JP2006000069A - 花束保水袋とその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の花卉を保持して十分な保水材を確保できると共に高い密水性を備える。
【解決手段】袋本体２の口部３の両内面に防水シール材８を貼着する。袋本体２の口部３を境界シール１０で加熱シールして複数の小口開口部１１に区分けする。各小口開口部１１の内面には防水シール材８を設ける。境界シール１０は袋本体２の口部３から防水シール材８までをシールする。そのため花卉は小口開口部１１で保持され、その上下は拘束されない。各小口開口部１１内に花卉を挿入した状態で茎の周囲を防水シール材８で囲い、液密を確保する。袋本体２を折り曲げ、複数の小口開口部１１と境界シール１０とを互い違いに重ねる。袋本体２の防水シール材８の位置で結束具６で結束する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、複数の花卉からなる花束と水等の保水材を袋内に収容して保水材の漏れを防止するようにした花束保水袋とその製造装置に関する。

従来、１または複数本の花卉を収容して水漏れを防ぐようにした花卉保水袋は花卉が枯れるのを防いで運搬、保管するのに便利であり、花卉の生産者、卸売り業者、小売りの花屋、そして一般消費者に広く使用されている。このような花卉保水袋について密水性が高く低廉なものが求められており、種々の提案がなされている。例えば特許文献１、２、３、４に記載されたものがある。
特許文献１や２に記載された花卉保水袋は、袋内の保水材として綿や気泡物質（フェノールフォームブロック）に水を含ませて花卉と共に袋内に収容して開口を結束している。
特許文献３に記載された花卉保水袋は、含浸性の保水シートをフィルムに連続的に張り付けた後に長手方向に半折りし、両側部を加熱シールすることで袋を形成し、加熱シール部でカットして袋毎に分離している。特許文献４では、袋の口部内面に対向させて防水シール材を部分的に貼着し、花卉の茎に袋の口部を巻きつけて防水シール材の外周を花卉の茎と共に結束して袋内の水漏れを防いでいる。
特開平６−４６６７０号公報 特開２００１−１２００６４号公報 特開２００１−３２０９６０号公報 特開２００３−２５２３７９号公報

しかしながら、特許文献１乃至３に記載の保水袋は、綿や気泡物質や保水シート内の含浸水を花卉に供給するので、保水量が少なく保水時間が短い上に綿や気泡物質を介しての間接給水であるために給水効率が悪いという欠点がある。しかも、これら水を含ませた綿や気泡物質を収納した保水袋は、袋の上部を単に結束するだけで保持するために保水袋を傾けたりすると漏水し易いという欠点がある。
また、特許文献４に記載の保水袋は花卉１本を保水状態で保持するためのものであり、複数の花卉からなる花束の密水保持については全く開示されていない。

本発明は、このような実情に鑑みて、複数の花卉を保持できて十分な保水量を確保できると共に高い密水性を備えた花束保水袋とその製造装置を提供することを目的とする。

本発明による花束保水袋は、内部に保水材を含む袋本体と、該袋本体の口部を複数に区分けしてなる小口開口部と、各小口開口部の内面に貼着された防水シール材とを備え、各小口開口部に挿入された花卉は防水シール材で囲われるようにしてなることを特徴とする。
本発明によれば、袋本体の口部が複数の小口開口部に仕切られており、各小口開口部内に花卉がそれぞれ挿入された状態で、各小口開口部に設けた防水シール材で花卉の周囲を液密に囲うために、花束保水袋の姿勢に関わらず袋本体内の保水材が外部に漏洩することを防止して袋本体内の保水材量を確保できる。しかも、花卉は小口開口部と防水シール材によって個別に保持されるために保管、運搬等に際して損傷しにくい。

