有している。そして、本実施形態の導光板１０における表示パネル３０を有しない側１０Ｄ、光源２１の対向面側１０Ｃおよび光源２１の周囲には、反射シート２４、２５、２６が設けられており、光源２１から発光された表示用光Ｌ１が導光板１０の表示パネル３０を有しない側の面１０Ｄに設けられたドット、プリズムまたはパターン印刷１２により反射して表示パネル３０を有する方向に出光するようになっている（図１中の矢印Ｌ１、Ｌ２参照）。なお、ドット、プリズムまたはパターン印刷１２は、図１に示すように、導光板１０の内面側に設けられていてもよいし、外面側に設けられていてもよい。また、本実施形態の導光板１０の表示パネル３０が設けられる導光面１０Ｂには、通常、拡散板２２、プリズム板２３が設けられており、光源２１から発光された表示用光Ｌ１が表示パネル３０に対して垂直方向に出光するようになっている（図１中の矢印Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３参照）。

そして、図１に示すように、本実施形態の導光板１０は、表示パネル３０における表示面に導光面１０Ｂが沿うように配置され、外部の光源２１から出射された表示用光Ｌ１を当該導光面１０Ｂ全体に導いて表示パネル３０の表示面に放射する導光板１０であり、表示用光Ｌ１は導光板１０の側面１０Ａから導光板１０内に入射されるものである。そして、表示用光Ｌ１が入射される導光板１０の側面１０Ａは、側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴としている。特に、側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１が通過する位置は、当該側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されている。

（凹凸形状）
この導光板１０の表示用光Ｌ１が入射される側面１０Ａに形成される凹凸形状について、図２から図６を参照して説明する。

導光板１０の側面１０Ａにおける凹凸形状は、以下の（１）〜（５）に説明するように、角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが並んだ形状、または、角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが凹形状として並んだ形状、とすることができる。

なお、導光板１０の側面１０Ａの凹凸形状は、光源２１に対して凸な形状を凸形状とし、光源２１に対して凹な形状を凹形状として説明する。また、上面図と称する各図は、図１おいて導光板１０の側面１０Ａを光源２１側から見た図である。

（１） 凹凸形状を角錐が並んだ形状により構成する場合、図２（ａ）に側面１０Ａの上面概略図、図２（ｂ）に側面１０Ａの上面図を示すように、基準面に四角錐が隙間なく並んだ形状により、当該凹凸形状を構成することができる。このとき、図２（ｂ）の隣り合う角錐の頂点を通るＵ−Ｕ拡大断面図は、図２（ｃ）に示したようになる。

また、凹凸形状を角錐が並んだ形状により構成する場合、図３（ａ）および図３（ｂ）に側面１０Ａの上面参考図を示すように、各図の黒で示した位置に四角錐を設け、基準面に四角錐が間隔を開けて並んだ形状により、当該凹凸形状を構成することもできる。このとき、図３（ａ）の隣り合う角錐の頂点を通るＶ−Ｖ拡大断面図、図３（ｂ）の隣り合う角錐の頂点を通るＸ−Ｘ拡大断面図は、図３（ｃ）に示したようになる。間隔を開けて四角錐を設ける場合には、図３（ａ）に示すように、市松模様状に四角錐を設けることもできるし、図３（ｂ）に示すように、四角錐の幅Ｗ２と同じ長さの間隔をおいて四角錐を設けることもできる。

こうした四角錐間の間隔は、四角錐のピッチと最大幅の値により変動し、後述するように、反射を防止する機能を有する範囲であれば、特に限定されない。

なお、角錐が並んだ形状は、四角錐以外、例えば三角錐や六角錐等の角錐が並んだ形状とすることができる。

（２） 凹凸形状を角柱が並んだ形状により構成する場合、基準面に四角柱が並んだ形状により、当該凹凸形状を構成することができる。図３（ａ）および図３（ｂ）に側面１０Ａの上面参考図を示すように、各図の黒で示した位置に四角柱を設け、基準面に四角柱が間隔を開けて並んだ形状とすることができる。図４は、図３（ａ）の角柱の中心を通るＶ−Ｖ拡大断面図、図３（ｂ）の角柱の中心を通るＸ−Ｘ拡大断面図を示す。図３（ａ）に示すように、市松模様状に四角柱を設けることもできるし、図３（ｂ）に示すように、四角柱の幅Ｗ３と同じ長さの間隔をおいて四角柱を設けることもできる。

