JP2005501985A

JP2005501985A - Fabric finishing apparatus and method in general

Info

Publication number: JP2005501985A
Application number: JP2003527169A
Authority: JP
Inventors: アルブレット、ワルディール; ハインリッヒベルンハルト、
Original assignee: アルブレットエクィッパネントスインダストリアスエルティーディーエー
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2005-01-20
Also published as: EP1427878A2; US20050000032A1; AU2002333005A1; CN1555440A; BR0104024A; DE10220581B4; WO2003023112A3; KR20040060924A; EP1427878A4; BR0104024C1; WO2003023112A2; DE10220581A1

Abstract

布地（Ｔ）搬送手段に対して調整可能な、漂白剤、染料または洗剤などの処理液で充填される浴タンク（３）を有する「布地一般の仕上げ処理装置および方法」。浴タンク（３）の出口の背面には循環方向に、絞りロール（６）または吸引装置が設けられ、これによって浴液から絞られ、あるいは吸引された布地が搬送される。その後、湿った布地が戻りベルト（７Ａ）に配置されるガイドが設けられている。後者において、布地はさらにゆっくり循環し、ベルト（７Ａ）に堆積する。戻りベルト出口（７Ａ）の端部において、追加のガイドが接続されており（１１）、布地（Ｔ）を浴タンク（３）へ戻し、あるいは浴を終わらせて、布地を編みユニット（８）へ送ることができる。"Fabric general finishing apparatus and method" having a bath tank (3) that is adjustable for the fabric (T) conveying means and is filled with a processing liquid such as a bleach, dye or detergent. On the back surface of the outlet of the bath tank (3), a squeeze roll (6) or a suction device is provided in the circulation direction, whereby the fabric squeezed or sucked from the bath liquid is conveyed. Thereafter, a guide is provided on which the damp fabric is placed on the return belt (7A). In the latter, the fabric circulates more slowly and accumulates on the belt (7A). At the end of the return belt outlet (7A), an additional guide is connected (11), the fabric (T) is returned to the bath tank (3) or the bath is terminated and the fabric is knitted unit (8) Can be sent to.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、布地一般の仕上げ処理（finish）方法および装置に係り、特に、衣料、家庭、自動車、医療などの市場分野に用いられる平坦な織物、管形、ラッシェル、ケッテンシュトール、クレープおよびその他の種類の布地一般の、前処理（preparation）、洗浄、漂白、染色および仕上げに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の布地一般の仕上げ処理には様々な種類の方法および装置がある。その中には、吸尽プロセスとして知られているような不連続プロセスがある。仕上げる布地を浴タンク（水またはその他有機溶剤）に浸漬し、有効な薬剤（漂白剤、顔料等）が浴タンクから布地へ、そして浴へと移動し、ほぼ全体に吸尽される。
【０００３】
他の不連続プロセスはパッドバッチ手順として知られており、布地を絞ることにより薬剤が塗布される。製品は、これらの薬剤と接触しながらシリンダに巻き付けられる。反応時間（２４時間まで）は、布地が仕上げを継続できる前としなければならない。パッド蒸気プロセスにおいては、布地は仕上げ薬剤に含浸された後にスチーマーを通過して、熱エネルギーによって上記の反応の速度が上がる。両プロセスとも、化学反応後、他の装置で布地を洗浄する必要がある。両プロセスとも、布地の前処理および後処理が必要であり、高価で時間がかかる。
【０００４】
パッドバッチおよびパッド蒸気プロセスは、比較的少量の水で実施されるという事実にも関らず、その用途は制限されており（管形の布地には使用されない）、実際のところ、いわゆる吸尽プロセスが現在、最も有効である。
【０００５】
上述した従来のシステムの更なる欠点は、比較的長い布地にとっては経済的にも技術的にも問題があるというところにある。
【０００６】
吸尽手順を用いる方法および装置の最大の欠点は、製品を常に、溶液を含むタンクに浸漬し、均一になるまで吸尽を繰り返さなければならない、ということである。これを行うには、一端を浴タンクから出し、逆の端部を再浸漬しながら、高速コンベヤー機構により布地を強力に引っ張る（５００ｍ／分まで）。これによって、長手方向の伸張および表面の摩擦（剥離）に関して、布地の機械的張力が高くなってしまい、最終製品の品質に悪影響を与える。通常、布地は拡布形態ではなく、ロープ形態で装置により搬送され、より繊細な布地においては折れジワとなる。薬剤を塗布し、後に洗浄するのに必要な水力および電力が、かかるプロセスの持続時間と共に増えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的の一つは、電気、水、時間および動力の必要性を大幅に減じる布地一般の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、前処理およびプロセスコストを減じて、また短い長さで経済的に実行可能な布地一般の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、長手方向と布地の表面の両方の機械的張力を最小にして、異なる秤量（grammage）で非常に繊細な弾性のある布地一般を仕上げることのできる布地の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、平織物、織、ラッシェル、ケッテンシュトール、クレープ、不織等といった異なる製造タイプの布地に、完全な湿潤仕上げプロセス（前処理、弛緩、染色、洗浄、濯ぎ、柔軟等）を行うことのできる布地一般の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、従来の手順および装置に比べて仕上げ時間および布地処理速度を大幅に減じる布地一般の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、装置の改造を必要とすることなく、仕上げる布地の異なるロットを即時に交換可能な布地一般の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、製造コストの変更なしに、異なるサイズのロット（１００〜３５０ｋｇ）を仕上げることのできる布地一般の仕上げ処理方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
布地は、既存の方法および装置におけるような装置により従来のやり方で搬送され、所望の長さで縫製される。布地は、このように、浴タンクおよびコンベヤーベルトに堆積されるため、最初は、比較的小さな寸法の取り付けとなる。堆積は、このように、浴タンクおよび通過する布地の搬送速度ならびにコンベヤーベルトの入口および搬送速度が目視上遅いときに生じる。布地は、コンベヤーベルトに堆積されるが、機械的張力を受けない。
【００１５】
本発明の他の利点は、小さな浴タンクで実施できるということであり、水および生成される各廃液の必要性を３０〜７５％大幅に減じる。
【００１６】
本発明の他の利点は、処理される布地を数回絞り、および／または吸引すると、所定の残留湿度で基体が戻りベルトに蓄積されることにある。このプロセスにより、８０ｍ／分より遅い速度を可能にする休止時間（反応）が得られ、張力および摩擦のないプロセスが確実となる。
【００１７】
処理時間は、等しく短く、染色が約３０分である。以前のプロセスでは１．５〜２時間かかっていた。
【００１８】
従来３〜５時間かかっていた浴時間をほぼ２０分間にすることが可能である。
【００１９】
浴時間と処理時間の両方が減少するため、電力消費を減じることができる。
【００２０】
染色および／または漂白時、絞るか吸引のいずれかを行った過剰の溶液が装置である浴タンクへ戻り、洗浄段階で、かかる過剰のものは装置から廃棄される。
【００２１】
浴に浸漬される布地は浴そのものにより搬送される（例えば、循環液流により）。本発明で提案されているように、移動を容易に設定できると、堆積した布地がセンサに対して動作することができる。ここでかかる力に応じて、平坦な布地の供給速度を設定する。
【００２２】
布地のセルベージ（selvedges）に折ジワがつくのを避けるために、濡れた布地を、後に浴から機械的に離される前に、アンカーリングセルベージシリンダー（uncurling selvedges cylinders）として知られているものの上を搬送される。
【００２３】
機械による絞りは、例えば、ロールを用いた吸引か絞りのいずれかによるものであってもよい。予め濡らした布地を集中化装置として知られているものの上で調整する。
【００２４】
ガイドを用いて、既に絞った布地を戻りコンベヤーで搬送する。布地を、休止時間、例えば、３分を与えて、後者に堆積する。例えば、染料に予め含浸すると、ファイバー（アセンブリ）と反応し、同時に、新たな含浸の前に均一性が得られる。同様に、このプロセスは吸尽のようなその他の用途にも作用する。
【００２５】
布地をコンベヤーベルトから外した直後、新たに染色浴タンクへ導入する前、信頼できるやり方で、処理の最後を設定するための色の明度を測定する。これは、濡れた布地よりも湿った布地で行う方が容易である。
【００２６】
上述した通り、浴タンク中に堆積した布地の移動は、例えば、循環液流を用いてなされる。布地と浴タンク間の相対的な移動は、このように、染色、漂白またはファイバー洗浄手段の輸送を促す。これはまた、コンベヤーベルトの前後の動きによっても行うことができる。そこでは、静的浴中の布地は加速および停止し、反復しながら搬送される。
【００２７】
同様に、浴物質の移動は、浴の影響により、またはコンベヤーベルト上の湿った布地により振動を与えて促進してもよい。処理物質粒子のサイズの大きさや分布は調整される。
【００２８】
収縮する傾向が大きい布地の仕上げにおいて、例えば、エラスタン(elastanes)にとっては利点である。最初に浴タンクに導入する前に、布地を浴液に予め浸漬し、既に収縮した布地を浴タンクへ導入する。このように、浴タンクに入れる前に適切なアスパーサノズル（aspersor nozzles）を与える必要があり、これらは、浴タンクそのものに含まれる液体により供給される。また，これらのノズルを用いて、浴タンク入口でスライドおよび／または円形領域に布地を搬送して、布地の堆積を促してもよい。
【００２９】
浴タンクに堆積した布地の搬送は、また、布地の搬送を促すためにブレードまたは適切な輪郭を有する第２の低部コンベヤーベルトでの変動によって行ってもよい。
【００３０】
望ましくない影響を排除するために、戻りベルトの空間を任意に封止し、熱調整し、窒素やオゾンのようなガスの導入により化学的に制御してもよい。
【００３１】
浴を機械的に補助するために、コンベヤーベルトは任意に、振動発生機を有していてもよい。
【００３２】
本発明による装置は、布地搬送手段に対して調整可能な、漂白剤、染料または洗浄液などの処理液が充填される浴タンクを備えている。
【００３３】