また、隣接する小口開口部間に袋本体の口部を防水シール材と共に加熱シールした境界シールを設けてなることが好ましい。
小口開口部を境界シールで仕切る際に防水シール材も仕切ることで、挿入された花卉が個別に防水シール材で囲われ、ズレたり移動するのを防止して液密に保持できる。袋本体は口部に交差する方向の両側をシール部で仕切ることで袋本体を液密に形成できる。
また、袋本体の口部を折り曲げることで、複数の小口開口部を小口開口部に挿入された花卉と共に互い違いに重ねて結束具で結束してもよい。
この場合、小口開口部に挿入されたそれぞれの花卉は口部付近を境界シールで固定されているだけであるから、結束した際に小口開口部を支点として交差する方向に支持され、花束として見栄えがよい。しかも、袋本体を折り曲げる際に、花卉を保持する小口開口部と境界シールとで凸部と凹部を形成するから、これらを互い違いに嵌り合わせることで小型の花束保水袋に束ねることができる。更に結束具を防水シール材の位置で結束することで、袋本体内の保水材の漏洩を一層防止できる。

本発明による花束保水袋の製造装置は、長手方向の両側に帯状の防水シール材を貼着した状態で繰り出されるシート状フィルムを両側の防水シール材が当接するように長手方向に二つ折りする半折り手段と、折り曲げたフィルムの口部に挿入して花卉の挿入をガイドする花卉挿入ガイドと、折り曲げたフィルムの長手方向両側を水密に仕切って袋本体を形成するシール手段と、袋本体の口部を防水シール材と共に仕切って複数の小口開口部を形成する境界シール手段と、シール手段によって形成したシール部の位置で袋本体を分離するカッタとを備えてなることを特徴とする。
本発明によれば、連続するシート状のフィルムを半折り手段で長手方向に沿って半折りし、口部に花卉挿入ガイドを挿入した状態でシール手段と境界シール手段で順次袋本体を仕切るための一方のシール部と境界シールとを形成して順次得られた小口開口部内に花卉を挿入してゆく。そして他方のシール部を形成して袋本体を形成した後にシール部の位置をカッタで切断することで袋本体を分離して花束保水袋を形成できる。
また、袋本体を形成した後に小口開口部に挿入した花卉挿入ガイドを介して注水チューブで保水材を袋本体内に供給するようにする。

本発明によれば、各小口開口部に設けた防水シール材で花卉の周囲を液密に囲うために、花束保水袋の姿勢に関わらず袋本体内の保水材が外部に漏洩することを抑制でき、袋本体内に十分な保水量を確保できる。しかも、花卉は小口開口部と防水シール材によって個別に保持されるために保管、運搬等に際して損傷しにくい。

以下、本発明の実施の形態による花束保水袋とその製造装置を図１乃至図４により説明する。図１は結束した花束保水袋の正面図、図２は結束前の花束保水袋を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線水平断面図、図３は結束前の花束保水袋を結束状態にする工程を示す図、図４は花束保水袋の製造装置の斜視図である。
図１に示す花束保水袋１は、袋本体２の口部３から複数本の切り花（以下、花卉という）４…が花束５として袋本体２内に投入されており、袋本体２の口部３の近傍においてゴムバンドやビニタイ等の結束具６で花卉４を結束している。袋本体２内には茎４ａの切り口である下端を浸す保水材として例えば水が溜められている。
このような花束保水袋１の構成を図２及び図３により説明する。
図２は結束前の花束保水袋１の展開状態を示すものであり、図中、袋本体２は例えばフィルムで形成された略四角形状の袋からなり、両側部はシール部７、７で仕切られ、上端に開口である口部３が設けられている。袋本体２の内部には保水材として例えば水が溜められている。袋本体２の対向する２つの面２ａ，２ａ内側において、口部３またはその近傍には例えば帯状に形成された防水性と柔軟性のあるスポンジ状の防水シール材８が口部３と略平行にそれぞれ貼着されている。図に示す例では各シール部７でも防水シール材８を挟んでフィルムが加熱シールされている。

そして、口部３は１本の花卉４の茎４ａを挟む程度の小さな間隔で２つの面２ａ、２ａを加熱シールされており、この加熱シール部分を境界シール１０という。境界シール１０は、図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、口部３から防水シール材８の少なくとも一部に重なる位置まで延びている。そのため、口部３と防水シール材８は隣り合う境界シール１０、１０またはシール部７及び境界シール１０で仕切られた小口開口部１１をそれぞれ形成する。
この小口開口部１１は、図２（ｃ）に示すように、１本の茎４ａを防水シール材８で囲うと共に更にその外側を袋本体２の２つの面２ａ，２ａで囲っている。図２に示す例では、シール部７，７間の口部３は四つの境界シール１０で仕切られて５つの小口開口部１１が形成され、各小口開口部１１には１本の花卉４の茎４ａがそれぞれ挟持される。特に各茎４ａは防水シール材８で周囲を囲われることで水密にシールされて保持される。そのため、結束前の花束保水袋１は図２（ａ）に示すように５本の花卉４が小口開口部１１で個別に保持された略簾状とされている。