こうした四角柱間の間隔は、四角柱のピッチと最大幅により変動し、後述するように、反射を防止する機能を有する範囲であれば、特に限定されない。

なお、角柱が並んだ形状は、四角柱以外、例えば三角柱や六角柱等の角柱が並んだ形状とすることができる。

（３） 凹凸形状を円錐が並んだ形状により構成する場合、図５（ａ）に側面１０Ａの上面図を示すように、基準面に円錐が連続して並んだ形状により、当該凹凸形状を構成することができる。このとき、隣り合う円錐の頂点を通るＹ−Ｙ拡大断面図は、図２（ｃ）に示す、角錐の頂点を通るＵ−Ｕ拡大断面図と同様になる。

また、円錐が並んだ形状は、図５（ｂ）に側面１０Ａの他の上面図を示すように、基準面に円錐が間隔を開けて並んだ形状とすることができる。この時、隣り合う円錐の頂点を通るＺ−Ｚ拡大断面図は、図３（ｃ）に示す、角錐の頂点を通るＶ−Ｖ拡大断面図、または、Ｘ−Ｘ拡大断面図と同様になる。

こうした円錐間の間隔は、円錐のピッチと最大幅により変動し、後述するように、反射を防止する機能を有する範囲であれば、特に限定されない。

（４） 凹凸形状を円柱が並んだ形状により構成する場合、基準面に円柱が並んだ形状により、当該凹凸形状を構成することができる。図５（ａ）および図５（ｂ）に側面１０Ａの上面参考図を示すように、各図の円で示した位置に円柱を設け、基準面に円柱が連続して並んだ形状、または、間隔を開けて並んだ形状とすることができる。図５（ｂ）の円柱の中心を通るＺ−Ｚ拡大断面図は、図４に示す、角柱の中心を通るＶ−Ｖ拡大断面図、または、Ｘ−Ｘ拡大断面図と同様となる。

こうした円柱間の間隔は、円柱のピッチと最大幅により変動し、後述するように、反射を防止する機能を有する範囲であれば、特に限定されない。

（５） 凹凸形状を角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが凹形状として並んだ形状により構成する場合、上述の（１）〜（４）において説明した各形状を、基準面を境に上下に反転させた形状により、当該凹凸形状を構成することができる。

具体的に、角錐が凹形状として並んだ形状は、上述の（１）において説明した角錐が並んだ形状を、基準面を境に上下に反転させた形状となる。角柱が凹形状として並んだ形状は、上述の（２）において説明した角柱が並んだ形状を、基準面を境に上下に反転させた形状となる。円錐が凹形状として並んだ形状は、上述の（３）において説明した円錐が並んだ形状を、基準面を境に上下に反転させた形状となる。円柱が凹形状として並んだ形状は、上述の（４）において説明した円柱が並んだ形状を、基準面を境に上下に反転させた形状となる。参考に、図６に、図２を用いて説明した角錐が並んだ形状を反転させた形状であり、角錐が凹形状として並んだ形状の拡大断面図を示す。

なお、導光板１０の側面１０Ａの形状は、上述の（１）〜（５）に説明した形状に加え、これらを組み合わせた形状としてもよい。導光板１０の側面１０Ａの形状は、例えば、図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４、図６に示す拡大断面図において、基準面に対して凸形状と凹形状を組み合わせて並んだ形状としてもよい。また、導光板１０の側面１０Ａの形状は、上述の（１）〜（５）に説明した各形状が規則的に配列された形状に限られず、無作為な位置を選択して各形状を設けてもよい。

（凹凸形状のピッチ、高さ、最大幅）
以上の（１）〜（５）に説明した導光板１０の側面１０Ａにおける凹凸形状のピッチ、高さ、幅の各値は、反射を防止する機能を有する範囲で適宜決定される。