浴タンク出口の背面の循環方向に、絞りロールがあり、これによって浴液から絞られたり、吸引された布地が搬送される。その後には、湿った布地が戻りベルトに配置されるガイドがある。戻りベルトがさらにゆっくり循環し、布地をベルトに堆積する。
【００３４】
戻りベルト出口の端部で、追加のガイドを接続して、布地を浴タンクへ戻すことができる。
【００３５】
この装置はまた、気密加圧されたクランク室（crankcase）にもあり、仕上げが高圧および高温下で行われる。
【００３６】
搬送方向において、追加のガイドは絞りロールの背面に位置しており、縫製をほどいた後、仕上げ布地を、編みユニットを用いてパレットに配置される
【００３７】
浴タンクにおいて、ベルトの搬送速度は、供給および出発速度と同じ程度に低くして、前記堆積がそこで生じる。浴タンクの障害を避けるために、堆積した布地が接触する端部にセンサが配置され、布地により加えられる力に応じて、供給速度を制御する。
【００３８】
浴タンクそのものは、温度変化を避けるために、低部に、広い熱交換領域を備えるように設計された基部を有している。
【００３９】
浴液が、ポンプを用いて散布ノズルに供給されるドレーンを浴タンクに接続してもよい。これらのノズルが、浴タンクに導入される布地ロットの浴液をスプレーすることによって、布地の予備収縮および浴タンクの内側へ堆積するように搬送させる。
【００４０】
浴タンク入口には、スライドおよび／または円形領域がある。加えて、浴タンクは堆積された布地を搬送するコンベヤーベルトを有しており、布地の低部が浴タンクへ容易に導入できる。布地はその下で浮き、浴へ徐々に搬送される。これを行うために、ベルトはブレードを有しているとよい。搬送手段は、反復搬送を行うために周期的に反転されるよう設計してもよい。
【００４１】
最後に、布地の物理的特性に拘わらず、所定の絞り値（残留湿度）を得るために、戻りベルトに配置できる、絞りロール上の圧力変化システムが本発明により提案される。
【００４２】
本発明を添付の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
図１に、基部にコンベヤーベルトを（３Ａ）に配置した構造（Ｅ）を含む仕上げ装置を示す。その下には、仕上げ浴（３）があり、その間で布地（Ｔ）が循環される。装置入口には、少なくとも１つの入口シリンダ（２）を備えた供給・集中化およびセルベージアンカーリングユニット（１）があり、この入口シリンダは穿孔されていてもよく、少なくとも１つ単位のアスパーサ（２Ａ）を側面に備えており、仕上げる布地（Ｔ）に行われる化学生成物と共に水の最初の即時の均一な含浸がなされる。この即時の含浸によって、布地（Ｔ）が前記浴そのものと接触する前に収縮する。
【００４４】
供給・集中化およびセルベージアンカーリングユニット（１）および入口シリンダ（２）で、縫製した布地（Ｔ）は仕上げ浴タンクへ一定に供給され、そこで布地（Ｔ）が堆積される、すなわち、自身に堆積する。
【００４５】
堆積した布地は、適切な搬送手段により浴タンク（３）を介して徐々に搬送され、コンベヤーベルトが配置されている（３Ａ）にスライドおよび／または円形領域（１０）が入口にはあり、布地がベルトの低部と浴タンク（３）の底部の間に浮いており、摩擦により、または適切な輪郭を用いて搬送される。あるいは、１つ以上のブレードを与えたレイアウト、または単純に液流によって行うこともできる。
【００４６】
浴タンク端部の布地を、同期性動作および布地供給（Ｔ）の制御を行うシグナライザ（４）に対して動作させる。浴タンクの堆積布地の供給速度を調整して、浴タンクが妨害されないようにすることができる。
【００４７】
ガイド（１１）により、セルベージアンカーリングシリンダ（５）、およびセンサ（１２）により検出された偏差を制御する集中化装置（１３）により、布地（Ｔ）は絞りロール（６）に達し、そこで過剰の液体が機械的に除去される。含浸プロセス（染色、漂白等）において、絞った布地を浴タンクに戻す。洗浄プロセスにおいて、絞った布地は装置から廃棄する。
【００４８】
追加のガイド（１１）により、布地は戻りベルト（７Ａ）に達し、そこで、垂直傾きガイド（９）に配置される、すなわち、搬送速度は平坦な布地の速度より遅い。布地を、湿潤条件で戻りベルト（７Ａ）の伸張部に載せることができる。絞りロール（６）間の間隙および圧力は、修正することができる。可能であれば、ロールの出口および戻りベルト（７Ａ）で布地の湿度を調整する。
【００４９】
入口シリンダ（２）近傍には、ポンプ（１８）およびそれに接続されたフィルタ（１９）を有する配管系（１７）に接続された、一組のアスパーサ（２Ａ）がある。
【００５０】
３つの工程−漂白、染色および洗浄の染色プロセスを図１に示す装置で実施した。基本的な手順は次の通りである。浴タンクの長さは２ｍ、容量は６００リットル、戻りベルトの長さは４ｍであった。幅２．５４ｍのタオル地３００ｍを装置で循環させた。装置を３つの工程において等しく調整した。絞りロールで測定した布地速度は５０ｍ／分であり、残留湿度は７０％であった。
【００５１】
浴タンクおよび戻りベルトに残る時間は３分であった。布地１５０ｍは浴タンクに、１５０ｍは戻りベルトに保持した。温度および化学薬品（過酸化水素、反応性染料、レマゾール、洗剤等）の通常の手段でプロセス（前処理／染色／洗浄）を実施し、５回の前処理サイクル、８回の染色サイクルおよび３回の洗浄サイクルを行った。３回のサイクルで消費された水は合計で布地１Ｋｇ当たり１６．６６リットルであった。布地１ｋｇ当たりほぼ１１０リットルとなる技術より大幅に少ない。浴交換時間は６分であった。
【００５２】
図２は、少量の織材料用にＵ形のシュート（chute）を備えた他の装置を示す。
【００５３】
布地（Ｔ）はここでも縫製されており、装置による後方サイクルが行われている。浴タンク（３）はＵ形で、布地（Ｔ）は浴へ導入されると堆積する。重力による単純なやり方で、浴タンクを通過して搬送がなされる。第２の層が、シグナライザ（signalizars）を用いることなく既に与えられたものと入れ替わる。
【００５４】
濡れた布地（Ｔ）はガイド（１１）、セルベージアンカーリングシリンダ（５）および集中化シリンダ（１３）を通過して、絞りロール（６）まで進み、そこから、戻りベルト（７Ａ）の伸張部へ行き、そこから布地が浴タンク（３）に再浸漬される。ここでも編み（plaiter）ユニット（８）を再び装置出口に配置することができる。
【００５５】
図３は、垂直傾き浴タンク（３）を備えた他の装置を示す。液体は浴タンク（３）シュート内で循環されて布地（Ｔ）は下方に堆積し、布地は液体そのものを取り込み、図示されている通り、絞りロール（６）で戻りベルト（７Ａ）まで続いている。
【００５６】
本変形例では管形布地の使用が示されており、絞る前に、吹き込みノズル（１４）を用いて既知のやり方で吹き込まれる。
【００５７】
図４に、オートクレーブタンク（１５）中の円形装置を示す。戻りベルト（７Ａ）と浴タンク（３）の両方ともが円形である。堆積した布地（Ｔ）の浴タンク（３）を通した搬送は、１つ以上のブレードまたは同様の装置を含み、作動により戻すことのできる浸漬シリンダ（１６）により行われる。
【００５８】
戻りベルト（７Ａ）が浴タンク（３）を含む本変形例は、特に小さな構造となり、オートクレーブタンク（１５）のコストが減少する。かかる装置においては、ポリエステル布地は、例えば、圧力および高温で染色することができる。
【００５９】
ＰＬＣ配向センサが絞りロール（６）の後に与えられている。これらが布地（Ｔ）を１つ以上のサイクルのプロセスに戻せるかどうかを設定し、構造（Ｅ）に予測されるユニット（７）で戻りベルト（７Ａ）に配置される、または極後方部、装置（Ｅ）から処理済み布地（Ｔ）を取り出す編みユニット（８）へ持ち込まれる。
【００６０】
装置（Ｅ）のモニタリングおよび一般同期性は全て、作業サイクル中装置（Ｅ）の全ての動作を行うＰＬＣ（プログラマブルロジック（pragrammablelogic）調節器）を導く容量センサにより成される。
【００６１】
この装置（Ｅ）は、任意の種類またはパターンの仕上げ布地（Ｔ）を意図するものであり、装置供給入口を有する供給集中化およびセルベージアンカーリングユニット（１）に導入される車両、パレットおよび／またはバッチロールに配置される。
【００６２】
本発明の好ましい構造概念として記載および例証してきたが、設計の変更が可能であり、本発明の範囲を変更することなく実施できることを指摘しておく。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】布地一般の仕上げ処理、特に平坦な浴のための装置の概略図を示す。
【図２】Ｕ形のシュートを備えた布地一般の小ロット用の、布地一般の他の仕上げ処理装置の概略図を示す。
【図３】管形布地用の傾き浴のための、布地一般の他の仕上げ処理装置の概略図を示す。
【図４】オートクレーブタンクに配置された、布地一般の他の仕上げ処理装置の概略図を示す。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to fabric finishing methods and apparatus in general, and in particular, flat fabrics, tube shapes, raschels, kettenstorts, crepes and others used in the market areas such as clothing, household, automobile, medical, etc. General preparation, washing, bleaching, dyeing and finishing of different types of fabrics.
[Background]
[0002]
There are various types of methods and equipment for finishing fabrics in general today. Among them are discontinuous processes, known as exhaust processes. The fabric to be finished is immersed in a bath tank (water or other organic solvent), and effective chemicals (bleaching agents, pigments, etc.) move from the bath tank to the fabric and into the bath and are almost exhausted.
[0003]
Another discontinuous process is known as a pad batch procedure, where the drug is applied by squeezing the fabric. The product is wrapped around the cylinder in contact with these drugs. The reaction time (up to 24 hours) must be before the fabric can continue finishing. In the pad steam process, the fabric passes through the steamer after being impregnated with the finishing agent and the heat energy increases the rate of the reaction. Both processes require the fabric to be washed with other equipment after the chemical reaction. Both processes require pre- and post-treatment of the fabric and are expensive and time consuming.
[0004]
Despite the fact that the pad batch and pad steam processes are carried out with a relatively small amount of water, their use is limited (not used for tubular fabrics) and in fact, so-called exhaustion The process is currently most effective.
[0005]
