JP2005535103A - 半導体パッケージ装置ならびに製作および試験方法 - Google Patents

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Abstract

パッケージ装置(10,100)は、パッケージ基板(12,122)のキャビティ(20,120)に1つの集積回路(22,122)を有し、該集積回路(22,122)はパッケージ基板の一側(50,150)に電気接続される。パッケージ装置の別の一側には第2集積回路(32,132)が実装され、同様にその一側に電気接続される。第3の集積回路(38,138)またはより多くの集積回路が第2集積回路に実装されてもよい。パッケージ基板の両側には試験に有用なパッド(16,116,116)が存在する。集積回路は、機能しない集積回路を内蔵した完成パッケージを提供する危険を減らすために、最終的な封止の前に試験され得る。

Description

本発明は一般に半導体パッケージ装置に関し、より詳細には半導体パッケージ装置を製作および試験する方法に関する。
集積回路をパッケージする際に、パッケージ内に多数のダイを許容するパッケージを提供することがより必要とされるようになっている。ダイの複雑度が増すにつれて、そのような多数ダイパッケージの試験はより難しくなっている。また、マルチチップパッケージのうちの一部には、マルチチップパッケージ内の1または複数のダイを、マルチチップパッケージ内の1または複数の残りのダイから電気的に遮蔽することが重要なものもある。さらに、マルチチップパッケージを製作する製造プロセス中には再加工が行なえることが望ましい。さらに、電流回路基板技術の制約のため、マルチチップパッケージの断面積はより小さいことも望ましい。
(図面の簡単な説明)
本発明を、限定ではなく例示として添付図面に示す。図中、同様な参照符号は同様の要素を示す。
当業者には、図中の要素が簡潔性と明瞭性を期すよう描かれており、必ずしも正しい縮尺ではないことが理解されるだろう。例えば、本発明の実施形態についての理解をより促すために、図中のいくつかの要素の寸法は、他の要素と比べて誇張されることを有する。(詳細な説明)
複数のダイの少なくとも1つを収容するために、基板のキャビティ(空洞のこと、以下キャビティ)を使用して複数のダイを積み重ねることにより、使用されるパッケージ装置の断面積はより低くすることが可能となる。さらに、試験目的で使用されるパッドは、パッケージ装置の2以上の面面に配置され得る。さらに、複数のダイの間の層が、選択したダイの間に電気的遮蔽を提供するために使用され得る。本発明は図面を参照することにより一層深く理解される。
図1は本発明の1実施形態によるキャビティ20を有するパッケージ装置10を示す。パッケージ装置10は、表面50と表面52を有するパッケージ基板12を備えている。表面50が第1平面を構成し、表面52が第2平面を構成することに留意する。上部では、基板12が、1または複数のボンドフィンガー14と、1または複数のパッド16とを有する。本発明の1実施形態では、パッド16は導電性で、様々な目的に使用することができる。例えば、パッド16は別の独立した装置を実装するために使用されてもよいし、試験用の試験探針を受け取るために使用されてもよいし、あるいは導電性の相互接続(例、ハンダボール)を受け取るために使用されてもよい。図1は基板12の表面52に適用されるテープ層18を示す。本発明の1実施形態では、基板12は、1または複数のダイを外部接続(図示しない)に相互接続させるために使用可能なトレースおよびバイアのような導電体を含む。
図2は、ダイ接着材料24がテープ18に重ねて配置されたパッケージ装置10の1実施形態を示す。次に、ダイ接着材料24の上にダイ22が配置される。本発明の代替実施形態は、ダイ接着材料24を使用せず、その代わりに、ダイ22をテープ18に直接接着しうる。テープ18はダイ22および任意選択でダイ接着材料24を支持する支持部材として使用される。テープ18は基板12の表面52全体の上に延びていてもよいし、延び
ていなくてもよい。
図3は、ダイ22がワイヤボンド26によりボンドフィンガー14に電気接続されたパッケージ装置10の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態は、いかなる数のワイヤボンド26とボンドフィンガー14を使用してもよい。
図4は、ダイ22、ワイヤボンド26、およびボンドフィンガー14の上を覆って封止材料28が堆積されたパッケージ装置10の1の実施形態を示す。封止材料28は、例えば成型プラスチックや液体を堆積させた小滴材料のような、集積回路に適したいかなるタイプの材料であってもよいことに留意する。
