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Die
Erfindung betrifft eine Gassackeinheit nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
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Ein
Problem, das sich bei der Konzeption einer Gassackeinheit fast immer
stellt, ist, dass der zur Verfügung
stehende Einbauraum im Kraftfahrzeug stark begrenzt ist. Beispielsweise
bei Gassackeinheiten für
einen Beifahrer-Gassack
wird das Problem dadurch verschärft,
dass in dem Bereich, in dem die Gassackeinheit angeordnet sein muss,
auch zunehmend komfortrelevante Einbauten wie beispielsweise Ablagen,
CD-Wechsler usw. angeordnet werden sollen.
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Gasgeneratoren,
auch solche, die für
die Gassack-Einheit eines Beifahrer-Gassacks vorgesehen sind, weisen häufig eine
zylindrische Außenwand
auf, in deren Mantelfläche
die Ausströmöffnungen
schubneutral angeordnet sind. Das heißt, dass sich die Ausströmöffnungen
rings um die Mantelfläche
befinden. Dies wiederum heißt,
dass sich bei den meisten Konzepten der Gasgenerator vollständig im Inneren
des Gehäuses
befinden muss. Selbst wenn der Gasgenerator in einem Randbereich
des Gehäuses
angeordnet ist, muss ein Ringspalt freigehalten werden, über den
Gas aus den der Gehäusewandung
zugewandten Ausströmöffnungen
umgeleitet wird, um in den Gassack zu gelangen. Dies vergrößert zum
einen die Gehäusegröße und ist
zum anderen relativ aufwendig, da die Gehäusewandung im Bereich des Ringspaltes
relativ stark belastet wird und entsprechend widerstandsfähig ausgestaltet sein
muss.
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Trotz
dieser Nachteile ist der Einsatz von schubneutralen Gasgeneratoren
vorteilhaft, da diese gegenüber
nicht schubneutralen Gasgeneratoren we sentlich geringere Sicherheitsanforderungen
bei Lagerung und Handhabung erfüllen
müssen.
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Die
DE 203 11 254 U1 schlägt deshalb
vor, ein Teil der Ausströmöffnungen
als Befestigungslöcher
zu nutzen. Hiermit soll auch erreicht werden, dass man keine weiteren
Befestigungselemente benötigt,
um so zu einer Teilereduktion zu kommen. Dies ist auch aus der
DE 203 13 108 U1 bekannt.
Bei der Gasgenerator-Baugruppe gemäß der
DE 203 11 254 U1 werden
in einen Teil der Ausströmöffnungen beispielsweise
selbstschneidende Schrauben, Blindniete oder Schlagbolzen eingesetzt
und der Gasgenerator über
diese Elemente mit dem Gehäuse
der Gassackeinheit mittelbar oder unmittelbar verbunden. Diese Bauteile
haben sowohl die Funktion die betroffenen Ausströmöffnungen abzudichten, als auch
für die
alleinige Befestigung des Gasgenerators zu sorgen. Es ist deshalb
eine sehr hohe Passgenauigkeit bei entsprechend geringer Toleranz
notwendig, um diese Aufgabe zu erfüllen. Dies erhöht nicht
nur die Forderung an die Maßhaltigkeit
der verwendeten Teile, auch die Anforderungen an die exakte Montage steigen.
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Hiervon
ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Gassackeinheit
dahingehend weiterzubilden, dass geringere Anforderungen an die
Maßhaltigkeit
und die Montagegenauigkeit gestellt werden müssen.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Gassackeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst.
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Bei
der erfindungsgemäßen Gassackeinheit erstreckt
sich durch wenigstens eine Ausströmöffnung ein stabförmiges Element.
Dieser dient jedoch nicht unmittelbar der Befestigung und dichtet
die Ausströmöffnung im
Ruhezustand auch nicht gasdicht ab. Hierdurch sind die Anforderungen
an die Maßhaltigkeit
und die genaue Positionierung gering. Um dennoch die Forderung zu
erfüllen,
dass bei Betätigung
des Gasgenerators kein oder nur eine geringe Menge Gas aus der betreffenden
Ausströmöffnung austritt,
trägt das stabförmige Element
an seinem innen liegenden Ende ein Verformungselement, das so ausgestaltet
ist, dass es bei Betätigung
des Gasgeneratos aufgrund des sich ausbildenden Innendrucks an die
Innenseite der Außenwand
gedrückt
wird und somit die Ausströmöffnung hinreichend
abdichtet. Der Vorgang des Abdichtens, der bei der Montage nur mit
großem
Aufwand erreichbar ist, wird somit vom Gasgenerator beim Zünden selbst
erledigt.
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Bevorzugte
Ausführungsformen
ergeben sich aus den Unteransprüchen
sowie aus den nun mit Bezug auf die Figuren näher dargestellten Ausführungsbeispielen.
Hierbei zeigen:
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1 Einen
in ein Gehäuse
montierten Gasgenerator im Ruhezustand in einem Querschnitt,
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2 das
in 1 Gezeigte bei Betätigung des Gasgenerators,
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3 eine
zweite Ausführungsform
einer Gassackeinheit,
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4 eine
dritte Ausführungsform
einer Gassackeinheit,
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5 eine
vierte Ausführungsform
einer Gassackeinheit und
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6 eine
fünfte
Ausführungsform
einer Gassackeinheit.