A further disadvantage of the above-mentioned conventional system is that it is economically and technically problematic for relatively long fabrics.
[0006]
The biggest drawback of the method and apparatus using the exhaust procedure is that the product must always be immersed in a tank containing the solution and repeated exhaust until uniform. To do this, pull the fabric strongly (up to 500 m / min) with a high speed conveyor mechanism while taking one end out of the bath tank and reimmersing the opposite end. This increases the mechanical tension of the fabric with respect to longitudinal stretching and surface friction (peeling), adversely affecting the quality of the final product. Usually, the fabric is conveyed by the apparatus in the form of a rope, not in the form of expansion, and in a more delicate fabric, it becomes a crease. The hydraulic power and power required to apply the drug and later clean it increases with the duration of such a process.
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0007]
Accordingly, one object of the present invention is to provide a fabric finishing method and apparatus which generally reduces the need for electricity, water, time and power.
[0008]
It is another object of the present invention to provide a general fabric finishing method and apparatus that reduces pretreatment and process costs and is economically feasible in short lengths.
[0009]
Another object of the present invention is a method of finishing a fabric which can finish a very delicate elastic fabric in general with different grammages with minimal mechanical tension in both the longitudinal direction and the surface of the fabric. And providing a device.
[0010]
Another object of the present invention is to apply a complete wet finishing process (pretreatment, relaxation, dyeing, washing, rinsing, softening) to fabrics of different production types such as plain woven, woven, raschel, kettenstort, crepe, non-woven, etc. Etc.) to provide a general finishing method and apparatus for fabrics.
[0011]
It is another object of the present invention to provide a general fabric finishing method and apparatus that significantly reduces finishing time and fabric processing speed compared to conventional procedures and apparatus.
[0012]
It is another object of the present invention to provide a general fabric finishing method and apparatus that allows for instant replacement of different lots of fabric to be finished without requiring modification of the apparatus.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a general fabric finishing method and apparatus capable of finishing different sized lots (100 to 350 kg) without changing the production cost.
[Means for Solving the Problems]
[0014]
The fabric is conveyed in a conventional manner by a device such as in existing methods and devices and sewn to the desired length. Since the fabric is thus deposited on the bath tank and conveyor belt, it is initially a relatively small size attachment. Deposition thus occurs when the bath tank and fabric transport speed as well as the conveyor belt inlet and transport speed are visually slow. The fabric is deposited on the conveyor belt but is not subjected to mechanical tension.
[0015]
Another advantage of the present invention is that it can be implemented in a small bath tank, greatly reducing the need for water and each effluent produced by 30-75%.
[0016]
Another advantage of the present invention is that the substrate is accumulated on the return belt at a predetermined residual humidity after the fabric to be treated is squeezed and / or sucked several times. This process provides a downtime (reaction) that allows speeds slower than 80 m / min and ensures a process without tension and friction.
[0017]
The processing time is equally short and staining is about 30 minutes. The previous process took 1.5-2 hours.
[0018]
It is possible to reduce the bath time, which previously took 3-5 hours, to approximately 20 minutes.
[0019]
Since both bath time and treatment time are reduced, power consumption can be reduced.
[0020]
During dyeing and / or bleaching, excess solution, either squeezed or aspirated, returns to the bath tank, which is the device, and the excess is discarded from the device at the wash stage.
[0021]
The fabric immersed in the bath is conveyed by the bath itself (eg, by circulating fluid flow). As proposed in the present invention, if the movement can be set easily, the accumulated fabric can act on the sensor. Here, the supply speed of the flat fabric is set according to the applied force.
[0022]
In order to avoid wrinkles on the selvedges of the fabric, the wet fabric is later lifted over what is known as uncurling selvedges cylinders before being mechanically released from the bath. Be transported.
[0023]
The squeezing by the machine may be, for example, either by suction using a roll or by squeezing. The pre-wetted fabric is adjusted on what is known as a centralizer.
[0024]
Using the guide, the already squeezed fabric is conveyed by the return conveyor. The fabric is deposited on the latter with a rest time, eg 3 minutes. For example, pre-impregnation of the dye reacts with the fiber (assembly) and at the same time uniformity is obtained before a new impregnation. Similarly, this process works for other applications such as exhaustion.
[0025]
Immediately after the fabric is removed from the conveyor belt, and before it is newly introduced into the dye bath, measure the color brightness to set the end of the process in a reliable manner. This is easier to do with wet fabric than wet fabric.
[0026]