本実施の形態による花束保水袋１は上述の構成を有しており、次に結束方法を図３に沿って説明する。まず、図２に示すように展開状態で複数本の花卉４をそれぞれ小口開口部１１で保持した略簾状の花束保水袋１について、図３（ａ）に示すように左側から三つ目と四つ目の小口開口部１１、１１の間の境界シール１０で二つ折りにする。そして一方の折り部の凹部である境界シール１０の部分に他方の折り部の凸部である小口開口部１１が重なるように凹凸合わせを行う（図３（ｂ）参照）。
ついで、折り曲げた花束保水袋１が円形に近くなるように整形しながら、防水シール材８の外側に結束具６としてゴムバンド６ａを巻き付ける（図３（ｃ）参照）。或いは、図３（ｄ）に示すように結束具６としてビニタイ６ｂを捩って固定する。この状態で、花束保水袋１は図１に示す状態になる。

上述したように本実施の形態による花束保水袋１によれば、複数の花卉４…は袋本体２の小口開口部１１で個別に互いに離間して保持され、しかも各小口開口部１１に保持された花卉４は防水シール材８の柔軟性でソフトに保持されているために各花卉４を保護して防水性に優れている。
また、各小口開口部１１の防水シール材８が結束具６で締め込まれているために一層高い防水性を以て保持される。更に、袋本体２内の各花卉４は、境界シール１０で口部２付近を拘束されているが下方と上方は拘束されていないため、結束具６を支点として互いに交差する方向に傾斜可能に保持される。特に花卉４の上方の花の部分は互いに離れる方向に広がるために、花束としての見栄えがよく花の部分を損傷しない。
更に花束保水袋１は小口開口部１１と境界シール１０とで凹凸の並ぶ簾状に形成したために、結束のために束ねる際に凹部と凸部を互いに嵌め込むことで略円形に近い形状にまとめて結束できて、小型で見栄えが良い。

次に本実施の形態による花束保水袋１の製造装置について図４により説明する。
図４において、花束保水袋１の製造装置２０は、フィルム供給部２１と、供給されたフィルムを半折りする半折り部２２と、半折り状態のフィルムを加熱シールする加熱シール部２３と、花卉及び保水材投入部２４と、花束保水袋１の分離受け取り部２５とを備え、分離受け取り部２５には、花束保水袋１の間欠搬送部２６が設けられている。
次にこれらの各部について詳述する。先ず、フィルム供給部２１には、袋本体２を形成すためのシート状フィルムを繰り出すフィルムロール２８が設けられ、フィルムロール２８から繰り出されたフィルム２ｂは案内ロール２９、ダンサロール３０、搬送ロール３１等を介して水平方向に延びるフィルム搬送加工部３２へ搬送される。
またフィルム供給部２１には、防水シール材８を形成するための例えばスポンジ状の防水シール材からなる帯状の防水シール８ａを繰り出す防水シールロール３４が一対設けられている。この防水シール８ａは片面に粘着剤層が設けられており、位置決めカラー３５、ダンサロール３６、非接着処理ロール３７等を介してフィルム搬送加工部３２でフィルム２ｂの長手方向両側に重ねて貼り付けられる。ここで、防水シール８ａは片面が粘着剤層であるために、各ロールを介して繰り出す際に非接着処理ロール３７では粘着剤層の面がこのロール３７に接触するが、非接着処理ロール３７の表面を凹凸で形成することでロール３７に防水シール８ａの粘着材層が貼着するのを防止できる。

