JP2006001605A - シート材のヒンジ構造および折畳み可能な箱形容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】合成樹脂製の段ボール又は発泡シートからなるシート材2で構成された折畳み可能な箱形容器は、箱形容器を折畳んだ状態で180度折り曲げた状態となる少なくとも2本の直線状のヒンジ構造10を備え、各ヒンジ構造10は、適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部20と、シート材2のうちの少なくとも隣り合うヒンジ部20間の部分を全厚に亙って分断する複数の分断部21とを有する。
【選択図】図5
Description
厚手の合成樹脂製発泡シートにプレス線を形成せずに180度折曲げた場合には、外面側にクラックが発生し破損する。薄手の合成樹脂製発泡シートにプレス線を形成せずに180度折曲げた場合にも、外面側にクラックが発生し破損する。
ことを特徴とするものである。
つまり、ヒンジ構造の全長の50%に複数の分断部が形成されることになるから、ヒンジ構造の強度を確保しながら、シート材が折り曲げ易くなる。
ヒンジ構造を折り曲げる際に、複数の分断部を結ぶ線で折り曲げ状態になるが、このとき、複数の分断部を結ぶ線の位置での折り曲げに追従して、各ヒンジ部の各プレス線において90度ずつ確実に折り曲げられるから、シート材は180度折り曲げ状態となる。
各プレス線において90度折り曲がるだけであるから、強度的な無理がかからず、多数回の折り曲げに耐える耐久性を確保できるだけでなく、シート材の表皮又は表層部が分断されていないため、多数回の折り曲げに耐えるだけの強度を確保できる。
各プレス線において90度折り曲がるだけであるから、強度的な無理がかからず、多数回の折り曲げに耐える耐久性を確保できるだけでなく、シート材の表皮又は表層部が分断されていないため、多数回の折り曲げに耐えるだけの強度を確保できる。
本実施例は、合成樹脂製の段ボールからなるシート材に形成された180度折り曲げ可能なヒンジ構造と、前記同様のシート材からなる折畳み可能な箱形容器に関するものである。図1は折畳み状態の箱形容器1(以下、段ボール箱という)を折畳み状態から展開し始めた状態を示し、図2は角筒状に展開状態にした段ボール箱1を示し、図3は図2の段ボール箱1の底面を閉じて粘着テープ4aで閉じた状態を示し、図4は段ボール箱1の内部に物品を収容して上面も粘着テープ6aで閉じた梱包状態を示す。
各ヒンジ部20における1対のプレス線20aは、シート材2の2枚分の厚さにほぼ等しい間隔(例えば、8〜10mm)を空けて平行に形成され、1対のプレス線20aは複数の分断部21を結ぶ線から等距離の位置に対称に形成されている。各ヒンジ部20における分離部20bは、一方のプレス線20aの端部から他方のプレス線20aに対して離隔する方へ所定長さ(例えば、4mm)延びている。
複数の分断部21を形成したことにより、ヒンジ構造10の曲げ剛性が分断部21を形成しない場合と比較して約半分になるから、折り曲げに要する力を約半分にすることができ、折り曲げ力を開放した状態におけるスプリングバック量も著しく小さくなる。
図5、図11、図12に示すように、ヒンジ構造14,15は、適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部22と、少なくとも隣合うヒンジ部22間の部分を全厚に亙って分断する複数の分断部23とを有する。
複数の分断部23を形成したことにより、ヒンジ構造14,15の曲げ剛性が複数の分断部23を形成しない場合と比較して約半分になるから、折り曲げに要する力を約半分にすることができ、しかも、折り曲げ力を開放した状態においてスプリングバックしにくくなる。尚、前記180度折り曲げ用のヒンジ構造10は、180度の折り曲げ部位だけでなく、90度の折り曲げ部位にも適用可能であるので、ヒンジ構造11〜15にもヒンジ構造10と同様の構造を採用してもよい。或いは、90度折り曲げ用のヒンジ構造11〜15は、分断部23が省略された連続するプレス線のみで構成してもよい。
前記の合成樹脂製発泡シートは、緻密な表面層と、微小な独立泡からなる低発泡倍率の内部層とからなり、合成樹脂製段ボールと同様の用途に適用されるものである。
その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施例を部分的に変更して実施可能であり、本発明はそのような変更例も包含するものである。
2 シート材
10,32,34,36,37,45 ヒンジ構造
20 ヒンジ部
20a プレス線
20b 分断部
Claims (9)
- 合成樹脂製の段ボール又は発泡シートからなるシート材に形成された180度折り曲げ可能なヒンジ構造であって、
前記ヒンジ構造は、適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部と、前記シート材のうちの少なくとも隣り合うヒンジ部間の部分を全厚に亙って分断する複数の分断部とを有する、
ことを特徴とするシート材のヒンジ構造。 - 前記各ヒンジ部は、折り曲げた状態における折り曲げの内面側が凹むように圧縮成形された平行な1対のプレス線と、1対のプレス線と分断部との境界において1対のプレス線と直交状に且つ分断部に連なるように形成された1対の分離部とを有することを特徴とする請求項1に記載のシート材のヒンジ構造。
- 前記各ヒンジ部における1対のプレス線は、シート材の2枚分の厚さにほぼ等しい間隔を空けて形成されたことを特徴とする請求項2に記載のシート材のヒンジ構造。
- 前記各ヒンジ部における分離部は、一方のプレス線の端部から他方のプレス線に対して離隔する方へ所定長さ延びていることを特徴とする請求項2又は3に記載のシート材のヒンジ構造。
- 合成樹脂製の段ボール又は発泡シートからなるシート材で構成された折畳み可能な箱形容器であって、
前記箱形容器を折畳んだ状態で180度折り曲げた状態となる少なくとも2本の直線状のヒンジ構造を備え、
前記各ヒンジ構造は、適当間隔おきにプレス成形により形成された複数のヒンジ部と、前記シート材のうちの少なくとも隣り合うヒンジ部間の部分を全厚に亙って分断する複数の分断部とを有する、
ことを特徴とする折畳み可能な箱形容器。 - 前記各ヒンジ部は、箱形容器の内面側が凹むように圧縮成形された平行な1対のプレス線と、1対のプレス線と分断部との境界において1対のプレス線と直交状に且つ分断部に連なるように形成された1対の分離部とを有することを特徴とする請求項5に記載の折畳み可能な箱形容器。
- 前記各ヒンジ部における1対のプレス線は、シート材の2枚分の厚さにほぼ等しい間隔を空けて形成されたことを特徴とする請求項6に記載の折畳み可能な箱形容器。
- 前記各ヒンジ部における分離部は、一方のプレス線の端部から他方のプレス線に対して離隔する方へ所定長さ延びていることを特徴とする請求項6又は7に記載の折畳み可能な箱形容器。
- 前記分断部の長さとヒンジ部の長さがほぼ等しく設定されたことを特徴とする請求項6〜8の何れかに記載の折畳み可能な箱形容器。
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