As described above, the movement of the cloth accumulated in the bath tank is performed using, for example, a circulating liquid flow. The relative movement between the fabric and the bath tank thus facilitates the transport of dyeing, bleaching or fiber washing means. This can also be done by back and forth movement of the conveyor belt. There, the fabric in the static bath accelerates and stops and is conveyed repeatedly.
[0027]
Similarly, movement of the bath material may be facilitated by vibrations due to the effect of the bath or by the wet fabric on the conveyor belt. The size and distribution of the treated substance particles are adjusted.
[0028]
In finishing fabrics that tend to shrink, this is an advantage for elastanes, for example. Prior to first introduction into the bath tank, the fabric is pre-soaked in the bath solution and the already contracted fabric is introduced into the bath tank. Thus, it is necessary to provide suitable aspersor nozzles before entering the bath tank, which are supplied by the liquid contained in the bath tank itself. These nozzles may also be used to drive the fabric to slide and / or to a circular area at the bath tank inlet to promote fabric deposition.
[0029]
The conveyance of the fabric deposited in the bath tank may also be effected by fluctuations in the blade or a second lower conveyor belt having an appropriate profile to facilitate the conveyance of the fabric.
[0030]
To eliminate undesirable effects, the return belt space may be optionally sealed, thermally regulated, and chemically controlled by the introduction of a gas such as nitrogen or ozone.
[0031]
In order to mechanically assist the bath, the conveyor belt may optionally have a vibration generator.
[0032]
The apparatus according to the invention comprises a bath tank filled with a treatment liquid, such as a bleach, a dye or a washing liquid, which is adjustable for the fabric conveying means.
[0033]
There is a squeeze roll in the direction of circulation at the back of the bath tank outlet, whereby the fabric squeezed or sucked from the bath liquid is conveyed. After that there is a guide where the damp fabric is placed on the return belt. The return belt circulates more slowly and deposits the fabric on the belt.
[0034]
At the end of the return belt outlet, an additional guide can be connected to return the fabric to the bath tank.
[0035]
The device is also in a crankcase that is hermetically pressurized and the finishing is done under high pressure and high temperature.
[0036]
In the transport direction, the additional guide is located on the back of the squeeze roll, and after unwinding, the finished fabric is placed on the pallet using the knitting unit.
In the bath tank, the belt transport speed is as low as the feed and start speed, and the deposition occurs there. In order to avoid a bath tank failure, a sensor is placed at the end where the deposited fabric contacts to control the feed rate in response to the force applied by the fabric.
[0038]
The bath tank itself has a base designed with a large heat exchange area in the lower part to avoid temperature changes.
[0039]
A drain may be connected to the bath tank where bath liquid is supplied to the spray nozzle using a pump. These nozzles are transported to pre-shrink the fabric and deposit inside the bath tank by spraying the bath lot of bath fluid introduced into the bath tank.
[0040]
There is a slide and / or a circular area at the bath tank inlet. In addition, the bath tank has a conveyor belt that transports the deposited fabric so that the lower portion of the fabric can be easily introduced into the bath tank. The fabric floats underneath and is gradually conveyed to the bath. To do this, the belt may have a blade. The transport means may be designed to be periodically inverted to perform repeated transport.
[0041]
Finally, a pressure change system on the squeeze roll is proposed by the present invention that can be placed on the return belt to obtain a predetermined squeeze value (residual humidity) regardless of the physical properties of the fabric.
[0042]
The present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0043]
FIG. 1 shows a finishing device including a structure (E) in which a conveyor belt is arranged at (3A) at the base. Below that is the finishing bath (3), in which the fabric (T) is circulated. At the device inlet there is a supply and centralization and cellage anchoring unit (1) with at least one inlet cylinder (2), which may be perforated and has at least one asper ( 2A) on the side, the first immediate homogeneous impregnation of water with the chemical products performed on the finishing fabric (T). This immediate impregnation causes the fabric (T) to shrink before it comes into contact with the bath itself.
[0044]
In the supply and centralization and cellage anchoring unit (1) and the inlet cylinder (2), the sewn fabric (T) is constantly fed to the finishing bath tank, where the fabric (T) is deposited, ie self To deposit.
[0045]
The deposited fabric is gradually conveyed through the bath tank (3) by suitable conveying means, the conveyor belt is arranged (3A), and there is a slide and / or circular area (10) at the inlet, Floats between the lower part of the belt and the bottom of the bath tank (3) and is conveyed by friction or with a suitable contour. Alternatively, it can be done with a layout given one or more blades, or simply by liquid flow.
[0046]
The fabric at the end of the bath tank is operated with respect to the signalizer (4) which controls the synchronous operation and the fabric supply (T). The feed rate of the bath tank pile fabric can be adjusted so that the bath tank is not obstructed.