次にフィルム搬送加工部３２では、シート状のフィルム２ｂが搬送ロール３１を介してその両側部に帯状の防水シール８ａ，８ａを略平行に貼着させた状態で水平方向に搬送される。搬送ロール３１の下流側の半折り部２２では、先端側の幅が狭くなる平面視略ホームベース形状（または三角形状）の半折りガイド３９が設けられている。この半折りガイド３９はフィルム２ｂの幅よりも少なくとも両側の防水シール８ａ，８ａの幅分だけ狭く形成されている。半折りガイド３９の先端側には垂直方向に起立する一対のガイドロール４０，４０が設けられている。半折りガイド３９と一対のガイドロール４０，４０は半折り手段を構成する。
そのため、フィルム２ｂは半折りガイド３９でガイドされて中央で二つ折り（半折り）されるよう次第に曲げられてガイドロール４０，４０を通過し、ガイドロール４０，４０を通過する際には防水シール８ａ，８ａが互いに対向して当接するよう垂直方向に半折り状態になる。
そして、ガイドロール４０，４０のフィルム搬送方向前方には拡開ガイド４１が設けられ、半折り状態のフィルム２ｂの両面２ａ，２ａをＶ字状に開くようにガイドする。

拡開ガイド４１の上方には、花卉及び保水材投入部２４が設けられている。花卉及び保水材投入部２４において、拡開ガイド４１でＶ字状に開かれたフィルム２ｂの両面２ａ，２ａ間には漏斗形状または漏斗を半割した形状の花卉挿入ガイド４２が図示しない作動機構によって（手動でもよい）挿入される。花卉挿入ガイド４２はフィルム２ｂの移動と一体に前方に移動すると共に、花卉４をフィルム２ｂ内に挿入した後にフィルム２ｂから外れるように略凸曲面形状の面内を略四角形状に循環移動する。また、花卉挿入ガイド４２は、注水チューブ４３を連結していてフィルム２ｂをシールして形成した袋本体２内に注水することができる。

加熱シール部２３では、拡開ガイド４１の前方にシール手段４５と境界シール手段４６とが搬送方向に小口開口部１１の幅分だけずれて設けられている。シール手段４５は半折り状態のフィルム２ｂの前後方向の両端を加熱シールしてシール部７，７で仕切ることで袋本体２を形成するものであり、フィルム２ｂを挟んで一対のシールヒータ４５ａ，４５ａが対向して設けられている。各シールヒータ４５ａにはプレシャッタ４４が設けられており、境界シール１０を形成する際に半折りのフィルム２ｂを両側から押して境界シール１０のための押し型を形成する。なお、シール手段４５とプレシャッタ４４は個別に作動する。
また、境界シール手段４６は、フィルム２ｂを挟んで一対の境界シールヒータ４６ａ，４６ａが対向して設けられている。境界シール手段４６は、小口開口部１１を仕切るために口部３から防水シール材８の少なくとも一部までを、境界シールヒータ４６ａ，４６ａで加熱シールして境界シール１０を形成する。
そのため、例えば上述の５本の花卉４を収容した花束保水袋１を製造する場合、まず、シール手段４５のシールヒータ４５ａ、４５ａで半折りのフィルム２ｂの前方側を加熱シールしてシール部７を形成する。その後、半折りのフィルム２ｂを小口開口部１１の間隔で間欠搬送して、プレシャッタ４４で押し型を形成した部分について境界シール手段４６の境界シールヒータ４６ａ，４６ａで加熱シールして境界シール１０を形成する。そして４つの境界シール１０を形成した後に小口開口部１１の間隔分だけ搬送して再度シールヒータ４５ａ、４５ａで加熱シールして後方のシール部７を形成することで袋本体２を形成する。