図5は、テープ18を基板12の底面52から除去したパッケージ装置10の1実施形態を示す。
図6は、ダイ32をパッケージ装置10に接着するためにダイ接着材料30を配置したパッケージ装置10の1実施形態を示す。1実施形態では、ダイ接着材料30がダイ接着材料24とダイ32の間に配置される。代替実施形態では、ダイ接着材料24が使用されない場合に、ダイ接着材料30がダイ22とダイ32の間に配置される。本発明の1実施形態では、底面52がここで上面52となり、上面50がここで底面50となるように、パッケージ装置10がプロセシングのこの時点で表裏が返されてもよい。しかしながら、本発明の代替実施形態はパッケージ装置10をその製作中にいかなる方法で方向付けてもよい。簡潔さのため、パッケージ装置10を、残りの図面では一貫して同じ方向で示す。
図7は、ダイ32をワイヤボンド34によりボンドフィンガー14に電気接続した、パッケージ装置10の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態は、いかなる数のワイヤボンド34とボンドフィンガー14を使用してもよい。フリップチップ技術を使用する本発明の実施形態の場合、ダイ32はワイヤボンド34を有さず、その代わり、表面52により電気接続されてもよい。
図8は、ダイ32にダイ38を接着するためにダイ接着材料36が配置されたパッケージ装置10の1実施形態を示す。1実施形態では、ダイ接着材料36がダイ32とダイ38の間に配置される。フリップチップ技術を使用する代替実施形態では、ダイ接着剤36が使用されず、その代わり、ダイ38が公知のフリップチップ技術を使用してダイ32に直接電気接続される。
図9は、ダイ38をワイヤボンド42によりボンドフィンガー14に電気接続すると共に、ダイ38をワイヤボンド40によりダイ32に電気接続した、パッケージ装置10の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態は、いかなる数のワイヤボンド40,42を使用してもよく、いかなる数のボンドフィンガー14を使用してもよい。フリップチップ技術を使用する本発明の実施形態の場合、ダイ38がワイヤボンド42を有さず、その代わり、ダイ32に直接電気接続され得る。
図10は、1または複数のダイ22,32,38を電気的に試験する1つの方法を示すために試験探針44を例示した、パッケージ装置10の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態では、試験探針44が、基板12の上面50のちょうど上、基板の底面52のちょうど上、または代わりに基板の上面と底面50,52の両方の上に配置された1または複数のパッド16を使用し得ることに留意する。本発明のいくつかの実施形態では、試験探針44が基板12の上面50と底面52の両方に接近できることに重要な利点がありうることに留意する。例えば、これにより、より多くのパッド16が試験探針44に接近され、したがって、試験プロセス中により多くの信号を使用することが可能となる。さらに、試験探針44が基板12の上面と底面50,52の両方に接近することにより、ダイ2
2,32,38の各々に、より容易に接近することが可能となる。パッケージ内に多数のダイを使用した場合、試験に必要なパッド16の数は非常に多くなることに留意する。
図11は、封止材料46がダイ38、ダイ32、およびボンドフィンガー14の上に重ねて堆積されたパッケージ装置10の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態では、封止材料46が基板12のより大部分に堆積されてもよいことに留意する。例えば、本発明のいくつかの実施形態では、封止材料46が基板12の上を覆っているパッド16の上にも堆積される。封止材料46によりパッド16が封止されるか否かにかかわらず、パッド16は別の独立した装置を1または複数のダイ22,32,38に電気接続するために使用される。封止材料46は、例えば成型プラスチックや液体を堆積させた小滴材料のような、集積回路に適したいかなるタイプの材料であってもよいことに留意する。