具体的に、導光板１０の側面１０Ａにおける凹凸形状は、そのピッチが可視光の波長の１／２以下の長さであることが好ましい。具体的には、凹凸形状のピッチが１００〜５００ｎｍであることが好ましい。なお、可視光の波長は、一般に、３６０〜８３０ｎｍ程度とされている（ＪＩＳ Ｚ ８１２０ 可視光線より）。

ここで、この凹凸形状のピッチは、角錐、円錐、これらの凹形状を設けた場合には、図２（ｃ）、図３（ｃ）、図６に示すように、隣り合う角錐または円錐の頂点間の距離Ｐ１、Ｐ２、Ｐ４と定義づける。また、凹凸形状のピッチは、角柱、円柱、これらの凹形状を設けた場合には、図４に示すように、隣り合う角柱または円柱の中心を通る拡大断面図において、隣り合う角柱または円柱の中心間の距離Ｐ３と定義づける。

また、導光板１０の側面１０Ａにおける凹凸形状は、その高さの値について、特に限定されないが、通常、上述のピッチの二倍の値よりも小さくなる。

ここで、各形状が凸形状として並んだ形状の場合は、この凹凸形状の高さは、図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４に示すように、基準面から各形状の最上位の位置までの距離Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３と定義づける。なお、各形状が凹形状として並んだ形状の場合は、この凹凸形状の高さは、図６に示すように、基準面から各形状の最下位の位置までの距離Ｈ４と定義づける。

さらに、導光板１０の側面１０Ａにおける凹凸形状は、図２（ｂ）または図５（ａ）に示すように、凹凸が隙間なく配置される状態が好ましい。そのため、凹凸の各形状の最大幅は、特に限定されないが、上述のピッチと同等となる場合が多い。

ここで、角錐または角柱の最大幅は、図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４、図６のように角錐または角柱の中心を通る拡大断面図である場合に、中心を通る直線の角錐または角柱の両端間の距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４で示した長さと定義づける。また、円錐または円柱の最大幅は、同様の拡大断面図において、円の中心を通る直線の両端間の距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４で示した長さであり、円の直径と定義づける。

こうした導光板１０における側面１０Ａに形成される凹凸形状のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、最大幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４は、一定でなく、位置によって変更してもよい。

このような導光板１０の側面１０Ａが凹凸形状に形成されていることによって、光源２１から入射する表示用光Ｌ１の反射が防止される。

また、導光板１０の側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１が通過する位置は、上述の表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されている。導光板１０の側面１０Ａは、表示用光Ｌ１が通過する位置のみならず、側面１０Ａの全面が表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されていてもよい。

（導光板の材質、大きさ、製造方法）
ここで、導光板１０の材質は、特に限定されないが、通常、プラスチック樹脂が用いられ、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂が好ましく用いられる。

導光板１０の大きさや、その厚さ（図１における表示パネル３０側の光の出射面（導光面）１０Ｂとその対面１０Ｄとの距離）についても、設けられる装置により適宜決定され、特に限定されない。

導光板１０の製造方法は、特に限定されず、通常、プラスチック材料を成型する要領で製造することができ、例えば、以下のように製造することができる。まず、導光板１０の側面１０Ａに対応する位置に上述の凹凸形状を有する金型の原版をニッケルや珪素を用いて作製し、この原版を用いて複数の金型を作製する。この金型に、導光板１０を作製するためのプラスチック材料を加熱して流し込み、冷却して硬化させ、硬化した導光板１０を金型から剥離することにより、導光板１０を製造する。また、導光板１０の材料として光硬化性の樹脂を使用し、成型した樹脂を光（紫外線、電子線を含む）の照射により硬化させて導光板１０を製造することも可能である。

（ｉｉ） 変形形態
図１における光源装置２０において、光源２１の位置は、導光板１０の片側に設けたが、これに限定されず、導光板１０の両側に光源を設け、双方から照射するような形態としてもよい。また、光源２１は、数ヶ所に点状に設ける点光源としてもよいし、導光板１０の隣に直線状に設ける線光源としてもよい。点光源を用いた場合に、導光板１０の側面１０Ａに、上述の凹凸形状に加えて、導光板１０からの面発光の輝度均一性を向上させるための加工を行ってもよい。