シール手段４５に対して袋本体２の長さ分だけ離間した位置にカッタ４７が設けられ、シール部７の中間を縦方向に切断して袋本体２を連続するフィルム２ｂから分離する。カッタ４７は製造すべき袋本体２の長さに応じて搬送方向の静止位置を調整可能である。加熱シール部２３と分離受け取り部２５の下側にはカッタ４７で分離する前後の袋本体２，２を小口開口部１１の長さ分づつ間欠搬送するための間欠搬送部２６が設けられている。
間欠搬送部２６は、平行に配列された静止シャフト４８ａと可動シャフト４８ｂとを備え、それぞれ対向する位置に各一対のグリップキャリア４９ａ、４９ｂを固定している。可動シャフト４８ｂは回動可能であり、或る角度で両シャフト４８ａ，４８ｂの二組のグリップキャリア４９ａ、４９ｂでフィルム２ｂに接続された袋本体２と分離された袋本体２とを同時に把持して小口開口部１１の間隔分だけ両シャフト４８ａ、４８ｂと共に搬送する。
そして、可動シャフト４８ｂを袋本体２の把持方向とは逆方向に回動することでグリップキャリア４９ａ、４９ｂを開き、袋本体２を離す。両シャフト４８ａ、４８ｂは図４に示すように上下方向に略四角形状の軌跡で循環運動する。水平方向には袋本体２の口部３の長さ分だけ移動する。静止シャフト４８ａは上下方向に略四角形の循環運動を行い、可動シャフト４８ｂは袋本体２の把持と離間の動作を行なうために凸曲面の面内で略四角形状の循環運動を同期して行う。

分離受け取り部２５には、カッタ４７で連続するフィルム２ｂから分離された袋本体２を受け取るための受け取りガイド５０が設けられている。この受け取りガイド５０は底面５０ａと両側の側部５０ｂ、５０ｂとで形成され、分離されて間欠搬送部２６で搬送された簾状の花束保水袋１を収容して落下を防止する。その後は作業員の人手で花束保水袋１を受け取って結束作業を行なう。
なお、図４において、シール手段４５による半折り状態のフィルム２ｂのシール作業と間欠搬送部２６による袋本体２の搬送作業とを、図中、実線で示すフィルム搬送加工部３２とは別に、その下方に二点鎖線で示している。

本実施の形態による花束保水袋１の製造装置２０は上述の構成を有しており、次に作用を説明する。
先ず、フィルム供給部２１において、フィルムロール２８からフィルム２ｂが繰り出され、案内ロール２９，ダンサロール３０、搬送ロール３１等を介してフィルム搬送加工部３２へ送られる。一方、防水シールロール３４、３４からも防水シール８ａ，８ａが同様に繰り出され、搬送ロール３１を介してフィルム２ｂの両側に重ねて貼着される。そのため、フィルム２ｂは両側に防水シール８ａ，８ａを貼着した状態で間欠搬送され、半折りガイド３９で二つ折り状にガイドされ、ガイドロール４０，４０を通過することで垂直の半折り状態になる。半折りされたフィルム２ｂは防水シール８ａ，８ａを口部３で当接させた状態で更に間欠搬送される。
なお、フィルム搬送加工部３２でのフィルム２ｂの搬送は、間欠搬送部２６によって二組のグリップキャリア４９ａ、４９ｂでフィルム２ｂを把持した状態で、小口開口部１１の間隔分だけ間欠搬送し、袋本体２の長さ分だけ搬送した後、可動シャフト４８ｂのグリップキャリア４９ｂ、４９ｂを固定シャフト４８ａのグリップキャリア４９ａ、４９ａから離し、袋本体２の長さ分だけ戻って初期位置に至り、凸曲面の面内で略四角形状の循環運動を繰り返す。

そして、花卉及び保水材投入部２４では、半折り状のフィルム２ｂは拡開ガイド４１で口部３をＶ字状に開かされ、ここに花卉挿入ガイド４２が斜め方向から挿入される。そして花卉挿入ガイド４２の前方では、シール手段４５のシールヒータ４５ａ、４５ａでフィルム２ｂを縦方向に全長に亘って加熱シールし、袋本体２の前方のシール部７を形成する。
次いで、間欠搬送部２６でフィルム２ｂは小口開口部１１の幅分だけ搬送され、前方のシール部７に対して小口開口部１１の幅分だけ後方側の部分はプレシャッタ４４で挟持され型押しされる。更にフィルム２ｂは小口開口部１１の幅分だけ搬送され、プレシャッタ４４で押圧された部分を境界シール部４６の境界シールヒータ４６ａ，４６ａで挟持して加熱シールする。これによって、口部３の上端両面２ａ、２ａから防水シール材８ａ，８ａの上端部までが加熱シールされ、境界シール１０を形成する。同時に花卉挿入ガイド４２内には作業員の人手によって１本の花卉４が挿入される。そして、花卉挿入ガイド４２は口部３から上方に外される。
このようにして花卉４が挿入された１つの小口開口部１１が形成される。ついで上述の動作を繰り返し、順次形成される小口開口部１内に花卉４が挿入されることになる。