[0047]
The fabric (T) reaches the squeeze roll (6) by means of the guide (11) and the centralization device (13) which controls the deviation detected by the sensor (12) and the cellage anchoring cylinder (5). Excess liquid is mechanically removed. In the impregnation process (dyeing, bleaching, etc.), the squeezed fabric is returned to the bath tank. In the cleaning process, the squeezed fabric is discarded from the device.
[0048]
With the additional guide (11), the fabric reaches the return belt (7A), where it is placed in the vertical tilt guide (9), i.e. the conveying speed is slower than the speed of the flat fabric. The fabric can be placed on the stretch of the return belt (7A) under wet conditions. The gap and pressure between the squeeze rolls (6) can be corrected. If possible, adjust the fabric humidity at the roll exit and return belt (7A).
[0049]
Near the inlet cylinder (2) is a set of aspers (2A) connected to a piping system (17) having a pump (18) and a filter (19) connected thereto.
[0050]
The three-step dyeing process of bleaching, dyeing and washing was carried out in the apparatus shown in FIG. The basic procedure is as follows. The length of the bath tank was 2 m, the capacity was 600 liters, and the length of the return belt was 4 m. A 300 m towel cloth having a width of 2.54 m was circulated in the apparatus. The apparatus was adjusted equally in three steps. The fabric speed measured with a squeeze roll was 50 m / min, and the residual humidity was 70%.
[0051]
The time remaining in the bath tank and return belt was 3 minutes. 150m of fabric was held in the bath tank and 150m on the return belt. The process (pretreatment / dyeing / washing) is carried out by the usual means of temperature and chemicals (hydrogen peroxide, reactive dyes, remazoles, detergents, etc.), 5 pretreatment cycles, 8 dyeing cycles and 3 Two washing cycles were performed. The total water consumed in the three cycles was 16.66 liters per kilogram of fabric. Significantly less than the technology that would be about 110 liters per kg of fabric. The bath change time was 6 minutes.
[0052]
FIG. 2 shows another device with a U-shaped chute for a small amount of woven material.
[0053]
The fabric (T) is also sewn here, and a rear cycle is performed by the device. The bath tank (3) is U-shaped and the fabric (T) accumulates when introduced into the bath. It is transported through the bath tank in a simple manner by gravity. The second layer replaces the one already given without using signalizars.
[0054]
The wet fabric (T) passes through the guide (11), the cellage anchoring cylinder (5) and the centralizing cylinder (13) and proceeds to the squeeze roll (6), from which the return belt (7A) is stretched. Go to the section, from which the fabric is re-immersed in the bath tank (3). Here too, the plaiter unit (8) can again be arranged at the outlet of the device.
[0055]
FIG. 3 shows another apparatus with a vertically inclined bath tank (3). The liquid is circulated in the bath tank (3) chute and the fabric (T) is deposited downward, the fabric takes in the liquid itself, and continues to the return belt (7A) by the squeeze roll (6) as shown. Yes.
[0056]
This variant shows the use of a tubular fabric, which is blown in a known manner using a blow nozzle (14) before squeezing.
[0057]
FIG. 4 shows a circular device in the autoclave tank (15). Both the return belt (7A) and the bath tank (3) are circular. Conveyance of the deposited fabric (T) through the bath tank (3) is effected by a dipping cylinder (16) which contains one or more blades or similar devices and can be returned by operation.
[0058]
The present modification in which the return belt (7A) includes the bath tank (3) has a particularly small structure, and the cost of the autoclave tank (15) is reduced. In such an apparatus, the polyester fabric can be dyed at, for example, pressure and high temperature.
[0059]
A PLC orientation sensor is provided after the squeeze roll (6). Set whether these can return the fabric (T) to the process of one or more cycles, placed in the return belt (7A) in the unit (7) expected for the structure (E), or the extreme rear, It is brought into the knitting unit (8) which takes out the treated fabric (T) from the device (E).
[0060]
The monitoring and general synchronism of the device (E) is all done by capacitive sensors leading to a PLC (programmable logic regulator) that performs all operations of the device (E) during the work cycle.
[0061]
This device (E) is intended for any kind or pattern of finished fabric (T) and is equipped with a vehicle, a pallet, and a supply centralizing and cellage anchoring unit (1) having a device supply inlet. / Or placed in a batch roll.
[0062]
While described and illustrated as a preferred structural concept of the present invention, it should be pointed out that design changes are possible and can be implemented without altering the scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
[0063]
FIG. 1 shows a schematic diagram of an apparatus for a general finishing treatment of a fabric, in particular a flat bath.
FIG. 2 shows a schematic diagram of another finishing device for fabric in general for a small lot of fabric with a U-shaped chute.
FIG. 3 shows a schematic view of another finishing device in general for an inclined bath for tubular fabrics.
FIG. 4 shows a schematic view of another finishing apparatus for fabric in general, arranged in an autoclave tank.

