JP2005535502A - ガス発生器を有するエアバッグ装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、ガス発生器、特に筒状のガス発生器を有するエアバッグ装置に関する。このエアバッグ装置では、ガス発生器の作動後に発生するガスの複数の流出口が前記ガス発生器の周面に分散して設けられ、ガス発生器(2)の流出口(3,4)のうちの少なくとも1つが、エアバッグ装置への取付け時または取付け後において閉鎖可能に構成されており、モジュールハウジング(1)が、ガス発生器の閉鎖される各流出口(3,4)に対応する位置に閉鎖部材を有するとともに、ガス発生器(2)がモジュールハウジング(1)内に取り付けられる。
Description
本発明は、請求項1の前文に係るガス発生器を有するエアバッグ装置に関する。
ガス発生器の作動後に、エアバッグの展開に必要なガスが、当該ガス発生器に形成された複数の流出口から流出するようになされたエアバッグ装置用のガス発生器が公知とされている。安全上の理由から、流出口は、ガス発生器を取付ける前に誤って作動させた際に推力なしで動作するように、すなわち、ロケットエンジンのように動作しないように設けられている。従って、流出口は、ガス発生器の周面に均等に分散して設けられていなければならない。
ガス発生器をエアバッグ装置内に取り付けた後、ガスは、エアバッグの方向に流れる必要がある。すなわちガスは、ガス発生器から様々な方向に流出するので偏向される必要がある。従って、例えば、DE19506886A1またはUS6126195によって公知であるように、エアバッグ装置内のガス発生器とモジュールハウジングまたはディフューザとの間に環状の間隙が設けられている。ガス発生器で発生したガスは、環状間隙に捕集され、エアバッグを適切に展開させるような方向に向けられる。
これらの装置の欠点は、ガス発生器の周りの環状間隙およびガスギャップによってエアバッグ装置全体の大きさが大きくなることである。更に、エアバッグ装置のハウジングは、表面が大きくて突出しているため、ガス発生器の作動時にガス圧によって大きな機械的応力を受ける。そのため、エアバッグ装置は、高い強度を有していなければならない。このため例えば、多くのネジを使う必要がある。高い強度を必要とすることによって重量が増大する。更に、ガスの偏向によってエネルギーが損失するとともに、ガスがモジュールハウジング内に漏れることにより、ガスを損失する恐れがある。
US5480185は、ディフューザの方向に流出口を1つだけ有するガス発生器を開示している。このガス発生器は、取付け前に推力なしで動作することができないため厳しい安全要件を満たしていない。更に、このガス発生器では、エアバッグの特別な構成に適合させることはできない。また、ディフューザを増設することによって余分にコストがかかる。
DE19506886A1
US6126195
US5480185
本発明は、周面に分散して設けられた複数の流出口、特に少なくとも2つの対向する流出口を備えたガス発生器を有するエアバッグ装置において、環状間隙をなくすことを目的とする。
この目的は、本発明に係る請求項1の特徴によって達成される。
本発明によれば、ガス発生器、特に筒状のガス発生器を有し、ガス発生器の作動後に発生するガスの複数の流出口がガス発生器の周面に分散して設けられているエアバッグ装置において、ガス発生器の流出口のうち少なくとも1つが、エアバッグ装置への取付け時または取付け後に閉鎖可能であり、モジュールハウジングが、ガス発生器の閉鎖される各流出口に対応する位置に閉鎖部材を有するとともに、ガス発生器がモジュールハウジング内に固定されている。従って、作動時に自由空間で推力なしで動作するガス発生器を用い、当該ガス発生器をエアバッグ装置内に取り付けた後、所望の方向、即ち、主にエアバッグの方向に有効な流出口のみが開口する。この場合、エアバッグと反対側の流出口は閉じているので、ガスをエアバッグの方向に偏向させるための環状間隙は必要ない。
閉鎖される各流出口に対して係合する閉鎖部材が設けられていると有利である。この場合、閉鎖部材と流出口の径が等しいことが好ましい。しかし、閉鎖部材は円錐形であってもよい。この場合、流出口上に載っているだけのシート状の閉鎖部材に比べて一層確実に閉止するという利点が生じる。