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1 zeigt
einen Teil einer Gassackeinheit im Querschnitt. Am Gehäuse 2,
in dem der hier nicht dargestellte Gassack 3 aufgenommen
ist, befindet sich der konkave Aufnahmeabschnitt 2a. In
diesem Aufnahmeabschnitt 2a liegt der eine zylindrische
Außenwand 6 aufweisende
Gasgenerator 1. Der Gasgenerator 1 ist über hier
nicht dargestellte Befestigungselemente mit dem Gehäuse 2 starr
verbunden. Die Außenwand 6 des
Gasgenerators 1 dieses Ausführungsbeispiels weist zwei
Ausströmöffnungen 7a, 7b auf,
welche sich genau gegenüberliegen,
so dass der Gasgenerator 1 im unverbauten Zustand schubneutral
ist. Die erste Ausströmöffnung 7a weist
ins Innere des Gehäuses 2 und
befüllt
bei Aktivierung den hier nicht dargestellten Gassack. Die zweite
Ausströmöffnung 7b zeigt
auf den Aufnahmeabschnitt 2a.
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Vom
Aufnahmeabschnitt 2a erstreckt sich das stabförmige Element 4 ins
Innere des Gasgenerators 1. Im in 1 dargestellten
Ruhezustand ist hierbei das stabförmige Element 4 weder
form- noch kraftschlüssig
mit der Außenwand 6 des
Gasgenerators. Das innen liegende Ende des stabförmigen Elementes 4 ist
als pilzförmiger
Verformungsabschnitt 9 ausgebildet. Wird nun im Bedarfsfall
der Gasgenerator 1 gezündet,
wird aufgrund des sich innerhalb der Außenwandung 6 aufbauenden
Innendruckes der pilzförmige
Verformungsabschnitt 9 auf die Innenseite der Außenwand 6 gedrückt, wie
dies in 2 dargestellt ist. Hierdurch wird die zweite Ausströmöffnung 7b abgedichtet,
und Gas strömt
ausschließlich durch
die erste Ausströmöffnung 7a.
Die Verformung des Verformungsabschnittes 9 kann sowohl
plastischer als auch elastischer Natur sein.
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Im
hier gezeigten Ausführungsbeispiel
ist der Verformungsabschnitt 9 einstückig am stabförmigen Element 4 angeformt.
Dies ist jedoch nicht zwingend. Je nach geometrischen Verhältnissen
kann es notwendig sein, den Verformungsabschnitt 9 so auszubilden,
dass er sich beim Einführen
des stabförmigen Elementes 4 in
die Ausströmöffnung 7 während der Montage
elastisch verformt. Das stabförmige
Element 4 und sein Verformungsabschnitt 9 können aus Metall,
aber beispielsweise auch aus Kunststoff gefertigt sein.
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Die 3 zeigt
ein Ausführungsbeispiel,
das im wesentlichen dem eben beschriebenen Ausführungsbeispiel entspricht,
das jedoch vier Ausströmöffnungen 7 aufweist,
von denen zwei bei Betätigung des
Gasgenerators durch Verformungsabschnitte 9 der stabförmigen Elemente 4 abgedichtet
werden. Weiterhin ist hier der Aufnahmeabschnitt 2a des
Gehäuses 2 nicht
vollständig
geschlossen, so dass die Außenwand 6 des
Gasgenerators 1 nach außen tritt.
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Die 4 zeigt
ein Ausführungsbeispiel,
in dem statt des einstückigen
Aufnahmeabschnitts ein separates, als Bügel ausgebildetes Aufnahmeelement 10 am
Gehäuse 2 befestigt
ist. Von diesem Aufnahmeelement 10 erstrecken sich die
stabförmigen Elemente 4 mit
ihren Verformungsabschnitten 9 in den Gasgenerator 1 hinein.
Die stabförmigen
Element 4 können
einstückig
mit dem Aufnahmeelement gefertigt oder als separate Bauteile ausgebildet
sein. Es ist hier notwendig, im Übergangsbereich
zwischen der Außenwand 6 des
Gasgenerators 1 und dem Gehäuse 2 eine Abdichtung
vorzunehmen, da im allgemeinen das Aufnahmeelement 10 nicht
gasdicht mit dem Gehäuse 2 verbunden
ist.
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Die 5 zeigt
eine Variation zum Ausführungsbeispiel
aus 4, in der zusätzlich
ein Deflektor 5 vorhanden ist. Dieser Deflektor 5 dient
gleichzeitig als klemmende Befestigung für den Gassack 3. Auch
hier muss in der Regel der Übergangsbereich zwischen
Außenwand 6 und
Gehäuse 2 abgedichtet werden.
Dargestellt ist hier, ebenso wie in den 3 und 4,
die Situation bei Betätigung
des Gasgenerators, wenn die Verformungsabschnitte 9 der stabförmigen Elemente 4 auf
die Innenseite der Außenwand 6 des
Gasgenerators 1 gedrückt
sind.
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Die 6 zeigt
ein Ausführungsbeispiel,
bei der der Gassack 3 vollständig um den Gasgenerator 1 herumgeführt ist
und nur dort, wo die stabförmigen Elemente 4 sich
vom Aufnahmeelement 10 in den Gasgenerator 1 hinein
erstrecken, Ausnehmungen aufweisen. Eine Abdichtung ist hier nicht
notwendig, da sämtliches
Gas, das durch die beiden ersten Ausströmöffnungen 7a strömt, ins
Innere des Gassacks 3 gelangt.