そして、境界シール部４６で４つ目の境界シール１０を形成して４つ目の小口開口部１１を形成した後、その位置でシール手段４５でフィルム２ｂを加熱シールして後方のシール部７を仕切って袋本体２を形成する。その後、５つ目の小口開口部１１内に位置する花卉挿入ガイド４２に５つ目の花卉４を挿入し、更に前後の側部をシール部７，７で仕切られた袋本体２内に注水ホース４３を通して保水材を注水する。そして花卉挿入ガイド４２を注水ホース４３と共に小口開口部１１から上方に取り外す。
このようにして図２（ａ）に示す簾形状の花束保水袋１が形成される。この位置でフィルム２ｂの前方側のシール部７の幅方向中央をカッタ４７でカットする。更に間欠搬送部２６で１つの袋本体２の長さ分だけ搬送しつつ後続の袋本体２を製作することで、花束保水袋１の後方側のシール部７の中央をカッタ４７でカットし、保水袋１を分離する。
花束保水袋１は分離された位置で受け取りガイド５０に受け渡され、間欠搬送部２６の２組のグリップキャリア４９ａ、４９ｂはそれぞれ分離した先端側の袋本体２とフィルム２ｂに接続された後続の袋本体２を離し、初期位置に戻る。このようにして、製作され、分離された保水袋２を含む花束保水袋１は作業員によって取り出され、結束具６で結束される。

上述のように本実施の形態の花束保水袋１の製造装置２０によれば、連続するシート状のフィルム２ｂから複数の花卉４…を収容した簾形状の花束保水袋１を連続して簡単且つ容易に製造できる。

なお、上述の実施の形態では、花束保水袋１は各小口開口部１１内に各１本の花卉４を個別に収容、保持することで花束をつくるようにしたが、１つの小口開口部１１内に２本以上の花卉４を１組として収容してもよい。

本発明の実施の形態による花束保水袋の結束状態を示す正面図である。 結束前の花束保水袋を示す簾状の展開図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線水平断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は結束前の花束保水袋を結束状態にする工程を示す図である。 花束保水袋の製造装置の概略工程を示す説明図である。

符号の説明

１ 花束保水袋
２ 袋本体
２ｂ フィルム
３ 口部
４ 花卉
７ シール部
８ 防水シール材
８ａ 防水シール
１０ 境界シール
１１ 小口開口部
２０ 花束保水袋の製造装置
４２ 花卉挿入ガイド
４５ シール手段
４５ａ シールヒータ
４６ 境界シール手段
４６ａ 境界シールヒータ

Claims (4)

1. 内部に保水材を含む袋本体と、該袋本体の口部を複数に区分けしてなる小口開口部と、該各小口開口部の内面に貼着された防水シール材とを備え、前記各小口開口部に挿入された花卉は前記防水シール材で囲われるようにしてなる花束保水袋。
2. 隣接する前記小口開口部間に前記袋本体の口部を防水シール材と共に加熱シールした境界シールを設けてなる請求項１に記載の花束保水袋。
3. 前記袋本体の口部を折り曲げることで、複数の前記小口開口部を該小口開口部に挿入された花卉と共に互い違いに重ねて結束具で結束してなる請求項１または２に記載の花束保水袋。
4. 長手方向の両側に帯状の防水シール材を貼着した状態で繰り出されるシート状フィルムを両側の前記防水シール材が当接するように長手方向に二つ折りする半折り手段と、折り曲げたフィルムの口部に挿入して花卉の挿入をガイドする花卉挿入ガイドと、折り曲げたフィルムの長手方向両側を水密に仕切って袋本体を形成するシール手段と、前記袋本体の口部を防水シール材と共に仕切って複数の小口開口部を形成する境界シール手段と、前記シール手段によって形成したシール部の位置で前記袋本体を分離するカッタとを備えてなる花束保水袋の製造装置。
   

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