一つの形態では、閉鎖される各流出口に対して、単体の閉鎖ストッパが閉鎖部材として設けられている
ガス発生器がモジュールハウジング内に取付けられる場合、本発明の別の形態では、モジュールハウジングが、ガス発生器の閉鎖される各流出口に対応する位置に閉鎖部材を有する。従って、この形態では、閉鎖部材は、モジュールハウジングに一体形成された部分を構成している。
本発明は、特に筒状ガス発生器を用い、モジュールハウジングが、ガス発生器の閉鎖される各流出口に対応する位置において、ガス発生器に密着する構成とすれば一層有用である。モジュールハウジングが、閉鎖される各流出口上に、閉鎖部材として円筒形の凸部またはビード(玉状部)を有すると有利である。
一つの形態では、モジュールハウジングのガス発生器を収容する部分が、ガス発生器のハウジングに整合する半シェル体の形状を有し、保持プレートが、モジュールハウジングにガス発生器を取付けるために設けられている。
円筒状のガス発生器を用いる場合、モジュールハウジングが、円筒形半シェル体の保持プレートに対応する円筒形半シェル体で構成されている。保持プレートが、ガス発生器に向かって形成されたビード(玉状部)を有し、保持プレートが、少なくとも1つの閉鎖部材を有すると有利である。すなわち、保持プレートの位置に設けられた閉鎖される各ガス発生器流出口が、当該流出口上の閉鎖部材に対応するように構成されると有利である。更にビードが、閉鎖部材として保持プレートに設けられていると有利である。
図1は、筒状のガス発生器2が固定されているモジュールハウジング1を示している。ガス発生器2は、対向する流出口3,4を有し、誤って作動させた場合であっても自由空間において推力なしで動作する。
モジュールハウジング1の下部は半シェル体1aで構成され、流出口4の閉鎖部材である円筒形閉鎖ストッパ5を有する。流出口4と閉鎖ストッパ5の径は等しく、閉鎖ストッパ5を流出口4に挿入可能にするとともに、確実に密閉するために必要な公差を有している。図1および図2から明らかなように、筒状ガス発生器2は、半シェル体1aに密着している。筒状ガス発生器2は、保持プレート6によって、モジュールハウジング1に固定されている。保持プレート6は、ネジ7とナット8でモジュールハウジング1に連結され、その際に、ガス発生器2を半シェル体1aに押しつけている。保持プレート6も半シェル体である。本実施形態では、ガス発生器2に対する圧力は、半シェル体の全面で加えられるのではなく、ビード(玉状部)9を介して加えられる。エアバッグ10も、ネジ7とナット8でモジュールハウジング1と保持プレート6の間に締付固定され、モジュールハウジング1に固定されている。
この形態では、ガス発生器2のガスの殆どが、流出口3と、流出口3に隣接する保持プレート6の開口部6aとを通ってエアバッグ10の方向にのみ流出可能であることは明らかである。図1および2から明らかであるように、少量のガスが、ビード9によって生じた間隙を流れ、リリーフ開口部6bと端面開口部6cから同じくエアバッグ10の方向にのみ流れる。
図3に示した形態は、単体の閉鎖ストッパ11が流出口4の閉鎖部材として設けられ、半シェル体1bの表面が滑らかである点が、図1および2の実施形態と異なる。この形態においても、筒状ガス発生器2に密着している半シェル体1bにより、ガス発生器2の作動後に閉鎖ストッパ11が流出口4から押出されないようになされている。参照番号が付されていない構成要素は、図1および図2に示したものと同等である。
図4の形態では、閉鎖ストッパの代わりに、ビード12が閉鎖部材として半シェル体1cに設けられている。ビード12は、流出口4全体を塞ぐのではなく、外縁部3aを閉止している。
図5の形態では、筒状のガス発生器13に6つの対向する流出口14〜19が設けられている。筒状ガス発生器13は、片側に傾斜したモジュールハウジング20内に設けられている。ガス発生器13の作動後、ガスがほぼエアバッグ21の方向に流れるようにするために、流出口14,15,18,19は閉じられている。このために、流出口14,18,19に係合する閉鎖ストッパ22,24,25が、モジュールハウジング20の下部半シェル体20aに設けられている。更に保持プレート26が、流出口15を塞ぐビード(玉状部)23を有している。これによって、ガス発生器2の作動後、ガス発生器2のほとんどのガスが、流出口16,17からのみ流出し、隣接する保持プレート26の開口部16a,16bを通ってエアバッグ内に流入する。