光源２１の種類は、特に限定されないが、陰極蛍光ランプ（Cathode Fluorescent Lamp ：CFL）、発光ダイオード（light emitting diode：LED）が一般的に用いられる。

図１における光源装置２０のように、光源２１の位置が導光板１０の片側のみである場合には、図示しないが、導光板１０の光源２１を有する側の厚さよりも、光源２１を有しない側の厚さが薄くなるようにしてもよい。その他、導光板１０の側面１０Ａに上述の凹凸形状を形成していれば、この側面１０Ａやその他の面１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ等に他の加工が施されていてもよい。

また、図１における拡散板２２およびプリズム板２３は、必要に応じて、複数の層から形成することもできる。

なお、図１における表示パネル３０は、通常、カラーフィルタ、ブラックマトリックス、液晶、配向膜、電極等の各構成要素からなる液晶表示素子が基材上に設けられた、従来公知のものである。この表示パネル３０と上述した本実施形態の光源装置２０とから、液晶表示装置４０が形成される。

本実施形態の導光板１０および光源装置２０は、主として液晶表示装置４０に設けられる。また、液晶表示装置４０の用途は特に限定されず、テレビ受像機用、パーソナルコンピュータの表示装置用、携帯電話機用、デジタルカメラ用等の種々の機器に用いられる。

また、図１においては、導光板１０が表示パネル３０の表示面の裏側にあり、いわゆる透過型の液晶表示装置４０を表したが、導光板が表示パネルの表示面側にあり、いわゆる反射型またはフロントライト型の液晶表示装置としてもよい。

以上説明した本実施形態の導光板１０は、表示パネル３０における表示面に導光面１０Ｂが沿うように配置され、外部の光源２１から出射された表示用光Ｌ１を当該導光面１０Ｂ全体に導いて表示面に放射する導光板１０において、表示用光Ｌ１は導光板１０の側面１０Ａから導光板１０内に入射されるものであり、側面１０Ａが、当該側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする。

よって、導光板１０の側面１０Ａに形成される凹凸形状により、光源２１から導光板１０に入射する表示用光Ｌ１の反射を抑えることができ、新規な導光板１０が提供できる。そのため、光源２１から発光される光を有効に導光面１０Ｂから出射させることができ、表示パネル３０における発光効率を向上させることができる。

この導光板１０により、他の条件が従来と同様であれば、パネル表示面がより明るい液晶表示装置４０等を提供することができる。また、他の視点から、従来よりも省電力で従来と同様のパネル表示面の明るさを得ることができ、また、発光効率を向上させるための他の部材を省略しても、従来と同様のパネル表示面の明るさを得ることができる。

さらに、この導光板１０を製造するにあたり、従来の反射防止膜を設ける導光板に比べて、製造工程を省略することが可能であり、時間、コスト、労力等において有利である。

この本実施形態の導光板１０において、側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１が通過する位置が、当該側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする。

よって、側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１が通過する位置が、表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されているため、確実に、光源２１から導光板１０に入射する光の反射を抑えることができる。

この本実施形態の導光板１０において、側面１０Ａにおける凹凸形状のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が可視光の波長の１／２以下の長さであることを特徴とし、具体的には、側面１０Ａにおける凹凸形状のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が１００〜５００ｎｍであることを特徴とする。

よって、側面１０Ａの凹凸形状のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４をこのような範囲とすることにより、光源２１から入射する表示用光Ｌ１の反射を効率よく防止することができる。

また、この本実施形態の導光板１０において、側面１０Ａにおける凹凸形状は、角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが並んだ形状、または、角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが凹形状として並んだ形状、であることを特徴とする。