図12は、導電性相互接続48が表面50でパッド16を覆って配置されたパッケージ装置10の1実施形態を示す。本発明の1実施形態では、導電性相互接続48はハンダボールであってよい。しかしながら、本発明の代替実施形態では、導電性相互接続48は、いかなる様式で形成されたいかなるタイプの導電材料であってもよい。導電性相互接続は任意選択の要素であることに留意する。本発明のいくつかの実施形態では、封止材料28が基板12の上面50と同じ高さにある場合、導電性相互接続48は必要でなく、電気接続を基板12の表面50の上のパッド16に直接作成することができる。基板12の様々な部分を選択的に相互接続するために、基板12内のトレースおよびバイア(図示しない)を使用できることに再び留意する。さらに、ダイ接着材料24,30,36は、例えば接着テープまたは非固体の接着剤(例えば糊、エポキシ樹脂)のような、いかなるタイプの適当な材料であってもよいことにも留意する。ダイ22,32,38は、いかなるタイプの集積回路、半導体素子または他のタイプの電気的に作動する基板であってもよい。本発明の代替実施形態は、いかなる数のダイ22,32,38がパッケージ装置10内にパッケージされてもよい。例えば代替実施形態は、パッケージ装置10の中に2つのダイのみをパッケージしていてもよい。ダイ22,32,38のサイズとアスペクト比は変わってもよく、ダイ間にダイスペーサー(図示しない)を使用してもよいことに留意する。ダイ22はキャビティ20の中に位置し、ダイ32とダイ38はキャビティ20の外に位置することに留意する。
図13は、本発明の1実施形態によるキャビティ120を有するパッケージ装置100を示す。パッケージ装置100は、表面150と表面152を有するパッケージ基板112を備えている。表面150が第1平面を構成し、表面152が第2平面を構成することに留意する。上部では、基板112が、1または複数のボンドフィンガー114と、1または複数のパッド116とを有する。本発明の1実施形態では、パッド116は導電性で、様々な目的に使用することができる。例えば、パッド116は別の独立した装置を実装するために使用されてもよいし、試験用の試験探針を受け取るために使用されてもよいし、あるいは導電性の相互接続(例、ハンダボール)を受け取るために使用されてもよい。図13は、その外側表面が表面152である基板112の一部である層101を示す。本発明の1実施形態では、層101は支持部材119と、1または複数のボンドフィンガー114と、1または複数のパッド116とを有している。本発明の代替実施形態は、ボンドフィンガー114が必要でない場合もあるし(例えばフリップフロップ技術が使用される時)、表面152への電気接続が望まれない時にはパッド116が必要でない場合もある。本発明の1実施形態では、基板112は、1または複数のダイを外部接続(図示しない)に相互接続させるために使用可能なトレースおよびバイアのような導電体を含む。
図14は、ダイ接着材料124が支持部材119に重ねて配置されたパッケージ装置100の1実施形態を示す。次に、ダイ接着材料124の上にダイ122が配置される。
図15は、ダイ122がワイヤボンド126によりボンドフィンガー114に電気接続
されたパッケージ装置100の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態は、いかなる数のワイヤボンド126とボンドフィンガー114を使用してもよい。フリップチップ技術を使用する本発明の実施形態の場合、ダイ122はワイヤボンド126を有さず、その代わり、層101により電気接続されてもよい。
図16は、封止材料128がダイ122、ワイヤボンド126、およびボンドフィンガー14の上に重ねて堆積されたパッケージ装置100の1実施形態を示す。封止材料128は、例えば成型プラスチックや液体を堆積させた小滴材料のような、集積回路に適したいかなるタイプの材料であってもよいことに留意する。
図17は、ダイ132をパッケージ装置100に接着するためにダイ接着材料130を配置したパッケージ装置100の1実施形態を示す。1実施形態では、ダイ接着材料130が層101とダイ132の間に配置される。本発明の1実施形態では、底面152がここで上面152となり、上面150がここで底面150となるように、パッケージ装置100がプロセシングのこの時点で表裏が返されてもよい。しかしながら、本発明の代替実施形態はパッケージ装置100をその製作中にいかなる方法で方向付けてもよい。簡潔さのため、パッケージ装置100を、残りの図面では一貫して同じ方向で示す。
図18は、ダイ132をワイヤボンド134によりボンドフィンガー114に電気接続した、パッケージ装置100の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態は、いかなる数のワイヤボンド134とボンドフィンガー114を使用してもよい。フリップチップ技術を使用する本発明の実施形態の場合、ダイ132はワイヤボンド134を有さず、その代わり、表面152により電気接続されてもよい。