1 モジュールハウジング
1a 半シェル体
2 ガス発生器
3,4 流出口
5 閉鎖ストッパ
6 保持プレート
6b リリーフ開口部
6c 端面開口部
7 ネジ
8 ナット
9 ビード(玉状部)
10 エアバッグ
1a 半シェル体
2 ガス発生器
3,4 流出口
5 閉鎖ストッパ
6 保持プレート
6b リリーフ開口部
6c 端面開口部
7 ネジ
8 ナット
9 ビード(玉状部)
10 エアバッグ
Claims (12)
- ガス発生器、特に筒状のガス発生器を有し、ガス発生器の作動後に発生するガスの複数の流出口が前記ガス発生器の周面に分散して設けられているエアバッグ装置であって、
前記ガス発生器(2,13)の流出口のうちの少なくとも1つが、エアバッグ装置への取付け時または取付け後において閉鎖可能に構成されており、
モジュールハウジング(1,20)が、前記ガス発生器(2,13)の閉鎖される各流出口(4,14,18,19)に対応する位置に閉鎖部材(5,22〜25)を有するとともに、前記ガス発生器(2,13)が前記モジュールハウジング(1,20)内に取り付けられることを特徴とするエアバッグ装置。 - 前記閉鎖される各流出口(3,4,14−19)に対し、それぞれ係合する閉鎖部材(5,22−25)が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のエアバッグ装置。
- 前記閉鎖部材(5,22−25)と前記流出口(3,4,14−19)の径が等しいことを特徴とする請求項2に記載のエアバッグ装置。
- 前記閉鎖される各流出口(3,4,14−19)に対し、閉鎖部材として個別の閉鎖ストッパ(11)が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のエアバッグ装置。
- ガス発生器として、筒状のガス発生器(2,13)が設けられ、前記モジュールハウジング(1,20)が、前記ガス発生器(2,13)の閉鎖される各流出口(4,14,18,19)に対応する位置において、前記ガス発生器(2,13)に密着していることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のエアバッグ装置。
- 前記モジュールハウジング(1,20)が、前記閉鎖される各流出口(4,14,18,19)に対し、前記閉鎖部材(5,22,24,25)として円筒状の凸部を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のエアバッグ装置。
- 前記モジュールハウジング(1)が、前記閉鎖される各流出口(4)に対し、前記閉鎖部材としてビード(9)を有することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のエアバッグ装置。
- 前記モジュールハウジング(1,20)のうち、前記ガス発生器(2,13)を収容する部分が、前記ガス発生器(2,13)のハウジングに整合する半シェル体(1a,1b,1c,20a)の形状を有し、保持プレート(6,26)が、前記モジュールハウジング(1,20)に前記ガス発生器(2,13)を取付けるために設けられていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のエアバッグ装置。
- 円筒状のガス発生器(2,13)が用いられ、前記モジュールハウジング(1,20)が、円筒状の半シェル体とされた前記保持プレート(6,26)に対応する円筒状の半シェル体(1a,1b,1c,20a)にて構成されていることを特徴とする請求項8に記載のエアバッグ装置。
- 前記保持プレート(6,26)が、前記ガス発生器(2,13)に向かって形成されたビード(9)を有することを特徴とする請求項8または9に記載のエアバッグ装置。
- 前記保持プレート(6,26)が、少なくとも1つの閉鎖部材(23)を有することを特徴とする請求項8〜10のいずれかに記載のエアバッグ装置。
- 前記閉鎖部材として、ビード(23)が、前記保持プレート(26)に設けられていることを特徴とする請求項11に記載のエアバッグ装置。
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