Claims

布地（Ｔ）を処理浴タンク（３）に堆積して搬送し、前記浴タンク自身（３）内で搬送し；その後、前記布地（Ｔ）を浴タンクから取り出して、液体を絞りロール（６）により抽出可能とし；新たな仕上げサイクルに戻りベルト（７Ａ）を介して搬送してもよいし、または単にかかる仕上げを終了してもよく；それを編みユニット（８）により装置から取り出す
ことを特徴とする、布地一般の整理用仕上げ方法。The fabric (T) is deposited and transported in the treatment bath tank (3) and transported in the bath tank itself (3); after that, the fabric (T) is removed from the bath tank and the liquid is squeezed into rolls (6 Can be returned to a new finishing cycle and conveyed via the belt (7A) or simply such finishing can be completed; it can be removed from the apparatus by the knitting unit (8) A finishing method for organizing general fabrics.

前記浴タンク（３）を通過する布地（Ｔ）の量が、前記浴タンク（３）内の前記布地の同期性および動作を行うシグナライザ（４）により制御されることを特徴とする、請求項１に記載の布地一般の仕上げ処理方法。The amount of fabric (T) passing through the bath tank (3) is controlled by a signalizer (4) that performs the synchronization and operation of the fabric in the bath tank (3). The finishing method for general fabric according to 1.