よって、側面１０Ａに形成される凹凸形状を具体的に上述の形状とすることにより、光源２１から入射する表示用光Ｌ１の反射を効率よく防止することができる。

さらに、以上説明した本実施形態の光源装置２０は、表示パネル３０における表示面に導光面１０Ｂが沿うように配置され、外部の光源２１から出射された表示用光Ｌ１を当該導光面１０Ｂ全体に導いて表示面に放射する導光板１０を備えた光源装置２０において、表示用光Ｌ１は導光板１０の側面１０Ａから導光板１０内に入射されるものであり、導光板１０の側面１０Ａが、側面１０Ａにおける表示用光Ｌ１の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする。

よって、導光板１０の側面１０Ａに形成される凹凸形状により、光源２１から導光板１０に入射する表示用光Ｌ１の反射を抑えることができ、新規な光源装置２０が提供できる。そのため、光源２１から発光される光を有効に導光面１０Ｂから出射させることができ、表示パネル３０における発光効率を向上させることができる。

この導光板１０を備えた光源装置２０により、他の条件が従来と同様であれば、パネル表示面がより明るい液晶表示装置４０等を提供することができる。また、他の視点から、従来よりも省電力で従来と同様のパネル表示面の明るさを得ることができ、また、発光効率を向上させるための他の部材を省略しても、従来と同様のパネル表示面の明るさを得ることができる。

さらに、導光板１０を備えた光源装置２０を製造するにあたり、従来の反射防止膜を設ける導光板を備えた光源装置に比べて、製造工程を省略することが可能であり、時間、コスト、労力等において有利である。

本実施形態の導光板および光源装置を備えた液晶表示装置の側面を示す側面概略図である。 本実施形態の導光板における表示用光が入射する側面の凹凸形状を四角錐が並んだ態様とした場合の、側面を説明する図である。 本実施形態の導光板における表示用光が入射する側面の凹凸形状を四角錐が並んだ他の態様とした場合の、側面を説明する図である。 本実施形態の導光板における表示用光が入射する側面の凹凸形状を四角柱が並んだ態様とした場合の拡大断面図である。 本実施形態の導光板における表示用光が入射する側面の凹凸形状を円錐または円柱が並んだ態様とした場合の上面図である。 本実施形態の導光板における表示用光が入射する側面の凹凸形状を角錐が凹形状として並んだ態様とした場合の拡大断面図である。

符号の説明

１０…導光板
１０Ａ…導光板の表示用光が入射する側面
１０Ｂ…導光板の導光面
１０Ｃ…導光板における光源の対向面
１０Ｄ…導光板における表示パネルを有しない面
１２…ドット、プリズムまたはパターン印刷
２０…光源装置
２１…光源
２２…拡散板
２３…プリズム板
２４、２５、２６…反射シート
３０…表示パネル
４０…液晶表示装置
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３…表示用光
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４…凹凸形状のピッチ
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４…凹凸形状の高さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４…凹凸形状を構成する角錐、円錐、角柱、円柱の最大幅（円は直径）

Claims (6)

1. 表示パネルにおける表示面に導光面が沿うように配置され、外部の光源から出射された表示用光を当該導光面全体に導いて前記表示面に放射する導光板において、
   前記表示用光は前記導光板の側面から当該導光板内に入射されるものであり、
   前記側面が、当該側面における前記表示用光の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする導光板。
2. 前記側面における前記表示用光が通過する位置が、当該側面における前記表示用光の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
3. 前記側面における凹凸形状のピッチが可視光の波長の１／２以下の長さであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導光板。
4. 前記側面における凹凸形状のピッチが１００〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の導光板。
5. 前記側面における凹凸形状は、角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが並んだ形状、または、角錐、円錐、角柱もしくは円柱の少なくともいずれか一つが凹形状として並んだ形状、であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の導光板。
6. 表示パネルにおける表示面に導光面が沿うように配置され、外部の光源から出射された表示用光を当該導光面全体に導いて前記表示面に放射する導光板を備えた光源装置において、
   前記表示用光は前記導光板の側面から当該導光板内に入射されるものであり、
   前記導光板の前記側面が、当該側面における前記表示用光の反射を防止する凹凸形状に形成されていることを特徴とする光源装置。

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