図19は、ダイ132にダイ138を接着するためにダイ接着材料136が配置されたパッケージ装置100の1実施形態を示す。1実施形態では、ダイ接着材料136がダイ132とダイ138の間に配置される。フリップチップ技術を使用する代替実施形態では、ダイ接着剤136が使用されず、その代わり、ダイ138が公知のフリップチップ技術を使用してダイ132に直接電気接続される。
図20は、ダイ138をワイヤボンド142によりボンドフィンガー114に電気接続すると共に、ダイ138をワイヤボンド140によりダイ132に電気接続した、パッケージ装置100の1実施形態を示す、本発明の代替実施形態は、いかなる数のワイヤボンド140,142を使用してもよく、いかなる数のボンドフィンガー114を使用してもよい。フリップチップ技術を使用する本発明の実施形態の場合、ダイ138がワイヤボンド142を有さず、その代わり、ダイ132に直接電気接続され得る。
図21は、1または複数のダイ122,132,138が電気的に試験される1つの方法を示すために試験探針144を例示した、パッケージ装置100の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態では、試験探針144が、基板112の上面150のちょうど上、基板112の底面152のちょうど上、または代わりに基板112の上面と底面150,152の両方の上に配置された1または複数のパッド116を使用し得ることに留意する。本発明のいくつかの実施形態では、試験探針441が基板112の上面150と底面152の両方に接近できることに重要な利点がありうることに留意する。例えば、これにより、より多くのパッド116が試験探針144に接近され、したがって、試験プロセス中により多くの信号を使用することが可能となる。さらに、試験探針144が基板112の上面と底面150,152の両方に接近することにより、ダイ122,132,138の各々に、より容易に接近することが可能となる。パッケージ内に多数のダイを使用した場合、試験に必要なパッド116の数は非常に多くなることに留意する。
図22は、封止材料146がダイ138、ダイ132、およびボンドフィンガー114の上に重ねて堆積されたパッケージ装置100の1実施形態を示す。本発明の代替実施形態では、封止材料146が基板112のより大部分に堆積されてもよいことに留意する。例えば、本発明のいくつかの実施形態では、封止材料146が基板112の上を覆っているパッド116の上にも堆積される。封止材料146によりパッド116が封止されるか否かにかかわらず、パッド116は別の独立した装置を1または複数のダイ122,132,138に電気接続するために使用される。封止材料146は、例えば成型プラスチックや液体を堆積させた小滴材料のような、集積回路に適したいかなるタイプの材料であってもよいことに留意する。
図23は、導電性相互接続148が表面150でパッド116を覆って配置されたパッケージ装置100の1実施形態を示す。本発明の1実施形態では、導電性相互接続148はハンダボールであってよい。しかしながら、本発明の代替実施形態では、導電性相互接続148は、いかなる様式で形成されたいかなるタイプの導電材料であってもよい。導電性相互接続148は任意選択の要素であることに留意する。本発明のいくつかの実施形態では、封止材料128が基板112の上面150と同じ高さにある場合、導電性相互接続148は必要でなく、電気接続は基板112の表面150の上のパッド116に直接作成することができる。基板112の様々な部分を選択的に相互接続するために、基板112内のトレースおよびバイア(図示しない)を使用できることに再び留意する。さらに、ダイ接着材料124,130,136は、例えば接着テープまたは非固体の接着剤(例えば糊、エポキシ樹脂)のような、いかなるタイプの適当な材料であってもよいことにも留意する。ダイ122,132,138は、いかなるタイプの集積回路、半導体素子または他のタイプの電気的に作動する基板であってもよい。本発明の代替実施形態は、いかなる数のダイ122,132,138がパッケージ装置100内にパッケージされてもよい。例えば代替実施形態は、パッケージ装置100の中に2つのダイのみをパッケージしていてもよい。ダイ122,132,138のサイズとアスペクト比は変わってもよく、ダイ間にダイスペーサー(図示しない)を使用してもよいことに留意する。ダイ122はキャビティ120の中に位置し、ダイ132とダイ138はキャビティ120の外に位置することに留意する。