前記布地（Ｔ）が、供給ユニット（１）を通る前記装置の入口と、セルベージアンカーリングシリンダ（５）を通る前記浴タンク（３）出口の両方で、前記セルベージアンカーリングシリンダ（５）を通過することを特徴とする、請求項１または２に記載の布地一般の仕上げ処理方法。The cellage anchoring cylinder (5) has the fabric (T) both at the inlet of the device through the supply unit (1) and at the outlet of the bath tank (3) through the cellage anchoring cylinder (5). The method for finishing a general fabric according to claim 1 or 2, wherein the fabric passes through the fabric.

前記布地（Ｔ）がセルベージアンカーリングシリンダ（５）および集中化装置（１３）を通過したとき、前記（Ｔ）に含まれる前記浴タンク（３）の過剰の液体が絞りロール（６）を用いて廃棄されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。When the fabric (T) passes through the cellage anchoring cylinder (5) and the concentrating device (13), excess liquid in the bath tank (3) contained in (T) causes the squeeze roll (6) to flow. The method for finishing a general fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the finishing method is used.

前記布地（Ｔ）が前記浴自体と最初に接触する前に、アスパーサ（２Ａ）を介して前記浴液を受けることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。The fabric in general according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fabric (T) receives the bath liquor via an asperser (2A) before first contacting the bath itself. Finishing treatment method.

前記布地（Ｔ）がスライドおよび／または円形領域（１０）を介して前記浴タンク（３）に導入されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。General fabric according to any one of the preceding claims, characterized in that the fabric (T) is introduced into the bath tank (3) via a slide and / or a circular area (10). Finishing method.

前記布地（Ｔ）が前記浴タンク（３）において堆積して搬入され、コンベヤーベルト（３Ａ）下で浮くことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。7. Finishing of a general fabric according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the fabric (T) is deposited and carried in the bath tank (3) and floats under a conveyor belt (3A). Processing method.

任意に、前記浴タンク（３）に堆積した前記布地（Ｔ）は、循環電流によって搬送可能で、および／または前記布地と前記浴間の前後移動を示し、静的浴において前記布地は、反復搬送されて加速および停止される前記ベルト自身（３Ａ）により促進されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。Optionally, the fabric (T) deposited in the bath tank (3) can be conveyed by a circulating current and / or exhibits a back-and-forth movement between the fabric and the bath, and in a static bath the fabric is repeated The finishing method for a general fabric according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is promoted by the belt itself (3A) that is conveyed and accelerated and stopped.

任意に、前記浴タンク（３）および／または前記コンベヤーベルト（３Ａ）に振動が与えられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。9. A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that vibration is applied to the bath tank (3) and / or the conveyor belt (3A).

任意に、前記戻りベルト（７Ａ）に堆積した前記布地を、前記戻りベルト（７Ａ）領域にガスを導入することにより封止、熱調整し、化学的に制御することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。Optionally, the fabric deposited on the return belt (7A) is sealed, thermally regulated and chemically controlled by introducing gas into the return belt (7A) region. The finishing method of the general fabric as described in any one of 1-9.

任意に、前記布地（Ｔ）を前記浴タンク（３）から取り出して、液体を吸引装置により抽出可能とすることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理方法。Arbitrary fabric according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fabric (T) is optionally taken out of the bath tank (3) and the liquid can be extracted by a suction device. Finishing method.

少なくとも１台のシグナライザ（４）を備えたコンベヤーベルト（３Ａ）を内側に備えた浴タンク（３）を備えた構造（Ｅ）を有し；前記ベルト（３Ａ）の後には、プロセスの終わりまたは１つ以上の布地（Ｔ）仕上げサイクルへの戻りを設定する絞りロール（６）およびＰＬＣ配向センサを備え；戻りベルト（７Ａ）のユニット（７）が予測され、背部には編みユニット（８）があることを特徴とする、布地一般の仕上げ処理装置。Having a structure (E) with a bath tank (3) with a conveyor belt (3A) with at least one signalizer (4) on the inside; after said belt (3A) the end of the process or With squeeze roll (6) and PLC orientation sensor to set return to one or more fabric (T) finishing cycles; unit (7) of return belt (7A) is anticipated, with knitting unit (8) on the back A finishing device for general fabrics, characterized in that

前記構造（Ｅ）において、前記供給ユニット（１）における前記装置の入口と、セルベージアンカーリングシリンダ（５）を通る前記浴タンク（３）の出口との両方で、前記セルベージアンカーリングシリンダ（５）があることを特徴とする、請求項１２に記載の布地一般の仕上げ処理装置。In the structure (E), the cellage anchoring cylinder (in both the inlet of the device in the supply unit (1) and the outlet of the bath tank (3) through the cellage anchoring cylinder (5)). The finishing apparatus for general fabric according to claim 12, characterized in that 5).

張力、集中化、セルベージアンカーリングシリンダを含む供給ユニット（１）を含み、続いて、少なくとも１つのアスパーサ（２ａ）により少なくとも１つの穿孔可能なシリンダ（２）を備えていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の布地一般の仕上げ処理装置。Characterized in that it comprises a supply unit (1) comprising a tension, centralization, cellage anchoring cylinder, followed by at least one cylinder (2) that can be drilled by at least one aspers (2a). A finishing apparatus for general fabric according to claim 12 or 13.

作業サイクル中全ての装置の動作を制御する容量性ＰＬＣ−配向センサにより実施される一般モニタリングおよび同期性を備えることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。15. General fabrics according to any one of claims 12 to 14, characterized by general monitoring and synchronism performed by a capacitive PLC-orientation sensor that controls the operation of all devices during the work cycle. Finishing processing equipment.

前記浴タンク（３）の前記入口にはスライドおよび／または円形領域（１０）が備えられていることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。16. The finishing device for general fabrics according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the inlet of the bath tank (3) is provided with a slide and / or a circular area (10). .

任意に、前記浴タンク（３）および／または前記コンベヤーベルト（３Ａ）が振動発生機を有していることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。17. A fabric general finish according to any one of claims 12 to 16, characterized in that, optionally, the bath tank (3) and / or the conveyor belt (3A) have a vibration generator. Processing equipment.