上述の明細書では、本発明を特定の実施形態に関して説明したが、当業者には、請求項に述べる本発明の範囲から逸脱することなく、様々な改変および変更を行なえることが理解される。例えば、パッケージ装置10および100の製作には任意の適当なダイ接着プロセス、ワイヤボンドプロセス、テーププロセスを使用することができ、それらの多くが当該技術分野では公知である。従って、明細書と図面は限定的な意味ではなく例証的な意味とみなすべきであり、そのような改変はすべて本発明の範囲内に包含される。効果、他の利点および課題解決策を、特定の実施形態に関して上述した。しかしながら、任意の効果、利点または解決策を生じさせ得るかそれ自体より顕著になり得る、そのような効果、利点、課題解決策は、任意またはすべての請求項の重要な、必要な、または必須の特徴もしくは要素と解釈すべきではない。
本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の1実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。 本発明の代替実施形態に従って製作されたパッケージ装置の一連の断面図。

Claims (10)

  1. パッケージ装置(10,100)を製作する方法であって、
    第1面(50,150)と第2面(52,152)を有し、かつ第1面に第1パッド(16,116)および第2面に第2パッド(16,116)を有するパッケージ基板(12)を提供する工程;
    第1面に第1集積回路(22,122)および第2面に第2集積回路(32,132)を配置する工程;
    第1集積回路を第1パッドに、および第2集積回路を第2パッドに、電気接続する工程;および
    第1パッドおよび第2パッドに試験探針(44,144)を適用することにより、第1集積回路と第2集積回路を試験する工程;
    から成る方法。
  2. パッケージ装置(10,100)を製作する方法であって、
    第1平面に沿った第1表面(50,150)と、第2平面に沿った第2表面(52,152)と、第1平面と第2平面の間のキャビティ(20,120)とを有するパッケージ基板(12,112)を提供する工程;
    前記キャビティの中に第1集積回路(22,122)を配置する工程;
    前記キャビティの外に第1集積回路に隣接して第2集積回路(32,132)を配置する工程;および
    第1集積回路と第2集積回路の上に封止材料(28,46,138,146)を堆積させる工程;
    から成る方法。
  3. 前記堆積させる工程が、
    第2集積回路を配置する工程の前に、第1集積回路(22,122)の上に封止材料の第1部分(28,128)を堆積させる工程;および
    第2集積回路(32,132)の上に封止材料の第2部分(46,146)を堆積させる工程;
    から成る、請求項2に記載の方法。
  4. パッケージ基板(12,112)が、基板の第2平面(52,152)に沿った支持部材(18,119)をさらに有する、請求項2に記載の方法。
  5. 第2集積回路(32,132)を配置する工程の前に、支持部材(18,119)を除去する工程をさらに含む、請求項4に記載の方法
  6. パッケージ装置(10,100)であって、
    第1平面を区画規定する第1表面(50,150)と、第2平面を区画規定する第2表面(52,152)と、第1平面と第2平面の間のキャビティ(20,120)とを有するパッケージ基板(12,112);
    キャビティの中に配置された第1集積回路(22,122);および
    キャビティの外でパッケージ基板に接続された第2集積回路(32,132);
    を備えたパッケージ装置(10,100)。
  7. パッケージ装置(10,100)であって、
    第1面と第2面を有するパッケージ基板(12,112);
    第1面の第1パッド(16,116);
    第2面の第2パッド(16,116);
    パッケージ基板に実装された第1集積回路(22,122);
    を備え、第1パッドと第2パッドが試験探針(44,144)を受け取るのに有用であることをさらなる特徴とする、パッケージ装置。
  8. パッケージ基板に実装された第2集積回路(32,132)をさらに備える、請求項7に記載のパッケージ装置。
  9. 第1集積回路(22,122)が第1パッド(16,116)に電気接続され;かつ
    第2集積回路(32,132)が第2パッド(16,116)に電気接続されている、請求項8に記載のパッケージ装置。
  10. 基板(12,112)がキャビティ(20,120)を有することをさらなる特徴とすると共に、第1集積回路(22,122)が該キャビティの中にあることをさらなる特徴とする、請求項9に記載のパッケージ装置。
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