任意に、前記布地（Ｔ）搬送手段または前記コンベヤーベルト（３Ａ）が、前記布地を搬送するための１つ以上のブレードまたは適切な輪郭を有していることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。Optionally, the fabric (T) conveying means or the conveyor belt (3A) has one or more blades or suitable contours for conveying the fabric. The finishing apparatus for general fabric according to any one of 17.

前記浴タンク（３）の低部に熱交換器を備えることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。The fabric finishing apparatus according to any one of claims 12 to 18, wherein a heat exchanger is provided in a lower part of the bath tank (3).

任意に、前記絞りロール（６）に圧力変更システムを与えることにより、前記布地の物理特性に関らず、規定の絞り値（残留湿度）を得ることができることを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。Optionally, a specified squeezing value (residual humidity) can be obtained regardless of the physical properties of the fabric by applying a pressure changing system to the squeezing roll (6). 20. A finishing apparatus for general fabric according to any one of items 19.

任意に、前記浴タンク（３）に堆積した前記布地（Ｔ）の搬送はまた、前記布地の搬送を促す１つ以上のブレードまたは適切な輪郭を有する第２の低部コンベヤーベルトの変動によっても行われることを特徴とする、請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。Optionally, transport of the fabric (T) deposited in the bath tank (3) may also be due to fluctuations in one or more blades or a second lower conveyor belt having an appropriate profile that facilitates transport of the fabric. 21. The finishing apparatus for general fabric according to any one of claims 12 to 20, which is performed.

浴タンク（３）と、プロセスの終わりまたは１つ以上の布地（Ｔ）仕上げサイクルへの戻りを設定する絞りロール（６）または、およびＰＬＣ配向センサとを備えた構造（Ｅ）を有し、戻りベルト（７Ａ）が予測され、装置の末端には編みユニット（８）があることを特徴とする、推定的変形における、布地一般の仕上げ処理装置。Having a structure (E) with a bath tank (3) and a squeeze roll (6) or PLC orientation sensor to set the end of the process or return to one or more fabric (T) finishing cycles; A finishing device for general fabrics in presumed deformation, characterized in that a return belt (7A) is expected and there is a knitting unit (8) at the end of the device.

前記装置入口に、供給ユニット（１）、前記浴タンク（３）の後にセルベージアンカーリングシリンダ（５）、絞りロール（６）およびガイド（１１）を有することを特徴とする、請求項２２に記載の布地一般の仕上げ処理装置。23. The apparatus according to claim 22, wherein the inlet of the apparatus comprises a supply unit (1), a cellage anchoring cylinder (5), a squeeze roll (6) and a guide (11) after the bath tank (3). Finishing device for general fabrics as described.

ベルト（３Ａ）を備えた垂直傾き浴タンク（３）を有する構造（Ｅ）を有し、その後に絞りロール（６）およびＰＬＣ配向センサが配置され、後者がプロセスの終わりまたは１つ以上の布地（Ｔ）仕上げサイクルへの戻りを設定し、戻りベルト（７Ａ）が予測され、前記装置の末端には編みユニット（８）があることを特徴とする、さらなる推定的変形における、布地一般の仕上げ処理装置。Having a structure (E) with a vertical tilt bath tank (3) with a belt (3A) followed by a squeeze roll (6) and a PLC orientation sensor, the latter being at the end of the process or one or more fabrics (T) General finishing of fabrics in a further presumed deformation characterized by setting a return to the finishing cycle, a return belt (7A) is expected and there is a knitting unit (8) at the end of the device Processing equipment.

前記装置入口に、供給ユニット（１）と、前記浴タンク（３）の後に絞りロール（６）を有することを特徴とする、請求項２４に記載の布地一般の仕上げ処理装置。25. A finishing device for general fabrics according to claim 24, characterized in that it has a squeeze roll (6) after the supply unit (1) and the bath tank (3) at the device inlet.

前記絞りロール（６）の前に、管状布地に吹き込むための吹き込みノズル（１４）を備えることを特徴とする、請求項２４または２５に記載の布地一般の仕上げ処理装置。26. A finishing apparatus for general fabrics according to claim 24 or 25, characterized by comprising a blowing nozzle (14) for blowing into the tubular fabric before the squeezing roll (6).

円形の浴タンク（３）および戻りベルト（７Ａ）を備えたオートクレーブタンク形態（１５）の構造（Ｅ）と浸漬シリンダ（１６）とを備え、その後、プロセスの終わりまたは１つ以上の布地（Ｔ）仕上げサイクルへの戻りを設定する絞りロール（６）およびＰＬＣ配向センサがあり、戻りベルト（７Ａ）が予測され、装置の末端には編みユニット（８）があることを特徴とする、さらなる推定的変形における布地一般の仕上げ処理装置。A structure (E) in the form of an autoclave tank (15) with a circular bath tank (3) and a return belt (7A) and a dipping cylinder (16), after which the end of the process or one or more fabrics (T ) Further estimation, characterized in that there is a squeeze roll (6) and a PLC orientation sensor to set the return to the finishing cycle, a return belt (7A) is expected, and there is a knitting unit (8) at the end of the device Finishing device for fabric in general deformation.

その構造（Ｅ）において、前記供給ユニット（１）における前記装置の入口と、セルベージアンカーリングシリンダ（５）を通る前記浴タンク（３）の出口の両方で、前記セルベージアンカーリングシリンダ（５）を有することを特徴とする、請求項２７に記載の布地一般の仕上げ処理装置。In its structure (E), the cellage anchoring cylinder (5) both at the inlet of the device in the supply unit (1) and at the outlet of the bath tank (3) through the cellage anchoring cylinder (5). The finishing apparatus for general fabric according to claim 27, wherein:

任意に、前記ベルト（３Ａ）の後、構造（Ｅ）が吸引装置（６）を備えることを特徴とする、請求項１２〜２８のいずれか一項に記載の布地一般の仕上げ処理装置。29. Fabric finish finishing device according to any of claims 12 to 28, characterized in that, after the belt (3A), the structure (E) comprises a suction device (6).